省道蘆浦大橋樁基工程鉆孔灌注樁施工方案

76省道復(fù)線南延玉環(huán)楚門至大麥嶼疏港公路工程第6合同段（K11+350～K15+800）蘆浦特大橋鉆孔灌注樁分項(xiàng)開工報(bào)告寧波交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司76省道復(fù)線南延至大麥嶼工程第6項(xiàng)目部2012年10月12日目錄1.設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法 1.1.設(shè)備、人員動(dòng)員周期 1.2.設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法 1.2.1.人員到現(xiàn)場(chǎng)的方法 1.2.2.設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法 1.2.3.材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法 1.3.設(shè)備、人員、材料的管理 1.3.1.主要施工機(jī)械管理的規(guī)章制度 1.3.2.人員的管理 1.3.3.材料的管理 1.4.主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1.4.1.主要大型船機(jī)設(shè)備情況 1.4.2.主要施工機(jī)械表 1.5.勞動(dòng)力資源 1.5.1.概述 1.5.2.各主要施工階段勞動(dòng)力配置計(jì)劃 1.6.材料供應(yīng)及保障 1.6.1.主要措施材料供應(yīng) 2.主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法 2.1.工程概況 2.1.1.工程概述 2.1.2.自然條件 2.1.3.設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2.2.施工組織總體思路 2.2.1.大臨基地和施工便道 2.2.2.各區(qū)段施工工藝的確定 2.2.3.工作面劃分 2.2.4.工期目標(biāo) 2.3.工程測(cè)量方案 2.3.1.測(cè)量?jī)?nèi)容 2.3.2.測(cè)量依據(jù) 2.3.3.測(cè)量方法 2.3.4.測(cè)量?jī)x器設(shè)備 2.4.鉆孔灌注樁施工工藝 2.4.1.概述 2.4.2.鉆孔樁施工工藝的選擇 2.4.3.鉆孔樁主要施工機(jī)械的配備2.4.4.鉆孔樁施工工藝流程 2.4.5.主要施工方法 3.確保工程質(zhì)量和工期的措施 3.1.關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制措施 3.1.1.鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施 3.1.3.測(cè)量 3.1.4.鋼筋工程質(zhì)量保證措施 3.1.6.混凝土工程質(zhì)量保證措施 3.2.雨季施工保障措施 3.3.確保工期的措施 4.重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施4.1.工程主要特點(diǎn) 4.2.工程的重點(diǎn)和關(guān)鍵難點(diǎn)及針對(duì)性措施 4.2.1.鉆孔樁施工 5.冬季和雨季的施工安排5.1.施工準(zhǔn)備 5.2.冬季施工安排 5.3.雨季施工安排 6.質(zhì)量、安全保證體系6.1.質(zhì)量保證體系 6.1.1.質(zhì)量目標(biāo)及達(dá)標(biāo)措施 6.1.2.質(zhì)量保證體系 6.2.安全保證體系 6.2.1.安全保證體系框圖6.2.2.安全管理一般措施 6.2.3.用電安全 6.2.4.施工現(xiàn)場(chǎng)特殊作業(yè)的要求 6.2.5.水上安全 6.2.6.各種應(yīng)急預(yù)案 7.文明施工保證措施 7.1.1.水污染的防治措施 7.1.2.鉆渣處置方案 8.資源的合理配備、提高工效和降本措施9.鋼筋加工區(qū)10.施工用電10.1.施工現(xiàn)場(chǎng)用電 10.1.1.施工現(xiàn)場(chǎng)用電量計(jì)算 10.1.2.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案 施工總體計(jì)劃表 1.各主要控制節(jié)點(diǎn)分析 1.1.鉆孔樁施工 2.施工進(jìn)度計(jì)劃蘆浦特大橋灌注樁施工方案一、施工方案的文字說(shuō)明1.設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法1.1.設(shè)備、人員動(dòng)員周期在投標(biāo)過(guò)程中已經(jīng)開始組建項(xiàng)目班子，接到中標(biāo)后7天內(nèi)即可宣布項(xiàng)目班子成立。14天內(nèi)由項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)技術(shù)管理人員，進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)并與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行場(chǎng)地、樁號(hào)交接，在交接后的15天時(shí)間內(nèi)完成測(cè)量控制網(wǎng)的的布設(shè)加密，并將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，及時(shí)建設(shè)混凝土攪拌站、安排勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)1.2.設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法1.2.1.人員到現(xiàn)場(chǎng)的方法①人員乘汽車進(jìn)入基地，住宿餐飲均在基地或租用的民房?jī)?nèi)；②施工時(shí)，從基地通過(guò)棧橋步行至施工墩位；工作餐由基地食堂派送。1.2.2.設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法設(shè)備主要包括50t履帶吊、汽車吊、大功率回旋鉆機(jī)、大功率振動(dòng)錘等。設(shè)備考慮主要由運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。1.2.3.材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法材料運(yùn)輸由運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。1.2.3.1.混凝土運(yùn)輸方法在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土攪拌站，全部結(jié)構(gòu)混凝土由本攪拌站供應(yīng)。混凝土采用8立方米砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。1.2.3.2.鋼筋及成品運(yùn)輸方法材料可采用運(yùn)輸車輛運(yùn)到基地。在基地的生產(chǎn)加工區(qū)進(jìn)行鋼筋成型（包括鋼筋籠），汽車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)使用。1.2.3.3.鋼護(hù)筒、定型鋼模等鋼結(jié)構(gòu)加工件的運(yùn)輸鋼護(hù)筒、鋼管樁、定型鋼模等鋼結(jié)構(gòu)加工件在外加工，在基地中轉(zhuǎn)或組拼成較大構(gòu)件后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。1.3.設(shè)備、人員、材料的管理1.3.1.主要施工機(jī)械管理的規(guī)章制度①必須有拌合樓的施工組織設(shè)計(jì)資料，包括大型施工機(jī)械安裝和拆卸的技術(shù)方案和安全作業(yè)的技術(shù)措施（拌合樓詳見(jiàn)其安全專項(xiàng)施工方案）。②機(jī)械設(shè)備的租賃使用協(xié)議書或合同書。③出租與承租雙方必須簽定機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)的責(zé)任協(xié)議書。④拌合樓在使用前必須有安裝調(diào)試完畢的驗(yàn)收書且經(jīng)有資質(zhì)的單位檢測(cè)后才能使用。⑤必須有特殊工種作業(yè)人員（機(jī)組的機(jī)操工、駕駛員、起重工）及其它人員的登記名冊(cè)。⑥為保障機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)安全運(yùn)行，首先是機(jī)械設(shè)備方確保以完好的機(jī)械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場(chǎng)使用。帶“病”的機(jī)械設(shè)備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機(jī)械設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1.3.2.人員的管理辦公室、廁所、食堂、宿舍等的搭建標(biāo)準(zhǔn)、要求按浙江省文明工地有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。①、制定“辦公室及宿舍衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場(chǎng)做到整潔、衛(wèi)生。②、辦公室、宿舍通風(fēng)、明亮，設(shè)有盥洗設(shè)施，由專人負(fù)責(zé)管理。③、宿舍內(nèi)嚴(yán)禁私接電源插座或使用大容量電器，項(xiàng)目部安?？贫ㄆ谶M(jìn)行檢查監(jiān)督。④、生活區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)男、女廁所、浴室，廁所為蹲位，水沖式，污水排入化糞池。浴室淋浴設(shè)施保持清潔，排水通暢，有專人管理。⑤、在生活區(qū)內(nèi)設(shè)置食堂，提供工人與管理人員的伙食。并按食品衛(wèi)生法要求執(zhí)行。用餐統(tǒng)一在食堂進(jìn)行。⑥、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)茶水供應(yīng)點(diǎn)，茶具有消毒設(shè)施，確保冬天有熱開水，夏天有涼開水供應(yīng)。1.3.3.材料的管理①、各種設(shè)備、材料盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，并不許堆放過(guò)高，防止倒塌下落傷人。②、進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按場(chǎng)布圖指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放。③、現(xiàn)場(chǎng)材料員認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收工作(包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書)，并且做好記錄(包括車號(hào)、車次、運(yùn)輸單位等)。