冷軋車間設(shè)計

{生產(chǎn)現(xiàn)場管理}冷軋車間設(shè)計1綜述1.1冷軋薄板簡介溫直接進行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋[1]。鋼的冷軋是在19世紀中葉始于德國，當時只能生產(chǎn)寬度20~25mm的冷軋薄板。美國1859年建立了25mm冷軋機，1887年生產(chǎn)出寬度為l50mm的低碳鋼板。1880立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直，平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。寬的冷軋薄板(韌帶)在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機不可逆軋制而跨入單機可逆式軋制。1926年阿姆柯公司巴持勒工廠建成四機架冷連軋機。我國冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開始于19601700mm單機可逆式冷軋1200mmMxw1400mm1150mm二十輥冷軋機和1250mmHC單機可逆式冷軋機等，70年代投產(chǎn)了我國第一套1700mm1988年建成了2030mm來我國冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了20多倍，生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板而發(fā)展到能生產(chǎn)高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、現(xiàn)有冷軋機，大力發(fā)展冷軋生產(chǎn)。加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點：1.冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過0.01~0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。2.可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材(最薄可達0.001mm以下)。3.等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。4.冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。5.可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。1.2冷軋薄鋼板生產(chǎn)工藝特點不一致的問題，保證良好的板型及表面光潔度。冷軋帶鋼的軋制工藝特點有以下3點[2]：1.因過分硬脆而不適于繼續(xù)軋制。因此帶鋼經(jīng)冷軋一定的道次(即完成一定的冷軋總壓下量)之后，往往要經(jīng)軟化熱處理(再結(jié)晶退火等)，使軋件恢復(fù)塑性，降低變形抗力，以便繼續(xù)軋薄。在冷軋生產(chǎn)過程中，每次軟化退火之前完成的冷軋工作稱為一個“軋程。在一定軋制條件下，鋼質(zhì)愈硬、成品愈薄，所需的軋程愈多。2.過程必須采用工藝冷卻和潤滑。冷軋帶鋼的變形功約有84％~88％轉(zhuǎn)變?yōu)槭估滠埞に嚌櫥瑒┦?油膜破裂)，使冷軋不能順利進行。施。都用以水為主要成分的冷卻劑。工藝潤滑劑有乳化液、各種黏度的礦物油(機油等)和動、植物油(牛油、菜油、棕櫚油等)。3.張力作用下進行的。1.3冷軋鋼板的分類表1-1冷軋產(chǎn)品主要牌號、標準、規(guī)格及用途品名牌號供貨標準或規(guī)格主要用途技術(shù)條件厚×寬（mm）普碳鋼Q195-235A.BGB112530.3~3.5×800~1550一般成形加工用鋼。