通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作安裝施工方案

通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作安裝施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

中國(guó)建筑工程總公司通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作安裝施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP。十堰市火車站北廣場(chǎng)項(xiàng)目（地下綜合體一期工程）通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作安裝施工方案中建三局建設(shè)工程股份十堰市火車站北廣場(chǎng)項(xiàng)目(地下綜合體一期工程）安裝部二0一六年三月目錄TOC\o"1—3"\h\z\u第1章編制說(shuō)明 11.1編制目的 11.2編制依據(jù) 11。3工程概況 1第2章施工準(zhǔn)備 32.1技術(shù)準(zhǔn)備 32。2人力資源準(zhǔn)備 32。3機(jī)具及物資準(zhǔn)備 4第3章風(fēng)管制作施工工藝 63。1風(fēng)管材質(zhì)及連接方式選擇 63.2風(fēng)管制作 73.2。1風(fēng)管制作工藝流程 73。2.2共板法蘭風(fēng)管制作 73。2.3角鋼法蘭風(fēng)管制作 93。2.4風(fēng)管加固 113。2。5風(fēng)管配件制作 12第4章風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝 144.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝流程 144。2風(fēng)管支吊架制作安裝 144.2。1風(fēng)管系統(tǒng)支吊架方案 144。2。2風(fēng)管系統(tǒng)支吊架安裝 174。3風(fēng)管安裝 174.3.1風(fēng)管組對(duì) 174。3.2風(fēng)管安裝 194.3.3風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱安裝 224.3。4風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試 234.3.5軟風(fēng)管安裝 24第5章成品保護(hù)及安全措施 265.1成品保護(hù) 265。2安全措施 26第6章質(zhì)量通病及防治措施 27第1章編制說(shuō)明1。1編制目的為更好地與工程總體施工組織設(shè)計(jì)相結(jié)合，明確通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管制作安裝分項(xiàng)工程的施工范圍及主要的施工工藝，找出施工過(guò)程中主要的重難點(diǎn)，并提出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施、注意事項(xiàng)等，避免施工過(guò)程中不必要的返工和整改工作，保證工程按照既定進(jìn)度計(jì)劃順利保質(zhì)保量完成，特編制此方案。1.2編制依據(jù)本方案編制主要依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集及相關(guān)資料文件如表1。2-1所示.表1.2—1編制依據(jù)序號(hào)類別名稱編號(hào)1圖紙《十堰市火車站北廣場(chǎng)暖通施工圖》設(shè)施-A-01～設(shè)施-A—392規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—20023規(guī)程《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141—20044標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—20015標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GSQB12—12—20066圖集薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝07k1331。3工程概況施工范圍包括通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)及消防送排風(fēng)（煙）系統(tǒng)風(fēng)管及部件、消聲器與靜壓箱等的制作安裝。本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況如表1.3-2所示.表1。3—1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況序號(hào)部位送排風(fēng)及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)工程量(風(fēng)管鐵皮耗量)/m2排煙及排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)工程量（風(fēng)管鐵皮耗量）/m2備注1地下二層5區(qū)、7區(qū)17002600空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng)，防排煙,排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)2地下二層6區(qū)、8區(qū)10001500送、排風(fēng),防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)3地下二層2區(qū)、4區(qū)39002800送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)表1.3—1續(xù)表序號(hào)部位送排風(fēng)及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)工程量（風(fēng)管鐵皮耗量)/m2排煙及排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)工程量（風(fēng)管鐵皮耗量）/m2備注4地下二層1區(qū)、3區(qū)13001400送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)5地下一層5區(qū)、7區(qū)37004000空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)6地下一層6區(qū)、8區(qū)4501200排風(fēng)，防排煙。空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)僅機(jī)房?jī)?nèi)出圖，機(jī)房外未出7地下一層2區(qū)、4區(qū)1500800送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)。部分系統(tǒng)只機(jī)房出圖8地下一層1區(qū)、3區(qū)400900空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng),防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)。部分系統(tǒng)只機(jī)房出圖9地上一～三層1區(qū)、2區(qū)11003400空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng).部分系統(tǒng)只機(jī)房出圖10屋面900800送、排風(fēng)，防排煙系統(tǒng)

