砂石系統(tǒng)和混凝土系統(tǒng)施工設計概述

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u目錄 I1.工程概況 11.1工程條件 11.1.1樞紐布置 11.1.2主要工程量 11.1.3招標文件進度要求 11.2水文氣象和工程地質條件 21.2.1水文氣象（略） 21.2.2工程地質條件 21.2.2.1壩址區(qū)地形（略） 21.2.2.2曹家壩料場 21.3交通條件 21.3.1場外交通條件 21.3.2場內交通條件 32.施工說明 42.1施工現(xiàn)場條件 42.2施工總體方案 42.3施工總體目標 52.3.1質量目標 52.3.2安全文明管理目標 52.3.3環(huán)境保護及水土保持目標 63.施工進度計劃及保證措施 73.1總進度編制原則和依據 73.1.1編制原則 73.1.2編制依據 73.2施工總進度計劃安排 73.3工期保證措施 83.3.1施工組織保證措施 83.3.2技術管理保證措施 83.3.3質量管理保證措施 83.3.4進度管理保證措施 83.3.5施工資源管理保證措施 93.3.6環(huán)境及文明施工保證措施 93.3.7施工安全管理保證措施 94.砂石加工系統(tǒng)設計方案 104.1.1設計指標 104.1.1.1系統(tǒng)設計規(guī)模設計依據 104.1.1.2砂石加工系統(tǒng)工藝設計 104.1.1.3主要設備選型 104.1.2曹家壩料場開采規(guī)劃（見另冊） 114.1.3砂石加工系統(tǒng)工藝流程設計 114.1.3.1設計依據 114.1.3.2系統(tǒng)的設計規(guī)模 124.1.3.3工藝研究 154.1.3.4工藝流程設計 184.1.3.5主要設備選型配置 194.1.4砂石加工系統(tǒng)布置及車間結構 214.1.4.1布置條件 214.1.4.2加工系統(tǒng)布置原則 214.1.4.3系統(tǒng)車間布置 214.1.4.4生產系統(tǒng)工程量匯總 224.1.5電氣系統(tǒng)設計 234.1.5.1本系統(tǒng)電氣設計的主要項目 234.1.5.2供配電系統(tǒng)設計 234.1.6廢水處理系統(tǒng) 244.1.6.1廢水處理系統(tǒng)設計 244.1.6.2排水系統(tǒng) 265.混凝土系統(tǒng)設計方案 275.1.1概況 275.1.2系統(tǒng)生產任務及規(guī)模 275.1.2.1骨料儲運工藝 285.1.2.2膠凝材料儲存量 295.1.2.3膠凝材料輸送能力 305.1.2.4膠凝材料儲運工藝流程 305.1.2.5系統(tǒng)除塵工藝 305.1.2.6供配氣工藝 315.1.2.7外加劑拌制及輸送工藝 315.1.2.8骨料稱量料倉結構 325.1.2.9生產廢水處理工藝 325.1.3混凝土預冷系統(tǒng)工藝設計 325.1.3.1設計的基本條件 325.1.3.2設計的基本條件 345.1.3.3預冷工藝流程 355.1.4系統(tǒng)主要車間工藝布置設計 365.1.5制冷設備 365.1.6混凝土拌和系統(tǒng)總布置 365.1.6.1系統(tǒng)的主要建筑物的布置 365.1.6.2系統(tǒng)供風、供水設施布置 375.1.7混凝土拌和系統(tǒng)主要技術指標、臨建工程量 375.1.8混凝土生產調度程序 395.1.9混凝土質量控制與檢測措施 395.1.10混凝土生產質量保證措施 406.施工建設 426.1第一章施工總布置 426.1.1布置的依據和原則 426.1.2施工公路布置 426.1.3施工供風、供水、供電及通信設施布置 426.1.3.1供風系統(tǒng) 426.1.3.2施工供水 426.1.3.3施工用電及照明 426.1.4臨時混凝土拌和系統(tǒng)布置 446.1.5主要輔助企業(yè)布置 446.1.5.1鋼結構加工廠和金屬結構拼裝場 446.1.5.2鋼筋加工廠 446.1.5.3木材加工廠 446.1.5.4機械修配廠 446.1.5.5實驗室 456.1.5.6混凝土構件預制場 456.1.5.7倉庫 456.1.5.8設備停（堆）放場布置 456.1.5.9其他設施 456.1.5.10車間防火措施 466.2第二章土建工程施工 476.2.1道路布置 476.2.1.2道路施工準備 477.2.2.2道路施工 487.2.2.6路肩及排水溝施工 486.2.2系統(tǒng)場平開挖 496.2.2.1開挖原則及工程量 506.2.2.2系統(tǒng)一期場平開挖 507.2.5邊坡支護工程施工 527.2.6系統(tǒng)混凝土工程施工 527.2.6.1混凝土施工 527.2.6.2混凝土施工方法 527.2.7砌體工程施工 617.2.7.1砌石工程施工 617.2.8勞動力、施工設備配置計劃 637.2.8.1勞動力資源配置 637.2.8.3施工設備配置計劃 636.3第三章鋼結構制造與安裝 656.3.1概述 656.3.2材料和外購件措施 656.3.2.1材料和外購件 656.3.2.2鋼材 656.3.2.3焊接材料 656.3.2.4外購件 666.3.2.5涂裝材料 666.3.3鋼結構制造 