道路工程專項施工方案

一、工程概況項目名稱：福?？h（福海鎮(zhèn)）烏倫古河綜合治理項目-城市道路工程-同海路延伸段基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目建設(shè)地址：福?？h濟海路建筑規(guī)模：熱力工程1472米，排水工程947米，路面恢復硬化等附屬設(shè)施。濟海東路延伸段（土石方、道路工程、管道工程、涵管工程）。工程投資額：387491.99元計劃工期:2017年06月30日計劃開工；2017年08月28日計劃竣工；總工期60天；編制依據(jù)貫徹執(zhí)行國家及地方對工程建設(shè)的各項方針政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。施組編制遵守合同文件、設(shè)計文件及施工規(guī)范的原則，確保工程質(zhì)量和工期。建立健全各項組織機構(gòu)和保證體系，確保施工生產(chǎn)科學、有序、高效。統(tǒng)籌安全，科學合理。根據(jù)現(xiàn)場勘察調(diào)查資料、合同文件資料工程特點，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，突出重點難點及工期關(guān)鍵工序，采用科學合理的施工方法，確保施組編制滿足合同要求。堅持實事求是的原則，根據(jù)我單位綜合施工生產(chǎn)能力組織施工，堅持科學組織、合理安排，確保高速度、高效率、高質(zhì)量完成工程建設(shè)。國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程施工需遵守的法規(guī)應(yīng)用的地方標準混凝土地面工程施工方案與技術(shù)措施主材表1水泥混凝土1.混凝土強度等級:C25

2.厚度:18cmm283180.832水泥穩(wěn)定碎(礫）石1.水泥含量:4.5%

2.厚度:15cmm283120.783水泥穩(wěn)定碎(礫）石1.石料規(guī)格:天然級配砂礫

2.厚度:50cmm287534.814安砌側(cè)(平、緣）石1.材料品種、規(guī)格:仿石材740*350*150

2.基礎(chǔ)、墊層：材料品種、厚度:混凝土墊層100厚m158138.235交通標志交通標志鋁合金個51708.666縱向標線熱熔涂料標線縱向標線熱熔涂料標線m27266.797雙向紅綠燈1.類型:雙向紅綠燈套11062108現(xiàn)澆鋼模板水泥混凝土路面現(xiàn)澆鋼模板10m20.0067(一)

施工順序

材料設(shè)備準備→場地平整→定位放線→支側(cè)模（槽鋼）→混凝土攤鋪→振搗、刮平、整平→抹光機提漿抹光→平整度復核→面層施工→養(yǎng)護割縫→成品保護1、材料設(shè)備準備

施工前，應(yīng)預先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機械設(shè)備（包括數(shù)量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要材料及機械設(shè)備如下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、[16或[20槽鋼、刮杠及其它小型工具。2、場地平整

測量人員在墻面彈出地面頂標高線，配合鏟車進行場地回填砂找平工作，控制回填砂的頂標高在-200㎜至-210㎜之間。鏟車平整不到位的位置由力工負責平整。

3、周邊成品保護

在施工前需塑料薄膜，將維護墻、及其周邊進行維護，做好成品保護。

4、定位放線、支側(cè)模

本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標高，混凝土設(shè)計厚度為200mm厚，使用槽鋼側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設(shè)計要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標高達到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。

5、混凝土攤鋪

1）、經(jīng)仔細研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。、

2）、混凝土采用商品砼。商品砼的塌落度要嚴格控制在進場時160~180mm。混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1．5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若

發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。

3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。

6、混凝土振搗

用刮平振搗整平機對砼表面進行振搗、刮平和整平。整平機的振擊的影響深度可達30cm，整平機擱置在槽鋼上。整平機操作時，可由操作人員按振動電機運轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機兩端的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平，往返振動二次，行進速度控制在每分鐘1米左右，可達到平整和夯實的要求。

7、抹光機提漿抹光

1）、混凝土整平、振實后，靜停4ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。

2)、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。

3）、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。

4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。

5）、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。

6）、平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。

7、機械壓光

直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。1）、水泥混凝土面層

在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經(jīng)反復抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。2）、耐磨面層

⑴、耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料

均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機進行打磨。

⑵、待耐磨材料硬化到一定階段，約定30～60分鐘（視當時溫度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機再次進行打磨。

