勝利橋基礎(chǔ)及下部施工方案

天威路改造工程（建華大街～長城大街）勝利橋基礎(chǔ)及下部施工方案編制：審核：中星路橋工程有限公司天威路改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部2011年06月勝利橋基礎(chǔ)及下部施工技術(shù)方案一、概述天威路勝利橋舊橋?yàn)樘焱房缭揭划€泉河橋梁，全寬22.4米，橋長為37.54米，本次拓寬，拆除舊橋兩側(cè)人行道，在原橋兩側(cè)各建一13.8米寬的新橋。新橋橋位中心以舊橋橋位中心控制，橋位中心參考控制樁號為K0+368.244。新橋?yàn)樾倍?0度得三跨預(yù)應(yīng)力簡支板橋。橋面板采用跨徑10米的裝配式后張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡直空心板梁。橋臺為薄壁臺，下部樁基采用φ1.2m鉆孔灌注樁；橋墩為3柱式橋墩，系梁4個(gè)，承臺4個(gè)，墩柱12個(gè)，蓋梁4個(gè)。二、施工方案1、承臺、系梁施工承臺（或連系梁）基礎(chǔ)模板采用外加工定型鋼?；騿螇K大面積組合鋼模，混凝土的攪拌站統(tǒng)一集中攪拌供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，用溜槽澆注混凝土入模，插入式振搗棒振搗進(jìn)行澆筑。承臺基礎(chǔ)混凝土施工一次澆筑完畢。①基坑開挖精確測量基礎(chǔ)平面位置，用水準(zhǔn)儀測量原地面標(biāo)高，采用挖掘機(jī)開挖基坑，基底預(yù)留10cm用人工清理。并在基坑周圍做好施工支護(hù)圍擋，保證人員及車輛通行安全。②破樁頭、澆筑混凝土墊層：基坑開挖完畢后，樁頭的鑿除在樁基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，無破損檢測（100%，）后進(jìn)行，樁頭的鑿除嚴(yán)格按照總監(jiān)辦的文件要求執(zhí)行。樁頭鑿除后平整夯實(shí)基底，澆筑低標(biāo)號混凝土作為墊層。③基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝混凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，精確放出基礎(chǔ)邊線，進(jìn)行鋼筋綁扎和模板安裝。鋼筋采用現(xiàn)場加工、綁扎成型。模板采用單塊大面積鋼模，安裝采用吊車配合人工拼裝，涂刷機(jī)油，采用水平支撐和斜撐的方法加固，和用Φ16對拉螺桿。④混凝土澆筑施工混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，保證預(yù)埋件不偏位，并隨時(shí)檢查有無漏漿與偏位現(xiàn)象。⑤混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成初凝后及時(shí)覆蓋，基礎(chǔ)混凝土采用土工布覆蓋并在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，防止出現(xiàn)由于養(yǎng)生不足引起混凝土的裂縫。⑥基坑回填拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，回填仍采用堆放于橋位外的開挖土，回填時(shí)分層進(jìn)行回填，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到93％以上。2、墩柱施工①分項(xiàng)工程開工申請：下部墩（橋臺）身施工之前，應(yīng)向工程師報(bào)分項(xiàng)工程開工申請。未經(jīng)工程師批準(zhǔn)，不得開工。②技術(shù)交底：工程施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向工段長、班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容同前述。③基礎(chǔ)鑿毛：當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，基礎(chǔ)頂面和墩身相接處鑿毛，鑿毛后沖刷掉多余混凝土，并保濕養(yǎng)生。④施工放樣：模板安裝前，應(yīng)根據(jù)墩柱中心及軸線控制點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀從導(dǎo)線點(diǎn)在基礎(chǔ)頂面放出墩（橋臺）身中軸線，技術(shù)員按軸線放出墩（橋臺）身輪廓線，彈出墨線，放完后內(nèi)部監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后安裝模板。⑤模板制作：圓柱式墩身采用定型鋼模，橋臺臺身采用鋼木組合模板。墩（橋臺）身模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，木模表面貼鍍鋅鐵皮。鋼木模板表面均需涂脫模劑。模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。模板的各部支撐，螺栓要擰緊擰牢?？v橫軸線不得有誤。⑥鋼筋制作與安裝：鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于10d，也不得位于最大彎矩處。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄。