預(yù)制箱梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

BZH標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)指導(dǎo)手冊JDBZHQ-2014-7預(yù)制箱梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2014-9-15制定 2014-10-01實(shí)施濟(jì)東高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理領(lǐng)導(dǎo)小組前 言F50-2011）、(JTGE30-2005)（JTG、《公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件》（2009年版）、《濟(jì)東高速公路工程施工招標(biāo)后張法預(yù)制箱梁的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)提出了有關(guān)要求?！緲?biāo)準(zhǔn)由濟(jì)東高速公路項目總監(jiān)辦提出；——本標(biāo)準(zhǔn)由山東省濟(jì)東高速公路建設(shè)項目辦公室工程部歸口；——本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東東泰工程咨詢有限公司濟(jì)東高速公路總監(jiān)辦山東省泰山路橋工程公司濟(jì)東高速公路第十二項目部；——本標(biāo)準(zhǔn)主要起草（編制）：高晉（審核）：畢玉峰——本標(biāo)準(zhǔn)由濟(jì)東高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)。目 錄總 則 1適用范圍 1參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 2術(shù)語 2基本規(guī)定 3施工準(zhǔn)備 4技術(shù)準(zhǔn)備 4材料準(zhǔn)備 5預(yù)制場場地準(zhǔn)備 5預(yù)制梁臺座的制作 6主要機(jī)械設(shè)備及要求 7勞動力組織 8施工作業(yè)條件 9質(zhì)量、技術(shù)要求 9材料要求 9技術(shù)要求 10質(zhì)量控制 10職業(yè)健康安全要求 12環(huán)境要求 12施工工藝 13預(yù)制箱梁施工工藝流程（見下圖） 13施工操作方法 14施工中可能出現(xiàn)的情況和預(yù)防措施 26質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 28成品檢測標(biāo)準(zhǔn) 28質(zhì)量保證措施 29不利季節(jié)施工措施 31冬季施工措施 31雨期施工措施 32熱期施工措施 32夜間施工措施 33成品保護(hù) 33安全、環(huán)保和文明施工措施 33安全措施 33環(huán)境保護(hù)和文明施工措施 35施工質(zhì)量記錄 36后張法預(yù)制箱梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1總 則適用范圍后張法預(yù)制箱梁的質(zhì)量直接影響到公路的適用功能和美觀，建立一套健全、統(tǒng)一、規(guī)范的施工體系，確保后張法預(yù)制箱梁的工程質(zhì)量。為做好濟(jì)東高速公路工程的建設(shè)，促進(jìn)預(yù)制箱梁的合理應(yīng)用，提高本項目的預(yù)制箱梁的施工質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求，制定本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化。20m25m30m35m等各種類型的后張法預(yù)制箱梁的預(yù)制、張拉、壓漿、移位、存儲作業(yè)。±150mm±500mm長，現(xiàn)澆連續(xù)段長度保持不變。若梁長變化超過±500mm，則需根據(jù)各橋具體情況設(shè)計方案，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗算。參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）。《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）?！豆饭こ趟嗉八嗷炷猎囼炓?guī)程》(JTGE30-2005)《公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件》（2009年版）?！稘?jì)南至東營高速公路工程施工招標(biāo)文件》。《濟(jì)南至東營高速公路兩階段施工圖設(shè)計》?！蛾P(guān)于實(shí)施首件工程及駐地工程師標(biāo)準(zhǔn)工程確認(rèn)制的通知》。2術(shù)語智能張拉智能張拉是指不依靠工人手動控制，而利用計算機(jī)智能控制技術(shù)，通過儀性，但是傳統(tǒng)張拉施工，純靠施工人員憑經(jīng)驗手動操作，誤差率較高。自動噴淋養(yǎng)生了工作效率，降低了人工成本。預(yù)拱度為抵消梁、拱、桁架等結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的位移（撓度），在施工或制造時所預(yù)留的與位移方向相反的校正量。3基本規(guī)定并適用于濟(jì)東高速公路所有標(biāo)段后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制。