裝置工藝管道施工方案培訓(xùn)資料

重大專項(xiàng)一般一線）裝置工方案35萬噸/年聚丙烯工藝管道施一線）裝置工方案審定：目錄TOC\o"1-5"\h\z工程概況. 1主要配管工作量. 1編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范. 1施工組織. 2施工準(zhǔn)備. 36.管道施工. 8管道焊接. 17質(zhì)量管理措施. 20技術(shù)交工文件. 22HSE管理措施. 23施工現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 . 27管道施工重大危險(xiǎn)源分析. 28施工工作危害（JHA分析記錄 291工程概況35萬噸/年聚丙烯裝置采用中石化第二代環(huán)管法生產(chǎn)工藝技術(shù)，工藝生產(chǎn)過程中物料狀態(tài)多，除氣、液相外，還有懸浮液、漿料、粉料、粒料，其中催化劑漿料采用冷凍水夾套保冷，并且對(duì)某些輸送粉料、粒料的的管道內(nèi)表面加工要求嚴(yán)格，為減少流體阻力，裝置采用了大曲率半徑彎管，同時(shí)要求所有管件接口光滑。管道材料種類多、特殊管件多，管材有碳鋼、不銹鋼、低溫鋼，閥門的種類也較多，有球閥、三通球閥、固體卸料閥等特殊閥門。裝置除火炬氣、循環(huán)水、消防水外，其余管道管徑不大。本裝置管線安裝共30872米，閥門安裝3707臺(tái)。管道級(jí)別為SHBSHC兩種，管道最高設(shè)計(jì)壓力20.0MPa，介質(zhì)為一氧化碳；最低設(shè)計(jì)壓力0.02MPa,最高設(shè)計(jì)溫度320E，介質(zhì)為中壓蒸汽，最低設(shè)計(jì)溫度-45C,最大管徑DN1200mm管道施工的重點(diǎn)在聚合區(qū)。2主要配管工作量（見表1）表1 主要配管工程量名稱材質(zhì)數(shù)量管道碳鋼20628米不銹鋼5492米低溫鋼4752米合計(jì)30872米閥門3707臺(tái)管件21720件3編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50683-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3517-2013《石油化工鋼制管道工程施工技術(shù)規(guī)程》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3523-2009《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程》SH3518-2013《石油化工閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)范》SH/T3546-2011《石油化工夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3097-2000《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》SEI設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)提供的各種技術(shù)文件3.13北京燕華工程建設(shè)有限公司焊接工藝評(píng)定SH/T3503-2007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-2007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》3.16中天合創(chuàng)化工項(xiàng)目管理部有關(guān)文件3.17SH/T3525-2004《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》4施工組織4.1現(xiàn)場管理體制網(wǎng)絡(luò)及說明本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司履行工程承包合同，對(duì)工程現(xiàn)場施工過程的組織與管理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，對(duì)現(xiàn)場施工、經(jīng)營人員負(fù)全面責(zé)任。設(shè)施工經(jīng)理兩名，負(fù)責(zé)工程施工調(diào)度、協(xié)調(diào)、指揮。設(shè)項(xiàng)目總工一名，負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量分項(xiàng)工作。設(shè)HSE經(jīng)理一名，現(xiàn)場專職HSE檢查人員二名，計(jì)劃統(tǒng)計(jì)人員一名經(jīng)理部下設(shè)相關(guān)管理部門和施工隊(duì)。4.2施工管理網(wǎng)絡(luò)見下圖項(xiàng)目經(jīng)理XXXGGENGHUANRAN 1F1施工經(jīng)理XXX項(xiàng)目總工XXX質(zhì)量負(fù)責(zé)人XXXGGENGHUANRAN 丨rr1FHSE經(jīng)理XXX管道工程師XXX配管技術(shù)員XXX配管技術(shù)員XXX配管技術(shù)員XX1r1rHSE檢查員各施工單位1施工負(fù)責(zé)人11施工負(fù)責(zé)人r施工負(fù)責(zé)人XXXXXXXXX4.3勞動(dòng)力組織（見表2）項(xiàng)目部根據(jù)管道工程需要、工程量、現(xiàn)場實(shí)際情況以及施工條件、工程進(jìn)度等，確定所需人員如下:表2管道施工勞動(dòng)力組織計(jì)劃日期15年15年15年15年15年15年15年15年15年15年03月04月05月06月07月08月09月10月11月12月\總?cè)藬?shù)工種136202261309340356356314236139管工36688590909090806030電焊工30506065656565503020氣焊工810121515151520105起重工6812202020201284架子工1020304040403030108油漆15152025354050506030力工15152030455050403020電工4466688664技術(shù)管理］4468101212121212檢測工881010141616141065施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1管道開工前組織工藝施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審查，并填寫圖紙匯審記錄，圖紙審查時(shí)應(yīng)注意如下內(nèi)容：設(shè)計(jì)文件資料是否齊全，能否滿足施工需要；管道平面布置圖與單線圖尺寸、方向等的一致性；總材料表與圖紙材料匯總后是否一致，有無遺漏；設(shè)計(jì)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的可行性；施工現(xiàn)場設(shè)備結(jié)構(gòu)與管道布置是否合理，有無沖撞；熟悉圖紙及技術(shù)要求，掌握施工難點(diǎn)及重點(diǎn)，及時(shí)了解供貨情況，并對(duì)工作量進(jìn)行匯總。5.1.2審圖發(fā)現(xiàn)的問題由安裝工藝技術(shù)人員填寫“工程聯(lián)絡(luò)單”，施工前與設(shè)計(jì)聯(lián)系進(jìn)行確認(rèn)解決。5.1.3圖紙審查結(jié)束由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人匯總問題報(bào)業(yè)主項(xiàng)目部聯(lián)系設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底，解決技術(shù)問題，掌握施工難點(diǎn)。5.1.4熟悉施工應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，了解項(xiàng)目管理部制定的管線施工質(zhì)量管理規(guī)則和有關(guān)施工方面的程序文件，并以此為依據(jù)編寫施工方案。5.1.5施工方案經(jīng)各方審批合格后交技術(shù)部門正式印發(fā)、編號(hào)、蓋受控章、登記。5.1.6對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員明確管道施工的質(zhì)量要求，明確施工任務(wù)。

5.1.7根據(jù)單線圖進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，標(biāo)注焊口號(hào)，編制一次委托單。根據(jù)施工圖紙對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地勘察，確定預(yù)制深度。5.1.8根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管道等級(jí)向監(jiān)理部提交焊縫無損檢測委托申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理審核后交檢測部門。5.1.9根據(jù)設(shè)計(jì)文件劃分工藝管線試壓系統(tǒng)，編制工藝管道吹掃、試壓方案配管工序（見下圖）施工準(zhǔn)備熟悉單線圖

及管線走向工程材料、消

耗材料準(zhǔn)備施工機(jī)具、勞動(dòng)保護(hù)品準(zhǔn)備組織焊接工藝評(píng)定焊工熟悉單線圖

及管線走向工程材料、消

耗材料準(zhǔn)備施工機(jī)具、勞動(dòng)保護(hù)品準(zhǔn)備組織焊接工藝評(píng)定焊工考試^ 結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝并辦理交 管道下料焊接焊接檢查坡口加工管道組對(duì)組對(duì)檢查管架預(yù)制其他檢查現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢

管道下料焊接焊接檢查坡口加工管道組對(duì)組對(duì)檢查管架預(yù)制其他檢查現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢5.3施工機(jī)具準(zhǔn)備（見表3）表3施工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1拖車30噸臺(tái)2運(yùn)輸管材2卡車12噸臺(tái)3運(yùn)輸管材3吊車130噸臺(tái)1吊裝運(yùn)輸4吊車70噸臺(tái)1吊裝運(yùn)輸5吊車50噸臺(tái)2吊裝運(yùn)輸6吊車25噸臺(tái)2吊裝運(yùn)輸7電焊機(jī)WS-4001臺(tái)65焊接8焊機(jī)房個(gè)209管工工具房個(gè)2010無齒鋸J3G-400臺(tái)14加工管道115芯電纜米180012壓力表1.6—25Mpa個(gè)60試壓13打壓泵臺(tái)4試壓14空壓機(jī)臺(tái)2試壓15手砂輪機(jī)臺(tái)60加工坡口16坡口機(jī)臺(tái)10加工坡口17焊條烘干箱ZYHC-150臺(tái)2烘干焊條18焊條保溫筒只6519倒鏈5T、3T、2T、1T臺(tái)各1020水平繩米1000安全防護(hù)用21盤尺30米把10測量22水平尺把30測量23焊縫檢測尺個(gè)6檢杳24游標(biāo)卡尺把4測量5.4消耗材料準(zhǔn)備（見表4）表4 主要消耗材料準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1麻 繩?26米15002氧氣帶米60003乙炔帶米60004電焊手把線302米150005石棉布卷806電阻焊鋼網(wǎng)BEG16#XTKg6007苫布m2400擋風(fēng)棚8焊絲TiG-J50Kg15009焊絲H0Cr21Ni10Kg120010電焊條J427?3.2Kg300011電焊條A132?3.2Kg150012電焊條A132?4.0Kg20013砂輪片?150箱60014記號(hào)筆只30015石筆合8016不銹鋼酸洗膏SM-2A型Kg15017棉絲Kg2005.5施工材料準(zhǔn)備5.5.1在施工前重點(diǎn)檢查管子及彎頭的橢圓度。5.5.2所有管道組成件、管道支承件及焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與實(shí)物核對(duì)。5.5.3管子在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：5.5.3.1管道使用前施工單位必須檢查管件有無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷以及銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。管道明顯位置有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。5.5.4管子、管件外觀檢查合格后進(jìn)行除銹、刷漆，標(biāo)記移植。5.5.5所有管子、管件、在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。經(jīng)檢查檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行合格品標(biāo)識(shí)，并與待檢及檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行隔離，妥善保管。5.6管道組成件檢驗(yàn)本次施工所用管子、管件、閥門、緊固件等入庫驗(yàn)證性檢驗(yàn)由采購單位負(fù)責(zé)。5.6.1管子檢驗(yàn)5.6.1.1管子在使用前，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。每批管子均要有質(zhì)量證明書，若到貨的管子的鋼號(hào)、爐號(hào)與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用。管件檢驗(yàn)管件外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件采用光譜分析對(duì)其主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批抽檢 10%，且不少于一件。施工單位拿到采購單位驗(yàn)證性檢驗(yàn)報(bào)告后再領(lǐng)用材料。設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊試驗(yàn)要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書有低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行GB/T229的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。進(jìn)廠后的管道組成件及支承件，均應(yīng)按材質(zhì)分類、分規(guī)格存放，場地堆置應(yīng)用木方墊置，嚴(yán)禁將碳鋼、不銹鋼等混存堆置。其他管道組成件、支承件檢驗(yàn)要求施工技術(shù)人員及施工人員在施工前應(yīng)核對(duì)供貨產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。管道支承件表面應(yīng)無超過壁厚負(fù)偏差的機(jī)械損傷、銹蝕、凹陷等缺陷，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。不得有影響使用的缺陷、傷痕。由施工員會(huì)同儀表施工技術(shù)人員確認(rèn)測溫、測壓儀表管接頭（管咀）是否和儀表配套，確認(rèn)其規(guī)格、型式、選型、材質(zhì)的正確。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。用于設(shè)計(jì)溫度低于-29C部位的鉻鉬合金鋼螺栓和螺母，應(yīng)采用光譜分析對(duì)其主要合金元素進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批抽檢5%，且不少于10件。閥門檢驗(yàn)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。閥門在安裝前，檢查質(zhì)量證明書內(nèi)容是否齊全，符合設(shè)計(jì)要求再使用。設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封試驗(yàn)的合格證明。閥門在安裝前，應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，用于 SHC4SHC5級(jí)別中設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa的閥門抽檢數(shù)量應(yīng)為每批10%且不得少于一個(gè)，其他管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5倍。停壓5min，無泄漏為合格。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中氯化物含量不得超過 100mg/L。閥門壓力試驗(yàn)及持續(xù)時(shí)間參照 SH3518-2013執(zhí)行。所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外。試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時(shí)排除閥門內(nèi)的積液。檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。6.管道施工一般技術(shù)要求6.1.1配管安裝以“工藝管道及儀表流程圖” （P&ID）為依據(jù)，具體管道走向應(yīng)以管道布置圖及單管圖為準(zhǔn)，如果單管圖與管道布置圖有矛盾的情況，應(yīng)以單管圖為準(zhǔn)。凡流程圖上標(biāo)有具體尺寸及管道坡度等特殊要求者，在施工中必須執(zhí)行，管道布置圖及軸測圖上標(biāo)注的尺寸也應(yīng)滿足。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。安裝球閥、截止閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)注意流向標(biāo)記，球閥應(yīng)按統(tǒng)一的安裝方向安裝。泵出口止回閥的旁通線閥門如果是截止閥，其流向應(yīng)該與止回閥流向相反。本項(xiàng)目中A33B,B05G,B05GE,B33B,B33BH,D05GE,D33B等級(jí)閘閥的閘板上有排氣孔，在PID中標(biāo)明了閘板的排氣方向，閥門安裝時(shí)注意排氣方向與流向不是一個(gè)概念，請(qǐng)按照PID指明的排氣方向安裝。當(dāng)按設(shè)計(jì)圖紙安裝閥門時(shí)，若閥桿與其它物體相碰或不便于操作，可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但以不影響操作通道為前提，并且閥門手輪不應(yīng)朝下安裝。施工時(shí)應(yīng)保持成排管道上相鄰法蘭（包括閥門）安裝時(shí)相互錯(cuò)位，并保持管道與法蘭（保溫和偏移后）的最小凈距為 25mm。6.1.8凡安全閥出口直接向上排入大氣者，其出口管道處最低點(diǎn)鉆一小孔（? 8mm,以便排液。當(dāng)節(jié)流裝置在水平管道上安裝時(shí)，應(yīng)考慮被測介質(zhì)的狀態(tài)，氣體取壓孔區(qū)斜上45°區(qū)間,液體取壓孔區(qū)水平180°至斜下45°區(qū)間,蒸汽取壓孔區(qū)水平180°至斜上45°區(qū)間,引壓管朝向那側(cè)由儀表專業(yè)技術(shù)員依據(jù)表箱位置現(xiàn)場指定。