第2章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前熟悉施工圖紙，認(rèn)真詳細(xì)地研究,了解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)要求，針對(duì)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況做好圖紙會(huì)審，力爭(zhēng)將圖紙問(wèn)題在施工前解決,保證施工過(guò)程中不因或少因圖紙問(wèn)題而影響工程進(jìn)度及質(zhì)量.（2）明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)，根據(jù)施工進(jìn)度由機(jī)電責(zé)任工程師組織，機(jī)電主任工程師及有關(guān)人員及時(shí)編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)和分部分項(xiàng)施工方案.(3）針對(duì)工程對(duì)施工隊(duì)做好各項(xiàng)技術(shù)交底，不僅要編制詳細(xì)操作要求,還要說(shuō)明質(zhì)量要求，工期要求。對(duì)于在技術(shù)上、工藝上有特殊要求或容易出現(xiàn)問(wèn)題的項(xiàng)目，提前做好準(zhǔn)備工作，防范于未然。（4）根據(jù)施工圖提出預(yù)埋件、半成品等材料加工計(jì)劃，提早落實(shí)各種材料的貨源，確定進(jìn)場(chǎng)日期。同時(shí)要做好各種材料進(jìn)場(chǎng)后的復(fù)試工作.（5)為防止以后返工和浪費(fèi)，爭(zhēng)取在工程開(kāi)始前及早發(fā)現(xiàn)各專業(yè)圖紙相矛盾的地方，提前做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合工作，對(duì)各專業(yè)的圖紙進(jìn)行對(duì)照，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并由設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位認(rèn)可方可實(shí)施。繪制各專業(yè)綜合圖，包括與土建的配合圖。（6）對(duì)圖紙中須深化設(shè)計(jì)或由專業(yè)單位擴(kuò)展設(shè)計(jì)部分，應(yīng)提示甲方盡早落實(shí)，配合設(shè)計(jì)盡早出圖，尤其是對(duì)結(jié)構(gòu)預(yù)埋有較大影響部位。2。2人力資源準(zhǔn)備（1）選擇各專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)場(chǎng),并選擇參加過(guò)類似工程或大型工程建設(shè)的技術(shù)工人參加本工程的施工。本工程風(fēng)管制作安裝所需人員計(jì)劃如表2.2—1所示.（2)根據(jù)工期進(jìn)度安排，編制詳細(xì)勞動(dòng)力計(jì)劃,配備充足的專業(yè)技術(shù)工人,保障工程施工的基礎(chǔ)力量。（3）參加本工程施工的所有人員，在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度等，特別要針對(duì)火車站及商業(yè)綜合體施工特點(diǎn)對(duì)安全作好進(jìn)場(chǎng)教育.表2.2—1風(fēng)管制作安裝人員需求計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1通風(fēng)工12高峰期各工種需要考慮現(xiàn)有人數(shù)1.5倍2電工13焊工44普工82.3機(jī)具及物資準(zhǔn)備（1）組織好設(shè)備、材料、機(jī)具資源.做好設(shè)備、材料訂貨、供貨和配備充分的施工機(jī)具是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件。本工程風(fēng)管制作安裝機(jī)具及材料需求計(jì)劃如表2.2-2所示。表2.2—2風(fēng)管制作安裝機(jī)具及材料需求計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1電動(dòng)液壓剪板機(jī)3000*1300臺(tái)1所有機(jī)具及材料高峰期需根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求適量增加2風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線AML—III套13風(fēng)管轆骨機(jī)MODEL臺(tái)14切割機(jī)臺(tái)55風(fēng)管共板法蘭機(jī)MODEL臺(tái)16風(fēng)管折方機(jī)MODEL臺(tái)17鉆孔臺(tái)鉆ST—16A臺(tái)128直流電焊機(jī)ZX7—315DL臺(tái)49多功能沖剪機(jī)QA32—8B臺(tái)510空氣壓縮機(jī)臺(tái)211手動(dòng)液壓叉車臺(tái)412移動(dòng)腳手架套12013二級(jí)配電箱臺(tái)1014三級(jí)配電箱臺(tái)20155芯電源線10＊4+1＊6米1000163芯電源線3*25米90017手拉葫蘆(含倒鏈）個(gè)818麻繩米300(2）嚴(yán)格按照建設(shè)單位關(guān)于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求選定設(shè)備、主材及其它材料。（3）凡業(yè)主訂貨或參與訂貨的物料規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格與支付條件以及供貨時(shí)間、運(yùn)輸方式、售后服務(wù)等，應(yīng)主動(dòng)請(qǐng)示業(yè)主之意見(jiàn)，并積極配合進(jìn)行接貨、檢驗(yàn)和保管。（4）設(shè)備、材料訂貨前，嚴(yán)格按程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，其中包括設(shè)備的定型測(cè)試、出廠驗(yàn)收試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告，而出廠驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有采購(gòu)方的技術(shù)人員參加。