全生產(chǎn)制度均上墻。后續(xù)大面積施工。4施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備進(jìn)場并按規(guī)定頻率進(jìn)行檢驗合格?；炷了槭仨毥?jīng)過水洗設(shè)備水洗。預(yù)制場場地準(zhǔn)備預(yù)制場地嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求及山東省濟(jì)東高速公路工程工地建設(shè)標(biāo)+20cm（或水穩(wěn)碎石5mm暢通。14期分開堆放，并設(shè)置養(yǎng)生期限牌。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工區(qū),主要承擔(dān)本合同段預(yù)制梁、板鋼筋的加工50cm,成型。⑹鋼筋加工場各項標(biāo)示牌配備齊全，懸掛整齊、醒目。預(yù)制梁的臺座制作4.4.16mm薄膜覆蓋，防止污染。（圖4.4.1）臺座鋪設(shè)通長整體式鋼板滿足設(shè)計要求。2應(yīng)根據(jù)梁的數(shù)量和工期要求確定，并有一定的富余度。主要機(jī)械設(shè)備及要求堆放。在拌和設(shè)備前設(shè)配合比標(biāo)牌，并嚴(yán)格按施工配合比施工。作人員必須熟悉機(jī)械構(gòu)造、性能，熟悉操作規(guī)程，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。采取有效的措施防止模板的變形與受損。具體可參考以下設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1龍門吊80T臺22發(fā)電機(jī)50KW臺13電焊機(jī)40A臺24切斷機(jī)32MM臺15卷揚(yáng)機(jī)5KW臺16無齒鋸3.5KW臺17液壓油泵ZB型臺48智能張拉設(shè)備套19運(yùn)板車100T臺110水泵1KW臺111吊車25T臺112拌和站120型座113混凝土運(yùn)輸車8m3輛414蒸汽鍋爐1.0T臺115智能壓漿機(jī)臺1勞動力組織現(xiàn)場所需人數(shù)、職責(zé)參考下表相關(guān)人員職責(zé)備注項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個工作的進(jìn)行1人技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項目負(fù)責(zé)人落實(shí)有關(guān)技術(shù)方面的工作1人安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)1人施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)預(yù)制箱梁的整體施工工作3人質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)預(yù)制箱梁施工過程質(zhì)量控制1人試驗人員負(fù)責(zé)施工試驗工作2人施工人員負(fù)責(zé)預(yù)制箱梁的具體施工不少于30人施工作業(yè)條件對施工現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行三級技術(shù)、安全和環(huán)保交底。5質(zhì)量、技術(shù)要求材料要求拌合站拌制混凝土所采（GB175）的規(guī)定。對于混淆。 圖5.1.3拌合站水洗設(shè)備拌合水采用飲用水。當(dāng)就地采用地下水或其他水源時，必須對水質(zhì)進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可使用。砂石材料使用水洗料。（5.1.3）技術(shù)要求首件工程確定的參數(shù)認(rèn)真貫徹到施工中并嚴(yán)格執(zhí)行，并不斷完善其施工工藝。首件試驗段的施工達(dá)到以下目的：驗證混凝土各項指標(biāo)的可靠性和實(shí)用性施工工藝流程的合理性鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋加工安裝的準(zhǔn)確性確定預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的準(zhǔn)確性、安全可靠性模板加工安裝的準(zhǔn)確、實(shí)用性混凝土澆筑與養(yǎng)生的科學(xué)性移梁吊裝的安全性確定適宜的現(xiàn)場施工機(jī)械、人員數(shù)量質(zhì)量控制（細(xì)圖5.3.2 預(yù)制箱梁外觀色澤一致鋼筋加工質(zhì)量控制⑴鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋和其他損傷。⑵受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量、鋼筋規(guī)格和數(shù)量必須滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求。預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿質(zhì)量控制須檢驗合格。⑵波紋管應(yīng)安裝牢固，接頭嚴(yán)密，彎曲部分圓順。有壓漿液原漿溢出后方可封閉。梁體預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混合料配合比施工。