北京大型車(chē)站站臺(tái)雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

黃老師教您學(xué)預(yù)算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價(jià)師視頻/押題PAGE黃老師教您學(xué)預(yù)算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價(jià)師視頻/押題北京****站臺(tái)雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)河北****鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司二00七年四月七日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc163731108"第一章前言 3HYPERLINK\l"_Toc163731109"1.1主題內(nèi)容和適用范圍 3HYPERLINK\l"_Toc163731110"1.2編制依據(jù) 3HYPERLINK\l"_Toc163731111"1.3工程施工總體目標(biāo) 3HYPERLINK\l"_Toc163731112"第二章工程概況及特點(diǎn) 4HYPERLINK\l"_Toc163731113"2.1.工程簡(jiǎn)介 4HYPERLINK\l"_Toc163731114"2.2工程特點(diǎn) 4HYPERLINK\l"_Toc163731115"2.3關(guān)鍵技術(shù) 4HYPERLINK\l"_Toc163731116"第三章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及主要人員構(gòu)成 5HYPERLINK\l"_Toc163731117"3.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 5HYPERLINK\l"_Toc163731118"3.2項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)框圖 5HYPERLINK\l"_Toc163731119"第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 6HYPERLINK\l"_Toc163731120"4.1.工期進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明 6HYPERLINK\l"_Toc163731121"4.2工期保證措施 7HYPERLINK\l"_Toc163731122"第五章加工檢測(cè)設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃 8HYPERLINK\l"_Toc163731123"5.1主要加工、檢測(cè)設(shè)備 8HYPERLINK\l"_Toc163731124"5.2加工制作勞動(dòng)力計(jì)劃 11HYPERLINK\l"_Toc163731125"第六章鋼結(jié)構(gòu)加工制造方案 12HYPERLINK\l"_Toc163731126"6.1鋼結(jié)構(gòu)加工程序和工藝流程圖 12HYPERLINK\l"_Toc163731127"6.2材料的采購(gòu)存儲(chǔ)及使用 13HYPERLINK\l"_Toc163731128"6.3原材料檢驗(yàn)程序流程圖 15HYPERLINK\l"_Toc163731129"6.4、工廠加工制作要領(lǐng)及質(zhì)量保證措施 16HYPERLINK\l"_Toc163731130"6.5.構(gòu)件的運(yùn)輸 20HYPERLINK\l"_Toc163731131"6.6.構(gòu)件保護(hù) 20HYPERLINK\l"_Toc163731132"6.7.涂裝面的保護(hù) 21HYPERLINK\l"_Toc163731133"第七章箱形梁加工制作工藝 21HYPERLINK\l"_Toc163731134"7.1箱型梁加工工藝流程圖 21HYPERLINK\l"_Toc163731135"7.2箱型梁制作工藝 22HYPERLINK\l"_Toc163731136"7.3箱型梁組裝偏差表 27HYPERLINK\l"_Toc163731137"第八章焊接質(zhì)量保證措施 28HYPERLINK\l"_Toc163731138"8.1焊接準(zhǔn)備 28HYPERLINK\l"_Toc163731139"8.2焊接施工 30HYPERLINK\l"_Toc163731140"8.3.焊接環(huán)境 31HYPERLINK\l"_Toc163731141"8.4.焊縫清理及處理 31HYPERLINK\l"_Toc163731142"8.5工藝的選用 31HYPERLINK\l"_Toc163731143"8.6變形的控制 32HYPERLINK\l"_Toc163731144"8.7焊后處理 32HYPERLINK\l"_Toc163731145"8.8.焊縫質(zhì)量要求 32HYPERLINK\l"_Toc163731146"8.9焊接工藝評(píng)定 36HYPERLINK\l"_Toc163731147"8.10焊工培訓(xùn) 37HYPERLINK\l"_Toc163731148"第九章鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝及質(zhì)量保證措施 38HYPERLINK\l"_Toc163731149"9.1鋼構(gòu)件防腐涂裝工藝 38HYPERLINK\l"_Toc163731150"9.2涂裝的質(zhì)量保證措施 39HYPERLINK\l"_Toc163731151"第十章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 40HYPERLINK\l"_Toc163731152"10.1鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程及控制點(diǎn) 40HYPERLINK\l"_Toc163731153"10.3構(gòu)件吊裝 43HYPERLINK\l"_Toc163731154"第十一章施工安全保證措施 46HYPERLINK\l"_Toc163731155"11.1安全管理體系 47HYPERLINK\l"_Toc163731156"11.2安全生產(chǎn)具體措施 48HYPERLINK\l"_Toc163731157"第十二章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 51HYPERLINK\l"_Toc163731158"12.1質(zhì)量保證體系 51HYPERLINK\l"_Toc163731159"第十三章:文明施工、環(huán)境保護(hù)及消防保衛(wèi)措施 52HYPERLINK\l"_Toc163731160"13.1文明施工措施 52HYPERLINK\l"_Toc163731161"13.2消防保衛(wèi)措施 52HYPERLINK\l"_Toc163731162"13.3環(huán)境保護(hù)措施 53HYPERLINK\l"_Toc163731163"13.5防止擾民措施 53第一章前言1.1主題內(nèi)容和適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)是為北京****站臺(tái)雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程編制的鋼結(jié)構(gòu)加工制作和施工安裝的技術(shù)指導(dǎo)文件，并將作為本項(xiàng)目制作和安裝的依據(jù)進(jìn)行貫徹實(shí)施。1.2編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)以北京****幕墻裝飾工程有限公司提供的北京****站臺(tái)雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明以及下列規(guī)范和規(guī)程為依據(jù)并結(jié)合其后的深化設(shè)計(jì)而編制的?！短妓亟Y(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）《低炭合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《低合金焊條》（GB/T5118-95）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T5293）《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14958-94）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923-88）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)分等級(jí)》（GB11345－91）《ISO9001質(zhì)量管理手冊(cè)》（Q/JHB1000-2004）1.3工程施工總體目標(biāo)充分發(fā)揮本公司技術(shù)與設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，成熟的大型鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗(yàn)及在類(lèi)似工程上的經(jīng)驗(yàn)，組織高效生產(chǎn)，科學(xué)施工，嚴(yán)格履行合同，以一流的項(xiàng)目管理，一流的工程質(zhì)量，一流的安全生產(chǎn)與文明施工，滿足安裝進(jìn)度要求，圓滿完成本工程的加工制作，確保工程優(yōu)良的品質(zhì)，讓業(yè)主滿意，讓總包放心。1.3.1質(zhì)量目標(biāo)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)文件和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量合格。1.3.2工期目標(biāo)確保在合同簽訂之日起在80天內(nèi)完成承包施工圖的全部施工項(xiàng)目，并根據(jù)業(yè)主要求調(diào)整工期。1.3.3安全目標(biāo)確保工程、設(shè)備安全，無(wú)重大事故及人身傷亡事故。1.3.4科技目標(biāo)本公司將充分發(fā)揮大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)技術(shù)、人才優(yōu)勢(shì)，大力推廣成熟的新工藝、新技術(shù)在本工程中的應(yīng)用，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的合作，必要時(shí)對(duì)主要施工工況進(jìn)行驗(yàn)算，確保最佳焊接及安裝程序，確保滿足設(shè)計(jì)要求。第二章工程概況及特點(diǎn)2.1.工程簡(jiǎn)介1工程名稱(chēng)北京*****改擴(kuò)建工工程2項(xiàng)目名稱(chēng)北京*****站臺(tái)雨棚棚幕墻鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程3建筑物高度約31m4設(shè)計(jì)單位鐵道*****勘測(cè)設(shè)計(jì)計(jì)院5建設(shè)單位北京鐵路局北北京****工程指揮揮部6鋼結(jié)構(gòu)總量約1500噸噸2.2工程特點(diǎn)本工程以箱形梁和與之輔助牛腿為主，箱梁連接外廓為弧形結(jié)構(gòu)，各節(jié)點(diǎn)間均存在角度關(guān)系，單根構(gòu)件各節(jié)也為角度聯(lián)接，牛腿與梁為78.25°角，所有構(gòu)件采用焊接連接，箱形梁最大截面520*800，所有焊縫采用全熔透焊縫，現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫要求全熔透一級(jí)焊縫，其余的全熔透焊縫為二級(jí)焊縫，角焊縫要求為三級(jí)。結(jié)構(gòu)鋼材采用Q345B，鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)比值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不小于1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20℅。