第3章風(fēng)管制作施工工藝3.1風(fēng)管材質(zhì)及連接方式選擇本工程風(fēng)管系統(tǒng)按照功能分，有如下系統(tǒng)：送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，針對(duì)不同的系統(tǒng)，按照設(shè)計(jì)說(shuō)明及規(guī)范要求選擇不同板材厚度.本工程風(fēng)管系統(tǒng)材質(zhì)及連接方式選擇具體要求如表3。1-1所示，送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇及防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇分別如表3.1-2、3.1—3所示。表3。1-1風(fēng)管材質(zhì)及連接方式選擇序號(hào)系統(tǒng)類別材質(zhì)名稱連接方式備注1屋面以外所有送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)，地上一至三層防排煙系統(tǒng)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)鍍鋅鐵皮共板法蘭彈簧夾鏈接材料厚度：送、排風(fēng)系統(tǒng)按中低壓系統(tǒng)選擇，防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)選擇2地下室防排煙系統(tǒng)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)及屋面所有風(fēng)管系統(tǒng)角鋼法蘭螺栓連接表3.1-2送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇表3。1-3防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇對(duì)于防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，其角鋼法蘭及螺栓規(guī)格如表3.1-4所示。表3。1-4防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管角鋼法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管形狀風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b/直徑D(mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格矩形b《63025＊3M6630〈b《150030＊3M81500〈b《200040＊42000<b《400050＊5M10圓形630<D《125030＊3M81250<D《200040＊43.2風(fēng)管制作3。2.1風(fēng)管制作工藝流程本工程風(fēng)管主要分兩種，一種是共板法蘭風(fēng)管，另一種是角鋼法蘭風(fēng)管，兩者制作工藝流程分別如圖3。2-1、3.2—2所示.圖3.2—1共板法蘭風(fēng)管制作工藝流程圖3。2-2角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝流程3.2.2共板法蘭風(fēng)管制作(1）材料驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收由材料員組織，專業(yè)工長(zhǎng)、供貨商、監(jiān)理在場(chǎng)，共同驗(yàn)收。本工程風(fēng)管材料均為鍍鋅鐵皮，驗(yàn)收時(shí)采取現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量材料厚度、質(zhì)量，檢查外觀質(zhì)量等方法?，F(xiàn)場(chǎng)稱重時(shí)三方做好記錄,最終共同確認(rèn)數(shù)值,并將質(zhì)量換算成平方做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄及物資臺(tái)賬。（2)風(fēng)管展開(kāi)下料、壓筋鍍鋅鐵皮規(guī)格的選用：根據(jù)分解好的圖紙及風(fēng)管的尺寸，參照表3。1-2選擇.根據(jù)需要，選擇下料長(zhǎng)度切割、壓筋，特殊形狀的板材用機(jī)械切割，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切.矩形風(fēng)管展開(kāi)下料的方法：矩形風(fēng)管與圓形風(fēng)管的展開(kāi)方法相同，就是將圓周長(zhǎng)改為矩形風(fēng)管的四個(gè)邊長(zhǎng)之和。即2×（a+b）。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。咬口寬度根據(jù)咬口形式及板材厚度而定，具體如表3.2—1所示.咬口留量的大小，對(duì)單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬度，而在第二塊板上是兩倍寬,即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬,在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度.矩形風(fēng)管展開(kāi)后,為避免風(fēng)管扭曲、翹角，對(duì)其四個(gè)角嚴(yán)格這方，展開(kāi)四角必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角，倒角形狀如圖3.2-3所示.表3。2—1咬口寬度咬口形式板厚0。5～0。70。7～0.91.0~1.2單咬口6～88～1010~12立咬口5～66~77`8轉(zhuǎn)角咬口6～77～88~9聯(lián)合角咬口3～99～1010~11暗扣式咬口121212圖3.2—3矩形風(fēng)管下料倒角形狀鐵皮咬口形式的確定與選用原則：板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的四角采用聯(lián)合角咬口，咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻，咬口示意如圖3.2—4所示。圖3.2-4風(fēng)管咬口形式（3）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合,折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。(4）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角,表面凹凸不大于5mm。3。2.3角鋼法蘭風(fēng)管制作角鋼法蘭風(fēng)管的制作材料驗(yàn)收和風(fēng)管展開(kāi)下料的原則和方法與共板法蘭風(fēng)管制作相同。角鋼法蘭風(fēng)管材料厚度按照風(fēng)管尺寸參照表3。1-2選擇。風(fēng)管下料預(yù)留量為10～20mm.往后工序做法與共板法蘭風(fēng)管相同，風(fēng)管縫合后再加角鋼法蘭。（1）矩形法蘭加工a。法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)考慮無(wú)齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1。5倍厚度的長(zhǎng)度,劃線完畢后用無(wú)齒鋸切割，折方時(shí)組焊層的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管的外徑。b。下料調(diào)直后，組對(duì)，放在焊接平臺(tái)焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距為100mm，均勻分布，且法蘭四角處必須有螺栓孔。焊接時(shí)要有一人協(xié)助焊工焊接，組焊要平整，縫與縫之間對(duì)正焊接,焊縫要均勻，不能有擊穿現(xiàn)象。法蘭焊接的質(zhì)量是衡量通風(fēng)專業(yè)質(zhì)量高低的標(biāo)準(zhǔn)之一,也是質(zhì)量控制重點(diǎn).c.放在臺(tái)鉆或搖臂鉆上,用鉆模鉆孔，同規(guī)格的法蘭要有互換性，要時(shí)時(shí)調(diào)整鉆頭或更換新鉆頭,鉆眼要居中,要保證同行的鉆眼在同一條直線上,要用墨線進(jìn)行控制.d。法蘭整形和修整焊縫、去打孔毛刺。法蘭的樣式如圖3.2-5所示。圖3.2-5角鋼法蘭樣式（2）風(fēng)管與法蘭組合成型a。風(fēng)管與法蘭組合成型時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)風(fēng)管壁厚小于或等于1。5mm,可采用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1。5mm，可采用翻邊鉚接,鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸見(jiàn)表3.2-2.風(fēng)管與法蘭組對(duì)時(shí)，允許偏差需滿足表3.2-3所示的要求.表3.2-2矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸類型風(fēng)管長(zhǎng)邊/直徑(b／D)鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120<b≤630φ4。5φ4＊8800〈b≤2000φ5.5φ5*10圓法蘭200<b≤500φ4.5φ4＊8530<b≤2000φ5。5φ5＊10表3。2-3風(fēng)管與法蘭組合允許偏差金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm—2～0mm+1～+3mm2mm＜3mmb。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出6~9mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直,然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。c.翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)遮住螺孔、四周應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3。2。4風(fēng)管加固(1）、圓形風(fēng)管(螺旋風(fēng)管除外）直徑大于等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2采取加固措施.圖3.2—6風(fēng)管加固形式（2）、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1。2m2，中、高壓風(fēng)管大于1。0m2,均應(yīng)采取加固措施。加固措施采取通絲吊桿內(nèi)加固、角鋼內(nèi)加固的型式進(jìn)行加固。對(duì)于風(fēng)管邊長(zhǎng)小于等于1250mm時(shí),采取通絲吊桿內(nèi)加固的形式加固；對(duì)于風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1250mm時(shí)，采取角鋼與通絲吊桿內(nèi)加固的形式加固圖3。2-7通絲吊桿內(nèi)加固形式（3）、角鋼的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，采用與風(fēng)管法蘭寬度相等的角鋼進(jìn)行加固。角鋼與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于300mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。3.2。5風(fēng)管配件制作（1）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如圖3。2-8所示。圖3.2-8變徑管制作示意圖本工程考慮大部分區(qū)域不吊頂，變徑管均采用底平方式變徑，增強(qiáng)風(fēng)管的美觀程度.（2）三通的制作受每節(jié)管段長(zhǎng)度的限制,大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過(guò)人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時(shí)，將主管與直管短管分開(kāi)制作，然后通過(guò)不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來(lái).三通制作示意圖見(jiàn)圖3.2—9.法蘭法蘭a.整體三通b.主管上開(kāi)三通圖3。3—9三通制作示意圖（3)來(lái)回彎制作包括圓形和矩形兩種部件樣式,此部件是為了讓位而做的，其彎曲度受讓位的高差決定，但角度易在0度～60度間.但不能是直角，這樣容易產(chǎn)生氣囊，彎角要有彎曲線，不可直接填補(bǔ).倒角和預(yù)留量同風(fēng)管下料規(guī)則。（4）彎管及導(dǎo)流片制作a。內(nèi)外同心弧b。內(nèi)弧外直角型圖3。3—10彎頭及導(dǎo)流片制作示意圖矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧，部分受到現(xiàn)場(chǎng)情況限制時(shí)也可以采用內(nèi)弧外直彎，風(fēng)管長(zhǎng)邊b》800mm的必加導(dǎo)流葉片，b〈800的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選擇性加導(dǎo)流片，導(dǎo)流片與風(fēng)管鉚接，鉚釘間距不得大于10cm且兩端必有兩顆。導(dǎo)流片的數(shù)量按照表3。2—4執(zhí)行.表3.2—4彎頭導(dǎo)流片數(shù)量長(zhǎng)邊b（mm）b<800800《b《12501600《b《20002000<b導(dǎo)流葉片數(shù)1246本工程風(fēng)管部件與消聲器均采用工廠加工成品，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行安裝，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)制作施工。第4章風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝4。1風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝流程風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工范圍包括風(fēng)管支吊架的制作安裝、風(fēng)管及配件安裝、部件與消聲器安裝。主要的施工工藝流程如圖4。1—1所示。圖4.1-1風(fēng)管安裝工藝流程4.2風(fēng)管支吊架制作安裝4。2。1風(fēng)管系統(tǒng)支吊架方案(1）常規(guī)風(fēng)管支吊架方案風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m;大于400mm，間距不應(yīng)大于3m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支吊架間距不應(yīng)大于3m.支吊架設(shè)置形式如圖4.2—1所示，圖中L1根據(jù)綜合排布圖確定長(zhǎng)度，不保溫風(fēng)管L2=a+20cm,保溫風(fēng)管L2=a+20cm+2δ，其中a為風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)，δ為保溫層厚度，墊木長(zhǎng)度L3=a+2δ。