特大橋樁基施工技術(shù)交底書

PAGEPAGE10裕溪河特大橋樁基施工技術(shù)交底書一、工程概況裕溪河特大橋樁樁基374根采用C30水下混凝土土，樁徑2米（主橋墩墩樁基52根、過渡墩墩樁基34根）的86根，1.6米（5#-9#）的30根和1.2米（49#）的12根，剩下樁樁徑1.5米的186根。本標段段第一根鉆孔孔灌注樁沖擊擊鉆成孔，選選擇裕溪河特特大橋10#-1墩樁基，樁樁徑1.5米，設(shè)計樁樁長31米。二、主要工程量量詳見分部工程量量三、人員組織樁基隊長：馬宜宜林鋼筋班長：吳社社廣機電班長：戴恒恒山技術(shù)員：胡鵬飛飛陳正軒主管：魯傳強四、施工工藝流流程場地平整→樁位位測量放樣→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔→鋼筋籠制作→清孔→成孔檢查驗驗收→安放鋼筋籠→安裝砼導(dǎo)管→灌注混凝土→拆除導(dǎo)管→清理樁頭→成樁驗收。五、施工方案本工程程樁的施工應(yīng)應(yīng)嚴格按照《地地基基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范》《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》《鉆孔孔灌注樁施工工規(guī)程》操作作。具體如下下：1、放樁位線每個樁位應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求，用用全站儀配合合鋼卷尺定放放，并請監(jiān)理理方進行復(fù)核核。2、開工前，用用水準儀對施施工現(xiàn)場標高高進行測量。并并計算出平均均值，作為地地坪標高，當當護筒埋好后后，對護筒進進行標高測量量，一次控制制成孔深度。3、放樁位線：：⑴各軸線引出出樁位中心線線⑵樁位中心點點處用鋼筋做做出標志，以以標志為圓心心，樁半徑為為半徑畫控制制護筒埋設(shè)位位置。⑶樁位線及標標志要經(jīng)常檢檢查，看不清清時及時補上上。⑷軸線樁及樁位位線放好后，須須進行檢查，再再請建設(shè)單位位，監(jiān)理單位位組織人員認認真檢查，并并及時辦理復(fù)復(fù)核手續(xù)。2、填設(shè)護筒定好樁位后，先先在樁位外引引測出樁位控控制線，再進進行開挖，根根據(jù)規(guī)范要求求護筒直徑應(yīng)應(yīng)比設(shè)計樁徑徑大10-200cm，填設(shè)護筒筒時，其中心心與樁位中心心線偏差不得得大于20mm，護筒底部部應(yīng)穿透淤泥泥層深入原土土層不得少于于30cm。護筒與周周圍垂直，且且挖填設(shè)的護護筒周圍用粘粘土分層回填填夯實。3、鉆機就位鉆機就就位后，底座座必須用水平平尺打好水平平，達到平整整，穩(wěn)固，以以確保鉆進中中不發(fā)生傾斜斜和移動。4、沖擊鉆正循循環(huán)成孔⑴采用工程鉆機機進行工程施施工時，采用用泥漿護壁正正循環(huán)成孔，正正循環(huán)清孔的的施工工藝，泥泥漿采用原土土造漿。⑵施工時使用鉆鉆頭直徑應(yīng)保保證設(shè)計樁徑徑。⑶鉆速控制：開開孔時應(yīng)遵守守小水量、輕輕壓力、慢鉆鉆進，以防擴擴徑過大；護護筒腳附近要要慢速鉆進，使使護筒腳有一一定的粘泥皮皮；在鉆進過過程中最大鉆鉆進速度不宜宜過大，防止止吸錘現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。⑷相鄰樁距小小于4D時，鉆孔必必須跳打，以以免串漿和連連孔，或混凝凝土灌注后相相隔36小時以上，方方能在相鄰孔孔位施工。