空預器沖洗蓄熱元件施工方案正式版

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空預器沖洗蓄熱元件施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）空預器沖洗施工方案批準：安監(jiān)部:發(fā)電部：儀電管理部：設備管理部：審核：編制:-年—月—日目錄設備或系統(tǒng)概述施工方案編制依據(jù)施工項目內容施工目標施工主要機具施工組織機構和人員保障施工工作量、施工步驟及工藝要求施工質量保證措施施工安全技術措施十、施工網絡計劃＃f爐1A、1B空預器沖洗施工方案設備或系統(tǒng)概述。。電廠＃1機組裝機容量350MW，鍋爐為美國福斯特.惠勒公司生產的亞臨界、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、“W”形火焰、自然循環(huán)鍋爐，每臺爐布置兩臺空氣預熱器..。發(fā)電有限責任公司#1爐兩臺空預器由ABB廠制造?？諝忸A熱器設計為轉子回轉式空氣預熱器,轉子直徑為φ11608mm.轉子被36塊徑向隔板分隔成36倉，每倉10°，每一倉有兩層蓄熱元件。由于我廠使用煤質變化較施工方案編制依據(jù)。。電廠空預器維護說明電力部頒發(fā)《化學監(jiān)督制度》；電力部頒發(fā)《電力工業(yè)技術管理法規(guī)》；SDJ245-88《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》;GBJ4—73《工業(yè)“三廢”排放試行標準》?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程》主要施工項目搭設合適的腳手架；清理積灰及雜物做沖洗準備工作；清洗蓄熱元件的表面積灰;加藥清洗蓄熱元件表面的垢；按環(huán)保要求排放清洗污水施工目標空預器蓄熱元件無硬質顆粒，表面露原有金屬光澤，無損壞；蓄熱元件表面干凈,無附著物，所有元件通透、透光；3、清洗后空預器充分干燥；4、周圍設備不受影響（暖風器隔離好，或者最后用清水清洗暖風器）;5、排污管無積灰、堵塞.施工主要機具沖洗小車1臺照明燈具3個沖洗加壓設備1套切割工具1套各種扳手1套2T導鏈1臺電源控制柜1個專用水管1套專用噴灑器2臺對講機4臺施工組織機構和人員保障主要負責人員如下：電廠專職安全員：機務設備管理部負責人:承包單位負責人：現(xiàn)場施工專職安全員：工作負責人：施工步驟及工藝要求整體施工工序:首先用大量的消防水將熱端蓄熱元件上的浮灰沖洗干凈（倉內也一并沖洗干凈)。再用高壓水及化學藥劑對縫隙中的所有結垢按元件紋理進行清洗，并進行透光驗收檢查，直至清理完畢，全部透光良好，投入暖風器自然干燥空預器,沖洗水經過底渣、輸灰系統(tǒng)排至灰場.具體如下:1、辦理工作票，并檢驗各項安全措施落實到位。2、由專業(yè)電氣人員接好沖洗設備電源線，功率132KW,漏電保護設施完善。3、用壓縮空氣對空預器轉子進行吹掃并清理灰斗等各處積灰(用負壓風機將空預器灰斗吸干凈）。4、將空預器各個灰斗下閘板手動門全部關閉，并將下灰法蘭加臨時堵板.5、打開每個下灰斗的排水門,并檢查無異物,通暢，清洗污水可以排至鍋爐渣坑。6、將暖風器各組全部打開，并將供汽疏水法蘭臨時固定,防止轉動。7、在空預器冷端根據(jù)沖洗設備需要搭設合適的腳手架，驗收合格,并將沖洗設備固定到位,把噴嘴位置調試好。8、將消防水槍連接好，對空預轉子在熱端進行水沖洗，每沖洗完一格用氣動馬達盤動空預器轉一格,。注意：沖洗時隨時觀察空預煙氣出口灰斗積水情況，若發(fā)生堵塞立即停止沖洗，待疏通后再進行沖洗!9、清洗干凈蓄熱元件表面浮灰后，待垢面潤濕后再用專用噴灑器噴灑已配制的專用藥劑，并進行大于2—3小時的浸泡。注意：1、使用加藥沖洗時，要使用必要的設備收集并進行化學處理達到排放標準，以免污染環(huán)境或腐蝕設備;2、清洗時的專用沖洗溶液PH值在8－9之間！10、化學浸泡2—3小時，檢查藥物發(fā)生作用后，手動盤車，用高壓清洗設備對蓄熱元件進行清洗.11、清洗順序如下：先從上往下沖洗，再從下往上沖洗，最后再從上往下沖洗。12、清冼完一遍后，檢查清洗效果，并重復上述過程，直至各端換熱面全部疏通，符合驗收條件（保證徹底清洗蓄熱片上的積灰、附著的灰垢，透光率〉95％以上,必要時對空預器一格蓄熱元件取出進行抽查）.13、清冼結束后,噴灑表面防垢劑，以保證換熱面金屬本色、減緩重新結垢的速率。14、用專用的鈍化劑對設備表面進行鈍化.15、將暖風器全關并連接外面法蘭（根據(jù)需要決定是否需要用清水將暖風器徹底清洗干凈）。16、投運暖風器，干燥暖風器、空預器。注意：1、不管使用何種干燥方法，干燥過程中不準掉入灰塵（特別是爐內不得同時進行清灰工作）；2、暖風器投運后禁止人員進入、防止燙傷;八、施工質量保證措施1、施工時所有人員必須聽從工作負責人的統(tǒng)一指揮。