eq\o\ac（○,1)eq\o\ac(○，2)eq\o\ac(○,1）不保溫風(fēng)管支吊架；eq\o\ac（○,2）保溫風(fēng)管支吊架圖4.2—1風(fēng)管支吊架設(shè)置形式（2）防晃支架當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。支吊架形式如圖4.2-2所示，圖中L1根據(jù)綜合排布圖確定長(zhǎng)度，不保溫風(fēng)管L2=a+2m，保溫風(fēng)管L2=a+2m+2δ,其中a為風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)，m為型鋼大小，δ為保溫層厚度.eq\o\ac(○，1)eq\o\ac（○，2）eq\o\ac(○,1)不保溫風(fēng)管防晃支架；eq\o\ac(○,2)保溫風(fēng)管防晃支架圖4。2—2風(fēng)管防晃支架風(fēng)管支吊架的規(guī)格型號(hào)見(jiàn)表4.2-1。表4。2—1風(fēng)管支吊架規(guī)格型號(hào)選擇表風(fēng)管長(zhǎng)邊a,短邊ba《500500<a《800800〈a《12501250〈a《16001600<a《25002700《a橫擔(dān)b《500L30＊3L40*4L50*5L63＊6[6。3［8500〈bL40*4L50*5L63*6[6。3［6.3[8螺母無(wú)保溫M8，保溫M10無(wú)保溫M10，保溫M12M14吊桿無(wú)保溫?8，保溫?10無(wú)保溫M10，保溫M12M14（3）風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱獨(dú)立支吊架直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)的風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱等，宜設(shè)獨(dú)立支吊架，支吊架的選擇表4.2—2所示，具體安裝方式如圖4.2—3所示。表4.2—2風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱等獨(dú)立支架選型表長(zhǎng)邊（a）1000〉a》6302000〉a》1000a》2000橫擔(dān)槽鋼型號(hào)6．3＃8#10＃圖4。2—3風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱獨(dú)立支吊架4。2。2風(fēng)管系統(tǒng)支吊架安裝風(fēng)管系統(tǒng)支吊架安裝施工工藝流程如圖4。2-4所示。圖4.2—4風(fēng)管系統(tǒng)支吊架安裝工藝流程4。3風(fēng)管安裝4.3.1風(fēng)管組對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)已滿足安裝條件時(shí)，將預(yù)制加工好的風(fēng)管、管件,按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),再將風(fēng)管和管件按照加工時(shí)的編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后即可進(jìn)行連接和安裝。風(fēng)管的連接長(zhǎng)度，應(yīng)按風(fēng)管壁厚、連接方法、安裝部位、施工現(xiàn)場(chǎng)情況和吊裝方等因素決定。為了安裝方便，盡量延長(zhǎng)風(fēng)管連接長(zhǎng)度，安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч?共板法蘭風(fēng)管的組對(duì)安裝流程示意圖如圖4。3-1所示.安裝后法蘭側(cè)視安裝前角碼安裝（一）角碼安裝（二)角碼安裝（三)角碼安裝后示意TDF密封墊安裝示意TDF安裝總成圖4.3-1共板法蘭風(fēng)管的安裝流程示意圖圖4。3-2角鋼法蘭風(fēng)管組對(duì)示意圖角鋼法蘭風(fēng)管組對(duì)連接示意如圖4。3-2所示。風(fēng)管組對(duì)時(shí)，法蘭墊料安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng):(1）了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料.（2)法蘭表面擦拭干凈，無(wú)異物和水。(3）法蘭墊料不得突入管內(nèi)。法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭；墊料接頭時(shí)采用階梯型或企口型銜接,并涂膠粘牢。（4)嚴(yán)禁在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料.風(fēng)管墊料安裝具體工藝如圖4.3-3所示。圖4。3-3風(fēng)管密封墊料安裝工藝圖（5）法蘭連接時(shí)，螺母按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。螺母在法蘭同側(cè)。（6）連接風(fēng)管時(shí)，檢查風(fēng)管平直度，連接風(fēng)管時(shí)，先連接風(fēng)管四個(gè)角的螺絲，再專用卡具卡好風(fēng)管上方和兩側(cè)。4.3.2風(fēng)管安裝（1）將水平干管綁扎牢靠后起吊，起吊時(shí)，慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心.當(dāng)風(fēng)管離地200-300mm時(shí)，停止起吊，再次檢查滑輪的受力點(diǎn)和所綁的麻繩與繩扣。當(dāng)風(fēng)管離地800—1000mm時(shí)，停止起吊，用專用卡具卡好風(fēng)管下平面。繼續(xù)吊到安裝高度，將風(fēng)管放在支吊架上,連接橫擔(dān)，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好后解開(kāi)繩扣，去掉繩子。重量較輕、安裝高度不高的風(fēng)管，可先至于腳手架上，再抬到支架上。安裝順序是先干管再支管。（2）風(fēng)管找平找正,可用吊桿螺母或在橫擔(dān)上加墊的方法進(jìn)行.（3)對(duì)于共板法蘭風(fēng)管，彈簧夾安裝采用一正一反或者兩正兩反的方式進(jìn)行安裝，彈簧夾連接風(fēng)管時(shí)，其分布如圖4.3-4所示。圖4.3—4彈簧夾連接風(fēng)管時(shí)分布示意圖(4)對(duì)于角鋼法蘭風(fēng)管，風(fēng)管連接時(shí)螺栓應(yīng)順著氣流方向插入螺栓孔,然后上好螺帽，螺帽應(yīng)采用對(duì)角逐步擰緊的方式逐漸擰緊螺栓.（5）對(duì)于需要保溫的風(fēng)管，風(fēng)管安裝時(shí)在風(fēng)管與支吊架橫擔(dān)間應(yīng)安裝絕熱木托，以防冷橋.木托厚度應(yīng)與風(fēng)管保溫層厚度相同，寬度與支吊架橫擔(dān)同寬，長(zhǎng)度兩端應(yīng)出風(fēng)管側(cè)邊各50mm。各種位置風(fēng)管與支吊架安裝示意如圖4.3-5所示.水平風(fēng)管的吊架示意圖落地式水平風(fēng)管的支架示意圖圓形風(fēng)管吊架示意圖(D≤500mm）圓形風(fēng)管吊架示意圖(D＞500mm)水平并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖豎向并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖穿樓板立管或管井的立管支架示意圖封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖圖4。3—5各種位置風(fēng)管與支吊架安裝示意4。3.3風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱安裝（1）風(fēng)口風(fēng)口采購(gòu)成品風(fēng)口，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活.風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3‰，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2‰。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾效果.（2）風(fēng)閥風(fēng)閥長(zhǎng)邊大于等于630mm時(shí)，安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，風(fēng)閥安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門開(kāi)啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開(kāi)設(shè)檢查口，并定期檢查。調(diào)節(jié)閥在正常的操作下,不能產(chǎn)生任何的震動(dòng)和聲響.止回閥在正常的順流的情況下，操作不會(huì)產(chǎn)生太大的風(fēng)阻，在逆流的情況下，產(chǎn)生最大的阻力并能完全處于關(guān)閉狀態(tài).風(fēng)管穿越防火區(qū)及其他需要安裝防火閥的區(qū)域需安裝防火閥,閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時(shí),注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥的氣密程度須與其相聯(lián)的風(fēng)管道相同。防火閥過(guò)墻過(guò)樓板做法如圖4。3—6所示：圖4。3-6風(fēng)管防火閥過(guò)墻，穿樓板時(shí)防火閥安裝圖（3）消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固,消聲材料分布均勻，孔板無(wú)毛刺。消聲器(靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架,不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量,也要有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示,前后設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記.4.3。4風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試風(fēng)管安裝完畢,且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏.（1）漏光檢測(cè)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上,在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線,則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光法檢測(cè)。方法如圖4.3-7所示：圖4.3-7風(fēng)管漏光檢測(cè)示意圖（2）風(fēng)管漏風(fēng)量的測(cè)試a.技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管部分為低壓風(fēng)管，部分為中壓系統(tǒng)，其中防排煙系統(tǒng)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)要求進(jìn)行檢測(cè).對(duì)于風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表4。3-1所示。表4.3—1風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h·㎡）］低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0。1056P0.65低壓系統(tǒng)500Pa＜P≤1500PaQ≤0.0352P0.65低壓系統(tǒng)1500Pa＜PQ≤0.0117P0。65注：P－指風(fēng)管工作壓力(Pa）1、按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡；2、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；3、磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定。風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試抽檢。檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。b.測(cè)試原理風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測(cè)試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端引出細(xì)的軟管至測(cè)壓管連接口.特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測(cè)風(fēng)管整段處于密封狀態(tài).開(kāi)動(dòng)漏風(fēng)量測(cè)試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測(cè)風(fēng)管注入空氣，被測(cè)風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測(cè)試壓力時(shí)，調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時(shí)所測(cè)得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。4.3。5軟風(fēng)管安裝（1）概況新風(fēng)支管、風(fēng)口與風(fēng)管、風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)機(jī)組、VRV室內(nèi)機(jī)與風(fēng)管相連處采用管壁內(nèi)貼銀離子同芯抗菌膜，抗菌率大于99％的抗菌保溫軟管，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口采用不燃防火軟接頭。（2）施工工藝流程圖4.3-8保溫軟風(fēng)管安裝工藝流程圖（3）主要施工方法a.盡量避免軟管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),水平位移過(guò)大，以免影響送風(fēng)效果.b.保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm.c.當(dāng)連接套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。d。鋁箔保溫軟管的安裝參照小管徑圓形風(fēng)管的安裝方式進(jìn)行，吊卡箍用40×4扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1。5m。支吊架形式如圖4。3—9所示：321113211111231-吊卡箍；2—鍍鋅螺帽；3-通絲吊桿圖4.3-9鋁箔保溫軟管支吊架形式圖e。軟管最大長(zhǎng)度不宜超過(guò)3米，長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，要采取加固措施，防止軟管變形而影響送風(fēng)效果。f。保溫軟風(fēng)管不得在防排煙系統(tǒng)中的任何部位使用。