666.3.3.1施工準備 666.3.3.2人員組織及分工 676.3.3.3鋼結構制造 676.3.3.4質量 706.3.3.5制造進度 716.3.3.6轉運 726.3.3.7安全 726.3.4鋼結構安裝 726.3.4.1安裝場地及環(huán)境 726.3.4.2安裝基礎及預埋件 726.3.4.3人員組織及分工 736.3.4.4安裝 736.3.4.5質量 746.3.4.6安全 746.3.5竣工驗收及資料整理 756.4第五章機電設備安裝與調試 766.4.1機械設備安裝 766.4.1.1設備安裝場地及環(huán)境 766.4.1.2安裝基礎及預埋件 766.4.1.3設備安裝 776.4.2電氣設備安裝 816.4.2.1工程概況 816.4.2.210KV線路施工 816.4.2.3電氣設備安裝 836.4.3調試與試運行 886.4.3.1調試運行的要求 886.4.3.2設備調試與空負荷試運行 886.4.3.3設備滿負荷試運行 897.質量控制與措施 917.1第一章施工質量保證措施 917.1.1建立健全質量管理保證體系 917.1.2建立完善的質量管理制度 927.1.3施工過程的質量管量 927.1.4開挖工程施工質量保證措施 937.1.5混凝土工程施工質量保證措施 947.1.6金屬結構工程施工質量保證措施 947.1.7機電設備安裝工程施工質量保證措施 957.1.8系統(tǒng)建設期試驗與檢驗的實施 958.安全文明生產與環(huán)境保護 978.1第一章安全文明生產 978.2第二章環(huán)境保護 998.2.1認真編制環(huán)境保護計劃 998.2.2認真做好生產廢水的回收和處理工作，防止廢水污染 998.2.3實施控制爆破，減少爆破震動和空氣沖擊波 998.2.4認真做好開挖棄渣的綜合治理 998.2.5認真做好除塵、降噪工作 998.2.6做好系統(tǒng)環(huán)境衛(wèi)生工作 998.2.7認真做好完工后的環(huán)境恢復工作 99工程概況工程條件樞紐布置**水電站位于貴州省東北部，烏江水系左岸一級支流——**中下游。電站樞紐由碾壓混凝土重力壩、右岸引水發(fā)電系統(tǒng)組成。電站正常蓄水位544m（高程），相應庫容3.215億m3，裝機容量為140MW（2×70MW）；保證出力26.1MW，年發(fā)電量4.782×108kW?h。電站發(fā)電死水位為520m。碾壓混凝土重力壩最大壩高134.50m，壩頂高程547.50m，壩頂全長217.86m。在河床溢流壩段設3孔12×21.5m（寬×高）的溢流表孔，堰頂高程523.50m。廠房布置在右岸山體內，為地下廠房。電站取水口為壩式進水口，布置在大壩8＃壩段，底板高程為504m，采用1條內徑7m的引水隧洞引水至廠房。主要工程量本標段施工內容主要包括水流控制、碾壓混凝土大壩、護坦、引水系統(tǒng)進水口部分、交通洞等分部工程，主要工程數量如下表所示：主要項目工程量表項目單位混凝土大壩工程導流引水系統(tǒng)護坦工程交通洞渣場治理合計土石方明挖m3229193.3791812940920005272275055.37石方洞挖m3245687643359.528691.5錨桿根12137260562106629214317噴混凝土m32679.7255353112.53400.2常態(tài)混凝土m3144169286458867071871.78279161140.78變態(tài)混凝土m34642346423碾壓混凝土m3546315546315結構混凝土m321744.521744.5鋼筋t4140.9954.1490.7413.0642.285091.135錨索根134134固結灌漿t885110301025回填灌漿m246575745231砌石m3351194411979招標文件進度要求導流洞工程于2006年4月底完工，計劃2007年10月初截流，河床壩基碾壓混凝土于2008年2月1日開始澆筑，2008年4月25日河床壩基碾壓混凝土澆筑至443m高程，2009年4月25日前壩體度汛目標為缺口495m高程，左右岸510m高程，2009年10月1日前度汛缺口上升至溢流堰頂及溢流面、消能工具備過水條件。計劃于2009年8月底進行導流洞封堵，2009年10月10日底孔下閘蓄水。大壩工程于2010年1月25日竣工，2010年3月底第一臺機組發(fā)電，2010年4月底第二臺機組發(fā)電。水文氣象和工程地質條件水文氣象（略）工程地質條件壩址區(qū)地形（略）曹家壩料場曹家壩料場位于壩址下游左岸曹家壩村寨附近，距壩址約6km，料場分布高程為600～689m，地形坡度15o～30o，基巖裸露，局部有第四系殘、坡積層零星分布。地層為奧陶系下統(tǒng)桐梓組第一段（O1t1），巖性為厚層、中厚層灰?guī)r及白云巖，巖性單一。濕抗壓強度平均值103MPa，軟化系數為0.9，容重為27.2kN/m3。能滿足規(guī)范對砂石料質量的技術要求。表層剝離層厚6m左右，按設計需要量，有用層儲量為110.08萬m3，剝離量為14.18萬m3，剝采比0.128。有用層儲量可滿足工程需要量的要求。交通條件場外交通條件**電站距省城貴陽公路里程390km，距遵義市235km，距務川縣38km。電站所處河段不通航。