蘇州快速路高架橋工程鋼板樁圍堰施工方案

PAGEPAGE6蘇州中環(huán)快速路工程相城區(qū)段SZZH-XC01標鋼板樁圍堰施工方案江蘇省交通工程程集團有限公公司蘇州市中環(huán)快速速路工程相城城區(qū)段SZZH--XC1標項目經理理部二零一三年五月月編制目錄一、工程概況…………3二、編制依據(jù)…………3三、鋼板樁圍堰堰施工流程………4四、施工方法說說明…………………4五、質量控制及及注意事項………19六、安全文明施施工及環(huán)保保保證措施…………22七、特殊季節(jié)施施工保證措施施……26八、附件………………28鋼板樁圍堰施工工方案一、工程概況中環(huán)快速路工程程相城區(qū)SZZH--XC1標，路線起起點為中環(huán)高高新區(qū)段與相相城區(qū)段分界界處，終點止止于規(guī)劃的蘇蘇虞張公路新新線東側。工工程地面道路路樁號范圍為為K0+0115.9655~K0+7717.9665，總長702m，其中含橋橋梁四座，主主線高架橋（K0+0115.9655~K0+7717.9665，跨西塘河河部分為預應應力砼小箱梁梁板橋，其余余為現(xiàn)澆箱梁梁），三座地地面橋均為預預應力砼板梁梁橋，分別為為黃花涇橋（村村莊連接線HK0+1134.6556，3×20m）、西塘河河橋（K0+1995.9655,20m++2×30mm+20m）、后江河河橋（K0+6442.5855交叉口南，1-10m），高架道道路樁號范圍圍為K0+0115.9655~K0+7717.9665,總長702m，全線均為為高架快速路路，地面設輔輔路，主輔路路均按雙向六六車道布置，主主線道路等級級為城市快速速路，設計車車速80km//h，輔路為城城市主干路，設設計車速40~600km/h。根據(jù)主線高架橋橋位處的水文文地質情況，進進行了鋼板樁樁圍堰施工方方案的結構設設計，根據(jù)該該橋位處的水水深、水文、地地質等相關情情況以及工地地現(xiàn)場的實際際情況、施工工組織設計的的總體工期安安排，結合我我單位技術裝裝備水平和現(xiàn)現(xiàn)有設備、人人員情況，我我們對各類施施工方案進行行綜合比選后后認為：采用用鋼板樁圍堰堰施工方案與與其它方案相相比，具有工工藝簡單、施施工期間臨時時占用水面較較小、安全、施施工風險易于于控制等諸多多優(yōu)勢，決定定本橋墩柱采采用鋼板樁圍圍堰施工方案案。二、編制依據(jù)1、《公路橋涵涵施工技術規(guī)規(guī)范》JTG/TTF50--20112、《公路工程程質量檢驗評評定標準》JTGFF80-200043、、現(xiàn)場踏勘勘調查所獲得得的工程地質質、水文地質質、交通狀況況及施工環(huán)境境等調查資料料4、《蘇州市中中環(huán)快速路相相城區(qū)段SZZH--XC1標施工圖設設計》2012..12三、鋼板樁圍堰堰施工流程吊運就就位→插打鋼板樁→抽水→設置第1、2道內支撐→水下吸泥→水下砼封底→等砼封底強強度→繼續(xù)抽水施施工準備→測量放線→清理鋼板樁→設置導樁框框架→插打定位鋼鋼板樁→鋼板樁→設置第3道內支撐→堵漏→墩身和立柱柱施工→拆除內支撐→拔除鋼板樁樁。四、施工方法說說明1、鋼板樁圍堰堰設計以x6#墩為例例序號項目X6#墩1承臺平面尺寸10.3m×66.4m2承臺頂標高-2.4m3承臺底標高-4.9m4平面泥面標高-2.3m5鋼板樁頂標高1.95m6鋼板樁底標高-10.05mm7鋼板樁高度12.00m鋼板樁樁型號設計鋼鋼板樁圍堰尺尺寸（12×8..8）m，其頂面控控制標高為+2.455m，樁底標高高為-10.00m；鋼板樁與與承臺側面邊邊緣凈寬取1.25m，以利于安安裝承臺模板板。