第5章成品保護(hù)及安全措施5.1成品保護(hù)風(fēng)管制作安裝過(guò)程中成品保護(hù)注意事項(xiàng)：（1）要保持鍍鋅鐵皮表面光滑整潔，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。(3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無(wú)積水，寬暢的場(chǎng)地，碼放時(shí)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理、便于搬運(yùn)。（4)風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品.（5）吊裝完的風(fēng)管嚴(yán)禁踩踏，保溫完的排煙管嚴(yán)禁任何尖銳物破壞。5。2安全措施風(fēng)管安裝安全注意事項(xiàng)：(1）起吊時(shí)，被吊風(fēng)管下方及風(fēng)管上嚴(yán)禁人員站立。(2）起吊前應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)及上表面有無(wú)重物，以防起吊時(shí)墜物傷人。（3）較長(zhǎng)風(fēng)管起吊同步，首尾呼應(yīng),防止由于一頭過(guò)高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。(4）抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝牢固，不能放置過(guò)久。(5）預(yù)留孔洞在安裝前打開(kāi)，暫停施工時(shí)，加蓋板、以防墜人墜物事故發(fā)生。（6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和風(fēng)管安裝高度，采用梯子、腳手架及液壓升降臺(tái)進(jìn)行安裝。高凳和梯子應(yīng)輕便結(jié)實(shí),梯子不得缺檔,不得墊高使用，梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。腳手架搭設(shè)要牢固，安裝前，先進(jìn)行檢查,腳手板應(yīng)固定,防止翹頭，避免發(fā)生高空墜落事故。(7）在2米以上高空作業(yè)應(yīng)帶安全帶，工具和螺栓等配件不能上下擲遞，要放在工具袋內(nèi)用繩索吊送。吊裝風(fēng)管時(shí),工作區(qū)域附近不得有人停留。