2.3關(guān)鍵技術(shù)2.3.1由于單根梁以及各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)間存在的角度關(guān)系因而鋼梁與牛腿的安裝精度和箱形梁各節(jié)的聯(lián)接精度及鋼梁的安裝焊接是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)；2.3.2單梁截面分別為450×200×8、450×200×12、450×200×16、520×800×16最大跨度33.5米，工廠整體制作分段運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接后整體吊裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接和吊裝是本工程的關(guān)鍵技術(shù)重點(diǎn)第三章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及主要人員構(gòu)成3.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)為了有效地對(duì)北京****站臺(tái)雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、文明施工等方面進(jìn)行控制，順利實(shí)現(xiàn)預(yù)期制定的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、施工等的目標(biāo)，我們將在北京****站臺(tái)雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程施工中組建具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理部并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目部從設(shè)計(jì)施工圖的協(xié)調(diào)、施工場(chǎng)地的綜合安排、施工工期工序搭接協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量的控制監(jiān)督、施工全過(guò)程監(jiān)控等方面進(jìn)行全面項(xiàng)目管理。3.2項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)框圖3.2.1生產(chǎn)制作組織機(jī)構(gòu)圖`項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)部供應(yīng)部生產(chǎn)部項(xiàng)目綜合管理部質(zhì)控部生產(chǎn)作業(yè)車(chē)間3.2.2施工安裝組織機(jī)構(gòu)圖鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)理安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝副經(jīng)理質(zhì)量檢驗(yàn)組，巡視檢查驗(yàn)收，下發(fā)質(zhì)量整改綜合技術(shù)組，檢查施工方案的落實(shí)、解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題、提出整改方案材料質(zhì)量檢驗(yàn)工程師安裝工程師焊接工程師測(cè)量工程師材料構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、構(gòu)件資料檢查、構(gòu)件編號(hào)檢查、構(gòu)件存放管理安裝管理、構(gòu)件檢查驗(yàn)收、結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制、工序交接檢查、安裝資料焊接預(yù)檢、焊前焊后及中間檢查控制、檢查執(zhí)行焊接工藝、工序交接檢查、焊接技術(shù)資料測(cè)量引線、水準(zhǔn)控制、軸線控制、校正、測(cè)量資料整理第四章施工工進(jìn)度計(jì)劃劃及工期保保證措施4.1.工期期進(jìn)度計(jì)劃劃說(shuō)明4.1.1..開(kāi)工報(bào)告告批準(zhǔn)前工工作計(jì)劃進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工工程的施工工準(zhǔn)備工作作（包括施施工圖紙優(yōu)優(yōu)化和深化化、施工組組織設(shè)計(jì)細(xì)細(xì)化、加工工制作施工工準(zhǔn)備等），以以便工程開(kāi)開(kāi)工后能按按施工進(jìn)度度計(jì)劃順利利進(jìn)行。待待第一批材材料進(jìn)場(chǎng)后后，立即將將開(kāi)工報(bào)告告遞交有關(guān)關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)準(zhǔn)，使該工工程能按總總包方的總總體計(jì)劃要要求及時(shí)順順利開(kāi)工(說(shuō)明：鋼鋼結(jié)構(gòu)從簽簽定合同之之日起即為為指定開(kāi)工工日期，總總施工工期期保證為80日歷天)4.1.2..其中節(jié)點(diǎn)點(diǎn)工期計(jì)劃劃如下：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)設(shè)計(jì)合同簽定定后20天完成鋼結(jié)構(gòu)材料采采購(gòu)合同簽定定后15天內(nèi)采購(gòu)購(gòu)?fù)戤呬摻Y(jié)構(gòu)加工制制作運(yùn)輸合同簽定定后40天行成滾滾動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝 合同簽定定后30天完成4.2工期期保證措施施我公司是專(zhuān)業(yè)業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)生產(chǎn)單位位，在多年年的結(jié)構(gòu)，設(shè)設(shè)備的制造造安裝工作作中積累了了豐富的鋼鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)及管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，不但但擁有強(qiáng)有有力的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子和技技術(shù)力量，同同時(shí)還培養(yǎng)養(yǎng)了一大批批高素質(zhì)人人才以及配配備了成套套的后勤保保障機(jī)制。4.2.1確確保材料采采購(gòu)工期工期保證的前前提是材料料必須保證證能按計(jì)劃劃到位,我公司擁?yè)碛卸嗉议L(zhǎng)長(zhǎng)期合作且且質(zhì)量具備備可靠保證證的原材料料供應(yīng)單位位,經(jīng)過(guò)多年年的良性合合作已形成成了一套富富有成效的的進(jìn)貨機(jī)制制,在材料采采購(gòu)前,通過(guò)與供供應(yīng)商的密密切聯(lián)系,提前落實(shí)實(shí)采購(gòu)計(jì)劃劃,簽訂協(xié)議,完全能夠夠確保本工工程的加工工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃劃。4.2.2確確保機(jī)械設(shè)設(shè)備的投入入數(shù)量、完完好率在本工程施工工中，本公公司將保證證最大程度度地投入各各種必須的的施工機(jī)械械，確保機(jī)機(jī)械完好率率達(dá)到95%以上，重重要的機(jī)械械設(shè)備且應(yīng)應(yīng)有整機(jī)或或部分配件件以備用。從從而為保證證整個(gè)工期期創(chuàng)造必要要的條件。4.2.3確確保加工制制作、堆場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地面積積滿足施工工本公司擁有廠廠房面積4萬(wàn)多平米米，各種材材料、半成成品、成品品堆場(chǎng)近3萬(wàn)平米，根根據(jù)本工程程的實(shí)際加加工制作需需要，抽出出以下廠房房、場(chǎng)地以以滿足施工工需要，保保證整個(gè)工工程的順利利實(shí)施。加工車(chē)間廠房房面積1萬(wàn)平米（行車(chē)32噸）拼裝場(chǎng)地面積積1萬(wàn)平米（行車(chē)32噸）各種堆場(chǎng)面積積00.4萬(wàn)平米（行車(chē)16噸）4.2.4確確保滿足加加工制作必必需的勞動(dòng)動(dòng)力根據(jù)本工程計(jì)計(jì)劃的按排排，合理布布置勞動(dòng)力力使用計(jì)劃劃，確保人人力資源投投入的充分分性和高效效性。4.2.5加加強(qiáng)施工管管理a.抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的施施工技術(shù)人人員,工人,組建好一一個(gè)善于管管理、能打打硬仗的施施工班子，建建立健全施施工指揮系系統(tǒng)和對(duì)外外協(xié)調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)，做到高高效、應(yīng)變變能力強(qiáng)、指指揮得力。b.遵照合同同中確認(rèn)的的總工期要要求編制該該工程進(jìn)度度計(jì)劃和分分階段進(jìn)度度計(jì)劃,該計(jì)劃根根據(jù)本公司司ISO99001標(biāo)準(zhǔn)要求求處于受控控中，由公公司和項(xiàng)目目部二級(jí)督督促和審查查制訂工程程計(jì)劃,分階段計(jì)計(jì)劃和月進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃.c.動(dòng)態(tài)控制制施工進(jìn)度度,協(xié)調(diào)業(yè)主主、總包單單位的進(jìn)度度安排并作作出及時(shí)調(diào)調(diào)整，保證證總進(jìn)度及及節(jié)點(diǎn)、目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，定期組組織召開(kāi)工工程例會(huì)，及及時(shí)分析調(diào)調(diào)整、平衡衡工程進(jìn)度度。d.嚴(yán)格進(jìn)度度計(jì)劃管理理,一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)進(jìn)度有脫脫期趨向,及時(shí)分析析、查找原原因,并采取相相應(yīng)積極的的應(yīng)對(duì)措施施預(yù)以調(diào)整整。4.2.6加強(qiáng)技術(shù)術(shù)管理加強(qiáng)技術(shù)管理理，保證本本工程按時(shí)時(shí)按質(zhì)完成成。a.成立健全全項(xiàng)目部，組組成以項(xiàng)目目經(jīng)理和項(xiàng)項(xiàng)目工程師師為首的技技術(shù)管理小小組，制定定重大技術(shù)術(shù)措施并上上報(bào)廠部，抓抓住關(guān)鍵技技術(shù)，組織織科學(xué)公關(guān)關(guān)，制定科科學(xué)的施工工方案，檢檢查督促技技術(shù)項(xiàng)目的的實(shí)施落實(shí)實(shí)。b.建立各技技術(shù)崗位的的崗位責(zé)任任制，技術(shù)術(shù)工人和技技術(shù)管理人人員定崗定定責(zé)，嚴(yán)格格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，工藝的的實(shí)施，持持證上崗，獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲分別。c.嚴(yán)格施工工管理、嚴(yán)嚴(yán)格施工工工藝、嚴(yán)格格施工紀(jì)律律，并及時(shí)時(shí)作好各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)資料料的收集整整理歸擋管管理工作，施施工資料準(zhǔn)準(zhǔn)確，及時(shí)時(shí)完成，工工程竣工后后及時(shí)匯總總成竣工資資料以利于于及時(shí)通過(guò)過(guò)驗(yàn)收，進(jìn)進(jìn)入下道工工序施工。本工程作為公公司的重點(diǎn)點(diǎn)工程，資資金全部實(shí)實(shí)行專(zhuān)款專(zhuān)專(zhuān)用，嚴(yán)禁禁挪作其它它工程使用用，項(xiàng)目資資金出現(xiàn)困困難，由公公司及時(shí)協(xié)協(xié)助解決，每每月按時(shí)向向總包方報(bào)報(bào)送當(dāng)月完完成工作量量和下月計(jì)計(jì)劃完成工工作量，協(xié)協(xié)助總包方方作好付款款和備款計(jì)計(jì)劃。