川黔鐵路和渝懷鐵路距電站較近，川黔鐵路上的遵義火車站可作為本工程建設物資的中轉站。務川縣境內主要道路為縣道，大都為山嶺重丘四級道路。由遵義市向東沿326國道經鳳崗縣、或向北沿205省道經正安縣均可到達務川縣城。目前鳳崗——務川段的縣道正在按山嶺重丘三級道路標準進行改造，采用同樣標準正在建設即將通車的務川——彭水（重慶）公路途經距壩址較近的柏村，距壩址僅14公里，屆時本電站建設的對外交通條件將得到極大的改善。場內交通條件場內已建道路總長為2.8km，其中交通隧洞（含施工支洞）397m；下游布置永久混凝土大橋各一座。場內主干線公路為左岸1#、2#公路，和左岸上壩交通洞。（1）左岸1#公路（左岸進場公路）由左岸對外公路接入，向上游方向經油庫、變電站、發(fā)包人倉庫和施工營地至左壩肩。1#公路為泥結石路面，路面寬6m，全長1.34km，其中上壩交通洞長約397m。（2）左岸2#公路由左岸對外公路接入，經大水道棄渣場、砂石混凝土系統(tǒng)至導流洞出口。2#公路為泥結石路面，路面寬6m，全長1.46km。（3）在建**大橋引道和**大橋（永久交通橋），位于壩址下游920m，橋長為126.32m，預應力鋼筋混凝土簡支梁橋，橋面高程442.0m，設計荷載為公路Ⅰ級，驗算荷載為掛—150t。施工說明施工現(xiàn)場條件（1）交通情況目前進入施工現(xiàn)場的施工道路有左岸1#上壩公路和2#公路從生活區(qū)、砂石系統(tǒng)、導流洞出口頂到導流洞進口。（2）施工供水、供電施工供電，目前10KV高壓線路高壓線已引至總承包商營地附近，并安裝有5000KVA變壓器。施工供水分為兩個階段，2007年11月30日前的施工和生活用水由我方自行解決，2007年11月30日以后的施工供水由總承包商提供的（高位水池下）供水接點主管接入。（3）材料供應本項目前期臨時工程施工的砂石骨料可以從附近購買或自行加工，后期主體工程施工的砂石骨料由本工程的砂石料生產系統(tǒng)統(tǒng)一供應。水泥、鋼筋、柴油和粉煤灰統(tǒng)一由總承包商供應，其它工程材料由我方采購。施工總體方案根據現(xiàn)場施工條件，在將來施工過程中，為確保工期目標的和質量目標的實現(xiàn)，在施工中擬采取的主要施工方案如下：（1）在壩縱0+004樁號、600m高程布置25t走線一道，負責開挖及混凝土施工期間機械設備、鋼筋的垂直及水平移動、預制塊吊裝。（2）在右岸400m高程布置臨時道路一條，作為右壩肩開挖運輸平臺，同時在上下游布置臨時堆渣場，確保汛期開挖施工的連續(xù)性，同時也作為后期圍堰填筑的備用料場。（3）在右岸上游圍堰附近修建施工便道一條到達480m高程左右，作為挖機、鉆孔設備、施工材料的運輸通道；480m高程以上，從原纜機平臺修建一條挖機便道，作為開挖施工通道，480m高程以上開挖采用小型空壓機配手風鉆爆破，挖機翻渣至河道后出渣。（4）480m灌漿平洞施工采取在下游面另行開挖一施工支洞作為右岸灌漿洞的施工通道。（5）從左岸上壩交通洞出口布置施工便道一條到達上游圍堰頂，作為圍堰預進占、汛后圍堰恢復以及導流洞閘門、啟閉機拆除通道。（6）常態(tài)混凝土運輸通道，充分利用左右岸上壩交通洞和2#公路進行運輸布置。另外在壩頂布置2臺DMQ540/30型門機，負責閘墩混凝土、模板材料等吊運到工作面；進水口部位采用泵送。（7）由于基礎錨筋工程量大，固結工期時間長，為加快施工進度，壩體分左右二塊進行施工，具體分塊樁號根據施工藍圖再進行確定。（8）碾壓混凝土入倉通道，450m高程以下利用2#道路填路到達倉面，450m高程以上從上壩交通洞到達兩岸壩肩，再經分別布置在左右岸的4條真空溜管輸送混凝土到達施工層，最后由自卸車運到鋪料點。（9）交通預制梁在左岸交通洞內預制，然后通過自制安裝軌道運至壩頂進行安裝。其它部位的預制塊在交通洞內進行預制，汽車運輸至壩頂后利用走線進行垂直運輸。施工總體目標質量目標工程施工過程按照GB/T19001-ISO9001:2000質量管理體系的要求進行施工管理。本合同工程的質量目標為：（1）單位工程竣工一次驗收合格率100%，交付合格率100%；（2）單元工程優(yōu)良率：85%以上；（3）竣工驗收達到優(yōu)良等級；（4）合同履約率100%；（5）顧客滿意程度：滿意；（6）杜絕重大質量責任事故的發(fā)生。安全文明管理目標（1）安全管理目標本合同工程安全施工目標為：接受發(fā)包人安全施工的有關規(guī)定，施工過程中“四無一杜絕”和“一創(chuàng)建”?！八臒o”即無工傷死亡事故、負傷率在3‰以下，無重大機械設備事故，無交通死亡事故，無火災、洪災事故；“一杜絕”即杜絕五種事故和職業(yè)病，“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。五種事故為：重大人身傷亡事故、重大施工機械設備損壞事故、重大火災事故、重大交通事故、重大環(huán)境污染事故和重大垮塌（坍）事故。（2）文明施工管理目標場地布置合理有序、機械設備整潔、料物堆放規(guī)范；員工著裝整齊、語言文明；生活環(huán)境幽雅、文化氛圍濃郁；完工后做到工完料盡場地清，具備文明施工達標現(xiàn)場條件。環(huán)境保護及水土保持目標（1）完全遵守國家和地方有關環(huán)境保護與水土保持方面的法律、法規(guī)和規(guī)章，在施工組織設計中配套有環(huán)境保護與水土保持方面的措施；（2）完全遵照招標文件中有關環(huán)境保護與水土保持方面的要求進行防護，搞好綜合治理，避免環(huán)境污染與水土流失。