2、施工每一步必須遵照該施工方案進行，若有不同意見，需要和點檢員進行商討來確定。3、進入空預器內部進行清洗工作時,內部工作人員不得少于2人，必須有1人在外面監(jiān)護，作業(yè)時應加強通風；4、各處施工人員必須仔細認真，仔細檢查清洗狀況，若有異常及時匯報。5、施工負責人必須對設備情況有足夠的了解，有異常不能隱瞞，應與點檢員進行商討。6、所有的起重工器具必須經過安監(jiān)審核，不符合規(guī)定的不得使用.7、施工之前將沖洗水排水管路疏通,并將各個灰斗下灰口加堵，并將灰管線的下方堵頭擰開，以免水在管道中沉積。8、施工結束后將疏水管路中的水排凈，并進行有效的隔離，必要時臨時加堵，并將沖洗水管道的閥門全部關閉隔離。9、在冷端沖洗時，壓力應根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整，壓力不得過大，確保冷端蓄熱元件、密封片不被沖彎、沖壞，以免運行時發(fā)生堵灰現(xiàn)象。10、在結束沖洗后必須將原先使用的消防系統(tǒng)進行可靠的隔離、放水防凍.11、清洗效果由施工人員進行自檢。點檢員進行確認，最后由點檢員進行驗收。九、施工安全技術措施1、施工中認真貫徹“安全第一，預防為主"的安全工作方針，嚴格執(zhí)行國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規(guī)及行業(yè)標準及公司的各項安全管理規(guī)定.2、努力提高安全文明施工管理水平,對事故進行預測控制。3、所有施工人員必須經過三級安全教育，持證上崗，每個人有合格的體檢證明。4、所有人員應遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》及公司有關規(guī)定，并經考試合格。5、進入施工現(xiàn)場必須戴好相應安全勞保用品.6、施工人員施工前應進行安全技術交底、施工技術交底，不得違章操作和違章指揮.7、熟悉作業(yè)環(huán)境,做到三不傷害。8、嚴禁酒后上班工作.9、施工現(xiàn)場應有良好的照明，施工結束或長時間停止時必須將電源全部切斷.10、所有起重工具、電動工具經檢查合格后方可使用.電氣接線必須有專業(yè)人員進行接線。12、電動工具使用時要帶防護眼鏡。使用后的砂輪片、電磨頭要放入工具袋內,不得隨便亂丟亂放。13、鏈條葫蘆在使用前要進行仔細檢查,不準用鏈條葫蘆直接捆綁重物，臨時用葫蘆拋錨物體，必修將手拉葫蘆的鏈條栓死。14、起吊設施有專人操作、專人管理。鋼絲繩在吊物棱角處要墊物保護。15、施工區(qū)間將施工區(qū)域封閉，嚴禁任意無關人員進入施工現(xiàn)場16、嚴禁在管道、集箱等設備上亂點、亂焊及引弧.17、在轉動空預轉子時必須由專人看護,轉子上有人工作不得盤動空預器，在干活過程中不需盤動空預器時應將馬達供氣手動門手柄取下并掛“禁止操作，有人工作”牌。18、暖風器外側法蘭未連接和固定情況下，嚴禁站人.19、未盡事宜請參照《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行.十、工期安排總工期需要9個工作日1、辦理工作票0。5工作日。2、現(xiàn)場準備、工器具準備0。5工作日.3、設備清灰1工作日.4、清水沖洗2工作日.5、化學水沖洗2工作日.7、檢查2工作日。8、現(xiàn)場清理、終結工作票1工作日。附錄E編號：空冷器檢修施工方案裝置名稱：設備名稱：設備位號：工作令號：審核:會簽：審批：二○一年月日目錄項目名稱、概況檢修內容施工驗收標準、質量管理程序文件施工組織及HSE、質量控制體系主要施工工器具施工方法和步驟關鍵質量控制點及質量驗收指標人員配備及相關資質要求檢驗儀器設備清單HSE措施和注意事項施工網絡進度、施工平面圖備品備件表檢修施工危害分析記錄表檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表應急措施項目名稱、概況1、設備簡介（1）設備名稱：（2）設備位號:（3）設備型號:(4)設備參數(shù)：設計壓力MPa介質設計溫度℃長/寬工作壓力MPa高工作溫度℃型式腐蝕裕量mm層數(shù)水壓試驗壓力MPa材質殼體重量Kg列管設備類別規(guī)范2、概況檢修內容拆除與舊設備連接的所有管線與法蘭。清掃檢查管箱、換熱管及翅片。更換腐蝕嚴重的管箱絲堵、管箱法蘭的聯(lián)接螺栓及絲堵、法蘭墊片.打開堵頭，檢查管箱內、管子脹口及管內部腐蝕及結垢。檢查修復風筒、百葉窗及噴水設施.處理泄漏的管子。整體更換管束。新空冷器試壓消漏.吊車配合新舊空冷器拆裝。平臺、梯子及鋼結構拆裝?？绽淦鹘庸苤匦屡涔馨惭b。空冷器接水槽及接管恢復，重新焊接,試水消漏。各連接閥門及油漆保溫等恢復。