如：自（CQ）/F行車配件、水箱外殼、制桶St12Q/ASB312等SPCCQ/ASB311優(yōu)結(jié)鋼（DQ）A08Q/ASB8008AlQ/ASB8010#-50#GB13237St13Q/ASB312SPCDQ/ASB3110.3~3.5×800~1550沖壓成形加工用鋼。如：汽車門、窗、檔泥板、農(nóng)機配件等深沖鋼SC1GB52130.3~3.5×800~1550深沖壓成形加工用鋼。（DDQ）St14Q/ASB312如：汽車油箱、前車燈、門SPCEQ/ASB311窗、頂蓋等。含磷鋼06－08AlPQ/ASB890.6~3.0×800~1300高強度沖壓成形加工用鋼。10AlPQ/ASB264如：汽車頂蓋、擋泥板等耐候鋼05CuPCrNi鞍鐵冷2000－11.5~3.0×800~1550鐵道車輛車箱板09CuPCrNi鞍鐵冷2000－110CrNiCu(A)鞍電協(xié)89－11.2~1.5×950~1050鍋爐空氣預(yù)熱器1.4冷軋薄板鋼生產(chǎn)的發(fā)展薄板的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個重要標志。薄鋼板除了供汽車、農(nóng)機、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活有直接關(guān)系，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大部分。近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個方面：1.增加鋼卷質(zhì)(重)的運輸和存放帶來困難。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達40t，個別的達到60t，以帶鋼單位寬度計算的卷重達到30~36kg/mm。2.20世紀50年代大都在20m/s60年代以來已逐步提高到30m/s37.5m/s冷連軋機的最高軋制速度已超過了40m/s。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。其他作業(yè)線(如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應(yīng)提高。3.對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。4.改善板形。在板帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形。5.中板帶鋼速度的自動調(diào)整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。6.1971一結(jié)束，軋機可立即進行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率30%~50%，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。7.HC的精度和節(jié)省能量。2產(chǎn)品方案確定2.1產(chǎn)品方案1.產(chǎn)品方案的定義：的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以確定生產(chǎn)方案（工藝）及選擇設(shè)備。2.制定產(chǎn)品方案的依據(jù)編制產(chǎn)品方案時主要從以下各點進行考慮的：(1)滿足國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的需求，特別是要解決某些短線產(chǎn)品的供應(yīng)和優(yōu)先保證最重要的國民經(jīng)濟部門對產(chǎn)品的需求；(2)考慮產(chǎn)品的平衡，即要考慮各種產(chǎn)品在全國范圍內(nèi)的平衡和各地區(qū)內(nèi)的平衡問題，以及可能出口的問題；(3)考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