熱源廠四期工程流化床鍋爐安裝施工方案正規(guī)版

熱源廠四期工程流化床鍋爐安裝施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

流化床鍋爐安裝施工方案報審表熱源廠四期工程流化床鍋爐安裝施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程名稱：XXXXXXXXXX廠四期工程-流化床鍋爐安裝編號：YQ-001致：上海申峰工程建設(shè)監(jiān)理我單位已完成了流化床鍋爐安裝施工方案編制工作，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：流化床鍋爐安裝施工方案承包單位(章)項目經(jīng)理日期年月日審查意見：建設(shè)單位（章）專業(yè)工程師日期年月日審查意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師日期年月日XXXXXXXXXX熱源廠四期工程流化床鍋爐安裝施工方案中國XXXXXXXXXXXX公司2021年9月工程名稱：XXXXXXXXXXX廠四期工程項目名稱：流化床鍋爐安裝工程編寫：審核：批準(zhǔn)：中國XXXXXXXXXXXX日期：2021年9月目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、機(jī)具及勞動力安排四、鍋爐安裝程序及主要施工方法五、焊接技術(shù)要求六、爐墻砌筑七、烘爐、煮爐、沖管八、嚴(yán)密性試驗、安全閥調(diào)整、72小時試運行九、質(zhì)量保證措施十、安全文明施工措施一、工程概況1.1概況1.1.1工程名稱：1.1.2工程范圍：1.1.3工程地點：1.1.4工程特點：TG-75/5.29-M12系列鍋爐采用前吊后支相結(jié)合的固定方式，鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7m。鍋爐采用單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、絕熱式旋風(fēng)氣固分離器、∏型布置的燃煤循環(huán)流化床燃燒方式，對流豎井煙道內(nèi)布置對流受熱面。主要有下列部件組成：鍋爐鋼架、鍋筒、膜式水冷壁、空氣預(yù)熱器、省煤器、過熱器、分離器、布風(fēng)裝置、梯子平臺、本體管路。該鍋爐系散裝到貨、現(xiàn)場組裝，零部件數(shù)量繁多；焊接施工質(zhì)量要求高，現(xiàn)場施工場地與土建單位交叉作業(yè)的特點。1.2主要技術(shù)參數(shù)1.2.1鍋爐型號：TG-75/5.29-M12過熱蒸汽流量75t/h過熱蒸汽出口壓力5.29Mpa過熱蒸汽出口溫度485℃鍋筒工作壓力5.63Mpa給水溫度150℃鍋筒排煙溫度132℃排煙處過量空氣系數(shù)1.27燃料消耗量14200Kg/h設(shè)計熱效率89.42%鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍80%～100%1.2.2鍋爐基本尺寸爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁中心線間距離)6230mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）3130mm鍋筒中心標(biāo)高29500mm鍋爐鋼架左右兩柱中心線間距離7500mm鍋爐鋼架前后兩柱中心線間距離13400mm二、編制依據(jù)2.1TSGG0001-2021《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.2DL5190.2-2021《電力設(shè)計施工技術(shù)規(guī)范第2部分鍋爐機(jī)組》2.3DL/T869-2021《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》2.4DL/T5210.2-2021《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分鍋爐機(jī)組》2.5GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2.6GB/T12145-2021《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》2.7DL612《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》電力工業(yè)部2.8JB/T6696《電站鍋爐技術(shù)條件》三、機(jī)具及勞動力安排3.1鍋爐施工機(jī)具配備見下表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶吊50T臺12汽車吊25T臺13平板汽車10T臺14交流焊機(jī)BX-500臺155氬弧焊機(jī)WS-400臺196型材切割機(jī)φ400臺17空氣壓縮機(jī)0.9m3臺18電動試壓泵4D-SY40/25臺19臺鉆φ16臺110經(jīng)緯儀臺211水平儀臺112角向向磨光機(jī)手提式φ100臺1013遠(yuǎn)紅處烘箱ZYHC-30臺114對講機(jī)5KM對815X射線探傷機(jī)2505臺116行燈變壓器1KVA24W臺117氣割裝置HG01-30套618焊接量規(guī)0-60°0-20mm把219焊條保溫筒2kg個1520搖表500V臺121閥門試驗臺自制臺122千斤頂16t個323千斤頂30t個324手拉葫蘆HAS5個1025手拉葫蘆HAS3個1726手拉葫蘆HAS2個2827鋼盤尺50m把428鋼盤尺30m把529彈簧秤10kg把23.2勞動力安排為確保各控制點的完成，降低勞力成本，擬對現(xiàn)場勞動力實行動態(tài)管理，同時要求各施工人員打破工種界限，一專多能，減少窩工，管理上盡量均衡生產(chǎn)，減少施工高峰持續(xù)時間。本工程開工準(zhǔn)備和竣工驗收最少人數(shù)是35人，最高峰為80人。四、鍋爐安裝程序及主要施工方法4.1鍋爐安裝程序HH─停止檢驗點W─控制檢驗點聯(lián)箱定位安裝W基礎(chǔ)驗礎(chǔ)W鋼架安裝HH焊工技能考試H受熱面通球W合金鋼光譜分析W受熱面安裝W焊材質(zhì)量證明書W本體水壓試驗H烘煮爐W燃燒設(shè)備、附屬設(shè)備安裝蒸汽嚴(yán)密性試驗W安全閥調(diào)整沖管W72小時試運行WW汽包內(nèi)部裝置安裝W24小時試運行W總體驗收H筑爐H4.2鋼架組合安裝基礎(chǔ)驗收鍋爐安裝前應(yīng)，應(yīng)在業(yè)主的組織下，由業(yè)主、土建施工單位、施工監(jiān)理、鍋爐安裝單位一起對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。1鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差如下序號檢查項目允許偏差值mm備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+20~02基礎(chǔ)標(biāo)高0~-103各基礎(chǔ)中心線間距偏差柱距≤10m±1﹥10m±24各基礎(chǔ)對角線對角線≤20m5對角線對應(yīng)上面的基礎(chǔ)中心線﹥20m84.2.2鋼架組合安裝鋼架安裝采取地面組合，采用50噸履帶吊，將組合成片的鋼架吊裝就位。再安裝各片鋼架之間的橫梁及頂板梁。4.2.2.1立柱對接與鋼架組合鍋爐鋼架組合件的允許偏差如下：序號檢查項目允許偏差（mm）1任何兩立柱間距離a≤間距的1/1000，且≤102任何兩立柱間的平行度≤長度的1/1000，且≤103橫梁標(biāo)高b±54橫梁間平行度≤長度的1/1000，且≤55組合件相應(yīng)對角線≤長度的1.5/1000，且≤156橫梁與立柱中心線相對錯位±5a支撐式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。b支撐汽包、省煤器、再熱器、過熱器、和空預(yù)器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為-5～0mm；剛性平臺安裝要求與橫梁相同。4.2.2.2鋼架安裝鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差mm備注1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高±53各立柱間相互標(biāo)高差34各立柱間距離a間距的1/1000，且≤105立柱垂直度長度的1/1000，且≤156柱頂及1m標(biāo)高處大、小對角線≤1.5/1000對角線長度且≤157橫梁標(biāo)高b±58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距±310頂板標(biāo)高±511平臺標(biāo)高±10a支撐式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。b支撐汽包、省煤器、再熱器、過熱器、和空預(yù)器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為-5～0mm；剛性平臺安裝要求與橫梁相同。4.3鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置安裝鍋筒的安裝安排在鋼架整體安裝完成后進(jìn)行，鍋筒吊裝用150噸汽車吊進(jìn)行吊裝就位。該鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為54mm，鍋筒筒身長度為8200mm，全長約為（包括封頭在內(nèi)）9922mm，材料Q245R/GB713，鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置總重量約為22.88噸。鍋筒由兩個活動鍋筒座支撐在頂板梁上，安裝時調(diào)整找正，使鍋筒兩端符合水平及標(biāo)高要求。4.3.1鍋筒的檢查和校正檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，檢查鍋筒內(nèi)外壁有無劃痕、挫傷等缺陷，對于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑過渡即可，深度大于或等于2mm的缺陷則需要補(bǔ)焊磨平。根據(jù)管接頭的實際位置檢查并找正鍋筒的縱、橫向中心線。4.3.2鍋筒吊裝用100噸汽車吊將鍋筒吊裝就位，吊裝過程應(yīng)避免鍋筒晃動而撞擊鍋筒，起吊繩索與鍋筒之間必須以木板，不得擠壓到管接頭上，鍋筒就位后對鍋筒進(jìn)行調(diào)整。