承插焊管內(nèi)壁切割時(shí)留下的毛刺必須打磨干凈，先打磨內(nèi)壁毛刺，再打磨外壁毛刺、油漆。6.1.11與承插法蘭及承插配件焊接的管子對(duì)口時(shí)在承插口底部留有 1?1.6mm的熱漲間隙，且必須焊接2遍以上，保證角焊縫焊接質(zhì)量。管道內(nèi)潔要求內(nèi)潔施工方法6.2.1.1管徑W50的管道，可以直接采用壓縮空氣多次間斷排放的方法吹掃。管徑介于80mn?500mnt勺管子，將布條或棉絲制成的過盈清潔球放入管內(nèi)，用鐵絲或繩子來回拉動(dòng)清潔球，除去管內(nèi)的雜物和浮銹，然后將膠皮帶伸進(jìn)管內(nèi)，用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹凈。管徑〉500mm勺管道，可以采用人工方法除去管內(nèi)的雜物和浮銹，然后將膠皮帶伸進(jìn)管內(nèi)，用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹凈。管道預(yù)制階段內(nèi)潔管道開始預(yù)制前，對(duì)管材用目測方法確定其內(nèi)部的污染和銹蝕程度，然后決定采用手工或機(jī)械方法，除去銹蝕、雜物等，并用壓縮風(fēng)吹掃干凈，然后將管口用塑料布或彩條布封閉。開始預(yù)制時(shí)，將管子的斷口處內(nèi)部清理干凈，對(duì)于備用管段用塑料布或彩條布重新封堵，以免雜質(zhì)和贓物進(jìn)入管內(nèi)。管件使用前，將管件內(nèi)部用棉絲清理干凈。閥門與管段上的法蘭組對(duì)前，將閥門需要使用一側(cè)的法蘭封堵拆下，與配對(duì)法蘭連接，另一側(cè)閥門法蘭的封堵保留。所有管段上的開孔，要在管段組對(duì)前施工完畢，并確定將開孔處內(nèi)部清理干凈。當(dāng)管段預(yù)制施工結(jié)束、焊縫經(jīng)過檢驗(yàn)并合格，再次將管段用壓縮空氣吹掃，確認(rèn)內(nèi)部清潔后，用塑料布或彩條布將所有開放管口封閉并用膠帶粘貼牢固，作好標(biāo)記，移到干凈安全的地方碼放、待運(yùn)。管道安裝階段內(nèi)潔管道安裝前，要由專業(yè)檢查員檢查運(yùn)到安裝現(xiàn)場的預(yù)制管段的所有封閉處是否脫落；對(duì)封口脫落的管段要重新吹掃干凈，并經(jīng)過專業(yè)檢查員簽字確認(rèn)。管廊上安裝的管道內(nèi)潔由總包方、監(jiān)理、施工方聯(lián)合檢驗(yàn)合格后再吊裝。管段安裝時(shí)，如果管口組對(duì)處需要修口，盡量采用手持磨光機(jī)修口，當(dāng)修口工作量較大時(shí)，可以使用氧—乙炔焰修口，但要在修口前將兩段管段需要修口處的內(nèi)部采取有效的封堵措施，修口結(jié)束后，將管子內(nèi)部清理干凈，并清理封堵物。對(duì)于追加開孔的管段，最好采用機(jī)械方法開孔。如果位置不適宜機(jī)械方法時(shí)可以采用氧—乙炔焰開孔，但是在開孔前要采取有效的防護(hù)措施確保開孔后管子內(nèi)部的清潔。水平管段可以采用先開孔，然后用粘貼的方法將管子內(nèi)部的切屑清理干凈。對(duì)于豎直管段，如果開孔下方有法蘭連接，先將法蘭連接打開，插入薄鋼板，然后進(jìn)行開孔施工。開孔完畢將法蘭撬起抽出薄鋼板，清理切屑、恢復(fù)法蘭連接；對(duì)于開孔下方?jīng)]有法蘭連接的管段開孔，火焰切割時(shí)盡量使用切線方向切割，不要將切屑吹入管子內(nèi)部。管道預(yù)制管道預(yù)制前的準(zhǔn)備工作管道預(yù)制前施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并作好標(biāo)記的移植，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確。管道預(yù)制場內(nèi)最大限度的使用機(jī)械設(shè)備下料和加工，根據(jù)現(xiàn)場條件加大管道的預(yù)制深度。按尺寸計(jì)算BD口，預(yù)制工作要達(dá)到總工作量的70流右。預(yù)制前首先檢查管道的外觀、內(nèi)潔情況，達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行管道預(yù)制工作。預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)，并經(jīng)過計(jì)量檢查，以保證施工精度和過程控制能力。管道預(yù)制下料切割碳鋼管采用機(jī)械或氧-乙炔火焰切割，不銹鋼宜采用機(jī)械加工。，坡口使用氧-乙炔焰加工時(shí)，應(yīng)徹底清除氧化鐵，并用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。坡口加工形式嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)要求進(jìn)行。管道下料應(yīng)與現(xiàn)場測繪相結(jié)合，最后封閉的管段應(yīng)考慮現(xiàn)場調(diào)整余量，便于安裝和焊接，管線支架處應(yīng)避免留有焊縫，并對(duì)預(yù)制的管段充分考慮現(xiàn)場的吊裝和組對(duì)條件，保證安裝順利進(jìn)行。夾套管預(yù)制前合理安排組對(duì)程序，制定內(nèi)外管分段切割計(jì)劃，使焊縫減小到最低限度。預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段,其調(diào)節(jié)裕量宜為50?100mm管道組對(duì)和點(diǎn)焊6.331管段及管件組對(duì)前，應(yīng)將組對(duì)坡口及內(nèi)外表面兩側(cè)各100mm?圍表面臟物、油漆、水份和銹斑等污物清理干凈，并呈現(xiàn)金屬光澤。6.332組對(duì)應(yīng)在專用平臺(tái)或胎具上進(jìn)行，對(duì)口宜用同母材的卡具固定，不宜使用臨時(shí)點(diǎn)焊卡具。6.3.3.3焊口組對(duì)點(diǎn)焊時(shí)采用和正式焊接相同的焊接工藝，對(duì)于 DN80m以上、DN350m以下的管線，點(diǎn)焊點(diǎn)采用對(duì)稱4點(diǎn)點(diǎn)固。DN400mr以上的管線點(diǎn)固點(diǎn)之間的間距宜在150mm左右，組對(duì)時(shí)保證對(duì)口間隙滿足焊接工藝要求。管道對(duì)口時(shí)，不得采用強(qiáng)力方法消除接口端面的過量間隙、偏差錯(cuò)口、不同心度等，應(yīng)使管子處于自由狀態(tài)。管道對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口， SHB級(jí)管道其錯(cuò)口量不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，要求內(nèi)壁齊平，當(dāng)內(nèi)徑不同時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，當(dāng)外壁錯(cuò)邊量較大時(shí)，應(yīng)加工成緩坡形成圓滑過渡。6.3.3.7所有管道上倒淋、放空開孔，應(yīng)盡量在管線預(yù)制時(shí)一次預(yù)制完成，如管嘴未到貨，可開孔后用膠帶封住孔口，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。不銹鋼管道開孔應(yīng)采用手砂輪機(jī)或電鉆，不得用氣割或電焊切割開孔。預(yù)制好的管段由專人負(fù)責(zé)在距焊口約100mn處畫網(wǎng)格線注明管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工代號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和焊接日期，焊口標(biāo)識(shí)規(guī)定見（表 5）。表5焊口標(biāo)識(shí)規(guī)定管線號(hào)規(guī)格焊口號(hào)材質(zhì)焊工代號(hào)焊接日期6.3.3.9預(yù)制完的管段，用壓縮風(fēng)將內(nèi)部吹掃干凈，所有管口用塑料布封閉并用膠帶粘貼牢固，防止雨水、污物進(jìn)入。預(yù)制件未出廠交安前，均應(yīng)用木塊墊置，有序擺放。6.3.4焊口檢驗(yàn)管道焊口焊接結(jié)束后，質(zhì)量檢查人員應(yīng)及時(shí)對(duì)焊口外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后隨機(jī)抽查焊口內(nèi)部質(zhì)量，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位按規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求的比例進(jìn)行無損檢驗(yàn)委托，檢驗(yàn)人員及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)通知作業(yè)人員。6.4管道安裝6.4.1管道安裝總體要求管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求，與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢，有關(guān)焊縫檢驗(yàn)、閥門檢驗(yàn)已完成并合格。管段安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理，確保管內(nèi)無臟物。認(rèn)真核對(duì)管線標(biāo)識(shí)后按施工圖紙安裝。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管道變形。