油田電視臺(tái)輔助樓配電系統(tǒng)改造施工方案剖析

油田電視臺(tái)輔助樓配電系統(tǒng)改造施工方案一、編制依據(jù)1、油田電視臺(tái)輔助樓配電系統(tǒng)改造施工圖。2、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及建筑施工管理等方面的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。1、本工程執(zhí)行使用的部分規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)圖集：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB50336-2001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范2GB50326-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范3GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)4GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范7GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范8JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)9SGTJ(1-6)建筑安裝工程施工圖集1001R409管道穿墻、屋面防水套管第二章工程概況一、工程概況1、工程名稱：油田電視臺(tái)輔助樓配電系統(tǒng)改造。2、建設(shè)地點(diǎn)：油田電視臺(tái)輔助樓。第三章施工準(zhǔn)備及機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備1、技術(shù)資料準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織方案。組織工人進(jìn)場(chǎng)教育，堅(jiān)持“特殊工種持證上崗”制度。（2）組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。（3）配置本工程所需的標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。（4）進(jìn)行合同交底，確定質(zhì)量、安全措施。（5）及時(shí)提出材料供應(yīng)計(jì)劃及材料加工計(jì)劃。（6）遵守國(guó)家及地方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量保證體系。（7）組織本工程擬采用的新材料試驗(yàn)工作和新技術(shù)的調(diào)研工作。及時(shí)針對(duì)所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝舉行講座和培訓(xùn)，使施工人員掌握有關(guān)方面的要求，保證施工效果。（8）執(zhí)行本公司質(zhì)量體系程序文件中所要求的系列工作，并形成相關(guān)資料，嚴(yán)格控制工程、質(zhì)量、成本、進(jìn)度，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃。2、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1交流焊機(jī)BX6─315型臺(tái)22臺(tái)鉆Z4019臺(tái)13切割機(jī)臺(tái)24沖擊電錘把35手槍電鉆J12─6─Φ10把26手動(dòng)葫蘆1t、2t個(gè)各17手提角磨機(jī)把28臺(tái)式砂輪機(jī)SISI─200臺(tái)19電動(dòng)液壓彎管機(jī)1.25-6"臺(tái)1第四章施工方案及技術(shù)措施一、電氣配管：1、施工工藝本工程電氣暗配預(yù)埋管采用重型PVC管粘接，照明工程PVC管在砼墻、板、梁、磚墻中暗敷。（1）電氣配管預(yù)留預(yù)埋施工程序：繪制電氣配管預(yù)留預(yù)埋圖—→施工準(zhǔn)備—→材料入場(chǎng)報(bào)驗(yàn)—→燈盒、轉(zhuǎn)線盒、開(kāi)關(guān)盒定位固定—→管路連接—→管路固定—→管路隱蔽—→管路清理。（2）定位：以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時(shí)考慮水管的影響，對(duì)確時(shí)不能避讓其它物體的線盒及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。對(duì)成排的線盒，采用拉廣線的方法定位，并于定位處用紅油漆作“十”字標(biāo)記。筒體內(nèi)的線盒標(biāo)高按設(shè)計(jì)，其水平方向距門、陰角之距離應(yīng)大于150mm，各樓層同一位置的線盒距門、陰角距離應(yīng)一致。剪力墻上預(yù)埋的線盒應(yīng)緊貼模板，樓層的線管貼底層鋼筋，一次配管就位。砼、墻內(nèi)的線盒處預(yù)留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應(yīng)預(yù)留木箱，待作二次安裝。暗管與明管的連接處，應(yīng)預(yù)埋接線盒。（3）測(cè)量尺寸及下料。線盒定位后，根據(jù)管路走向和測(cè)量尺寸進(jìn)行下料。PVC管用專用剪刀切割或用細(xì)齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口。預(yù)埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為10mm的木板制作，內(nèi)撐木條。線盒預(yù)留泡沫塊寬度放寬30mm，高度放高150mm，安裝箱體時(shí)縫隙用水泥沙漿填實(shí)。（4）管路敷設(shè)。墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)，現(xiàn)澆砼內(nèi)配管，將其敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護(hù)層必須達(dá)到規(guī)范要求。線盒中心對(duì)準(zhǔn)“十”字標(biāo)記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒，保證管進(jìn)盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對(duì)模板圈以紅丹標(biāo)記，便于拆模后查找。管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)視管路長(zhǎng)短情況按規(guī)范要求加設(shè)中間接線盒。配管彎曲時(shí)采用穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大于32mm的管子彎管時(shí)應(yīng)用熱彎法施工）以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。（5）管路的護(hù)理與清理。