)納的合理分工；(4)專慮建廠地區(qū)資源及鋼材的供應(yīng)條件，物資和鋼材等的運輸條件；(5)根據(jù)當前技術(shù)上的可能性，逐步解決產(chǎn)品品種規(guī)格的更新問題，力爭做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標準的現(xiàn)代化；本車間產(chǎn)品方案如表2-1表2-1產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格厚/mm寬/mm長/mm產(chǎn)量/萬噸所占比例/%Q235B0.3-2.01000-19801200-30001005008Al0.3-2.01000-19801200-30005025200.3-2.01000-19801200-300050252.2生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案就是生產(chǎn)方法。本設(shè)計主要參考鞍山鋼鐵股份有限公司1700mm冷0.80mm×1550mm慮，確定生產(chǎn)方案時主要考慮以下四點[3]：1.一種合金品種與規(guī)格也可以采用不同的生產(chǎn)方案。2.錠尺寸、產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。3.量以及將來的發(fā)展。4.工藝比較成熟的廠。:鹽酸酸洗效率高，用硫酸酸洗。2.3產(chǎn)品性質(zhì)為了更好的對產(chǎn)品進行軋制和熱處理我們對產(chǎn)品的性質(zhì)進行了分析，見表2-2。表2-2典型產(chǎn)品鋼牌號的化學(xué)成分，質(zhì)量百分數(shù)wt.%牌號碳C硅Si錳Mn硫S磷P其他Q235B0.12～0.20≤0.300.30～0.70≤0.045≤0.045-08Al≤0.08≤0.03≤0.65≤0.030≤0.035Al≤0.02~0.07200.17~0.230.17~0.370.35~0.65≤0.035≤0.035CrNiCu≤0.253冷軋薄板軋制工藝過程3.1軋制工藝過程亦各有持點。圖3.1冷軋工藝流程普通薄鋼板一般采用厚度為1.5~6mm(原料)—酸洗—冷軋—脫脂—退火—平整—剪切—成品交貨。冷軋工藝流程[4]如圖3.13.2各工藝流程環(huán)節(jié)簡介1.酸-軋聯(lián)合機組：2.立式退火機組：3.平整機組：4.重卷機組：5.剪切機組(1)橫切機組：(2)縱切機組：3.2.1酸洗缺陷的帶鋼。酸洗機組來完成。3.2.2冷軋過以后熱處理和精整就能使帶鋼具有良好的力學(xué)性能和加工性能或優(yōu)良的電磁水平。和裝備水平提高的一個重要標志。3.2.3熱處理術(shù)的發(fā)展是伴隨著冷軋機技術(shù)的發(fā)展而逐漸發(fā)展起來的。形成一定類型的織構(gòu)。另外，晶體內(nèi)的結(jié)構(gòu)缺陷還會增加，如位錯密度、空位、由于冷變形的變化造成金屬許多結(jié)構(gòu)敏感性質(zhì)的改變，如出現(xiàn)加工硬化(硬度、強度升高，塑性、韌性下降)以及力學(xué)和物理性能的各向異性現(xiàn)象等[5]。這些缺能的重要手段。板材的性能，冷軋退火的目的是降低冷加工硬化、恢復(fù)變形金屬的塑性[6,7]，研要的實際意義，能夠為冷軋薄板生產(chǎn)時退火工藝制度的制定提供理論依據(jù)[8,9]。1退火爐工藝流程(1)預(yù)熱段4混合氣體）預(yù)熱到220～260℃后進入加熱段。該段保護氣體由加熱段和保溫段輻射管中的廢氣通過2臺換熱器加熱到4304個帶圓形噴嘴的氣體噴射箱強制噴射到帶鋼上。一個張力測量輥，一臺工業(yè)電視監(jiān)視在爐內(nèi)帶鋼運行情況。(2)加熱段帶鋼經(jīng)過預(yù)熱段與加熱段之間的爐喉進入加熱段，加熱段共22個道次。該溫度控制區(qū)溫度。-點火電極W型輻射管（306組成。燒嘴采用“抽-鼓”式燒嘴，燃燒控制精確，燃燒效率好。板，使薄板與爐輥溫度一致。