法蘭連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對(duì)稱均勻，外露螺紋長度大致相同。安裝節(jié)流元件時(shí)，其上、下游直管部分的長度應(yīng)按照單線圖標(biāo)注設(shè)置，此范圍內(nèi)盡量避免有焊縫，若有焊縫，其焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平整光滑，經(jīng)質(zhì)檢員檢查后再安裝并編寫儀表取源部件開孔/焊接檢查記錄。所有的節(jié)流元件和調(diào)節(jié)閥，待管線吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)后再安裝。為便于吹掃試壓調(diào)節(jié)閥需制作臨時(shí)短節(jié)。管道試壓、吹掃需拆卸部位用臨時(shí)墊片，如設(shè)備管口、機(jī)泵管口、調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計(jì)等特殊閥門必須使用臨時(shí)墊片，裝置系統(tǒng)氣密前更換為正式墊片。與靜設(shè)備連接管道安裝宜從設(shè)備側(cè)開始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進(jìn)行安裝，待管道就位后對(duì)管道支架進(jìn)行調(diào)整，保證支架受力狀態(tài)良好。在與設(shè)備接口處應(yīng)使用臨時(shí)盲墊片或按照系統(tǒng)試壓措施要求加置試壓盲板，以免其他雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，如加試壓盲板應(yīng)雙面加墊。氫氣管道的安裝氫氣管道中如有鐵銹、焊渣等雜物時(shí)，被高速氫氣流帶動(dòng)與管壁摩擦容易產(chǎn)生火源，特別是管壁有毛刺，焊瘤突出物時(shí)更加增加碰撞起火的危險(xiǎn)，所以氫氣碳鋼管焊接采用氬弧焊作底焊，防止焊渣進(jìn)入管道內(nèi)。為確保氫氣管道安全運(yùn)行，在安裝過程中每個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)步驟均要采取措施防止焊渣、鐵屑、可燃物等進(jìn)入管內(nèi)，否則在管道安裝完畢后再檢查和消除是非常困難的。夾套管的管道安裝按設(shè)計(jì)的單線圖確定預(yù)制管段的分段、固定口的預(yù)留位置和套管封閉段位置，并在單線圖上明確標(biāo)識(shí)。剖切型管件應(yīng)對(duì)稱，剖切面要平直，坡口表面應(yīng)光潔、平整、無裂紋，坡口角度符合訂貨技術(shù)文件要求。套管的管子、彎頭、異徑管若不剖分時(shí)，應(yīng)在內(nèi)管組裝前套入。套管三通應(yīng)選用剖切型，當(dāng)用作封閉段時(shí)，應(yīng)選用縱剖三通。內(nèi)管、套管之間的定位板與內(nèi)管材質(zhì)應(yīng)一致，并焊接在內(nèi)管外壁上。定位板與套管內(nèi)部間隙為Imnrr1.5mn,定位板的長度為40mm夾套管組裝時(shí)，不得采用強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度的方法補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作中斷進(jìn)行，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的端口。夾套管焊縫位置布局應(yīng)符合下列要求：直管段對(duì)接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200mm套管不應(yīng)小于100mm環(huán)向焊縫距管架不應(yīng)小于100mm且不得留在過墻或樓板處。水平管段套管剖切的縱向環(huán)縫，應(yīng)置于易檢修的部位。(4)內(nèi)管焊縫上不得開孔或連接支管段?？缃庸芄諒澨幰瞬捎渺兄品绞?，夾套管的跨接管安裝應(yīng)符合下列要求：(1)輸送氣體介質(zhì)，應(yīng)高進(jìn)低出。(2)輸送液體介質(zhì)，應(yīng)低進(jìn)高出?？v向剖切外管與管件復(fù)原焊接后，管口橢圓度不得超過管徑的8％。被覆蓋的內(nèi)管對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測，角接接頭應(yīng)進(jìn)行100％表面無損檢測。連接機(jī)器的管道安裝在配管前必須對(duì)機(jī)泵出入口加裝臨時(shí)盲板，防止雜物進(jìn)入機(jī)泵內(nèi)。連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道的重量和其外力不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度小于1mm/m氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺柱，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間平行度及同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠文件未規(guī)定時(shí)，允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6與機(jī)器連接法蘭密封面平行度和同心度機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm同軸度（mm）v3000<0.40<0.803000?6000<0.15<0.50>6000<0.10<0.20機(jī)器試車前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查，檢查時(shí)，在連軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺柱進(jìn)行觀測。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm當(dāng)轉(zhuǎn)速為3000r/min至6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合表6的規(guī)定。6.4.6壓縮機(jī)配管聚丙烯（一線）裝置共有7臺(tái)壓縮機(jī)，設(shè)備位號(hào)：350-PK-301A/B,350-PK-501,350-PK-601,350-PK-704,350-PK-705A/B。七臺(tái)壓縮機(jī)出入口配管技術(shù)要求高，安裝質(zhì)量及管道內(nèi)部清潔度要求嚴(yán)格，增加了施工難度。為避免因管線附著應(yīng)力對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生位移或振動(dòng)，進(jìn)而影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以其出入口管線安裝時(shí)必須進(jìn)行無應(yīng)力配管。6.4.6.1無應(yīng)力配管準(zhǔn)備（1） 認(rèn)真審查施工圖紙，核對(duì)圖紙尺寸是否與現(xiàn)場實(shí)際尺寸相符，壓縮機(jī)是否找正，驗(yàn)收合格，交接完備，施工前對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)交底。（2） 預(yù)制前，應(yīng)對(duì)隨設(shè)備到貨的法蘭及其他配件進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括外型尺寸、壓力等級(jí)、法蘭密封面。（3） 無應(yīng)力配管前進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際測量放線。（4） 壓縮機(jī)入口管線安裝前必須清理干凈。清除雜質(zhì)時(shí)，可采用內(nèi)部噴砂處理或手動(dòng)除銹的方式進(jìn)行，然后用塑料布封口。各管段安裝前由質(zhì)檢人員逐根確認(rèn)管內(nèi)潔。（5） 預(yù)制時(shí)，所有焊口必須用氬弧焊打底，以保證其焊接質(zhì)量及管道內(nèi)潔。（6） 在安裝調(diào)整段以前，甩頭部分和調(diào)整段管線上所有儀表管嘴應(yīng)全部安裝完畢；支吊架全部安裝就位。彈簧支架底座與支撐鋼梁或支撐底座之間應(yīng)先點(diǎn)焊，以備必要時(shí)移位調(diào)整；甩頭部分吹掃試壓工作已經(jīng)結(jié)束。（7） 調(diào)整段安裝前必須檢查機(jī)體法蘭與配管法蘭密封面是否平行，螺栓孔是否同心。經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。進(jìn)行壓縮機(jī)配管時(shí)，應(yīng)從外圍向機(jī)體方向進(jìn)行，在靠近機(jī)體的焊口處甩頭。（8）調(diào)整段預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)體接口法蘭實(shí)際方位、實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行吊線測量。水平管預(yù)制必須用水平儀檢查粉線的水平度，合格后方可測長下料。豎管部分應(yīng)加長20mm作為調(diào)整切割余量。余量切割后，要對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理。（9） 為減小焊接收縮量，調(diào)整段最后兩道死口的間隙及坡口選擇規(guī)范容許的下限。（10） 不能參與試壓系統(tǒng)的調(diào)整管段或最后的固定口必須進(jìn)行100％射線檢測。壓縮機(jī)配管技術(shù)要求（1）施工用臨時(shí)墊片形式、厚度與正式墊片相同。墊片安裝必須居中，保證其密封性。