梁板預(yù)制典型施工方案

預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)1、日照-儀征原油管道及配套工程工作平臺(tái)預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工圖2、現(xiàn)有預(yù)制場(chǎng)地3、《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）4、《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）二、工程概述日照-儀征原油管道及配套工程30萬噸油碼頭工程碼頭工作平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)為梁板結(jié)構(gòu)，本工程碼頭平臺(tái)預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩種，預(yù)應(yīng)力梁板共20根，其中聯(lián)系梁4根，系梁16根，重量在189～396t之間；非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件為預(yù)制挑梁，共25塊，重量在65t以下。預(yù)制挑梁因?yàn)橹亓枯^輕，在童海碼頭預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，由我公司350t起重船進(jìn)行調(diào)運(yùn)安裝。預(yù)應(yīng)力梁板數(shù)量共20根，計(jì)劃使用500t起重船進(jìn)行安裝，根據(jù)船舶調(diào)遣費(fèi)用及總體施工進(jìn)度安排，擬一次性預(yù)制安裝完成。預(yù)制梁板數(shù)量及重量見下表：部位類型總量種類單塊重單塊方量數(shù)量模板套數(shù)平臺(tái)4個(gè)沉箱預(yù)應(yīng)力20塊LXI1234T/塊84.6721LXL2262T/塊95.5621XL1228T/塊83.5511XL2189T/塊68.45103XL3298T/塊11011XL4248T/塊90.321XL5396T/塊14511GGL1202T/塊75.5111非預(yù)應(yīng)力25塊GGL264T/塊24.7311YZL128T/塊1041YZL238T/塊14.421YZL341T/塊15.4662YZL424T/塊15.4652YZL551T/塊9.2362YZL647T/塊18.0611三、施工布置預(yù)應(yīng)力混凝土梁板預(yù)制場(chǎng)布置在北護(hù)岸原鋼引橋焊接區(qū)域，由于箱體跨度較大，重量較重，為方便運(yùn)輸起吊，臺(tái)座平行于碼頭前沿設(shè)置，臺(tái)座采用現(xiàn)澆30cm厚C25砼，頂面全部鋪設(shè)1mm厚電工絕緣板。設(shè)置預(yù)制臺(tái)座20個(gè)，其中XL1型1個(gè)，長(zhǎng)24.7米寬3.12米；XL2型10個(gè)，長(zhǎng)24.7米寬3.12米；XL3型1個(gè)，長(zhǎng)24.7米寬3.12米；XL4型2個(gè)，長(zhǎng)24.7米寬2.365米；XL5型1個(gè)，長(zhǎng)24.7米寬4.03米；GGL1型1個(gè)，長(zhǎng)米寬米；LXL1型2個(gè)，長(zhǎng)米，寬米；LXL2型2個(gè)，長(zhǎng)米，寬米。四、施工準(zhǔn)備1、施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備：主要臨時(shí)設(shè)施有：梁板預(yù)制臺(tái)座、辦公室、倉庫、門衛(wèi)宿舍等生產(chǎn)輔助設(shè)施。場(chǎng)地清理完畢首先施工預(yù)制梁臺(tái)座，臺(tái)座上預(yù)留加固側(cè)模的對(duì)拉螺栓孔，孔距90厘米。采用內(nèi)徑32mm的PVC管預(yù)留?？紤]到箱體的體積較大，而且箱體結(jié)構(gòu)不適合用吊鼻吊運(yùn)，宜采用鋼絲繩捆綁式吊裝，故需在預(yù)制臺(tái)座上預(yù)留吊裝穿繩用空槽（也可作為平移時(shí)用千斤頂頂升梁體用）。預(yù)應(yīng)力聯(lián)系梁、板梁模板由金馬機(jī)械加工廠加工，木芯模由日倫家具廠加工。側(cè)、芯模合格后方可用于預(yù)制。施工用電的準(zhǔn)備：從場(chǎng)地現(xiàn)有配電箱接電，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要養(yǎng)護(hù)用水的準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)域有供水管線，用管道接至現(xiàn)場(chǎng)即可使用，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置蓄水罐，以滿足循環(huán)水養(yǎng)護(hù)的需要。