2、施工準備（1）場地平整整先進行行施工場地整整理，清除場場地內雜物，挖挖除施工范圍圍內河堤，鑿鑿除以前施工工遺留廢棄物物（水泥塊）挖挖除打樁范圍圍內土方。對臨時道路重新新修整，滿足足大型打樁機機進場要求，最最后平整場地地，滿足鋼板板樁堆碼及其其它機械設備備停放。（2）鋼板樁的的整理與檢查查將鋼板板樁運到工地地現(xiàn)場后，需需進行整理。剔剔除鋼板樁表表面因焊接鋼鋼板、鋼筋留留下的殘渣瘤瘤，清除鎖口口內雜物(如電焊瘤渣渣、廢填充物物等)，對缺陷部部位加以整修修。鋼板樁在在拼組前必須須對其進行檢檢查、丈量、分分類、編號，同同一圍堰的鋼鋼板樁只能用用同樣的鎖口口，按設計尺尺寸計算出使使用鋼板樁的的數(shù)量，以確確保夠用。對對于樁身殘缺缺、殘跡、不不整潔、銹皮皮、卷曲等都都要做全面檢檢查，并采取取相應措施，以以確保正常使使用。對兩側側鎖口用一塊塊長2～3m的同類型、同同規(guī)格的鋼板板短樁作標準準樁做鎖口通通過檢查，檢檢查采用卷揚揚機拖拉標準準鋼板樁平車車，從樁頭至至樁尾進行。檢查振動錘振動錘錘是打拔鋼板板樁的關鍵設設備，在插打打鋼板樁之前前一定要進行行專門檢查，確確保線路暢通通，功能正常常。振動錘的的端電壓要達達到380－420V，且功率達達到40KW以上，而夾夾板牙齒不能能有太多磨損損。2、導向架制作作與安裝（1）導向架制制作鋼板樁樁圍堰用型鋼鋼作為內導梁梁、導框制成成圍籠。內外外導梁間距比比鋼板樁有效效厚度大8cm～10cm，以利鋼板板樁的插打。矩矩形導梁按設設計尺寸直接接下料，導梁梁接頭均安排排在橫撐支點點處，接頭用用夾板螺栓連連接。（2）導向架安安裝安裝導導向架前，先先進行測量定定位，然后打打設定位樁。定定位樁選用Ф60cm、壁厚8mm的鋼管樁，長長度擬為12m，采用D90振動錘沉設設。部分定位位樁也可利用用水上施工平平臺四周的鋼鋼管樁。在定位位樁上焊接2道36#雙拼工字鋼鋼水平支撐，水水平支撐的頂頂標高均相同同，在水平撐撐上安裝定位位橫梁，定位位橫梁梁選用用邊線順直的的鋼板樁，其其位置須嚴格格遵照設定的的標高布置，沿沿承臺外側四四周，距承臺臺邊緣1.25處布置，是是鋼板樁圍堰堰的第一層圍圍菱支護，四四角設一道40#雙拼工字鋼鋼斜撐。斜撐撐與橫梁呈45度夾角，采采用焊接固結結連接，然后后安裝縱向內內支撐36#雙拼工字鋼鋼，工字鋼支支撐兩端頭處處加焊鋼板作作為支撐面，直直接支撐在定定位橫梁上，鋼鋼管與橫梁連連接設一定的的加勁塊。導向架架在工廠或現(xiàn)現(xiàn)場分段制作作，在平臺上上組裝，固定定在定位樁上上，在鋼板樁樁上設置定位位卡盤，限制制鋼板樁的平平面位置。3、鋼板樁的插插打施工時根據(jù)施工工場地水位情情況，在水上上搭設施工平平臺，打樁機機等架設在平平臺上，直接接用打樁機打打樁。一般宜宜插樁到全部部合龍，然后后再分段、分分次打到標高高。根據(jù)現(xiàn)場場施工條件采采用單塊打入入法。鋼板樁樁的插打次序序是從上游河河道邊一角開開始沿順時針針方向逐塊插插打，打到結結束中途不停停頓，打到角角后打插角樁樁，最后在此此合龍。從臨臨鋼板樁由25t吊車進行施施打，施打前前鋼板樁的鎖鎖口用止水材材料捻縫，以以防漏水。插插打時盡可能能先用標識完完好的鋼板樁樁，合龍段選選擇同一標準準尺度的鋼板板樁插打。但是，由于單塊塊打入，鋼板板樁在淤泥質質地段擠進過過程中，受到到淤泥中塊石石或其它不明明障礙物等側側向擠壓作用用力大小不同同容易發(fā)生偏偏斜，采取以以下措施進行行糾偏：在發(fā)發(fā)生偏斜位置置將鋼板樁往往上拔1.0～2.0m，再往下錘錘進，如此上上下往復振拔拔數(shù)次，可使使大的塊石等等障礙物被振振碎或使其發(fā)發(fā)生位移，讓讓鋼板樁的位位置得到糾正正，減少鋼板板樁的傾斜度度。