④、材料堆放按場(chǎng)布圖嚴(yán)格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。1.4.主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1.4.1.主要大型設(shè)備情況為確保工程施工質(zhì)量，根據(jù)施工區(qū)域內(nèi)水文、氣象條件及施工等要求，我公司主要的大型設(shè)備情況如下：①、混凝土攪拌工廠陸上砼攪拌站設(shè)計(jì)能力為120m3/h+60m3/h兩臺(tái)，可保證砼的澆筑進(jìn)度。②、設(shè)備運(yùn)輸③、履帶吊、汽車吊選用50t履帶吊、汽車吊用于鋼平臺(tái)、鋼圍堰、鉆孔樁、承臺(tái)墩柱、各施工階段的起重作業(yè)。④、鉆機(jī)采用GPS-20C、GSP250型等大扭矩鉆機(jī)，高峰時(shí)投入12臺(tái)。1.4.2.主要施工機(jī)械表擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率KW或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量(臺(tái))新舊程度(%)小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃1履帶吊50t輛1√2汽車吊25t輛2√3牙輪鉆頭個(gè)3√4沖擊鉆8T臺(tái)3√5沖擊鉆6T臺(tái)3√6振動(dòng)錘DZ60臺(tái)1√7工程鉆機(jī)GPS-20C型臺(tái)3√8工程鉆機(jī)GPS250型臺(tái)3√9空壓機(jī)20m3/min臺(tái)8√10泥漿機(jī)4PN臺(tái)8√11排漿泵臺(tái)8√12沙石泵個(gè)3√13攪拌站120m3+60m3/h座1√14固定泵輛2√15砼輸送車8m3輛5√16挖掘機(jī)輛1√17交流電焊機(jī)BX1-630-2臺(tái)30√18卡車15t輛1√19平板車20t輛2√20鋼筋加工設(shè)備套1√21發(fā)電機(jī)120KVA臺(tái)2√擬投入本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1GPS測(cè)量設(shè)備中海達(dá)GNSS套2控制網(wǎng)測(cè)量及水中放樣2全站儀GTS-6臺(tái)13水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)4水準(zhǔn)測(cè)量4壓力試驗(yàn)機(jī)YE-200臺(tái)1混凝土抗壓試驗(yàn)5萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-100臺(tái)1材料試驗(yàn)6鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)WE-8型臺(tái)17混凝土抗折試驗(yàn)機(jī)300型臺(tái)18水泥物理力學(xué)性能檢測(cè)設(shè)備套1水泥質(zhì)量檢測(cè)9水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSY-150A臺(tái)1水泥質(zhì)量檢測(cè)10集料壓碎值試驗(yàn)儀臺(tái)1石子質(zhì)量檢測(cè)11針片狀規(guī)準(zhǔn)儀臺(tái)1石子質(zhì)量檢測(cè)12石子標(biāo)準(zhǔn)篩5～31.5mm套2石子質(zhì)量檢測(cè)13砂子標(biāo)準(zhǔn)篩0.08～10mm套2砂質(zhì)量檢測(cè)14標(biāo)準(zhǔn)篩震動(dòng)儀XSB-70臺(tái)2砂、石質(zhì)量檢測(cè)15電熱烘干箱0～200臺(tái)2砂、石質(zhì)量檢測(cè)16砂石含水量測(cè)定儀臺(tái)2砂、石質(zhì)量檢測(cè)17混凝土強(qiáng)制式拌合機(jī)50kg臺(tái)2混凝土試驗(yàn)18混凝土震動(dòng)臺(tái)1000×1000mm臺(tái)2混凝土試塊制作19恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱YH-40臺(tái)2試塊養(yǎng)護(hù)20溫度測(cè)量?jī)xHG2511臺(tái)221各種天平臺(tái)10材料試驗(yàn)22磅秤/臺(tái)秤50/10kg臺(tái)各2材料試驗(yàn)23坍落度筒套10混凝土坍落度測(cè)定24混凝土回彈儀HT-225臺(tái)125溫度計(jì)便攜式支20測(cè)溫度26超聲波基樁檢測(cè)設(shè)備RS-1614H套1鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)1.5.勞動(dòng)力資源1.5.1.概述參與本工程施工的管理人員都有豐富的大型項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，他們善于管理、重視質(zhì)量、精通專業(yè)技術(shù)；投入的施工作業(yè)人員都具有類似工程及水上作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，有較好的專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)水平。在招投標(biāo)期間就做好擬投入本工程的管理人員及施工人員的組織工作，針對(duì)本工程的特點(diǎn)對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、施工技術(shù)交底及教育工作。本工程專業(yè)性、綜合性強(qiáng)，包括大直徑鉆孔樁、鋼管樁和鋼護(hù)筒的打設(shè)等一系列專業(yè)性較強(qiáng)的項(xiàng)目，要求的勞動(dòng)力工種也相對(duì)較多，要求各工種技術(shù)水平高。因此在充分熟悉施工工藝的前提下，對(duì)各工序的勞動(dòng)力有一個(gè)統(tǒng)一的規(guī)劃，合理安排勞動(dòng)力。并對(duì)勞務(wù)工進(jìn)行提前培訓(xùn)，所有操作人員都必須進(jìn)行培訓(xùn)，勞動(dòng)力素質(zhì)的高低是工程工期、質(zhì)量保證的一個(gè)關(guān)鍵。1.5.2.各主要施工階段勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工種施工階段鉆孔樁1管理人員202起重工63鋼筋工404混凝土工155鉆機(jī)機(jī)組1206吊車司機(jī)37電工38機(jī)工29電焊工2010測(cè)量工411料工512泥瓦工613普工1013警衛(wèi)414食堂5合計(jì)2631.6.材料供應(yīng)及保障1.6.1.主要措施材料供應(yīng)平臺(tái)搭設(shè)用鋼管樁搭設(shè)、鉆孔樁鋼護(hù)筒直接委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工單位制作。鉆孔樁鋼筋籠制作場(chǎng)地設(shè)在陸基附近的加工場(chǎng)制作、預(yù)拼裝，隨后用卡車運(yùn)送至施工平臺(tái)堆放。2.主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法2.1.工程概況2.1.1.工程概述76省道復(fù)線南延玉環(huán)楚門至大麥嶼疏港公路工程是臺(tái)州境內(nèi)的重要干線公路，與甬臺(tái)溫高速、104國(guó)道一起構(gòu)成臺(tái)州市區(qū)三大南北通道。本項(xiàng)目為蘆浦大橋工程，全長(zhǎng)約2207m。具體分為以下幾段：起始段、跨大堤段、海中總體布置表區(qū)段樁號(hào)范圍施工方案?jìng)渥⑵鹗级蜬13+448.5～K13+620.00跨大堤段K13+620.007～K13+780.00海中段K13+780.00～K15+540.00終止段K15+540.00～K15+655.501）起坡段采用基礎(chǔ)為Φ2000鉆孔灌注樁，下部結(jié)構(gòu)為混凝土系梁。2）跨大堤段采用基礎(chǔ)Φ1500鉆孔灌注樁，下部結(jié)構(gòu)為混凝土承臺(tái)。3）海中段采用基礎(chǔ)為Φ1800鉆孔灌注樁和Φ1500鉆孔灌注樁基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)為混凝土承臺(tái)。4）終止段基礎(chǔ)為Φ2000鉆孔灌注樁和Φ1500鉆孔灌注樁，下部結(jié)構(gòu)為混凝土承臺(tái)。工程數(shù)量表墩號(hào)范圍樁基礎(chǔ)承臺(tái)、系梁墩柱P1～P8Φ2000鉆孔樁32根16個(gè)32根P9～P15Φ1500鉆孔樁56根14個(gè)28根P16～P37Φ1800鉆孔樁176根44個(gè)88根P38～P52Φ1500鉆孔樁120根30個(gè)60根P53～P54Φ2000鉆孔樁8根4個(gè)8根P55Φ1500鉆孔樁4根2個(gè)合計(jì)396根110個(gè)216根2.1.2.自然條件2.1.2.1.地形、地貌蘆浦特大橋橋址均屬濱海積灘涂區(qū)地貌，設(shè)計(jì)橋梁中心樁號(hào)K14+552，全長(zhǎng)2207m及海涂養(yǎng)殖塘，屬潮間帶。2.1.2.2.水文、氣象橋區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，以溫和、濕潤(rùn)、多雨為主，受季風(fēng)影響，全年氣候季節(jié)性變化明顯。冬季受北方冷高壓氣團(tuán)控制，盛行北風(fēng)，天氣以晴冷為主。3—10月的降雨約占全年的80%。平均氣溫在16.5---17.5度之間，1—2月最冷，7—8月最高。全年降雨主要集中在4—6月的梅雨期和8---10月的臺(tái)雨期，平均降雨量為1460.3mm2.1.2.3.工程地質(zhì)根據(jù)本次詳細(xì)勘察資料上部為海相成因③大層淤泥及淤泥質(zhì)土，層厚約25---40米，流塑，高含水量，高靈敏性，抗剪切強(qiáng)度低，透水性差，固結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，物理力學(xué)性質(zhì)差；中部為沖-湖相及沖積成因的粉砂黏土及含黏土性土圓礫、卵石層，中密—密實(shí)，低壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)較好，下伏強(qiáng)—中風(fēng)化凝灰?guī)r，埋深變化較大。2.2.施工組織總體思路本工程工期從2012年10月25日至2013年10月24日，總工期12個(gè)月（具體施工計(jì)劃見(jiàn)附表）。2.2.1.鋼筋加工基地和施工便橋鋼筋加工基地設(shè)在環(huán)島北路城北隧道北側(cè)東邊預(yù)制場(chǎng)內(nèi)。在蘆浦特大橋東側(cè)沿橋左邊緣線外1m布置一條寬8m的棧橋，用于運(yùn)輸材料和下部結(jié)構(gòu)施工。2.2.2.各區(qū)段施工工藝的確定①、鉆孔灌注樁采用打設(shè)鋼護(hù)筒的方法施工②、采取搭設(shè)棧橋和鋼平臺(tái)或筑島作業(yè)，鉆孔樁在鋼平臺(tái)上或筑島上施工，承臺(tái)采用鋼套箱或單層鋼板樁圍堰施工，承臺(tái)封底采用混凝土封底。