施工進度計劃及保證措施總進度編制原則和依據編制原則（1）按照招/投標文件規(guī)定的控制進度和節(jié)點工期，結合本工程的具體情況為依據，采取積極有效的技術措施和科學合理地安排施工程序及進度，確保節(jié)點工期及合同總工期目標按期實現(xiàn)。（2）合理安排多工作面、多工序間的平行交叉作業(yè)及工序銜接關系，做到“平面多工序，立體多層次”，達到提高工作效率和有效利用運輸道路，節(jié)省直線工期的目的。（3）根據施工組織設計方案和各項目施工特點，合理編制施工進度，緊緊圍繞關鍵線路組織施工，在確保關鍵線路節(jié)點工期的同時，求得總進度協(xié)調進展。（4）根據施工進度均衡，施工資源配置均衡的原則，重點保障關鍵線路施工，保證各節(jié)點工期和總工期按時完工；編制依據本標段施工總進度編制依據如下：（1）****水電站大壩土建工程施工招/投標文件及工程具體情況；（2）現(xiàn)行有關施工規(guī)范、標準、定額；（3）我局多年在大、中型水利水電樞紐工程施工中成熟的施工管理技術及經驗；（4）我局可供調動的設備、人員等資源；（5）本工程擬定的主要施工程序及方法；施工總進度計劃安排為確保根據招/投標文件總工期及節(jié)點工期的要求目標的實現(xiàn)，關鍵在于各分項工程之間的合理施工程序、施工工藝強度及工序之間的合理邏輯關系的安排，并根據擬訂的進度計劃投入相應的資源，從而保證整個項目工期。為此，根據本工程的實際情況、擬采用的施工方案以及類似工程經驗，本工程整體詳細進度計劃安排見《施工總進度計劃》。依據本標大壩施工方案和總體施工進度計劃，本合同中要求東端砂石加工系統(tǒng)一期工程于2007年8月15日前完成工程建設及驗收投入運行，建設期約3個月，并于2007年11月15日完成東端砂石加工系統(tǒng)二期工程建設及驗收，建設期為3個月。2007年11月15日經過反復研究，我們認為只要投入充足的人員和設備，精心組織施工，保證提前建成投產是可以實現(xiàn)的。根據本工程的特點和我局對本合同工程的投標設計方案，我局鄭重承諾：雅礱江錦屏二級水電站東端砂石加工系統(tǒng)及高線混凝土系統(tǒng)工程，東端砂石加工系統(tǒng)一期建設將于2007年8月15日完成工程建設及驗收投入運行，并按合同要求的數量提供合格的砂石骨料；東端砂石加工系統(tǒng)二期施工建設將比原定工期提前1個月于2007年我局一旦中標，將提前做好前期準備工作，按計劃工期于2007年5月11日進點，計劃在5天內組織施工人員和設備進場，2007年5月15施工詳圖設計從2007年5月東端砂石系統(tǒng)場平及基礎開挖從2007年5月東端砂石系統(tǒng)混凝土工程施工從2007年6月東端砂石系統(tǒng)一期金結制安和機電設備安裝從2007年6月東端砂石系統(tǒng)一期調試運行從2007年8月東端砂石系統(tǒng)一期生產從2007年東端砂石系統(tǒng)二期金結制安和機電設備安裝從2007年7月東端砂石系統(tǒng)二期調試運行從2007年9月東端砂石系統(tǒng)二期于2007年10月高線混凝土系統(tǒng)場平開挖及基礎處理從2007年5月高線混凝土系統(tǒng)混凝土工程施工從2007年6月高線混凝土系統(tǒng)金屬結構和機電設備安裝從2007年6月高線混凝土系統(tǒng)調試運行從2007年10月高線混凝土系統(tǒng)于2007年10月關鍵線路根據我局編制的建設期施工總進度計劃，東端砂石系統(tǒng)施工的關鍵線路為：人員設備進場→工程開工→施工詳圖設計→砂石系統(tǒng)場平及防護施工→砂石系統(tǒng)土建結構施工→砂石系統(tǒng)金屬結構安裝施工→砂石系統(tǒng)機電設備安裝施工→砂石系統(tǒng)一期試運行→砂石系統(tǒng)一期生產運行→砂石系統(tǒng)二期試運行→砂石系統(tǒng)二期驗收投產。高線混凝土系統(tǒng)施工的關鍵線路為：人員設備進場→工程開工→施工詳圖設計→混凝土系統(tǒng)場平及防護施工→混凝土系統(tǒng)土建結構施工→混凝土系統(tǒng)金屬結構安裝施工→混凝土系統(tǒng)機電設備安裝施工→混凝土系統(tǒng)調試試運行→混凝土系統(tǒng)驗收投產。工期保證措施施工組織保證措施根據本工程的實際施工需要，組織多臺性能優(yōu)良、配套的施工機械設備和富有類似工程施工經驗、高素質成建制的專業(yè)隊伍投入本項目施工，確保本工程優(yōu)質、按期建成。技術管理保證措施按ISO9001：2000質量管理體系的標準，建立以總工程師為核心，工程部、質量管理部為指導，現(xiàn)場試驗室、測量組、廠隊技術員為主體的三級技術管理體系，負責承擔起與發(fā)包人、監(jiān)理、設計等聯(lián)系，以及工程施工技術的計劃、組織、指導、監(jiān)督和管理的責任。質量管理保證措施按照“質量第一、信守合同讓顧客滿意；以人為本、先進技術創(chuàng)一流產品；嚴格控制、持續(xù)改進達行業(yè)先進”的質量方針，嚴格按照ISO9001：2000質量管理體系標準，建立健全以項目經理為第一責任人的質量管理體系，結合工程實際，編制適合于本工程的質量計劃，嚴格按計劃中的過程、程序和項目進行實施，實行質量責任終身制，層層落實到個人，真正做到全員、全方位、全過程的有效控制。