鍋筒安裝允許偏差：序號檢查項目允許偏差mm備注1鍋筒標(biāo)高±52鍋筒全長縱向水平度23鍋筒全長橫向水平度14鍋筒縱橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線水平方向距離偏差±54.3.3鍋筒內(nèi)部的檢查和清理與鍋筒連接的各連接管的對接完畢后，在整體水壓試驗開始前進(jìn)行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理和檢查，經(jīng)驗收合格后，嚴(yán)密封閉人孔門。鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位（即正常水位）以及極高和極低安全水位；水位表的0水位在鍋筒中心線以下100mm處；極高安全水位為0上的75mm，極低安全水位為0下的75mm。4.4水冷壁組合安裝4.4.1組合前首先進(jìn)行檢查與清理，檢查管子外表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、沙眼和分層等缺陷；缺陷深度超過1/3壁厚的更換管段，同時檢查集箱的尺寸、方向。水冷壁在組合前分別進(jìn)行通球試驗。通球使用的鋼球必須進(jìn)行編號并且嚴(yán)格保管，在通球前要清點數(shù)目，通球完后也要清點數(shù)目，兩者數(shù)目必須一致，不得遺漏或遺留在管內(nèi)。水冷壁管屏若有變形的組件在組合前應(yīng)進(jìn)行校正，管屏組合前先按照水冷壁圖紙要求進(jìn)行位置排列，同時檢查各門孔的位置和方向以及管屏組件的正反方向確認(rèn)符合設(shè)計圖紙，方可進(jìn)行管屏組合拼縫。水冷壁管組在地面組合平臺上進(jìn)行組裝成榀再進(jìn)行吊裝。4.4.5水冷壁管組組合完畢后，要檢查組合件的尺寸、平整度等。水冷壁組合的允許偏差下表：序號檢查項目允許偏差mm備注1組合件寬度全寬>3000mm2/1000，且≤15組合件寬度全寬≤3000mm±52組合件長度±103組合件對角線差≤104組件平面度±55集箱水平度36集箱間中心線垂直距離±57拼接焊口縱橫中心線±104.4.6膜式水冷壁的向火面、管屏之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達(dá)到鰭片（扁鋼）厚度60%時，拼縫可采用單面焊，已開有焊接坡口的僅需單面焊。4.4.7水冷壁組裝焊接結(jié)束后，在組合平臺上進(jìn)行剛性梁和支撐件、人孔門的安裝。4.4.8水冷壁的吊裝水冷壁管組吊裝時用50噸履帶吊完成。先吊裝上段再吊裝下段，待水冷壁、省煤器、過熱器等安裝就位后再完善鋼架。全部水冷壁安裝就位，并找正后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，均按圖紙要求確保鍋爐良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處應(yīng)添加密封鋼板，仔細(xì)焊接，是整個水冷壁構(gòu)成一個整體。水冷壁安裝質(zhì)量要求序號檢查項目允許偏差mm備注1安裝后整體寬度偏差>3m2/1000且≤152管排垂直度偏差≤1‰長度且≤153膜式壁拼接時邊排管間距偏差±34管排平整度偏差±54.5過熱器安裝核對過熱器尺寸，尤其管排之間、管排對側(cè)墻間，對流過熱器、水平煙道間隙，以防預(yù)留間隙不足，妨礙熱膨脹。管節(jié)距應(yīng)均勻，防止形成煙氣走廊。過熱器管子安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查，以保證管內(nèi)暢通。通球檢查時，所用壓縮空氣壓力不低于0.58Mpa，通球直徑為管子內(nèi)徑的65%。。安裝前對合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查，確認(rèn)材質(zhì)符合圖紙要求。過熱器組合前對蛇形管排尺寸在校正平臺上進(jìn)行校正。合金鋼管子校正時，加熱溫度不得超過960℃，校管結(jié)束溫度不得低于750℃，同時繞上保溫材料緩冷?？刹槐亓硇袩崽幚怼Ｈ绻茏蛹訜岵糠衷?50℃時沒有加保溫緩冷，對加熱部分應(yīng)另行高溫回火處理。以過熱器集箱中部的一排為基準(zhǔn)管，使之就位，測量幾何尺寸，位置確定后，進(jìn)行定位焊接。用線錘吊檢其垂直度及中心位置。再在集箱下部短管與蛇形管對接口以下100~500mm處，裝上梳型定位卡板以便于焊接和限位，保證蛇形管的間距。梳型定位卡板采用∠50×5或∠60×5角鋼，按蛇形管的管徑加1mm開梳孔，各梳孔的間距便是蛇形管的間距。每排蛇形管安裝就位后，應(yīng)用U型螺栓將蛇形管固定在梳型卡板的梳孔內(nèi)，再進(jìn)行定位焊接。全部蛇形管安裝、焊接完成后將梳型卡板取出。4.5.7過熱器組合安裝質(zhì)量要求序號檢查項目允許偏差mm備注1集箱中心線位置偏差±52集箱水平度≤23組件寬度±54組件對角線差≤105集箱中心距蛇形管管頭端部長度±106組件邊管垂直度±57邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.6省煤器安裝省煤器雙級布置在鍋爐尾部煙道中。吊裝就位后進(jìn)行調(diào)整找正，再吊裝集箱，調(diào)整找正，固定，組合焊接。省煤器吊裝時蛇形管與集箱管接頭對口前，應(yīng)仔細(xì)檢查集箱內(nèi)部，清除雜物。蛇形管就位之前按寬度方向左右各取一排、中間設(shè)一排，作為標(biāo)準(zhǔn)管排，檢查好尺寸后，再組合其他管排。4.6.5省煤器安裝質(zhì)量要求序號檢查項目允許偏差mm備注1支撐梁標(biāo)高±52支撐梁水平度23集箱標(biāo)高±54集箱水平度34.7空氣預(yù)熱器及進(jìn)出口風(fēng)道安裝的組合主要是支撐框架的組合、管箱連接、管箱波形伸縮節(jié)連接及防磨裝置的連接。安裝前將防磨管點焊在管箱的鋼管上。為防止脹縮節(jié)變形，在起吊前在脹縮節(jié)外側(cè)用扁鋼條進(jìn)行加固，安裝完空預(yù)器后拆除。安裝管箱時，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊密封板以保證密封。序號檢查項目允許偏差mm備注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)高±103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標(biāo)高差±55管箱與鍋爐鋼架中心誤差±54.8本體汽水管道安裝4.8.1汽水管道安裝應(yīng)布局合理、走線短捷、工藝美觀、不影響通道；支吊架布局合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系的膨脹；水平管道有2/1000坡度，以管道放水后，保證管內(nèi)無積水；管道熱膨脹能有自身彎頭補(bǔ)償；不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。4.8.2汽水管道安裝應(yīng)按圖清點各連接管道并檢查其外表尺寸及清除管內(nèi)雜物銹污等；按圖就位，一般先裝長管后裝短管。4.8.3安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差mm備注1管子對接錯邊ΔS：Dw≤108時；Dw＞108時，ΔS≤0.1δ+0.5且≤1；ΔS≤0.1δ+1且≤22焊縫高度0～33焊縫寬度差≤44焊縫咬邊≤π5水壓試驗不漏水4.9閥門及一次儀表安裝4.9.1鍋爐汽水上的所有閥門、汽包及過熱器出口集箱壓力表、汽包及過熱器出口集箱上的安全閥、汽包高度水位計等。4.9.2安裝前按圖清點閥門數(shù)量，檢查閥門型號正確。檢查閥門單只水壓試驗情況，其試驗壓力為工作壓力的1.5倍。檢查壓力表型號尺寸及精度等級并送計量部門檢驗合格后鉛封。對于檢查不合格的要求及時請甲方給予調(diào)換。4.9.3注意事項4.9.3.1安全閥出口不得裝任何閥門。安全閥調(diào)試合格后，應(yīng)及時鉛封并做好調(diào)試記錄。4.9.3.2檢查連接水位計汽水連通管內(nèi)有無雜物堵塞。水位計就位要在法蘭結(jié)合處墊以2～3mm厚的石棉橡膠板;均勻擰緊水位計法蘭與連接管法蘭的螺栓并檢查調(diào)整水位計汽水連接管的水平度。4.9.4安裝質(zhì)量要求4.9.4.1水位計和汽包連接管應(yīng)在同一垂面上。4.9.4.2水位計安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計上標(biāo)出正常最低水位線，其誤差為1mm。4.10整體水壓試驗鍋爐承壓系統(tǒng)及相關(guān)焊接件安裝完畢后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗。其目的是在冷態(tài)下檢驗各承壓部件的制造、安裝焊接質(zhì)量，材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷的處理。4.10.1水壓實驗前應(yīng)做好的工作4.10.1.1水壓試驗前將鍋筒、集箱內(nèi)的雜物清理干凈，檢查管子內(nèi)有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合。4.10.1.2裝置校驗合格的壓力表，裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。4.10.1.3檢查所有的儀表是否都已隔離，不會由于超壓而損壞。4.10.1.4審核安全閥說明書中的水壓試驗工藝，并按安全閥說明書的要求在鍋爐水壓試驗時對安全閥采取保護(hù)措施。4.10.2水壓試驗水質(zhì)和溫度要求在試驗時，應(yīng)使用質(zhì)量好的試驗用水，加入化學(xué)試劑應(yīng)保證充分混合。水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時進(jìn)行。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，一般為20~70℃。4.10.3水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，即7.04Mpa。4.10.4水壓試驗步驟4.10.4.1盡快的往鍋爐內(nèi)注水，以最有效地排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。4.10.4.2所有的放氣閥在鍋爐上水時都應(yīng)該開啟以排盡空氣。4.10。4.10.4.4鍋爐充滿水后金屬表面結(jié)露應(yīng)消除，當(dāng)壓力升至試驗壓力的10%左右時，應(yīng)做初步檢查，消除異?，F(xiàn)象，必要時可擰緊人孔、法蘭等的螺栓。4.10.4.5水壓試驗升至工作壓力時，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并且保證工作壓力無下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進(jìn)行超壓試驗。