③、全標(biāo)段鉆孔樁采用正循環(huán)、氣舉反循環(huán)相結(jié)合的泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔；鋼筋籠分段制作，孔口對(duì)接下放安裝，用定位鋼筋控制標(biāo)高；灌注前導(dǎo)管氣舉反循環(huán)法二次清孔除淤；導(dǎo)管法水下混凝土澆灌成樁的施工工藝。2.2.3.工作面劃分蘆浦特大橋工程規(guī)模大，路線長(zhǎng)，施工工序繁多。為保證工程順利進(jìn)行，確保工程質(zhì)量，我公司將本工程劃分為以下6個(gè)既相對(duì)獨(dú)立又互相緊密聯(lián)系的工作組，分別負(fù)責(zé)各道工序的施工。施工工作面劃分表施工班組施工內(nèi)容鋼平臺(tái)施工組、鋼管樁振設(shè)和拔除、鋼平臺(tái)搭設(shè)、鋼護(hù)筒振設(shè)鉆孔灌注樁施工組鉆孔樁施工（成孔、下籠、水下砼灌注）、樁端壓力注漿承臺(tái)、墩柱施工組鋼圍堰施工、封底混凝土澆筑、承臺(tái)施工、墩柱施工預(yù)制構(gòu)件加工組平臺(tái)甲板層制作、鋼套箱制作、其它措施材料加工制作等鋼筋（籠）制作組鋼筋籠制作、鋼筋加工、鋼筋（籠）運(yùn)輸鋼管樁、鋼護(hù)筒制作指定專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)公司制作、運(yùn)輸①、措施鋼平臺(tái)施工采用搭設(shè)鋼平臺(tái)施工進(jìn)行鉆孔施工平臺(tái)施工（具體資料詳見(jiàn)《蘆浦特大橋鉆孔鋼平臺(tái)安全專項(xiàng)施工方案》）。②、鋼筋（籠）制作鋼筋（籠）制作設(shè)在大臨設(shè)施旁邊的制作場(chǎng)地內(nèi)。設(shè)6條鋼筋籠生產(chǎn)臺(tái)座，平均每天生產(chǎn)2套鋼筋籠。鋼筋籠主筋采用直螺紋連接工藝，出制作場(chǎng)前需進(jìn)行預(yù)拼裝，鋼筋籠應(yīng)掛牌堆放，注明使用部位和節(jié)號(hào)編碼。2.3.工程測(cè)量方案2.3.1.測(cè)量?jī)?nèi)容鋼護(hù)筒定位測(cè)量。2.3.2.測(cè)量依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》GB/T14950－94《水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范》JTJ203－2001《全球定位系統(tǒng)（GPS）測(cè)量規(guī)范》CH2001－92《公路全球定位系統(tǒng)GPS測(cè)量規(guī)范》JTJ/T066-98《蘆浦大橋施工圖及設(shè)計(jì)交底文件》業(yè)主提供的《蘆浦大橋工程測(cè)量控制網(wǎng)成果資料》2.3.3.測(cè)量方法2.3.3.1.測(cè)量控制網(wǎng)的加密與定期復(fù)測(cè)在施工準(zhǔn)備階段對(duì)首級(jí)施工控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，施工中定期對(duì)首級(jí)和首級(jí)加密施工控制網(wǎng)中全部或部分網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)精度同原測(cè)精度。施工測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)：平面坐標(biāo)系統(tǒng)采用玉環(huán)獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)，高程采用85國(guó)家高程系統(tǒng)。本工程淺灘段、跨大堤段線路較長(zhǎng)，全線采用填筑便道施工，由于便道沉降和變形大，為保證本標(biāo)段測(cè)量工作的順利進(jìn)行，我們擬在P15、P39墩橋軸線東側(cè)各設(shè)立一個(gè)測(cè)量平臺(tái)，具備加密控制點(diǎn)的條件，并在四通港大堤上設(shè)立一個(gè)加密控制點(diǎn)，組成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立、穩(wěn)定的加密控制網(wǎng)，保證各控制點(diǎn)通視性良好，滿足施工需要。施測(cè)方法根據(jù)業(yè)主提供的首級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行附合導(dǎo)線測(cè)量，精度達(dá)到一級(jí)導(dǎo)線的要求?？刂泣c(diǎn)復(fù)測(cè)周期為3個(gè)月。測(cè)量平臺(tái)由3根入土深度為8m的Φ397鋼管及上部型鋼組成。測(cè)量平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖隨著下部墩臺(tái)施工進(jìn)展，等承臺(tái)施工完畢，在承臺(tái)上每隔300m左右設(shè)置加密一個(gè)控制點(diǎn)，以滿足工程后續(xù)階段的施工測(cè)量需要。在施工準(zhǔn)備階段對(duì)首級(jí)施工控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，施工中定期對(duì)首級(jí)和首級(jí)加密施工控制網(wǎng)中全部或部分網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并定期與道路標(biāo)段聯(lián)測(cè)。復(fù)測(cè)精度同原測(cè)精度。①加密控制測(cè)量為了在加密控制點(diǎn)上建立與全橋統(tǒng)一的高精度平面與高程系統(tǒng)，在檢測(cè)業(yè)主提供的至少3座高級(jí)控制點(diǎn)相對(duì)精度滿足要求后，作為加密控制測(cè)量起算點(diǎn)。在加密控制點(diǎn)之前，對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與原成果進(jìn)行比較。平面控制網(wǎng)加密采用一級(jí)導(dǎo)線觀測(cè)，坐標(biāo)引測(cè)量至控制點(diǎn)的中心；高程控制網(wǎng)加密采用三等水準(zhǔn)測(cè)量，測(cè)定控制點(diǎn)的高程。上述所有外業(yè)完成后，用平差軟件對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并形成復(fù)測(cè)報(bào)告。對(duì)有條件的加密點(diǎn)，均采用全站儀進(jìn)行校核。②、平面控制網(wǎng)加密測(cè)量進(jìn)行平臺(tái)措施樁和各墩樁基定位時(shí)，由于要求精度相對(duì)較低，可以用GPSRTK技術(shù)進(jìn)行位置、標(biāo)高的放樣，RTK有效作用距離約為25km，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，此時(shí)就可直接利用首級(jí)或首級(jí)加密控制點(diǎn)，不需要再另設(shè)加密點(diǎn)。加密點(diǎn)的布設(shè)，各點(diǎn)要組成具有一定強(qiáng)度的網(wǎng)形，平面坐標(biāo)測(cè)設(shè)方法用GPS測(cè)量或全站儀邊角網(wǎng)法進(jìn)行施測(cè)，當(dāng)每次只加密個(gè)別點(diǎn)時(shí)，也可運(yùn)用全站儀自由設(shè)站法。當(dāng)用GPS測(cè)量時(shí)，應(yīng)按《公路全球定位系統(tǒng)（GPS）測(cè)量規(guī)范》（JTJ/T066-98）中的一級(jí)GPS控制網(wǎng)相關(guān)要求進(jìn)行。加密點(diǎn)的高程測(cè)設(shè)方法用全站儀EDM三角高程按三等水準(zhǔn)要求進(jìn)行跨河水準(zhǔn)測(cè)量，測(cè)量時(shí)，用兩臺(tái)全站儀同時(shí)對(duì)向觀測(cè)。施測(cè)前，應(yīng)編制詳細(xì)的加密網(wǎng)測(cè)設(shè)方案報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后方可實(shí)施。測(cè)設(shè)完畢后，及時(shí)編制詳細(xì)的測(cè)設(shè)成果報(bào)監(jiān)理工程師審核，批準(zhǔn)后方可作為施工放樣控制點(diǎn)放樣用。加密網(wǎng)應(yīng)定期或不定期的進(jìn)行復(fù)測(cè)，最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)三個(gè)月。復(fù)測(cè)方法同測(cè)設(shè)方法。③、高程控制網(wǎng)加密測(cè)量以檢測(cè)穩(wěn)定的大橋水準(zhǔn)控制點(diǎn)作為起算點(diǎn)，按照三等水準(zhǔn)測(cè)量要求，通過(guò)往返測(cè)量，引測(cè)至加密控制點(diǎn)上，測(cè)定各點(diǎn)高程。三等精密水準(zhǔn)測(cè)量的主要指術(shù)參照下表：精密水準(zhǔn)測(cè)量的主要指術(shù)要求每千米高差中誤差(mm)水準(zhǔn)儀等級(jí)水準(zhǔn)尺觀測(cè)次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差(mm)36DSZ3因瓦尺往返測(cè)各一次8注：L為往返測(cè)段、環(huán)線的路線長(zhǎng)度（以km計(jì)）；外業(yè)觀測(cè)使用NA2水準(zhǔn)儀+GPM3（標(biāo)稱精度：±0.3mm/Km）往返實(shí)施作業(yè)。觀測(cè)措施：外業(yè)觀測(cè)嚴(yán)格按規(guī)范要求的三等精密水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求執(zhí)行。為確保觀測(cè)精度，觀測(cè)措施制定如下：作業(yè)前編制作業(yè)計(jì)劃表，以確保外業(yè)觀測(cè)有序開展。觀測(cè)前對(duì)配套因瓦條形碼尺進(jìn)行全面檢驗(yàn)。觀測(cè)方法：往測(cè)奇數(shù)站“后-前-前-后”，偶數(shù)站“前-后-后-前”；返測(cè)奇數(shù)站“前-后-后-前”，偶數(shù)站“后-前-前-后”。往測(cè)轉(zhuǎn)為返測(cè)時(shí)，兩根標(biāo)尺互換。測(cè)站視線、視距要求表標(biāo)尺類型視線長(zhǎng)度前后視距差前后視距累計(jì)差視線高度儀器等級(jí)視距視線長(zhǎng)度20m視線長(zhǎng)度20m因瓦DS1≤50m≤1.0m≤3.0m0.50.3測(cè)站觀測(cè)限差表基輔分劃讀數(shù)差基輔分劃所測(cè)高差之差往返線路轉(zhuǎn)點(diǎn)差檢測(cè)間歇點(diǎn)高差之差1.01.51.51.5兩次觀測(cè)高差超限時(shí)重測(cè)，當(dāng)重測(cè)成果與原測(cè)成果比較其較差均沒(méi)超限時(shí)，取三次成果的平均值。線路外業(yè)測(cè)量完成后，對(duì)外業(yè)記錄進(jìn)行檢查，并將測(cè)量成果整理上報(bào)。首級(jí)（或首級(jí)加密）平面和高程控制網(wǎng)完畢后，將復(fù)測(cè)成果與原測(cè)或上一次復(fù)測(cè)成果進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)坐標(biāo)、高程不符值超過(guò)限差（限差取2倍中誤差）時(shí)，對(duì)超過(guò)限差的網(wǎng)點(diǎn)的成果作進(jìn)一步的穩(wěn)定性分析，并根據(jù)分析結(jié)果作實(shí)地檢核。