施工驗收標準、質量管理程序文件SHS01010—2004《空氣冷卻器維護檢修規(guī)程》HG21—2000《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》SHS01034-2004《設備及管道油漆檢修規(guī)程》GB55—2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》SH3501-2021《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—2021《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》JGJ46－2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》SH3505—1999《石油化工施工安全技術規(guī)程》Q/YPMC-M01—2021《質量手冊》Q/YPMC—QP01～33—2021所有相關程序文件和管理制度施工組織及HSE、質量控制體系施工組織項目總負責人：項目總負責人：安全負責人：施工負責人：吊裝負責人：技術負責人：質量保證體系項目總負責人：項目總負責人：施工技術負責人：質量負責人：材料質檢員：檢修質檢員：焊接質檢員：防腐保溫質檢員：HSE管理體系HSE管理HSE管理體系總負責人：安全負責人：現(xiàn)場專職安全員：施工負責人：全體施工人員主要施工工器具噸吊車一輛及噸吊車一輛。噸平板車一輛。手拉葫蘆若干。鋼絲繩、索具卸扣若干.道木若干.施工方法和步驟辦理檢修作業(yè)證，與設備相連的工藝管道上加裝盲板，切斷風機電源，安全交出須確認。拆除與舊空冷器相連的管道、平臺鋼結構和保溫。新空冷器試壓。在平臺、梯子及與其它設備相連的管道等處搭設腳手架。吊車按指定路線和位置停放到位，吊裝準備。拆除舊空冷器的固定螺栓。將拆下的管道、平臺鋼結構及螺栓、螺母等作好標記,分類整齊有序地擺放在指定位置,妥善保管，以便恢復時使用。檢查設備與各連接附件、管道是否脫開，周圍是否有障礙物，做好方位標記。檢查吊裝機具。吊車吊住設備,吊耳與繩的夾角不大于15°。采取措施防止設備偏重。試吊，試吊中檢查機具是否正常，正常后方可正式起吊。將舊空冷器吊出,運至指定地點。新空冷器安裝方位做標記，其接管方位與原設備保持一致.吊車試吊新空冷器，試吊中檢查機具是否正常。試吊正常后,新空冷器正式吊裝找正，把緊地腳螺栓。新安裝管口方位與原來方位一致。平臺、梯子及鋼結構安裝恢復.空冷器接管重新配管安裝。各連接閥門等恢復?？绽淦鹘铀奂敖庸芑謴?，重新焊接，試水消漏.系統(tǒng)做氣密性試驗。油漆保溫等恢復?，F(xiàn)場清理。做好檢修施工記錄和竣工資料.關鍵質量控制點及質量驗收指標1、關鍵質量控制點序號關鍵質量控制點控制內容驗收級別試壓管頭無泄漏。A更換墊片尺寸規(guī)格與材質正確，密封面不得有貫穿縱向的溝紋及影響密封性能的缺陷。C更換緊固件尺寸規(guī)格與材質正確C更換管束符合圖紙及相關標準要求，達到密封要求。A注：A級：由用戶方牽頭，檢修單位技術負責人、質檢員參與的驗收,屬交付共檢驗收.B級:由檢修單位項目負責人、技術員組織驗收，屬交付前驗收.C級：由檢修單位項目組長、質檢員組織驗收，屬自檢驗收。2、質量驗收指標執(zhí)行SHS01010—2004《空氣冷卻器維護檢修規(guī)程》。新更換的墊片、緊固件應符合圖紙和相關標準要求，具有材質合格證。密封面不得有貫穿縱向的溝紋及影響密封性能的缺陷。整體更換的部件應符合設計圖紙的要求。吊裝作業(yè)按《設備吊裝施工方案》的格式另行編制吊裝施工方案?？绽湔w更換時，吊裝不得損壞翅片。人員配備及相關資質要求序號人力資源配備數(shù)量（人）資質要求備注吊車司機平板車司機叉車司機起重工電焊工氣焊工鉚工鉗工白鐵工架子工技術員安全員質檢員施工負責人檢驗儀器設備清單序號名稱備注鋼角尺鋼直尺游標卡尺焊縫規(guī)超聲波測厚儀便攜式光譜儀壓力表硬度計測溫儀超聲波探傷儀X射線探傷機磁粉檢測探傷儀滲透探傷劑HSE措施和注意事項設備必須取得檢修許可證后方可施工。檢修前設備需清洗置換干凈、設備與管道間應加堵盲板隔開，切斷風機電源。施工人員必須按規(guī)定著裝，及時佩戴安全帽等個人防護用品、登高作業(yè)須使用安全帶。腳手架搭設必須牢固可靠，驗收合格后方可進行使用.交叉作業(yè)時必須做好隔離與防護?，F(xiàn)場動火必須辦理動火證,并有專人監(jiān)護及應急措施電焊機等設備要有防潮、防雨措施。檢修完畢,必須認真清理施工用具和其它雜物。吊裝作業(yè)應執(zhí)行施工方案；指揮者、司機及司索人員應各司其職.指揮者應將信號向全體施工人員交待清楚，哨音必須響亮清晰。施工人員如對信號不明確時，應立即詢問,嚴禁憑估計、猜測進行操作。吊裝現(xiàn)場，必須及時拉設安全警示區(qū)，并派專人監(jiān)控；避免在吊裝及高空作業(yè)下方危險區(qū)域內發(fā)生事故。在起吊前按圖示吊車位置實測起吊位置，測量吊臂到吊點伸出長度、起吊重量是否滿足要求，并要求吊臂不得碰撞管架、設備.