（2） 按照SH3501-201啲規(guī)定，在自由狀態(tài)下機(jī)體法蘭與配管法蘭之間的偏差值，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表6規(guī)定。（3） 壓縮機(jī)試車前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm。（4） 連接法蘭的螺栓在自由狀態(tài)下能在螺栓孔內(nèi)順利通過，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。壓縮機(jī)無應(yīng)力配管組焊（1）該工序施工前應(yīng)通知鉗工隊(duì)準(zhǔn)備人員及機(jī)具，配合進(jìn)行安裝，以保證無應(yīng)力配管順利進(jìn)行。（2）焊口點(diǎn)焊與正式焊接要求相同。對(duì)管徑大于300mm的管道組對(duì)時(shí)對(duì)稱米字點(diǎn)焊，每個(gè)焊口由兩名焊工對(duì)稱焊接，焊接的同時(shí)由鉗工在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表測試機(jī)體徑向、軸向位移，若超標(biāo)應(yīng)立即讓焊工停止施焊，再根據(jù)偏差的性質(zhì)調(diào)整焊接位置，直至焊接完畢。該焊口如果在RT檢驗(yàn)后出現(xiàn)不合格，則在處理缺陷的同時(shí)，其相對(duì)側(cè)也要做相同處理并進(jìn)行焊接，焊接過程如前所述。焊接時(shí)焊接電流應(yīng)盡量調(diào)低，焊接速度盡量加快，以降低焊接線能量；焊接時(shí)手把擺幅盡量小，這些措施均可減小焊接變形。壓縮機(jī)配管無應(yīng)力檢查：（1）焊口焊接完畢后，松開緊固螺栓，拆除臨時(shí)墊片，使用塞尺檢查法蘭平行偏差、徑向偏差、密封面間距，如果不合格，重新磨開一側(cè)，進(jìn)行調(diào)整焊接，以測量合格為準(zhǔn)。（2）插入機(jī)體法蘭配套墊片，將法蘭帶上，不能擰緊，待業(yè)主、監(jiān)理方做無應(yīng)力檢查后，方可擰緊螺栓，同時(shí)由鉗工用表測量。管支吊架安裝管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6.5.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1／2，絕熱層不得妨礙其位移。不銹鋼管道支吊架安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的管支架標(biāo)準(zhǔn)圖施工，嚴(yán)禁碳鋼與不銹鋼直接焊接。不銹鋼管道不得與鋼構(gòu)架直接接觸，管道與鋼構(gòu)架之間需加不銹鋼墊板。用U型螺栓或管夾的支架處，應(yīng)加墊隔離開。彈簧支、吊架安裝時(shí)，先對(duì)照彈簧表檢查彈簧的中心旋桿位置，保證在工作載荷下中心旋桿不會(huì)處于頂死狀態(tài)。彈簧支、吊架的定位塊，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后，裝置開始運(yùn)行前，方可拆除，并檢查指示板有無卡阻現(xiàn)象。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道支吊架及其形式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。在施工中，應(yīng)嚴(yán)格禁止把滑動(dòng)管托點(diǎn)焊在鋼梁上，固定管托沒按設(shè)計(jì)要求做，對(duì)于需要進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算的管道系統(tǒng)上的支吊架應(yīng)嚴(yán)格按圖紙上的要求施工，并在施工完成后逐個(gè)檢查是否按設(shè)計(jì)要求做的。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管托設(shè)置時(shí)考慮管道位移方向，核算管道熱位移值，管托設(shè)置時(shí)同熱位移相反方向放置，防止管道位移時(shí)管托脫落。固定支架應(yīng)牢固可靠。彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定?？烧{(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。6.5.12對(duì)于管徑小于DN50m的管線，支架可以依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管架圖J(FS2)現(xiàn)場作增補(bǔ)或調(diào)整。小管徑管道無論保溫與否均可采用U型螺栓固定，但是對(duì)于蒸汽、凝液等溫度較高的管道,采用U型螺栓固定時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)縫隙，不可固定過緊，使管道在熱膨脹時(shí)能夠滑動(dòng)。6.5.13坡度管線的支架采用管托調(diào)整，高度大于 200mm時(shí)，可采用型鋼焊接的門型支架調(diào)整。管道靜電接地安裝要求有靜電接地要求的管道，靜電接地板與管道連接時(shí)應(yīng)雙面焊接?？扇?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體在進(jìn)出裝置或設(shè)施處，爆炸危險(xiǎn)場所的邊界，管道泵及其過濾器、緩沖器等應(yīng)靜電接地。氣體輸送易產(chǎn)生靜電的粉、粒狀的可燃固體物料的管道的連接法蘭應(yīng)加跨接線。平行管道凈距小于100mm時(shí)，應(yīng)每隔20m加跨接線；當(dāng)管道交叉且凈距小于 100m時(shí)，應(yīng)加跨接線。在管道布置圖中僅表示管廊上管道的靜電接地點(diǎn)，管廊上可燃介質(zhì)管道每隔50m加跨接線并接地，接地耳板的位置應(yīng)距管廊的鋼梁 600mm避免管道位移時(shí)與梁碰撞。靜電接地板尺寸及跨接見配管設(shè)計(jì)總說明9.2.6示意圖不銹鋼管道焊口表面酸洗鈍化不銹鋼管道焊口經(jīng)檢測合格后，用不銹鋼酸洗膏去除焊口周圍黑色氧化皮，鈍化管道表面。將不銹鋼酸洗膏均勻涂在焊縫及表面，滯留時(shí)間約為10-30分鐘，用水沖洗干凈即可。酸洗作業(yè)時(shí)帶防酸手套，帶防護(hù)面罩，注意酸洗膏不要與皮膚直接接觸。不銹鋼管道預(yù)制完工及時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化，減少安裝后酸洗工作量。不銹鋼管道預(yù)制、安裝時(shí)保護(hù)措施不銹鋼管道預(yù)制、安裝時(shí)不能直接與碳鋼接觸，以免因電位差引起腐蝕。使用鋼平臺(tái)預(yù)制時(shí)，預(yù)制場地應(yīng)滿鋪石棉布嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼接觸，石棉布破損時(shí)及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)制完管段用木方墊置，遠(yuǎn)離碳鋼管線及管件，做好成品保護(hù)。不銹鋼管道運(yùn)輸時(shí)用木方墊置車廂內(nèi)。吊裝不銹鋼管道時(shí)必須使用尼龍吊裝帶。7管道焊接（詳細(xì)內(nèi)容見管道焊接方案）焊接要求一般規(guī)定承擔(dān)管道焊接施工的單位，應(yīng)具備下列條件：（1）施工單位應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系，焊接過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)處于受控狀態(tài)。（2）有足夠數(shù)量的合格焊工、無損檢測人員，并有專業(yè)的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員。（3）焊接工裝設(shè)備、焊接檢驗(yàn)設(shè)備及焊接方法，應(yīng)滿足管道工程的要求。（4）有相應(yīng)規(guī)模的焊接試驗(yàn)室，進(jìn)行焊工培訓(xùn)、焊工考試、焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定。（5）管道焊接必須具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，并有根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接人員應(yīng)履行下列職責(zé)：（1）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接作業(yè)的全面檢查和控制，確定焊縫抽檢部位，參與焊接質(zhì)量的評(píng)定和焊接事故的分析，簽發(fā)焊接檢查文件。（2）無損檢測人員應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事檢測和審核工作，并依據(jù)質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢測，評(píng)定焊縫的質(zhì)量，簽發(fā)無損檢測報(bào)告。對(duì)外觀不符合檢驗(yàn)要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。（3）焊工應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，方可上崗施焊。施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。施焊作業(yè)應(yīng)有足夠的空間，以滿足焊工作業(yè)的需要。焊接時(shí)的風(fēng)速不得超過下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施：（1）手工電弧焊為8m/s。