第6章質(zhì)量通病及防治措施風(fēng)管制作安裝過(guò)程中的質(zhì)量通病及防治措施如表6—1所示。表6-1風(fēng)管制作安裝質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病防治辦法1鉚釘漏鉚按工藝正確操作，鉚后檢查,使用合適的鉚釘2風(fēng)管法蘭連接不方3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平,四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠封堵56矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料，板材咬口尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開(kāi)下料8圓形風(fēng)管不同心，圓形彎頭角不準(zhǔn)，咬口不嚴(yán)正確展開(kāi)下料通風(fēng)管制作施工方案目

錄

1。

編制說(shuō)明及依據(jù)--——-——--——--—-————-—--—--—--———-——--—--———--—1

2。

工程概況-—-—-————-—-——————-——-——-————————-—-——-—-———-—-——1

3.

施工準(zhǔn)備工作—-——-—————————————-————-—--——--——-———-—-——-——--——1

4。

施工程序-——--—-—-—-————--———-——-—-—-———————--—-—--—————-——-——-2

5.設(shè)備管道安裝--—--———--—————-—-——————--—-——--————————————-——3

6.

質(zhì)量保證措施—-———————--————————-——-—-——--———--—5

7。工程防護(hù)—-————-——————————--——————-——-————--—-—-—--——-5

8.

安全文明施工注意事項(xiàng)—-—-—————--—————-——--———————-—--—-6

一、工程概況：

本工程一期廠房總建筑面積63126M2，建筑高度16。8M，廠房分辦公區(qū)A、B、C三區(qū)，主要工作有裝接容量為17200KVA變壓器（共八臺(tái)），10KVA變電所2套和250臺(tái)低壓端輸出柜組成，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要有四臺(tái)容量為1100RT離心式冷水機(jī)組、三臺(tái)120×104Kcal電鍋爐、八臺(tái)500T/H冷卻水塔和13臺(tái)循環(huán)泵、37臺(tái)組合式空調(diào)機(jī)組、235臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管、142臺(tái)風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)箱組成；給排水系統(tǒng)主要有192M3不銹鋼生活水箱、一套恒壓變頻供水設(shè)備、各類潔具544套、電加熱水器30臺(tái)、工藝系統(tǒng)主要有7套、含油螺桿式壓縮空氣機(jī)和7套螺桿式真空泵組成。二、編制依據(jù)

1。xx設(shè)計(jì)研究院提供的施工圖；

2?！锻L(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

3。《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》;

4.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》;

5.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3。

施工準(zhǔn)備工作

3。1

對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，材料必須有合格證和質(zhì)量證明書。

3。2

核對(duì)到場(chǎng)材料外形尺寸和厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.3

鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅板結(jié)晶花紋。

3。4

檢查預(yù)留空洞的位置尺寸是否符合圖紙要求,并且預(yù)留孔洞要比通風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。

3。5

施工前提交工序中間交接驗(yàn)收證書，經(jīng)有關(guān)方面檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。

4.

施工程序

施工程序：風(fēng)管下料—-制作——安裝——巖棉板安裝——包塑料布一層——包玻璃布一層--鍍鋅鐵皮保護(hù)層安裝

4.1

設(shè)備安裝參照說(shuō)明書執(zhí)行

4.2

以施工圖為指導(dǎo),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸號(hào)料。

4.3

矩形風(fēng)管和配件制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1～0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為—2～0mm，其法蘭內(nèi)徑為內(nèi)邊尺寸的允許偏差為+1~+3mm,平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。

4。4

風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整,寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開(kāi)裂和孔洞。

4.5

矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采用加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，應(yīng)采用楞筋、楞線的方法加固.

4。6

風(fēng)管法蘭制作時(shí),法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑,下料調(diào)直后鉆螺栓孔，其孔距不應(yīng)大于150mm。

4.7

矩形風(fēng)管的彎管當(dāng)邊長(zhǎng)大于或等于500mm時(shí),應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。

4。8

百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為±1。0mm兩端軸應(yīng)同心。

4。9

對(duì)開(kāi)多葉閥安裝應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)靈活，定位準(zhǔn)確可靠.

4。10

防火閥安裝后關(guān)閉嚴(yán)密，其允許漏風(fēng)量應(yīng)不大于700m3/h*

m3.

4。11

柔性短管安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲.

4.12

風(fēng)管與配件表面應(yīng)平整，圓弧均勻，咬口縫嚴(yán)密寬度一致.并不的有十字交叉的接縫。風(fēng)管水平度的偏差每米不得不大于3mm，總偏差不大于20mm,風(fēng)管垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm.

4.13風(fēng)管零部件安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，其漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

4.14

絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫,空隙等缺陷，要交錯(cuò)搭接。

5。設(shè)備管道安裝

5。1

設(shè)備的開(kāi)箱檢查

5。1.1

根據(jù)設(shè)備裝箱單說(shuō)明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖及其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。

5。1.2

檢查主體和零、部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況。

5.1.3

設(shè)備開(kāi)箱檢查后應(yīng)對(duì)設(shè)備采取保護(hù)措施，不宜過(guò)早或任意拆除、解體，以免設(shè)備受損.

5.2

基礎(chǔ)要求

當(dāng)混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞孔及預(yù)埋件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求方可安裝。

5。3

空調(diào)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：

5.3。1

安裝前放置設(shè)備應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥.

5.3。2

吊裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量,吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心。

5.3.3

吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位應(yīng)采用軟質(zhì)材料承墊。

5.4

安裝標(biāo)準(zhǔn)

5。4.1

整體安裝的活塞式制冷機(jī)組，縱、橫水平0。2‰允差。

5.4。2

離心式制冷機(jī)組縱、橫水平允差0。1‰。

5.4。3

其他輔助設(shè)備安裝位置應(yīng)正確,各管口必須暢通，立、臥式設(shè)備垂直度、水平度允許偏差1‰。

5。5

管道安裝要求

5。5.1

管子、管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的氧化皮、污物和銹蝕清除干凈，使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤并保護(hù)內(nèi)外壁干燥.