一套輥凸度控制裝置安裝在該段55個爐頂輥邊部噴射氮氫保護氣體，減少帶鋼跑偏和熱瓢曲傾向。加熱段設(shè)二套雙輥糾偏裝置，一個張力測量輥，2臺工業(yè)電視。(3)保溫段（均熱段）W3992個溫度控制區(qū)。一臺出口輻射高溫計測量帶鋼溫度反饋控制各溫度區(qū)溫度。糾偏輥，設(shè)一個張力測量輥，一臺工業(yè)電視。(4)緩冷段緩冷段共5保護氣體由4個冷卻氣體噴箱通過扁平噴嘴噴射到薄板上。緩冷段設(shè)4出口輻射高溫計測量薄板溫度反饋控制各溫度區(qū)溫度。薄板溫度。系統(tǒng)和爐輥遮熱板保證爐輥輥形，減少帶鋼瓢曲傾向。(5)快冷段溫度(250℃左右)，使鐵素體晶格產(chǎn)生嚴重的晶格畸變，從而有利于Fe3C在鐵素Fe3C250400℃左右的過時效溫度，以利于過飽和固溶體中的碳盡快析出[16]。(6)傾斜過時效段過時效溫度也不能固定在400400℃溫度條Fe-Fe3C相圖PQ線。如果緩慢降低過時效溫度,即傾斜過時效的話，碳的平衡濃度將隨著溫度的降低沿PQ線而降低，這就相當于增加了傾斜過時效過程碳的過飽和度，故有性能、沖壓性能顯著提高。要的過時效時間。(7)終冷段薄板在終冷段經(jīng)過帶圓孔形噴嘴的噴氣冷卻系統(tǒng)后冷卻到150℃左右。冷卻系統(tǒng)由帶有圓形噴嘴的2套冷卻噴箱（148臺冷卻氣體循環(huán)風(fēng)機和8臺循環(huán)氣體冷卻器等組成。該段有6泵進行循環(huán)以減少脫鹽水的消耗。嘴噴射出的熱空氣吹干。在干燥器的出口，帶鋼溫度在120-150℃。退火爐數(shù)據(jù)見表3-1。表3-1退火爐數(shù)據(jù)段別道次主要設(shè)備溫度控制區(qū)預(yù)熱段(PHS)4氣體噴射設(shè)備2加熱段(HS)22輻射管8保溫段(SS)9輻射管2緩冷段(SCS)5氣體噴射設(shè)備4快冷段(RCS)1氣體噴射設(shè)備6輥過時效段(OAS)35電加熱2終冷段(FCS)6氣體噴射設(shè)備26.工藝制定(1)加熱制度的確定鋼坯的尺寸大小、溫度狀態(tài)及爐子結(jié)構(gòu)有關(guān)。熱制度、三段式加熱制度和多段式加熱制度。本車間退火線采用二段式加熱制度[17]。均勻性好，適合斷面小的板帶材。(2)加熱時間的確定的有效厚度（或直徑）乘以加熱系數(shù)，τ=αH式中：τ——加熱時間，min；α——加熱系數(shù)，min/mm；H——有效厚度或直徑，mm。查得碳素結(jié)構(gòu)鋼在空氣爐中加熱，溫度700~900℃時的加熱系數(shù)為1.0min/mm[18]。(3)加熱速度的確定外溫度差過大而造成組織和性能的不均。從室溫加熱到響不大；能和表面質(zhì)量都有相當大的影響，因而在這個溫度區(qū)間加熱速度必須予以控制。(4)保溫溫度和保溫時間的確定越易形成再結(jié)晶，即在較低的溫度就能進行再結(jié)晶。如低碳鋼再結(jié)晶有時在450℃就開始。實際生產(chǎn)中使用的再結(jié)晶溫度是在570~720℃范圍內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品選擇的。定。保溫時間、保溫溫度還與薄板厚度有關(guān)，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時間也要長。(5)冷卻速度和出爐溫度的確定爐子利用率和確保表面質(zhì)量，出爐溫度應(yīng)當以120~150℃為宜。產(chǎn)品工藝如表3-2。表3-2冷軋帶鋼立式退火工藝制度[19-20]密度ρ/t·m-3熔點/℃Ac1溫度/℃保溫溫度/℃保溫時間/min運行速度/m/min爐內(nèi)運行時間/minQ235B7.8614687447203.31057.808Al7.8914907327604909.3207.80143073570031206.8Q235B鋼板的含碳量在0.12~0.20范圍內(nèi)，其臨界相變溫度約744℃。該鋼種碳含量控制并不嚴格，含有合金元素較多，選擇720℃退火，即稍低于Ac1溫度的再結(jié)晶退火。