在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗合格。4.10.4.6整體水壓試驗后，應(yīng)將水放盡，尤其是水壓后至啟動間隔時間較長時，更應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。五、焊接技術(shù)要求5.1焊接人員由一名專業(yè)技術(shù)水平高、實踐經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接技術(shù)管理，選派技術(shù)精湛、焊接施工經(jīng)驗豐富、理論知識扎實的優(yōu)秀焊工承擔(dān)本標(biāo)段的焊接施工。所有焊工均持有按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求考核取得的焊工合格證書。焊接質(zhì)量檢驗員和金屬檢驗人員均取得相應(yīng)資格證書，保證持證上崗。5.2焊接材料、設(shè)備配備電焊條烘烤箱1臺，電焊條恒溫箱1臺，用于焊條烘烤和保存，焊接施工使用逆變電焊機(jī)，現(xiàn)場焊機(jī)安放在小型集裝箱內(nèi)（每箱4臺或8臺），二次線使用快速接頭集束引出，接至使用部位，這樣電焊機(jī)防雨、防塵效果好，且不易損壞，二次線布置經(jīng)濟(jì)合理，有利于現(xiàn)場文明施工。現(xiàn)場使用的焊材庫為鋼結(jié)構(gòu)拼接式庫房，焊材庫房內(nèi)有焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，供應(yīng)全施工現(xiàn)場使用經(jīng)處理合格的焊材。施工中需要使用乙炔和氧氣時采用瓶裝氣體進(jìn)行供應(yīng)。所有焊接材料的質(zhì)量做到符合有關(guān)規(guī)定，焊條、焊絲有制造廠的質(zhì)量合格證。焊接材料選擇根據(jù)施工規(guī)范以及材料廠家提供的焊接資料。圖紙中對焊材有明確要求的則遵循圖紙要求。5.3焊接施工及質(zhì)量保證焊接施工嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，以嚴(yán)格的焊接管理制度保證焊接的施工進(jìn)度。所有管道焊口均繪制焊口記錄圖，詳細(xì)記錄管道規(guī)格材質(zhì)、焊接方法、施焊人員、施工日期和焊工鋼印代號，作到記錄清楚。嚴(yán)格焊材管理，防止錯用焊材和未經(jīng)處理合格的焊材用于工程焊接。焊前清理徹底，對口質(zhì)量不符合要求時，焊工拒絕施焊，專職質(zhì)量員進(jìn)行抽查并記錄。正式施焊前，焊工檢查并清理點焊的焊縫，施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外，連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。焊工隨身攜帶扁鏟、鋼絲刷等，焊后將藥皮、飛濺、電弧煙塵等雜物清理干凈，進(jìn)行100%焊縫外觀質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷超標(biāo)時自行處理合格，合格后填寫焊工自檢記錄，專業(yè)工地專職質(zhì)量員對自檢合格的焊縫進(jìn)行專檢，并填寫焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表。若出現(xiàn)不合格焊口進(jìn)行返修時，執(zhí)行焊接驗收規(guī)范有關(guān)返修規(guī)定。焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行對口裝配、施焊、檢驗三個重要工序，本道工序符合要求后進(jìn)行下道工序?？紤]到氣候因素對焊接質(zhì)量的影響，我們將采取搭設(shè)防風(fēng)棚、防雨棚，配備苫布等防風(fēng)、防潮措施。5.4資料移交焊接工程一覽表；受監(jiān)部件使用的焊接材料材質(zhì)證明；受監(jiān)焊口焊接的質(zhì)量檢驗報告；汽水系統(tǒng)等管道的焊接和檢驗記錄。5.5質(zhì)量目標(biāo)焊接接頭外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量及相關(guān)資料的移交達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)同類機(jī)組的先進(jìn)水平；管道焊口不泄漏。5.6焊接工藝對接焊口應(yīng)在管子直段部分，焊口距彎曲起點應(yīng)不小于70mm，同一根管子上兩焊縫間距不應(yīng)小于150mm，對接焊口應(yīng)按要求加工坡口。見坡口示意圖。管子對口焊接應(yīng)用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙，沿焊口圓周方向?qū)ΨQ點焊兩點，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。檢查底焊有無缺陷，如一切正常，則用手工電焊或手工氬弧焊蓋面。0~1mm1~2mm坡口示意圖60°±5°0~1mm1~2mm坡口示意圖60°±5°各焊層接頭應(yīng)相互錯開，首層焊接后應(yīng)清除焊渣，自檢合格后才可進(jìn)行蓋面焊接。手工氬弧焊的電源極性需正接，即焊槍接負(fù)極焊件接正極。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。焊縫有超過規(guī)定的缺陷時，可采用角向磨光機(jī)進(jìn)行挖補(bǔ)返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：徹底清除缺陷補(bǔ)焊時應(yīng)按工藝要求進(jìn)行焊接完畢，應(yīng)經(jīng)幾何尺寸復(fù)驗、焊口外觀檢查，可進(jìn)行水壓試驗。5.6.9焊接要求焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱允許范圍裂紋、未熔化不允許氣孔夾渣不允許根部未焊透深≯10%δ且≯1.5mm總長≯20%焊縫全長氬弧焊不允許咬邊深度≤0.5mm焊縫兩側(cè)總長度＜20%焊縫全長內(nèi)凹≤2mm根凸Φ＞32mm通球85%管內(nèi)徑焊接角變形 Φ≥100Φ＜100a≯3/200a≯1/100受熱面管子管道外壁錯口≤10%δ+1mm其它管道外壁錯口≤10%δ且≤4mm 六.爐墻砌筑6.1現(xiàn)場準(zhǔn)備及工序移交鍋爐本體驗收及現(xiàn)場交接應(yīng)按《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ211-87）的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐砌筑必須在水壓試驗合格和檢查驗收之后進(jìn)行。高鋁質(zhì)耐火澆注料硅酸鋁纖維板在施工時必須錯縫；層與層，塊與塊之間都用高溫粘結(jié)劑粘結(jié)。硅酸鋁纖維棉須與耐火膠泥滲透拌合，再填塞到須密封處保證密封可靠。無石棉硅酸鈣磚之間砌筑灰縫1-2mm，需加工切割及鉆孔應(yīng)采用工具進(jìn)行，以確保加工的標(biāo)準(zhǔn)性和完整性。無石棉硅酸鈣磚施工時必須上下，左右，內(nèi)外等錯縫，壓縫砌筑，以保證爐墻的保溫和密封效果。剛玉莫來石異型耐火磚砌筑6.2.4.1剛玉莫來石異型耐火磚砌筑時，無論采取何種砌筑方式，都要嚴(yán)格按照基準(zhǔn)線進(jìn)行砌筑，嚴(yán)禁不放線砌筑。6.2.4.2砌磚的基本要求是：磚襯緊貼墻殼，磚與磚要靠嚴(yán)，磚縫要直，交圈要準(zhǔn)，鎖磚要牢，不錯位，不下垂，不脫空。6.2.4.3砌筑時，環(huán)逢偏差每米允許2mm，一個施工段長允許最大8mm。6.2.4.4每圈的最后一塊磚（除最后一圈）從磚襯一側(cè)推入，完成整圈砌筑，并注意調(diào)整磚型盡量不連用。干砌的接縫鋼板一般為1-1.2mm，鋼板的寬度應(yīng)比磚的寬度小10mm左右，鋼板不得超過磚邊，不得出現(xiàn)鋼板探空和搭橋的現(xiàn)象。6.2.4.5耐火磚砌筑完成后，要對所有襯磚做一次全面地清理和緊固，應(yīng)該及時點火，按照烘窖曲線進(jìn)行烘烤。七、烘爐、煮爐、沖管7.1烘爐7.1.1本鍋爐爐墻為輕型爐墻,墻體內(nèi)含水分較高,若直接開火運行,墻內(nèi)水分急劇蒸發(fā)膨脹,因來不及一下子擴(kuò)散除排,新砌爐墻就可能被脹裂.為此烘爐一定要按工藝方案慎重進(jìn)行。7.1.2烘爐前必須將影響烘爐進(jìn)行及影響烘爐質(zhì)量的工作全部完畢，并經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行烘爐工作。7.1.3烘爐方式、步驟、時間安排、測點、煙溫控制根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。7.1.4烘爐注意事項7.1.4.1不得用烈火烘烤，溫升要緩慢?；鹧嫒紵鶆?，不能集中在前后拱處。7.1.4.2烘爐過程中，要經(jīng)常檢查汽包水位，防止泄露。7.1.4.3爐墻外形無裂紋、無凹凸變形。7.2煮爐7.2.1對于新安裝的鍋爐，其受熱面管子、集箱及汽包的內(nèi)壁上，存在油銹等污物，如果在運行前不處理干凈的話，就會部分附在管壁上形成堅硬的附著物，使管壁的導(dǎo)熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的效率。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的品質(zhì)。煮爐的主要目的是為保證熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，除去銹蝕物、油污、泥沙等雜質(zhì)，使機(jī)組啟動獲得良好的水汽品質(zhì)，確保機(jī)組順利啟動和安全運行。7.2.2煮爐前必須將影響煮爐進(jìn)行及影響煮爐質(zhì)量的工作全部完畢，并經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行煮爐工作。7.2.3煮爐注意事項7.2.3.1煮爐期間，只接入一只凈段水位計，另一只留作備用。7.2.3.2加藥前爐水在低水位，煮爐時應(yīng)保持汽包最高可見水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。7.2.3.3煮爐時必須開啟再循環(huán)門，過熱器疏水門。7.2.3.4煮爐時各點排污時間一般不超過半分鐘，以防破壞水循環(huán)。7.2.3.5在煮爐第一期結(jié)束時，爐墻灰漿水分應(yīng)降至4～5%，在第二期結(jié)束時則應(yīng)降至2.5%，如水分未達(dá)到可適當(dāng)延長第二期的煮爐時間。7.3沖管鍋爐在運行之前，其汽水管道必須經(jīng)過蒸汽吹掃，以清除管道內(nèi)的雜物、銹垢。