5.5。2

閥門應(yīng)進(jìn)行清洗，根據(jù)到貨文件確定是否需要解體清洗。

5。5.3

銅管的安裝應(yīng)符合下列要求：

a。

銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜偏差為管子尺寸的1%。

b。

銅管及銅合金的彎管可用熱彎和冷彎,橢圓率不應(yīng)大于8%。

c。

銅管管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得出現(xiàn)裂紋,分層豁口及摺皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面.

d.

銅管可采用對(duì)焊、承插式焊接、套管式焊接，其中承口的擴(kuò)口深度不小于管徑,擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。

e。

幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、斜度應(yīng)一致。

5.5.4

管道支吊架形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管徑小于或等于20mm的銅管在閥門處應(yīng)設(shè)置支架，管道上下平行敷設(shè)時(shí)，冷管道應(yīng)在下部.

5。5.5

管道穿越墻體或樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管,管子焊縫不得置于套管內(nèi)。套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比底面高出20mm，管道與套管間隙應(yīng)用隔熱材料填塞，不得將套管作為管道支撐。

6.

質(zhì)量保證措施

6。1

現(xiàn)場(chǎng)成立“質(zhì)量保證崗”推行ABC(R）控制,達(dá)到優(yōu)良工程.

6.2

進(jìn)行施工前質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人都有質(zhì)量觀。

6。3

風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確受力均勻。

6。4

施工過(guò)程嚴(yán)格按十六公司質(zhì)量體系程序文件實(shí)施進(jìn)行。

7.

工程防護(hù)

7。1

施工過(guò)程中應(yīng)按要求采取防護(hù)措施，對(duì)班組進(jìn)行防護(hù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”原則即“保護(hù)上道工序、干好本道工序、服務(wù)下道工序”做到誰(shuí)施工誰(shuí)防護(hù)的原則.

7。2

風(fēng)管吊裝采用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)識(shí)并且要用長(zhǎng)木板插入麻繩受力部位，四周用軟性材料捆牢.

7。3

風(fēng)管吊裝前應(yīng)清除雜物污物并保持清潔。

8.

安全文明施工注意事項(xiàng)

8.1

教育員工樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主"的思想。

8。2

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,系好安全帶，并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

8。3

對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，做好安全防護(hù)措施。

8。4在組裝風(fēng)管法蘭孔時(shí)，應(yīng)用尖沖撬正，嚴(yán)禁用手指觸摸。

8.5

吊裝前檢查吊架、托架等固定件的位置是否正確是否安裝牢固，檢查滑輪、受力點(diǎn)麻繩是否安全可靠.

8。6

起吊風(fēng)管離地200~300mm時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查倒鏈滑輪受力點(diǎn)和綁捆風(fēng)管的繩索和繩扣是否牢靠，風(fēng)管中心是否正確。

8.7

風(fēng)管起吊到標(biāo)準(zhǔn)位置后將所有托架和吊桿連接好,確保風(fēng)管穩(wěn)固后方可解開(kāi)繩扣.酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作安裝施工工法2021-06—0315:01來(lái)源：工法編號(hào):RJGF(閩）-07—2021

完成單位：中建七局三公司

主要完成人：余冠群

柯友才1

前言

目前國(guó)內(nèi)通風(fēng)空調(diào)管道材料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時(shí)覆蓋玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡膠海綿等保溫層。這種傳統(tǒng)風(fēng)管安裝工期長(zhǎng)、制作成本高、自身重量大、隔熱性能和外觀較差，使得中央空調(diào)的使用者和設(shè)計(jì)者都迫切希望新型風(fēng)管材料的出現(xiàn).

酚醛鋁箔復(fù)合板是酚醛泡沫板與鋁箔復(fù)合制成夾芯板?，F(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸加工，成型，一次吊裝，無(wú)須再加保溫層。酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)其具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、質(zhì)量輕及施工方便,取得明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

2

工法特點(diǎn)

2。0.1

規(guī)范化施工，便捷快速，降低材料成本，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)工藝的先進(jìn)性和科學(xué)性。

2。0.2

酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作安裝工藝方法嚴(yán)格、認(rèn)真，觀感好，重量輕，方便吊裝.

3

適用范圍

本工法適用于低、中、高（2000Pa）壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的工民用建筑、酒店、醫(yī)院、寫字樓以及其它特殊要求場(chǎng)所的通風(fēng)與空調(diào)酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管施工。酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)宜為120≦L≦3000，且其長(zhǎng)邊與短邊之比不大于4：1。

4

工藝原理

以鋁箔復(fù)合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管的物理性能與化學(xué)特性,方便快捷地對(duì)鋁鉑復(fù)合酚醛保溫板進(jìn)行裁切、粘接拼接、在風(fēng)管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通風(fēng)管道，然后通過(guò)專用法蘭與其它部、配件組成風(fēng)管系統(tǒng)。酚醛風(fēng)管以內(nèi)邊長(zhǎng)為標(biāo)注尺寸。

5

主要工藝流程及操作要點(diǎn)

5。1

施工工藝流程

準(zhǔn)備工作→風(fēng)管制作→風(fēng)管連接→吊裝→檢測(cè)

5。2

操作要點(diǎn)

5。2。1

準(zhǔn)備工作

施工前準(zhǔn)備一整套專用施工工具，制作工作平臺(tái).對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、三通、四通等等;確定各直風(fēng)管及異型管的合理長(zhǎng)度和數(shù)量；確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固方式;核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為4000×1200㎜及2000×1200（長(zhǎng)×寬)兩種，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過(guò)程中應(yīng)精確計(jì)算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。

5.2.2

風(fēng)管制作

風(fēng)管制作流程：放樣→切割、壓彎→成形→加固

1

放樣

1)

矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm，長(zhǎng)度為4m，根據(jù)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用如圖5。2.2-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，（B=2A）使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸.按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。

圖5。2。2-1

矩形風(fēng)管放樣圖

2）

T形矩形風(fēng)管放樣。T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開(kāi)孔，開(kāi)孔尺寸為對(duì)應(yīng)支管邊長(zhǎng)。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線，如圖5。2。2-2所示.