⑶、抹光機抹面應(yīng)縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機葉片的運轉(zhuǎn)速度和角度。

⑷、抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。

9、養(yǎng)護

混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，由于基層混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護7d，同時做好后期防護工作。

10、養(yǎng)護、割縫

為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應(yīng)從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成>50mm深、0.8mm寬縫。工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進行安全交底。2、嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。

3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。

4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。

5、現(xiàn)場電動機具必須按規(guī)定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。

6、現(xiàn)場機械設(shè)備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養(yǎng)、做好運轉(zhuǎn)記錄。

（四）、成品保護

1、提高成品質(zhì)量保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責任。

2、施工注意成品保護，其施工間隔應(yīng)為前期施工滿足一定強度，一般可為3~5天。

3、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護期間，當面層砼強度達到1.2MPa，嚴禁上人。

4、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏，養(yǎng)護7天后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護工作。

5、當急需進行后續(xù)施工時，需在整個樓地面滿鋪纖維板防護，防止樓地面受損。

6、禁止在已完工的樓地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。7、總體規(guī)劃（1）工程管理

施工方法與質(zhì)量控制：各分項工程開工前或施工中，應(yīng)根據(jù)施工管理、作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，經(jīng)常進行技術(shù)交底和操作示范，以提高全員質(zhì)量意識和技術(shù)水平。2、材料取樣與試驗：所有材料在工程開工前，應(yīng)做檢測試驗，進料和施工期間，按檢測頻率進行抽檢，監(jiān)理工程師按《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》進行平行試驗、驗證試驗或標準試驗，合格后方可向現(xiàn)場進料及投入工程使用。3、料場的管理3.1材料場堆放的碎石、砂等應(yīng)按不同料徑、不同料源分別堆放，每一料堆要達到正方或長方棱柱體形，并在料堆頂插有粒徑、料源告示牌。3.2對于用料大的路面工程，石料應(yīng)分不同粒徑、料源用隔離板或墻分隔，防止混料。3.3材料儲存場地應(yīng)進行硬化，做好排水工作，使料場在雨天不泥濘，車輛行走不得把泥土帶進料場；機械（指鏟車）裝料不能鏟底。3.4自行開采地產(chǎn)材料，應(yīng)首先將開挖的表土均勻撒在表層和坡面上，以便復耕和恢復植被。4、工程記錄和竣工文件4.1竣工文件是工程建設(shè)項目的歷史檔案，是執(zhí)行有關(guān)政策、標準、規(guī)范、規(guī)程、辦法的資料匯編和法律憑證。編制竣工文件要求同單位項目工程同步實施和完成，如實反映工程質(zhì)量、技術(shù)和進度，做到真實、準確、系統(tǒng)、及時、整潔。4.2每天施工必須有施工日記和各項施工原始記錄。5、施工告示和宣傳標語5.1進入工地后，應(yīng)在駐地所在地設(shè)立有工程名稱、工程量情況、工程起終點里程樁號、合同段、項目經(jīng)理、項目總工程師、單位名稱、監(jiān)理工程師、監(jiān)理公司名稱的告示板。告示板應(yīng)為4.0m長、2.5m寬，高出地面3m。5.2應(yīng)在工地現(xiàn)場和駐地設(shè)立有關(guān)“文明施工”、“質(zhì)量第一”、“安全生產(chǎn)”、“保工期”、“高效益”等宣傳標語。5.3應(yīng)在主要施工機械如：拌和站施工現(xiàn)場，設(shè)立安全操作技術(shù)要求標牌。安裝路緣石施工程序1、施工工藝流程：施工放樣→基層拆除及清理→素土夯實→墊層→砼結(jié)構(gòu)層→安裝路沿石→勾縫→養(yǎng)護。人員及機械安排：8噸自卸運輸車2兩，蛙式電夯一臺、平板震動夯1臺，攪拌機1臺，切割機1臺，工人10人，采用臨時配置電源。2．路沿石安裝施工方法（1）人行道土方、戈壁石回填、平整、碾壓同路基填筑。（2）C20砼結(jié)構(gòu)層施工時，砼的級配、振搗、厚度控制、高程、人行道橫坡必段符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。