敷設(shè)好的管路和線盒，在澆砼時(shí)應(yīng)派專人守護(hù)；拆模后，應(yīng)立即將管路的管口和線盒找出，并穿入Φ1.6mm鐵絲，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時(shí)處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴(yán)密，以防異物進(jìn)入管內(nèi)。（6）值得注意的是，燈頭盒、開(kāi)關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時(shí)，應(yīng)使之在一條直線上，能保證后期安裝的燈具、開(kāi)關(guān)、插座標(biāo)高一致；預(yù)埋木箱處應(yīng)配合土建作加強(qiáng)筋處理。（7）本工程電氣照明部分在砼墻中線管采用PVC塑料管暗敷，PVC塑料管連接方法按下圖示：2、暗配管施工中，在不同部位應(yīng)采用相應(yīng)的施工方法，其具體方法如下:（1）PVC硬質(zhì)塑料管在砼墻、柱中暗配的安裝方法：（2）在現(xiàn)澆砼板暗配方法：（3）過(guò)梁配管施工方法：3、PVC塑料管暗配施工過(guò)程控制程序如下:（1）定位：管路定位應(yīng)以經(jīng)審定好的施工圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，預(yù)埋于砼內(nèi)的管子應(yīng)有25mm保護(hù)層，定位時(shí)以結(jié)構(gòu)軸線和土建找平墨線為基準(zhǔn)，使管路定位準(zhǔn)確，管路固定時(shí)用扎絲與鋼筋綁扎固定，以防止移位。（2）測(cè)量尺寸及下料：在管路定位后，根據(jù)管路走向，測(cè)量好尺寸，按尺寸下料，管口內(nèi)外應(yīng)用銼刀打磨毛刺，以防穿線時(shí)損壞絕緣層。（3）用過(guò)程標(biāo)識(shí)控制方法對(duì)管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求對(duì)不同部位核查管路的材質(zhì)和規(guī)格，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，其管口應(yīng)加塞塑料堵頭，再在其外口處加纏白粘膠帶以防砼漿漏入管內(nèi)，線盒內(nèi)加塞填充物，以防混凝土漿滲入盒內(nèi)，盒口應(yīng)盡量緊貼板底，并用紅漆標(biāo)識(shí)，以便管路清理。（4）管路敷設(shè)：管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，中間應(yīng)加接線盒，且接線盒位置應(yīng)便于穿線：管長(zhǎng)度每超過(guò)30m時(shí)，無(wú)彎曲；管長(zhǎng)度每超過(guò)20m時(shí)，有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每超過(guò)15m時(shí)，有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每超過(guò)8m時(shí)，有三個(gè)彎曲（5）套箍應(yīng)與管子配套，插入時(shí)用力旋轉(zhuǎn)到位。以免套松動(dòng)，管子脫落。（6）敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證管子保護(hù)層厚度大于15mm，防止管路外露。（7）朝上管口在立管時(shí)，應(yīng)隨時(shí)堵好管堵。以免由此造成管路不通。4、導(dǎo)管清掃方法：（1）在鐵線的中間綁上布條，穿入管內(nèi)，來(lái)回往復(fù)數(shù)次，反復(fù)拖掃；（2）常用工藝方法是用壓縮空氣吹掃，即采用V－0.6m3空壓機(jī),將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的線管一端，將管內(nèi)積水和雜物從線管的另一端吹出。吹掃管內(nèi)積水和雜物一定要兩人進(jìn)行，一人手持送氣軟管吹掃，一人在另一端監(jiān)視，注意保護(hù)建筑成果和他人安全。5、配管工程的材料要求：（1）、凡所有的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品合格證。（2）、阻燃型塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管子內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、無(wú)凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。（3）、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各種燈盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃塑料制品。（4）、阻燃型塑料燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒、其外觀應(yīng)整齊，預(yù)留孔齊全，無(wú)劈裂等損壞現(xiàn)象。6、成品保護(hù)（1）施工用高凳時(shí)，不得碰撞墻、角、門窗；高凳腳應(yīng)有包扎物，以防劃傷地板。（2）管路敷設(shè)完畢后，在合模和拆模時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)管路及箱、盒不要移位、砸扁或損壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)。7、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接（1）穿線施工工藝：清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線。（2）清掃管路：用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無(wú)壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來(lái)回拖動(dòng)，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對(duì)于彎頭較多或管路較長(zhǎng)的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。（3）穿引線鋼絲：管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用ф1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。穿鋼絲時(shí)，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計(jì)超過(guò)原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。8、放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換。