某空調(diào)安裝工程管井內(nèi)管道吊裝施工方案

某空調(diào)安裝工程管井內(nèi)管道吊裝施工方案編制：審核：批準：××有限公司目錄第1章工程概述1.1工程概況1.2編制依據(jù)第2章施工安排2.1施工部位及工期安排2.2勞動力組織和責任分工2.3施工程序第3章施工準備3.1技術(shù)準備3.2施工人員3.3現(xiàn)場準備3.4材料準備3.5機具準備第4章吊裝方案4.1吊具固定4.2管道吊裝4.3焊接第5章質(zhì)量、安全保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.2安全保證措施第1章工程概述1.1工程概況本建筑空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)水管管徑較大，其中冷卻水管最大管徑為DN820mm，分布于地下一層商業(yè)制冷機房、地下一層西側(cè)樓板下、4號組團13～14/L1～M1軸間剪力墻核心筒內(nèi)管井中，以及4號組團屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統(tǒng)。其中,核心筒內(nèi)豎向管井尺寸較小，管井高度約為65m，建筑層高除地下一層及首層的層高為5m外，2～5層的層高均為4.2m，5層以上的層高均為3.7m，空間狹小，安裝難度較大。而冷卻塔附屬管路位于60m高的屋面，吊裝難度較大。管井部位及尺寸見表1。表1主要管井情況一覽表序號管道管道井尺寸/mm備注1DN820mm×122100×1150周邊為結(jié)構(gòu)小梁2DN426mm、DN325mm1200×1800周邊為結(jié)構(gòu)小梁鑒于各管井內(nèi)情況類似，故本方案主要針對4號組團13～14/L1～M1軸間剪力墻核心筒內(nèi)管井中大口徑管道安裝及屋面冷卻塔附屬管路的吊裝而編制。其他組團各管井內(nèi)的管道安裝可參照此方案，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況后，調(diào)整吊裝機具及吊裝方法，進行管道安裝。1.2編制依據(jù)本施工方案是針對某工地項目暖通空調(diào)工程管井內(nèi)大口徑管道吊裝需要而編制的。施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟上合理，在確保安全施工的前提條件下便于管道安裝，為整個項目管道安裝按期順利完成提供保障。本施工方案的主要編制依據(jù)有：1.《建筑施工手冊》（第二版）2.《某工地施工組織設(shè)計》3.《通風與空調(diào)工程施工方案》4.《某工地暖通專業(yè)施工圖樣》第2章施工安排2.1施工部位及工期安排本建筑豎向管井數(shù)量較多，在1號、2號、3號、4號組團均有分布，且各管井周邊環(huán)境不一。根據(jù)專業(yè)施工總體安排，需要分組團、分批進行施工。管井內(nèi)管道的施工時間除要滿足專業(yè)施工進度安排外，還要滿足土建二次結(jié)構(gòu)砌筑及工程4號項目總體施工進度的安排。對表1所列的大口徑管道管井，因管井內(nèi)管道及屋面管道吊裝需要塔式起重機協(xié)助，故管道安裝須在塔式起重機拆除之前完畢。2.2勞動力組織和責任分工項目經(jīng)理：××現(xiàn)場指揮：××技術(shù)負責人：××、××施工班組長：××施工人員數(shù)量：16人2.3施工程序管道施工過程中，按先大管、后小管的施工順序，采用倒裝法進行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原則進行管道安裝。對4號組團13～14/L1～M1軸間核心筒管井內(nèi)管道，考慮到管道運輸方便，則先安裝核心筒西側(cè)的DN426mm、DN325mm管道，后安裝中部DN820mm管道。其他各管井內(nèi)管道安裝也要本著方便所有管道吊裝的原則，合理選擇管道安裝的先后順序。第3章施工準備3.1技術(shù)準備1.熟悉、審核圖樣，勘察現(xiàn)場實際情況，與施工圖樣仔細核對，發(fā)現(xiàn)差異時應(yīng)及時調(diào)整思路。做好與土建、機電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結(jié)構(gòu)甩口部位，通知土建單位管井內(nèi)暫不砌筑，且機電單位暫停線槽、橋架等的安裝工作，為管道安裝提供條件，并形成文字記錄。2.向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。3.技術(shù)人員及施工人員仔細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制定相應(yīng)的安全保護措施。4.明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置，難點是管道吊裝及管道高處對口焊接。制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。5.向施工作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。3.2施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證，經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴禁操作。施工人員預(yù)計安排見表2。表2施工人員需求表序號工種數(shù)量備注現(xiàn)場指揮1專職起重工1專職力工10電焊工3氣焊工1電工1專職安全員1專職3.3現(xiàn)場準備1.清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。2.檢查管道井北側(cè)的電梯井四周防護欄桿是否結(jié)實可靠，對存在欄桿松散、防護不到位的，要及時通知土建單位進行防護處理。將小的孔洞利用木模板進行掩蓋處理，必要時將木模板利用脹栓等固定，以防施工中移位。3.