起重機不得靠近架空輸電線作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，應采取安全保護措施。舊設備吊離時檢查其與基礎有無粘連。起吊設備離地20～50mm，檢查起吊能力，確定無疑即可提高設備高度,向預定地點吊。在吊裝過程中，設備不得碰撞附近原有的設備、管架、管線等,要求設置牽引繩，防止設備晃動及擺動。6級以上大風嚴禁吊裝作業(yè)；起重機械不得超負荷運行。設備墊好墊鐵，找正后，即可擰緊螺母。螺母擰緊后方可卸去吊鉤。吊裝作業(yè)要嚴格執(zhí)行HG21－2000《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》.嚴格執(zhí)行SH3505—1999《石油化工施工安全技術規(guī)程》和揚子公司、檢安公司安全管理規(guī)定。施工網絡進度、施工平面圖施工網絡進度序號檢修工序施工進度123456789101112131415161辦理檢修作業(yè)證2新空冷器試壓3拆除與舊空冷器相連的管道、平臺鋼結構和保溫。4搭設腳手架5吊車按指定路線和位置停放到位6將舊空冷器吊出7新空冷器安裝8平臺、梯子及鋼結構安裝恢復9空冷器接管重新配管安裝10空冷器接水槽及接管恢復11系統(tǒng)氣密性試驗12油漆保溫等恢復，現(xiàn)場清理施工平面圖備品備件表序號型號規(guī)格材質數(shù)量備注1空冷器連接螺栓2接管螺栓3找正墊鐵4管法蘭墊片5鋼結構材料等檢修施工危害分析記錄表（見工作危害分析（JHA）記錄表）十四、檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表（見環(huán)境因素識別表和環(huán)境因素識別評價表)十五、應急措施發(fā)生火災爆炸應采取以下措施:立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場，設置警戒疏散周圍群眾；立即報警，報警的同時安排人員到事發(fā)地附近路口迎接消防車輛；報警：82119（內部報警）、57782119（外部報警)；傷亡撥打急救中心：120，揚子醫(yī)院：72626、83336，救護車：82737。立即向裝置廠安全生產部門報告；迅速搶救受傷人員積極組織滅火。發(fā)生觸電事故應采取以下措施：立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場；迅速切斷電源；立即報警，急救中心：120揚子醫(yī)院：72626、83336救護車：82737報警的同時對觸電人員積極進行搶救,采取人工呼吸、心肺復蘇直到專業(yè)救護人員到達。發(fā)生起重吊裝事故應采取以下措施：立即停止吊裝作業(yè)，設置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員；立即派人向車間或公司領導和相應的應急指揮中心辦公室報告，同時拔打120、揚子醫(yī)院救護車82737.發(fā)生高空墜落事故應采取以下措施:立即停止施工作業(yè)，設置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員;立即派人向車間或公司領導和相應的應急指揮中心辦公室報告，同時拔打120、揚子醫(yī)院救護車82737.工作危害分析(JHA）記錄表單位：車間編號:工作/任務: 空冷器吊裝區(qū)域/工藝過程：分析人員：（安全員)、（工程師）、(班長）、日期： 審核人:（主任)、序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R)建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設備設施現(xiàn)狀防范控制措施1編制施工方案施工方案缺乏危害識別及HSE控制措施違反國家有關法律法規(guī)制度標準過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯2510加強檢查和考核2施工交底、人員培訓施工內容、方法、技術要求不清楚不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2363辦理安全作業(yè)票證未按規(guī)定辦理或作業(yè)票不合格違反國家有關法律法規(guī)制度標準極不可能發(fā)生有操作規(guī)且嚴格執(zhí)行高度勝任有，偶爾失去作用或出差錯1554穿戴防護用品未按規(guī)定穿戴或防護用品不合格發(fā)生死亡、終身殘廢、永久性喪失勞動能力過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯良好有，偶爾失去作用或出差錯2510加強安全檢查和安全監(jiān)督5準備工機具工機具不合要求或帶病運行不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯基本完好有，偶爾失去作用或出差錯2366落實安全措施監(jiān)護不在場、消防和氣防器材不到位違反國家有關法律法規(guī)制度標準過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯2510加強安全檢查和安全監(jiān)督6設置警戒區(qū)未設警戒線或警告牌不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2247吊裝作業(yè)起重用吊、索具不符合規(guī)定不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224加強安全檢查和安全監(jiān)督捆綁不牢死亡事故過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯3515加強安全檢查和安全監(jiān)督8組對、找正電動工具傷人重傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯248加強安全檢查和安全監(jiān)督大錘傷人重傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯248加強安全檢查和安全監(jiān)督物體飛出傷人重傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯248加強安全檢查和安全監(jiān)督9焊接作業(yè)亂搭地線不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯22410無損檢測作業(yè)場所未設警戒線或警戒標志違反法律法規(guī)過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯3515加強安全監(jiān)督和安全檢查11登高作業(yè)工具、材料上下拋擲不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯224余料、廢料隨意亂置、亂丟不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224垂直交叉作業(yè)未設隔離設施發(fā)生死亡過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯3515高處作業(yè)不系安全帶發(fā)生死亡過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯351512施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場工機具、材料亂堆、亂放不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯22413試壓超壓違反國家有關法律法規(guī)制度標準過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯2510加強安全檢查和安全監(jiān)督帶壓緊固、補焊修理違反國家有關法律法規(guī)制度標準過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2510加強安全監(jiān)督和安全檢查14防腐作業(yè)發(fā)生中毒現(xiàn)象急性中毒過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯248加強安全檢查和安全監(jiān)督15清理施工現(xiàn)場違反公司規(guī)定未做到工完料盡場地清不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236環(huán)境因素識別表環(huán)境因素現(xiàn)在過去將來正常操作異常操作/意外狀況緊急狀況廢氣排放（SO2、NOX、HC、CO2等）污水排放（含油污水、生活廢水等)油污、化學品泄漏導致土壤污染固、液廢棄物的產生有毒有害物質使用、產生、泄漏噪音大量異味、臭味散發(fā),影響周邊居民、社區(qū)粉塵彌漫引起空氣污染余熱能源排放，造成能源浪費使用對臭氧層造成破壞的物質（哈龍、CFC等）資源使用水電氣燃料原料環(huán)境因素識別評價表部門環(huán)境因素識別表序號序號活動/產品/服務環(huán)境因素狀態(tài)（正常/異常/緊急)環(huán)境影響評價準則是否重大因素控制措施法律污染能源消耗企業(yè)形象分析人員日期審批：日期：目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l”_Toc135104522"一、工程概況 2五、水壓試驗 9HYPERLINK\l”_Toc135104527”六、管道安裝質量控制點 10_Toc135104529"八、JHA分析 12工程概況合成裝置空冷島30臺風機受環(huán)境溫度的影響較大，在夏季高溫時段空冷島散熱效果降低，散熱效果較差。