第五章加工工檢測(cè)設(shè)備備及勞動(dòng)力力計(jì)劃5.1主要加加工、檢測(cè)測(cè)設(shè)備5.1.1本本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)擬投入入的主要施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備：序號(hào)設(shè)備、機(jī)具名名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1起重50噸履帶吊吊W20011臺(tái)2施工設(shè)備逆變電焊機(jī)ZX7-50002臺(tái)3CO2焊機(jī)DX-50004臺(tái)4電焊條烘箱YGCH-XX-40001臺(tái)5電熱焊條保溫溫筒TRB系列((5kg))4個(gè)6加熱、氣割設(shè)設(shè)備10套7半自動(dòng)切割機(jī)機(jī)CG1-3001臺(tái)8碳弧氣刨（配配空壓機(jī)）TH-102套9施工計(jì)量器具具儀器超聲波探傷儀儀TS-20228C1臺(tái)10焊縫量規(guī)KH453把11干漆膜測(cè)厚儀儀1部12楔形塞尺15mm2把13全站儀TOPCONN1臺(tái)14光電經(jīng)緯儀2臺(tái)15水準(zhǔn)儀索佳SDL3301臺(tái)16施工機(jī)具及配件千斤頂5t、10tt各5個(gè)17倒鏈3t、5t、10t8、5、1個(gè)個(gè)18卡環(huán)10t10個(gè)19鋼爬梯節(jié)長(zhǎng)6m10套20砂輪機(jī)JB11933-713臺(tái)21角向磨光機(jī)φ100、φφ80各40臺(tái)22砂輪切割機(jī)國(guó)產(chǎn)1臺(tái)23八角錘10磅4把24對(duì)講機(jī)10部25防護(hù)用具安全帽50頂26安全帶40套5.1.2本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)加工工擬投入的的設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備備狀況序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)生產(chǎn)廠家數(shù)量1半門(mén)式起重機(jī)機(jī)3T*9.55M科尼起重82葫蘆門(mén)式起重重機(jī)3T-9.335M-33.6M科尼起重23電動(dòng)單梁起重重機(jī)5T*22..5M科尼起重94電動(dòng)橋式起重重機(jī)10T*222.5M科尼起重55電動(dòng)橋式起重重機(jī)16T*222.5M科尼起重116電動(dòng)橋式起重重機(jī)32/5T**22.55M科尼起重27龍門(mén)架起重機(jī)機(jī)16T-244M-8MM科尼起重28汽車(chē)起重機(jī)12T徐州起重19端面銑床DX12155無(wú)錫陽(yáng)通110端面銑床JXX3500浙江精工科技技111數(shù)控/多頭直直條氣割機(jī)機(jī)SQG-40000成都焊研威達(dá)達(dá)212數(shù)控火焰切割割機(jī)4000L無(wú)錫陽(yáng)通113直條火焰切割割機(jī)CG1-40000A無(wú)錫陽(yáng)通214半自動(dòng)氣割機(jī)機(jī)CG1-300上海建設(shè)115半自動(dòng)切割機(jī)機(jī)CG1-800上海華威116輥道通過(guò)式拋拋丸清理機(jī)機(jī)Q6910BB青島黃河鑄造造217隔板組裝機(jī)GZ-12無(wú)錫陽(yáng)通218SKHU型箱箱型梁組立立機(jī)SKHU-BB300**12200MMM哈爾濱四海數(shù)數(shù)控219交流弧焊機(jī)BX1-5000唐王爍寶420交流弧焊機(jī)BX1-3115北京惠德盛羅羅221CO2氣體保保護(hù)焊機(jī)NBC-5000山東山大華天天1122CO2氣體保保護(hù)焊機(jī)OTCCPPXC-5500牡丹江歐地希希2023CO2氣體保保護(hù)焊機(jī)ZP7-5000北京時(shí)代逆變變424CO2氣體保保護(hù)焊機(jī)NB-3500-1成都焊研科技技425CO2氣體保保護(hù)焊機(jī)KRⅡ3500唐山松下2序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)生產(chǎn)廠家數(shù)量26CO2氣體保保護(hù)焊機(jī)NBK-3550廈門(mén)杰地427直流電焊機(jī)ZX5-6000唐山爍寶328多功能埋弧焊焊ZD5(L))-12550成都焊研威達(dá)達(dá)329多功能埋弧焊焊MZ(H)--12500成都振中130自動(dòng)埋弧焊機(jī)機(jī)MZ-12550廣州長(zhǎng)勝131懸臂式電渣焊焊機(jī)XD-12無(wú)錫陽(yáng)通232懸臂式雙弧雙雙絲埋弧焊焊機(jī)JZM1500浙江精工科技技133噴涂機(jī)ZQL-20000臺(tái)州奧利達(dá)434超聲波探傷儀儀TS-20228C南通探神15.2．加加工制作勞勞動(dòng)力計(jì)劃劃單位：人工種、級(jí)別按工程施工階階段投入勞勞動(dòng)力情況況技術(shù)準(zhǔn)備加工制作運(yùn)輸施工安裝工藝設(shè)計(jì)人員員（工程師師）5放樣工（工程程師）4采購(gòu)人員（助助理工程師師）32下料劃線工（高高級(jí)技工）6切割工（高級(jí)級(jí)技工）104鉆孔工（高級(jí)級(jí)技工）52裝配工（高級(jí)級(jí)技師、技技工）2515電焊工（ZCC三類(lèi)）3015矯正工（高級(jí)級(jí)技工）53沖砂打磨工（中中級(jí)技工）8噴(刷)漆工工（高級(jí)技技工）105轉(zhuǎn)運(yùn)工（裝卸卸工）高中中級(jí)技工4125檢查員（工程程師）22無(wú)損探傷員2維修鉗、電工工2安全員22施工管理人員員316合計(jì)81141563注：以上勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃表表是以每班班八小時(shí)工工作制為基基礎(chǔ)的。第六章鋼鋼結(jié)構(gòu)加工工制造方案案6.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工程序序和工藝流流程圖制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件細(xì)部設(shè)計(jì)圖生產(chǎn)計(jì)劃質(zhì)量控制 細(xì)部設(shè)計(jì)圖生產(chǎn)計(jì)劃質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)技術(shù)協(xié)調(diào)施工工藝文件原材料檢驗(yàn)技術(shù)協(xié)調(diào)施工工藝文件放樣號(hào)料圖紙文件消化 放樣號(hào)料圖紙文件消化工序檢查工裝設(shè)備下料加工工序檢查工裝設(shè)備下料加工裝配裝配預(yù)組裝焊接焊縫檢測(cè)預(yù)組裝焊接焊縫檢測(cè)矯正矯正尺寸交驗(yàn)沖砂除銹、涂裝編號(hào)尺寸交驗(yàn)沖砂除銹、涂裝編號(hào)終檢檢測(cè)表、評(píng)定表評(píng)功終檢檢測(cè)表、評(píng)定表評(píng)功發(fā)運(yùn)發(fā)運(yùn)6.2材料的的采購(gòu)存儲(chǔ)儲(chǔ)及使用6.2.1材料采購(gòu)購(gòu)a.本工程主主要材料為為Q3455B、δ6mm～δ25mm，采購(gòu)材材料時(shí)嚴(yán)格格按公司ISO99001質(zhì)保體系系嚴(yán)格控制制進(jìn)行采購(gòu)購(gòu),以保證原原材料質(zhì)量量。b.技術(shù)部應(yīng)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及深化設(shè)設(shè)計(jì)圖先及及時(shí)計(jì)算出出所需原輔輔材料和外外購(gòu)零部配配件的規(guī)格格、型號(hào)、品品種、數(shù)量量、質(zhì)量要要求依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)或業(yè)主主指定的產(chǎn)產(chǎn)品提料。c.供應(yīng)部根根據(jù)采購(gòu)計(jì)計(jì)劃及合格格分承包方方的供應(yīng)能能力，及時(shí)時(shí)編制采購(gòu)購(gòu)作業(yè)任務(wù)務(wù)書(shū)，責(zé)任任落實(shí)到人人，保質(zhì)、保保量、準(zhǔn)時(shí)時(shí)供貨到廠廠。對(duì)特殊殊材料應(yīng)及及時(shí)組織對(duì)對(duì)分供方的的評(píng)定，采采購(gòu)文件應(yīng)應(yīng)指明采購(gòu)購(gòu)材料的名名稱(chēng)、規(guī)格格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、采用用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量要求及及驗(yàn)收內(nèi)容容和依據(jù)。6.2.2材料的入入庫(kù)、檢驗(yàn)驗(yàn)a.本工程所所需的材料料，全部由由本公司自自行采購(gòu)，在在原材料進(jìn)進(jìn)庫(kù)交接時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)提提供的材料料進(jìn)行全面面的檢查，對(duì)對(duì)不符合要要求的材料料不準(zhǔn)入庫(kù)庫(kù)。b.所有進(jìn)廠廠材料均應(yīng)應(yīng)有生產(chǎn)廠廠家的材質(zhì)質(zhì)證明書(shū)，鋼鋼材上標(biāo)簽簽應(yīng)和材質(zhì)質(zhì)證書(shū)相符符。c.按鋼廠的的供貨清單單清點(diǎn)各種種規(guī)格鋼板板數(shù)量，并并計(jì)算到貨貨重量。d.按鋼廠提提供的鋼板板尺寸及公公差要求，對(duì)對(duì)各種規(guī)格格鋼板、檢檢查其長(zhǎng)寬寬尺寸、厚厚度及平整整度，鋼板板的外表面面質(zhì)量。e.對(duì)于產(chǎn)品品合同及技技術(shù)條件對(duì)對(duì)材料檢驗(yàn)驗(yàn)無(wú)規(guī)定時(shí)時(shí)，按批量量抽檢鋼材材的性能（檢檢驗(yàn)數(shù)量按按設(shè)計(jì)及監(jiān)監(jiān)理的要求求進(jìn)行抽檢檢）。6.2.3材材料管理6.2.3..1.材料的儲(chǔ)儲(chǔ)存保管a.材料入庫(kù)庫(kù)前，除對(duì)對(duì)材料的外外觀質(zhì)量、性性能檢驗(yàn)外外，還應(yīng)對(duì)對(duì)材料質(zhì)量量證明書(shū)、數(shù)數(shù)量、規(guī)格格進(jìn)行核對(duì)對(duì)，經(jīng)材料料檢查員、倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)保管員員檢查達(dá)到到要求后才才能辦理入入庫(kù)手續(xù)，對(duì)對(duì)檢驗(yàn)不合合格的材料料要進(jìn)行處處理，不得得入庫(kù)。b.按規(guī)格集集中堆放，并并用明顯的的油漆加以以標(biāo)識(shí)和防防護(hù)，注明明工程名稱(chēng)稱(chēng)、規(guī)格型型號(hào)、材料料編號(hào)、材材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)驗(yàn)號(hào)等，以以防未經(jīng)批批準(zhǔn)的使用用或不適當(dāng)當(dāng)?shù)奶幹茫⒉⒍ㄆ跈z查查質(zhì)量狀況況以防損壞壞。c.涂料應(yīng)存存放于干燥燥、遮陽(yáng)、避避雨的固定定場(chǎng)所，并并編號(hào)進(jìn)行行分類(lèi)。d.庫(kù)房?jī)?nèi)要要通風(fēng)良好好，保持干干燥，庫(kù)房房?jī)?nèi)要放溫溫度計(jì)和濕濕度計(jì)，相相對(duì)濕度不不大于60%。e.焊條、焊焊絲、焊劑劑搬運(yùn)時(shí)不不得亂放，應(yīng)應(yīng)注意輕放放，不得拆拆散焊材原原始包裝，以以防散包混混雜。6.2.4..材料的使使用a.材料的使使用嚴(yán)格按按排版圖和和放樣配料料卡進(jìn)行領(lǐng)領(lǐng)料和落料料，實(shí)行專(zhuān)專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴(yán)嚴(yán)禁代用。