⑵梁體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象，幾何尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。職業(yè)健康安全要求杜絕職業(yè)病發(fā)生、杜絕工傷事故。正確使用勞保用品，如維修機(jī)械應(yīng)戴防護(hù)手套、防護(hù)罩；食堂、盥洗室、沐浴間的下水管線應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，并應(yīng)于市政污水管線連接，保證排水通暢。食堂必須有衛(wèi)生許可證，炊事人員必須持有健康證上崗。事有職業(yè)病危害作業(yè)的人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢和培訓(xùn)。環(huán)境要求100%。保養(yǎng)和維修機(jī)械時，在地面上先挖一稍微凹坑再鋪上一層油布使油意倒在現(xiàn)場。并在顯著位置懸掛工程簡介、安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量管理、廉政建設(shè)等標(biāo)牌標(biāo)語。非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依照《中華人民共和國消防法》的規(guī)定，在施的安全帽應(yīng)區(qū)分，勞動保護(hù)用品穿戴整齊，安全監(jiān)察員應(yīng)佩戴袖標(biāo)（牌）。施工工藝后張法預(yù)制箱梁工工藝流程（見下圖）-9--9-安裝頂板鋼筋施工操作方法鋼筋加工與安裝鋼筋加工：鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的鋼筋型號、尺寸、數(shù)量、彎曲度等進(jìn)行加工。鋼筋加工采取場半成品儲放于棚區(qū)內(nèi)，成品分待檢、分區(qū)明顯。圖6.2.1 鋼筋安裝模具鋼筋安裝：鋼筋安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的鋼筋型號、位置、數(shù)量加工安鋼筋平順、整體牢固。1.350﹪，受壓區(qū)不受限制；對于綁扎接頭，25﹪，50﹪。⑵受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。⑶鋼筋混凝土保護(hù)層符合設(shè)計要求。⑷在澆注混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。⑸安裝鋼筋的允許偏差：鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表：檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10間距基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度梁、柱、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±31、一般規(guī)定⑴在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，力筋的孔道材料按設(shè)計要求選用。其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。洞和不規(guī)則的褶皺，咬口無開裂或脫扣。2、管道材料料波紋管》的要求。3、管道安裝⑴預(yù)應(yīng)力筋管道的尺寸與位置正確，定位后的管道平順且于錨墊板垂直，抽真空時不漏氣。定位筋不宜大于0.8m，同時在波紋管曲線處和扁平處進(jìn)行定位筋的加密。漿管、排氣管和排水管是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。⑷管道在模板內(nèi)安裝完畢后，采取可靠措施，防止水或其他雜物進(jìn)入管道。⑸后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差見表項目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層104、預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則逐盤取樣進(jìn)行上述試驗。試驗結(jié)度等因素。絲束長度小于或等于20m20m大于1/5000，且不大于5mm。預(yù)應(yīng)力筋的切斷，采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。1.側(cè)模安裝轉(zhuǎn)次數(shù)多，靈活多變，便于保管。2.芯模（內(nèi)模）安裝60cm112（扁擔(dān)2φ12mm一道?；炷翝仓０寮芭_面表面均勻涂刷模板漆，但注意不得污染鋼絞線或其它鋼筋。時防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼澆筑時對稱平行的進(jìn)行，防止內(nèi)模偏位或上浮。1.55-10cm距離，并插入下層砼5-10cm。產(chǎn)生的振動波通過底板與模板間接的傳遞給混凝土。每一振動部位的砼必須密實(shí)，不得漏振或過振，外觀上看砼不再繼續(xù)下沉，表面不再出現(xiàn)氣泡和漿體析出，并呈平坦泛漿，而后停止振搗。箱梁面要進(jìn)行橫向拉毛處理，以利橋面現(xiàn)澆砼與其結(jié)合。形、偏位及時處理。2.5Mpa防止芯模上浮的措施：砼下料的速度易緩，下料盡可能的均勻，下料口的高度盡可能的低，減小沖擊反力，振搗時間不宜過長，下料左右要均勻，振搗左右同步。