電渣壓力焊施工技術(shù)交底記錄表完整

技術(shù)交底底記錄年月日工程名稱1#、4#、77#、13#、14#、18#-220#、24#-228#及周邊地庫庫分部工程基礎(chǔ)、主體分項(xiàng)工程名稱電渣壓力焊施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具具：鋼筋：鋼筋的級級別、直徑必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，有出出廠證明書及及復(fù)試報(bào)告單單，進(jìn)口鋼筋筋還應(yīng)有化學(xué)學(xué)復(fù)試單，其其化學(xué)成分應(yīng)應(yīng)滿足焊接要要求，并應(yīng)有有可焊性試驗(yàn)驗(yàn)。焊劑。焊劑的性能應(yīng)符符合GB52993碳素鋼埋弧弧焊用焊劑的的規(guī)定。焊劑劑型號為HJ401，常用的為為熔煉型高錳錳高硅低氟焊焊劑或中錳高高硅低氯焊劑劑。焊劑應(yīng)存放在干干燥的庫房內(nèi)內(nèi)，防止受潮潮。如受潮，使使用前須經(jīng)250~3300C烘焙2h。使用中回收的焊焊劑，應(yīng)除去去熔渣和雜物物，并應(yīng)與新新焊劑混合均均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合合格證及相關(guān)關(guān)需要的檢測測報(bào)告。主要機(jī)具：手工電渣壓力焊焊設(shè)備包括：：焊接電源、控控制箱、焊接接夾具、控制制箱、焊劑缺缺罐等。自動電渣壓力焊焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用）包包括：焊接電電源、控制箱箱、操作箱、焊焊接機(jī)頭等。焊接電源。鋼筋筋電渣壓力焊焊家采用次空空載電壓較高高（TSV以上）的交交流或直流焊焊接電源。（一一般32mm直徑及以以下的鋼筋焊焊接時，可采采用容量為600A的焊接電源源；30mm直徑及以以上的鋼筋焊焊接時，應(yīng)采采用容量為1000A的焊接電源源）。當(dāng)焊機(jī)機(jī)容量較小時時，也可以采采用較小容量量的同型號，同同性能的兩臺臺機(jī)并聯(lián)使用用。作業(yè)條件焊工必須持有有有效的焊工考考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求求。焊接夾具具應(yīng)有足夠的的剛度，在最最大允許荷載載下就移動靈靈活，操作方方便。焊劑罐罐的直徑與所所焊鋼筋直徑徑相適應(yīng)，不不致在接過程程中燒壞。電電壓表、時間間顯示器應(yīng)配配備齊全，以以便操作者準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求求。當(dāng)電源電電壓下降大于于5%，則不宜進(jìn)進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安安全防護(hù)措施施，制定和制制度行安全技技術(shù)措施，加加強(qiáng)焊工的勞勞動保護(hù)，防防止發(fā)生燒傷傷、觸電、火火災(zāi)、爆炸以以及燒壞機(jī)器器等事故。注意接頭位置，注注意同一區(qū)段段內(nèi)有接頭鋼鋼筋載面面積積的百分比，不不符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》有關(guān)條條款的規(guī)定時時，要調(diào)整接接頭位置后才才能旗焊。三、操作工藝檢查設(shè)備、電源源→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲環(huán)環(huán)（也可省去去）→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工工藝過程：閉合電路→引弧弧→電弧過程→電渣過程→擠壓→斷電2．檢查設(shè)備、電電源，確保隨隨時處于正常常狀態(tài)，嚴(yán)禁禁超負(fù)荷工作作。鋼筋端頭制備：：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應(yīng)應(yīng)清除干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折，扭曲曲，應(yīng)予以矯矯直或切附，但但不用錘擊矯矯直。選擇焊接參數(shù)：：鋼筋電渣壓力焊焊的焊接參數(shù)數(shù)主要包括：：焊接電流、焊焊接電壓和焊焊通電時間，參參見表4－23。不同直徑鋼筋焊焊接時，按較較小直徑鋼筋筋選擇參數(shù)，焊焊接通電時間間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊焊接參數(shù)表4－23鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200~250250~300300~350350~400400~450500~550600~650700~750850~90040~4040~4540~4540~4540~4540~4540~4540~4540~4522~2722~2722~2722~2722~2722~2722~27.22~2722~271415171821242730334556667885．安裝焊接夾夾具和鋼筋：：夾具的下鉗鉗口應(yīng)夾緊于于下鋼筋端部部的適當(dāng)位置置，一般為1/2焊劑罐高度度偏下5~10mmm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。