b.材料排版版及下料加加工后的重重要材料應(yīng)應(yīng)按質(zhì)量管管理的要求求作鋼印移移植。c.車(chē)間剩余余材料應(yīng)按按不同品種種規(guī)格、材材質(zhì)回收入入庫(kù)。d.當(dāng)鋼材使使用品種不不能滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求需需用其它鋼鋼材進(jìn)行代代用時(shí),代用鋼材材的化學(xué)成成分及機(jī)械械性能必須須與設(shè)計(jì)基基本一致,同時(shí)須取取得設(shè)計(jì)人人員的書(shū)面面認(rèn)可。e.嚴(yán)禁使用用藥皮剝落落、生銹的的焊條及嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕的的焊絲。f.鋼材、焊焊材的質(zhì)量量證明書(shū)、復(fù)復(fù)驗(yàn)單及報(bào)報(bào)料單等資資料，按單單項(xiàng)工程分分冊(cè)裝訂，以以備查6.3原材料料檢驗(yàn)程序序流程圖原材料檢驗(yàn)程程序流程圖圖原材料運(yùn)抵工廠原材料運(yùn)抵工廠型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)書(shū)面匯總報(bào)指揮部審批后，投入施工監(jiān)理認(rèn)可焊接材料倉(cāng)庫(kù)核對(duì)質(zhì)保書(shū)檢查外表面質(zhì)量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量計(jì)算重量清點(diǎn)張數(shù)計(jì)算重量計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量計(jì)算重量抽查斷面尺寸直線度抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度抽查外徑

6.4、工廠廠加工制作作要領(lǐng)及質(zhì)質(zhì)量保證措措施6.4.1、放放樣及質(zhì)量量控制本工程所有構(gòu)構(gòu)件的放樣樣全部采用用計(jì)算機(jī)數(shù)數(shù)放，以保保證構(gòu)件精精度，為現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝及及安裝創(chuàng)造造條件。計(jì)計(jì)算機(jī)放樣樣切割程序序如后表所所示：a.放樣前，放放樣人員必必須熟悉施施工圖和工工藝要求，核核對(duì)構(gòu)件及及構(gòu)件相互互連接的幾幾何尺寸和和連接有否否不當(dāng)。如如發(fā)現(xiàn)施工工圖有遺漏漏或錯(cuò)誤，以以及其它原原因需要更更改施工圖圖時(shí)，必須須取得原設(shè)設(shè)計(jì)單位簽簽具的設(shè)計(jì)計(jì)變更文件件，不得擅擅自修改。b.放樣均以以計(jì)算機(jī)進(jìn)進(jìn)行放樣,以保證所所有尺寸的的絕對(duì)精確確。c.放樣工作作完成后，對(duì)對(duì)所放大樣樣和樣桿樣樣板（或下下料圖）進(jìn)進(jìn)行自檢，無(wú)無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)專(zhuān)職檢驗(yàn)人人員檢驗(yàn)。6.4.2劃劃線（號(hào)料料）及質(zhì)量量控制6.4.2..1號(hào)料前應(yīng)應(yīng)先確認(rèn)材材質(zhì)和熟悉悉工藝要求求，然后根根據(jù)排版圖圖、下料加加工單、配配料卡和零零件草圖進(jìn)進(jìn)行號(hào)料。6.4.2..2號(hào)料的母母材必須平平直無(wú)損傷傷及其它缺缺陷，否則則應(yīng)先矯正正或剔除。6.4.2..3劃線公差差要求：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距距位置≤0.5mmm零件外形尺寸寸≤0.5mmm6.4.2..4劃線（號(hào)號(hào)料）的質(zhì)質(zhì)量控制：：a.號(hào)料前，號(hào)號(hào)料人員應(yīng)應(yīng)熟悉下料料圖所注的的各種符號(hào)號(hào)及標(biāo)記等等要求，核核對(duì)材料牌牌號(hào)及規(guī)格格、爐批號(hào)號(hào)。當(dāng)供料料或有關(guān)部部門(mén)未作出出材料配割割（排料）計(jì)計(jì)劃時(shí)，號(hào)號(hào)料人員應(yīng)應(yīng)作出材料料切割計(jì)劃劃，合理排排料，節(jié)約約鋼材。b.號(hào)料時(shí)，針針對(duì)本工程程的使用材材料特點(diǎn)，我我們將復(fù)核核所使用材材料的規(guī)格格，檢查材材料外觀質(zhì)質(zhì)量。凡發(fā)發(fā)現(xiàn)材料規(guī)規(guī)格不符合合要求或材材質(zhì)外觀不不符要求者者，須及時(shí)時(shí)報(bào)質(zhì)控、技技術(shù)部門(mén)處處理；遇有有材料彎曲曲或不平值值超差影響響號(hào)料質(zhì)量量者，須經(jīng)經(jīng)矯正后號(hào)號(hào)料，對(duì)于于超標(biāo)的材材料退回生生產(chǎn)廠家。c.根據(jù)鋸、割割等不同切切割要求和和對(duì)刨、銑銑加工的零零件，預(yù)放放不同的切切割及加工工余量和焊焊接收縮量量。d.因原材料料長(zhǎng)度或?qū)拰挾炔蛔阈栊韬附悠唇咏訒r(shí)，必須須在拼接件件上注出相相互拼接編編號(hào)和焊接接坡口形狀狀。e.下料完成成，檢查所所下零件的的規(guī)格、數(shù)數(shù)量等是否否有誤。6.4.3、切切割及質(zhì)量量控制：6.4.3..1切割前應(yīng)應(yīng)清除母材材表面的油油污、鐵銹銹和潮氣；；切割后氣氣割表面應(yīng)應(yīng)光滑無(wú)裂裂紋、熔渣渣和飛測(cè)物物。剪切邊邊應(yīng)打磨。6.4.3..2氣割的檢檢驗(yàn)公差要要求：項(xiàng)目目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±2.00mm零件的寬度翼、腹板：寬寬度±2.00mm另件板：寬度度±2.00mm切割面不垂直直度et≤20mmm，e≤1mm;;t≥20，ee≤t/20且≤2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度度對(duì)≤2mm打打磨且圓滑滑過(guò)度。對(duì)≥2mm電電焊補(bǔ)后打打磨形成圓圓滑過(guò)渡6.4.3..3切割后應(yīng)應(yīng)去除切割割熔渣。6.4.3..4火焰切割割后須自檢檢另件尺寸寸，然后標(biāo)標(biāo)上零件所所屬的工作作令號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)、零零件號(hào)，再再由質(zhì)檢員員專(zhuān)檢各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)，合合格后才能能流入下一一道工序。6.4.3..5切割的質(zhì)質(zhì)量控制：：a.根據(jù)工程程結(jié)構(gòu)要求求，構(gòu)件的的切割應(yīng)首首先采用數(shù)數(shù)控、等離離子、自動(dòng)動(dòng)或半自動(dòng)動(dòng)氣割，以以保證切割割精度。b.鋼材的切切斷，應(yīng)按按其形狀選選擇最適合合的方法進(jìn)進(jìn)行。c.切割前必必須檢查核核對(duì)材料規(guī)規(guī)格、牌號(hào)號(hào)是否符合合圖紙要求求。d.切口截面面不得有撕撕裂、裂紋紋、棱邊、夾夾渣、分層層等缺陷和和大于1mm的缺棱并并應(yīng)去除毛毛刺。e.切割前，應(yīng)應(yīng)將鋼板表表面的油污污、鐵銹等等清除干凈凈.f.切割時(shí)，必必須看清斷斷線符號(hào)，確確定切割程程序。6.4.4、坡坡口加工6.4.4..1加工工具具的選用選用半自動(dòng)切切割機(jī)或打打磨機(jī)。6.4.4..2坡口加工工的檢驗(yàn)精精度1坡口角度△aa△a=±2..502坡口角度△aaa=±50a=±2.5503坡口鈍邊△aa△a=±1..06.4.5..矯正、打打磨6.4.5..1.鋼材的機(jī)機(jī)械矯正，一一般應(yīng)在常常溫下用機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)行，如鋼鋼板的不平平度可采用用七輥矯平平機(jī)，矯正正后的鋼材材，表面上上不應(yīng)有嚴(yán)嚴(yán)重的凹陷陷及其它損損傷。6.4.5..2.熱矯正時(shí)時(shí)應(yīng)注意不不能損傷母母材，加熱熱的溫度不不得超過(guò)工工藝規(guī)定的的溫度。6.4.5..3.構(gòu)件的所所有自由邊邊角應(yīng)有約約2mm的倒角，以以免油漆開(kāi)開(kāi)裂（根據(jù)據(jù)油漆說(shuō)明明書(shū)定）。6.4.6..部件組裝裝6.4.6..1.組裝前先先檢查組裝裝用零件的的編號(hào)、材材質(zhì)、尺寸寸、數(shù)量和和加工精度度等是否符符合圖紙和和工藝要求求，確認(rèn)后后才能進(jìn)行行裝配。6.4.6..2.組裝用的的平臺(tái)和胎胎架應(yīng)符合合構(gòu)件裝配配的精度要要求，并具具有足夠的的強(qiáng)度和剛剛度，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收后才能能使用。6.4.6..3.構(gòu)件組裝裝要按照工工藝流程進(jìn)進(jìn)行，焊縫縫處30mm范圍以?xún)?nèi)內(nèi)的鐵銹、油油污等應(yīng)清清理干凈。筋筋板的裝配配處應(yīng)將松松散的氧化化皮清理干干凈。6.4.6..4.對(duì)于在組組裝后無(wú)法法進(jìn)行涂裝裝的隱蔽部部位，應(yīng)事事先清理表表面并刷上上油漆。6.4.6..5.計(jì)量用的的鋼卷尺應(yīng)應(yīng)經(jīng)二級(jí)以以上計(jì)量部部門(mén)簽定合合格才能使使用,且在使用用時(shí),當(dāng)拉至5m時(shí)應(yīng)使用用拉力器拉拉至5kg拉力,當(dāng)拉至10m以上時(shí),應(yīng)拉至10kg拉力。并并盡量與總總包單位及及現(xiàn)場(chǎng)安裝裝使用的鋼鋼卷尺核對(duì)對(duì)一致。6.4.6..6.組裝過(guò)程程中,定位用的的焊接材料料應(yīng)注意與與母材的匹匹配,應(yīng)嚴(yán)格按按照焊接工工藝要求進(jìn)進(jìn)行選用。6.4.6..7.構(gòu)件組裝裝完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢檢和互檢，測(cè)測(cè)量,填妥測(cè)量量表,準(zhǔn)確無(wú)誤誤后再提交交專(zhuān)檢人員員驗(yàn)收，若若在檢驗(yàn)中中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，應(yīng)及時(shí)時(shí)向上反映映，待處理理方法確定定后進(jìn)行修修理和矯正正。6.4.6..8各部件裝裝焊結(jié)束后后，應(yīng)明確確標(biāo)出中心心線、水平平線、分段段對(duì)合線等等，打上洋洋沖并用色色筆圈出。6.4.6..9.構(gòu)件組裝裝精度要求求項(xiàng)次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖圖允許偏差（mmm）1T形接頭的間間隙ee≤1.52對(duì)接接頭的錯(cuò)錯(cuò)位ee≤T/100且≤3.03對(duì)接接頭的間間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)時(shí)）-1.0≤≤e≤1.04根部開(kāi)口間隙隙△a（背部加襯墊墊板）埋弧焊、-2.0≤△△a≤3.0手工焊、半自自動(dòng)氣保焊焊-2.0≤△a6.5.構(gòu)件件的運(yùn)輸6.5.1..待運(yùn)a.待運(yùn)物件件堆放需平平整穩(wěn)妥墊墊實(shí)擱置干干燥、無(wú)積積水處，防防止銹蝕。b.鋼構(gòu)件按按種類(lèi)、安安裝順序分分區(qū)存放，底底層墊枕應(yīng)應(yīng)有足夠的的支承面，應(yīng)應(yīng)防止支點(diǎn)點(diǎn)下沉。c.相同構(gòu)件件的鋼構(gòu)件件疊放時(shí)，各各層鋼構(gòu)件件的支點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在同一垂垂直線上，防防止鋼構(gòu)件件被壓壞或或變形。