若確認(rèn)復(fù)測(cè)成果無(wú)誤后，整理復(fù)測(cè)報(bào)告，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批方可進(jìn)行施工放樣。2.3.3.2.鋼管樁施工定位測(cè)量水中鋼平臺(tái)基礎(chǔ)為Φ600鋼管樁，一般采用履帶吊在棧橋上振設(shè)，用定位架定位。采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行交會(huì)，同時(shí)控制鋼管樁的垂直度，兩臺(tái)經(jīng)緯儀交角需控制90度左右。高程控制采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。由于第一階段加密控制點(diǎn)較少，測(cè)放鋼管樁時(shí)，需從加密點(diǎn)引放臨時(shí)控制點(diǎn)至鋼平臺(tái)附近。2.3.3.3.鋼護(hù)筒施工定位測(cè)量鉆孔樁定位測(cè)量起算于設(shè)置于施工平臺(tái)上的加密控制點(diǎn)，平面坐標(biāo)采用全站儀GTS-6按極坐標(biāo)法放樣，放樣后全圓法檢測(cè)，檢測(cè)較差小于1cm鋼護(hù)筒施工方法采用推進(jìn)法進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)每個(gè)護(hù)筒進(jìn)行單根定位。為了保證護(hù)筒放樣精度，需在鋼平臺(tái)上至少設(shè)2點(diǎn)加密點(diǎn)（如果相鄰墩也有出水結(jié)構(gòu)物，也可在其上加密），以便設(shè)站和后視。加密點(diǎn)的平面位置測(cè)設(shè)可采用全站儀自由設(shè)站法或GPS相對(duì)靜態(tài)定位模式進(jìn)行；加密點(diǎn)的高程測(cè)設(shè)可采用EDM三角高程進(jìn)行跨河水準(zhǔn)測(cè)量或GPS高程擬合方法。加密點(diǎn)測(cè)設(shè)完畢后，用全站儀三維坐標(biāo)法進(jìn)行鋼護(hù)筒放樣定位。先在鋼護(hù)筒定位架的擱置梁上放出定位架的安裝線；定位架安裝固定完畢后，再在定位架上放出要沉放的鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)縱橫軸線并測(cè)出高程，以控制鋼護(hù)筒的平面位置和頂標(biāo)高。沉放時(shí)，在兩個(gè)互相垂直的測(cè)站上布設(shè)二臺(tái)經(jīng)緯儀，控制鋼護(hù)筒的垂直度，并監(jiān)控其下沉護(hù)筒沉放完畢后，應(yīng)用全站儀在護(hù)筒頂口放出樁位設(shè)計(jì)縱橫軸線，用鋼尺量取護(hù)筒頂口的偏位，用垂球或測(cè)斜儀測(cè)出護(hù)筒的垂直度，提交竣工資料。在鋼護(hù)筒頂口測(cè)設(shè)出的設(shè)計(jì)縱橫十字絲，其方向線的交點(diǎn)即為設(shè)計(jì)樁位，鉆孔時(shí)可據(jù)此進(jìn)行鉆機(jī)初定位。鉆機(jī)初定位完成后，用全站儀極坐標(biāo)法測(cè)出轉(zhuǎn)盤中心實(shí)際位置，使其偏差符合要求。同時(shí)測(cè)出鉆盤頂標(biāo)高，用來(lái)控制孔底標(biāo)高。2.3.3.4.沉降觀測(cè)在每個(gè)承臺(tái)上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)量標(biāo)記必須準(zhǔn)確、可靠，檢測(cè)從樁基施工完畢后開始。每個(gè)施工步驟施工后都應(yīng)測(cè)量，之后定期測(cè)量（每二至三個(gè)月測(cè)量一次），并形成完整的沉降曲線及沉降表。沉降觀測(cè)精度要求0.1mm。2.3.4.測(cè)量?jī)x器設(shè)備測(cè)量?jī)x器表設(shè)備名稱精度等級(jí)數(shù)量TPS12012+2PPM1＂1套TCA18002+2PPM1＂1套DS3水準(zhǔn)儀1套T2電子經(jīng)緯儀2＂1套NA2+GP3水準(zhǔn)儀0.7mm/k一套對(duì)中桿2個(gè)塔尺53把電腦2臺(tái)50m2把2m一對(duì)注：使用的儀器均按照規(guī)范要求進(jìn)行定期檢定，并確保在檢定合格證的有效期內(nèi)、精度性能良好。2.4.鉆孔灌注樁施工工藝2.4.1.概述Φ1500、Φ1800、Φ2000鉆孔樁鋼筋籠主筋為Φ28，箍筋為Φ10，加強(qiáng)筋為Φ28，聲測(cè)管為Φ50鋼管?；炷敛捎肅35水下混凝土。2.4.2.鉆孔樁施工工藝的選擇起始段、淺灘段、跨規(guī)劃大堤段均采取搭設(shè)棧橋和施工平臺(tái)，鋼護(hù)筒在平臺(tái)上利用50t履帶吊掛60型振動(dòng)錘振設(shè)。鉆孔樁施工結(jié)束后，拆除承臺(tái)投影范圍內(nèi)的鋼平臺(tái)，隨后進(jìn)行承臺(tái)施工。鉆孔灌注樁選擇工效優(yōu)于正循環(huán)的泵吸（氣舉）反循環(huán)為主的成孔工藝及清孔工藝，水泥漿護(hù)壁，多級(jí)鋼護(hù)筒和沉淀筒組成循環(huán)系統(tǒng)。鋼筋籠采用卡板臺(tái)座法分節(jié)預(yù)拼裝制作，單機(jī)吊裝、孔口用固定架微調(diào)安裝下籠，主筋連接建議優(yōu)先采用直螺紋連接，提高連接速度，保證鉆孔樁安全。混凝土采用陸上攪拌站攪拌混凝土，混凝土運(yùn)輸車輸送混凝土，導(dǎo)管法水下灌注混凝土成樁的施工工藝。2.4.3.鉆孔樁主要施工機(jī)械的配備根據(jù)工程進(jìn)度及樁位布置情況，我公司擬配備如下鉆機(jī)：Φ1800鉆孔樁采用4臺(tái)GSP250型鉆機(jī)；Φ1500鉆孔樁50m以上采用2臺(tái)配用1臺(tái)GPS-20型配牙輪鉆頭鉆機(jī)；Φ1500鉆孔樁50m以下采用2臺(tái)配用1臺(tái)6T的沖擊鉆施工；Φ2000鉆孔樁采用3臺(tái)8T沖擊鉆施工。反循環(huán)鉆進(jìn)指循環(huán)介質(zhì)流向是從地面沿鉆具與孔壁的環(huán)狀間隙進(jìn)入鉆孔，至孔底攜帶鉆渣從鉆桿內(nèi)返回地面的一種鉆進(jìn)工藝。反循環(huán)鉆進(jìn)常用于大直徑鉆孔施工，適用于填土層、砂性土層、粘土層、卵礫石層等，鉆進(jìn)效率較高。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。必須做到“三點(diǎn)一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度;鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜移位。鉆進(jìn)：為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)淖o(hù)筒，并保持泥漿柱液面高度。隨泥漿漏失及孔深增加，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每次鉆進(jìn)深度太小，鉆斗內(nèi)碎渣量太少，可換一個(gè)較小直徑的筒形齒狀鉆頭，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔。鉆硬砂礫層，為加固孔壁和便于取出砂礫，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球。下入孔內(nèi)的鉆斗，應(yīng)是雙層底板的撈砂鉆斗，以防提鉆過(guò)程中砂礫從底部漏掉。在樁端持力層鉆進(jìn)時(shí)，可能會(huì)由于鉆斗的提升引起持力層的松弛，因此在接近孔底標(biāo)高時(shí)應(yīng)注意減小鉆斗的提升速度。鉆孔樁主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備機(jī)具名稱投入數(shù)量1鉆孔設(shè)備GPS-20C型鉆機(jī)3臺(tái)2GPS250型鉆機(jī)3臺(tái)3Φ20008T沖擊鉆3臺(tái)4Φ15006T沖擊鉆3只5Φ2000牙輪鉆頭（備用）1只6Φ1800牙輪鉆頭（備用）1只Φ1500牙輪鉆頭（備用）1只7反循環(huán)沙石泵4臺(tái)83PNL泥漿泵20臺(tái)10壓縮式空壓機(jī)6臺(tái)11混凝土灌注設(shè)備Φ250×7導(dǎo)管50012儲(chǔ)料斗（8m3）2只13小料斗（1m3）2只14固定泵1臺(tái)15混凝土8m3輸送車（8m3）8輛15起重設(shè)備50t履帶吊1輛1635t汽車吊1輛17運(yùn)輸設(shè)備20t平板車2輛鉆機(jī)性能參數(shù)鉆機(jī)型號(hào)GPS-20C型GPS250型鉆孔口徑（cm）200250鉆孔深度（m）100140最大輸出扭矩（kN.m）43.8117.8驅(qū)動(dòng)動(dòng)力功率（kW）45210鉆機(jī)重量（t）1237成孔方式正循環(huán)、氣舉反循環(huán)氣舉反循環(huán)主要人員配備：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人陳軒區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人蔣炳芳現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人王阿二工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)徐勇質(zhì)檢戴翀、桑偉、謝偉龍測(cè)量吳建鋼、余張根、蔚曄江、高林試驗(yàn)余劍峰、王招龍、陳若斌安全曹連聰陳軒軍許榮強(qiáng)質(zhì)檢資料宋佳良計(jì)量資料戴翀、譚建軍電工林良正橋梁負(fù)責(zé)人嚴(yán)開祥鉆孔作業(yè)隊(duì)林之方鋼筋加工作業(yè)隊(duì)王根土砼拌合站宣和平施工員柯友軍2.4.4.鉆孔樁施工工藝流程3臺(tái)GPS250型鉆機(jī)全部布置于P16—P37墩，共176根。3臺(tái)GPS-20C型鉆機(jī)：P11→P15，P38→P49→撤場(chǎng)，共施工136根樁。3臺(tái)6T沖擊鉆機(jī)：P9→P10，P50→P52，P55撤場(chǎng)，施工44根樁。3臺(tái)8T沖擊鉆機(jī)：P1→P8，P53→P54撤場(chǎng)，施工40根樁。鉆孔樁施工工藝流程圖如下：鉆孔樁施工工藝流程圖2.4.5.主要施工方法2.4.5.1.鋼平臺(tái)施工①鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載（見(jiàn)其安全專項(xiàng)施工方案）②鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)（見(jiàn)其安全專項(xiàng)施工方案）③本方案主要介紹鋼平臺(tái)搭設(shè)方法（簡(jiǎn)述，詳見(jiàn)《蘆浦特大橋鋼平臺(tái)安全專項(xiàng)施工方案》）鋼平臺(tái)施工工藝流程圖鋼棧橋場(chǎng)地清理鋼管樁運(yùn)輸?shù)轿徽駝?dòng)錘與鋼管樁連接履帶吊吊鋼管樁就位測(cè)量定位振動(dòng)下沉鋼管樁 承重梁2I40安裝及橫向鋼管樁連接貝雷梁拼裝貝雷梁安裝橫分配梁安裝貝雷梁斜撐安裝橋面系鋪裝欄桿等附屬結(jié)構(gòu)安裝鋼管樁整根制作、吊裝、振設(shè)。采用50t履帶吊機(jī)掛60型振動(dòng)錘在棧橋上振設(shè)。