保證工程總體質量達到優(yōu)良標準。消滅一切質量事故，堅決杜絕由于質量問題引起的誤工、返工現(xiàn)象，確保工程順利進行。進度管理保證措施根據工程實際情況、施工圖紙和合同文件的要求，由項目總工組織編寫詳細的施工組織措施、總進度計劃，報請監(jiān)理工程師批準，并圍繞批準的總進度計劃分解編排階段性的月、季施工計劃，堅持生產周計劃及周生產調度會制度，及時檢查、調整進度計劃，切實做到以日保周、以周保月、以月?？偣て诘倪M度保證要求。建立工期目標經濟責任制，將工期目標層層分解落實到各部門、各廠隊，定期檢查考核，嚴格獎罰。本項目進度計劃均以國際上較為先進的P3網絡計劃進行編制，工程施工中結合定期收集的實際施工信息，建立信息化施工體系，定期進行實際值與計劃值比較，指導和調整施工進度，以實現(xiàn)對進度的及時調整和動態(tài)控制。施工資源管理保證措施機電物資、人事及財務部門，根據施工組織措施及總進度計劃的要求，超前編制并落實好各階段的人力、機械設備、材料物資及資金供應計劃，確保施工進度對各項資源的需要。主要的機械設備、材料物資要有足夠的備用。對不適合的設備及時更換，避免對施工造成不利影響，以確保施工強度的要求。環(huán)境及文明施工保證措施設置專人，在發(fā)包人和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一領導下，積極處理好與地方的關系，加強與施工有關各方及其他施工單位的聯(lián)系和溝通，加強自身人員的管理，并根據現(xiàn)場情況對可能影響工程進度的因素進行預控，爭取較好的施工環(huán)境，促進施工順利高效進行。施工安全管理保證措施在工程施工中，認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的方針、政策、法律法規(guī)，嚴格遵守發(fā)包人的安全制度，以施工安全目標為中心，采取可靠措施，建立健全安全生產保證體系，落實以項目經理責任制為主的各級安全生產責任制，重獎重罰，切實制訂內部安全管理實施細則，并貫徹于施工全過程，確保施工安全，以促進各階段施工目標的順利、按期完成。砂石加工系統(tǒng)設計方案設計指標系統(tǒng)設計規(guī)模設計依據（1）砂石加工系統(tǒng)設計規(guī)模必須滿足混凝土高峰月澆筑強度7.5萬m3混凝土所需混凝土骨料的生產要求。（2）廢水處理廠等附屬工程設計規(guī)模應滿足砂石生產的要求。砂石加工系統(tǒng)工藝設計（1）砂石加工系統(tǒng)設計的最終產品為混凝土用大石（80mm～40mm）、中石(40mm～20mm)、小石(20mm～5mm)三種粗骨料，＜5mm的常態(tài)混凝土和碾壓混凝土用細骨料共5種產品。（2）砂石加工系統(tǒng)設計以生產三級配混凝土骨料為主，但能按要求生產二級配混凝土骨料，并保證系統(tǒng)生產的級配平衡。（3）砂石加工系統(tǒng)工藝流程應充分考慮料場的特性和工程混凝土骨料要求的特性。（4）成品料生產能力。系統(tǒng)設計生產規(guī)模毛料小時處理量為700t/h，混凝土骨料小時生產能力為520t/h，其中成品碎石生產能力為335t/h，成品砂為185t/h。各級料的生產能力見下表：**水電站左岸下游人工砂石加工系統(tǒng)成品料生產能力序號項目單位指標備注1碎石(80～40mm)t/h75高峰150t/h(三級配)(40～20mm)t/h145高峰210t/h(二級配)(20～5mm)t/h115高峰215t/h(二級配)2砂t/h185最大205t/h注：系統(tǒng)按推薦配合比設計，以生產三級配混凝土骨料設計。主要設備選型（1）設備配置應滿足砂石加工系統(tǒng)生產能力的需要，并考慮適當的負荷率，充分考慮高峰時段采取連續(xù)生產，保障設備在高峰時段能可靠運行。（2）設備選型應充分考慮工程的施工特性，充分保證高峰時段連續(xù)、可靠運行。（3）系統(tǒng)主要設備包括破碎設備、篩分設備、洗泥設備、洗砂設備、運輸設備等，并在同類工程中有過成功應用的實例。**水電站左岸下游人工砂石加工系統(tǒng)主要工藝設備表序號設備名稱型號規(guī)格單位數量功率（kw）重量（t）備注單臺合計單臺合計1破碎制砂設備反擊式破碎機NP1313臺2200.0400.017.835.6反擊式破碎機NP1110臺2160.0320.09.318.5立式破碎機PL8500臺5200.01000.011.256.02給料設備棒條給料機ZSW600X1500臺222.044.08.817.6槽式給料機CG900*210臺75.538.53.222.4振動給料機GZG60-100臺61.16.60.42.4氣動弧門600*600臺141.115.40.182.523分級洗泥設備園振動篩2YKR1845臺222.044.09.017.9園振動篩2YKR2060臺430.0120.011.244.8園振動篩3YKR2460臺274.037.013.827.6脫水篩ZKR1445臺115.015.04.04.0螺旋洗石機2WCD914臺274.0148.022.545.14除鐵計量金屬探測器JTC2-1000臺10.30.3B=1000除鐵器MCO2