在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)保證已安裝好的鋼筋不移位。⑦混凝土施工：施工前將砂石料清理干凈，混凝土按配合比通知單進(jìn)行配料，各種材料數(shù)量過秤稱量，混凝土攪拌設(shè)專人控制。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物清除干凈，模板面灑水潤濕，但模內(nèi)不得有積水?；炷凉嘧牡滋庨_始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。振搗時(shí)使用插入式振動器，其分層厚度為30cm。振動棒移動的距離以直線行列插搗時(shí)，不得超過作用半徑1.75倍，振動棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振動棒開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒靠近模板時(shí)，振搗棒與模板應(yīng)保持一定距離，一般為10cm?；炷凉嗤甑讓雍?，在灌注上層時(shí)，振動棒應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合一體。混凝土應(yīng)振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行。⑧拆模與養(yǎng)生：拆模前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師。側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，一般混凝土達(dá)2.5Mpa時(shí)就可拆除。墩（臺）身混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布封閉養(yǎng)生，始終保證膜內(nèi)潮濕狀態(tài)。加工鋼筋墩柱加工鋼筋墩柱模板安裝砼拌和制作試件養(yǎng)護(hù)提供抗壓強(qiáng)度報(bào)告自檢并報(bào)驗(yàn)墩身澆筑砼拆模、養(yǎng)生安裝系梁模板澆筑砼焊接墩柱系梁鋼筋蓋梁蓋梁槽鋼千斤頂螺栓連接工字鋼墩柱抱篩圖7-2蓋梁施工示意圖3、蓋梁施工①分項(xiàng)工程開工申請：蓋梁施工之前，將分項(xiàng)工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原資料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。②技術(shù)交底：工程施工前，項(xiàng)目總工程師向質(zhì)檢工程師和現(xiàn)場工段長、現(xiàn)場工段長向現(xiàn)場技術(shù)員、現(xiàn)場技術(shù)員向班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。③測量放樣：根據(jù)墩柱中心及蓋梁軸線控制點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀從導(dǎo)線點(diǎn)在墩頂面精確測放出墩中心的位置和蓋梁軸線控制點(diǎn)。④鋼筋工程：按設(shè)計(jì)圖紙下料，鋼筋骨架在地面上加工完成后，吊裝到蓋梁支架上進(jìn)行綁扎。⑤模板工程：蓋梁模板支撐采用在墩柱上安裝抱箍，在抱箍上安放工字鋼，并在工字鋼上順橋向鋪設(shè)槽鋼，在槽鋼上采用大面積定型鋼模板，有足夠的強(qiáng)度和鋼度。支立模板前將墩頂面鑿毛處理，根據(jù)測量放樣鋪設(shè)底模板。蓋梁鋼筋綁扎完成后，安裝側(cè)模。放樣檢查，綁扎支座墊石鋼筋。⑥模板檢查：模板支立完成后，檢查對穿拉桿是否上緊，相鄰模板連接是否牢固，并用水準(zhǔn)儀對模板上下口進(jìn)行測量檢查，確保蓋梁模板偏位小于1厘米，垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。⑦混凝土工程：混凝土采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，混凝土采用混凝土輸送泵澆筑。混凝土澆筑從底處水平分層，分層厚度為30厘米左右。其混凝土振搗要求與墩柱混凝土澆筑要求相同。澆筑混凝土完畢，表面壓光、初凝后覆蓋土工布，安蓄水桶噴水管，上水養(yǎng)生。澆完混凝土一天后，拆側(cè)模。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)，利用組合鋼楔落架,拆底模、橫梁支架縱梁。最后利用吊藍(lán)拆除“Ｌ”形吊架和剪力銷牛腿?；炷琉B(yǎng)護(hù)到7天。臺身和臺帽施工臺身為鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu)，采用就地澆筑工藝。待承臺驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行墻身施工，測量放線后可開始安裝模板。模板采用組合鋼模拼裝，同時(shí)利用全站儀控制模板定位。模板安裝時(shí)，用支架支撐牢固，用對拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證臺身寬度，支架立柱安裝在承臺上，防止下沉。墻身對拉螺桿的布設(shè)按豎向65cm橫向60cm布設(shè)，對拉螺桿螺母松緊適度，模板間縫寬均勻，保證不漏漿，模板間用雙面膠條擠緊。