鋼管樁基采取“釣魚法”進(jìn)行鋼管樁施工，即在已經(jīng)修筑好鋼棧橋上，以履帶吊吊掛振動(dòng)錘逐孔向前打設(shè)鋼管樁，每孔鋼管樁打設(shè)完畢鋪設(shè)上部結(jié)構(gòu)，履帶吊前移，繼續(xù)下一孔的鋼平臺(tái)施工。由履帶吊配合DZ60型振動(dòng)錘插打鋼管樁。鋼管樁樁標(biāo)高控制按±0～+50mm范圍控制，即寧高勿低。2.4.5.2.鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)和施工①鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)鋼護(hù)筒的作用：控制樁位、導(dǎo)正鉆具；防止孔口和孔壁坍塌；固定鋼筋籠等。鋼護(hù)筒入土深度：為保證成孔期間孔位安全，防止坍孔、串孔等質(zhì)量問(wèn)題，鋼護(hù)筒底標(biāo)高應(yīng)穿透不良的透水地層。采用雙護(hù)筒方案，內(nèi)護(hù)筒入土深4m，外露50cm，外護(hù)筒入土深度1m，長(zhǎng)6m，比潮水高出1～2m。內(nèi)鋼護(hù)筒直徑為樁徑+20cm，厚度為10mm，外護(hù)筒直徑比內(nèi)護(hù)筒大40cm。鋼護(hù)筒卷圓后，應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查，在任何20°圓弧內(nèi)，鋼護(hù)筒的局部允許偏差為板厚的10%，最大偏差不得超過(guò)厚度的12%。單節(jié)加工完后，根據(jù)施工需要、運(yùn)輸能力，將單節(jié)鋼護(hù)筒拼接成一定長(zhǎng)度，拼接時(shí)鋼護(hù)筒的縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開，間距不小于30，并不小于1/8周長(zhǎng)。鋼護(hù)筒上端和下端，以及下節(jié)鋼護(hù)筒頂端50cm范圍各設(shè)一道加強(qiáng)箍，以防止振設(shè)時(shí)卷口，加強(qiáng)箍厚度10cm。②鋼護(hù)筒施工采用50T履帶吊配60型振動(dòng)錘（自配柴油發(fā)電機(jī)）振設(shè)，用導(dǎo)向架定位。鋼護(hù)筒在專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，采取在內(nèi)部設(shè)加強(qiáng)支撐的措施防止護(hù)筒在制作、運(yùn)輸和起吊的過(guò)程中變形。用履帶吊吊裝下節(jié)鋼護(hù)筒插入導(dǎo)向架中，隨后吊振動(dòng)錘振動(dòng)下沉鋼護(hù)筒。下節(jié)鋼護(hù)筒振設(shè)前需確保鋼護(hù)筒的垂直度。下節(jié)護(hù)筒振至導(dǎo)向架頂面以上50cm時(shí)停止振設(shè)，吊裝上節(jié)鋼護(hù)筒就位至已振設(shè)的鋼護(hù)筒上進(jìn)行接樁，利用導(dǎo)向架頂面作為臨時(shí)操作平臺(tái)，最后用振動(dòng)錘振至設(shè)計(jì)標(biāo)高。接護(hù)筒時(shí)應(yīng)嚴(yán)格確保上下節(jié)鋼護(hù)筒在同一直線上。振動(dòng)錘安裝要求有足夠的精度，底座基本水平，誤差不得大于2mm，防止出現(xiàn)過(guò)大的偏心振動(dòng)，開始振動(dòng)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)振，待護(hù)筒進(jìn)入土層一定深度后，方可連續(xù)振動(dòng)下沉，振動(dòng)下沉過(guò)程中應(yīng)對(duì)護(hù)筒垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并利用安裝在導(dǎo)向架上下龍口上的調(diào)整裝置及時(shí)進(jìn)行糾偏。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落鋼護(hù)筒中，已沉放好的鋼護(hù)筒頂口要及時(shí)封蓋。振設(shè)護(hù)筒過(guò)程中，若遇異物應(yīng)查明原因予以排除，禁止強(qiáng)振，以防鋼護(hù)筒變形。如振動(dòng)錘無(wú)法將鋼護(hù)筒一次埋設(shè)到位，可采用護(hù)筒內(nèi)取土輔助下沉的方法，但必須保證鋼護(hù)筒內(nèi)底口以下不少于5m的原狀土不發(fā)生擾動(dòng)。每下沉0.5m左右用水平尺檢查鋼護(hù)筒垂直度，并用楔形塞調(diào)整，使振沉到位后鋼護(hù)筒中心與樁中心重合，傾斜度不大于1/100。鋼護(hù)筒就位后，后續(xù)施工過(guò)程中尚應(yīng)經(jīng)常檢查河床沖刷情況，如發(fā)現(xiàn)沖刷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)對(duì)河床進(jìn)行維護(hù)（如適度回填），保證鋼護(hù)筒的安全，避免串漿。2.4.5.3.成孔施工（回旋鉆機(jī)）采用跳打、隔孔施工的方法，保證相鄰樁孔施工距離不小于5m，或成樁時(shí)間至相鄰樁孔鉆出護(hù)筒底口時(shí)間不小于12小時(shí)，以保證已成樁的質(zhì)量和正在施工樁孔的安全。鉆孔灌注樁成孔施工采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、泵吸（氣舉）反循環(huán)為主的成孔工藝。成孔時(shí)在鉆頭上配7t配重“減壓懸吊鉆進(jìn)”，控制成孔垂直度。成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，鉆頭上方需安裝扶正保徑圈。并檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑必須和孔徑相一致方可成孔。成孔時(shí)鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤上，安裝好的鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于1cm。成孔過(guò)程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終應(yīng)保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。開鉆前，須對(duì)鉆機(jī)及輔助設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查調(diào)試，確保連續(xù)成孔。先進(jìn)行試成孔確定相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)。在鋼護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行自然造漿，利用反循環(huán)鉆進(jìn)，直接把護(hù)筒內(nèi)的鉆渣抽出孔外，出護(hù)筒后根據(jù)泥漿性能利用反循環(huán)進(jìn)行人工造漿，同時(shí)加入純堿對(duì)膨潤(rùn)土進(jìn)行鈉化改良。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，在本工程中添加優(yōu)質(zhì)純堿量為膨潤(rùn)土量的1.8～4%左右較為合適。根據(jù)不同的地層選擇不同的鉆速和鉆進(jìn)速度，保證鉆孔直徑，防止縮孔和糊鉆。鉆進(jìn)中應(yīng)注意控制水頭高度比護(hù)筒外側(cè)高2～3m，并經(jīng)常測(cè)定泥漿性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否則進(jìn)行更換或補(bǔ)漿。為防止因受海水漲落潮影響，水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，配置孔內(nèi)水位浮標(biāo)，由專人進(jìn)行水頭觀測(cè)。在施工中，注意準(zhǔn)確收集第一根樁施工時(shí)的參數(shù)，在第一根樁施工完成后，施工、技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行歸納總結(jié)，對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)一步了解樁區(qū)的地層情況，結(jié)合施工設(shè)備、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)等條件，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)以正確指導(dǎo)后續(xù)施工的順利進(jìn)行。加桿鉆進(jìn)續(xù)接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停鉆，維持泥漿沖洗循環(huán)一段時(shí)間，以通過(guò)集渣筒將孔內(nèi)鉆渣沉淀分離，并通過(guò)泥漿旋流除砂器降低泥漿中的含砂量（≤4%）。然后停止送氣提鉆，卸桿和續(xù)接鉆桿再進(jìn)行加深續(xù)鉆。鉆桿連接時(shí)絲扣要擰緊上足，在加接終孔前最后一個(gè)鉆桿前，機(jī)班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)指令，及時(shí)在主動(dòng)鉆桿上劃出終孔機(jī)上余尺停置標(biāo)志線，以控制孔底標(biāo)高正確停鉆到位。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔時(shí)，應(yīng)保持鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺一段時(shí)間，直至泥漿指標(biāo)達(dá)到一次清孔要求。對(duì)于每一鉆孔均應(yīng)連續(xù)鉆進(jìn)一次完成。若設(shè)備故障而被迫中斷施工時(shí)，應(yīng)保持泥漿液面在規(guī)定的位置，同時(shí)要積極排除故障，盡快恢復(fù)施工，以防坍孔造成事故；鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；應(yīng)控制適中的鉆進(jìn)速度，保證排渣及時(shí)。分離出鉆渣直接通過(guò)布設(shè)在鋼棧橋人行道上的直徑150mm的橡膠管通過(guò)6次加壓（每500m設(shè)已加壓站，每個(gè)加壓站配置2臺(tái)3PN泥漿泵，其中一臺(tái)泥漿泵的輸出口連接在遠(yuǎn)端橡膠管吸入端，另一端固定在離沉淀箱（2*1.5*1.5m，鋼棧橋人行道外側(cè)懸掛，底部設(shè)斜撐，并與鋼棧橋連接）頂部30cm，另外一臺(tái)備用），運(yùn)至3KM外西灘蘆葦塘內(nèi)（已簽訂了合同），并派3人經(jīng)常巡邏維護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)處理，以免造成環(huán)境污染。相鄰樁施工時(shí)應(yīng)保持一定的間距或時(shí)間間距；當(dāng)相鄰有混凝土澆筑剛完畢的樁時(shí)，成孔間距大于5m，間距時(shí)間不少于24小時(shí)，以防相互影響。當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆頭提起離孔底20～30cm，采用較高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，一邊繼續(xù)氣舉反循環(huán)，把孔底泥漿，鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充儲(chǔ)漿池內(nèi)凈化后的泥漿，直至測(cè)量出漿口的泥漿達(dá)到要求。