上鋼筋放入夾具具錯口后，調(diào)調(diào)準(zhǔn)動夾頭的的起始點(diǎn)，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態(tài)態(tài)，方可夾緊緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)嚴(yán)防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。6．安放引弧用用的鐵絲環(huán)（也也可省去）。安安放焊劑罐、填填裝焊劑。7．試焊、作試試件，確定焊焊接參數(shù)：在在正式進(jìn)行鋼鋼筋電渣壓力力焊之前，必必須按照選擇擇的焊接參數(shù)數(shù)進(jìn)行試焊并并作試件送禮禮式，以便確確定合理的焊焊接參數(shù)，合合格后，方可可正式生產(chǎn)。當(dāng)當(dāng)采用半自動動、自動控制制焊接設(shè)備時時，應(yīng)按照確確定的參數(shù)設(shè)設(shè)定好設(shè)備的的各項(xiàng)控制數(shù)數(shù)據(jù)，以確保保焊接接頭質(zhì)質(zhì)量可靠。8．施焊操作要要點(diǎn)閉合回路、引弧?。和ㄟ^操縱縱桿或操縱盒盒上的開關(guān)，先先后接通焊機(jī)機(jī)的焊接電流流回路和電源源的輸入回路路，在鋼筋端端面之間引然然電弧，開始始焊接。電弧過程：引然然電弧后，應(yīng)應(yīng)控制電壓值值。借助操縱縱桿使上下鋼鋼筋端面之間間保持一定的的間距，進(jìn)行行電弧過程的的延時，使焊焊劑不斷熔化化而形成必要要深度的渣池池。電渣過程：隨后后逐漸下送鋼鋼筋，使上鋼鋼筋端部插入入渣池，電弧弧熄滅，進(jìn)入入電渣過程的的延時，使鋼鋼筋全斷面加加速熔化。擠壓斷電：電渣渣過程結(jié)束，迅迅速下送上鋼鋼筋，使其端端面與下鋼筋筋端面相互接接觸，趁熱排排除熔渣和熔熔化金屬。同同時切斷焊接接電源。接頭焊絲，應(yīng)停停歇20~300s后（在寒冷冷地區(qū)施焊時時，停歇時間間應(yīng)適當(dāng)延長長），才可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具。9．質(zhì)量檢查：：在鋼筋電渣渣壓力焊的焊焊生產(chǎn)中，焊焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏心、彎彎折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時消除。切除除接頭時，應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)的鋼筋。即即離焊縫中心心約為1.1倍鋼筋直直徑的長度范范圍內(nèi)的部分分應(yīng)切除。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量，必須符符合設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)進(jìn)口鋼筋需先先經(jīng)過化學(xué)成成分檢驗(yàn)和試試驗(yàn)，符合有有關(guān)規(guī)定后方方可焊接。鋼筋的規(guī)格，焊焊接接頭的位位置，同一區(qū)區(qū)段內(nèi)有接頭頭的鋼筋面積積的百分比，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。電渣壓力焊接頭頭的力學(xué)性能能檢驗(yàn)必須合合格。力學(xué)性性能檢驗(yàn)時，從從每批接頭中中隨機(jī)切取3個接頭作拉拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中中，以300個同鋼筋級級別接頭作為為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土多層結(jié)構(gòu)構(gòu)中，以每一一樓層或施工工區(qū)段的同級級別鋼筋接頭頭作為一批，不不足300個接頭仍作作為一批。鋼筋電渣壓力焊焊接頭逐個進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，結(jié)果應(yīng)符符合下列要求求：焊包較均勻，突突出部分最小小高出鋼筋表表面4mm。電極與鋼筋接觸觸處，無明顯顯的燒傷缺陷陷。接頭處的彎折角角不大于4°。接頭處的軸線偏偏移應(yīng)不超過過0.1倍鋼筋筋直徑，同時時不大于2mm。外觀檢查不合格格的接頭應(yīng)切切除重焊、或或采取補(bǔ)救措措施。五、成品保護(hù)接頭焊比，應(yīng)停停歇20~30ss后才能缺下下夾具，以免免接頭彎折。六、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力力焊生產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視焊接全全過程中的任任何一個環(huán)節(jié)節(jié)。接頭部位位應(yīng)清理干凈凈；鋼筋安裝裝應(yīng)上下同心心；夾具緊固固，嚴(yán)防晃動動，引弧過程程，力求可靠靠；電弧過程程，延時充分分；電渣過程程，短而穩(wěn)定定，擠壓過程程，壓力適當(dāng)當(dāng)。若出現(xiàn)異異?，F(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)參照表4-24查找原因，及及時清除。鋼筋電渣壓力焊焊接頭焊接缺缺陷與防止措措施表4-24項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減小焊接時間4咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送自如5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面中國科學(xué)院求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