6.5.2..散件運(yùn)輸輸a.裝車(chē)（船船）時(shí)，必必須有專(zhuān)人人監(jiān)管，清清點(diǎn)上車(chē)的的箱號(hào)及打打包件號(hào)，并并辦好移交交或交接手手續(xù)。b.車(chē)上堆放放牢固穩(wěn)妥妥，并增加加必要的捆捆扎，防止止?jié)L動(dòng)碰撞撞。c.構(gòu)件制作作必須符合合運(yùn)輸安全全要求和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)進(jìn)度、質(zhì)量量要求。構(gòu)構(gòu)件按照安安裝順序分分單元成套套供貨。6.6.構(gòu)件件保護(hù)a.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)堆放整整齊，防止止變形和損損壞，堆放放時(shí)應(yīng)放在在穩(wěn)定的枕枕木上，并并根據(jù)構(gòu)件件的編號(hào)和和安裝順序序來(lái)分類(lèi)。b.構(gòu)件堆場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)作好排排水，防止止積水對(duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的腐蝕。c.在拼裝裝、安裝作作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量避免免碰撞、重重?fù)?。d.避免現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)過(guò)多的輔助助構(gòu)件，以以免對(duì)母材材造成影響響。e.在拼裝時(shí)時(shí)，在地面面鋪設(shè)剛性性平臺(tái)，搭搭設(shè)剛性胎胎架進(jìn)行拼拼裝，拼裝裝支撐點(diǎn)的的設(shè)置，要要進(jìn)行計(jì)算算，以免造造成構(gòu)件的的永久變形形。f.進(jìn)行構(gòu)構(gòu)件的吊裝裝驗(yàn)算，避避免吊點(diǎn)設(shè)設(shè)計(jì)不當(dāng)，造造成構(gòu)件的的永久變形形。6.7.涂裝裝面的保護(hù)護(hù)構(gòu)件在工廠涂涂裝底漆及及中間漆，防防腐底漆的的保護(hù)是半半成品保護(hù)護(hù)的重點(diǎn)。a避免尖銳的的物體碰撞撞、摩擦。b現(xiàn)場(chǎng)焊接、破破損等母材材外露表面面，在最短短時(shí)間內(nèi)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)涂裝裝，除銹等等級(jí)達(dá)到St2..5級(jí)，涂裝裝材料采用用設(shè)計(jì)要求求材料。第七章箱箱形梁加工工制作工藝藝7.1箱型梁梁加工工藝藝流程圖鋼板矯平鋼板矯平加勁肋下料內(nèi)隔板下料排板、號(hào)料切割加勁肋下料內(nèi)隔板下料排板、號(hào)料切割坡口加工坡口加工反變形設(shè)置反變形設(shè)置尺寸交驗(yàn)內(nèi)隔板組裝尺寸交驗(yàn)內(nèi)隔板組裝U型結(jié)構(gòu)組裝U型結(jié)構(gòu)組裝工裝設(shè)備準(zhǔn)備接UT檢查內(nèi)隔板與腹板焊接工裝設(shè)備準(zhǔn)備接UT檢查內(nèi)隔板與腹板焊接BOX箱型結(jié)構(gòu)組合BOX箱型結(jié)構(gòu)組合UT檢查接UT檢查接四條縱焊縫焊接UT檢查接電渣焊及焊縫清理UT檢查接電渣焊及焊縫清理焊接變形矯正焊接變形矯正尺寸效驗(yàn)、焊縫檢測(cè)外側(cè)加勁板組裝焊結(jié)接尺寸效驗(yàn)、焊縫檢測(cè)外側(cè)加勁板組裝焊結(jié)接整體接裝整體接裝涂裝、發(fā)運(yùn)涂裝、發(fā)運(yùn)7.2箱型型梁制作工工藝箱型梁大于112米的采用用分節(jié)制作作，安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組拼L1內(nèi)隔板采采用塞焊焊焊接，L2、L3、L4內(nèi)隔板采采用絲極電電渣焊。7.2.1..L2、L3、L4箱形梁內(nèi)內(nèi)隔板焊接接收縮余量量見(jiàn)圖a,其小合攏攏安裝及制制作要求如如:a.先對(duì)上面面圖示中的的墊板進(jìn)行行機(jī)加工,以保證電電渣焊時(shí)與與腹板的間間隙。b.檢查隔板板的尺寸，對(duì)對(duì)隔板進(jìn)行行小合攏安安裝，安裝裝時(shí)隔板和和墊板必須須組裝密貼貼，間隙不不大于0.5mmm，防止電電渣焊漏渣渣。安裝CO2保護(hù)焊襯襯板要求每每邊各放0.5mmm的收縮余余量。c.隔板小合合攏組裝時(shí)時(shí)應(yīng)保證墊墊板與隔板板的間隙為為25mm，且每?jī)蓛蓧K墊板應(yīng)應(yīng)保證平齊齊，墊板高高低差不得得大于0.5mmm，以免在在安裝腹板板時(shí)出現(xiàn)間間隙，影響響電渣焊。隔隔板組裝時(shí)時(shí)采用Φ3.2mmm的焊條進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)點(diǎn)固時(shí)應(yīng)在在非電渣焊焊區(qū)進(jìn)行。d.隔板組裝裝后應(yīng)滿足足0<△L1、△L2<11mmL3-L4<<1.5mmmL1⊥L2<11mm7.2.2、將將兩板吊上上組裝胎架架定位，用用鋼絲砂輪輪清除焊接接坡口及焊焊縫周邊寬寬30mm范圍內(nèi)影影響焊接質(zhì)質(zhì)量的氧化化皮、鐵銹銹、油污等等，并修補(bǔ)補(bǔ)好切割缺缺陷，同時(shí)時(shí)安裝焊透透區(qū)域處的的墊板，墊墊板裝焊注注意頭尾直直線度，并并用搭焊焊焊牢。7.2.3、在在面板上劃劃出隔板位位置線（見(jiàn)見(jiàn)圖b），以上上口為基準(zhǔn)準(zhǔn)線進(jìn)行劃劃線，劃線線用的尺必必須經(jīng)計(jì)量量合格，劃劃線須加放放焊接收縮縮余量。劃劃線以理論論長(zhǎng)加焊接接收縮余量量按圖紙尺尺寸劃線。7.2.4、安安裝隔板。隔隔板安裝必必須注意坡坡口方向，吊吊裝腹板，腹腹板長(zhǎng)度過(guò)過(guò)長(zhǎng)不易吊吊時(shí)，須用用吊排吊裝裝，腹板必必須定對(duì)上上企口線，保保證與面板板齊平，與與格板面板板搭牢，并并保證整體體的垂直度度（見(jiàn)圖c）。7.2.5、裝裝配后應(yīng)確確保四角水水平，即控控制箱體扭扭曲度（見(jiàn)見(jiàn)圖d），外形形尺寸及直直線度、角角尺度（頂頂和底）。7.2.6、蓋蓋板前清除除箱體內(nèi)的的垃圾后，將將隔板與面面板及腹板板的三面圍圍焊采用CO2保護(hù)焊進(jìn)進(jìn)行焊接。然然后蓋上蓋蓋板并進(jìn)行行定位焊。7.2.7、拆拆除定位馬馬，進(jìn)行空空中翻身，進(jìn)進(jìn)行另一面面的腹板與與面板的定定位焊。7.2.8、將將箱形梁吊吊上專(zhuān)用自自動(dòng)焊胎架架進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)焊接，四四條縱向主主角焊縫進(jìn)進(jìn)行同向?qū)?duì)稱(chēng)焊接，以以減少扭曲曲變形見(jiàn)圖圖g。在自動(dòng)動(dòng)焊接過(guò)程程中必須注注意焊接的的變形方向向,以便可以以用調(diào)整焊焊接順序的的方法來(lái)加加以控制.7.2.9、焊焊后采用電電渣焊進(jìn)行行隔板另一一條焊縫的的焊接。焊焊接時(shí)，裝裝配間隙、表表面處理、電電流電壓等等應(yīng)嚴(yán)格按按照焊接工工藝評(píng)定的的要求進(jìn)行行。

圖G箱型梁主主角焊縫焊焊接7.3箱型梁梁組裝偏差差表箱型梁截面高高度h±2mm箱型梁截面寬寬度b±2mm箱型梁截面垂垂直度b/200，且≯3mmm箱型梁截面對(duì)對(duì)角線差5mm箱型梁截面兩兩腹板至翼翼緣板中心心線距離a連接處非連接處1mm1.5mm箱型梁長(zhǎng)度LL±3mm第八章焊接質(zhì)質(zhì)量保證措措施8.1焊接準(zhǔn)準(zhǔn)備8.1.1..焊工為保證本工程程的焊接質(zhì)質(zhì)量，本公公司抽調(diào)施施工過(guò)同類(lèi)類(lèi)工程有著著豐富焊接接經(jīng)驗(yàn)的技技術(shù)尖子（具具有相應(yīng)資資質(zhì)的合格格證書(shū)）作作為本工程程焊接的主主力，正式式焊接前按按有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行焊工工附加保障障考試，同同時(shí)取得有有關(guān)部門(mén)認(rèn)認(rèn)可后方可可持證上崗崗，從而為為保證良好好的焊接質(zhì)質(zhì)量提供有有力的保障障。8.1.2焊焊接技術(shù)人人員焊焊接技術(shù)人人員必須熟熟悉企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)的的焊接標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及有關(guān)法法規(guī)，焊接接技術(shù)人員員主要負(fù)責(zé)責(zé)下列任務(wù)務(wù)：a.負(fù)責(zé)產(chǎn)品品設(shè)計(jì)的焊焊接工藝性性審查,制訂工藝藝規(guī)程(必要時(shí)通通過(guò)工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)),指導(dǎo)生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)踐。b.熟悉本公公司所涉及及的各類(lèi)鋼鋼材標(biāo)準(zhǔn)和和常用鋼材材的焊接工工藝要求。c.選擇合乎乎要求的焊焊接設(shè)備及及夾具。d.選擇適用用的焊接材材料以及焊焊接方法并并使之與母母材相互匹匹配。e.監(jiān)督和提提出焊接材材料的儲(chǔ)存存條件和方方法。f.提出焊前前準(zhǔn)備及焊焊后處理要要求。g.廠內(nèi)培訓(xùn)訓(xùn)及考核焊焊工。h.按設(shè)計(jì)要要求規(guī)定有有關(guān)的檢驗(yàn)驗(yàn)范圍、檢檢驗(yàn)方法。i.對(duì)焊接產(chǎn)產(chǎn)品的缺陷陷進(jìn)行判斷斷分析其性性質(zhì)和產(chǎn)生生的原因并并作出技術(shù)術(shù)處理意見(jiàn)見(jiàn)。j.監(jiān)督焊工工操作質(zhì)量量，對(duì)一切切違反焊接接工藝規(guī)程程要求的操操作有權(quán)提提出一切必必要的處理理措施。鋼結(jié)構(gòu)焊接的的全過(guò)程，均均應(yīng)在焊接接責(zé)任工程程師的指導(dǎo)導(dǎo)下進(jìn)行。8.1.3檢查人員員包括無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)人員及焊焊接質(zhì)量檢檢查人員等等。無(wú)損檢檢驗(yàn)人員應(yīng)應(yīng)持有與產(chǎn)產(chǎn)品類(lèi)別相相適應(yīng)的探探傷方法的的等級(jí)合格格證。8.1.4焊焊接坡口8.1.4..1焊接坡口口應(yīng)根據(jù)圖圖紙要求和和工藝條件件選用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)坡口或自自行設(shè)計(jì)。選選擇坡口形形式和尺寸寸應(yīng)考慮下下列因素：：a.焊接方法法b.焊縫填充充金屬盡量量少c.避免產(chǎn)生生缺陷d.減少殘余余焊接變形形與應(yīng)力e.焊工操作作方便8.1.4..2制造廠應(yīng)應(yīng)按有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定對(duì)采采購(gòu)的焊接接材料進(jìn)行行驗(yàn)收。8.1.4..3焊接材料料應(yīng)存放在在通風(fēng)干燥燥、適溫的的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不不同類(lèi)別焊焊材應(yīng)分別別堆放。存存放時(shí)間超超過(guò)一年者者，其工藝藝及機(jī)械性性能原則上上應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。8.1.4..4焊接材料料使用前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查查，凡發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有藥皮脫脫落、污損損、變質(zhì)、吸吸濕、結(jié)塊塊和生銹的的焊條、焊焊絲、焊劑劑等焊接材材料不得使使用。