2、技術(shù)準(zhǔn)備工作：首先盡快熟悉圖紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)崆白龊檬┕?zhǔn)備以及進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，勤看圖紙并結(jié)合實(shí)際以明確圖紙要求，發(fā)現(xiàn)圖紙不明確的地方，及時(shí)通知業(yè)主及設(shè)計(jì)盡快解決以免影響施工進(jìn)度及質(zhì)量。其次，對(duì)相關(guān)的施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，明確各自職責(zé)和工作任務(wù)，相互協(xié)調(diào)，共同高效高質(zhì)量完成工程任務(wù)。第三，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料及焊接鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，由實(shí)驗(yàn)室專人對(duì)材料等進(jìn)行采樣檢測(cè)，杜絕不合格材料加入施工過程。五、主要工序施工方法后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程為：后張梁預(yù)制施工工藝流程施工準(zhǔn)備砼配合比設(shè)計(jì)模板制作水泥、鋼材試驗(yàn)、砼配合比設(shè)計(jì)、張拉設(shè)備及錨具檢驗(yàn)底模設(shè)計(jì)底模制作水泥、鋼材試驗(yàn)、砼配合比設(shè)計(jì)、張拉設(shè)備及錨具檢驗(yàn)鋼筋加工底板腹板鋼筋綁扎波紋管制作安裝波紋管支模頂板鋼筋綁扎鋼筋加工支端?；炷翝仓噳K制作養(yǎng)護(hù)鋼絞線制作編束壓試塊張拉機(jī)具準(zhǔn)備鋼絞線張拉水泥漿配置壓漿封錨出運(yùn)壓試塊存放吊裝壓試塊（1）預(yù)應(yīng)力梁梁體施工方法1、鋼筋綁扎鋼筋在施工場(chǎng)地進(jìn)行下料制作，所有鋼筋加工均按分層要求的長(zhǎng)度下料，大于原材料長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)鋼筋采用對(duì)焊方法接長(zhǎng)。a、鋼筋對(duì)焊，由1臺(tái)100KW對(duì)焊機(jī)擔(dān)負(fù)，鋼筋接頭彩用閃光接觸對(duì)焊。b、鋼筋下料成型，由1臺(tái)切筋機(jī)和1臺(tái)彎筋機(jī)擔(dān)負(fù)箱體鋼筋下料制作成型。c、鋼筋堆放，原材料按不同規(guī)格分批存放并設(shè)標(biāo)牌，成品鋼筋按綁扎順序分類存放并設(shè)標(biāo)牌，鋼筋存放用石條支墊，高于場(chǎng)內(nèi)地坪300㎜，并用帆布覆蓋防護(hù)。由于整個(gè)預(yù)應(yīng)力梁砼要求一次澆筑完成，鋼筋需一次整體綁扎成型，梁內(nèi)模也采用一次性內(nèi)模，不再拿出。鋼筋綁扎存在交叉點(diǎn)多，施工難度大的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的綁扎與固定，二是內(nèi)模的安裝與加強(qiáng)肋鋼筋綁扎。針對(duì)以上問題，通過認(rèn)真分析預(yù)應(yīng)力梁的配筋結(jié)構(gòu)，合理安排各層鋼筋的綁扎次序，采取一些措施，分述如下：首先是預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)留孔道綁扎和固定與鋼筋綁扎的次序問題，本工程預(yù)留孔道采用70波紋管，在梁長(zhǎng)方向呈曲線形布置。若等整個(gè)鋼筋籠子綁扎完成再固定波紋管，則波紋管很難穿到鋼筋籠子里面，綁扎人員也進(jìn)不去，無法將波紋管固定。經(jīng)過分析波紋管各處位置，確定綁扎順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)綁扎好底板底層鋼筋，接著穿波紋管。然后綁扎底板頂層鋼筋，在綁底板頂層鋼筋的同時(shí)將底部的波紋管用井字形鋼筋固定住，最后再綁扎肋板鋼筋和肋板上的波紋管。由于預(yù)留孔道為曲線形式，波紋管穿越底板時(shí)與底板頂層鋼筋的橫向筋沖突。為保證波紋管和橫向筋的位置不變，則必須切斷橫向筋，但切斷鋼筋后會(huì)造成鋼筋的錨固長(zhǎng)度不夠，且底層筋未延伸到側(cè)墻，造成浮筋。我們決定把橫向筋位置順波紋管弧線進(jìn)行上下挪動(dòng)，這樣對(duì)梁的整體構(gòu)造影響也較小。其次由于梁內(nèi)加強(qiáng)肋的存在，使施工變的復(fù)雜。使用一次性木模解決了整體澆注無法拆除內(nèi)模的難題，但是內(nèi)模的支立與口形箍筋的綁扎又存在矛盾，一般解決辦法是將箍筋變?yōu)樯舷聝刹糠址謩e進(jìn)行搭接綁扎，但規(guī)范要求同一截面上的鋼筋接頭不允許超過50%。由此，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，采用倒退綁扎法，利用中間內(nèi)模外形尺寸大、兩端內(nèi)模外形尺寸小的特點(diǎn)，在鋼筋籠中間內(nèi)模處斷一段箍筋，采用上下兩部分搭接綁扎。