磚砌60m煙囪及煙道施工方案(修改后)概要

李家壩煤礦鍋爐房及附屬工程60米磚煙囪及煙道施工方案編制：審核：審批：目錄一、編制依據 1二、工程概況 1三、施工部署 2四、施工工序和方法 3五、磚煙囪質量技術措施 6六、施工的質量要求及工藝標準 7七、懸臂式桅桿計算 10八、安全及文明施工計劃及措施 11九、附表一：施工重大危險源辨識 14附表二：施工進度計劃表 15十、附圖：現(xiàn)場平面布置圖 16煙囪煙道施工方案一、編制依據：1、設計圖紙2、國家法規(guī)、現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203—2010《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2010《煙囪施工及驗收規(guī)范>GB5007-2008《燒結普通磚》GB5101—2003《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130—2011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—20053、現(xiàn)行國家標準、圖集《磚煙囪》04G211二、工程概況：單位工程名稱為：李家壩煤礦鍋爐房及附屬工程。煙囪、煙道為工程的一個子單位工程。本工程布置于鍋爐房南側，結構形式為磚砌結構，設計高度60米，其設計標高±0.000m，相當于絕對標高1440.70m。煙囪選用標準圖集《磚煙囪》04G211中編號60/2.0—0.55—400，即煙囪高度60m，頂部口內徑為2.0m，依據設計圖紙煙囪頂部圈梁向內加寬，使出口內徑減至1.6米，基本風壓為0.55KN/㎡?；A為圓板型基礎，C30素混凝土，基礎埋深為2.6米，基礎下為1.6米高C30鋼筋砼承臺。承臺下地基處理為人工挖孔墩基礎，C30砼、墩長8.9米，直徑0.9米。煙道基礎素混凝土，強度為C30，厚度為500mm。基礎底標高為-1.5m，基礎下作1米厚3:7灰土處理。煙道縱向設置4個進煙口，煙道端部設一個出灰口。煙道頂部為半圓拱頂。施工技術要求：煙囪施工參照04G211圖集。施工技術要求如下：1、煙囪、煙道的筒壁磚砌體，采用MU10機制粘土磚，砌筑砂漿采用M5水泥混合砂漿。2、根據設計要求煙囪、煙道內部須采取防腐措施。（1）、內襯砌筑材料：耐火粘土磚，等級為MU10，砌筑砂漿采用水耐酸膠泥砌筑。（2）、隔熱材料采用巖棉板、礦渣制品。容重量小于2.0KN/m3。（3）、煙囪頂部的圈梁砼采用水玻璃耐酸混凝土。3、煙囪筒身外表面坡度均為2.5%4、煙囪壁厚：±0.000m~10.000m標高之間壁厚為740mm，10.000~20.000m標高壁厚為620mm，20.000~40.000m標高之間壁厚為490mm，40.000m~50.000m標高之間壁厚為370mm，50m~60.000m標高之間壁厚為240mm。5、煙囪內襯隔熱層厚度：±0.000m~10.000m標高之間內襯厚為240mm，隔熱層為100厚。10m~20.000m標高內襯厚度為120mm，隔熱層厚度為100mm。20.000~40.000m標高內襯厚度為120mm，隔熱層厚度為80mm。，40.000m~60.000m標高內襯厚度為120mm，隔熱層厚度為50mm，筒身做法見附圖。6、每隔10m筒體砌筑節(jié)點參照04G211圖集101頁2、4節(jié)點大樣，102頁8、9、10節(jié)點大樣，煙道連接口見104頁17節(jié)點大樣。7、煙囪筒體上鋼爬梯須按04G211圖集109大樣加工安裝。全部金屬桿件熱鍍鋅防銹處理后再安裝。8、煙囪砌筑豎向配筋參照04G211圖集88頁抗震設計豎向鋼筋配筋圖（7度Ⅱ類），橫向環(huán)形溫度鋼筋配筋參照04G211圖集46頁環(huán)形溫度鋼筋配置圖。三、施工部署1、施工總體部署本工程施工部署，根據工程的實際情況和業(yè)主的要求，圍繞工程的特點，科學、合理選擇施工方法；實施動態(tài)的施工管理、科學地組織施工、確保工程總體目標的實現(xiàn)；通過增大人力、物力、財力的投入；保證整個工程優(yōu)質、快速、安全、文明地完成。