通過對機組空冷島增加尖峰噴淋冷卻裝置的改造可降低空冷島風機室環(huán)境溫度、提高空冷島散熱效果，提高主機運行安全性和經濟性，為達到上述設備溫度控制目標,擬實施以下改造：從合成裝置南側1#管廊10米處原有的8”脫鹽水管道上帶壓開孔引一條4”管線至合成裝置空冷島下方地面14立方儲水槽，經過高壓水泵升壓引水至空冷器下方距離散熱器翅片約800mm處，安裝270個噴嘴霧化裝置,水霧噴到散熱器翅片,迅速汽化蒸發(fā)，而吸收汽化熱,降低散熱器翅片溫度.達到降低空冷到風機室及散熱器本身溫度，提高真空，保證機組安全運行。本工程施工內容包括高壓水泵和儲水槽基礎的制作、水泵和儲水槽的安裝,管道支架和管托制安、支架除銹防腐，管線安裝、管件安裝、閥門安裝、水壓試驗等。為確保安全、順利完成本次的管道安裝工作，特制定本施工方案.其中水泵安裝和焊接施工及水壓試驗是此次施工作業(yè)的重點。方案經包頭煤化工分公司有關部門批準后，用以指導本次施工。本次施工質量目標：符合國家的相關施工與驗收規(guī)范和包頭煤化工分公司及建華保運項目部的的施工要求。高壓水泵參數(shù)流量m3/h揚程m轉速氣蝕余量m形式泵型號電機功率Kw電機型號參數(shù)或說明45602900單級離心式DFW80—405。5施工安裝工程量：名稱材質規(guī)格型號單位數(shù)量備注無縫鋼管304Φ168X3.5米6無縫鋼管304Φ114X3。0米120無縫鋼管304Φ48X4.0米6無縫鋼管304Φ34X4.5米6無縫鋼管304Φ76×3。5米60無縫鋼管304Φ45×3米231無縫鋼管304Φ38×3米150無縫鋼管304Φ16×3米150閘閥30465Z41H-16P個1閘閥30440Z41H-16P個9閘閥304DN150150LBRF個1閘閥304DN100150LBRF個5閘閥304DN40150LBRF個1閘閥304DN25150LBRF個4止回閥30465H44H-16P個1球閥30440Q41H—16P個2法蘭3046”WNCLASS150RF片2法蘭3044”WNCLASS150RF片13法蘭3043"WNCLASS150RF片2法蘭3041"WNCLASS150RF片4法蘭304DN651.6MpaWN—RF片4法蘭304DN401。6MpaWN-RF片248字盲板20＃4"WNCLASS150RF個1大小頭304Φ159×89個1大小頭304Φ65×89個1大小頭304Φ38×45個8霧化噴嘴3211/4E-SS3個270噴嘴絲頭3041/4”個27090°彎頭304DN150個190°彎頭304DN65個890°彎頭304DN40個1290°彎頭304DN100個15角鋼鍍鋅L60*5米12支架材料角鋼鍍鋅L40*5米280支架材料鍍鋅管卡鍍鋅Φ76套13鍍鋅管卡鍍鋅Φ45套72鍍鋅管卡鍍鋅Φ38套48高壓水泵DFW80-405.5Kw臺1儲水槽304Φ2400＊3000*8個1泵和水槽基礎的制作個2按圖紙要求二、施工依據(jù)1、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-1998）2、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275—98)3、《工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）4、《石油化工施工安全技術規(guī)程》（SH3505-1999);5、《廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》HG23015-1999;6、設計圖紙和資料7、現(xiàn)場勘察情況8、建華公司壓力容器、壓力管道質量保證體系文件，同類工程施工經驗及目前資源狀況和現(xiàn)場的施工條件；三。工程目標1。質量目標嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及其系列標準，確保“一次驗收通過，合格率100%”，達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。2.工期目標現(xiàn)場施工10天。從7月21日開始，7月30日完工3。安全目標事故發(fā)生率控制為0;4.其它目標⑴實施綠色施工，創(chuàng)建華安全文明施工樣板工地；⑵創(chuàng)用戶滿意工程.四、施工程序4。1.施工程序：前期準備支管預制支架預制前期準備支管預制支架預制管道吊裝支架現(xiàn)場焊接支架補漆水壓試驗交工驗收主管坡口預制管道組對焊接試車管道保溫泵安裝基礎驗收4。2。材料及施工準備4。2.1。水泵基礎施工4.2.2.根據(jù)施工要求，搭設腳手架.4。2.3.工器具的準備及施工物質的領用4。