5.2.2-2

T型矩形風(fēng)管放樣圖

3）

矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測(cè)量側(cè)板彎曲邊的長(zhǎng)度,按側(cè)板彎曲邊長(zhǎng)度，放內(nèi)外弧板長(zhǎng)方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線，如圖5。2。2—3所示。

圖5。2.2-3

矩形彎管放樣圖

4)

矩形變徑管的放樣（靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對(duì)側(cè)板放樣,然后測(cè)量側(cè)板變徑邊長(zhǎng)度，按測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線,如圖5.2。2-4所示。

圖5.2。2—4

矩形變徑管放樣圖

5）

矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多。現(xiàn)按r形分叉管說(shuō)明放樣方法。首先對(duì)風(fēng)管上下蓋板放樣,放樣見(jiàn)下圖。測(cè)量?jī)?nèi)弧管板長(zhǎng)度，并放樣，再測(cè)量外弧管板長(zhǎng)度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線，如圖5.2。2-5所示。圖5.2.2—5

矩形分叉管放樣圖

2

切割、壓彎

1)

檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯;單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺(tái)上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開(kāi)槽.角度切割時(shí),要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后,將風(fēng)管板編號(hào)，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。

2)

對(duì)于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎?rùn)C(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在30~70cm之間。內(nèi)弧半徑小于150mm時(shí)，扎壓間距為30mm;內(nèi)弧半徑在150～300mm時(shí)，扎壓間距為35～50mm；內(nèi)弧半徑大于300mm時(shí)，扎壓間距為50～70mm。扎壓深度不宜超過(guò)5mm。板材壓彎利用折彎?rùn)C(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密,這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固.

3

成形

按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求.清潔板材切割面的粉末,清除油漬、水漬、灰塵.用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑.待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合,并用刮板壓平。對(duì)難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。在板材接縫處從一端至另一端按對(duì)中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm。用塑料刮板,刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊.用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。密封膠封堵后,壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量.

4

加固

風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固.風(fēng)管邊長(zhǎng)＞400mm時(shí)采用平面加固；250≤邊長(zhǎng)≦400mm時(shí)采用角加固。

1）

平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長(zhǎng)用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端,各放入60mm長(zhǎng)圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端.按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。加固方法見(jiàn)圖5。2.2-6。邊長(zhǎng)≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角鋼制作成抱箍狀,箍緊風(fēng)管。圖5.2。2-6

平面加固示意圖

2)

風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長(zhǎng)不小于55mm，如圖5.2。2—7所示。

圖5.2。2-7

角加固示意圖

5。2。3

風(fēng)管連接

1

酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管管段連接，以及風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式如表5。2.3所示。表5。2。3風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍45°角粘接鋁箔膠帶b≤500mm槽形插件連接PVC低壓風(fēng)管b≤2000mm中、高壓風(fēng)管b≤1600mm工形插件連接PVC低壓風(fēng)管b≤2000mm中、高壓風(fēng)管b≤1600mm鋁合金b≤3000mm“H”連接法蘭PVC、鋁合金用于風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接注:1在選用PVC及鋁合金成形連接件時(shí)，應(yīng)注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于或等于1。5mm.風(fēng)管管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時(shí)，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應(yīng)有0。1mm～0。5mm的過(guò)盈量,插件面應(yīng)涂滿膠粘劑.法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。低壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于2000mm、中高壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金材料。2b為內(nèi)邊長(zhǎng)。2

主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接

主風(fēng)管上直接開(kāi)口連接支風(fēng)管可采用90°連接件或其他專用連接件,連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠.當(dāng)支管邊長(zhǎng)不大于500mm，也可采用切45°坡口直接連接。如圖5。2。3—1。

主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接

圖5。2.3—1

3

管與柔性風(fēng)管的連接

主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定，如圖5。2.3—2所示。圖5.2。3-2

主風(fēng)管與柔性風(fēng)管連接

4

風(fēng)管與部件的連接方式，采用“F”法蘭連接,如圖5.2。3—3所示。

圖5。2。3—3

風(fēng)管與部件連接

5.2。4

風(fēng)管吊裝

安裝前依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號(hào)并標(biāo)記，以便安裝；風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確;風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定;風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。

按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下料，安裝吊桿。按設(shè)計(jì)要求對(duì)橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊,用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件.對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。

5.2。5風(fēng)管修復(fù)

風(fēng)管在搬運(yùn)、安裝過(guò)程受到偶然的碰撞會(huì)引起損壞。根據(jù)風(fēng)管損壞程度有不同的修復(fù)方法。風(fēng)管表面鋁箔凹痕和刮痕，可以通過(guò)表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復(fù)；風(fēng)管壁產(chǎn)生孔洞比較大時(shí)，將孔洞45°切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風(fēng)管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時(shí)，距法蘭處300mm切割下來(lái)，增補(bǔ)一節(jié)短管。

5。2。6檢測(cè)

風(fēng)管制作與風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,按分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序和要求分別進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。風(fēng)管耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141-2004)附錄A《風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測(cè)試方法》的規(guī)定。漏光法檢驗(yàn)和漏風(fēng)量試驗(yàn)方法按《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）規(guī)定實(shí)施.

5。3

勞動(dòng)組織

勞動(dòng)組織見(jiàn)表5.3。表5。3勞動(dòng)組織工序放樣切割成形加固風(fēng)管連接吊裝試運(yùn)行人數(shù)22222426

材料與設(shè)備

6.1

材料要求

6。1.1

酚醛鋁箔復(fù)合板應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)參數(shù)，參見(jiàn)表6.1.1。表6。1。1酚醛鋁箔復(fù)合板相關(guān)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目檢驗(yàn)值備注項(xiàng)目檢驗(yàn)值備注密度45-70Kg/M3平均煙氣溫度90℃GB/T8625—88壓縮強(qiáng)度448KPaGB8813-1988安全性能達(dá)到不然A級(jí)GB8624—1997吸水率3.7%GB8810-1988煙密度等級(jí)2（技術(shù)指標(biāo)≦15)GB/T8627—1999尺寸穩(wěn)定性0。66％GB8811—1988煙氣毒（Lco）mg/L符合要求GA132-1996導(dǎo)熱系數(shù)0.