8.1.4..5焊條、焊焊劑使用前前應(yīng)按技術(shù)術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)規(guī)定的烘焙焙時(shí)間進(jìn)行行烘焙，然然后轉(zhuǎn)入保保溫。低氫氫型焊條經(jīng)經(jīng)烘焙后使使用時(shí)放入入保溫桶內(nèi)內(nèi)隨用隨取取。8.1.5母母材的清理理母母材的焊接接坡口及兩兩側(cè)30～50mmm范圍內(nèi)，在在焊前必須須徹底清除除氣割氧化化皮、熔渣渣、銹、油油、涂料、灰灰塵、水份份等影響焊焊接質(zhì)量的的雜質(zhì)。8.1.6焊焊前檢查施焊前，焊焊工應(yīng)復(fù)查查工件的坡坡口尺寸和和接頭的組組裝質(zhì)量及及焊接區(qū)域域的清理情情況，如不不符合要求求，應(yīng)修整整合格后方方允許施焊焊。正式焊接開(kāi)始始前或正式式焊接中，發(fā)發(fā)現(xiàn)定位焊焊有裂紋，應(yīng)應(yīng)徹底清除除定位焊后后，再進(jìn)行行正式焊接接。8.1.7..氣溫、天天氣及其他他a.因降雨、雪雪等使母材材表面潮濕濕（相對(duì)濕濕度）800％或大風(fēng)風(fēng)天氣，不不得進(jìn)行露露天焊接；；但焊工及及被焊接部部分如果被被充分保護(hù)護(hù)且對(duì)母材材采取適當(dāng)當(dāng)處置（如如加熱、去去潮）時(shí)，可可進(jìn)行焊接接。b.氣溫在00℃以下時(shí)，原原則上不得得進(jìn)行焊接接，但若從從焊接部分分算起，距距離焊縫1100mmm以?xún)?nèi)的母母材部分加加熱至20℃以上時(shí)，仍仍允許進(jìn)行行焊接，并并按有關(guān)規(guī)規(guī)定將在一一般常溫下下的預(yù)熱溫溫度適當(dāng)提提高后方可可施焊。c.當(dāng)采用CCO2半自自動(dòng)氣體保保護(hù)焊時(shí)，環(huán)環(huán)境風(fēng)速大大于2米/秒時(shí)原則則上應(yīng)停止止焊接，但但若采用適適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)風(fēng)措施或采采用抗風(fēng)式式焊機(jī)時(shí)，仍仍允許焊接接（藥芯焊焊絲電弧焊焊可不受此此限制）。8.2焊接施施工8.2.1..引弧和熄熄弧a.引弧時(shí)由由于電弧對(duì)對(duì)母材的加加熱不足，應(yīng)應(yīng)在操作上上注意防止止產(chǎn)生溶合合不良、弧弧坑裂縫、氣氣孔和夾渣渣等缺陷的的發(fā)生，另另外，不得得在非焊接接區(qū)域的母母材上引弧弧和防止電電弧擊痕。b.當(dāng)電弧因因故中斷或或焊縫終端端收弧時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止發(fā)生生弧坑裂紋紋，特別是是采用COO2半自動(dòng)動(dòng)氣體保護(hù)護(hù)時(shí)，更應(yīng)應(yīng)避免發(fā)生生弧坑裂紋紋，一旦出出現(xiàn)裂紋，必必須徹底清清除后方可可繼續(xù)焊劑劑。無(wú)論采采用何種焊焊劑方法，焊焊縫終端的的弧坑必須須填滿。c.對(duì)接接頭頭一般是熔熔透接頭，按按規(guī)范要求求；其余除除貼角焊縫縫或無(wú)法放放置的接頭頭外均應(yīng)裝裝焊引弧板板和熄弧板板，其材料料及接頭原原則上應(yīng)與與母材相同同，其尺寸寸為：手工工焊、半自自動(dòng)—t×300×50；自動(dòng)焊—t×500×1000；焊后用用氣割割除除，磨平割割口。8.3.焊接接環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出出現(xiàn)下列任任一情況時(shí)時(shí)，須采取取有效防護(hù)護(hù)措施，否否則禁止施施焊：a.環(huán)境溫度度低于-18℃時(shí)。b.被焊接面面處于潮濕濕狀態(tài)，或或暴露在雨雨、雪和高高風(fēng)速條件件下。c.采用手工工電弧焊作作業(yè)（風(fēng)力力大于8m/s）和CO2氣保護(hù)焊焊（風(fēng)力大大于2m//s）作業(yè)時(shí)時(shí)，未設(shè)置置防風(fēng)棚或或采取措施施的情況下下。d.焊接操作作人員處于于惡劣條件件下時(shí)。e.相對(duì)濕度度大于90%。f.雨雪環(huán)境境8.4.焊縫縫清理及處處理a.多層和多多道焊時(shí)，在在焊接過(guò)程程中應(yīng)嚴(yán)格格清除焊道道或焊層間間的焊渣、夾夾渣、氧化化物等，可可采用砂輪輪、鑿子及及鋼絲刷等等工具進(jìn)行行清理。b.在焊接全全熔透的對(duì)對(duì)接焊縫時(shí)時(shí)，反面開(kāi)開(kāi)始焊接之之前，應(yīng)采采用碳刨清清根至正面面完整焊縫縫金屬為止止，清理部部分的深度度不得大于于該部分的的寬度。c.每一焊道道熔敷金屬屬的深度或或熔敷的最最大寬度不不應(yīng)超過(guò)焊焊道表面的的寬度。d.同一焊縫縫應(yīng)連續(xù)施施焊，一次次完成；不不能一次完完成的焊縫縫，應(yīng)注意意焊后的緩緩冷和重新新焊接前的的預(yù)熱。e.加筋板、連連接板的端端部焊接應(yīng)應(yīng)采用不間間斷包角焊焊，引弧和和熄弧點(diǎn)位位置應(yīng)距端端部大于100mmm，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿。f.焊接過(guò)程程中，盡可可能采用平平焊位置或或船形位置置進(jìn)行焊接接。8.5工藝的的選用a.不同板厚厚的接頭焊焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)按較厚板板的要求選選擇焊接工工藝。b.不同材質(zhì)質(zhì)間的板接接頭焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)強(qiáng)度較高材材料選用焊焊接工藝要要求，焊材材應(yīng)按強(qiáng)度度較8.6變形的的控制a.下料、裝裝配時(shí)，根根據(jù)制造工工藝要求，予予留焊接收收縮余量，予予置焊接反反變形。低材料選配。b.裝配前，矯矯正每一構(gòu)構(gòu)件的變形形，保證裝裝配符合裝裝配公差表表的要求；；c.使用必要要的裝配和和焊接胎架架、工裝夾夾具、工藝藝隔板及撐撐桿。d.在同一構(gòu)構(gòu)件上焊接接時(shí)，應(yīng)盡盡可能采用用熱量分散散，對(duì)稱(chēng)分分布及小線線能量焊接接的方式施施焊。8.7焊后處處理8.7.1、焊焊縫焊接完完成后，清清理焊縫表表面的熔碴碴和金屬飛飛濺物，焊焊工自行檢檢查焊縫的的外觀質(zhì)量量；如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)焊補(bǔ)或打打磨，修補(bǔ)補(bǔ)后的焊縫縫應(yīng)光滑圓圓順，不影影響原焊縫縫的外觀質(zhì)質(zhì)量要求。8.7.2、對(duì)對(duì)于重要構(gòu)構(gòu)件或重要要節(jié)點(diǎn)焊縫縫，焊工自自行檢查焊焊縫外觀合合格后，在在焊縫附近近打上焊工工的鋼印。8.7.3不不良焊接的的修補(bǔ)a.焊縫同一一部位的返返修次數(shù)，不不宜超過(guò)兩兩次，超過(guò)過(guò)兩次時(shí)，必必須經(jīng)過(guò)焊焊接責(zé)任工工程師及監(jiān)監(jiān)理工程師師核準(zhǔn)后,,方可按返返修工藝進(jìn)進(jìn)行。b.焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時(shí)，焊焊工不得擅擅自處理，應(yīng)應(yīng)及時(shí)報(bào)告告焊接技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人查查清原因,,訂出修補(bǔ)補(bǔ)措施,方可修理理。c.對(duì)焊縫金金屬中的裂裂紋，在修修補(bǔ)前用無(wú)無(wú)損檢測(cè)方方法確定裂裂紋的界限限范圍，在在去除前，應(yīng)應(yīng)自裂紋的的端頭算起起，兩端至至少各加550mm的的焊縫一同同去除后再再進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。d.對(duì)焊接母母材的裂紋紋，原則上上應(yīng)更換母母材，但是是在得到技技術(shù)負(fù)責(zé)人人認(rèn)可后，可可以采用局局部修補(bǔ)措措施進(jìn)行處處理。主要要受力構(gòu)件件必須得到到原設(shè)計(jì)單單位確認(rèn)。8.8.焊縫縫質(zhì)量要求求8.8.1..焊縫外觀觀質(zhì)量序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高（C）b<20；一級(jí)0.5≤≤C≤2.0mmm二級(jí)0.5≤≤C≤2.5mmm三級(jí)0.5≤≤C≤3.5mmmb≥20；一級(jí)0.5≤≤C≤3.0mmm二級(jí)0.5≤≤C≤3.5mmm三級(jí)0≤C≤≤3.5mmm2貼角焊縫焊腳腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高（CC）hf≤60≤△h≤11.5mmm0≤C≤1..5mmhf>60≤△h≤33.0mmm0≤C≤3..0mm3T接坡口焊縫縫加強(qiáng)高（△SS）△S=t/44，但≯10mmm黃老師教您學(xué)預(yù)算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價(jià)師視頻/押題序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差4焊縫咬邊（e）一級(jí)焊縫：不不允許二級(jí)焊縫≯0.5mmm深度的咬咬邊，累積積總長(zhǎng)度不不得超過(guò)焊焊縫長(zhǎng)度的的10%。三級(jí)焊縫：≯0.5mmm深度的咬咬邊，累積積總長(zhǎng)度不不得超過(guò)焊焊縫長(zhǎng)度的的20%。5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級(jí)和二級(jí)焊焊縫：不允允許三級(jí)焊縫：直直徑≤1.0mmm的氣孔在100mmm范圍內(nèi)不不超過(guò)5個(gè)7焊縫錯(cuò)邊一級(jí)和二級(jí)焊焊縫：d<0.1tt但≯2.0mmm三級(jí)焊縫：d<0.155t但≯3.0mmm8焊縫過(guò)溢（θ）θθ所有焊縫θ>9009表面焊接飛濺濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷，焊焊瘤，表面面夾渣所有焊縫：不允許8.8.2..焊縫無(wú)損損檢測(cè)要求求8.8.2..1焊縫形式式a.所有鋼板板的縱向?qū)?duì)接焊縫采采用剖口全全熔透焊縫縫。b.鋼梁側(cè)面面臂段上、下下翼緣板與與鋼梁間的的焊縫采用用帶襯板的的剖口全熔熔透焊縫。c.鋼梁中臂臂段腹板與與鋼梁間的的焊縫，當(dāng)當(dāng)板厚≤20mm時(shí)，采用用雙面角焊焊縫，焊腳腳高度h=0..7倍腹板的的厚度；當(dāng)當(dāng)板厚＞20mm時(shí)，采用用零間隙的的部分熔透透焊縫加適適量角焊縫縫，形成組組合焊縫。d.鋼梁伸臂臂段與中間間段的上、下下翼緣板之之間采用帶帶襯板的全全熔透焊縫縫。e.鋼梁現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)接焊縫縫采用帶襯襯板的全熔熔透焊縫。f.箱形梁四四角成型焊焊縫在鋼梁梁頂或底上上、下各600mmm之間采用用剖口全熔熔透焊縫，其其余部位采采用零間隙隙的部分熔熔透焊縫，焊焊縫深度不不小于三分分之二板厚厚。g.鋼梁腹板板與翼緣板板之間的焊焊縫，當(dāng)腹腹板厚度≤20mm時(shí)，采用用零間隙的的部分熔透透焊縫加適適量角焊縫縫。h.全熔透焊焊縫如不設(shè)設(shè)襯板，則則必須反面面清根。i.箱型梁的的受力水平平隔板與豎豎向受力板板之間的焊焊縫形式同同本條款第第三條的組組合焊縫，但但附加角焊焊縫焊腳高高度應(yīng)不小小于0.25倍的隔板板厚度。j.節(jié)點(diǎn)計(jì)算算時(shí)全熔透透焊縫自身身的強(qiáng)度同同材料本體體，部分熔熔透焊縫按按角焊縫計(jì)計(jì)算。8.8.2..2焊縫質(zhì)量量等級(jí)分類(lèi)類(lèi)以設(shè)計(jì)總說(shuō)明明為依據(jù)8.8.2..3超聲波探探傷范圍比比例（UT）I級(jí)焊縫1000%II級(jí)焊縫220%III級(jí)焊縫縫外觀檢查查8.8.2..3探傷標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)超聲波探傷按按GB111345--89要求檢驗(yàn)驗(yàn)，焊縫評(píng)評(píng)定等級(jí)為為BII級(jí)。