2.4.5.4.泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)本工程的地質(zhì)構(gòu)造及設(shè)計(jì)鉆孔參數(shù)，鉆孔時(shí)需采用正、反循環(huán)相結(jié)合的施工工藝。上部鉆進(jìn)先采用正循環(huán)工藝施工，當(dāng)正循環(huán)工藝難以達(dá)到施工要求時(shí)，宜采用反循環(huán)工藝施工工藝。選用壓縮式空氣壓縮機(jī)，以確保泥漿循環(huán)工藝能滿足鉆孔施工要求。泥漿池應(yīng)不少于兩級(jí)沉淀。為保證文明標(biāo)準(zhǔn)化施工，防止泥漿對(duì)周圍環(huán)境的影響，因此用鋼管將鋼護(hù)筒串聯(lián)起來(lái)，組成多級(jí)泥漿沉淀循環(huán)池，泥漿循環(huán)管選用直徑300mm軟塑管以滿足自流的要求，再輔以泥漿除渣旋流系統(tǒng)，對(duì)泥漿進(jìn)行凈化處理，確保鉆孔內(nèi)泥漿性能。泥漿循環(huán)系統(tǒng)圖鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿經(jīng)旋流器、沉淀池進(jìn)行泥漿凈化后流回孔內(nèi)，以達(dá)到降低含砂量的鉆進(jìn)工藝要求，確保終孔后灌注前孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)的要求。泥漿的選用和制備鉆孔孔壁的穩(wěn)定主要是利用孔內(nèi)泥漿柱平衡地層壓力，并在孔壁上形成泥皮減少泥漿中的水向地層滲透，減少地層的縮頸和提高地層（孔壁）的穩(wěn)定性。根據(jù)本工地特點(diǎn)采用優(yōu)質(zhì)PHP海相環(huán)保泥漿成孔護(hù)壁。制漿設(shè)備由0.5m3灰漿機(jī)和120m3噴射機(jī)組成,儲(chǔ)漿裝置根據(jù)平臺(tái)情況布置泥漿箱,儲(chǔ)漿能力不小于50m3。鉆孔泥漿一般由水、膨潤(rùn)土和添加劑按適當(dāng)配比配置而成，其泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足各種不同的地質(zhì)條件和鉆機(jī)性能。根據(jù)本工地地層特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)取水等情況，宜使用不分散、低固相、高粘度、無(wú)污染的聚丙烯酰胺海相泥漿即PHP海相泥漿。造漿來(lái)源：一是采用粘土層的地層自造漿。二是人工配漿，一般由水、膨潤(rùn)土和外加劑按適當(dāng)比例組成，由機(jī)械制漿設(shè)備攪拌制成泥漿后使用。在正常鉆進(jìn)和清孔等過(guò)程中，均要嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指標(biāo)，降低泥漿含砂率和孔底沉渣厚度，使其滿足規(guī)定要求并盡可能提高指標(biāo)值。砂層以及巖層需不斷的補(bǔ)充新鮮泥漿。優(yōu)質(zhì)PHP海相環(huán)保泥漿由水和膨潤(rùn)土配成的基漿、Na2CO3、CMC、聚丙烯酰胺（PAM）、PAC等原料組成。泥漿配比：基漿：純堿：PAC：PAM：CMC=100：0.2：0.1：0.01：0.01。各階段泥漿指標(biāo)的控制在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)每班檢測(cè)1-2次泥漿性能指標(biāo)，當(dāng)?shù)貙幼兓瘯r(shí)應(yīng)增加其檢測(cè)次數(shù)。其各階段泥漿指標(biāo)應(yīng)符合如下要求。優(yōu)質(zhì)PHP泥漿各階段性能指標(biāo)表指標(biāo)類型反出泥漿回流泥漿清孔泥漿與鉆屑混合凈化后孔底⒈比重＜1.30＜1.201.06～1.10⒉粘度20～2520～2218～22⒊含砂率（%）＜4.00.5～1.0≤0.50⒋膠體率＞95＞95＞98⒌酸堿度7～87～87～8⒍說(shuō)明鉆進(jìn)中出口泥漿指標(biāo)不好時(shí),在回流泥漿中調(diào)整通過(guò)除砂器后在循環(huán)池中沉淀,再加入泥漿處理劑回流孔內(nèi)清孔時(shí)通過(guò)泥漿凈化器降砂和比重，加入泥漿處理劑改善粘度、膠體率和PH值鉆進(jìn)中出口泥漿指標(biāo)不好時(shí),在回流泥漿中調(diào)整通過(guò)除砂器后在循環(huán)池中沉淀,再加入泥漿處理劑回流孔內(nèi) 清孔時(shí)通過(guò)泥漿凈化器降砂和比重，加入泥漿處理劑改善粘度、膠體率和PH值2.4.5.5.鋼筋籠制作、安裝①鋼筋籠制作鋼筋籠統(tǒng)一在基地預(yù)制場(chǎng)內(nèi)制作，用20t平板車運(yùn)送至施工平臺(tái)進(jìn)行安裝。鋼筋定長(zhǎng)12m，鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度12m。為保證下籠迅速、確保成孔安全，鋼筋籠的主筋連接采用焊接連接。鋼筋籠可設(shè)計(jì)卡板生產(chǎn)臺(tái)座進(jìn)行制作，生產(chǎn)臺(tái)座應(yīng)具備鋼筋籠預(yù)拼裝條件，并能嚴(yán)格控制主筋間距的措施，確保鋼筋籠主筋機(jī)械連接的可行性?？ò迮_(tái)座。用10～20mm厚的鋼板制成兩塊弧形卡板（其弧面直徑為鋼筋籠主筋外徑），每隔2米預(yù)制一塊卡板，按主筋位置在卡板上作出支托主筋的半圓形槽（槽深等于主筋半徑，槽與槽中心距為主筋中心距）。幾塊卡板位置用全站儀控制布設(shè)，使卡板弧面中心沿鋼筋籠縱向方向在一條直線上，卡板面與鋼筋籠縱向中心線保持垂直，然后用水準(zhǔn)儀將對(duì)卡板的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)平。卡板臺(tái)座生產(chǎn)鋼筋籠先將幾根主筋放入卡板弧內(nèi)固定，相鄰主筋端部按要求錯(cuò)開相應(yīng)距離，并保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目符合規(guī)定要求。把加強(qiáng)筋按2m一道放置在以上放置好的主筋上，加強(qiáng)筋的位置和垂直度用兩把鋼卷尺進(jìn)行放置與控制。隨后將余下的主筋均勻布設(shè)在加強(qiáng)筋上，并與加強(qiáng)筋幫焊牢固。最后將螺旋筋按設(shè)計(jì)要求間距纏繞在鋼筋籠上，與主筋點(diǎn)焊牢固。鋼筋籠制作允許偏差表主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長(zhǎng)保護(hù)層厚度允許偏差±20mm0～-20±10mm±100mm±10mm②鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用50t履帶吊機(jī)兩吊點(diǎn)起吊，主鉤吊住鋼筋籠上口，副鉤（額定起重量20t）用扁擔(dān)起吊鋼筋籠的中部和下端。先緩慢整體提升整節(jié)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠全部脫離平臺(tái)一定高度后，副鉤穩(wěn)住不動(dòng)、繼續(xù)提升主鉤，使鋼筋籠完全垂直，此時(shí)副鉤已無(wú)荷載。副鉤吊點(diǎn)在下籠過(guò)程中逐個(gè)拆除。鋼筋籠安裝工況當(dāng)鋼筋籠吊至孔口時(shí)，使籠中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，扶正后緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊裝上保護(hù)塊。當(dāng)最后一個(gè)加強(qiáng)筋下至孔口時(shí)，用吊鉤將鋼筋籠臨時(shí)懸掛在鋼護(hù)筒上。用同樣的方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩截籠在同一鉛垂線上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的主筋對(duì)正，先焊接好聲測(cè)管，后進(jìn)行主筋連接。連接好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。再吊起鋼筋籠，然后緩緩勻速下入孔內(nèi)，邊下鋼筋籠邊裝上保護(hù)塊?；\頂?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，鋼筋籠的上部用均布的八根送筋將鋼筋籠吊放、固定在孔口。鋼筋籠頂標(biāo)高偏差要求控制在±50mm以內(nèi)。鋼筋籠凈保護(hù)層厚度70mm，采用水灰比不大于0.4的砂漿、細(xì)石混凝土或耐堿和抗老化性好，抗壓強(qiáng)度不小于50MPa的塑料墊塊。下籠結(jié)束時(shí)，在籠頂部（設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上）安裝8塊鋼板墊塊以確保鋼筋籠中心位置。鋼墊塊寬度根據(jù)鋼護(hù)筒偏位情況定制。2.4.5.6成孔施工（沖擊鉆機(jī)）沖擊鉆孔樁施工方法1、鋼護(hù)筒制作與埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼板厚為10mm，用卷板機(jī)制作加工，直徑為φ2.20m（內(nèi)護(hù)筒）和φ1.7m（內(nèi)護(hù)筒）兩種，外護(hù)筒直徑比內(nèi)護(hù)筒大40cm，在水域護(hù)筒埋置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒連接的質(zhì)量。準(zhǔn)確測(cè)量樁位后，將護(hù)筒運(yùn)至墩位處，水中墩鋼護(hù)筒依靠導(dǎo)向架定位，外護(hù)筒長(zhǎng)4.5m，打入海涂一下1m，并與鋼平臺(tái)固定；內(nèi)護(hù)筒長(zhǎng)4.5m,埋設(shè)深度4m，護(hù)筒口高出海涂面50cm，護(hù)筒外壁和土緊密貼合，不透水，位置準(zhǔn)確，不偏不斜。2、泥漿鉆孔采用沖擊鉆正循環(huán)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn),泥漿在鉆孔中的作用主要是浮渣、護(hù)壁、防止孔內(nèi)坍塌，泥漿性能的好壞直接關(guān)系到鉆進(jìn)速度與成孔質(zhì)量。在墩位附近開挖泥漿池與沉淀池，廢碴隨時(shí)外運(yùn)棄置到棄碴場(chǎng)。本標(biāo)段處于贛撫沖洪積平原內(nèi)，覆蓋層、砂、卵礫石層較厚，對(duì)泥漿性能要求高，應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿性能和指標(biāo)，并作好記錄，根據(jù)鉆孔記錄表，對(duì)各種泥漿指標(biāo)下的鉆進(jìn)速度進(jìn)行比較，從而調(diào)整泥漿性能使之達(dá)到最佳浮渣、護(hù)壁效果。①泥漿的制作在粘土中鉆孔，當(dāng)浮渣能力能滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁；在沙土中鉆孔，泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨脹潤(rùn)土。