合格標(biāo)準(zhǔn)及注意事項所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短捷以減少阻力。鋁板寬度為排汽管內(nèi)徑的10%左右，長度縱貫管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度小于1mm且肉眼可見斑痕不多于8點時即為合格。管道沖洗完后，應(yīng)整理記錄辦理簽證。八、嚴(yán)密性試驗、安全閥調(diào)整、72小時試運行8.1蒸汽嚴(yán)密性試驗鍋爐按運行操作規(guī)程點火，升壓至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，也可在煮爐后期換水后直接升壓進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗中應(yīng)重點檢查部位：鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性。鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。鍋爐集箱各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有礙膨脹之處。8.1.2注意事項8.1.2.1試驗過程中，應(yīng)先定一些測點，對水冷壁、過熱器等壁溫進(jìn)行一次測量，以了解有無管壁超溫現(xiàn)象。8.1.2.2查中，如泄露輕微難以發(fā)現(xiàn)和判斷時，可用一塊溫度較低的玻璃片或光亮的鐵片等物接近懷疑泄漏處，若有泄漏待降壓后處理。8.1.2.3蒸汽嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)做好記錄并辦理簽證。8.2安全閥的調(diào)整安全閥的調(diào)整規(guī)定蒸汽嚴(yán)密性試驗合格后，可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗合格并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如≯5%，應(yīng)做誤差修正。安全閥整定壓力的規(guī)定如下:=1\*GB3①汽包安全閥：1.06倍工作壓力1.06×5.63=5.97PMa=2\*GB3②過熱器安全閥：1.04倍工作壓力1.04×5.29=5.5PMa安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作本鍋爐安全閥在安裝就位之前，就應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查，如閥芯不嚴(yán)密尚需進(jìn)行研磨。安全閥其內(nèi)部有鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)予以拆除。調(diào)整前應(yīng)準(zhǔn)備好需用的專用工具，備有足夠的水源、良好的照明、有效的通訊聯(lián)系措施。對安全閥的有關(guān)支架、排氣管支架等需仔細(xì)檢查，所有有關(guān)電動閥應(yīng)試驗一次。所有調(diào)整人員應(yīng)了解校正安全閥措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲防護(hù)工作。為調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷校正閥，即安排在沖管后升壓調(diào)整。升壓及檢查嚴(yán)格進(jìn)行壓力升降控制=1\*GB3①沖管結(jié)束后，要求運行值班人員對鍋爐機(jī)組作全面檢查，確無異常情況下，方可啟動設(shè)備。=2\*GB3②在升壓過程中應(yīng)緩慢按運行規(guī)程進(jìn)行操作。=3\*GB3③當(dāng)壓力升至0.1～0.15PMa時，關(guān)閉空氣門沖洗水位計一次。=4\*GB3④當(dāng)壓力升至0.3～0.4PMa時，全面排污一次。=5\*GB3⑤當(dāng)壓力升至0.5PMa時，通知熱工再次沖洗管路。=6\*GB3⑥當(dāng)壓力升至1.5PMa時，要求安裝人員、運行值班人員全面檢查設(shè)備確無異常，然后繼續(xù)升壓。=7\*GB3⑦當(dāng)壓力升至3.5～3.8PMa時，應(yīng)派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位計和上下校對，并做好記錄。=8\*GB3⑧當(dāng)壓力升至3.9PMa時，調(diào)整向空排氣，校驗電動閥是否良好（遙控）然后繼續(xù)升壓。將鍋爐蒸汽切換至向空排汽。調(diào)查風(fēng)量、提高氣壓，先校汽包安全閥：=1\*GB3①整定壓力5.63×1.06=5.97Ma，待安全門動后立即減少煤量開始向空排汽進(jìn)行泄壓,其操作聽從操作指揮并記錄回座壓力,如不符和規(guī)定或達(dá)到最大允許值仍未動作,應(yīng)立即降壓交付安裝人員檢查,調(diào)查后重新校驗。=2\*GB3②最后校驗過熱器安全伐，其整定壓力為5.29×1.04=5.5PMa，記錄回座壓力。=3\*GB3③整個校驗過程中嚴(yán)格控制氣溫水位變化，氣壓控制可用向空排汽來調(diào)節(jié)排氣量。8.3鍋爐72小時試運行鍋爐機(jī)組在安裝完畢后，并完成部分試運行前的各項試驗。最后應(yīng)進(jìn)行72小時整套連續(xù)運行，以便在正常運行條件下對施工設(shè)計、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢驗設(shè)備是否達(dá)到規(guī)定出力與參數(shù)，各項性能是否符合原設(shè)計的要求，并檢查所有輔助設(shè)備（首先是轉(zhuǎn)動設(shè)備）的運行狀態(tài)，鑒定個調(diào)節(jié)，保持與控制系統(tǒng)的功能與特性。試運行的同時（有時在試運行前）根據(jù)需要與可能，還可完成鍋爐熱工的調(diào)整試驗（如初步調(diào)整燃燒室的熱工工況）鍋爐水動力試驗，爐膛空氣動力場試驗，找出影響額定參數(shù)的原因，從而決定鍋爐的效率、煙風(fēng)道的特性與輔助設(shè)備的運行性能等。前階段已發(fā)現(xiàn)的缺陷、結(jié)尾項目及修改意見均已處理完畢。各項檢查和試驗工作已經(jīng)結(jié)束，其中包括爐本體外的設(shè)備、管道系統(tǒng)的吹掃、試壓試驗、保溫等工作。廠用電等均準(zhǔn)備就緒，并能滿足鍋爐滿負(fù)荷運行的需要。鍋爐機(jī)組整套試運行需用的熱工、電氣儀表與設(shè)備，已按設(shè)計裝妥并調(diào)整完畢，指示正確，動作良好?；瘜W(xué)監(jiān)督工作能正常進(jìn)行，試運行所用的燃料已進(jìn)行分析。生產(chǎn)單位已做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。安全門校驗結(jié)束后，由化學(xué)取樣分析確認(rèn)蒸汽品質(zhì)合格后，方可向汽機(jī)供汽。穩(wěn)定負(fù)荷2～3小時后，，全面檢查有無異常情況，匯報一切正常后，開始72小時試運行。在72小時試運行期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行。鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹嚴(yán)密性、輔助溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒情況等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。在72小時試運行期間，熱工做二項試驗，即：水位校驗試驗與氣溫校驗試驗。鍋爐機(jī)組72小時試運行結(jié)束后，按規(guī)定辦理整套試運行簽證和設(shè)備驗收移交工作。整套試運行結(jié)束后一個月內(nèi)，提出下列施工技術(shù)文件：=1\*GB3①各分項安裝驗收記錄、簽證、分部試運（或試驗）記錄。=2\*GB3②各項試驗或調(diào)試記錄、簽證。=3\*GB3③72小時試運記錄。=4\*GB3④主要設(shè)備缺陷極其修改記錄或處理意見。=5\*GB3⑤主要設(shè)備缺陷極其變更記錄或處理意見。=6\*GB3⑥主要施工缺陷極其修改記錄或處理意見。=7\*GB3⑦施工未完成項目表和處理意見。=8\*GB3⑧72小時試運行總結(jié)。九、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證體系為保證工程質(zhì)量優(yōu)良，建立工程項目質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的工程質(zhì)量責(zé)任制，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限，做到工作協(xié)調(diào)有序。抓質(zhì)量教育，抓交底，抓質(zhì)量控制點，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，保證工程一次成優(yōu)。9.2質(zhì)量保證措施9.2.1強(qiáng)化施工管理999.2.2強(qiáng)化技術(shù)管理99999.2.3強(qiáng)化質(zhì)量管理99999.2.4焊接質(zhì)量保證措施9①凡是參加鍋爐焊接工作的焊工，應(yīng)是該項目考試合格的焊工。②在正式施工焊前，每個焊工都應(yīng)按該工程施工焊的焊接材料，接頭型式，焊接位置等進(jìn)行模擬試驗，并經(jīng)外觀檢查，無損探傷及機(jī)械性能試驗合格后，方允許正式上崗施焊。9①施焊的焊條焊絲應(yīng)有質(zhì)量合格證,施焊用的氬氣純度應(yīng)在99.9％。②電焊條在使用前，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘焙。③按照焊縫金屬性能及化學(xué)成份與母材的相當(dāng)?shù)脑瓌t，合理選用焊接材料。9①管子應(yīng)按工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)里外清除油、銹。②除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對口，以防引起附加應(yīng)力，管子對口應(yīng)用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙，沿焊口圓周方向?qū)ΨQ點焊兩點，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。③檢查底焊有無缺陷，如一工序正常，則用手工電弧焊或手工氬弧焊蓋面。