-100臺13.03.01.51.5B=1000除鐵器MCO2-65臺11.01.0B=650電子汽車衡SCS-60臺11.01.012.012.04X125輸送設備膠帶機B=500臺1048.240.1膠帶機B=650臺12124.055.1膠帶機B=800臺4108.571.2膠帶機B=1000臺3105.039.2合計1112660.9534.8曹家壩料場開采規(guī)劃（見另冊）砂石加工系統(tǒng)工藝流程設計設計依據（1）基礎資料①、混凝土骨料需用量骨料用量表項目單位數量粗骨料大石萬t27.58中石萬t51.7小石萬t38.76砂常態(tài)砂萬t13.12碾壓砂萬t49.97總量萬t181.46②、級配比例（為根據骨料量推算的綜合級配比例）大石：中石：小石：砂=15.23：28.54：21.40：35.00。1814600000③、混凝土澆筑強度****水電站工程混凝土高峰月澆筑強度約為7.5萬m3。系統(tǒng)的設計規(guī)模（1）粗碎處理能力****水電站工程混凝土總量82.24萬m3，砂石骨料總量181.46萬t?；炷劣昧考肮橇嫌昧恳姳?。根據招標文件要求，加工系統(tǒng)的設計必須滿足本工程高峰月混凝土澆筑8.23萬m3的強度需求。根據此強度要求計算粗碎車間的處理能力及成品骨料的生產能力。加工系統(tǒng)高峰月成品骨料生產強度：Qmp=Qmc×A=8.23×104×2.2=181100(t/月)式中：Qmp——成品骨料高峰月生產強度，t/月；Qmc——混凝土澆筑高峰月強度，Qmc=8.23萬m3/月；A——每m3混凝土用骨料量，取2.2t/m3。加工系統(tǒng)小時成品骨料生產能力：Qhp=Qmp/(m×n)×C1式中：Qhp——系統(tǒng)成品骨料小時生產能力，t/h；Qmp——系統(tǒng)月成品骨料生產強度，t/月；m——系統(tǒng)月工作天數，d；取25天n——系統(tǒng)日工作小時數（按兩班制），n=14小時。C1——加工系統(tǒng)生產不均衡系數，取C1=1.12。則：Qhp=181100/(25×14)×1.12=579.4(t/h)，取值Qhp=580(t/h)粗碎車間處理能力Q=Qhp×C2式中：Q——粗碎車間小時處理能力，t/h；C2——加工工藝流程及成品骨料輸送損耗系數，取C2=1.20；則Q=580×1.20=695.3(t/h)，取值Q=700(t/h)按表16-14計算各級成品骨料生產能力：各級成品骨料生產能力粒徑(mm)80～4040～2020～5<5合計綜合級配(%)15.2328.5421.435.00100設計生產能力(t/h)75145115185520最大生產能力(t/h)175160300240注：最大生產能力為系統(tǒng)根據表4-1在某一時段只生產某一種級配混凝土時相應骨料的最大需要量。（2）級配平衡計算級配平衡表根據系統(tǒng)工藝流程及系統(tǒng)所選設備破碎特性計算得出。工藝流程簡圖級配平衡表料徑(mm)750~120120~8080~4040~2020~55~3＜3合計砂石綜合級配(%)15.2328.5421.4034.83100.00設計生產級配(%)14.82822.25.529.5100設計生產量(t)75.0014511528.6156.4520.00爆破級配(%)757.66.55.43.71.80100級配量(t)52553.245.537.825.912.60700粒徑(mm)>8080~4040~2020~55~2.5＜2.5NP1313特性(%)3425171536100破碎后級配量(t)231.7176.75127.05104.6528.3531.5700級配平衡(t)147.2519.8515.55-0.25-124.90NP1110特性(%)182533618100破碎后級配量(t)60.0383.38110.0620.0160.03333.5級配平衡(t)207.28103.23125.6119.76-64.87PL8500特性(%)22381624100破碎后級配量(t)72.6125.452.879.2330高速PL8500(%)特性2476100破碎后級配量(t)16.853.270級配平衡19.3667.53（3）經級配平衡計算，設計車間處理能力如下表。各車間的處理能力表序號項目名稱單位設計生產能力處理能力備注1粗碎車間t/h7009002一篩車間t/h70011003中碎車間t/h3705004二篩車間t/h3705505三篩車間t/h3205506四篩車間t/h3508007制砂車間t/h350450工藝研究（1）粗骨料中針片狀含量的控制人工砂石骨料生產中，由于料源特性和質量、開采方法、破碎工藝及設備性能等綜合因素的影響，將會產生一定數量的針片狀石料。骨料中針片狀含量越多對混凝土的質量影響越大。因此，必須采用有效的生產工藝，嚴格控制針片狀含量。****電站**水電站左岸下游人工砂石加工系統(tǒng)料源采用大壩開挖回采料及曹家壩料場開采石料，巖性為厚層、中厚層灰?guī)r及白云巖，巖性單一。濕抗壓強度平均值103MPa，軟化系數為0.9，容重為27.2kN/m3。能滿足規(guī)范對砂石料質量的技術要求。參照國內對灰?guī)r的破碎經驗，及我局多年來對灰?guī)r的加工經驗，使用反擊式破碎機作粗碎其運行成本較低，且不易形成針片狀，反擊式破碎機生產出來的40～80mm的粗骨料的針片狀含量在5%以內。