⑸鉆進過程中應(yīng)應(yīng)切實計算好好測繩長度，正正確計算孔深深。⑹鉆進中，上上下串動鉆頭頭要適當⑺鉆孔深度不不得小于設(shè)計計孔深，超深深不得大于30cm。⑻成孔垂直度度偏差按不超超過1／100控制。⑼成孔泥漿的的配制管理合理地配制泥漿漿，是成孔成成敗的關(guān)鍵，在在施工過程中中，應(yīng)嚴格按按照土層條件件的不同選用用不同性能的的泥漿護壁。①在粘土層中中成孔時，出出口泥漿的比比重控制在1.03~~1.10。②在砂土層，淤淤泥質(zhì)及易坍坍孔土層中成成孔時，排渣渣泥漿的比重重控制在1.2~11.3，并應(yīng)選擇擇含砂量較小小的泥漿。③泥漿的粘度度控制在18~20秒，含砂量量小于2%。④遇有流砂及及易坍孔徑土土層如加大泥泥漿比重尚不不能解決的，應(yīng)應(yīng)適當調(diào)整施施工工藝參數(shù)數(shù)。⑤在成孔過程程中，排出的的泥漿應(yīng)先入入泥漿沉淀池池，降低泥漿漿的含沙量及及比重，然后后再進入循環(huán)環(huán)池利用。⑥經(jīng)常對沉淀淀池，循環(huán)池池進行清理，清清楚沉砂，積積淤，對不符符合要求的泥泥漿應(yīng)及時排排放到廢漿池池外運，確保保泥漿質(zhì)量。5、第一次清孔孔⑴本工程成孔孔結(jié)束后，分分一次清孔和和二次清孔，第第一次清孔在在終孔驗收合合格后立即進進行，（第二二次清孔在下下放鋼筋籠和和灌注混凝土土導(dǎo)管安裝后后進行），采采用換漿法清清孔，先使用用鉆桿進行第第一次清孔，鉆鉆進終了，將將鉆具提離孔孔底0.2m左右，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并保持泥漿漿正常循環(huán)，以以中速壓人優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，把把鉆孔內(nèi)懸浮浮鉆渣的泥漿漿置換取代，并并同步灌入相相對比較小的的泥漿，以保保持穩(wěn)定的水水位，“實現(xiàn)一次清清孔為主，二二次清孔為輔輔”的清孔排渣渣原則，清孔孔后的泥漿比比重必須在1.2以內(nèi)，沉淤淤厚度不大于于100mm，在沉孔過過程中不允許許故意打探樁樁底標高，用用此來隱瞞沉沉淤厚度。⑵本工程采用用“換漿法”進行清孔，當當鉆至設(shè)計標標高后，應(yīng)停停止鉆進，并并及時用換漿漿法進行一次次清孔，具體體方法：在鉆鉆進終孔后利利用成孔鉆具具直接進行，清清孔時先將鉆鉆頭提離孔底底10~200cm,泥漿循環(huán)不不斷地進行，并并時常串動鉆鉆具，以提高高一次清孔效效果，一次清清孔時間不宜宜定死，應(yīng)根根據(jù)鉆具回落落實驗孔底沉沉渣厚度和反反漿比來決定定清孔是否可可以結(jié)束，清清孔泥漿進漿漿比重應(yīng)小于于1.15，返漿比重重應(yīng)小于1.20，手觸泥漿漿無顆粒感覺覺，且沉渣厚厚度小于30cm，一次清孔孔即可結(jié)束。6、鋼筋籠施工工⑴鋼筋籠制作作①鋼筋籠分節(jié)節(jié)制作，分節(jié)節(jié)吊放，吊拼拼焊接而成；；主筋的搭接接以50%錯開，單面面焊接長度應(yīng)應(yīng)大于或等于于10d；焊接寬度度不應(yīng)大于0.7d，厚度不小小于0.3d，因本工程內(nèi)內(nèi)樁基采用超超聲波檢測，所所以需要在每每根樁基的鋼鋼筋籠內(nèi)側(cè)加加焊3根外徑Ф50mm聲測管。