④焊條烘干，坡口型式、間隙均按焊接工評定技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。9.2.5材料設(shè)備管理加強(qiáng)原材料的檢驗工作，按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購，嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗制度，到場復(fù)驗合格后方可入庫保管和使用，鋼材和耐火材料均應(yīng)有出廠證明及試驗資料。9999.2.7工程檢查驗收一般分項工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員和監(jiān)理共同檢查驗收，重要部位分項工程應(yīng)有設(shè)計與鍋檢所共同參加驗收。十、安全文明施工措施10.1安全管理措施10.1.1強(qiáng)化安全管理，堅持"安全第一，預(yù)防為主"的方針，實行安全管理的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，強(qiáng)調(diào)在各項工作中把安全生產(chǎn)放在第一位，實行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，全體職工都必須在各自的崗位上對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，切實把"責(zé)""權(quán)""利"落實到位。10.1.2建立健全安全"管理""保證""監(jiān)督"三大體系，現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人主持安全活動，現(xiàn)場配備專職安全員，做好安全巡視及時消除不安全隱患。10.1.3安全例會要持之以恒，定期召開。對發(fā)現(xiàn)的問題按"三定"原則予以解決，不留隱患，堵塞事故漏洞。10.1.4堅持安全監(jiān)督聯(lián)合檢查，每月聯(lián)檢一次，項目部每半月檢查一次，班組天天自檢，每班設(shè)置一名兼職安全人員，項目部設(shè)置專職安全員，同時對雨季防水，夏天防暑，冬季防寒、防凍等季節(jié)性、專業(yè)性的安全檢查，最大限度的消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。10.1.5堅持班前講話及周五活動制，針對當(dāng)天的施工特點進(jìn)行安全對應(yīng)住注意的安全事項，做到心中有數(shù)，每周活動一次，總結(jié)本周的經(jīng)驗教訓(xùn)，討論事故的隱患和事故的預(yù)測，做到"一登記""四落實"。10.1.6強(qiáng)化安全教育，增強(qiáng)安全意識，特種工種持證上崗，每半年對班組長進(jìn)行一次安全教育。10.1.7班組健全互保聯(lián)保制，做到"六要"，開展?fàn)巹?chuàng)"安全優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)班組活動"，標(biāo)準(zhǔn)化做業(yè)，施工現(xiàn)場做到"三清六好"。10.1.8對發(fā)生的事故要根據(jù)"三不放過"的原則一查到底，查明事故原因，分清事故責(zé)任嚴(yán)肅處理，制定切實有效的處理防范措施。10.1.9現(xiàn)場施工用電采用TN-S保護(hù)接零系統(tǒng)，實行三級配電兩級漏電保護(hù)，一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，嚴(yán)禁破皮漏電亂拉亂設(shè)，超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電器作業(yè)。10.1.10建筑物進(jìn)出口搭設(shè)防護(hù)棚，預(yù)留洞口設(shè)圍欄。10.1.11高層作業(yè)安全防護(hù)重點是防止高空墜落，物體打擊主要措施為：101010.1.12電氣焊操作要設(shè)定時檢查線路。10.1.13正確使用個人防護(hù)用品，高空作業(yè)不得穿硬底帶釘鞋，不得隨意向下拋擲物料及雜物，嚴(yán)禁酒后上崗，高空作業(yè)人員定期檢查身體，不合格者嚴(yán)禁上崗。10.1.14各種用電設(shè)備都必須有可靠的安全裝置，起重設(shè)備必須有限位器。10.2安全保證措施10.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全規(guī)程和現(xiàn)場管理方法，嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定，不得隨意指揮，違章作業(yè)。10.2.2現(xiàn)場設(shè)專職安全員，組織全體施工人員，定期進(jìn)行安全活動，做好每個單項工程施工前的安全技術(shù)交底。10.2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿戴勞動保護(hù)用品，非施工人員，未經(jīng)許可，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.2.4臨時用電線路布置應(yīng)整齊，一律有電工架設(shè)與管理現(xiàn)場用電設(shè)備必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。10.2.5室外用電設(shè)備必須有防雨防潮措施，用電設(shè)備要有可靠的接地保護(hù)。10.2.6進(jìn)入汽包工作時，行燈電壓不得大于12v，并應(yīng)有專人在汽包外觀察，以確保汽包內(nèi)的工作安全。10.2.7現(xiàn)場X射線作業(yè)，應(yīng)在下班無人施工時才準(zhǔn)進(jìn)行，并在附近設(shè)標(biāo)志，以示路人警惕，防止射線傷人。10.2.8設(shè)備運輸和吊裝時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，與吊裝無關(guān)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場。10.2.9現(xiàn)場重要部位及顯目的地方應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌。10.3現(xiàn)場文明施工措施10.3.1施工現(xiàn)場保持道路暢通，不得在道路兩旁隨便堆放，現(xiàn)場及出入口掛設(shè)標(biāo)示牌，出入口處地面平整道路通暢、整潔。。10.3.2各班組單獨操作的地方，下角料、廢料、垃圾等雜物，每天隨時清理干凈，堆放在指定地點，凡是本工序施工，應(yīng)做好對前工序的成品保護(hù)工作，不得接觸本工序范圍以外的成品。10.3.3制定各區(qū)域管理制，班組和個人崗位責(zé)任制，使場地容貌工作落實到班組個人，現(xiàn)場內(nèi)道路暢通、平整、無積水，設(shè)專門垃圾點，并及時清走，不隨地大小便。10.3.4庫房、料場的機(jī)具、材料，分型號、規(guī)格堆放整齊，料場道路暢通。10.3.5辦公室、宿舍、食堂等公共場所建立衛(wèi)生值日制度，保持室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。10.3.6嚴(yán)格遵守建設(shè)單位現(xiàn)行的廠規(guī)及安全防火有關(guān)規(guī)定。XX商業(yè)工程安裝施工方案編制單位：xx集團(tuán)xx年x月x日目錄一、工程概況1-1、工程簡介41-2、主要工作內(nèi)容41-3、安裝工程特點171-4、工程施工應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范17二、安裝工程施工組織安排2-1、施工準(zhǔn)備工作及技術(shù)準(zhǔn)備182-2、施工進(jìn)度安排和主要資源計劃192-3、設(shè)備安裝工程施工程序及施工方法20三、安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3-1、室內(nèi)管道安裝283-2、管道配件及衛(wèi)生器具給水配件安裝363-3、室內(nèi)給水及采暖管道附件設(shè)備安裝403-4、衛(wèi)生器具安裝413-5、電氣線路敷設(shè)433-6、電氣器具、設(shè)備安裝工程463-7、避雷網(wǎng)及接地裝置安裝49四、施工配合4-1、安裝與各工種之間的配合514-2、安裝與土建配合524-3、安裝與裝飾的配合534-4、安裝與建設(shè)單位的配合544-5、安裝與監(jiān)理公司的配合54五、工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)技術(shù)措施5-1、工期保證措施555-2、質(zhì)量保證措施565-3、安全保證措施575-4、安全技術(shù)措施595-5、冬、雨季施工措施60六、工程回訪及保修61七、附表61一、工程概況1-1、工程簡介XX商業(yè)工程，位于xx路與xx東路之間，地下一層，地上三層，總建筑面積平方米，其中地下室建筑面積為平方米，地上建筑面積為平方米。地下一層為超市、設(shè)備用房，地上三層為商鋪。該工程由XX房地產(chǎn)公司開發(fā)，xx設(shè)計院設(shè)計，青島市xx監(jiān)理公司監(jiān)理，xx集團(tuán)總承包，xx集團(tuán)安裝公司專業(yè)分包該工程給排水、暖通、電氣等專業(yè)的安裝工程施工。該工程計劃年月日開工，年月日竣工，日歷天數(shù)天，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為。1-2、主要工作內(nèi)容1-2-1、管道部分：室內(nèi)包括生活給水系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)、雨水內(nèi)排水系統(tǒng)（含虹吸式雨水內(nèi)排水）、采暖供應(yīng)系統(tǒng)、消火栓消防給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、室外包括生活給排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)。一、生活給水：1、水源：本工程水源為城市自來水，由鄭州東路與蘇州東路交界處引入一根DN300給水管,市政水壓為2-2.4kg.2、用水量：本工程最高日用水量340m3/d,最大小時用水量45.0m3/h.3.供水方式:特色商業(yè)及地下室由市政給水直接供給.4、給水管材：采用PP-R管材及配套管件,熱熔連接.