并檢查模板垂直度、剛度、穩(wěn)定性合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師會簽后澆筑混凝土?；炷敛捎眉邪韬?，罐車運(yùn)輸，吊車配合吊斗澆注，當(dāng)高度超過2米時(shí)，混凝土通過串筒下落。待臺身澆筑完畢拆模后既進(jìn)行臺帽的施工，首先對臺身頂面進(jìn)行鑿毛，然后綁扎臺帽鋼筋，支護(hù)模板澆筑混凝土，注意預(yù)埋支座墊石的鋼筋和搭板處的預(yù)埋件。三、質(zhì)量保證措施堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，在施工現(xiàn)場建立完善的質(zhì)量保證體系，開展全員、全過程質(zhì)量管理活動，并在體系的運(yùn)行過程中不斷完善。從思想保證、組織保證、施工保證三個(gè)方面嚴(yán)格入手，制定完善的工程管理制度，在施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、思想保證①、樹立質(zhì)量品牌意識。②、教育全員、特別是工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，正確處理好質(zhì)量與進(jìn)度之間的關(guān)系。2、組織保證①、建立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，橫向包括項(xiàng)目部各部室負(fù)責(zé)人，縱向到施工隊(duì)長及工班主要骨干的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。②、項(xiàng)目經(jīng)理部勝利橋南側(cè)的九層樓中，直接鳥瞰施工現(xiàn)場，在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理日常工作。③、施工隊(duì)、班組堅(jiān)持“三檢制”，分項(xiàng)工程自檢合格后，由現(xiàn)場質(zhì)量技術(shù)小組進(jìn)行檢查驗(yàn)收，然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。④、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任終身負(fù)責(zé)制3、建立質(zhì)量情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)為搞好工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)管理，保證和有效控制工程質(zhì)量，施工管理、工程技術(shù)、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時(shí)、準(zhǔn)確掌握大量第一手質(zhì)量情報(bào)信息資料，做到及時(shí)收集、及時(shí)分析、及時(shí)反饋、及時(shí)應(yīng)用，更好地保證工程質(zhì)量。質(zhì)量情報(bào)信息的內(nèi)容主要包括：l、進(jìn)入工地的各種原材料、成品、半成品的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢查驗(yàn)收情況。2、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、圖紙會審、技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)、隱蔽工程簽證等質(zhì)量記錄。3、歷次質(zhì)量檢查、各種驗(yàn)收檢查的記錄；質(zhì)量問題(或事故)調(diào)查和處理記錄。4、新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等信息的收集整理。5、機(jī)械設(shè)備、計(jì)量測試儀器、人員素質(zhì)等其它影響工程質(zhì)量的調(diào)查記錄和處理情況。6、國內(nèi)外同行業(yè)和其它兄弟標(biāo)段有關(guān)工程質(zhì)量的管理辦法和手段及發(fā)展方向等。4、施工保證(1)鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施①本工程所用鋼筋，進(jìn)場時(shí)必須提供質(zhì)量保證書，在監(jiān)理人員見證下由試驗(yàn)中心會同質(zhì)檢人員，按規(guī)定的頻率取樣對原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證調(diào)檔后，才能進(jìn)入加工場地。②本工程所有鋼筋由加工場集中加工成型，鋼筋加工按技術(shù)部門提供的圖紙及數(shù)量執(zhí)行。鋼筋進(jìn)場后及時(shí)核對品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進(jìn)行標(biāo)識；加工成品要進(jìn)行合格檢驗(yàn)、標(biāo)識，出場辦理登記領(lǐng)發(fā)手續(xù)，確保對鋼筋用料的追溯。③結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)連接規(guī)定進(jìn)行，有關(guān)技術(shù)要求由技術(shù)人員向鋼筋班組仔細(xì)交底。