8.8.2..4低合金鋼鋼的無(wú)損探探傷應(yīng)在焊焊接完成24小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行；對(duì)于于板厚超過(guò)過(guò)40mm時(shí)，無(wú)損損探傷應(yīng)在在焊接完成成48小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行。8.8.2..5局部探傷傷的焊縫，如如發(fā)現(xiàn)有存存在不允許許的缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)在缺缺陷的兩端端延伸探傷傷長(zhǎng)度，增增加的長(zhǎng)度度為該焊縫縫長(zhǎng)度的10%，且不小小于200mmm如仍發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不允許許的缺陷時(shí)時(shí)，則應(yīng)對(duì)對(duì)該焊縫進(jìn)進(jìn)行100%的探傷。8.8.3焊焊接缺陷的的修復(fù)8.8.3..1焊縫返修修時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)無(wú)損探傷傷確定的缺缺陷位置、深深度，用砂砂輪打磨或或碳弧氣刨刨清除缺陷陷。缺陷為為裂紋時(shí)，碳碳刨前應(yīng)在在裂紋兩端端鉆止裂孔孔并清除裂裂紋及其兩兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫縫或母材。8.8.3..2焊縫尺寸寸不足、凹凹陷、咬邊邊超標(biāo)，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)焊。8.8.3..3夾渣、氣氣孔、未焊焊透，用碳碳刨刨除后后，補(bǔ)焊。8.8.3..4焊縫過(guò)溢溢或焊瘤，用用砂輪打磨磨或碳刨刨刨除。8.8.3..5補(bǔ)焊應(yīng)采采用低氫焊焊條進(jìn)行焊焊接，焊條條直徑不大大于4.0mmm。8.8.3..6因焊接而而產(chǎn)生變形形的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械械方法或火火焰加熱法法進(jìn)行矯正正，低合金金鋼加熱區(qū)區(qū)的溫度不不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用用水進(jìn)行急急冷。8.8.3..7清除缺陷陷時(shí)刨槽并并修整表面面、磨除氣氣刨滲碳層層，必要時(shí)時(shí)用滲透探探傷或磁粉粉探傷方法法確定裂紋紋是否徹底底清除。8.8.3..8焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)應(yīng)在坡口內(nèi)內(nèi)引弧，熄熄弧時(shí)應(yīng)填填滿弧坑，多多層焊的焊焊層之間接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)不小小于100mmm，當(dāng)焊縫縫長(zhǎng)度超過(guò)過(guò)500mmm時(shí)，應(yīng)采采用分段退退焊法。8.8.3..9返修部位位應(yīng)連續(xù)焊焊成。如中中斷焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)采取取后熱、保保溫措施，防防止產(chǎn)生裂裂紋。再次次焊接前，應(yīng)應(yīng)用磁粉或或滲透探傷傷方法檢查查，確認(rèn)無(wú)無(wú)裂紋后方方可繼續(xù)補(bǔ)補(bǔ)焊。8.8.3..10對(duì)于返修修焊縫，其其預(yù)熱溫度度應(yīng)比相同同條件下正正常焊接的的預(yù)熱溫度度偏高50度。8.8.3..11焊縫正、反反面各作為為一個(gè)部位位,同一部位位返修不宜宜超過(guò)二次次。超過(guò)二二次后返修修應(yīng)采取有有效措施，重重新制訂方方案，并經(jīng)經(jīng)工程技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審審批和監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可后方可可進(jìn)行。8.8.3..12返修焊接接應(yīng)填報(bào)返返修施工記記錄及返修修前后的無(wú)無(wú)損探傷報(bào)報(bào)告，作為為工程驗(yàn)收收及存檔資資料。8.8.3..13當(dāng)采用碳碳弧氣刨進(jìn)進(jìn)行返修時(shí)時(shí)應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：：a.碳弧氣刨刨必須經(jīng)過(guò)過(guò)培訓(xùn)合格格后方可上上崗操作。b.如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾夾碳邊緣5-100mm處重新起起刨，深度度要比夾碳碳處深2~3mmm，“粘渣”時(shí)用砂輪輪打磨。c.露天操操作時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量沿順順風(fēng)方向操操作，必要要時(shí)應(yīng)采取取有效的防防風(fēng)措施，在在封閉環(huán)境境操作時(shí)，應(yīng)應(yīng)有通風(fēng)措措施。8.9焊接工工藝評(píng)定8.9.1焊焊接工作正正式開(kāi)始前前，對(duì)工廠廠首次采用用的鋼材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊接接頭形形式、焊后后熱處理等等必須進(jìn)行行焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)于原原有的焊接接工藝評(píng)定定試驗(yàn)報(bào)告告與新做的的焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，其其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、內(nèi)容及及其結(jié)果均均應(yīng)在得到到工程監(jiān)理理認(rèn)可后才才可進(jìn)行正正式焊接工工作。8.9.2．．提交認(rèn)可可的焊接工工藝評(píng)定規(guī)規(guī)程應(yīng)包括括:a.焊接工藝藝方法b.鋼材級(jí)別別、鋼厚及及其應(yīng)用范范圍c.坡口設(shè)計(jì)計(jì)和加工要要求d.焊道布置置和焊接順順序e.焊接位置置f.焊接材料料的牌號(hào)，認(rèn)認(rèn)可級(jí)別和和規(guī)格g.焊接設(shè)備備型號(hào)h.焊接參數(shù)數(shù)（焊接電電流、電弧弧電壓和焊焊接速度等等）i.預(yù)熱、層層間溫度和和焊后熱處處理及消除除應(yīng)力措施施j.檢驗(yàn)項(xiàng)目目及試樣尺尺寸和數(shù)量量8.9.3力力學(xué)性能測(cè)測(cè)試合格后后，編制試試驗(yàn)報(bào)告，該該報(bào)告除了了在認(rèn)可試試驗(yàn)計(jì)劃中中已敘述的的內(nèi)容外，尚尚須作如下下補(bǔ)充：a.焊接試驗(yàn)驗(yàn)及力學(xué)性性能試驗(yàn)的的日期和地地點(diǎn)。b.由監(jiān)理工工程師簽過(guò)過(guò)字的力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。c.焊接接頭頭的宏觀或或顯微硬度度測(cè)定。d.試件全長(zhǎng)長(zhǎng)的焊縫外外形照片及及超聲波探探傷報(bào)告。e.母材及及焊接材料料的質(zhì)量保保證書(shū)。f.力學(xué)性性能測(cè)試后后的試樣外外觀照片。g.焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)應(yīng)作為焊接接工藝編制制的依據(jù)。8.9.4焊接工藝藝評(píng)定應(yīng)按按國(guó)家規(guī)定定的《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程JGJ881-20002》及相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定進(jìn)行。8.10焊工工培訓(xùn)按照《JGJJ81-22002建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》第九九章“焊工考試”的規(guī)定，對(duì)對(duì)焊工進(jìn)行行復(fù)訓(xùn)與考考核。只有有取得合格格證的焊工工才能安排排進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施焊。如如持證焊工工連續(xù)中斷斷焊接6個(gè)月以上上者或持證證已超過(guò)三三年，而在在有效期內(nèi)內(nèi)，焊接質(zhì)質(zhì)量未保持持優(yōu)良焊工工，需重新新考核上崗崗。焊工考考試需嚴(yán)格格按照規(guī)范范進(jìn)行。針對(duì)本工程的的箱型梁焊焊接接頭的的特點(diǎn)，需需對(duì)以下焊焊接接頭及及人員進(jìn)行行專(zhuān)門(mén)提高高性培訓(xùn)，以以達(dá)到熟悉悉焊接工藝藝操作規(guī)程程和提高焊焊接技能水水平，保證證工程焊接接質(zhì)量等級(jí)級(jí)達(dá)到優(yōu)良良。培訓(xùn)內(nèi)容如下下：a.Q3445GB鋼板全焊焊透焊縫的的對(duì)接、橫橫焊。b.Q3455B鋼板全熔熔透角接橫橫焊、立焊焊。第九章鋼鋼結(jié)構(gòu)防腐腐涂裝工藝藝及質(zhì)量保保證措施9.1鋼構(gòu)構(gòu)件防腐涂涂裝工藝9.1.1涂涂裝配套：：底漆：環(huán)氧富富鋅底漆：：75μmm面漆：份碳漆：35μmm9.1.2除除銹等級(jí)：：a.噴砂除銹銹：ST3級(jí)；Sa2..5級(jí)；b.表面粗糙糙度30～75μm；c.施工的環(huán)環(huán)境：溫度度5-38℃，相對(duì)濕濕度30-885%；9.1.3鋼鋼構(gòu)件的噴噴砂除銹操操作方法及及技術(shù)要求求a.開(kāi)啟空壓壓機(jī)，達(dá)到到所需壓力力5-7kkg/cmm2b.操作工穿穿戴好特制制的工作服服和頭盔（頭頭盔內(nèi)接有有壓縮空氣氣管道提供供的凈化呼呼吸空氣）進(jìn)進(jìn)入噴砂車(chē)車(chē)間c.將干燥的的磨料裝入入噴砂機(jī)，噴噴砂機(jī)上的的油水分離離器必須良良好（否則則容易造成成管路堵塞塞和影響后后道涂層與與鋼材表面面的結(jié)合力力）d.將鋼材擺擺放整齊，就就能開(kāi)啟噴噴砂機(jī)開(kāi)始始噴砂作業(yè)業(yè)e.噴砂作業(yè)業(yè)完成后，對(duì)對(duì)鋼材表面面進(jìn)行除塵塵、除油清清潔，對(duì)照照標(biāo)準(zhǔn)照片片檢查質(zhì)量量是否符合合要求，對(duì)對(duì)不足之處處進(jìn)行整改改，直至達(dá)達(dá)到質(zhì)量要要求.9.1.4構(gòu)構(gòu)件涂裝前前的要求9.1.4..1涂裝環(huán)境境：施工環(huán)境的溫溫濕度控制制，對(duì)施工工質(zhì)量尤為為重要。露露天涂裝作作業(yè)應(yīng)在晴晴天進(jìn)行。雨雨、雪、霧霧、露等天天氣時(shí)，涂涂裝作業(yè)應(yīng)應(yīng)在工棚內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，相相對(duì)濕度應(yīng)應(yīng)按涂料說(shuō)說(shuō)明書(shū)要求求進(jìn)行嚴(yán)格格控制，且且應(yīng)以自動(dòng)動(dòng)溫濕記錄錄儀或溫濕濕度儀為準(zhǔn)準(zhǔn)，在本方方案中溫濕濕度控制要要求為：噴噴砂時(shí)相對(duì)對(duì)濕度≤60%；涂裝時(shí)時(shí)相對(duì)濕度度≤80%，溫度10-335℃，基材溫溫度低于50℃并高于露露點(diǎn)3℃以上（在在涂裝材料料有特殊要要求時(shí)按涂涂裝材料要要求施工）。9.1.4..2構(gòu)件表面面要求：a.鋼構(gòu)件的的除銹要徹徹底，鋼板板邊緣棱角角及焊縫區(qū)區(qū)，要研磨磨圓滑，質(zhì)質(zhì)量達(dá)不到到工藝要求求不得涂裝裝。b.噴砂完成成后，清除除金屬涂層層表面的灰灰塵等雜物物。c.鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的的機(jī)械損傷傷及變形；；d.焊接件的的焊縫應(yīng)平平整，不允允許有明顯顯的焊瘤和和焊接飛濺濺物；e.安裝焊縫縫接口處，各各留出50mm，用膠帶帶貼封，暫暫不涂裝；；9.1.4..3涂料配比比控制防腐蝕涂料的的配制，要要根據(jù)配方方嚴(yán)格按比比例配制。