開孔時(shí)可采用拌漿機(jī)漿，正常鉆進(jìn)時(shí)利用沉淀池將排出的帶有鉆渣的泥漿沉淀后流入泥漿池備用，為了提高泥漿的粘度和膠體率，可向泥漿中投入適量的煉堿或碳酸鈉，其摻量由實(shí)驗(yàn)決定，一般摻量取0.2%。②泥漿的比重鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿對(duì)孔壁的側(cè)壓力，隨著泥漿的比重增大而加大，因此泥漿比重越大孔壁越穩(wěn)定，然而隨著泥漿比重增加，孔壁泥皮增厚，泥漿消耗大，且不易凈化，也不利清孔和灌注混凝土。③粘度粘度是液體或混合液體運(yùn)動(dòng)時(shí)各個(gè)分子或顆粒之間產(chǎn)生的內(nèi)磨擦力，粘度大泥皮厚，攜帶鉆渣能力強(qiáng)，但易糊鉆影響鉆進(jìn)速度，粘度過(guò)小對(duì)護(hù)壁和防止翻砂，滲透都不利。④含砂量含砂量是泥漿內(nèi)所含的砂和粘土顆粒的體積百分比，含砂量大會(huì)降低粘度，增加沉淀易摩損泥漿泵。⑤靜切力靜切力是靜止的泥漿，受外力開始流動(dòng)所需的最小的力，若太大則流動(dòng)阻力大砂石不易沉淀影響凈化，比重增大。若太小則攜帶和懸浮鉆碴效果差，因故停鉆時(shí)，鉆碴易下沉，造成積砂埋鉆。⑥膠體率膠體率是泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度。膠體率高，粘土顆粒不易沉淀。⑦PH值維持一定PH值對(duì)保持泥漿指標(biāo)常重要，可使混入泥漿中的粘土顆粒進(jìn)行分散，增加泥漿中的膠體顆粒，加純堿使體積膨脹增加顆粒表面的水化膜，保證粘土顆粒不會(huì)粘結(jié)在一起沉淀，因而增加粘土的穩(wěn)定性，失水量小，膠體率好。根據(jù)不同地層出碴情況嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)、鉆進(jìn)速度。各地層泥漿性能指標(biāo)控制見(jiàn)下表：泥漿性能指標(biāo)控制表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）靜切力（Pa）PH值失水率（ml/30min）沖擊鉆一般地層1.10～1.2018～24≤4≥951～2.58～11≤20易坍地層1.20～1.4022～30≥953～58～11≤20卵石、浮石、巖石1.4～1.525～28≥903～58～11≤203、鉆孔采用沖擊正循環(huán)鉆孔，具體方法是泥漿泵接高壓管至孔口，即用高壓軟管順鋼絲繩直至鉆頭以上約1m左右，管頭裝倒接，并固定在鋼絲繩上，通過(guò)泥漿泵將泥漿壓入孔底，泥漿懸浮鉆渣有護(hù)筒口排出進(jìn)入濾漿池，濾漿槽過(guò)濾的泥漿流入儲(chǔ)漿池重新使用。整個(gè)泥漿系統(tǒng)由泥漿泵、泥漿高壓管路、濾漿池、濾漿槽、儲(chǔ)漿池組成，鉆孔過(guò)程中應(yīng)適量補(bǔ)充泥漿。（1）、機(jī)具布置：機(jī)具布置隨所用鉆機(jī)類型而異。在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)對(duì)位，安裝好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，就可以沖擊鉆進(jìn)。（2）、開孔：開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。特別是護(hù)筒底口以下3米以內(nèi)，須反復(fù)投入小片石（粒徑不大于15cm）與粘土的混合物，采用小沖程沖砸密實(shí)，防止縮孔或坍孔。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在砂及卵石類土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石的混合物，以沖擊錐反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時(shí)應(yīng)采取回填反復(fù)沖擊2～3次。（3）、正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過(guò)土層情況掌握，當(dāng)通過(guò)砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時(shí)，應(yīng)采用1～2m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔。2、當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土等粘土質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用1～1.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。3、當(dāng)通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層及漂石、基巖之類土層時(shí)，可采用4～5m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。4、在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。5、為正確提升鉆頭的沖程，宜在鋼絲繩上作標(biāo)志。6、鉆頭直徑磨損超過(guò)1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)。7、需將鉆頭提起時(shí)應(yīng)關(guān)閉泥漿泵避免出現(xiàn)漿嘴噴射砂卵石孔壁造成塌孔。（4）、檢孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于10cm，斜度不得大于1%。設(shè)計(jì)圖上未注明時(shí)，孔深容許偏差不可超過(guò)設(shè)計(jì)深度的-1%。沖擊鉆工藝流程見(jiàn)下圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量三通一平埋設(shè)孔口護(hù)筒搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)設(shè)置泥漿池及沉淀池鉆上覆層技術(shù)交底下鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒預(yù)制基巖鉆進(jìn)準(zhǔn)備片石、黏土、水泥結(jié)束灌注水下鋼筋混凝土安裝鋼筋籠清孔鋼筋籠預(yù)制準(zhǔn)備導(dǎo)管、機(jī)具、材料等（5）、鉆孔事故預(yù)防及處理坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出碴量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增加等。1、坍孔的原因⑴泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。⑵未及時(shí)補(bǔ)漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。⑶護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。⑷在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)展太快。⑸吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2、坍孔的預(yù)防和處理⑴在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。⑵汛期或潮汐地區(qū)水位變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭。⑶發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。⑷如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。⑸吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。斜孔1、斜孔原因⑴鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。⑵在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。⑶鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑷鉆桿彎曲、接頭不正。2、斜孔的預(yù)防和處理⑴安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平、起重滑輪緣和護(hù)筒中心應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。⑵在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。擴(kuò)孔和偏孔擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能走到設(shè)計(jì)深度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在沖擊鉆鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫梅花孔或十字孔。1、形成的原因：⑴錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。⑵泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。⑶操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。⑷在非勻質(zhì)地層，如漂卵石層，堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。2、預(yù)防辦法：⑴應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。⑵選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿。⑶用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。⑷出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆?？ㄣ@卡鉆常發(fā)生在小沖擊鉆鉆進(jìn)時(shí)，沖錐頭卡在孔內(nèi)提不起來(lái)，發(fā)生卡鉆。1、產(chǎn)生卡鉆的原因⑴鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。⑵未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡鉆。⑶伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。⑷孔口掉下石塊或其它物件，卡住鉆頭。⑸在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以便鉆頭被吸住。⑹大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。2、處理方法處理卡鉆應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡鉆原因進(jìn)行處理。