（2）氬弧焊為2m/s。7.124焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于 90%雨雪環(huán)境中應(yīng)停止焊接作業(yè)。每名焊工應(yīng)有施工單位的統(tǒng)一規(guī)定的代號(hào)和相應(yīng)的鋼印字頭。電焊機(jī)的電纜軟線應(yīng)完好無損，且零線應(yīng)與焊件緊密可靠連接，焊接過程中嚴(yán)防電弧損傷密封面和加工面。焊接材料焊接材料包括焊條、焊絲等。焊接材料質(zhì)量證明書的特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且滿足設(shè)計(jì)文件的要求.焊材到貨后，應(yīng)按施工單位的焊接材料管理規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，合格后方可入庫或使用。7.2.2焊條、焊絲應(yīng)貯存在清潔干燥的庫房內(nèi)，距墻面及地面均不得小于 300mm相對(duì)濕度不得大于60%。焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放、回收等，施工單位應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度，并符合焊接工藝的要求。手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒，使用的氬氣純度應(yīng)在 99.99%以上，含水量應(yīng)小于20mg/L。自出廠期超過一年防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查及焊接工藝試驗(yàn)，合格后方可使用。焊接材料管理焊接材料在使用前必須按焊接方案的要求進(jìn)行烘干，烘干的焊條放在恒溫箱中，隨用隨取，但存放時(shí)間不宜超過48小時(shí)。焊條領(lǐng)用時(shí)先填寫焊條領(lǐng)用單并注明使用部位，由質(zhì)量工程師簽字確認(rèn)后才能發(fā)放。焊工根據(jù)焊接工藝并核對(duì)管線的材質(zhì)后領(lǐng)取焊條，一次最多只能領(lǐng)取70根的焊條，用不完的焊材要及時(shí)退回，并有領(lǐng)用及退回焊材記錄。二次烘干的焊材，要單獨(dú)存放，并降級(jí)使用。不銹鋼管道焊接焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應(yīng)用不銹鋼制成。打磨焊縫宜用不銹鋼專用砂輪片。7.3.2坡口兩側(cè)各100mn范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其他防飛濺涂料。管道焊接時(shí)，采用管內(nèi)充氬保護(hù)，當(dāng)管段過長時(shí)用水溶紙封堵焊口兩側(cè)。焊條電弧焊焊接應(yīng)采用小線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小幅擺動(dòng)的操作方法，小幅擺動(dòng)應(yīng)不大于焊條直徑的2.5倍。7.3.5采用多層焊，鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)層間溫度不大于 100C。每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開。每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧、收弧。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪將收弧處修磨平整。焊接完畢，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物、防飛濺涂料清除干凈。焊接質(zhì)量檢查焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，并符合下列要求：不允許有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊及未熔合等缺陷。SHB1的管道、不銹鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10％。焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。當(dāng)焊接接頭中薄者厚度小于或等于6mm寸,焊縫余高厶h應(yīng)不大于1.5mm當(dāng)焊接接頭中薄者厚度大于6mnl寸，焊縫余高△h應(yīng)不大于2.5mm。根據(jù)相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定焊接接頭無損檢測比例和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。每個(gè)管道編號(hào)的焊接接頭無損檢測數(shù)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的比例要求。管道焊接接頭按比例抽樣檢查寸，檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi)。應(yīng)以同一檢測比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測數(shù)量。焊接接頭固定口檢測不應(yīng)小于檢測數(shù)量的 40％。焊接接頭抽樣檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工。按比例均衡各管道編號(hào)分配檢測數(shù)量。交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長度不小于 38mm勺相鄰焊縫。不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，并應(yīng)按原規(guī)定的檢測方法檢查合格。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。如果焊接接頭需要焊后熱處理和表面酸洗鈍化處理，焊縫返修應(yīng)在焊接接頭焊后熱處理和表面酸洗鈍化處理前進(jìn)行。焊接工作完成后，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明管線號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工編號(hào)、固定焊焊接位置（2G或5G、無損檢測方法、返修焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。8質(zhì)量管理措施質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)（見表7、A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：是影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，為停檢點(diǎn)，實(shí)行共檢制。由監(jiān)理單位組織承包單位（包括總承包與施工承包單位、、建設(shè)單位的專業(yè)人員進(jìn)行檢查。未經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位檢查，承包單位不能進(jìn)入下一道工序施工。B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：是基本質(zhì)量控制點(diǎn)，為見證點(diǎn)。由監(jiān)理單位和承包單位共同檢查、監(jiān)督、見證。C級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：是一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由承包單位檢查、確認(rèn)。凡上一道工序檢查不合格者，不得進(jìn)入下一道工序施工。

表7 管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)表號(hào)備注1施工技術(shù)方案審查ASH3903-A2必查2檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書ASH/T3503-J131必查3檢查焊工資質(zhì)ASH/T3503-J113必查4閥門試驗(yàn)BSH/T3503-J402抽檢5管件檢杳BSH/T3543-G41了抽檢6安全閥調(diào)整試驗(yàn)ASH/T3503-J119必查7高壓管件檢查驗(yàn)收ASH/T3543-G41'7必查8高壓鋼管檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）ASH/T3543-G415必查9檢杳管道安裝水平和垂直度BSH/T3543-G12：?抽檢10檢查法蘭與管道的垂直度BSH/T3543-G12：?抽檢11檢查管道法蘭焊口BSH/T3543-G40,1抽檢12檢查管道清潔度ASH/T3503-J111必查13檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植BSH/T3543-G12：?抽檢14檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量:BSH/T3543-G12：?抽檢15檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置BSH/T3543-G12：?抽檢16固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整BSH/T3503-J404抽檢17復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況BSH/T3543-G12：?抽檢18管道與機(jī)泵連接處應(yīng)為無應(yīng)力連接ASH/T3543-G40：＞必查19檢查管道靜電接地BSH/T3503-J413抽檢20檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）BSH/T3543-G12：?抽檢21管道補(bǔ)償器安裝BSH/T3503-J405抽檢22安全附件安裝ASH/T3503-J120必查23管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)ASH/T3503-J411必查24管道焊接及無損檢測BSH/T3503-J412抽檢25管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)ASH/T3503-J407必查26管道吹洗（脫脂）ASH/T3503-J408必查27管道試壓全部完成后拆除盲板檢查管道復(fù)位ASH/T3543-G12：?抽檢28連接機(jī)器管道安裝檢查CSH/T3543-G40：?自查29管道對(duì)接焊接接頭報(bào)檢/檢查CSH/T3543-G40,1自查30帶方向閥門安裝檢查CSH/T3543-G40!5自查31壓力管道元件與焊接材料質(zhì)量證明文件一覽表CSH/T3543-G4K）自查

32閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄CSH/T3543-G411自查33儀表取源部件開孔焊接檢查CSH/T3543-G41：3自查34鋼管檢查驗(yàn)收記錄CSH/T3543-G415自查35管道材料色標(biāo)檢杳標(biāo)識(shí)CSH/T3543-G4K5自查36管件宏觀檢查CSH/T3543-G41'了自查8.2質(zhì)量管理體系8.3管線安裝過程質(zhì)量控制要求8.3.1施工班組必須嚴(yán)格按照工序質(zhì)量要求施工，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得擅自施焊。8.3.2施工中每道工序報(bào)檢，要由質(zhì)檢部門檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。施工班組、施工員及時(shí)填寫質(zhì)量記錄、交工資料。8.3.3班組長嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求組織班組施工。8.3.4班組的施工自檢記錄應(yīng)由崗長認(rèn)真、 準(zhǔn)確、及時(shí)地填寫。施工員督促作業(yè)班組及時(shí)、認(rèn)真填寫施工記錄、檢查記錄是否準(zhǔn)確、真實(shí)可靠，并及時(shí)收集整理交工資料。9技術(shù)交工文件9.1管道補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄；9.2管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)記錄；9.3管道系統(tǒng)的吹掃記錄；9.4管道系統(tǒng)的隱蔽工程記錄；9.5安全閥試驗(yàn)調(diào)試記錄；9.6管道組成件、焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；9.7管道組成件、焊接材料的驗(yàn)證性檢驗(yàn)記錄；9.8管道組成件檢查、試驗(yàn)記錄；9.9符合規(guī)范要求的單線圖；9.10合格焊工登記表；9.11無損檢測報(bào)告；9.12靜電接地測試記錄9.13設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；9.14管道隔熱、防腐工程施工記錄；9.15交工文件的要求和格式，應(yīng)符合SH/T3503-2007。10HSE管理措施HSE管理體系一般要求10.2.1施工前須進(jìn)行安全教育和考試，認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，參加項(xiàng)目部組織的HSE教育，不參加安全教育或考試不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.2.2認(rèn)真落實(shí)作業(yè)票中各項(xiàng)安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)、消防設(shè)施進(jìn)行輔助作業(yè)，不得動(dòng)用包括公用工程在內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，必要時(shí)須經(jīng)有關(guān)部門辦理手續(xù)后方可使用。當(dāng)遇有特殊情況危及安全時(shí)，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現(xiàn)場調(diào)度的安排。危險(xiǎn)區(qū)域要做好醒目的警戒標(biāo)志。進(jìn)入施工現(xiàn)場，按安全管理規(guī)定穿戴，戴好安全帽、防護(hù)鏡，系好安全帶，穿工作服、工作鞋。下班前，應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品不留下火患；不能留下安全隱患。夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈要有防護(hù)罩，金屬容器內(nèi)照明燈不得超過24V的安全電壓。下班后要有專門值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題。施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。安全用電措施不得隨便亂動(dòng)與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備元件。施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，手持電動(dòng)工具要有漏電保護(hù)器，以防發(fā)生漏電事故。施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除。施工前應(yīng)及時(shí)檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否破損等，防止發(fā)生漏電等意外事故。安全防火措施現(xiàn)場用火，如電焊、氣焊等，嚴(yán)格執(zhí)行用火制度程序。施工前須進(jìn)行分析，取得動(dòng)火許可證，開具火票，并有監(jiān)火人在場方可動(dòng)火，確保施工安全。1043氧氣瓶、乙炔瓶等要遠(yuǎn)離火源，不能同箱放置，且間距不得小于 6m,距離火源10m以上。施工時(shí)，應(yīng)自備滅火器，不得毀壞和擅自挪用消防設(shè)施，不準(zhǔn)埋壓和圈占消防水源，嚴(yán)禁車輛或施工用料堵塞消防通道。高空作業(yè)注意事項(xiàng)在2米以上的空間施工須系好安全帶。在框架橫梁上作業(yè)時(shí)，必須將安全帶掛于水平繩上，且得注意腳下安全。施工時(shí)要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢固物品。高空作業(yè)零散材料必須放在工具袋內(nèi)，以防掉落傷人；禁止從高空往下扔工具物件等。高空作業(yè)時(shí)，要按要求設(shè)置安全網(wǎng)。高空作業(yè)的腳手架必須搭設(shè)牢固，嚴(yán)格按照項(xiàng)目管理部要求搭設(shè)，在使用前必須經(jīng)檢查合格后再使用。吊裝注意事項(xiàng)嚴(yán)格遵守和執(zhí)行起重規(guī)范與吊裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。施工人員要熟悉現(xiàn)場的施工條件，環(huán)境及地面，地下情況。吊車的支腿鋪設(shè)按規(guī)定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠。吊裝區(qū)域及危險(xiǎn)區(qū)域要有明顯的標(biāo)志，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)警戒。吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈等）的使用情況。施工前，要對(duì)班組和吊車司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，明確工作對(duì)象，規(guī)格，重量及施工特點(diǎn)。吊裝前，如遇有霧天，四級(jí)以上風(fēng)力、大雨等惡劣天氣，應(yīng)停止吊裝。吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運(yùn)輸裝卸過程也應(yīng)注意上述問題。吊裝指揮人員要哨音響亮，旗語清楚，信號(hào)明確，指揮果斷，清楚。10.7現(xiàn)場文明施工保持裝置區(qū)及其它地點(diǎn)、臨時(shí)區(qū)域以及生活區(qū)域正常的清潔，有關(guān)建筑廢料、建筑垃圾和生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)到指定的地區(qū)。在施工過程中，保持施工區(qū)域暢通，避免工作現(xiàn)場阻塞。適當(dāng)存貯或轉(zhuǎn)移剩余材料，每周進(jìn)行清理，清除廢料、垃圾或臨時(shí)物品，移走所有不是長期需要的施工設(shè)施。所有臨時(shí)設(shè)施的維護(hù)、拆除和移動(dòng)，包括現(xiàn)場恢復(fù)工作，都需保持暢通和整潔。材料堆置、移動(dòng)或安放保證它們不會(huì)妨礙施工生產(chǎn)。通過管理和監(jiān)督確保裝置和工作區(qū)域隨時(shí)保持高標(biāo)準(zhǔn)的文明施工。保持通道整潔，保證應(yīng)急出入口及撤離線路隨時(shí)暢通；保持通往消防設(shè)備、報(bào)警點(diǎn)、電氣控制盤和梯子的通道暢通；保持通往急救設(shè)施的通道暢通。每天工作結(jié)束后把垃圾清出工作現(xiàn)場。為常規(guī)施工廢料提供合適的廢物箱并定期進(jìn)行清理