整個施工工過程中，用用錘球始終控控制每片樁的的垂直度，及及時調整。插插打過程中，須須遵守“插樁正直，分分散即糾，調調整合龍”的施工要點點。（1）、插插打第一片鋼鋼板樁在第一一層定位支撐撐安裝完成后后即可進行插插打鋼板樁施施工。考慮到到起吊設備和和振動設備等等因素，鋼板板樁圍堰采用用逐片插打。為了確確保插打位置置準確，第一一片鋼板樁是是插打的關鍵鍵。第一根邊邊樁的定位及及雙向垂直度度是控制鋼板板樁圍堰位置置及后期鋼板板樁施工的關關鍵，施工時時須從嚴控制制。精確測測設第一根邊邊樁的方位，以以此指揮打樁樁履帶吊車的的移位，定位位后，打樁錘錘的錘心必須須與第一根樁樁的中心重合合。各項準準備工作就緒緒后，將事先先加工好的定定位樁精確垂垂直安設于上上游中心，并并用與導梁工工字鋼焊接牢牢固，導梁為為上下雙層導導梁，確保插插打第一片鋼鋼板樁的垂直直度。起吊鋼鋼板樁呈垂直直狀態(tài)下完成成插樁，考慮慮到水流的影影響，第一根根樁插設時需需留置一定的的預留量。插插樁穩(wěn)定后，精精確復測樁的的位置與雙向向垂直度，不不符合要求時時需重新插樁樁，直至合格格為止。第一根根樁插樁穩(wěn)定定后，用擋塊塊等頂塞調整整后的空隙使使鋼樁穩(wěn)固，間間歇啟動振動動錘，對第一一根樁實施小小位移量沉設設，并跟蹤復復核樁體的垂垂直度，直至至樁體下沉入入土超過3m后，方可連連續(xù)沉設至設設定的樁頂+3.0m的標高。在導向向架上設置一一個限位框架架，大小比鋼鋼板樁每邊放放大1cm，插打時鋼鋼板樁背靠導導向架，這時時應在互相垂垂直的兩個方方向用經緯儀儀觀測，以確確保鋼板樁插插正、插直，然然后以第一根根鋼板樁為基基準，再向兩兩邊對稱插打打鋼板樁。下下圖為鋼板樁樁打樁立面圖圖。（2）、其其余鋼板樁的的插打其余各各鋼板樁，則則以已插好的的鋼板樁為準準，順著事先先固定好的導導梁依次插打打。鋼板樁起起吊后人工扶扶持插入前一一片鋼板樁鎖鎖口，插樁到到位后加塞固固定，然后用用振動錘振動動下沉，分次次沉設至設計計標高后，將將已插好的鋼鋼板樁點焊固固定于導梁上上。當下插插困難時，可可采用強迫插插樁法，即樁樁吊起插入鎖鎖口后快速放放松樁繩，借借樁自重急下下插入。項目目部采用帶有有液壓夾樁裝裝置的D90振拔錘，能能與鋼樁作鋼鋼性聯(lián)接，可可克服對樁的的摩阻力，下下沉較快且樁樁尖不致上卷卷，提高鋼板板樁的防水性性能和完好率率。為保證插插打過程中鋼鋼板樁的穩(wěn)定定性，每插打打完一根樁后后應與相鄰的的板樁焊接。在插打過過程中，加強強測量工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜，及及時調整，為為保證插樁順順利合龍，要要求樁身垂直直，并且圍堰堰周邊的鋼板板數(shù)要均分，在在整個鋼板樁樁圍堰施打過過程中，開始始時可插一根根打一根，即即將每一片鋼鋼板樁打到設設計位置，到到剩下最后一一部分時，要要先插后打，若若合龍有誤，用用倒鏈或滑車車組對拉，使使之合龍。合合龍后，再逐逐根打到設計計深度，在用用倒鏈或滑車車組對拉時不不要過猛，以以防止合龍段段縫隙過大。在整個個鋼板樁插打打過程中必須須保證合龍密密實，要充分分采取止水措措施，以防鋼鋼板樁圍堰大大量漏水。在施工過過程中，鋼板板樁如需拼接接時，兩端鋼鋼板樁要對正正，可先在一一端上面焊接接一塊限位板板然后將另一一端緩緩放下下并進行對焊焊，再焊接加加強板。焊接接時必須保證證焊接面平整整且焊縫有足足夠厚度。（3）、鋼板樁樁圍堰合攏插打從從上游開始，在在下游進行合合龍，合龍分分兩種：四角角合龍和中間間合龍。中間間合龍要求打打設精度高，打打設過程要精精確測量；四四角合龍對打打設精度要求求較低，經過過分析采用在在四角合龍，就就是選在下游游一個角合龍龍。