2、工程總體施工程序本工程施工遵循先下后上，先煙囪后煙道的施工步驟，中間穿插鋼筋工程及鋼爬梯及避雷裝置的安裝。依據本工程設計、施工特點及施工條件，本著合理安排工序、精心組織施工的原則，以確保各工序質量實現(xiàn)總體質量優(yōu)良精品目標、有效控制各階段施工進度實現(xiàn)總體工期目標為目的，擬定本工程施工中采取以結構砌筑工程施工為先導，實行立體分層，同步流水的施工方法。做到科學管理，均衡施工。施工總體部署程序為：每砌筑通身1.25米高，在砌筑內襯，內城每砌筑5皮磚填筑巖棉隔熱層。爬梯在地面分段制作，安裝時每砌筑至爬梯埋件處安裝一段，分段的連接采用螺栓連接，逐級循環(huán)直至砌筑完畢。四、施工工序和施工方法1、施工工序1.1煙囪施工工藝流程排磚→砌筑筒身外壁→隔熱層→砌內襯→勾縫→搭設下一步平臺→桅桿提升→砌筑筒身外壁1.2煙道施工工藝流程測量放線→挖土方→墊層砼→放線→綁扎鋼筋→支模和檢驗→澆砼→測量放線→煙道內襯→煙道砌筑部填充砼→基礎驗收→回填土→煙道壁磚砌→搭架支?！龉皟纫r施工→砌拱煙道施工→勾縫→交接混凝土框→內部拆模拆架→清理→底部貼內襯→接縫處理→施工驗收。2、煙囪筒壁砌筑施工方法簡要介紹采用內腳手施工方法和懸臂式起重架與梯桿式工作臺的施工方法，在筒身的一側安裝懸臂式起重架作為垂直運輸材料之用，起重桅桿固定在內爬梯上，并用木鍥卡住，但最上三層不加鍥，隨著筒身的增高在頂部筒上用兩根70×70的角鐵或無縫套接式鋼管，并用導鏈齒提升。用5.5千瓦卷揚機、每次可起重不超過200公斤。梯桿式工作臺是在砌筑筒身時每隔1.25米高留出腳手眼，用兩根70×70的角鐵或無縫套接式鋼管，且能伸縮的鋼梯入眼內，在上面鋪板作為操作和堆放材料之用。用兩座工作臺循環(huán)移置，隨著煙囪砌高，內徑縮小待角鐵和鋪板鋸短或鋼管縮短。操作工作從外爬梯上下，爬梯隨煙囪的砌筑同步安裝，確保工人上下安全。3、施工方法3.1磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10％～15％。常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。5.3.2排磚撂底3.2基層找平：在煙囪軸線上立好四根皮數桿，根據皮數桿最下面第一皮磚的標高，用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得超過20mm，砂漿找平層的厚度不得超過30mm。3.3排磚：砌筑前，在基礎上排磚，經計算現(xiàn)場排磚，確定采用如下砌法；在0～10m,外壁厚h1=620mm，排磚為半塊磚120mm+整磚240mm+整磚240mm，內襯厚h3=240mm，排磚為全頂整磚240mm。10～20m,外壁厚h1=490mm,排磚為全頂240mm+240mm,內襯120mm,排磚為整磚順砌。在20～30m，外壁厚h1=370mm,排磚為外側半塊磚120mm+整磚240mm,內襯厚120mm，排磚為全順。30～50米，壁厚370mm，排磚同20～30米。50～60米，壁厚240mm,排磚為全頂。3.4攪拌砂漿：砂漿用JZ0250型滾筒攪拌機攪拌，砂漿配制時用500kg磅秤嚴格計量，攪拌時間不少于2min,砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在4h用完。氣溫超過30℃時，水泥混合砂漿應在3h內用完。禁止使用過夜砂漿。3.5煙囪砌筑3.5.1砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。3.5.2水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，但不應小于8mm、大于12mm。垂直灰縫里口不小于5mm，外口不大于15mm，砂漿飽滿度應達到95%以上。砌體上下層的環(huán)縫應交錯1/2磚，輻射縫應交錯1/4磚。砌筑高度每天不得超過1.25m，以防因砂漿未硬化造成砌體壓縮變形而產生較大偏差。3.5.3筒身每砌完一步架（1.2m）應檢查一次筒身中心線、圓周、垂直的坡度。