利用中間內(nèi)?？臻g把端部?jī)?nèi)模放進(jìn)去再推到兩端，緊接著綁扎加強(qiáng)肋處鋼筋，把內(nèi)模封在鋼筋籠里面，照同樣方法依次安放其它內(nèi)模，最后安放中間段的內(nèi)模，加固好后再綁扎頂板鋼筋，至此全梁綁扎完成。底板及腹板的鋼筋和波紋管施工完成后，拼裝內(nèi)模，內(nèi)模拼裝完畢，進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架外輪廓尺寸長(zhǎng)度+5－15寬度+5－10高度+5－102受力鋼筋層（排）距±103受力鋼筋間距±154彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±205箍筋、構(gòu)造筋間距±102、預(yù)埋波紋管安裝波紋管時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行，在鋼筋骨架的每根豎向鋼筋上標(biāo)示出波紋管的中心位置，用以控制波紋管的高度。綁扎好的波紋管軸線偏差按規(guī)范要求不大于5㎜。在鋼筋骨架上用井字架鋼筋固定波紋管，直線段1米一道，曲線段0.5米一道，對(duì)于曲線段適當(dāng)加密。波紋管的接頭應(yīng)采用大一個(gè)直徑級(jí)別的波紋管，其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。且應(yīng)不能使接頭產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生移位，用密封膠帶封牢接口，防止水泥漿滲入?？椎蓝瞬恳€(wěn)妥的與錨墊板相接，保證中心線與錨墊板垂直。澆注混凝土前波紋管內(nèi)加穿一根小一型號(hào)的聚乙烯管作為襯管，并在澆注過程中來回抽動(dòng)，確?？椎罆惩?。3、模板制作及安裝所有梁側(cè)模均采用大片整體式鋼模。模板制作要求尺寸準(zhǔn)確，堅(jiān)固、耐用、拆摸方便，同時(shí)考慮模板間裝配、連接、對(duì)拉和支撐，模板采用5mm板面，根據(jù)梁的長(zhǎng)度對(duì)模板進(jìn)行分段，12.35m一段，段與段之間拼接縫采用泡沫塑料嵌縫，防止漏漿。兩側(cè)模用對(duì)拉螺栓拉緊，模板底部加塞海綿。板梁模板制作8套，軌道梁模板2套,聯(lián)系梁模板2套,預(yù)應(yīng)力管溝梁模板1套；非預(yù)應(yīng)力管溝梁模板1套，非預(yù)應(yīng)力軌道梁模板1套，板梁堵頭模16套。由于部分鋼筋和波紋管需伸出模板外面，這就使得需在堵頭模上鉆孔。根據(jù)鋼筋圖紙和錨墊板實(shí)際的尺寸，畫出需鉆孔的位置，由于鋼筋綁扎有一定的誤差，為使得支立堵頭模時(shí)，伸出的鋼筋和波紋管能順利通過鉆孔，鉆孔的直徑比實(shí)際尺寸大10～16mm。鋼筋驗(yàn)收合格后，即可支模，采用塔吊或吊車，人工配合進(jìn)行作業(yè)，先支兩片堵頭模，再支兩片側(cè)模，模板組裝完成后，利用拉條、頂絲進(jìn)行加固。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1模板接縫表面錯(cuò)牙2每縫（抽查10％且不少于三條）1用鋼尺量2長(zhǎng)度±5每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）2用鋼尺量?jī)蛇?寬度+0-5每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）3用鋼尺量?jī)啥思爸胁?高度+0-5每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）6用鋼尺量?jī)啥思爸胁?側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于15每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）1拉線用鋼尺量6全高豎向傾斜10每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）1用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺量7頂面兩對(duì)角線差15每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）1用鋼尺量4、預(yù)埋件安裝各種梁內(nèi)預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鋼板及錨墊板的制作必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。各梁中底部預(yù)埋件要求做鍍鋅防腐處理。部分梁頂預(yù)埋件根據(jù)預(yù)埋件圖標(biāo)示出防止漏安，預(yù)埋件安裝位置必須準(zhǔn)確，加固必須牢固，澆注混凝土?xí)r要及時(shí)檢查是否移位。