使鋼板退火后，有良好的性能。綜合以上各部分制度考量，制定Q235B連續(xù)退火工藝如下：薄板由室溫進入爐內(nèi)介質(zhì)由H2和N2組成的非氧化性氣氛中經(jīng)25s連續(xù)加熱至240℃，經(jīng)125s加熱到保溫溫度720℃；保溫50s；經(jīng)35s緩冷至660℃；后快速水冷卻至240400℃進入200s至120-150℃出爐空冷至室溫。通過此連續(xù)退火的鋼板具有較高強度及延伸率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。Q235B鋼板的退火曲線如圖3-13：圖3-13Q235B退火曲線08Al鋼帶的含碳量為0.08左右，其臨界相變溫度約732℃。08Al鋼板需要深沖性能。選擇760℃退火，此加熱的薄板處于臨界的高溫下退火，不僅滲碳體中轉(zhuǎn)變的島狀碳化物。薄板在760℃退火后，有很好的抗拉強度，延伸率，屈強比等[21]。綜合以上各部分制度考量，制定08Al連續(xù)退火工藝如下：帶鋼由室溫進入爐內(nèi)介質(zhì)由H2和N2組成的非氧化性氣氛中經(jīng)30s連續(xù)加熱至220℃~240℃，經(jīng)150s加熱到保溫溫度760℃；保溫60s；經(jīng)40s緩冷至660240400℃進入240s后氣冷至120~150℃出爐空冷至室溫。通過此連續(xù)退火工藝的鋼板具有較高強度及延伸率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。08Al鋼板的退火曲線如圖3-14：圖3-1408Al退火曲線20#鋼板的含碳量為0.17~0.23735的含量控制不嚴格，且含量較少，所以退火溫度確定為700℃；號鋼需要較高的抗拉強度，延伸率以及屈強比，所以退火時鋼板運行速度應(yīng)適當加快。綜合以上各部分制度考量，制定20#鋼板連續(xù)退火工藝如下：帶鋼由室溫進入爐內(nèi)介質(zhì)由H2和N2組成的非氧化性氣氛中經(jīng)20s連續(xù)加熱至220℃~240110s加熱到保溫溫度70045s30s緩冷至650℃~680240400℃進入175s最后氣冷至120-150℃出爐空冷至室溫。通過連續(xù)退火的鋼板具有較高強度及延伸率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。02#鋼板的退火曲線如圖3-15：圖3-1520#退火曲線3.3金屬平衡表的制定是計算產(chǎn)品的成材率、然后編制金屬平衡表。3.3.1金屬平衡平衡.3.3.2金屬平衡表的制定成材率：合格產(chǎn)品重量與所用原料重量之比稱為成材率。式中b－成材率（）Q－原料重量（噸）W－各種原料造成的金屬損失（噸）金屬平衡如表3-3表3-3金屬平衡表品種各項損失溶損幾何損失工藝損失萬噸%萬噸%萬噸%年產(chǎn)量萬噸成材率%需坯量萬噸08Al0.100.480.864.050.321.505093.9753.3Q235b0.100.470.974.550.321.4710093.51106.9200.080.490.764.700.241.475093.3453.54機組與參數(shù)選擇4.1機組參數(shù)酸軋聯(lián)合機組1條連續(xù)退火機組2條單機架四輥平整機組1條重卷分卷機組1條縱切機組及橫切機組3條4.2酸洗—冷軋機組1.機組主要工藝參數(shù)如下：機組形式：三段紊流鹽酸酸洗+全連續(xù)無頭軋制。最大軋制速度：1350m/min最大軋制力：25MN年軋制量：213.7萬t鋼卷規(guī)格：入口出口帶鋼厚度1.8~6.5mm0.3~3.5mm帶鋼寬度750~1800mm800~1800mm鋼卷內(nèi)徑φ762mmφ610mm鋼卷外徑∮1100~2150mm∮1100~2000mm鋼卷質(zhì)量最大30t最大30t2.