測中心線，系以1kg線墜對準基礎中心點，上端固定在砌筑平臺上，以此作中心，用帶水平尺的木桿測定半徑：用坡度托線板找坡度并用水平尺找平：尺桿按每砌3～10皮磚檢查一次，控制圓周、垂直度和坡度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時糾正。3.5.4筒身砌筑完成一步架時，放置隔熱層后，進行內襯砌筑，內襯應逐層砌筑，不得用齒形或階梯形接縫，內皮表面要平整。筒身與內襯間的間隙不得落入砂漿或磚屑。隔熱層與筒身、內襯的間隙，用巖棉填充。內襯每隔10皮磚在水平距離1米挑出一磚與筒壁相頂，頂磚與筒壁間留1mm溫度縫，上下兩層頂磚應錯開。3.5.5筒身及內襯應水平分層砌筑，嚴禁留直槎或斜槎。3.5.6筒身及內襯每砌5皮磚隨即勾縫，內壁灰縫刮平，外壁用細砂拌制的1：1.5水泥砂漿勾平縫。3.5.7砌筑筒壁時，每5m高度內取一組砂漿試塊，以檢驗其28d齡期的強度。3.6操作平臺及垂直運輸3.6.1操作平臺梯桿式工作臺是在砌筑筒身時每隔1.25米高留出腳手眼，用兩根70×70的角鐵或無縫套接式鋼管，且能伸縮的鋼梯入眼內，在上面鋪板作為操作和堆放材料之用。用兩座工作臺循環(huán)移置，隨著煙囪砌高，內徑縮小待角鐵和鋪板鋸短或鋼管縮短。操作工作從外爬梯上下，爬梯隨煙囪的砌筑同步安裝，確保工人上下安全。3.6.2垂直運輸施工上料采用懸壁式桅桿，桅桿為Ф100×5鋼管，鋼管長6m,桅桿下端固定在原木上，與三道原木綁扎，桅桿放在煙囪正西側，靠近筒身，與筒身距離100mm。在Ф100×5桅桿內插入Ф80×5小桅桿，小桅桿可以轉動，施工用料運到施工高度時，把小桅桿轉到施工平臺內，在小桅桿上焊一50mm×50mm×4.5mm方鋼做橫桿，在橫桿與小桅桿間焊一L50×4.5斜支撐以加強剛度。在橫桿兩頭焊兩個滑輪，鋼絲繩通過滑輪和卷揚機相連，鋼絲繩的一端吊一個鋼筋籠以運輸材料。最大起吊重量200kg，卷揚機選用5.5KW的，鋼絲繩選用左交互捻Ф10（6×19）纖維芯，公稱抗拉強度1570MPa。計算過程見附錄。3.7煙囪附件煙囪的爬梯、圍欄及避雷導線埋件，應在筒壁砌筑過程中安裝，其埋設深度不應小于1磚長，爬梯隨砌隨裝，安裝時防止碰撞墻壁，安裝后外漏部分均需刷防銹漆。爬梯的螺栓均應擰緊，不得遺漏，爬梯及其圍欄應上下對正。避雷器外漏部分均需鍍鋅。避雷器安裝完成后，應檢查接地電阻不大于10歐姆。五、磚砌煙囪質量技術措施1、磚砌煙囪底部設置煙囪圓心標記點，采用仰視式激光儀投測圓心點，檢查中心線垂直度和半徑。煙囪筒體砌筑，每砌1.25m高檢測一次煙囪筒體坡度和圓弧度。2、砌筑煙囪筒體和煙囪內襯均分段施工。先砌筒體至變節(jié)處，然后砌筑內襯和安放巖棉板。分節(jié)段每隔10m設置一個分節(jié)點。筒體分節(jié)點施工大樣自標高10m開始。3、煙囪筒體設計抗震設防烈度為7度，建筑場地層為Ⅱ類場地。筒體抗震設防配筋要求，詳見04G211，94頁七度Ⅱ類場地。3.1筒身豎向鋼筋均配置于離筒壁外側120mm位置處，同一截面內鋼筋搭接接頭根數不超過總根數的25%。3.2豎向鋼筋配筋11Φ10。底部豎向筋應錨入煙囪基礎內。3.3豎向鋼筋搭接接頭長度為441mm，鋼筋兩端彎90度彎勾，彎勾長60mm。豎向筋配置長度見94頁配置圖及配筋表。3.4預留洞口的豎向筋，應盡力使孔洞截斷的鋼筋根數最少。4、煙囪上部結構套用《磚煙囪圖集（04G211）》中60/2.0-0.55-400。這說明煙囪高度為60m。煙囪出煙孔Φ2000，基本風壓為0.55，煙氣溫度為400度，煙囪筒體設置環(huán)形溫度鋼筋，配筋詳見圖集52頁，環(huán)形溫度鋼筋配筋圖及配筋表。4.1環(huán)形溫度鋼筋定位于距離筒壁外側30mm，配置環(huán)形筋。標高0~20m范圍為Φ8鋼筋，其余均為Φ6鋼筋?！?.00~20米間距為@189,20米~50米間距為@252，50米~60米間距為@315.在筒壁斷面或內襯斷面變化處的上下各500mm高范圍內環(huán)形溫度鋼筋間距加密一倍，同時環(huán)形溫度鋼筋間距不得小于兩皮磚高度4.2環(huán)形溫度鋼筋搭接長度為Φ8L=320mm，Φ6L=240mm。4.3鋼筋搭接范圍內不少于2點處必須用鐵絲綁扎牢固。