10.7.8每天收工前管理人員對(duì)其管轄的區(qū)域進(jìn)行檢查， 以保證文明施工規(guī)定得到良好的執(zhí)10.8職業(yè)健康安全主要措施（見表8）表8職業(yè)健康安全主要措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主要措施1材料、半成品運(yùn)輸?shù)跹b車輛傷害機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行起重、運(yùn)輸安全操作規(guī)程；對(duì)車輛、起重機(jī)械、索具班前進(jìn)行檢查；按規(guī)定正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品。2材料切割及加工機(jī)械傷害觸電噪音爆炸正確使用小型工機(jī)具；嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程；施工用電有防止觸電裝置；按規(guī)定正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品；氧氣、乙炔的距離符合規(guī)定。3管道系統(tǒng)超壓管道爆裂泄漏傷人嚴(yán)格執(zhí)行試壓安全操作規(guī)程；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)定管道強(qiáng)度值；嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)；管道試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志；禁止無關(guān)人員進(jìn)入管道試驗(yàn)區(qū)域。4管道強(qiáng)度試驗(yàn)高處墜落觸電絆倒摔傷高空作業(yè)應(yīng)作好防墜措施，架好安全網(wǎng)，鋪好安全通道和操作平臺(tái)，正確佩帶安全帶和個(gè)人防護(hù)用品；焊機(jī)、設(shè)備性能良好，焊把線無破損；特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗；巡線檢查人員行走時(shí)注意腳下，防止絆倒；加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)措施。5管道吹掃管內(nèi)雜物吹出傷人1.吹掃口設(shè)警戒線，灰塵過大的管道需用七彩布搭設(shè)圍擋。10.9環(huán)境管理主要控制措施（見表9）表9 環(huán)境管理主要控制措施

序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因數(shù)主要技術(shù)措施1現(xiàn)場材料堆放隨意擺放影響通道劃定預(yù)制管道擺放區(qū)，三天內(nèi)能安裝的管道準(zhǔn)許運(yùn)入場內(nèi)，以免長時(shí)間占用場地影響車輛通行和吊車站車。施工結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場廢料、雜物進(jìn)行妥善處理，做到“工完料凈場地清”。設(shè)專人打掃現(xiàn)場，保持作業(yè)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。2試驗(yàn)廢水排放就地排放污染地表水設(shè)置合理的排放點(diǎn)；接臨時(shí)管線排到污水井內(nèi)。3吹掃吹出的雜物用七彩布搭設(shè)圍擋；吹出的雜物及時(shí)清理。11施工現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案11.1現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)見下圖11.2應(yīng)急管理對(duì)象應(yīng)急管理對(duì)象的確定，考慮以往事故（事件）和緊急情況的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)急管理對(duì)象可包括：11.2.1地震、洪水；11.2.2大型設(shè)備吊裝事故；11.2.3建（構(gòu)）筑物或組合式腳手架倒塌;11.2.4集體中毒；11.2.5重大交通事故；11.2.6重大機(jī)械事故及傷害；11.2.7輻射源泄漏。11.3應(yīng)急管理程序11.4應(yīng)急事件的處置11.4.1應(yīng)急事件的報(bào)告11.4.1.1應(yīng)急事件發(fā)生時(shí)，應(yīng)急事件的發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即向應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場的最高職務(wù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，由應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場的最高職務(wù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向項(xiàng)目部應(yīng)急指揮部報(bào)告。項(xiàng)目部應(yīng)急指揮部接到應(yīng)急事件報(bào)告后，應(yīng)立即向本單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目應(yīng)急指揮中心進(jìn)行匯報(bào)，并負(fù)責(zé)與救援部門進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。11.4.2應(yīng)急事件的現(xiàn)場處置11.4.2.1應(yīng)急事件發(fā)生后，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急措施防止事件擴(kuò)大，并對(duì)應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)。11.4.2.2應(yīng)急事件發(fā)生后，應(yīng)立即按照應(yīng)急預(yù)案確定的撤離路線組織人員撤離， 并由專人負(fù)責(zé)對(duì)在應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場的人員按單位進(jìn)行核對(duì)。11.4.2.3人員撤離應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場，并對(duì)應(yīng)急事件予以控制后，由應(yīng)急指揮部按照應(yīng)急預(yù)案，對(duì)應(yīng)急事件進(jìn)行善后處置。11.4.3應(yīng)急事件處置完畢后，應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)應(yīng)組織對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評(píng)價(jià)，進(jìn)行必要的更改,并將更改結(jié)果通知有關(guān)人員或重新組織培訓(xùn)和演練。12管道施工重大危險(xiǎn)源分析 （見表10）由于管道施工涉及高空作業(yè)、焊接作業(yè)、用電作業(yè)、吊裝作業(yè)，存在試驗(yàn)介質(zhì)泄漏傷人、高空墜落、電弧傷害、觸電、腳手架坍塌、機(jī)械打擊、吊車傾覆等重大危險(xiǎn)源。

表10 管道施工重大危險(xiǎn)源分析序號(hào)重大危險(xiǎn)源內(nèi)容活動(dòng)/場所可能發(fā)生的事故級(jí)別控制措施備注1高處墜落人身傷害四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)要注意并加以適當(dāng)防范2電弧傷害人身傷害三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)配備防電弧輻射的勞保服裝、勞保鞋，電焊面罩、電焊手套等3觸電人身傷亡三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)所有用電作業(yè)必須持證上崗，并且由經(jīng)過三級(jí)教育的電工操作4腳手架坍塌人身傷害三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)腳手架搭設(shè)必須由架子工進(jìn)行，定期進(jìn)行檢查維護(hù)5機(jī)械打擊人身傷害四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)要注意并加以適當(dāng)防范，正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品6吊車傾覆人身傷害四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)要注意并加以適當(dāng)防范7試驗(yàn)介質(zhì)泄漏人身傷害四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)禁止超壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)區(qū)域設(shè)警戒線并掛警示牌13施工工作危害（JHA分析記錄見附表1附表1工作危害分析（JHA）記錄表施工單位： XXXXXXX 作業(yè)區(qū)域： 35萬噸