放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無(wú)放線架時(shí)，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長(zhǎng)一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會(huì)弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。9、引線與導(dǎo)線接扎：當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。10、管內(nèi)穿線：導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽；穿線前，應(yīng)先檢查管口是否留毛刺和刃口，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時(shí)，可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。11、剪斷電線：導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開(kāi)關(guān)盒內(nèi)留線長(zhǎng)度出盒口不應(yīng)小于0.15m；配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度為箱的半周長(zhǎng)；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。但對(duì)于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過(guò)，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來(lái)接線中的不必要的接頭。12、導(dǎo)線連接：<1>接線施工工藝：剝削絕緣層→接線→焊頭。<2>導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①割開(kāi)導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。②（鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。③截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。④多股鋁芯線和截面超過(guò)2.5mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。⑤使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。13、絕緣包扎：導(dǎo)線連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，開(kāi)始包扎，在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時(shí)，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進(jìn)行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。二、線槽安裝及電纜敷設(shè)1、線槽安裝施工工藝：線槽選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→線槽組裝。<1>金屬線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管，進(jìn)行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)金屬線槽及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。eq\o\ac(○,2)線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺、附件齊全。eq\o\ac(○,3)橋架直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。=4\*GB3④橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接。<2>線槽進(jìn)場(chǎng)后，要檢查其規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，橋架采用冷軋鋼板酸洗磷化噴塑。橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整、無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，并根據(jù)施工材料計(jì)劃清點(diǎn)數(shù)量和配件的數(shù)量，做好檢查記錄。<3>線槽水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距一般為1.5-3m，垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300-600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支吊架。<4>線槽的總體平面布置應(yīng)做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理，安全運(yùn)行，并應(yīng)滿足安裝、敷設(shè)電纜和維修的要求。<5>電纜、線敷設(shè)后，電纜橋架及線槽的撓度應(yīng)不大于其跨度的1/200，當(dāng)其跨度≥6m時(shí)，其撓度應(yīng)不大于其跨度的1/150。<6>金屬線槽連接嚴(yán)禁采用電、氣焊接。<7>線槽與工藝管架共架安裝時(shí)，電纜橋架及線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。<8>金屬線槽從室內(nèi)穿墻至室外時(shí)，在墻的外側(cè)應(yīng)采取防雷措施；<9>金屬線槽過(guò)伸縮沉降縫時(shí)，金屬線槽應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)距離以100mm左右為宜；<10>線槽過(guò)伸縮沉降縫時(shí)，宜采用伸縮接頭為宜。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時(shí)，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于50mm。<11>金屬線槽到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應(yīng)不小于300mm。<12>線槽水平安裝時(shí)，其連接板不應(yīng)置于跨度的1/2處或支撐點(diǎn)上。<13>線槽的懸臂段，一般不得超過(guò)100mm。<14>線槽不應(yīng)作行人通道使用。