4.4在煙道口范圍內的環(huán)形溫度鋼筋和豎向筋，錨入加固框內30d的長度。5、煙囪筒墻壁預留煙道洞口，煙道口四周設置鋼筋砼加固框，加固框配筋詳見04G211圖集中104頁的加固框配筋圖。5.1筒壁采用鋼筋加固框與原有煙道口頂部圈梁重合時，頂部圈梁受力縱向筋可以截斷，但須錨入加固框梁內30d長度。5.2煙道口加固框上275mm處，設置測溫度孔管一個，孔管采用無縫鋼管DN57×3，測溫孔管穿過內襯，見圖集104頁18節(jié)點大樣。5.3工藝管道與煙道接口處應設加固框，與煙道連接。煙囪筒壁煙道口加固框應留出筒壁設置一條300mm寬變形縫，變形縫采用3Φ35石棉繩釘粘在縫中，同時用石棉纖維調合石灰嵌縫。6、煙囪筒壁磚砌速度：每天砌筑筒壁高度在1m左右，最多不超過1.2m高。特別在雨霧天，更需要控制磚砌筒體高度。如果遇到雨天和風力超過4級，須停止施工。六、施工的質量要求及工藝標準1、質量目標確保工程質量合格，爭創(chuàng)優(yōu)質工程2、質量指標分部工程質量驗收合格率100%分項工程質量驗收合格率95%外觀檢測：消滅通縫、瞎縫、顏色不一致、筒壁污染，灰縫不均勻等施工質量通病。筒壁半徑偏差＜5mm，筒壁內外表面的局部凹凸不平＜5mm，中心偏差≤±2mm，幾何尺寸準確，外形美觀，棱角順直。3、質量通病及預防措施序號質量通病產生原因預防措施責任人1通縫排磚不正確大量用半頭磚排磚時盡可能的頂砌如果排不開可以一順一頂王四虎2顏色不一致磚塊燒制時火候不足：磚不是同一廠家生產嚴格控制產品進場，不合格產品嚴禁使用;磚在一個廠家進貨謝聯(lián)3灰縫不均勻砌筑時沒掛線：偷工減料砌筑時立皮數根：嚴格檢查王四虎4墻面污染砂漿稠度大：舌頭灰未刮嚴格執(zhí)行配合比;砌筑時刮掉舌頭灰王四虎4、施工的工藝質量標準及檢驗方法4.1主控項目4.1.1磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。每一生產廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結磚15萬塊、各為一個驗收批，抽驗一組。檢驗方法：核查磚和砂漿試塊試驗報告。4.1.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，每檢驗批抽查不應少于5處，檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積，每處檢測3塊磚，取其平均值。4.1.3鋼筋的品種、規(guī)格和數量應符合設計要求，檢查鋼筋的合格證、鋼筋性能試驗報告，隱蔽工程記錄。4.2筒身和內襯尺寸的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1筒壁高度筒壁全高的0.15%用經緯儀或吊線墜和尺量檢查2筒身任何截面上半徑該截面筒身半徑的1%，同時不得超過30吊大線墜和尺量檢查3筒身內外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒身半徑的1%，同時不得超過30用兩米靠尺和楔形塞尺檢查4煙道口中心線15用尺量檢查5煙道口標高20用水準儀或拉線和尺量6煙道口高度和寬度+30-20用尺量檢查7內襯表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒身半徑的1%，同時不得超過30用兩米靠尺和楔形塞尺檢查8煙道口內襯尺寸±10用尺量檢查5、應注意的質量問題5.1砂漿配制嚴格計量，攪拌均勻，隨拌隨用。5.2清水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大。5.3砌筑筒身時應注意磚和水泥的質量，適當浸水濕潤。砌筑時砂漿應飽滿。6、成品保護6.1抗震構造鋼筋應注意保護，不得踩倒、彎折。6.2砌墻時防止砂漿污染墻表面。6.3施工過程中應對定位樁、水準點加以保護，不得碰撞，并應定期復測和檢查標準樁點位置是否準確。