在通知土建結(jié)構(gòu)施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴禁將鋼筋從管井洞口四周切斷。4.安裝現(xiàn)場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。3.4材料準備1.吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數(shù)進場，并檢查合格、報監(jiān)理驗收后方可允許安裝使用。注意：本工程所用的鋼（管）材必須具備質(zhì)量證明書。每批焊條必須有質(zhì)量證明文件和合格證。管道支、吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。2.材料進場前，材料部門應(yīng)提前檢驗，由供應(yīng)商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、有效。經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進行對比檢查驗收，材料符合要求方可進場，并進行材料報驗。否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場。3.管材及型材進場后放置于地下一層靠近核心筒處，并及時除去表面浮銹，對除管口100mm以外的其他部位管道外表面進行刷油防腐處理。堆放時其底部要利用木方子墊高，防止管道受潮引起內(nèi)部生銹。其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場的焊接材料儲存場所，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》（JB/T3223—1996）的規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。3.5機具準備管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機具見表3。表3施工使用機具表序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注電焊機BX3—5003臺卷揚機3t1臺倒鏈2t4臺管道提升用手拉葫蘆1.5t2臺管道對口用單滑輪5t5臺吊裝用鋼絲繩4″170m6×19直行卡環(huán)3.5t5螺栓式1.鋼絲繩選擇按所吊裝的最大管道考慮，管徑為DN820mm×12，每節(jié)管道按照6m考慮，則：管道質(zhì)量：M管＝3.1416×12×（820-12）×1000×7.85×6÷109＝1.435（t）管道重量：F管＝1.435×9.8＝14.063（kN）查《建筑施工手冊》P1482，選擇6×19，直徑為15.5mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強度按1440N/mm2考慮，破斷拉力總和為125kN，則鋼絲繩的允許拉力為：［Fg］＝式中［Fg］——鋼絲繩的允許拉力（kN）；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN），按125kN考慮；α——鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表21—5，按0.85考慮；K——鋼絲繩的安全系數(shù)，查表21-6，按K＝6考慮；則［Fg］＝＝＝17.7（kN）＞14.063（kN）故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。2.卷揚機選擇：根據(jù)吊裝管道的重量，并結(jié)合工地現(xiàn)有機具情況，選擇1臺3t的卷揚機，可以滿足管道吊裝要求。3.滑輪選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇直徑為165mm的單門滑輪，其允許載荷為50kN，可以滿足使用要求。4.倒鏈選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇4臺起重量為2t的倒鏈，以及2臺起重量為1.5t的手拉葫蘆，作管道提升及對接用。5.卡環(huán)選擇：選擇5個使用負荷為34.3kN（3.5t）的直行卡環(huán)，作連接鋼絲繩與吊點、卷揚機之用。注：所有吊裝用機具準備齊全后，均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患的機具必須進行更換，嚴禁使用。第4章吊裝方案針對現(xiàn)場實際情況，經(jīng)與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場踏勘后，決定采用倒裝法進行管井內(nèi)管道吊裝，即先將管道經(jīng)由地下一層從管井內(nèi)提升到上部，將其按照管井內(nèi)豎向管道的固定及支撐方式固定在預(yù)先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道對口焊接，按照由上到下的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。而屋面上的管道則直接利用塔式起重機進行垂直運輸。4.1吊具固定1.在10層樓板設(shè)置導向滑輪，鋼管自地下一層直接提升到9層。鋼絲繩起重端位于DN820mm管井，通過10層的導向滑輪后從管井旁的預(yù)留洞穿過地下一層的導向滑輪，換向后與卷揚機相連。此通行路線有三個固定點：10層樓板處導向滑輪，地下一層導向滑輪及卷揚機。10層處設(shè)置的導向滑輪托架與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖1所示）。地下一層導向滑輪座與鋼板焊接，鋼板與樓板下槽鋼之間用槽鋼連接，焊接牢固（如圖2所示）。卷揚機固定于槽鋼平臺上，平臺后端拉住混凝土柱，下端用膨脹螺栓與地面固定。