（3）路沿石安裝鋪筑前由測量組進行施工放樣，預埋管線施工完成后,根據(jù)設(shè)計橫坡度由人工配合機械修整坡面，修整后坡面符合設(shè)計要求坡度?；鶎诱胶粚嵑螅?jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進行路沿石安裝。(4）路沿石裝卸：裝運時要注意強度和外觀質(zhì)量，要求無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少小搬運。（5）鋪筑砂漿：基層清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要準確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為3cm，按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應(yīng)隨砌塊同時進行。（6）鋪砌時，按樁線高程，由第一塊路沿石安裝好，上口掛線繃緊，按線按標準縫寬路沿石安裝樣板，然后縱線不動，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板路沿石安裝。（7）鋪砌時，路沿石安裝要輕放，用木錘輕擊路沿石上口，不得向路沿石底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起路沿石平墊砂漿重新鋪砌，必須按設(shè)計要求路沿石安裝,鋪平、安放穩(wěn)固。（8）在鋪砌過程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及路沿石安裝的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時進行更換。（9）每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。（10）路沿石安裝注意以下幾點：①要求路沿石達到設(shè)計強度標準，運輸過程中防止缺棱掉角。②要根據(jù)道路的線型和設(shè)計寬度，事先作出路沿石安裝方案；作好技術(shù)交底，做好測量放線；為了路沿石安裝的直順應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線之間尺寸要準確。③單位工程的全段路沿石安裝要按統(tǒng)一方案施工。④路沿石安裝頂面銜接要平順，不論是先路沿石安裝或先鋪砌人行道磚都應(yīng)有一個“標準”，防止出現(xiàn)高差。路緣石安裝要注意控制好上面高程，在道路同一坡段內(nèi)要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。（11）勾縫路沿石安裝完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：2.5（體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當潑水養(yǎng)護，最后達到整齊美觀。路沿石安裝表面平整、勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護期不小于7d，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動或承重。路沿石安裝施工安全保證措施：1、施工現(xiàn)場設(shè)置安全醒目標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。2、施工人員必須佩戴安全帽等安全防護用品，配備安全員。3、所有機械設(shè)備嚴禁非操作人員進行操作、酒后操作、疲勞操作。4、施工完畢后，施工現(xiàn)場雜物、材料清理干凈。5、加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪、風暴和汛情等預報，做好防范工四、質(zhì)量保證、安全保證及施工進度保證措施1、質(zhì)量保證措施A、質(zhì)量目標：一次交驗合格工程。建立質(zhì)量體系：為確保我項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)，確保工程質(zhì)量，我們將在項目部內(nèi)制定嚴格的質(zhì)量管理體系。C、路沿石安裝具體質(zhì)量保證措施（1）施工前組織技術(shù)人員和施工管理人員，仔細閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點、編制符合實際的詳細施工方案。（2）開工前，首先組織測量人員對圖紙給定的樁位進行復測和加密工作。（3）施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢查的三檢制度，內(nèi)部監(jiān)理工程師行使否決權(quán)。（4）對原材料首先進行試驗，試驗合格得到監(jiān)理工程師的認可后，方可進料使用，不合格的材料堅決不用。（5）施工中各種配合比及各種數(shù)據(jù)，必須符合規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可實施。（6）各項工程開工前，我們要進行安全技術(shù)操作規(guī)程教育，特殊工種確保持證上崗。（7）在項目部范圍內(nèi)實行質(zhì)量負責制，責任到人，制定嚴格的質(zhì)量獎罰條例。（8）做好職工上崗前的培訓，提高全民素質(zhì)，增強職工質(zhì)量意識。2、路沿石安裝施工安全措施A、機構(gòu)設(shè)置確保施工安全，項目部和各隊組成立安全領(lǐng)導小組，由經(jīng)理或隊長任組長，項目部設(shè)專職安全人員1人，各隊組設(shè)安全員1人，具體負責安全工作的實施。B、具體措施（1）加強安全生產(chǎn)教育工作，增強全體職工安全意識，減少或避免事故的發(fā)生。（2）在施工過程中應(yīng)嚴格遵守“安全第一、預防為主”的原則執(zhí)行，并做到安全生