5、混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C55，是在日照港碼頭工程建設(shè)中使用標(biāo)號(hào)最高的混凝土。為保證混凝土的穩(wěn)定性，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化，采用的原材料水泥用大宇P.I52.5水泥，1～3石子使用，使用含泥量少的河砂，摻用優(yōu)質(zhì)硅灰，進(jìn)行多次試拌，以最終28天的混凝土強(qiáng)度選取合適的配合比。混凝土采用拌和站集中拌制，用混凝土罐車運(yùn)輸，砼汽車泵配合灌注，插入式振動(dòng)棒振搗，先澆注底板，然后對(duì)稱均勻地澆注兩側(cè)混凝土，兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱振搗，嚴(yán)禁漏振，振搗必須密實(shí)（以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為度），避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。a、混凝土嚴(yán)格按配合比施工，配料計(jì)量準(zhǔn)確，各類外加劑符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b、澆筑砼時(shí)試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)坍落度，對(duì)不符合要求的砼嚴(yán)禁使用。c、澆注混凝土?xí)r，嚴(yán)格分層澆筑，每層不超過50cm，應(yīng)避免直接將混凝土堆積在鋼筋骨架上，禁止操作人員在骨架上行走。d、為確?；炷临|(zhì)量，試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制好施工配合比，作業(yè)人員加強(qiáng)搗固，專人負(fù)責(zé)；鋼筋工和木工跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查鋼筋、模板變形情況。e、振搗時(shí)振動(dòng)棒垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動(dòng)，插入下層混凝土中不少于50mm，保證上、下層結(jié)合成整體。嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰觸鋼筋、模板、波紋管，澆灌混凝土間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)。6、養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，及時(shí)用蓬布及薄膜加以覆蓋，結(jié)硬后保濕養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，軌道梁、聯(lián)系梁、管溝梁采用在混凝土中循環(huán)水進(jìn)行降溫，澆筑完成后前3天的養(yǎng)護(hù)采用循環(huán)水，并在木內(nèi)模上留孔循環(huán)自來水進(jìn)行降溫，3天后混凝土自身強(qiáng)度滿足抗裂強(qiáng)度后，采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（2）預(yù)應(yīng)力梁張拉施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、穿束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后（在任何情況下均不能濺上焊渣或造成其它損壞），要檢查出廠合格證，分批進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。鋼絞線經(jīng)檢查合格后，計(jì)算下料長(zhǎng)度，留700mm工作長(zhǎng)度。用砂輪機(jī)分批下料編號(hào)成束。穿束前梳理順直，檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應(yīng)準(zhǔn)確、孔道內(nèi)暢通、無水和其它雜物后進(jìn)行人工穿束，穿束時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。8預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉（1）鋼絞線穿插完成后，調(diào)節(jié)鋼束兩端的工作長(zhǎng)度，兩端張拉的板梁要求工作長(zhǎng)度為700mm。工作長(zhǎng)度調(diào)節(jié)完成后進(jìn)行張拉錨環(huán)的安裝，安裝前理順鋼束避免鋼束之間發(fā)生纏繞、扭結(jié)。錨環(huán)安裝完成后，調(diào)節(jié)錨環(huán)上的卡片間距，使卡片位于卡環(huán)孔中央并均勻的卡住鋼絞線，并用鋼管搗緊卡片。