酸軋聯(lián)合機組主要單體設(shè)備性能參數(shù)如表4-1表4-1冷軋廠聯(lián)合機組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注開卷機卷筒規(guī)格/mm×mmφ760×2025脹徑范圍/mmφ660~800橫向移動量/mm約2500卷筒及減速機軸承耐磨軸承潤滑集中稀油潤滑傳動交流電機4000kW，n=620min七輥矯直機防皺輥/套1工作輥規(guī)格/mm×mmφ114×1900支撐輥規(guī)格/mm×mmφ200×1900夾送輥傳動1臺交流電機矯直輥數(shù)量及規(guī)格/只，7,φ400×1900mm矯直機傳動1臺交流電機最大速度/m·min-160/120（進料/出料最大）焊機形式激光焊機制造廠德國Miebach公司入口活套活套入口速度/mm·min-1≤200活套出口速度/mm·min-1≤230帶鋼儲存量/m584

活套車數(shù)量/臺2軸承耐磨軸承

傳動鋼繩傳動酸洗槽槽數(shù)/個3長×寬×深/mm×mm×mm100000×2500×1000加熱形式石墨加熱器沖洗槽槽數(shù)/個5長×寬×深/mm×mm×mm20000×2500×1600出口1號活套活套入口速度/mm·min-1≤230活套出口速度/mm·min-1≤250

帶鋼儲存量/mm≤26800

活套車數(shù)量/臺1活套車移動距離/mm≤138105活套車速度/m·min-1≤115出口2號活套活套入口速度/mm·min-1≤250活套出口速度/mm·min-1≤260帶鋼儲存量/mm≤30000活套車數(shù)量/臺1活套車移動距離/mm≤154625活套車速度/m·min-1≤140軋機主電機參數(shù)1號機架轉(zhuǎn)速/r·min-10~200/600交流5500kW2號機架轉(zhuǎn)速/r·min-10~200/600交流5500kW3號機架轉(zhuǎn)速/r·min-10~200/600交流5500kW4號機架轉(zhuǎn)速/r·min-10~200/600交流5500kW5號機架轉(zhuǎn)速/r·min-10~200/600交流5500kW軋機傳動方式上下傳動壓下方式1～5機架壓下伺服液壓缸1、5號機架軋輥彎曲和平衡工作輥最大彎曲力/KN±500裝置工作輥正負彎缸缸徑/mmφ120工作輥正負彎缸行程/mm65支撐輥平衡缸缸徑/mmφ180支撐輥平衡缸缸徑/mm280中間輥最大彎曲力/KN+5002-4機架彎輥裝置中間輥正負彎缸行程/mmφ120彎輥缸缸徑/mmφ120彎輥栓塞缸桿徑/mmφ70彎輥缸行程/mm上60，下70中間輥竄動裝置竄動行程/mm490軋制時竄動速度/mm·s-12工作輥換輥時間/min4.5工作輥同步換輥時間5.5/min張力計型號PFBL161C生產(chǎn)廠家ABB位置1機架前后，4-5機架后測厚儀形式X射線，同位素镅241設(shè)置位置1#前、后，1、4出口生產(chǎn)廠家IMS測速儀形式激光測速個數(shù)/個4設(shè)置位置1#前、后，4、5出口板形輥供貨商及型號接觸式設(shè)置位置軋機出口出口飛剪形式滾筒式飛剪刀片材質(zhì)特殊合金工具鋼卷取機型式卡魯塞爾式卷取機臺數(shù)/臺1助卷器形式皮帶助卷器軋制油種類Vulcan牌號Alpha-190乳化液系統(tǒng)能力/L·min-135000排霧能力/m3·h-13600001、5機架軋輥尺寸工作輥φ（430~490）×1780

輥徑×輥身長度/mm×mm中間輥φ（500~560）×1780

支撐輥φ（1400~1525）×17801、5機架軋輥潤滑方式工作輥油氣潤滑中間輥油氣潤滑支撐輥靜動壓潤滑2～4機架軋輥尺寸輥徑×輥工作輥φ（520~600）×1780

身長度/mm×mm支撐輥φ（1400~1525）×1780