60cm1122φ12mm先綁扎或焊接弧形抗上浮鋼筋或增加定位鋼筋以確保拉住芯模防止上浮。9.注意事項：振搗過程中，嚴(yán)禁碰撞模板、鋼絞線或其它預(yù)埋件。45無初凝現(xiàn)象。拆模及混凝土的養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁板一般采用噴淋養(yǎng)生。⑴預(yù)制場設(shè)置自動噴淋（滴灌）養(yǎng)生系統(tǒng)，采用自動噴淋（滴灌）養(yǎng)生方25cm,1.0-1.5mm養(yǎng)護(hù)用水采用循環(huán)利用方式，以節(jié)約水資源。20cm，土工布、保濕棉要緊貼砼表面，確保養(yǎng)生無死角。⑶采用做標(biāo)識牌或蓋章的方法標(biāo)明梁板所在結(jié)構(gòu)物樁號、編號、生產(chǎn)時間、養(yǎng)生時間等信息,做好養(yǎng)生記錄。當(dāng)氣溫較低時可配合采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)前，應(yīng)將側(cè)模拆除或松動，防（或分段升溫（溫速度（或降溫速度6-8℃/305h20-243h。1．張拉前的準(zhǔn)備及注意事項⑴在正式張拉前，先進(jìn)行試?yán)瑢ε_座進(jìn)行檢查，在臺座和底模均無變形，符合使用條件的情況下，再進(jìn)行正式張拉。YC-18-300根頂緊。臺上操作。⑷張拉機(jī)具必須進(jìn)行配套檢驗，以確定千斤頂、油泵、油壓表是否正常。⑸預(yù)應(yīng)力鋼絞線有較重水銹時，用除銹機(jī)除銹至滿足使用要求為止。⑹安全措施：在兩端錨梁處設(shè)置防護(hù)網(wǎng)各一道。2.85%方可張拉。后張預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁并采用后張智能張拉。⑴在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi)，輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù)。⑵啟動智能張拉系統(tǒng)，張拉過程中，兩端控制應(yīng)力同步增加，鋼絞線伸長15%3030%30±6%10%1.技術(shù)要求孔道及兩端必須密封，且孔道內(nèi)無雜物，孔道通暢；⑴抽真空式真空度（負(fù)壓）控制在-0.06-0.1Mpa之間；⑵漿體流動度10-17秒；⑶漿體泌水性小于水泥漿初始體積的2%，四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值＜1%，拌合后24小時水泥漿的泌水應(yīng)能吸收；⑷漿體初凝時間至少6小時；⑸漿體體積收縮率<2%；⑹漿體28天齡期強(qiáng)度≥50Mpa;⑺漿體對鋼絞線無腐蝕作用。2．真空壓漿施工工藝孔道檢查壓漿前檢查灌漿孔、排氣孔是否通暢，若堵塞，必須疏通后方能灌漿。封錨張拉后切除外露多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用早強(qiáng)型無收縮水泥砂漿（沙15mm.壓漿操作時間等→確保水箱里面水量始終保持充足→點(diǎn)擊定量加水→啟動高速→加入水后，連接管路，進(jìn)行一下操作：開始壓漿（漿液在管路里循環(huán)）。0.5-0.7Mpa5-6完成排氣和沁水，使管道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成壓漿。③穩(wěn)壓結(jié)束時關(guān)閉槍頭上的閥門，鎖住壓力，再打開溢流和返漿球閥泄壓，更換管路，進(jìn)行下一道壓漿。壓漿注意事項①張拉結(jié)束24h內(nèi)完成壓漿，若無法完成需采取防銹措施；②壓漿完成后，設(shè)備一定要清洗干凈；③在壓漿和清洗過程中，螺桿泵絕對不能空轉(zhuǎn)；④設(shè)備不能淋雨，壓力傳感器要定期加黃油和液壓油進(jìn)行保養(yǎng)。485℃,35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。起吊存放輸過程中，要避免與硬物碰撞，以保證邊緣及角棱完整。存梁區(qū)堆放不得超過兩層，存梁時梁體之間有不小于0.5m的空間。存梁時間不超過90天。確，標(biāo)高符合要求且牢固可靠。施工中可能出現(xiàn)的情況及預(yù)防措施防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，保證拌合時間，混凝土拌和均勻，坍落度適宜；檢查砂率是否滿足要求。2-4/分鐘進(jìn)行攪拌防止離析。模板拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，防止大面積漏漿。15cm。麻面對選用的模板，用電砂輪徹底打磨，新模板必須打磨三遍以上，磨掉模塑料薄膜防止放料時砼飛濺粘在模板上。5mm模板打磨完成后，立即涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，鋼模板可選用粘度小的油性脫3：1混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，振搗時以混凝土表面泛漿，不再冒氣泡為宜，并保證振點(diǎn)均勻不漏振。混凝土澆筑時拌合料溫度和外界溫度溫差不可太大。調(diào)整坍落度。防治措施：材料分類堆放不得亂用，水泥盡量選用批復(fù)的大廠家品牌，砂的細(xì)度模Mx=3.0～2.3，確保同一個結(jié)構(gòu)物混凝土所使用原材料一致。保證混凝土的拌合時間，摻加適宜的外加劑使混凝土有良好的和易性，控制入模坍落度。5%-10%脫模劑涂刷均勻。