（2）預(yù)應(yīng)力梁板砼達(dá)到強(qiáng)度（軌道梁、聯(lián)系梁、管溝梁砼強(qiáng)度不小于C40，其余預(yù)應(yīng)力梁板達(dá)到C50）后準(zhǔn)備對(duì)梁板進(jìn)行張拉。依據(jù)圖紙上梁板鋼束的編號(hào)，遵循先上后下，先內(nèi)后外的原則，開始接裝千斤頂。對(duì)先行張拉的鋼束進(jìn)行檢查：鋼束中每根鋼絞線的長(zhǎng)度；有沒有物理損傷（如電焊擊傷，尖銳、沉重物體的擊傷等）；錨環(huán)卡片的縫隙間距是否均勻。其中錨環(huán)卡片的縫隙是檢查的重點(diǎn)。如果一切完好，可以進(jìn)行限位板的安裝。安裝完成后必須檢查限位板是否平整，有無因卡片不齊造成的傾斜的現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后開始安裝千斤頂。千斤頂用吊架（吊架底角為活動(dòng)式方向輪）上的手拉葫蘆拉到鋼束高度后，活動(dòng)吊架將千斤頂安裝到鋼束上，調(diào)節(jié)千斤頂讓限位板平整的卡在千斤頂前端的凹槽內(nèi)。然后將工作錨環(huán)安裝在千斤頂?shù)暮蠖?，整理千斤頂，讓前端限位板、千斤頂靠?shí)。錨環(huán)安裝好后將工作卡片安裝進(jìn)錨環(huán)中，調(diào)節(jié)卡片間距做到間距均勻即可。用Φ20的鋼管將卡片輕輕的搗進(jìn)錨環(huán)中，將鋼束卡住。檢查整理千斤頂及各各環(huán)節(jié)，無誤后將油泵油管接到千斤頂上，并仔細(xì)檢查點(diǎn)券是否完好。（3）千斤頂安裝完成后接通油泵電源，檢查油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸油管線有無滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。校正核對(duì)張拉數(shù)據(jù)，在各環(huán)節(jié)都確保無誤的情況下，在張拉人員統(tǒng)一指揮下操作電動(dòng)油泵進(jìn)行張拉。張拉控制采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行“雙控”控制，以張拉力為主，伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。對(duì)軌道梁和聯(lián)系梁直接采用設(shè)計(jì)張拉力作為張拉控制力，對(duì)于板梁按照張拉控制力計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算，板梁的張拉控制應(yīng)力都為1106.7、1302Mpa，鋼絞線采用7φj15.2和5φj15.2，面積為980和700mm2：F=δA式中：F 張拉力δ 設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力1395MpaA 張拉鋼束截面積980、700mm2F1=1106.7*700=774690N=774.69KNF2=1302*980=1275960N=1275.96KNF3=1302*980=1275960N=1275.96KNF4=1302*700=911400N=911.4KN實(shí)際伸長(zhǎng)值比計(jì)算伸長(zhǎng)值偏差范圍應(yīng)控制在-5%～10％，實(shí)際伸長(zhǎng)值比計(jì)算伸長(zhǎng)值大10%或小5%，應(yīng)暫停張拉，報(bào)技術(shù)主辦，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉應(yīng)力控制過程：0 0.2δK 0.4δK δK（持荷5min）軌道梁張拉控制應(yīng)力：（3）預(yù)應(yīng)力梁后期施工孔道灌漿及封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道盡早壓漿，灌漿前先用水濕潤(rùn)管道，再用壓縮空氣清除管內(nèi)積水。水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5，水泥不得含有任何團(tuán)塊，嚴(yán)格按配合比施工。壓漿用水泥漿應(yīng)具備足夠流動(dòng)性，強(qiáng)度和外加劑符合設(shè)計(jì)要求，壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷。壓漿標(biāo)準(zhǔn)為孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿。壓漿完畢后，對(duì)需封錨的錨具，切斷多余的鋼絞線，將周圍沖洗干凈并對(duì)梁端鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片澆筑封錨混凝土，嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。（4）出運(yùn)（3）非預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制由于非預(yù)應(yīng)力梁重量較小，全部在童海預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，均不設(shè)臺(tái)座，直接在砼地面上預(yù)制。