<15>有下列情況之一者，線槽應(yīng)加保護(hù)罩：=1\*GB3①線槽在戶外安裝時(shí)，其最上層或每一層；=2\*GB3②線槽在鐵篦子板或類似的帶孔裝置下安裝時(shí)，其最上層線槽應(yīng)加保護(hù)罩，如果最上層線槽寬度小于下層的電纜橋架及線槽寬度時(shí)，下層線槽也應(yīng)加保護(hù)罩；=3\*GB3③線槽垂直安裝時(shí)，離所在地平面2m以下的電纜橋架及線槽；=4\*GB3④線槽安裝在容易受到機(jī)械損傷的地方；=5\*GB3⑤線槽安裝在多粉塵場(chǎng)所；=6\*GB3⑥線槽安裝在有特殊要求的場(chǎng)所。<16>線槽連接處兩側(cè)用不小于10mm2軟銅芯線作跨接，兩端分別與電氣系統(tǒng)PE干線連接。三、配電箱安裝1、施工工藝：配合土建預(yù)埋箱體→管與箱體連接→安裝盤面箱（盤）固定→安裝貼臉及箱門→絕緣搖測(cè)2、配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：配電箱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。（2）根據(jù)主體施工按設(shè)計(jì)留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。（3）寬度超過(guò)500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過(guò)梁；箱寬度300mm及其以上時(shí)，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過(guò)梁，ф6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓,箱體周圍用砂漿填實(shí)。（4）在240mm墻上安裝配電箱時(shí)，要將箱后背凹進(jìn)墻內(nèi)不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防墻面開(kāi)裂。（5）配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，進(jìn)行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進(jìn)行絲扣連接時(shí)，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長(zhǎng)度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時(shí)，可以采用焊接固定，管口露出箱體長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插出，管入箱處應(yīng)保持順直，長(zhǎng)短一致；箱體嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔和用電氣焊開(kāi)孔。（6）室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進(jìn)行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應(yīng)對(duì)箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進(jìn)行檢驗(yàn)，確定符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時(shí)應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。（7）接線前應(yīng)對(duì)進(jìn)出線進(jìn)行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時(shí)應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。（8）導(dǎo)線與器具連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。②電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。（9）配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。（10）配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。3、絕緣搖測(cè)：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。4、檢驗(yàn)方法及允許偏差配電箱全部安全后應(yīng)對(duì)配電箱進(jìn)行檢查，保證項(xiàng)目和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并符合當(dāng)?shù)卣芾聿块T的要求。其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)滿足下列要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm。四照明器具安裝1、施工工序：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行。2、燈具檢查：（1）根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具的配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形等現(xiàn)象。（2）燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無(wú)漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時(shí)，相線必須壓在中心接點(diǎn)的端子上。3、燈具組裝，根據(jù)燈具說(shuō)明書及示意圖把各個(gè)燈口安裝好。4、燈具安裝：（1）塑料（木）臺(tái)的安裝：將接燈線從塑料（木）臺(tái)的出線孔穿出，將塑料（木臺(tái)）緊貼住建筑物表面。根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，把吊線全部預(yù)先掐好，最后按塑料（木）臺(tái)安裝接頭方法將吊線燈安裝好。（2）普通吸頂燈安裝：3Kg以下的吸頂燈，應(yīng)先把木臺(tái)固定在預(yù)埋木磚上，也可用膨脹螺栓固定。超過(guò)3Kg的吸頂燈，應(yīng)把燈具（或木臺(tái)）直接固定在預(yù)埋螺栓上，或用膨脹螺栓固定。在燈位盒上安裝吸頂燈，其燈具或木臺(tái)應(yīng)完全遮蓋住燈位盒。安裝有木臺(tái)的吸頂燈，在確定好的燈位處，應(yīng)先將導(dǎo)線由木臺(tái)的出線孔穿出，再根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，采用不同的方法安裝。木臺(tái)固定好后，將燈具底板與木臺(tái)進(jìn)行固定，無(wú)木臺(tái)時(shí)可直接將燈具底板與建筑物表面固定。（3）白熾燈安裝：把瓷平燈座與塑料（木）臺(tái)固定好，把相線接到與平燈座中心觸點(diǎn)相連的接線樁上，把零線接在與燈座螺口觸點(diǎn)相連接的接線樁上。應(yīng)注意在接線時(shí)防止螺口及中心觸點(diǎn)固定螺絲松動(dòng)，以免發(fā)生短路事故。5、通電試運(yùn)行，燈具