②鋼筋籠制作作前，應(yīng)將主主筋校直，除除銹，下料長長度要準確；；③鋼筋籠制作作允許偏差：：主筋間距：±110mm；箍筋間距距：±20mm；鋼筋籠直徑：±±10mm;;鋼筋籠長度度：±100mmm；④主筋保護層層為50mm，允許偏差差為±20mm，為保護厚厚度，每節(jié)鋼鋼筋籠設(shè)置兩兩組水泥餅，每每組四塊。⑤環(huán)行箍筋，螺螺旋箍筋與主主筋的連接采采用直接電焊焊固定。⑥成形鋼筋籠籠應(yīng)平臥堆放放，且不得超超過兩層。⑦現(xiàn)場使用鋼鋼筋必須具有有質(zhì)保書，并并經(jīng)現(xiàn)場抽樣樣檢測后方可可使用，鋼筋筋以每60T抽檢一組，鋼鋼筋接頭實驗驗為每300個接頭做一一組焊接實驗驗。⑵鋼筋籠安裝裝清孔后，測量量其孔深，將將鉆具提出孔孔外，做好記記錄，吊放鋼鋼筋籠時，可可利用鉆架及及時吊放鋼筋筋籠。為保證證鋼筋籠的安安放深度符合合設(shè)計標高，安安放前由施工工員測定具體體標高尺寸，確確定吊筋長度度，以保證偏偏差在±100mmm以內(nèi)。鋼筋筋籠吊放入孔孔時，不得碰碰撞孔壁。為為防止灌注混混凝土時鋼筋筋籠移位及上上浮現(xiàn)象發(fā)生生，鋼筋籠下下到設(shè)計位置置后必須固定定好，以確保保鋼筋籠保護護層偏差為±20mm，籠頂，底底標高偏差在在±50mm之間。鋼筋筋籠吊放時，應(yīng)應(yīng)確保鉆孔和和鋼筋籠的同同心度。鋼筋籠籠孔口焊接應(yīng)應(yīng)符合如下規(guī)規(guī)定：⒈上節(jié)籠上端露露出操作平臺臺高度宜在1米左右；⒉主筋焊接部位位的污垢應(yīng)予予以清楚；⒊上下接籠各主主筋位置應(yīng)對對正，且上下下籠均處于垂垂直狀態(tài)時方方可施焊，焊焊接時宜兩邊邊對稱施焊，并并敲去灰渣；；⒋焊接完畢后，應(yīng)應(yīng)補足焊接部部位的箍筋；；⒌為保證焊接質(zhì)質(zhì)量，按規(guī)范范標準主筋二二級鋼筋焊接接焊條必須采采用J502焊條。7、導(dǎo)管安裝及及二次清孔⑴本工程鉆孔孔澆筑樁砼灌灌注宜采用250mm直徑導(dǎo)管，灌灌注應(yīng)準確量量好導(dǎo)管總長長度。⑵檢查導(dǎo)管的的密封性能，即即檢查導(dǎo)管有有無漏水，導(dǎo)導(dǎo)管連接密封封圈的好壞情情況。⑶當鋼筋籠安安入完畢后，應(yīng)應(yīng)盡快安放導(dǎo)導(dǎo)管，進行第第二次清孔，吊吊放導(dǎo)管時，應(yīng)應(yīng)位置居中，軸軸線順直，穩(wěn)穩(wěn)步沉放，防防止卡掛鋼筋筋籠和碰撞孔孔壁，安放完完畢后，應(yīng)在在導(dǎo)管上口設(shè)設(shè)計漏斗和儲儲料斗，下口口離孔約30cm，用3PNL泵進行泥漿漿循環(huán)清孔，并并進行泥漿指指標的調(diào)整，利利用鉆機的正正循環(huán)系統(tǒng)的的砂石泵從導(dǎo)導(dǎo)管中持續(xù)壓壓入優(yōu)質(zhì)泥漿漿（泥漿比重重不小1.15），使孔底底沉渣從空口口泛出（比重重大于1.25泥漿清除至至泯漿沉淀池池中，由泥漿漿車組織外運運），清孔后后的泥漿比重重必須在1.03~~1.10之間，沉淤淤厚度小于100mm。⑷二次清孔結(jié)結(jié)束后，由施施工員進行孔孔底沉渣的測測試，在滿足足沉渣厚度控控制指標后，會會同建設(shè)單位位，監(jiān)理單位位進行驗收，合合格后及時簽簽證，并及時時進行下道工工序—混凝土灌注注工作。