澆筑開始時鏟除模板底邊部散落堆積的大粒徑石子，嚴(yán)禁用振搗棒振趕拖拽砼，以防砂漿散失?；炷帘３诌B續(xù)施工進(jìn)行。防治措施：模板在澆筑混凝土前刷勻脫模劑，混凝土澆筑后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)。2.5Mpa模板拆除過程中禁止使用鋼筋、鐵撬等工具撬動模板，可借助軟繩向上輕輕拉動模板與混凝土表面分離，并慢慢下放到地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測標(biāo)準(zhǔn)項次項次檢查項目檢測方法和頻率權(quán)值1砼和砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁板長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）13干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處1濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204梁、板±5尺量：檢查2個斷面1箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）51處17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件1））質(zhì)量保證措施計，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。（首件確認(rèn)調(diào)整水灰比，按規(guī)定頻率制作混凝土試塊。確保砼施工質(zhì)量。工交驗提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。嚴(yán)格技術(shù)交底制度。嚴(yán)格控制拆模時間，確保養(yǎng)生質(zhì)量。加強(qiáng)對關(guān)鍵工序、隱蔽工程的檢查和驗收，做到全過程、全方位、全天候控制工程施工質(zhì)量，并做好相關(guān)施工記錄（文字記錄和音像資料留存）加強(qiáng)施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制，做到事前提示，事中控制，事后驗收。明確分工，各負(fù)其責(zé)，層層把關(guān)。認(rèn)，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方能進(jìn)行下一道工序。不利季節(jié)、時段施工措施冬期施工措施派專人測溫，專職測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測試數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。冬期拌和混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得50%冬季施工時能正常供水供熱。少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。10℃，施，且應(yīng)最大限度地縮短運(yùn)輸時間。5℃以上。雨期施工措施雨期施工時，現(xiàn)場應(yīng)做好排水工作，確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩āＥ?，防止鋼筋被雨水侵蝕。雨期施工應(yīng)特別注意做好場內(nèi)供電線路保護(hù)，現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備的電閘混凝土拌和質(zhì)量。熱期施工措施灌注溫度在30℃以下，并應(yīng)考慮高溫對混凝土塌落度損失的影響?；炷敛坏迷谶\(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢?。過程中應(yīng)慢速不間斷地攪拌，并最大限度縮短運(yùn)輸時間。夜間施工措施證整個施工現(xiàn)場均有較好的照明。夜間施工時，各項工序、作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位在夜間施工時要有明顯質(zhì)安主管人員巡查制度?，F(xiàn)場人員夜間必須穿反光服。施工安全問題，不安排交叉施工的工序同時在夜間進(jìn)行。成品保護(hù)拆模時應(yīng)采取有效的工藝進(jìn)行脫模。構(gòu)件吊裝運(yùn)輸時，需輕拿輕放，以免預(yù)制構(gòu)件斷裂或掉角、缺棱少邊。安全、環(huán)保和文明施工措施安全措施人的不安全因素未經(jīng)安全培訓(xùn)或考核不合格直接上崗作業(yè)；思想上麻痹。防控措施：（1）所有從事管理和施工的人員需經(jīng)項目部安全環(huán)保部教（2）電工、駕駛員等作業(yè)人員必須持有效證件上崗。（3）機(jī)長（班長）利用班前會人員或機(jī)械傷害施工中由于人員失誤或設(shè)備故障造成人員或機(jī)械傷害。防控措施：（1）施工前施工現(xiàn)場必須設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施、安全警示標(biāo)志標(biāo)牌及設(shè)備操作規(guī)程。（2）現(xiàn)場操作人員正確佩戴個人防護(hù)用品，進(jìn)入施工場地必須佩戴安全帽，禁止穿拖鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（3）施工前先認(rèn)真全面檢查設(shè)備，發(fā)