2～4機架軋輥潤滑方式工作輥油氣潤滑支撐輥液壓潤滑4.3連續(xù)退火機組1.機組主要工藝參數(shù)如下：鋼卷規(guī)格：入口出口帶鋼厚度0.45~2.0mm0.3~2.0mm（CQ）帶鋼寬度750~1700mm750~1700mm內(nèi)徑φ508/610mmφ508/610mm外徑∮1100~2150mm∮1100~2150mm質(zhì)量最大40t最大40t機組速度：入口段：最大700m/min工藝段：最大450m/min出口段：最大820m/min2.機組主要單體設(shè)備性能如表4.2所示。表4.2連續(xù)退火機組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注拆困帶方式自動開卷機臺數(shù)/臺2開卷方式上開卷入口剪形式橫切剪廢料收集方式皮帶運輸焊機形式窄搭接焊機制造廠德國米巴赫公司焊縫清理方式輥亞有無月牙剪有清洗段1號堿洗槽形式立式堿洗介質(zhì)NaOH溫度/℃701號刷洗槽形式臥式刷洗介質(zhì)NaOH刷輥材質(zhì)尼龍2號堿洗槽形式立式堿洗介質(zhì)NaOH溫度/℃702號刷洗槽形式臥式刷洗介質(zhì)NaOH刷輥材質(zhì)尼龍電解清洗槽形式立式介質(zhì)NaOH3號刷洗槽形式臥式刷洗介質(zhì)脫鹽水刷輥材質(zhì)尼龍漂洗槽形式臥式介質(zhì)脫鹽水/冷暖水干燥設(shè)備風(fēng)量/m?h2×45000溫度/℃90入口活套形式立式最大活套量/m1016圓盤剪形式回轉(zhuǎn)式爐子段爐子最大能力/t?h238保護氣體名稱氮氣、氫氣預(yù)熱段加熱方式廢氣熱轉(zhuǎn)換道次/道4加熱段加熱方式輻射管加熱道次/道22均熱段加熱方式輻射管加熱道次/道9第一冷卻段冷卻方式氣冷道次/道5第二冷卻段冷卻方式噴氣，輥冷道次/道1過時效段加熱方式電加熱道次/道35第三冷卻段冷卻方式氣冷道次/道6出口活套形式立式最大活套量/m1264涂油機形式靜電涂油機出口剪形式曲柄式飛剪卷曲機臺數(shù)/臺2卷曲方式上卷取圖4-1立式退火爐4.4單機架平整機1.機組主要工藝參數(shù)如下：機組形式：單機架四輥濕平整機。鋼卷規(guī)格：入口出口帶鋼厚度1.8~6.5mm0.3~3.5mm帶鋼寬度750~1800mm750~1800mm鋼卷內(nèi)徑φ610mmφ610mm鋼卷外徑∮1100~2000mm∮1100~2000mm鋼卷質(zhì)量最大30t最大30t最大軋制速度：1200m/min2.機組主要單體設(shè)備性能如表4.3所示。表4-3單機架平整機機組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注入口段設(shè)備帶鋼搬入方式步進梁有無切頭剪有開卷機開卷方式雙錐頭開卷機軋輥尺寸：輥徑×輥工作輥φ610~550×1780身長度/mm×mm支撐輥φ1525/1400×1780軋輥軸承工作輥四列圓錐滾子軸承支撐輥摩根油膜軸承換輥方式工作輥，支撐輥自動壓下方式液壓壓上彎輥方式彎輥方向正彎/負彎出口段設(shè)備卷取機卷取方向鉗口順時針有無稱重設(shè)備有帶鋼打捆半自動帶鋼搬出方式鋼卷小車及步進梁主電機總功率/kW開卷機650×2交流同步電機平整機1500交流同步電機張力卷取機1900交流同步電機4.5重卷機組1.機組主要工藝參數(shù)如下：鋼卷規(guī)格：入口出口帶鋼厚度1.8~6.5mm0.3~3.5mm帶鋼寬度750~1800mm750~1800mm鋼卷內(nèi)徑φ610mmφ610mm鋼卷外徑最大∮2100mm最大∮1600mm鋼卷質(zhì)量最大30t最大15t機組速度：傳帶速度24m/min工作速度400m/min年處理量：160t表4-4重卷機組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注拆捆帶方式自動開卷機電機功率/kW355開卷方式上開卷切邊剪形式圓盤剪廢料處理方式廢料卷取機表面缺陷檢查方式檢查臺、檢查鏡涂油方式靜電雙面涂油機卷取機卷取方式上、下卷取電機功率/kW355有無皮帶助卷器有打捆方式自動稱重機自動5軋制制度的制定5.1下壓規(guī)程的制定本設(shè)計采用五機架連續(xù)軋制，制定壓下規(guī)程如下：表5-1冷軋壓下規(guī)程Hh△he軋速前張力后張力-P總壓力道次號/mm/mm/mm/(%)/m.s-1/kN/kN/MPa/MN13.52.4920.908265.3510090577.8914.0922.4921.620.872358.2311010069816.9431.621.0680.55234.0712.4812011086018.2841.0680.890.17816.6714.9814012083111.6150.890.80.091016.675014094112.095.2軋制力的計算各個道次的軋制壓力的步驟說明如下：第一道：由原料開始軋制，壓下量為△h=0.908mm.