指標標如下：鉆挖孔樁成孔的的質(zhì)量標準序號項目允許偏差1孔的中心位置（mm）群樁：100；；單排樁：5502孔徑（mm）不小于設(shè)計孔徑徑3傾斜度鉆孔：＜1%；；挖孔：＜00.5%4孔深（mm）摩擦樁:不小于于設(shè)計規(guī)定支撐樁:比設(shè)計計深度超深不不小于50mmm5沉淀厚度（mmm）摩擦樁:符合設(shè)設(shè)計要求,當設(shè)計無要要求時,對于直徑≤1.5米,≤300mmm;對于直徑徑>1.5米或或樁長>400m或土質(zhì)較較差的樁,≤500mmm支撐樁:不大于設(shè)設(shè)計規(guī)定6清孔后泥漿指標標相對密度:1..03-1..10;粘度度:17-220Pa.ss;含砂率:＜2%;膠體率率:>98%%注:清孔后的泥泥漿指標是從從樁孔的頂、中中、底部分別別取樣檢驗的的平均值8、水下混凝土土施工本工程采用Φ2250mm導(dǎo)管進行水水下砼灌注，砼砼采用水下C30砼，砼灌注注質(zhì)量應(yīng)按下下列要求控制制：⑴混凝土塌落度度控制在18~222cm之間，混凝凝土初凝時間間控制在6~8小時，級配配單應(yīng)在混凝凝土開澆時隨隨車附來。嚴嚴格把好質(zhì)量量關(guān)，每批進進場混凝土攪攪拌站必須附附送級配單?，F(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)仔細核核對配合比組組成情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時阻止更正。每每根樁的混凝凝土灌注必須須做好二次塌塌落度實驗，以以及混凝土試試塊。⑵導(dǎo)管下入孔孔內(nèi)之前應(yīng)仔仔細檢查連接接絲扣，焊點點及密封槽的的好壞，并編編號，丈量，記記錄長度，導(dǎo)導(dǎo)管底口距孔孔底高度一般般控制在50cm左右，且第第一節(jié)導(dǎo)管長長度應(yīng)大于4m，以保證初初灌時埋入砼砼面大于1.5m。⑶水下混凝土土的灌注應(yīng)在在第二次清孔孔后30分鐘內(nèi)進行行，若超過30分鐘應(yīng)重新新測量孔底泥泥漿厚度，如如不符合要求求進行重新清清孔。⑷混凝土灌注注前安放好隔隔水板后，導(dǎo)導(dǎo)管提離孔底底50cm，第一斗混混凝土灌入后后導(dǎo)管埋入混混凝土面大于于0.8~11.3m以上，每一一斗混凝土灌灌注后不得提提升導(dǎo)管，待待第二斗混凝凝土灌注后，經(jīng)經(jīng)過測試確認認混凝土面埋埋入導(dǎo)管0.8~11.3m以上，方可可小幅度提升升，漏斗中的的混凝土開始始灌入時，立立刻向漏斗中中繼續(xù)主送混混凝土，以確確保混凝土注注灌的連續(xù)性性，從而保證證混凝土的澆澆灌量，單樁樁灌注時間不不大于8小時。⑸水下混凝土土灌注應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，導(dǎo)管管埋深應(yīng)控制制在2~6m，最小埋深深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤勤提勤拆，依依次提管長度度不得超過5m，最佳提管管長度為2.5m應(yīng)經(jīng)常測定定混凝土面高高度，以確保保提管長度，且且不可將導(dǎo)管管提出混凝土土面以上。⑹當混凝土面面接近鋼筋籠籠底端時，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土面的深度度宜保持在3米左右，灌灌注速度應(yīng)適適當放慢，當當混凝土面進進入鋼筋籠底底端1~2米后，可適適當提升導(dǎo)管管，導(dǎo)管提升升要平穩(wěn)，避避免出料沖擊擊過大或鉤帶帶鋼筋籠。