二、生活排水系統(tǒng)1、排水系統(tǒng)采用污、廢水合流，生活污水排至市政污水管道,進(jìn)入城市污水處理廠.2、排水橫管的坡度:DN50,i≥0.035.DN75,i≥0.025.DN100,i≥0.02.DN150,i≥0.01.DN200,i≥3、換熱間污水提升后排至室外排污降溫池,降溫后排放到市政污水系統(tǒng).4、地下車庫地面設(shè)有排水溝,以不小于0.005的坡度向集水坑,集水坑入口處設(shè)置隔油器,坑內(nèi)設(shè)潛水排污泵,污水經(jīng)提升后排至室外污水管.5、地下超市地面兩處設(shè)有排水溝,以不小于0.005的坡度向集水坑,坑內(nèi)設(shè)潛水排污泵,污水經(jīng)提升后排至室外污水管.6、地下一層衛(wèi)生間污水由泵提升排放,地上部分靠重力自流.7、管材：提升污水排放管采用浸熱瀝青焊接鋼管,其余水平管采用PVC-U管材及配套管件粘接,立管采用螺旋消音管粘接8、防火套管：管徑大于等于DN100的排水干管在穿越樓板處緊貼樓板設(shè)置阻火圈.6、地漏：廚房及浴室采用網(wǎng)框式地漏,洗衣機(jī)采有洗衣機(jī)專有地漏,所有地漏及水封滿足50mm.。五、雨水排水系統(tǒng)：1、屋面雨水經(jīng)匯集后排入市政雨水管網(wǎng),雨水管全部為內(nèi)落水.2、二層大平臺部分采用虹吸式雨水內(nèi)排水系統(tǒng),3、下沉廣場和西側(cè)超市入口處設(shè)有排水溝,以不小于0.005的坡度向集水坑,坑內(nèi)設(shè)潛水排污泵,雨水經(jīng)提升后排至室外雨水管.4、管材：壓力雨水排水采用浸熱瀝青焊接鋼管,二層平臺采用虹吸式雨水內(nèi)排水,其余水平管采用PVC-U管材及配套管件粘接,立管采用螺旋消音管粘接.六、室外消防給水系統(tǒng)1、室外消火栓系統(tǒng)由位于地下室泵房內(nèi)室外消防泵及穩(wěn)壓泵共同供給，2、本工程室外消防用水量30L/S.周圍設(shè)有7組室外消火栓,間距不超過120米,保護(hù)半徑不超過150米,室外消火栓管網(wǎng)成環(huán)型七、室內(nèi)消火栓消防給水系統(tǒng)供水方式：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)由地下室消防泵及屋頂水箱共同比供給.系統(tǒng)設(shè)有自動巡檢功能,保證火災(zāi)時任何部位有二股充實水柱到達(dá).消火栓最不利點充實水柱不小于10.0m.室內(nèi)消火栓給水管道布置成環(huán)狀，各層消防栓布置均能滿足火災(zāi)時任何部位有二股充實水柱到達(dá).消火栓箱：室內(nèi)采用單栓自救式消防卷盤組合型消火栓箱(SG24B65Z-J)箱內(nèi)設(shè)置DN65消火栓一只,QZ19水槍一支,L=25m1.1m消火栓:本工程采用減壓型消火栓(SNJ65-A彈簧式,閥后壓力0.3Mpa),消火栓系統(tǒng)所需水壓為0.5Mpa.室外設(shè)有3座室外地上式消防接合器,型號為SQS159-B..八、自動噴水滅火系統(tǒng)1、本工程的火災(zāi)危險等級按中危險Ⅱ級設(shè)計,作用面積160㎡,噴水強(qiáng)度8.0L/min.㎡.噴頭工作壓力大于0.10Mpa,滅火用水量為30L/S,系統(tǒng)火災(zāi)延續(xù)時間為1小時.2、地下室內(nèi)設(shè)有自噴水泵,采用報警閥的壓力開關(guān)直接聯(lián)鎖自動啟動噴淋泵.地下室泵房內(nèi)共設(shè)置十套濕式報警閥，每只水力報警閥控制的噴頭數(shù)不超過800個。3、噴頭部置及選型：地下商業(yè)及倉儲用房采用快速響應(yīng)噴頭,其余采用普通噴頭.有吊頂?shù)姆块g采用吊頂型噴頭,其余采用直立型噴頭.車庫內(nèi)采用易熔合金噴頭,噴頭動作溫度為73℃,其余噴頭的動作溫度為68℃,當(dāng)通風(fēng)管道等障礙物的寬度大于4、報警閥前后設(shè)有信號閥,每層及每個防火分區(qū)均設(shè)有水流指示器和信號閥，水流指示器型號為ZSJZ-Ⅱ管材及連接方式:室內(nèi)消火栓系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)均采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管及配件.管徑＜DN100采用螺紋連接.管徑≥DN100采用溝槽式連接.九、滅火器配置:1、本工程車庫的滅火器配置火災(zāi)危險類別為B類,其余為A類.2、本工程為一類高層建筑的裙房,屬中重危險級.A類火災(zāi)單具滅火器最小配置滅火級別為2A,B類火災(zāi)單具滅火器最小配置滅火級別為55B.3、每個消火栓箱下設(shè)滅火器箱一個,內(nèi)置2具磷酸銨鹽干粉滅火器MF/ABC4(4kg)；4、變配電室均增設(shè)二個滅火箱,內(nèi)置2具磷酸銨鹽干粉滅火器MF/ABC4(4kg)；十、氣體滅火系統(tǒng)性氣體滅火由專業(yè)廠家設(shè)計并完成施工1-2-2、電氣部分一、供電部分：1、電源：本工程按一級負(fù)荷供電，電源由二個獨立變電站采用10KV電源引來，低壓加柴油機(jī)發(fā)電機(jī)組（供動力配電），應(yīng)急電源采用EPS應(yīng)急電源；2、設(shè)備容量Pe=3600KW，其中電力2200KW（未包括冷動站及弱電設(shè)備的用電量）、照明1400KW，消防設(shè)備容量Pe=804KW，應(yīng)急照明Pe=173KW（由EPS提供）；3、低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式，對于單相容量較大的負(fù)荷或重要負(fù)荷采用放射式供電；對于照明及一般負(fù)荷采用樹干式與放射式相結(jié)合的供電方式；4、功率因數(shù)補(bǔ)償，在地下二層變電所集中補(bǔ)償，要求熒光燈單燈補(bǔ)償，使用cosφ＞0.90；5、重要負(fù)荷均采用雙電源末端自動互投。二、電力配電系統(tǒng)：1、冷凍站、非消防電梯及新風(fēng)機(jī)采用放射式及樹干式相結(jié)合供電；2、為保證重要負(fù)荷的供電，對重要設(shè)備如：消防用電設(shè)備（消防水泵、噴灑泵、正壓送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、消防電梯等）、計算機(jī)中心、消防控制中心、機(jī)房等均采用雙回路、專用電纜供電，在最末一級配電箱處設(shè)雙電源互投，其它電力設(shè)備采用放射式或樹干式方式供電；3、低壓電源線路，由變電所用電纜橋架或穿管敷設(shè)至電氣豎井，由電氣豎井母線槽或電力電纜經(jīng)橋架或金屬線槽，鍍鋅鋼管敷設(shè)至各末端配電箱；4、低壓出線電纜采用ZR-YJFV-600/1000交聯(lián)輻照聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套銅芯電力電纜，對消防設(shè)備及重要設(shè)備的供電電纜采用NH-YJFV-600/1000交聯(lián)輻照聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套銅芯耐火電力電纜明敷在電纜橋架上，若不敷設(shè)在橋架上，應(yīng)穿鍍鋅鋼管明敷設(shè)或暗敷設(shè)。配電豎井為電纜明敷設(shè)。三、設(shè)備安裝：1、所有落地式配電箱的安裝，在安裝前均做高為120mm2、污水泵、排風(fēng)機(jī)、送新風(fēng)機(jī)等均為明裝（或暗裝），下沿距地為1.4m3、本工程各類工藝動力配電箱均明裝或暗裝，下沿距地為1.4m；4、所有雙電源互投箱均明裝（除系統(tǒng)圖注明外），下沿距地為1.2m；5、配電豎井動力配電箱均明裝，下沿距地為1.4m；6、控制線為ZR-KVV型電纜，與消防有關(guān)的控制線為NH-KVV耐火型電纜。四、照明系統(tǒng)：1、光源，走廊燈均采用節(jié)能筒燈，大餐廳、法庭、辦公室等采用嵌入式雙管或三管熒光燈，大法庭采用CORSO高光效節(jié)能燈，各設(shè)備用房采用廣照型工廠燈或熒光燈，二層大廳和一層羽毛球場采用高光效金鹵燈；2、根據(jù)建設(shè)單位要求，案卷檔案庫照明只預(yù)留電源，其照明等檔案柜布置好后，再行施工；3、應(yīng)急照明：消防控制室、機(jī)房、計算機(jī)中心、樓梯間、消防泵房、風(fēng)機(jī)房等按正常照明100%考慮，門廳、走廊、休息大廳等地方按30%考慮，各層疏散走廊、樓梯、拐角及出入口、樓梯等處均設(shè)疏散指示燈和標(biāo)志照明燈，其選型符合消防局有關(guān)規(guī)定，上述燈具不帶蓄電池，由EPS應(yīng)急照明集中供電，其供電時間不能少于90分鐘；4、照明、插座分別由不同的支路供電，導(dǎo)線均采用BVFJ-450/750型2.5mm2輻照聚氯乙烯絕緣銅芯線，穿熱鍍鋅金屬線路導(dǎo)管沿墻、現(xiàn)澆板、屋面內(nèi)和人不能進(jìn)入吊頂內(nèi)暗敷設(shè)。5、照明系統(tǒng)配電方式：5-1、本工程的照明配電系統(tǒng)用在強(qiáng)電豎井內(nèi)的插接式母線槽或智能型分支電纜配電給各層照明配電箱，以便于安裝和降低能耗；5-2、應(yīng)急照明配電均以雙電纜、樹干式配電給各應(yīng)急照明雙電源切換箱加EPS應(yīng)急電源；5-3、在各應(yīng)急照明箱或雙電源照明切換箱均預(yù)留有火災(zāi)報警控制模塊，發(fā)生火災(zāi)時，消防控制中心根據(jù)防火分區(qū)接通火災(zāi)照明的疏散指示燈及標(biāo)志照明燈。6、照明設(shè)備的安裝：所有正常照明配電箱、應(yīng)急照明配電箱均于墻上暗裝（或明裝），下沿距地為1.5米。電氣豎井內(nèi)照明箱為明裝，下沿距地為1.3米。 風(fēng)機(jī)盤管的調(diào)速開關(guān)為1.3米，蹺板式燈具控制開關(guān)（包括防濺式）為1.3米，暗裝插座箱下沿距地為0.5米，暗裝插座，衛(wèi)生間刮須插座為1.4五、防雷接地及安全措施5-1、防雷保護(hù)㈠、本工程按一類防雷考慮；㈡、在屋頂設(shè)置避雷帶采用Φ10鍍鋅圓鋼做防雷接閃器，凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件，如金屬桿（架）、金屬通風(fēng)管等均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。