④嚴(yán)格控制上下層鋼筋位置，采用設(shè)置撐腳方法進(jìn)行控制，在混凝土澆搗時(shí)設(shè)置穿挑或鋪板，避免混凝土澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量。⑤任何部位鋼筋尺寸不得隨意代換，如根據(jù)實(shí)際情況，確須調(diào)整時(shí)，須由技術(shù)部門征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施。⑥在對結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴(yán)格控制預(yù)埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，電焊固定措施；嚴(yán)格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于50％。（2）混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施根據(jù)本標(biāo)段工程結(jié)構(gòu)混凝土施工類型與總體質(zhì)量目標(biāo)要求，我單位實(shí)行試驗(yàn)中心(水泥、力學(xué)、混凝土檢測、養(yǎng)護(hù)間)與工地混凝土標(biāo)養(yǎng)室兩級控制模式，配備足夠有資質(zhì)的專職試驗(yàn)人員與滿足檢測項(xiàng)目要求的試驗(yàn)設(shè)備，依據(jù)施工技術(shù)(驗(yàn)收)規(guī)程、規(guī)范，對混凝土施工進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制。(3)、原材料質(zhì)量控制措施①、采購質(zhì)量控制：各種原材料(水泥、鋼材、粗骨料、細(xì)骨料、外加削、外加料)成品、半成品、構(gòu)配件等材料必須由經(jīng)評定合格的供應(yīng)商供貨，進(jìn)貨時(shí)由專人進(jìn)行合格檢驗(yàn)，對有復(fù)檢要求的材料，如水泥、鋼材等，正須按規(guī)定的取樣頻率進(jìn)行復(fù)檢、鑒定。合格后才能供貨，對檢驗(yàn)不合格的材料，不許檢收，及時(shí)退貨。②水泥的質(zhì)量控制：對設(shè)計(jì)中有特殊要求的則選擇滿足要求的專用水泥(如控制堿—骨料反應(yīng)的是{堿水泥)，不同品種、等級的水泥不得混合使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《通用水泥質(zhì)量等級》優(yōu)等品要求，存期超過3個(gè)月受潮的水泥將不再使用或復(fù)檢后降級使用。③、粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制：為使混凝土具有較好的和易性，較少用水量和水泥用量以減少混凝土收縮，采用顆粒潔凈、質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的砂、石料，嚴(yán)格按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法》控制砂、石質(zhì)量；對細(xì)骨料含泥量>3％，粗骨料含泥量>l％，針片狀顆粒含量>10％和經(jīng)鑒定活性氧化硅含量高引起堿—骨料反應(yīng)的砂、石料不得進(jìn)入施工場地。④、外加劑的質(zhì)量控制不同性能的混凝土摻用不同種類的外加劑，必須按《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和混凝土泵送劑的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，并經(jīng)試配符合要求后采用的原則。(4)、混凝土配合比防裂配制措施①、在混凝土的設(shè)計(jì)配制中，依照滿足強(qiáng)度等級和施工性能的條件下，為防止混凝土施工中因溫度、收縮和膨脹，不均勻沉降等變形變化引起的混凝土裂縫產(chǎn)生，削弱、緩解堿骨料反應(yīng)，限制混凝土固化速率，擬摻用高鈣粉煤灰、高效[減水劑、混凝土膨脹劑、適量引氣劑等，根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求，結(jié)合施工[季節(jié)所需的不同技術(shù)性能，在試驗(yàn)室分別試配不同性能的低水灰比、高保|水性、和易性好、級配優(yōu)良、致密的高性能混凝土。②、采用控制標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》和《高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》。非泵送混凝土的坍落度控制在8cm內(nèi)，泵送混凝土的坍落度控制在18cm以內(nèi)；水泥用量一般不超過480kg／m；混凝土砂率，對非泵送混凝土控制在38％以內(nèi)，泵送與水下混凝土控制在50％以內(nèi)，以確?；炷粮咝阅艿膶?shí)現(xiàn)。(5)、混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制措施①、為盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間，采用快捷的混凝土攪拌車運(yùn)輸，在裝料前要反轉(zhuǎn)倒凈筒內(nèi)積水、積漿，運(yùn)輸途中卸料時(shí)嚴(yán)禁往筒體內(nèi)加水。