本系統(tǒng)通過中碎反擊式破碎機生產5～40mm骨料，針片狀含量遠小于規(guī)范規(guī)定的15%。本工程選定破碎設備：粗碎中碎均選用國際知名礦機生產廠家—美卓礦機生產的反擊式破碎設備，制砂用國內知名廠家生產的立軸式破碎機和高速立軸式破碎機相結合生產，從而保證系統(tǒng)主破設備性能的穩(wěn)定性與可靠性。（2）成品中含泥量的控制曹家壩石料場場區(qū)巖石大多裸露，在進行礦山開采時候剔除干凈覆蓋層、強風化層及溶蝕層，在系統(tǒng)工藝流程中考慮對半成品料中小于40mm骨料進行充分洗石脫泥，保證成品骨料含泥遠小于規(guī)范要求。（3）粗骨料裹石粉控制據棉花灘的資料介紹，人工骨料生產中，骨料表面裹有一定的石粉使混凝土抗拉強度降低近10%。本工程采用在一篩、三篩進行濕法篩分，在篩面對粗骨料進行充分沖洗脫泥，從而保證粗骨料的裹粉不超標。（4）骨料超、遜徑含量控制系統(tǒng)主要在一篩、三篩利用篩分機進行骨料篩分分級，即：大石(80～40mm)在一篩車間篩分分級：篩分機為二層篩面，上層篩網孔為80×80mm，下層篩網孔為40×40mm。中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂在三篩車間篩分分級：篩分機為二層篩面，上層篩網孔為20×20mm，下層篩網孔為5×5mm。在進行流程設計時，振動篩選型時已考慮篩分效率98%，在實際生產過程中通過調整篩網孔徑或調整篩分機的傾角即可控制成品粗骨料的超遜徑含量符合規(guī)范要求。（5）成品砂中石粉含量的控制本工程要求砂中的石粉含量：常態(tài)混凝土用砂的石粉含量按DL/T5144―2001規(guī)范要求為6～18％；壓混凝土用砂的石粉（d≤0.16mm）含量應在8%～17%。為了保證成品砂中的石粉含量，本系統(tǒng)工藝流程中立軸破制砂環(huán)節(jié)采用干法破碎篩分，結合粉砂機干法破碎，通過控制成品砂中石粉、3～5mm骨料的含量及回收細砂、石粉來調整成品砂石粉含量。（6）成品砂細度模數的工藝研究人工砂石加工系統(tǒng)采用立式破碎機制砂，砂的細度模數偏粗，其制砂細度模數一般在F?M=2.9～3.4之間。為了確保砂的細度模數F?M=2.8，在本系統(tǒng)工藝流程中通過高速立軸式制砂機（粉砂車間）制砂和調整成品砂級配比例來控制成品砂的細度模數。（7）成品砂含水率確保成品砂中含水率＜6%，采用如下工藝：①、采用半干式制砂工藝。eq\o\ac(○,2)、設置兩個常態(tài)混凝土用成品砂倉輪換使用，單個砂倉的倉容必須考慮砂能充分脫水及滿足電站混凝土高峰月澆筑連續(xù)生產7天需要量，倉底設盲溝脫水。采取上述措施從而保證砂的含水率＜6%。（8）滿足各級配不均衡生產的工藝研究主體工程混凝土施工現(xiàn)場需求的變化，不能使各種級配、各種品種的混凝土均衡生產。從而使砂石料生產各種粒徑骨料不能理想化按比例生產。因此，砂石料生產工藝流程必須適應各種變化的需求量。①、電站混凝土工程施工過程中，當某一時段出現(xiàn)混凝土澆筑全部為三級配混凝土時，大石（80～40mm）需求量最大。本流程中大石從一篩車間篩分產生，在某一時段大石需求量最大時，可通過減少或關閉大石回頭料及調整中碎反擊的開口，達到增大大石產量的目的，可保證大石的不均衡需求。②、電站混凝土施工過程中某一時段出現(xiàn)混凝土澆筑全部為二級配混凝土時，中石（40～20mm）、小石（20～5mm）及砂的需求量最大。流程中通過調整粗碎、中碎開口，調整80～40mm骨料的回頭量，控制中石、小石、砂的生產量，多次循環(huán)后，可保證中石、小石及砂的不均衡需求。（9）防雨設施****水電站所處地區(qū)氣候多雨，系統(tǒng)設計在制砂轉料倉、成品砂倉及相應骨料輸送皮帶機（含露天的成品骨料輸送皮帶機）等部位設置防雨設施，達到控制立軸式制砂機的制砂效果及成品骨料的含水率。工藝流程設計（1）總體工藝流程工藝流程設計按合理、可靠、可調、保證產品質量為原則，根據破碎的巖石巖質屬中等硬度、可加工性較好的特點，工藝流程設計為三段破碎，即：粗碎、中碎、制砂。粗碎為開路生產，兩臺破碎機聯(lián)合運行生產半成品骨料。中碎為閉路循環(huán)，以適應各種級配、各種配合比的混凝土用骨料需求量的變化要求。細碎為閉路循環(huán)，主要采用立軸式破碎機制砂，以及粉砂車間生產細砂來調整成品砂的含粉率和細度模數。本工藝過程流暢、簡潔、可靠性高。系統(tǒng)各級骨料的生產級配可以根據工程實際需要進行調整，從根本上來保證骨料產品的產量、質量。系統(tǒng)設計工藝流程詳見《****水電站**水電站左岸下游人工砂石加工系統(tǒng)工藝流程圖》。（2）工藝流程說明①、破碎工藝破碎采用粗、中、細碎三段破碎工藝。粗碎開路，中碎、細碎制砂與相應的篩分車間形成閉路循環(huán)生產工藝?？蓾M足各種級配混凝土對各種粒徑骨料的不均衡需求。②、粗碎車間粗碎車間，設計處理能力為700t/h。車間內配置兩臺美卓礦機生產的NP1313反擊式破碎機和國內大廠生產的ZSW600-150棒條給料機及相應皮帶機。處理最大進料粒徑為900mm，系統(tǒng)控制礦山料源粒徑為≤750mm。最大破碎能力可達2×400t/h（設計為260t/h/臺，設備負荷率63%）。