避雷帶沿女兒墻、挑沿明敷設(shè)，避雷帶連接線沿屋面明或暗敷設(shè)，明敷設(shè)支持卡高為100mm，支持卡間距為1000mm，轉(zhuǎn)彎處為500mm；五層大法庭上空網(wǎng)架應(yīng)同避雷引下線可靠連接；㈢、避雷引下線利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)二根主鋼筋（Φ≥16mm）作為引下線，避雷帶和主鋼筋可靠焊接，引下線應(yīng)和基礎(chǔ)梁及筏板內(nèi)的鋼筋可靠連接，并且在建筑的四周標(biāo)有@㈣、為防止側(cè)向雷擊，從三層起，每三層利用外墻結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)鋼筋（Φ≥16mm二根）及該層樓板內(nèi)鋼筋做均壓環(huán)，且建筑四周的金屬門窗構(gòu)件、欄桿等較大金屬物接成一體后再與所有防雷引下線可靠焊接，防雷接閃器附近的電氣設(shè)備的金屬外殼、建筑物內(nèi)各種豎井、金屬管道均應(yīng)與防雷裝置可靠焊接；㈤、本工程采用聯(lián)合接地，其避雷接地、變電所工作接地、火災(zāi)自動報警、計算機(jī)中心及程控交換機(jī)等弱電系統(tǒng)共用接地裝置，其接地裝置利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁及筏板基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋，其接地電阻值不得大于1歐姆，當(dāng)接地電阻值達(dá)不到要求時，補(bǔ)打人工接地極，直到滿足要求為止。5-2、安全措施：㈠、本工程采用TN-S系統(tǒng)，凡正常不帶電、絕緣破壞時，可能帶電的電氣設(shè)備金屬外殼、穿線鋼管、電纜金屬外皮、支架等均應(yīng)可靠與接地系統(tǒng)連接；㈡、地下二層變電所設(shè)總等電位端子箱，且由總電位端子箱引一條-40×4銅排沿橋架至強(qiáng)、弱電豎井與豎井敷設(shè)的PE線可靠相連，強(qiáng)、弱電豎井內(nèi)PE線應(yīng)與每層輔助等電位端子箱相連。輔助等電位端子箱安裝高度為0.30m。十五～十八層帶洗浴衛(wèi)生間作局部等電位箱，由等電位箱用BVR-1×6mm2㈢、進(jìn)出建筑物的各種金屬管道，在進(jìn)出處應(yīng)做等電位相連，采用-40×4銅帶，由等電位連接帶再采用BVR-1×25mm2㈣、在交換機(jī)房、消防控制室、電梯機(jī)房、計算機(jī)中心等處作局部等電位聯(lián)結(jié)、并由局部等電位盤用BVR-1×25mm2多股銅導(dǎo)線穿SC20鋼管與接地裝置相連，在各層強(qiáng)、弱電豎井處設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)，并在井內(nèi)設(shè)置-40×4銅帶，絕緣固定安裝，作強(qiáng)弱電設(shè)備專用接地線，且應(yīng)與防雷接地裝置可靠連接；㈤、局部等電位盤由黃銅制成，應(yīng)將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備金屬總管、建筑物金屬構(gòu)件等部位進(jìn)行聯(lián)結(jié)。六、弱電系統(tǒng)：6-1、消防系統(tǒng)：⑴、消防中心設(shè)一部直通外線的消防（119）⑵、消防采用2n線制（n為樓層數(shù)）6-2、消防廣播系統(tǒng)：⑴、消防廣播系統(tǒng)采用2線制；⑵、火災(zāi)確認(rèn)后切除正常廣播，事故廣播樓層控制順序如下，一層及一層以上樓層發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)先接通火災(zāi)層及其相鄰的上下層，地下層發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)先接通地下所有層及一層。6-3、火災(zāi)發(fā)生后，消防控制室對聯(lián)動控制對象應(yīng)有如下控制功能：⑴、電梯應(yīng)急控制及非消防電源斷電控制；⑵、火災(zāi)確認(rèn)后，應(yīng)切斷相關(guān)區(qū)域的所有非消防電源，在配電室內(nèi)切斷，電源采用控制模塊加自動開關(guān)分勵脫口型式，在樓層切斷采用分勵脫口型式，起動應(yīng)急照明系統(tǒng)，強(qiáng)制所有電梯依次停于道層，消防控制中心顯示其工作狀態(tài)。⑶、水流指示器、濕式報警閥動作后，向消防控制室反饋信號；⑷、消火栓按鈕破碎，可聯(lián)動消火栓泵直接起動；⑸、火災(zāi)確認(rèn)后，消防控制室可手動控制所有消防泵及排煙風(fēng)機(jī)的起停；⑹、火災(zāi)時由值班人員首先切斷背景音樂系統(tǒng)。6-4、備選用：⑴、火災(zāi)自動報警控制器為落地柜式；⑵、火災(zāi)報警線路均采用ARVS-2×1.0mm2銅芯雙交線，穿鍍鋅鋼管沿墻、地面和吊頂內(nèi)敷設(shè)，且在吊頂內(nèi)敷設(shè)應(yīng)刷防火涂料，2根導(dǎo)線穿SC15管，4-5根導(dǎo)線穿SC20管。⑶、火警通訊線路均采用HPV-2×0.5銅芯雙交線，穿SC15金屬線路導(dǎo)管沿墻內(nèi)暗敷；⑷、消防廣播線路均采用HBV-2×1.5雙絞銅芯軟線，穿SC15金屬線路導(dǎo)管沿墻和吊頂暗敷，且在吊頂內(nèi)敷設(shè)應(yīng)刷防火涂料；⑸、在吊頂內(nèi)明敷的金屬線槽，且外側(cè)應(yīng)刷防火涂料，過防火分區(qū)兩頭應(yīng)用防火材料封堵；⑹、豎向敷設(shè)消防線路外側(cè)用金屬線槽保護(hù)，且外側(cè)應(yīng)刷防火涂料。1-2-3、采暖部分空調(diào)室外空氣計算參數(shù)冬季:空調(diào)計算干球溫度:-9℃通風(fēng)計算干球溫度:-1℃采暖計算干球溫度:平均風(fēng)速:5.7M/S風(fēng)速:NNW大氣壓力:101.69Kpa,2室內(nèi)設(shè)計參數(shù):房間名稱冬季室內(nèi)溫度℃新風(fēng)量M3/H排風(fēng)量次/H噪音(標(biāo)準(zhǔn)NR)地下超市182050商鋪1850餐飲樓1840康樂用房1850地下車庫6變配電1010水泵房106換熱站1010本工程一期商業(yè)部分采暖用換熱站熱負(fù)荷為2316KW.3、熱源:本工程采暖熱源采用城市熱網(wǎng)提供0.4Mpa飽和蒸汽經(jīng)敷設(shè)在地下室的采暖換熱站轉(zhuǎn)換為95/70℃4、采暖系統(tǒng):本工程商業(yè)街部分設(shè)計散熱器采暖系統(tǒng),采暖系統(tǒng)分層分產(chǎn)權(quán)單位獨立設(shè)置采暖系統(tǒng).采暖供回水主管由換熱站經(jīng)地下室吊頂分別布置在吊頂內(nèi),各商鋪采暖系統(tǒng)采用上供上回雙管采暖系統(tǒng)：分戶裝置分別布置在吊頂內(nèi),地下超市.地下商鋪送排風(fēng)系統(tǒng)采用熱回收機(jī)組,熱回收采用顯熱回收,空氣加熱器熱源采用95/70℃5、采暖管道:管徑小于等于40mm采用熱鍍鋅鋼管,螺紋連接,管徑大于等于50mm采用無縫鋼管,焊接連接.6、散熱器:本工程散熱器采用鑄鐵T型管750型,型號為WSTTYD2-6-8型散熱器,中片高670mm,長60mm,散熱面積0.271M2,標(biāo)準(zhǔn)工況散熱量為130.3W/片,工作壓力0.8Mpa,試驗壓力1.2Mpa.散熱器采用落地支腿安裝,所有散熱器采用明裝.7、40mm,管徑大于等于200mm保溫棉厚度為50mm,保護(hù)層采用玻璃布基鋁箔隔氣層.1-3、安裝工程特點1-3-1、本工程施工特點：工程量大，建筑面積大，工藝復(fù)雜，是青島市目前最具現(xiàn)代化與智能化與一體的綜合工程，工程本身決定了施工必須投入大量的人力和物力。1-3-2、在具體現(xiàn)場施工中本著安業(yè)主之心、裝一流工程的態(tài)度，必須與業(yè)主、監(jiān)理及其它相關(guān)單位密切配合，及時解決施工中遇到的問題。1-3-3、工程功能設(shè)施比較齊全，工程所用的設(shè)備材料多且復(fù)雜，與各施工單位配合量大，工程協(xié)調(diào)難度大等，也是該工程的特點之一。1-4、工程施工應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1-4-1、xx設(shè)計的xx工程全套安裝施工圖；1-4-2、設(shè)計院選用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。1-4-3、GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。1-4-4、GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》；1-4-5、GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；1-4-6、青建質(zhì)字[1999]8號《青島市關(guān)于保證建筑設(shè)備安裝工程質(zhì)量若干規(guī)定》修訂稿；1-4-7、青建質(zhì)字[2000]200號《青島市關(guān)于保證建筑設(shè)備安裝工程質(zhì)量的補(bǔ)充規(guī)定》；1-4-8、適應(yīng)本工程的有關(guān)現(xiàn)行國家施工規(guī)程及規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)等。二、安裝工程施工組織安排2-1、施工準(zhǔn)備工作及技術(shù)準(zhǔn)備2-1-1、施工力量準(zhǔn)備該工程工程量大，技術(shù)比較復(fù)雜，與土建交叉作業(yè)及配合土建作業(yè)時間長，安裝高峰期約個月，為了加強(qiáng)全面質(zhì)量、安全、工期、文明施工管理，公司在施工現(xiàn)場設(shè)立項目領(lǐng)導(dǎo)班子為全權(quán)代表。在施工現(xiàn)場進(jìn)行綜合管理和統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，各專業(yè)有專業(yè)技術(shù)員、兼職質(zhì)量、安全管理人員常駐現(xiàn)場，形成強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。2-1-1-1、電氣、管道、通風(fēng)各有一名施工技術(shù)員負(fù)責(zé)做好施工現(xiàn)場的技術(shù)指揮及協(xié)調(diào)工作。2-1-1-2、施工現(xiàn)場用電與土建共用電源，分別計量，安裝工程用電設(shè)備總功率390KW，主要設(shè)備電焊機(jī)、套絲機(jī)、試壓泵、無齒鋸、臺鉆、咬口機(jī)、切割機(jī)、以及各種小型電動機(jī)械，現(xiàn)場照明設(shè)施等。2-1-1-3、為適應(yīng)工程特點，應(yīng)按機(jī)具計劃提前購買施工機(jī)械和專用設(shè)備；2-1-1-4、材料供應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)場施工員提供的材料計劃，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位認(rèn)可核定的價格，提前做好材料進(jìn)場準(zhǔn)備工作，保證及時供應(yīng)合格的材料，嚴(yán)格執(zhí)行青島市建材產(chǎn)品準(zhǔn)用證所規(guī)定的材料產(chǎn)品。