②控制攪拌車運(yùn)輸過程中以2—4轉(zhuǎn)／min慢速滾動，在卸料時(shí)快速轉(zhuǎn)動，以保持混凝土的均勻性與和易性，避免離析。(6)、混凝土澆筑質(zhì)量控制措施①、保證混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后及時(shí)進(jìn)行澆筑，并檢查其均質(zhì)性和坍落度，范要制作檢查試件，當(dāng)超過初凝時(shí)間后，混凝土應(yīng)作廢料處理。②、水下混凝土灌筑中攪拌運(yùn)輸保持供應(yīng)連續(xù)性，并且和易性好，確保成樁質(zhì)量；地面以土混凝土澆筑一次完成，并采用分層澆筑，每層厚度30—50cm，以利混凝土搗固密實(shí)，如遇澆筑過程中混凝土泌水析出必須予以排除，然后均勻搗實(shí)。③、混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，超過2m時(shí)則使用串筒，出料口混凝土堆積高度不宜超過1m。④、對大體積混凝土，采取定期檢測混凝土內(nèi)部與表面的溫度差，了解溫度場分布狀況與溫度梯度變化情況，反饋指導(dǎo)混凝土施工，避免混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。⑤、在下層混凝土結(jié)構(gòu)土澆筑上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈，澆筑時(shí)鋪設(shè)l—2cm上層同級混凝土除去石子的砂漿后，才能正常澆筑上層混凝土。⑥、混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面拍打震實(shí)，及時(shí)修整、抹平，定漿后再二次收槳抹面，并壓光或拉毛，以避免表面裂紋。(7)、混凝土的養(yǎng)護(hù)措施①、為防止混凝土表面干裂，澆筑收漿完畢混凝土初凝后盡快予以養(yǎng)護(hù)，覆蓋薄膜或麻袋以減少混凝土升溫階段內(nèi)外溫差，覆蓋時(shí)不得損壞混凝土表面。②、養(yǎng)護(hù)過程中保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7d。③、對墩身混凝土模板拆除后，表面灑水濕潤，然后以塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。承臺混凝土拆除模板后，盡快回填基坑。(8)、模板工程質(zhì)量控制技術(shù)措施①模板工程作為結(jié)構(gòu)施工的重要分項(xiàng)工程，是保證混凝土最終質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此必須建立起全過程的質(zhì)量控制體系，其最終目的是保證整個(gè)模板體系有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度與光潔度，能夠承受混凝土工程施工的各種荷載，并使混凝土表面平整、光潔。②針對工程項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及擬建工程項(xiàng)目的工程特點(diǎn)，為確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確外形美觀，并本著構(gòu)造簡單、裝拆方便、剛度足夠、方便鋼筋綁扎和混凝土澆注的原則。承臺、墩身均采用新加工定型鋼模板，來確保結(jié)構(gòu)物的混凝土成型質(zhì)量，從而來確保達(dá)到創(chuàng)優(yōu)工程的目標(biāo)。③模板體系采用工廠制作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行，驗(yàn)收合格運(yùn)至現(xiàn)場后，先進(jìn)行預(yù)拼裝，再次驗(yàn)證模板質(zhì)量，并培訓(xùn)立模人員，制定立模程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保立模質(zhì)量。④模板的運(yùn)輸、吊裝：拆卸時(shí)不得碰撞，堆放應(yīng)平整，防止變形，有變形的予以修整，修整后不能滿足使用要求的及時(shí)予以報(bào)廢。使用前必須除凈正面的銹跡。已涂脫模劑如不能及時(shí)使用的，則用塑料薄膜覆蓋防灰塵。為使混凝土外觀顏色一致，只能使用同一種脫模劑。模板的背面應(yīng)分別刷一層防銹漆和油漆。四、施工現(xiàn)場安全保證體系1、建立安全保證領(lǐng)導(dǎo)體系①項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，且各工區(qū)設(shè)立專職、兼職安全員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患，并制定嚴(yán)格的安全措施。②成立一個(gè)由本工程項(xiàng)目經(jīng)理任組長的本工程安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置兩名專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)置一名兼職安全員，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每周舉行一次活動，定期組織開展安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時(shí)分析原因，及時(shí)組織處理，把各種事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。