主要工序如下：鋪底綁扎鋼筋支模砼澆筑拆模出運(yùn)綁扎鋼筋、支模、砼澆筑施工工藝同預(yù)應(yīng)力梁。六、質(zhì)量保證體系與措施1、公司成立質(zhì)量管理小組，建立完善的質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)控及質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格的按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，使質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行。同時(shí)，堅(jiān)持全面的、全員的、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)，加強(qiáng)所有參與施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，堅(jiān)持不懈的抓好質(zhì)量教育、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查工作。（見質(zhì)量保證體系圖）。2、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分解為各工序、工種、班組的操作標(biāo)準(zhǔn)，并定期考核。3、嚴(yán)格技術(shù)交底制度，堅(jiān)持每個(gè)工序都進(jìn)行書面技術(shù)交底，出現(xiàn)質(zhì)量問題或發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行整改。4、及時(shí)召開質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)，分析總結(jié)工程質(zhì)量情況和問題，做到三不開工，即：沒有保證產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)措施不開工；沒有技術(shù)交底不開工；沒有保證質(zhì)量操作規(guī)程不開工。三不放過，即：質(zhì)量事故發(fā)生原因不清楚不放過；事故責(zé)任者不教育不放過；杜絕質(zhì)量事故發(fā)生的措施沒落實(shí)不放過。5、嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料物資必須有合作證、質(zhì)檢報(bào)告或其它證明材料。對(duì)需要復(fù)檢的材料及時(shí)送樣復(fù)試，并保存復(fù)檢報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格材料。6、嚴(yán)格工序施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)，執(zhí)行班組自檢、互檢、專檢、抽檢制度，做到專群結(jié)合。使事先預(yù)防、中間控制、事后檢查，以促使質(zhì)量第一、預(yù)防為主落到實(shí)處。7、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要及時(shí)組織好隱蔽工程驗(yàn)收，并辦理好工程驗(yàn)收手續(xù)及相應(yīng)的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定工作。及時(shí)積累整理原始資料，建立技術(shù)檔案，密切配合業(yè)主、監(jiān)理抓好工程質(zhì)量。

梁板預(yù)制質(zhì)量保證體系梁板預(yù)制材料檢驗(yàn)施工過程質(zhì)量控制設(shè)備檢驗(yàn) 出廠證明復(fù)驗(yàn)技術(shù)交底測(cè)量設(shè)備機(jī)械設(shè)備工序施工過程質(zhì)量檢查監(jiān)督班組自檢項(xiàng)目部專檢資料整理監(jiān)理驗(yàn)收質(zhì)量保證七、安全保證措施為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，確保施工安全，公司成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全規(guī)章制度，設(shè)立專職安全員，并制定如下安全保證措施。1、建立逐級(jí)負(fù)責(zé)的安全保障體系（見安全組織機(jī)構(gòu)圖）。2、健全安全管理制度，建立安全管理小組，堅(jiān)持上崗前安全教育制度，堅(jiān)持每周進(jìn)行一次安全教育活動(dòng)，組織學(xué)習(xí)安全措施及有關(guān)勞保條例。3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配制各種安全標(biāo)志，建立有效的事故檢查體系。各照明及