⑺注意檢查導(dǎo)導(dǎo)管吊繩及井井口臺板的質(zhì)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問問題及時更換換，并注意鋼鋼筋籠的固定定情況，防止止跑籠。⑻灌注樁混凝凝土灌注高度度，由施工員員測定后方可可停止灌注。⑼灌注完畢后后，拔出護筒筒，清洗導(dǎo)管管和護筒，清清除孔口泥漿漿（灌注時排排出的廢泥漿漿引入排污池池），然后回回填孔口，以以保證施工現(xiàn)現(xiàn)場安全文明明。⑽規(guī)定由專人人做好混凝土土試塊的制作作，根據(jù)設(shè)計計要求做好混混凝土的試塊塊，每組三塊塊，注明日期期，樁號，按按標準養(yǎng)護28天，然后測測定其抗壓程程度。9、鉆孔灌注樁樁施工流程圖圖鉆孔灌注樁施工工測量放樣測量放樣設(shè)備安裝埋設(shè)護筒驗收開鉆鉆進成孔吊裝鋼筋籠二次清孔下灌注導(dǎo)管水下混凝土灌注樁頭處理混凝土養(yǎng)護補充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭護筒加工調(diào)整護筒中心偏差、垂直度、標高檢測鉆頭直徑、鉆機水平、泥漿性能、安全設(shè)施隨時檢測孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣調(diào)整鋼筋籠高程與樁位中心偏差檢測沉渣厚度檢測導(dǎo)管密封性及下入深度檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度場地平整設(shè)備配套、器材進場安裝循環(huán)系統(tǒng)泥漿性能調(diào)整首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準備清孔器具清理導(dǎo)管、準備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試件起拔護筒泥漿制備六、質(zhì)量控制措措施1、確保成孔質(zhì)質(zhì)量措施⑴鉆頭外徑不不小于設(shè)計樁樁位，并經(jīng)常常核驗鉆頭直直徑，防止出出現(xiàn)縮徑。⑵護筒埋設(shè)位位置應(yīng)正確，垂垂直，埋設(shè)深深度應(yīng)超過雜雜填土層厚度度，且護筒底底口埋進原土土深度不小于于20cm，確保其穩(wěn)穩(wěn)固。⑶預(yù)防孔斜措措施：①鉆機定位要要準確、水平平、穩(wěn)固，定定位后要墊實實，以保證鉆鉆機平衡運行行；鉆孔中心心應(yīng)開始始終終保持在同一一鉛垂線上，如如發(fā)現(xiàn)異常情情況，立即調(diào)調(diào)整，確保樁樁孔傾斜率小小于1%。②操作人員，機機長，施工人人員應(yīng)加強鉆鉆進過程中的的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象象及時處理糾糾正。③根據(jù)情況檢查查成孔后的孔孔徑及垂直度度測試。⑷額頭吊應(yīng)經(jīng)常常檢查，及時時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)彎曲時，要要用千斤頂及及時調(diào)整或更更換。