建立安全獎懲制度。專職和兼職安全員有職有責(zé)，大膽開展安全檢查監(jiān)督工作，行使好安全生產(chǎn)的否決權(quán)，施工過程，無論是專職安全員還是兼職安全員，都有權(quán)隨時(shí)制止違章指揮作業(yè)行為，對于安全事故的處理，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”的原則。2、目標(biāo)和措施①在安全生產(chǎn)中始終遵循的基本方針是“安全第一，預(yù)防為主”。在本合同中根據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求，制定出切實(shí)有效的安全防護(hù)措施，實(shí)現(xiàn)安全承諾，安全目標(biāo)是：杜絕因工死亡和重大傷亡事故，年重傷率小于0.4‰，機(jī)械完好率達(dá)100%，無機(jī)械設(shè)備大事故，無火災(zāi)事故，無爆破器材被盜和爆破事故，堅(jiān)決實(shí)行安全一票否決制。杜絕重大工程質(zhì)量事故及重大交通事故，控制各類事故的發(fā)生。②加強(qiáng)工程項(xiàng)目施工的安全管理，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，搞好工程的保衛(wèi)防盜，搞好永久工程和臨時(shí)工程安全，防止發(fā)生安全事故，在每一個(gè)工程項(xiàng)目中，制訂安全生產(chǎn)的設(shè)備和器件操作規(guī)程，保證施工生產(chǎn)現(xiàn)場的緊急事故處理的開支。③利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識，同時(shí)現(xiàn)場為職工辦理保險(xiǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查程序教育經(jīng)?；_保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。④各級領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施檢查工作，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。⑤認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支付和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及工程人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。⑥所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前均需由專職人員負(fù)責(zé)檢查，合格者方能使用，嚴(yán)禁無證違章操作駕駛，在交通路口設(shè)立醒目的安全標(biāo)志。夜間施工要有良好的照明設(shè)施，施工中掛牌上崗作業(yè)，負(fù)責(zé)到人，定期做好安全教育、安全檢查。⑦嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育和技術(shù)交底制度，未經(jīng)安全教育和交底的人員，不準(zhǔn)上崗作業(yè)。⑧在本工程現(xiàn)場周圍配備、架設(shè)并維護(hù)一切必要而合適的標(biāo)志牌，為員工和公眾提供安全和方便。3、事故報(bào)告制度①無論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的事故時(shí)，承包人除采取必要的搶救措施以外應(yīng)立即停止此項(xiàng)目的施工。②安全、質(zhì)量事故發(fā)生后，承包人將以最快的方式，將事故的簡要情況報(bào)告監(jiān)理工程師。③在監(jiān)理工程師視察了事故現(xiàn)場并提出處理意見后，承包人將按照監(jiān)理工程師的指示消除事故產(chǎn)生的危害和影響，并查明事故原因，當(dāng)事故原因未查明之前，絕不恢復(fù)施工。4、其他注意事項(xiàng)1）、維護(hù)好施工現(xiàn)場原有排水管，密切注意現(xiàn)場周邊建筑及各項(xiàng)設(shè)施的排水狀況，確?，F(xiàn)場周邊群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。2）、特殊工種（如電工、架子工、機(jī)械工和焊工等）必須堅(jiān)持持證上崗。3）、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全措施，如進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，穿防雨鞋，路上施工人員必須穿反光衣施工，高空作業(yè)須系安全帶，特殊地段還應(yīng)掛安全網(wǎng)，各工種施工人員必須嚴(yán)格遵照安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。4)、對施工用電、鉆機(jī)、吊機(jī)，及各種道路施工機(jī)械、施工設(shè)備，使用前，必須按照國家建設(shè)部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場