特特設(shè)專(zhuān)人配配料負(fù)責(zé)配配料，并由由專(zhuān)人進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。9.1.5以以下部位不不油漆a.現(xiàn)場(chǎng)焊縫縫兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)；；b.構(gòu)件與砼砼接觸部分分；c.圖紙上規(guī)規(guī)定的表面面不油漆部部分；d.高強(qiáng)螺栓栓摩擦面；；9.2涂裝的的質(zhì)量保證證措施9.2.1施施工作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)公司針對(duì)每一一工程編有有專(zhuān)門(mén)的施施工作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)，將將工程分若若干可獨(dú)立立執(zhí)行的可可監(jiān)控檢測(cè)測(cè)的步驟（工工序），在在作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)中明確確規(guī)定工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)、材料及及配比、工工序質(zhì)量要要求、安全全措施要點(diǎn)點(diǎn)以及工效效定額等各各項(xiàng)內(nèi)容。作作為施工操操作的執(zhí)行行文件和監(jiān)監(jiān)督檢查的的依據(jù)，可可確保施工工操作和施施工質(zhì)量的的標(biāo)準(zhǔn)化和和一致性。9.2.2質(zhì)質(zhì)檢作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)公司針對(duì)對(duì)每一工程程項(xiàng)目均編編有專(zhuān)門(mén)的的項(xiàng)目質(zhì)檢檢作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)，具體體規(guī)定了工工程施工過(guò)過(guò)程中工件件交接、工工序控制、環(huán)環(huán)境監(jiān)測(cè)、工工件驗(yàn)收等等各階段的的需要進(jìn)行行的質(zhì)檢和和監(jiān)控項(xiàng)目目的使用儀儀器、操作作步驟、數(shù)數(shù)據(jù)采集及及處理、結(jié)結(jié)果判定等等詳細(xì)內(nèi)容容，作為在在施工過(guò)程程中對(duì)質(zhì)量量檢測(cè)和環(huán)環(huán)境監(jiān)控操操作的依據(jù)據(jù)和執(zhí)行文文件。9.2.3檢檢測(cè)儀器充分齊全的檢檢測(cè)儀器是是保證施工工質(zhì)量的必必要條件。公公司擁有承承擔(dān)本項(xiàng)工工程的品種種齊備的檢檢測(cè)儀器，輔輔以富有實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)測(cè)人員可以以充分保證證施工質(zhì)量量監(jiān)控的準(zhǔn)準(zhǔn)確性的可可靠性。所所有檢測(cè)儀儀器必須經(jīng)經(jīng)過(guò)定期校校驗(yàn)，貼有有合格證并并在有效期期內(nèi)方可使使用。第十章鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝裝施工方案案10.1鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝裝總體流程程及控制點(diǎn)點(diǎn)10.1.11總體施工工流程鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收→放樣→鋼梁拼裝裝焊接→牛腿與鋼鋼梁的拼裝裝焊縫→UT探傷→吊耳布置→吊裝→鋼梁的測(cè)測(cè)量、校正正、牛腿定定位→牛腿與梁梁的焊接→UT探傷→補(bǔ)漆10.1.22控制點(diǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組拼放放樣，鋼梁梁就位測(cè)量量10.2焊接接施工10.2.11焊接任務(wù)務(wù)分析及焊焊接方法的的選擇施工現(xiàn)場(chǎng)施焊焊梁拼接對(duì)對(duì)接焊縫為為平焊，牛牛腿與梁對(duì)對(duì)接設(shè)及橫橫焊、立焊焊和仰焊。根根據(jù)焊縫的的特點(diǎn)，主主要采用CO2氣體保護(hù)護(hù)電弧焊材材用藥芯焊焊絲進(jìn)行焊焊接，以手手工電弧焊焊進(jìn)行輔助助性焊接。10.2.22焊接材料料根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的的母材選用用焊接材料料的品牌，焊焊接材料選選用手工焊焊采用E50115、φ3.2、φ4.0焊條，C02保護(hù)焊采采用ER500-3,φ1.2藥芯焊絲絲10.2.33焊接工工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定定在現(xiàn)場(chǎng)正正式焊接之之前完成，按按下列程序序進(jìn)行：a.由技術(shù)員員提出工藝藝評(píng)定任務(wù)務(wù)書(shū)(焊接方法法、試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn))；b.焊接責(zé)任任工程師審審核任務(wù)書(shū)書(shū)并擬定焊焊接工藝評(píng)評(píng)定指導(dǎo)書(shū)書(shū)(焊接工藝藝規(guī)范參數(shù)數(shù))；c.焊接責(zé)任任工程師將將任務(wù)書(shū)、指指導(dǎo)書(shū)安排排焊試室責(zé)責(zé)任人組織織實(shí)施；d.由本企業(yè)業(yè)熟練焊工工施焊試件件及試件和和試樣的檢檢驗(yàn)、測(cè)試試等工作；；e.質(zhì)控部負(fù)負(fù)責(zé)送檢試試件并匯總總評(píng)定檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，提提出焊接工工藝評(píng)定報(bào)報(bào)告；f.評(píng)定報(bào)告告經(jīng)焊接責(zé)責(zé)任工程師師審核，企企業(yè)技術(shù)總總負(fù)責(zé)人批批準(zhǔn)后，正正式作為編編制指導(dǎo)生生產(chǎn)的焊接接工藝的可可靠依據(jù)。g.焊接工藝藝評(píng)定所用用設(shè)備、儀儀表應(yīng)處于于正常工作作狀態(tài)，鋼鋼材、焊材材必須符合合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。h.焊接除工工藝參數(shù)外外其余執(zhí)行行廠內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)制造的相相應(yīng)焊接要要求10.2.44焊接施工工工藝施工防護(hù)護(hù)措施CO2氣體保保護(hù)焊在風(fēng)風(fēng)速超過(guò)2m/s、手工電電弧焊在風(fēng)風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)，焊縫縫容易產(chǎn)生生氣孔。本本工程為室室外作業(yè)應(yīng)應(yīng)做好防護(hù)護(hù)措施準(zhǔn)備備焊道底層層處理焊道底層應(yīng)清清理干凈，并并按照工藝藝要求檢查查坡口，焊焊縫底部采采用鋼墊板板或陶瓷墊墊板，對(duì)局局部焊道坡坡口部位進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修修理，直至至達(dá)到要求求才能開(kāi)焊焊。正式焊焊接前，焊焊條、焊絲絲、焊道等等應(yīng)烘烤保保持干燥，嚴(yán)嚴(yán)格清除水水分。根據(jù)焊接接收縮量調(diào)調(diào)整位置偏偏差值考慮到鋼梁焊焊接后發(fā)生生焊縫收縮縮，根據(jù)焊焊縫的收縮縮值和同軸軸線焊縫總總的收縮值值，在構(gòu)件件安裝校正正時(shí)取得一一個(gè)預(yù)偏值值，使焊接接完成后構(gòu)構(gòu)件的位置置回到預(yù)定定的位置，尤尤其要注意意減小焊縫縫收縮造成成的累積誤誤差。對(duì)稱(chēng)焊接接鋼結(jié)構(gòu)盡量采采取對(duì)稱(chēng)焊焊縫，采用用兩名焊接接速度基本本相同的焊焊工同時(shí)從從兩個(gè)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)面開(kāi)始焊焊接，直到到該焊縫焊焊接完成，減減小焊接結(jié)結(jié)構(gòu)因不對(duì)對(duì)稱(chēng)焊接而而發(fā)生的變變形。.焊接殘余余應(yīng)力的消消除鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)主要采采取合理布布置焊接順順序減小焊焊接節(jié)點(diǎn)約約束度、超超聲沖擊等等方式減小小節(jié)點(diǎn)部位位的焊接殘殘余應(yīng)力。焊后清理理焊接完成后應(yīng)應(yīng)采用氧氣氣乙炔火焰焰切割引弧弧板和熄弧弧板并打磨磨平整焊縫縫邊緣。重重要部位打打上焊工號(hào)號(hào)碼鋼印。檢檢查焊縫不不得有咬邊邊、氣孔、裂裂紋、焊瘤瘤等缺陷和和焊縫表面面存在幾何何尺寸不足足現(xiàn)象。10.2.55質(zhì)量保證證措施針對(duì)影響焊縫縫質(zhì)量的主主要原因，總總結(jié)出保證證焊接質(zhì)量量的措施：：a.采用COO2氣體保護(hù)護(hù)電弧焊進(jìn)進(jìn)行多道次次焊接；b.選擇焊接接電流時(shí)，盡盡可能避開(kāi)開(kāi)飛濺率高高的電流區(qū)區(qū)域，電流流確定后再再匹配相應(yīng)應(yīng)的電壓，以以保證飛濺濺量最小；；c.施焊時(shí)，焊焊槍盡量垂垂直，以獲獲得高質(zhì)量量的焊縫；；d.考慮到要要保證較高高的焊接速速度以及在在室外作業(yè)業(yè)的實(shí)際情情況，氣體體流量要適適當(dāng)加大，以以保護(hù)氣體體有足夠的的挺度，提提高其抗干干擾的能力力；e.搭設(shè)防風(fēng)風(fēng)雨棚，以以減少自然然氣候?qū)负缚p質(zhì)量的的影響。10.2.66焊接質(zhì)量量保證措施施焊接環(huán)境境：用腳手手架管搭設(shè)設(shè)焊接作業(yè)業(yè)平臺(tái)。焊前保護(hù)護(hù)：a.作業(yè)平臺(tái)臺(tái)上方搭設(shè)設(shè)風(fēng)雨棚架架；b.用彩條布布四周?chē)o(hù)護(hù)，嚴(yán)格防防風(fēng)搭施。焊前清理理：a.徹底清除除坡口邊緣緣的油污、灰灰塵；b.清除點(diǎn)固固焊處焊渣渣焊接a.封底焊：：采用CO2氣體保護(hù)護(hù)電弧焊，以以較大電流流值，較快快速度緊帖帖焊縫直線線條運(yùn)動(dòng)，重重點(diǎn)防止出出現(xiàn)未熔合合與熔渣超超越熔池的的現(xiàn)象，收收弧處應(yīng)避避免產(chǎn)生收收縮孔。b.逐層填充充：采用CO2氣體保護(hù)護(hù)電弧焊，正正常電流，較較快焊速，搭搭頭部位逐逐層逐道錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)50mm，逐層逐逐道清除氧氧化渣皮，飛飛濺，刨削削霧狀附著著物。c.面層焊：：采用CO2氣體保護(hù)護(hù)電弧焊，小小電流，慢慢速度，避避免出現(xiàn)凹凹溝。10.2.77焊接檢驗(yàn)驗(yàn)焊縫外觀觀檢驗(yàn)在焊后24hh提交UT檢驗(yàn)前，均均需進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)驗(yàn)。焊縫的的焊波均勻勻平整，表表面無(wú)裂紋紋、氣孔、夾夾渣、未熔熔合和咬邊邊，并不得得有焊瘤和和未填滿的的弧坑，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合的相相關(guān)規(guī)定。焊縫的無(wú)無(wú)損檢測(cè)焊縫完成外觀觀檢查，確確認(rèn)外觀質(zhì)質(zhì)量符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，按按照設(shè)計(jì)總總說(shuō)明的要要求進(jìn)行超超聲波無(wú)損損探傷檢測(cè)測(cè)，對(duì)有缺缺陷的焊縫縫，在其相相應(yīng)的位置置采用刨、切切除、砂磨磨等方法去去除后，采采用與正式式焊縫相同同的工藝補(bǔ)補(bǔ)焊，補(bǔ)修修焊縫的最最小長(zhǎng)度大大于50mm，然后以以