③、一篩車間設計處理能力為700t/h，由2臺2YKR1845圓振篩組成，上層80×80mm篩網，下層40×40mm篩網，生產成品大石。大于80mm、部分（多于的大石）或全部80-40mm的骨料進中碎反擊破碎，80-40mm的骨料經皮帶機進入成品大石倉。小于40mm的骨料進入洗石機沖洗脫泥后經皮帶機進入三篩車間。④、中碎中碎車間，設計處理能力為350t/h。車間內設置2臺美卓礦機公司生產的NP1110反擊式破碎機，處理一篩篩分出的大于80mm、部分或全部80~40mm的骨料。中碎通過皮帶機與一篩車間、二篩車間形成閉路循環(huán)。⑤、二篩中碎NP1110反擊式破碎機破碎后的骨料在二篩車間進行分級篩分，二篩車間設計處理能力為350t/h，由1臺3YKR2460圓振篩組成。二篩分級后大于40mm的骨料經皮帶機進一篩中碎；根據生產需要，部分（或全部）40mm~5mm的骨料經皮帶機進入三篩車間或經皮帶機進入轉料倉制砂。⑥、三篩車間三篩車間設計處理能力300t/h，由1臺3YKR2460圓振篩組成，生產成品中石、小石。上層20×20mm篩網，下層5×5mm篩網。車間處理一篩篩分出的小于40mm的骨料及二篩車間部分（或全部）5~40mm的骨料。上層40~20mm的骨料經皮帶機進入成品中石倉，中層20~5mm的骨料經皮帶機進入成品小石倉，小于5mm的骨料經皮帶機進入轉料倉。⑦、四篩車間四篩車間設計處理能力480t/h，由4臺2YKR2460雙層圓振組成，生產成品砂。上層5×5mm篩網，下層3×3mm篩網。處理由立軸式破碎機破碎后的骨料和二篩篩分的小于5mm的骨料。上層大于5mm的骨料經皮帶機進轉料倉制砂，中層5~3mm的骨料一部分（或全部）經皮帶機進成品砂倉，一部分經皮帶機進粉砂車間破碎，小于3mm的料一部分經皮帶機進成品砂倉。⑧、制砂車間制砂車間設計處理能力為350t/h，車間內設3臺PL8500立軸式制砂機單臺PL8500立式破碎機設計處理能力110t/h。3臺PL8500立式制砂機與四篩、轉料倉及相應皮帶機形成閉路循環(huán)。主要設備選型配置（1）破碎設備選擇①、破碎巖石的特性本系統(tǒng)需破碎的巖石的巖性為中等硬度可破碎性石灰?guī)r。②、粗碎設備選擇粗碎車間設計生產能力為700t/h。設備選用美卓公司生產的NP1313反擊式破碎機2臺。該機處理最大進料粒徑為900mm，在處理灰?guī)r時其運行費用較低。根據我們掌握的資料，NP1313反擊式破碎機在產品為120mm時（即≤120mm的骨料含量≥90%）時，單臺處理能力為400t/h，本系統(tǒng)設計其單臺處理能力為260t/h，設備的負荷率為63%，系統(tǒng)最大設計處理能力為800t/h，最大負荷率為87%。③、中碎設備選擇中碎車間的處理能力為320t/h。設備選用2臺美卓礦機公司生產的NP1110反擊式破碎機。該機具有產品粒形好，能耗低等特點。根據廠商提供的資料，NP1110反擊式破碎機產品為40mm時（即≤40mm的骨料含量≥90%）時，單臺處理能力為250t/h，設計單位處理能力為160t/h，設備的負荷率為62%。④、制砂設備選擇本系統(tǒng)成品砂主要通過制砂車間及粉砂車間按比例聯(lián)合生產。制砂車間處理能力為350t/h，設備選用3臺國內知名廠家生產的PL8500立軸式制砂機；PL8500立軸式制砂機設計單臺處理能力150t/h，廠家提供的資料顯示該設備在最佳制砂效果時設備的通過能力可達110t/h，設備負荷率為73.3%。（2）篩分設備選擇篩分設備選用YKR系列圓振動篩，該機型廣泛用于國內的水電工程建設及冶金、采礦、煤炭行業(yè)中，國內知名廠家南昌礦山機械公司生產的設備質量可靠，性能穩(wěn)定。①、一篩車間設備車間設計處理能力為700t/h，選用2座2YKR1845圓振動篩，上層篩網80×80mm，下層篩網40×40mm。②、二篩車間設備車間設計處理能力為320t/h，選用1座3YKR2460圓振篩，上層篩網40×40mm，中層篩網20×20mm，下層篩網5×5mm。③、三篩車間設備車間設計處理能力為300t/h，選用1座3YKR2460圓振篩，上層篩網20×20mm，下層篩網5×5mm。④、四篩車間設備車間設計處理能力為350t/h，選用4座2YKR2060圓振篩，上層篩網5×5mm，下層篩網3×3mm。⑤、脫水設備三篩選用1臺ZKR1445直線脫水篩。（4）清洗設備選擇一篩車間選用2臺2WCD914洗石機。砂石加工系統(tǒng)布置及車間結構布置條件**水電站左岸下游人工砂石加工系統(tǒng)位于**水電站大壩左岸下游，距大壩直線距離約1km，加工系統(tǒng)成品料倉與**電站2#公路相接，主要布置地面高程470m～540m，地理高差70m。加工系統(tǒng)布置原則（1）系統(tǒng)布置在招標文件指定范圍內，盡量減少占地面積。確保系統(tǒng)布置緊湊，從而減少系統(tǒng)建設安裝期的工程量、減少設備材料費用。（2）布置破碎和篩分設備時，盡量避開不利地質條件。（3）充分利用有利地形，縮短工藝流程線路。結合地形、地勢，盡量利用高差，減少土建工程量及膠帶輸送機量。（4）為了施工、運行管理的方便，各車間均考慮有公路相連。（5）生產輔助設施就近布置，以便于生產運行管理。（6）各儲料倉布置應有足夠的容量，以滿足高峰期的生產需要。系統(tǒng)車間布置（1）粗碎進料回車場及粗碎車間布