6.4成型鋼筋應在指定地點用墊木墊起堆放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7、應提供的質量記錄組成砂漿的材料及外加劑的材質和相應的復試報告砂漿配合比報告單砂漿試塊強度報告{砌筑筒壁每5米取一組砂漿試塊}砂漿強度統(tǒng)計評定鋼筋分項工程質量檢驗評定磚砌體分項工程質量檢驗評定七、懸臂式桅桿計算桅桿高6m，起重200kg，鋼絲繩規(guī)格Ф10，鋼絲繩最小破斷拉力51.8KN，卷揚機為30kN，桅桿為Ф80×4.5鋼管，滑車軸承為滾珠軸承?=1.02，滑車組為3個定滑輪?；嚱M重力0.5KN,桅桿總重2KN。(1)桅桿強度和穩(wěn)定性驗算L=H/cosβ=6/cos0。=6mc=0mα=0桅桿上承受的軸向壓力為N1=Sk=?n(?-1)?k(KP+Q)/(?n-1)=1.021×(1.02-1)×1.023×(1.1×0.5+2)/(1.021-1)=2.76KN桅桿自重力N2=G1=2kN作用與桅桿頂端的總壓力為N0=N1=2.76kN作用與桅桿中部總壓力為Ncp=N1+N2/2=3.76kN桅桿頂端承受的最大彎矩為M0=N0e=2.76×0.8=2.208kN?m桅桿中部承受的彎矩：Mcp=M0/2=2.208/2=1.104kN?m頂部截面驗算桅桿頂部為小桅桿Ф80×4.5mm鋼管，其凈截面面積A=1067mm2,截面抵抗矩W=π（d4-d14）/32d=19071mm2N0/A+M0/rW=2760/1067+2208/1.1×19071=2.59+0.1=2.6N/mm2<215N/mm2中部穩(wěn)定性驗算桅桿的計算長度是L0=6m，桅桿長細比λ=13,查《鋼結構設計規(guī)范》附表3.2，φ×=0.625,βmn=1.0,γ×=1.0Nex=π2EA/λ2=3.142×2.06×105×1067/132=1285.9kNNcp/φ×A+βmnMcp/γ×W(1-φ×Ncp/Nex)=3.76/0.625×19071+1.0×1.104/1.0×19071(1-0.625×3.76/1285.9)=2.3N/mm2<215N/mm2經以上驗算，選用的桅桿可滿足要求。（2）鋼絲繩和電動卷揚機驗算鋼絲繩所受最大拉力?k=Sk=2.76Kn取安全系數K=14鋼絲繩允許拉力為0.85×51.8÷14=3.15kN>2.76kN鋼絲繩滿足要求。經過三個導向滑車后，引向卷筒時的拉力q=?k?3=2.76×1.023=2.92kN<30kN卷揚機符合要求。八、安全及文明施工計劃及措施1、項目安全目標：1.1不發(fā)生人身傷亡事故1.2不發(fā)生重大火災事故1.3不發(fā)生重大施工機械及設備事故1.4不發(fā)生負有責任的重大交通、運輸事故1.5不發(fā)生重大坍塌事故1.6不發(fā)生重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故1.7不發(fā)生同一現(xiàn)場重復相同性質的事故安全體系組長：崔際武項目經理組員：田振華技術負責人吳思成安全員劉漢清施工員王四虎瓦工班長3、安全施工要求3.1全體施工人員必須遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程，必須遵守公司和項目經理部的各項安全管理制度。3.2高空作業(yè)人員須經體檢檢查，凡有精神病、心臟病和高血壓者不得從事登高作業(yè)，施工人員必須戴安全帽。3.3煙囪周圍10m范圍應設危險警戒區(qū)，嚴禁非工作人員入內。危險區(qū)內的通道和筒身內部搭設保護棚，頂部滿鋪兩層5cm腳手板。3.4不能掛安全網部位，砌筑高度超過3m時，應佩安全帶，牢固掛在工作臺的穩(wěn)固地方。3.5嚴禁工人站在或蹲在筒壁上操作。砌筑時不得將碎磚、木料和工具等從高空扔下：砍磚要朝向內邊。3.6煙囪砌筑高度大于3米時，在煙囪四周外部搭設防護棚，防護棚高度2.8米，寬度2米，設雙層竹夾板防護。3.6操作平臺上的材料、機具應對稱放置，使荷載均勻，堆料不宜過多，同時應隨時清除多余物件及垃圾雜物，減輕操作臺上的荷重。3.7機具轉動和危險部位必須安裝防護罩，機具運轉時如發(fā)現(xiàn)不正常聲音或其它故障，應先切斷電源，檢查修理。3.8機具必須專人負責，操作人員必須熟悉機械性能，熟悉操作技術，電源應及時切斷。3.9凡是移動設備和手持電動工具的電閘