3.技術措施4。3。1。下達施工任務，審圖，編制施工方案。4.3.2?，F(xiàn)場技術交底及勘察，施工人員必須了解管線布局及有關技術資料,熟悉技術要求、施工方案。4.3.3。按要求辦理檢修任務書、動火證、高空作業(yè)票、臨時用電票、吊車占用消防通道許可證、車輛進裝置作業(yè)票等各項票證。4.3.4.經甲方確認，審批后在裝置內基礎開挖施工；分析合格才可以在現(xiàn)場進行帶壓開孔動火作業(yè)。4。4.管道預制4.4。1。支架預制：吊架高度為610mm，寬150mm，并根據(jù)管道直徑鉆孔，便于安裝U型管卡；4.4。1。1。閥門操作平臺和管托在管道安裝前根據(jù)設計需用量集中加工、提前預制4.4.1.2。管道管托的形式、加工尺寸符合設計要求，管托要求用不銹鋼弧板與碳鋼隔離；4。4.1.3。管道管托焊接后應進行外觀檢查,角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑、不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。4.4.1。4.制作合格的管道管托,碳鋼部分除銹防腐,面漆為富鋅銀粉漆，并標識后妥善保管。管托外形尺寸為300mm（長）＊120mm(寬)＊100（高)，鋼板厚度為8mm。4.5。管道管件的檢驗管件在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質及型號。管子、管件在使用前應進行外觀檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷4.6.管道預制4。6。1.管道預制前，應對加工件、管件等進行檢查與清理,具備下列條件方可使用：（1）管子、管件內、外泥土、油垢及其它雜物等已清理或吹除干凈（2）管子、管件的材質、規(guī)格、型號符合設計要求。所有的標識、印記齊全4.6。2。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡可能在建華生產基地預制，Φ45和Φ38的支管要求用電動工具鉆孔,嚴禁用熱加工方式開孔；嚴格按照圖紙要求，尺寸準確，鉆孔直徑為Φ12,排孔要求在同一平面內，鉆孔中心線與主管道中心線垂直相交；Φ45和Φ38鋼管與支管焊接后，如果受熱變形彎曲，要求用冷加工方式校直，不允許鋼管有明顯敲扁等變形。4。6。3。Φ16支管與噴嘴絲扣短接焊接，待冷卻后再與霧化噴嘴連接，絲扣連接用聚四氟乙烯生料帶密封，緊固后再點焊，以防止脫落。Φ16支管與Φ45和Φ38鋼管焊接時,注意孔中心對中和方向，噴嘴方向垂直向上。4。7?；A驗收4.7.1?；A施工完畢，混凝土強度已達要求；4。7.2。泵安裝施工前基礎須經正式交接驗收，建華保運項目部提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料：4.8.水泵安裝4.8。1.泵、電機就位，按圖紙要求定位中心和標高。4。8.2.泵水平度初次測量在主軸外露部分或在水平出口法蘭面上，或在垂直進出口法蘭面上測鉛垂度,允許偏差≤0.1mm/m。4。8。3。驅動機軸與泵軸之間聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器徑向位移,端面間隙,軸線傾斜符合泵的技術文件規(guī)定.聯(lián)軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，安裝時，轉動轉子使平衡盤與平衡套接觸，轉動電機轉子使轉子向泵則移動到最大值。4.8.4.、泵的密封,采用集裝式軸封及封液輔助系統(tǒng)，軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈活,轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定。4。8.5。初找平后對預留地腳螺栓孔進行灌漿。4.8.6。地腳螺栓孔中的混凝土強度達到80％后,按初找平方法對泵進行精找平，擰緊地腳螺栓,測量出中心、標高、水平度值為最終記錄。偏差應符合圖紙要求或安裝規(guī)范要求.縱向安裝水平偏差不應大于0。1/1000mm,橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000mm。兩軸的同心度在0。05mm以內，聯(lián)軸器的平行度在0.05mm以內。4。8.7.點焊墊鐵，二次灌漿.4。8。8.在二次灌漿混凝土強度滿足設計要求后，地腳螺栓緊固，設備精平。4.8.9.對中方法，兩點對中法。主要檢查徑向及軸向偏差.兩軸的同心度在0。05mm以內，兩半聯(lián)軸器的平行度在0。05mm以內。a1a1a3a4a2兩表找正示意圖間隙S徑向百分表軸向百分表4。8。10.泵體安裝注意事項:4.8.10。1、管子內部和管端清洗潔凈，清除雜物,密封面不應損傷4。