圖1圖24.2管道吊裝1.下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長12m，無法直接從地下一層洞口以水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi)。根據(jù)實地測量，從洞口抽取管道的最大長度為9m。綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截斷成每段長度為6m的管段。切割完畢后仔細檢查管道，將管道內(nèi)的雜物清除。2.管道吊裝時使用的吊裝環(huán)采用δ16mm鋼板制作，制作好后兩個吊裝環(huán)呈180°焊接在管道內(nèi)壁，距離管口300mm。同時，在管道外壁另設(shè)一個吊裝環(huán)（外吊裝環(huán)），以備吊裝起始時將管道由水平狀態(tài)立起來時使用，同時供管道在管井內(nèi)對口使用。3.吊裝時先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán)，然后緩慢開動卷揚機，使管道緩慢豎直，此時需仔細觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后，將管道臨時固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)，然后進行試吊作業(yè)。具體為：開動卷揚機，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右停止提升，再次仔細檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚機、吊點及橫梁等部位，確認無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設(shè)人看護。在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。4.管道提升到位后需馬上進行臨時固定，即按照管井內(nèi)管道的施工圖焊接筋板，將管道支撐固定在每層的支架上。5.依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方進行管道對接。上下管道對接時，下部管道距離上部管道下管口約1m時停止卷揚，改用倒鏈吊裝對口。倒鏈吊鉤固定在上一層洞口周邊的結(jié)構(gòu)梁上，下部起重鏈拴系在下方管道外側(cè)的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動倒鏈，將管道提升到位。用倒鏈吊裝時兩側(cè)用力應(yīng)一致，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、千斤頂?shù)葯C具找正管口，使管道豎直，無錯邊。檢查對口合格后應(yīng)臨時點焊，點焊部位應(yīng)對稱且不少于3處，每處長度不小于30mm。6.屋面冷卻塔附屬管路吊裝：冷卻塔系統(tǒng)附屬管路位于4＃組團屋面，垂直高度約為60m，高度較大，因此采用塔式起重機進行吊運。吊運前以管中為起點向管兩端各量取2m距離，在管下面焊接一塊12mm的鋼板作為擋板。再用鋼絲繩將管道捆好，鋼絲繩位于擋板外側(cè)（鋼絲繩與擋板之間墊木塊，木塊與鋼板捆綁牢固，如圖3），然后將兩端鋼絲繩掛于塔式起重機吊鉤，緩慢提升，并以人工輔助起吊（圖4）。經(jīng)試吊確認無誤后，垂直起吊至屋面。按此方法完成管道吊裝。圖3圖47.對其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自重均較小，可采取倒鏈及大繩、鋼絲繩扣相結(jié)合的方式進行吊裝。吊裝時將倒鏈掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔上，下端拴系在焊接于管道內(nèi)側(cè)的“U”形環(huán)上，綁扎牢靠后拽動倒鏈，提升到位后固定到管道支架上即可。4.3焊接空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接。為保證焊接質(zhì)量，對管道壁厚大于等于4mm的管道焊接時，焊縫部位必須開坡口，焊縫及坡口形式須滿足表4的要求。表4管道焊接坡口形式和尺寸序號厚度T/mm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C/mm鈍邊P/mm坡口角度α/（°）11～3“I”形坡口0～1.5——內(nèi)壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～6雙焊面1～2.526～9“V”形坡口0～2.00～2.065～759～260～3.00～3.055～6532～30“T”形坡口0～2.0——管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支架構(gòu)件，其對焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長度為50mm，間距為100mm。其他部位必須滿焊，高度不小于薄件厚度。具體技術(shù)措施參見地下一層主管道安裝焊接技術(shù)要求。第5章質(zhì)量、安全保證措施5.1質(zhì)量保證措施1.認真進行方案交底工作，嚴格按照本施工方案的要求進行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可不得私自更改施工方案，嚴禁不按方案要求隨意施工。2.項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負全面責任。工長對所分管的分項、分部工程質(zhì)量負責。專職質(zhì)量檢查員負責施工質(zhì)量的檢查。3.提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。4.健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。5.嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。6.堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時做好技術(shù)交底。7.堅持質(zhì)量分析制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，并進行修正、驗證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實施。8.把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進場材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。9.對管井內(nèi)靠近墻面一側(cè)、存在較大焊接困難的管道，可采取轉(zhuǎn)動管道焊接的方式消除不利影響。但需分層焊接，焊完后轉(zhuǎn)動管道，焊接另一側(cè)。任何一側(cè)不得一次焊接成形，以減小焊接應(yīng)力，提高焊口強度。10.管井內(nèi)管道支撐架要嚴格按照圖樣進行施工，焊接及安裝完畢后認真檢查，確認可靠后方可進行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進行下一道工序施工。5.2安全保證措施1.通用措施（1）施工前對進場職工進行一次全面的安全教育，強調(diào)安全第一、預(yù)防為主。（2）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴禁酒后進入現(xiàn)場。（3）把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交底，并做好記錄。（4）管井內(nèi)施工時必須保證有充分的照明及可靠的信息聯(lián)絡(luò)。（5）使用氣焊的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備滅火器并派專人看護。（6）工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認無誤后方可離開。（7）特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓后方可上崗作業(yè)。2.吊裝安全措施為保證安全、順利地將管道吊裝、運輸?shù)轿?，在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴格按照吊裝方案進行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點：（1）吊裝過程所有參與人員應(yīng)嚴格服從現(xiàn)場指揮，嚴禁私自做主。（2）吊裝使用的卷揚機、電源有專人看護，非專業(yè)人員不得使用。（3）現(xiàn)場巡視人員及各層看護人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場指揮報告，及時處理。（4）每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。（5）吊裝前，應(yīng)對吊裝及操作范圍內(nèi)的場地進行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運輸?shù)乃须s物清除出場。吊裝時，閑雜人等一概不得入內(nèi)，且與卷揚機連接的鋼絲繩兩側(cè)嚴禁站人，嚴禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。運輸人員不得在卷揚機鋼絲繩兩側(cè)行走、逗留。（6）吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、倒鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時更換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后方可使用。（7）吊裝前應(yīng)對各種預(yù)留孔洞、管井進行封堵、圍擋及掩蓋，并在這些部位處設(shè)置明顯的安全標識。各背光部位必須設(shè)置足夠的照明，不得有陰暗部位存在。此步工作未完善的，不得進行其他一切吊裝工作。（8）鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實牢靠，綁扎完畢后應(yīng)仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時、徹底地處理，不得抱僥幸心理。（9）每根管道進行吊裝前均必須仔細檢查綁扎情況，確認無誤后應(yīng)進行試吊。在管道整體吊起至距地面約300mm高時應(yīng)停止提升，仔細檢查各鋼絲繩扣的情況，確無異常情況后方可繼續(xù)起吊。（10）吊裝過程中，應(yīng)隨時注意檢查卷揚機的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停車，將管道用倒鏈臨時懸吊在上一層的結(jié)構(gòu)次梁上，方可進行調(diào)整。調(diào)整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。（11）對于大口徑管道的對口，在倒鏈的吊裝鏈鎖緊管道后，要將手拉鏈的拉緊鏈端拴系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置，防止倒鏈止退棘輪工作失靈造成事故。（12）在結(jié)構(gòu)柱上固定牽引用卷揚機時，必須以木方墊在柱子的四面，并用廢輪胎、角鋼等包好柱角，防止對柱子造成破壞。（13）管道對口利用千斤頂時，千斤頂?shù)撞繎?yīng)保持平整，防止由于偏心受力而引起傾倒，造成事故。（14）采用倒鏈進行管道對口焊接及提升時，只能由一名工人拽動倒鏈，嚴禁多人生拉硬拽，以防拽壞倒鏈而引發(fā)事故。（15）屋面管道在水平運輸前應(yīng)對較小的孔洞加以掩蓋。對較大的