宜待鉆頭有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。⑴當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若鉆頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆頭提出。⑵卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。⑶用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將鉆頭提出。⑷在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)循環(huán)泥漿，防止沉淀埋鉆。⑸用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)鉆頭一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。⑹實(shí)用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。⑺用以上方法提升卡鉆無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提鉆方法。將防水炸藥（少于1kg）放入孔內(nèi)，沿錐的溜槽放到錐底，而后引爆，震松卡鉆鉆頭，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。各種鉆孔方法均可能發(fā)生掉鉆落物事故。1、掉鉆落物的原因⑴卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。⑵沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。⑶鋼絲繩、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑷鋼絲繩與鉆頭連接處各個(gè)上的繩卡數(shù)量不足或松弛。⑸鋼絲繩過(guò)度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換。⑹操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、預(yù)防措施⑴開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。⑵經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。⑶為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。糊鉆和埋鉆在粘土層沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大，泥漿粘度過(guò)高，鉆碴量大，以至鉆頭被糊住或被埋住。預(yù)防和處理辦法：可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，減小沖程適當(dāng)控制進(jìn)尺，若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆碴。4、清孔當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用成孔檢測(cè)設(shè)備對(duì)孔徑、孔型和傾斜度進(jìn)行測(cè)定，然后填寫終孔檢查證，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，停止鉆進(jìn)，對(duì)鉆孔進(jìn)行第一次清孔。清孔的目的是為了保證孔底沉淀物盡可能少，以提高孔底承載力，同時(shí)也為了保證填充水下混凝土質(zhì)量。可采用換漿法清孔，清孔分兩次進(jìn)行，第一次，鉆孔深度距設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高1米左右時(shí)，將泥漿池中的泥漿全部放掉，向孔中投入約10m3粘土重新造漿替換原來(lái)的泥漿；孔深達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，鉆頭在孔底1.5米范圍內(nèi)上下緩慢活動(dòng)，泥漿繼續(xù)循環(huán)約2小時(shí)，并適當(dāng)加入清水降低泥漿比重。泥漿指標(biāo)滿足要求，相對(duì)密度1.05～1.1，粘度17～20s，含砂率＜2%之后，再將鉆頭提出，下檢孔器，檢查合格后，即可下鋼筋籠和砼灌注導(dǎo)管，然后進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔時(shí)，先將砼灌注導(dǎo)管插入孔底，然后蓋上悶頭，接上泥漿管，開動(dòng)泥漿泵，讓泥漿循環(huán)，直到孔底檢測(cè)沉淀厚度滿足規(guī)范要求。5、鋼筋籠的制作與安裝、導(dǎo)管埋設(shè)、灌注砼等工藝與鉆孔樁（回旋鉆）相同，本節(jié)不再簡(jiǎn)述。2.4.5.7.灌注水下混凝土混凝土攪拌站設(shè)在陸上?；炷劣?m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到指定承臺(tái)，用固定泵布料。根據(jù)承臺(tái)單次澆筑量和運(yùn)輸距離，配備8輛混凝土運(yùn)輸車供應(yīng)混凝土。鋼筋籠安裝好后，即下放灌注混凝土的導(dǎo)管及除渣管至孔底。在澆筑混凝土前20min開動(dòng)空壓機(jī)向孔底送風(fēng)，采用氣舉法通過(guò)除渣管將孔底沉渣吸出，以達(dá)到設(shè)計(jì)孔底沉淀厚度要求。為了提高功效，應(yīng)單獨(dú)配備空氣壓縮機(jī)進(jìn)行二次清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，拆除除渣管，即進(jìn)行水下混凝土的澆筑。依據(jù)“蘆浦特大橋工程橋梁結(jié)構(gòu)混凝土工程施工技術(shù)要求”及“JTJ275-2000”鉆孔樁水下混凝土配合比標(biāo)號(hào)坍落度最大水膠比最小膠凝材料用量(kg/m3)C35水下砼180±200.42380水泥宜選用P.Ⅱ42.5硅酸鹽水泥，摻合材料可以采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉等活性料，外加劑選用優(yōu)質(zhì)高效減水劑，拌和用水采用淡水。導(dǎo)管的內(nèi)徑為250mm，采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時(shí)應(yīng)做水密承壓力試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。雙導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。隨即開始第二次清孔，清孔后沉渣要求：200mm以內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，抓緊時(shí)間進(jìn)行混凝土的灌注工作。根據(jù)本工程的鉆孔樁設(shè)計(jì)參數(shù)及初灌量的確定公式：V≥1/4πh1?d2+1/4πkD2?h2，計(jì)算最大初灌量需要6m3，故選用一只8m3的大儲(chǔ)料斗及一只1m3灌注料斗?；炷敛捎秒p料斗接力灌注?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深最小不得小于2m、最大埋深宜控制在6～7m，以能拔出兩節(jié)導(dǎo)管為宜。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。樁頂混凝土超灌量應(yīng)控制1.5m左右為宜，確保鑿除后的樁頭強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在混凝土灌注過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量孔深，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升，部分混凝土初凝，導(dǎo)管提不起來(lái)，或?qū)Ч苈袢胩珳\而脫空的事件發(fā)生。同時(shí)作好混凝土灌注記錄備查。試驗(yàn)人員值班，確保混凝土按經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的溫度、含氣量及塌落度等指標(biāo)，嚴(yán)禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注?；炷凉嘧⑼瓿珊螅瑧?yīng)立即清理樁頂范圍內(nèi)的樁頭混凝土和泥漿，以減少將來(lái)鑿樁頭的工作量。樁頂多余部分混凝土應(yīng)在承臺(tái)施工前鑿除，經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。在露出樁頂?shù)匿摻钌弦粚铀⑺酀{，防止鋼筋在水上環(huán)境下發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。2.4.5.8.聲測(cè)管施工聲測(cè)管采用Φ50無(wú)縫鋼管，施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求加工，特別是樁端管道應(yīng)作加強(qiáng)。樁端注漿管道底標(biāo)高與樁底標(biāo)高相同，管道上留出注漿小孔，并用橡膠皮包裹，鐵絲扎緊，防止雜質(zhì)堵塞聲測(cè)管。聲測(cè)管道上端設(shè)絲口悶頭封閉，下端口用薄鋼板焊接封閉。2.4.6.混凝土供應(yīng)施工組織方案2.4.6.1.概況各分項(xiàng)工程混凝土供應(yīng)量表序號(hào)部位砼標(biāo)號(hào)砼總量（m3）1鉆孔灌注樁C35水下?lián)胶土享?2412.4合計(jì)62412.42.4.6.2.混凝土供應(yīng)方案①鉆孔樁混凝土澆筑鉆孔灌注樁單次混凝土最大供應(yīng)量230m3，采用固定泵供料?；炷敛捎庙殴嘬?，導(dǎo)管采用Φ250×7絲扣連接導(dǎo)管，灌注方式為小料斗（1m3）＋儲(chǔ)料斗（8m3）接力灌注，混凝土初灌量必須大于6m3。②導(dǎo)管口距封底底面（鋼套箱底板或河床面）控制在20cm左右，混凝土選擇在低潮位時(shí)進(jìn)行。3.確保工程質(zhì)量和工期的措施3.1.關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制措施3.1.1.鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施①一般要求1）施工方法的確定應(yīng)將準(zhǔn)備采用的施工方法的全部細(xì)節(jié)，送請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，其中包括材料和全部設(shè)備的說(shuō)明。任一鉆孔工作開始前，都應(yīng)得到監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)。2）成樁記錄應(yīng)保存每根樁的全部施工記錄，當(dāng)需要時(shí)，記錄應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師作為檢查之用。當(dāng)記錄格式由監(jiān)理工程師統(tǒng)一發(fā)放時(shí)，應(yīng)按