2-1-2、技術(shù)準(zhǔn)備2-1-2-1、根據(jù)青島騰遠(yuǎn)設(shè)計事務(wù)所設(shè)計及青島房地產(chǎn)開發(fā)提供的各專業(yè)設(shè)備安裝施工圖紙，準(zhǔn)備好各種專業(yè)所需的施工圖集、施工驗收規(guī)范操作規(guī)程及各種工程資料表格等。2-1-2-2、組織各工種技術(shù)人員，認(rèn)真審學(xué)施工圖紙，提出圖紙中存在的問題和合理化建議，以便在圖紙會審交底時較全面地解決圖紙中的存在問題。2-1-2-3、按分部分項工程的規(guī)范要求，編制和制訂各重點項目、關(guān)鍵部位的施工方案，做好技術(shù)交底工作。2-1-2-4、做好施工預(yù)算，提出正確的材料計劃；2-1-2-5、做好特殊作業(yè)人員的驗證和培訓(xùn)工作。2-1-2-6、精心組織，充分發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，把各專業(yè)分項工程進(jìn)行全面分解，落實嚴(yán)密的施工計劃，強(qiáng)化管理。2-1-2-7、管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖，見附表1。2-2、施工進(jìn)度安排和主要資源計劃2-2-1、施工總進(jìn)度計劃：建筑安裝工程自2004年月日開工，結(jié)構(gòu)封頂時間為2004年月日。設(shè)備安裝工程的主要施工周期為2004年月日至2004年月日。根據(jù)上述計劃合理安排安裝工程進(jìn)度與土建穿插施工。2-2-2、勞力計劃見附表2；2-2-3、主要施工機(jī)具計劃表見附表3。2-3、設(shè)備安裝工程施工程序及施工方法2-3-1、安裝工程總順序施工現(xiàn)場布置—圖紙會審—臨電布置—機(jī)具準(zhǔn)備及進(jìn)場—材料設(shè)備進(jìn)場驗收—編制單體或關(guān)鍵部位工程施工方案—配合土建預(yù)留孔洞及埋件—電氣穿線管預(yù)埋，設(shè)備基礎(chǔ)驗收，管網(wǎng)的放線及風(fēng)管位置的預(yù)測—管道、風(fēng)管支托架預(yù)制以及電纜支架、托盤驗收，風(fēng)管制作安裝及其它非標(biāo)構(gòu)件的預(yù)制安裝以及電氣儀表的一次配線—設(shè)備就位調(diào)中找正，通風(fēng)支管的安裝，給排水、消防、采暖管道的安裝，采暖散熱器的安裝，電氣儀表的二次配線—各種管道的試壓、清洗、吹掃和單機(jī)試運轉(zhuǎn)—油漆、風(fēng)管及水管的保溫，面漆外觀祥查—系統(tǒng)調(diào)試—交工驗收—保證運行—質(zhì)量回訪。2-3-2、給排水安裝工程2-3-2-1、管道工程（1）、施工順序：安裝準(zhǔn)備—預(yù)制加工—干管安裝—立管安裝—支管安裝—衛(wèi)生潔具及消火栓安裝—管道試壓及閉水試驗—管道防腐及保溫—管道通水及沖洗。（2）、室內(nèi)包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水內(nèi)排水系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)、、消火栓消防給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、；室外包括生活給排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)。（3）、生活給水水源為城市自來水，從由鄭州東路與蘇州東路交界處引入一根DN300給水管,市政水壓為2-2.4kg.（4）、中水系統(tǒng)水源由區(qū)域中水處理廠集中供給，從市政中水管道引入一根DN150的進(jìn)水管進(jìn)入基地，市政中水壓力為海拔30m（5）、生活排水系統(tǒng)采用污、廢水合流，地上部分污水利用重力流直接排入市政污水管道；地下部分污水通過潛污泵提升排入市政污水管道，潛污泵靠電接點浮球開關(guān)自動控制車庫污水，經(jīng)隔油池處理后排放；（7）、雨水排水系統(tǒng)主體部分屋面雨水采用重力流內(nèi)排水系統(tǒng)，以最短距離排至室外；（8）、室外消防給水系統(tǒng)由位于地下室泵房內(nèi)室外消防泵及穩(wěn)壓泵共同供給，沿建筑物外設(shè)置7個DN100地上式室外消火栓，并保證其距水泵接合器的距離在15～40m內(nèi)；（9）、室內(nèi)消火栓消防給水系統(tǒng)供水方式：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)由地下室消防泵及屋頂水箱共同比供給.室外設(shè)有三套DN150的水泵接合器，供火災(zāi)時消防車向消火栓管網(wǎng)加壓給水；（10）、濕式自動噴水滅火系統(tǒng)供水方式：采用水池-水泵-水箱聯(lián)合供水方式，火災(zāi)時，噴頭動作，水流指示器與濕式報警閥同時發(fā)出報警信號，并啟動消防泵，自動噴水系統(tǒng)給水管網(wǎng)中設(shè)有二套DN150水泵接合器，供火災(zāi)時消防車向噴淋管網(wǎng)供水。消防車供水能力能夠使水泵接合器的供應(yīng)能力滿足最不利點處作用面積的流量和壓力要求；2-3-2-2、給排水工程施工方法（1）、管材加工：管道絲口連接安裝時，管材的量取長度確定之后，用鋼鋸鋸割或者切割機(jī)切斷后，兩端應(yīng)保持平齊，用半圓銼除去毛刺，嚴(yán)禁使用氣割，電焊割下料。（2）、管道預(yù)制：為縮短工期，提高經(jīng)濟(jì)效益，盡可能地加大預(yù)制深度，成排管路，先進(jìn)行測量，找出各段相同之處，繪出詳圖，進(jìn)行試加工，做好樣板間，經(jīng)驗收合格無誤后采用工廠化進(jìn)行加工組裝，從而提高安裝進(jìn)度。（3（4）、卡箍連接的管道切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸，用專用滾槽機(jī)斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，并去掉毛刺、飛邊；壓槽時根據(jù)壓槽機(jī)使用說明要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽，壓槽和切斷時進(jìn)刀不能太快，否則會導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。（5）、安裝UPVC塑料排水管，必須按規(guī)范要求裝設(shè)補(bǔ)償器。塑料管件管材粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，為承口的3/4深度。試插合格后用粘有丙酮的棉紗擦洗一次，然后在兩者粘合口上用毛刷均勻涂上一層粘合劑，不得漏涂，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s～60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，以保證管道的清潔（6）、鍍鋅鋼管絲扣連接時，絲口表面要光滑，加工的管螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，其程度不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。連接時將外螺紋處纏好鉛油、麻絲或聚四氟乙烯密封帶，纏麻前先在管子頭上的外螺紋上一層鉛油，便于粘附麻絲，纏繞時按逆螺紋方向進(jìn)行。先用手將帶螺紋的管子擰上二、三扣，用手?jǐn)Q不動時，即用管子鉗擰緊，擰勁不可太大，應(yīng)適可而止，外露絲扣留出2-3扣為宜，連接好后，清理干凈絲扣麻絲等物。（7）、雨、排水管U-PVC安裝，先將托架或吊卡按設(shè)計坡度安裝好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置根據(jù)室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。立管插入承口時應(yīng)檢查立管垂直度，并將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后配合土建用不低于樓板強(qiáng)度等級的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，用型鋼做固定支架。（8）、管道與支、吊架宜采用機(jī)械加工，安裝位置正確，埋設(shè)平整牢固，與管道器具接觸緊密，嚴(yán)禁在墻面上堵塞木楔固定支架?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，吊桿應(yīng)垂直，有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向傾斜。支架的加工方式可按設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計圖進(jìn)行。（9）、設(shè)備配管必須從設(shè)備端配出，其固定焊口一定要遠(yuǎn)離設(shè)備，以減少因焊接對設(shè)備造成的應(yīng)力。（10）、管道焊接要求，管道焊接對口形式及組對，如無設(shè)計要求時壁厚5~8mm，間隙1.5~2.5mm；壁厚8~12mm，間隙2~3mm；壁厚大于等于4mm，管道應(yīng)先進(jìn)行打坡口，用氣割加工管道坡口，必須除去表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。當(dāng)管徑超過小管徑15%應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用成品異徑管。（11）、噴頭安裝①、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。②、噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。③、噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。④、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤、當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合表的規(guī)定。⑥、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。（12）、報警閥的安裝：報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報警閥輔助管的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)