⑸開機鉆進時時，應(yīng)先輕壓壓慢轉(zhuǎn)并控制制泵量，待進進入正常工作作狀態(tài)后再逐逐漸加大轉(zhuǎn)速速和鉆壓；鉆鉆進不同地層層時應(yīng)及時調(diào)調(diào)整鉆壓，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和泵量。在在軟土層，淤淤泥質(zhì)易坍地地層中鉆進時時，不適應(yīng)加加大泥漿比重重，防止坍孔孔。⑹在鉆進過程程中應(yīng)適當串串動鉆具，上上下掃孔，以以便將孔內(nèi)、粘粘泥塊打碎并并使孔拉直。⑺在傾斜的軟軟硬地層鉆進進時，應(yīng)控制制進尺，低速速鉆進，防止止孔身偏斜和和卡錘現(xiàn)象。在在發(fā)現(xiàn)孔身偏偏斜處吊住鉆鉆頭，上下反反復(fù)掃孔，使使孔校直。⑻成孔過程中中，孔內(nèi)泥漿漿液面（正循循環(huán)成孔不應(yīng)應(yīng)低于自然地地面30cm）應(yīng)保持穩(wěn)穩(wěn)定，以保持持孔內(nèi)外壓力力的平衡，確確保泥皮的護護壁作用。⑼鉆進過程中中，采用人工工造漿和人造造化學泥漿相相配合，以保保證正常成孔孔，防止孔內(nèi)內(nèi)漏水，塌孔孔，縮孔。如如有上述情況況發(fā)生，應(yīng)采采取如下措施施：控制鉆進進速度，低速速鉆進，如縮縮孔采用反復(fù)復(fù)掃孔的方法法；如遇到砂砂層較厚，漏漏水塌孔現(xiàn)象象嚴重時，應(yīng)應(yīng)加大泥漿比比重（此時排排出泥漿比重重可達到1.3~11.5）。如加大大泥漿比重后后仍無效果時時，應(yīng)部分回回填粘土，待待回填沉積密密實后再進行行泥漿護壁鉆鉆進；泥漿質(zhì)質(zhì)量應(yīng)有專人人進行管理，并并經(jīng)常對其粘粘度，含砂率率，膠體率進進行測定，以以確保成孔質(zhì)質(zhì)量；鉆孔傾傾斜時，可反反復(fù)掃孔糾正正，如糾正無無效，應(yīng)于孔孔中局部回填填粘土至偏孔孔處0.5m以上，重新新鉆進。⑽預(yù)防縮徑措措施①根據(jù)孔徑的的測試結(jié)果，及及時調(diào)整鉆頭頭的規(guī)格和鉆鉆進方法。②操作人員應(yīng)應(yīng)注意提升鉆鉆具時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象象，必須重新新復(fù)鉆。2、確保鋼筋籠籠制作及質(zhì)保保措施⑴制作鋼筋籠籠的鋼材必須須有出廠合格格證和按批量量進行機械性性能復(fù)試報告告，經(jīng)復(fù)試合合格后才能使使用。鋼筋，鋼鋼筋籠對焊時時應(yīng)有同等條條件的焊接試試驗報告，按按現(xiàn)場焊接300個接頭為一一批，做一組組試件試驗報報告，原材料料鋼筋試驗為為每60T為一批次。⑵歸納鋼筋籠籠的制作應(yīng)按按設(shè)計要求和和有關(guān)規(guī)范制制作成型。⑶為防止鋼筋筋籠太長易變變形，本工程程中鋼筋籠長長度宜分段進進行，最大分分段長度不宜宜超過9m，鋼筋籠孔孔內(nèi)單面焊接接長度大于10d，雙面焊接接長度大于5d。⑷鋼筋籠采用用環(huán)形模制作作，鋼筋主筋筋混凝土保護護層允許偏差差為±20mm。為保證保保護層厚度，鋼鋼筋籠上設(shè)保保護層墊塊，設(shè)設(shè)置數(shù)量為每每個鋼筋籠設(shè)設(shè)兩組，每組組塊數(shù)為3塊，且均勻勻分布在同一一截面的主筋筋上，保護墊墊塊采用混凝凝土塊。⑸為保證焊接接質(zhì)量，按規(guī)規(guī)定標準主筋筋二級鋼筋焊焊接條必須采采用502焊條，一組組鋼筋環(huán)形箍箍筋點焊采用用422焊條焊接。