8.10.2、進出口管道應有各自的支架，泵體不得承受管道和閥門的重量。4.8.10.3、相互連接的結合端面應平行.4。8.10。4、管道與泵連接后,應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調態(tài)管道。4.9。管道安裝4。9.1.預制工作完成后進行現(xiàn)場施工。本工程管道安裝大部分在合成裝置空冷島頂層進行,施工高度在26。8米,需一臺25噸的吊車配合施工。4。9.2.管道安裝的允許偏差如下：項目允許偏差（mm）坐標25標高±20水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰最大30與其他管道間距不小于200mm交叉管的外壁或絕熱層間距不小于1204。9。3.管道及管件對焊坡口形式：坡口形式間隙（mm）鈍邊p(mm)坡口角度α0圖示壁厚t（mm)αtpb3～4.51.0－3。00~1.065±54。9.4.焊接規(guī)范表層次焊材牌號規(guī)格焊接方法電源極性焊接電流電弧電壓焊接速度1H0Cr21Ni10φ2。5GTAWDC—85～95A11～15V8~12cm/min2—3A107φ3。2SMAWDC—85～100A22～26V7~10cm/min五。水壓試驗5。1。管道試壓前必須具備的條件:管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求和管道施工驗收規(guī)范的規(guī)定。管道支架安裝完畢，配置正確合理,堅固牢靠。焊接工作結束,并檢查合格；焊縫及其它應檢查的部位沒有涂漆和保溫.5。2.管線試壓系統(tǒng)須安裝兩塊壓力表，壓力表必須是經過調校，并在檢定期內，彈簧壓力計精度等級不低于1.5級，且量程是1.5—2。0倍試驗壓力，因管廊高度超過10米,考慮到靜壓，需在管廊頂層管道上安裝一塊壓力表.試驗壓力以管道最高點壓力為準。試驗壓力定為0。9Mpa..5.3水壓試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、儀表及管道附件等加以隔離.加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄.最高點設置放空點,最低點設置導淋。5。4。需試壓的管道系統(tǒng)安裝完畢，經施工方、建設方共同檢查合格后，方可試壓。5。5.管道試驗水溫度不低于10℃，試驗水為母管脫鹽水。準備就序后，即可進行液壓試驗，強度試驗壓力一般為設計壓力的1。5倍，升壓應緩慢，達到設計壓力后,停壓10分鐘，再緩慢升壓到試驗壓力停壓30分鐘,以靜密封點無泄漏、管道無變形、無異響為合格。5。6.試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應再進行試驗。5.7。試驗工作完畢,經檢查驗收合格后，應即時拆除所有的臨時盲板，核對記錄,并填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。六.管道安裝質量控制點：序號工序名稱控制點等級備注1管材、管件、法蘭、閥門質量證明文件檢查及材料配件復驗A2證明文件甲方提供2焊工資格審查A2共同確認3管配件檢查B按圖紙核對4閥門試驗B甲方提供5管道安裝水平和垂直度檢查B施工單位確認6管道的法蘭焊口檢查B施工單位確認7管道清潔度檢查B施工單位確認8低點排污和高點排空位置檢查B雙方確認9復審管道壓力等級和法蘭匹配情況B施工單位確認10管道與機器連接處應為無應力連接A2共同確認11管道焊接B檢測單位提供12管道試壓前條件確認A2現(xiàn)場共同確認13管道強度、嚴密性試驗A2現(xiàn)場共同確認泵安裝質量控制點序號工序名稱控制點等級備注1基礎驗收A2基礎外表符合6S標準2審查質量證明文件、產品合格證B雙方確認3開箱檢驗A2雙方確認4機器拆檢及組裝間隙檢查B施工單位確認5機械密封安裝檢查B施工單位確認6B施工單位確認7二次灌漿檢查A2施工單位確認8泵的進出口接管應力消除檢查A2雙方確認9機器設備單體試運行A2雙方確認說明：A級為甲醇中心、施工單位雙方共檢項目B級為相關單位、施工單位雙方共檢或一方檢查項目七、施工進度計劃說明：本計劃是指在施工材料全部到位、管道防腐施工已完成及管道支架和管托已預制的情況下的現(xiàn)場施工進度。進度項目時間（日期）7.217.227。237.247.257。267.277.287.297.30支架、管托預制管道鉆孔泵進水管安裝噴嘴支管預制泵出口支管安裝泵出口主管安裝水泵安裝包括一、二次灌漿泵進、出口管碰頭泵試車水壓試驗支架涂刷銀粉漆管道保溫驗收說明:本工程施工日期共計10天,從7月21日開始，到7月30日結束。 八.JHA分析JHA分析檢修現(xiàn)場工作危險性分析報告岳陽建華包頭保運項目部工作：合成裝置空冷器增加噴淋系統(tǒng)改造JHA分析編號:HSE—2021。07.22日期： 2021—7—22序號