冷軋總壓下率為26%。則平均壓下率為：∑ε=0.4ε0+0.6ε1=0.6×26%=15.6%根據(jù)產(chǎn)品的含碳量查找對應(yīng)的加工硬化曲線可知：σ0.2=610MPa平均單位張力：=100+90/2=145MPa故1.15-=610-145=465MPal===13.97mm計算fl/=0.08×13.97/2.996=0.37(fl/)2=0.14計算a=8(1-μ2)/πE(μ=0.3E=230GPa)=0.003因此2af(1.15-)/(f=0.08)=2×0.003×0.08×465/2.996=0.074所以查圖5-1得:x=fl′/h=0.42查表5-2得：ex-1/x=1.243故MPa由fl′/h=0.42→mmP總=Bl′=1550×15.73×577.89=14.09MN圖5-1確定壓下規(guī)程第二道次軋制壓力的計算1）求平均壓下率，查鋼種的加工硬化曲線得到1.15s；H2=2.496mm，h2=1.62mm，Δh2=0.87mm，=2.058mm入口總壓下率ε1=18%；出口總壓下率ε2=；所以平均總壓下率查加工硬化曲線得到∑=39.9%時的1.15s=690MPa2）求平均張力值MPa3）計算接觸弧長度mm則計算又因為，式中：——軋輥的彈性模量，E=200Gpa；——泊松比，=0.25；MPa則查圖，得出所以mm當時，由表查出：4）求平均單位軋制力Mpa5）求第二道次總軋制壓力PMN第三道次軋制壓力的計算1）求平均壓下率，查鋼種的加工硬化曲線得到1.15s；H3=1.62mm，h3=1.068mm，Δh3=0.552mm，=1.344mm入口總壓下率ε2=54.50%；出口總壓下率ε3=；所以平均總壓下率查加工硬化曲線得到∑=50.99%時的1.15s=790MPa2）求平均張力值MPa3）計算接觸弧長度mm則計算又因為，式中：——軋輥的彈性模量，E=200GPa；——泊松比，=0.25；MPa則查圖，得出：所以mm當時，由表查出：4）求平均單位軋制力MPa5）求第三道次總軋制壓力PMN第四道次軋制壓力的計算1）求平均壓下率，查鋼的加工硬化曲線得到1.15s；H4=1.068mm，h4=0.89mm，Δh4=0.178mm，=0.979mm入口總壓下率ε3=63.8%；出口總壓下率ε4=；所以平均總壓下率查加工硬化曲線得到∑=67.52%時的11.5s=800MPa2）求平均張力值MPa3）計算接觸弧長度mm則計算又因為，式中：——軋輥的彈性模量，E=200GPa；——泊松比，=0.25；MPa則查圖，得出：所以mm當時，由表查出：4）求平均單位軋制力MPa5）求第四道次總軋制壓力PMN第五道次軋制壓力的計算1）求平均壓下率，查鋼的加工硬化曲線得到1.15sH5=0.89mm，h5=0.8mm，Δh5=0.09mm，=0.845mm入口總壓下率ε4=67.52%；出口總壓下率ε5=；所以平均總壓下率查加工硬化曲線得到∑=73.5%時的1.15s=820MPa2）求平均張力值MPa3）計算接觸弧長度mm則計算又因為，式中：E——軋輥的彈性模量，E=200GPa；μ——泊松比，μ=0.25；MPa則查圖，得出：所以mm當時，由表查出：4）求平均單位軋制力MPa5）求第五道次總軋制壓力PMN6生產(chǎn)組織和經(jīng)濟技術(shù)指標6.1車間年產(chǎn)量計算軋制工作圖表軋機工作圖表即是表示純軋時間，間隙時間，軋制節(jié)奏時間，軋制總延續(xù)時間內(nèi)在聯(lián)系和變化規(guī)律的圖表。T軋機軋制結(jié)構(gòu)的確定△t原料平均卷重30t（3.5×1550mm）