在露出水水面段的合龍龍?zhí)帉筛虾淆堜摪鍢逗负附?m的焊縫后，再再把兩根鋼板板樁拔起至底底部，然后隨隨焊隨打，一一直到設計標標高處。如打打進過程有阻阻礙可把相臨臨樁拔起一段段后一起打入入即可解除阻阻礙。鋼板樁樁圍堰在合攏攏時，兩側鎖鎖口很難保證證在一條直線線上。此時采采取的措施為為：在鋼板樁樁合攏而剩下下幾組還未插插打時，提前前考慮合攏情情況，可將圍圍堰可將圍堰堰短邊的鋼板板樁全部插入入導梁內，然然后再逐次打打設鋼樁，由由于水流影響響或其它原因因，采取上述述措施仍無法法合攏時，可可以根據(jù)實際際需要制作異異形鋼板樁進進行合攏。1）合龍前的準準備在即將合合龍時，開始始測量并計算算出鋼板樁底底部的直線距距離，再根據(jù)據(jù)鋼板樁的寬寬度，計算出出所需鋼板樁樁的片數(shù)，按按此確定下一一步鋼板材如如何插打（是是增加鋼板樁樁，還是鋼板板樁插打時向向外繞圓?。?。2）合龍時樁的的調整處理①、為了便于合合龍，合龍?zhí)幪幍膬善瑯稇獞桓咭坏停虾淆垥r往往出出現(xiàn)“上小下大“（下端有土土擠壓，上端端是自由的）的的情況，此時時可用兩個走走四滑車組向向兩邊拉開，直直到合龍樁兩兩邊樁頂?shù)木嗑嚯x等于鋼板板樁寬度為止止，在接近平平行時，再將將合龍樁插人人，打到設計計標高。②、方形圍堰有有4個面，每一一片鋼板樁都都應沿導向架架的法線和切切線方向垂直直，合龍應選選擇在角樁附附近（一般離離角樁4－5片），如果果有誤差，可可調整合龍邊邊相鄰一邊離離導向架的距距離。為了防防止合龍?zhí)巸蓛善瑯恫辉谝灰粋€平面內，一一定要調整好好角極方向，讓讓其一面鎖口口與對面的鋼鋼板樁鎖口盡盡量保持平行行。（4）、插打時時注意事項插打時需要注意意以下事項：：①、打樁選用較較輕型樁架，選選用震動打樁樁機打鋼板樁樁，錘重宜大大于樁重，錘錘擊能量要適適當。②、在施打鋼板板樁圍堰前，在在圍堰上下游游一定距離及及兩岸陸地設設置經緯儀觀觀測點，用以以控制圍堰長長、短邊方向向的鋼板樁的的施打定位。在在插打過程中中隨時監(jiān)控每每塊樁的斜度度不超過2%，當偏斜過過大不能用拉拉齊方法調正正時，拔起重重打。③、插打鋼板樁樁時從第一塊塊(組)就要保持平平整，嚴格控控制垂直度，幾幾塊插好打穩(wěn)穩(wěn)后即與導框框固定，然后后繼續(xù)插打，為為了使打樁正正常進行，設設一臺吊機來來擔負吊樁工工作。鋼板樁樁起吊后須以以人力扶持插插入前一塊的的鎖口內，動動作要緩慢，防防止損壞鎖口口，插入以后后可稍松吊繩繩，使樁憑自自重滑入，或或用錘重下壓壓，比較困難難時，也可以以用滑車組強強迫插樁，待待插入一定深深度并站立穩(wěn)穩(wěn)定后，方可可加以錘擊。④、單樁逐根連連續(xù)插打，注注意樁頂高程程不宜相差太太大。⑤、鋼板樁打樁樁前進方向的的鎖口下端用用木栓塞住，防防止泥砂進入入鎖口內，影影響以后插打打。凡帶有接接頭的鋼板樁樁應與無接頭頭的樁錯開使使用，不得已已時其接頭水水平位置至少少應上下錯開開2m以上。⑥、保證鋼板樁樁插打正直順順利合龍的措措施是隨時糾糾正歪斜，歪歪斜過甚不能能用拉擠辦法法整直者要拔拔起重打，糾糾正無效時,應特制楔形形樁合龍。⑦、鋼板樁組樁樁插打時，組組樁的嵌縫用用油灰及舊棉棉絮以鈍鑿嵌嵌塞。組樁的的外側鎖口均均應在插打前前涂以黃油或或混合油膏，以以減少插打時時的摩阻力，并并加強防滲能能力。⑧、在硬塑性粘粘土上插打鋼鋼板樁時，可可采用“插打一拔起起一再插打”的方法，讓讓水滲人到鋼鋼板極與粘土土之間，減小小摩擦，加快快插打速度；；⑨、當鋼板樁難難以下插時，應應停下來分析析原因，檢查查鎖口是否變變形，樁身是是否變形，鋼鋼板樁有無障障礙物等，不不能一味蠻干干，磨損鋼板板樁；⑩、振動錘的夾夾板由液壓控控制，必須經經常檢查液壓壓設備，防止止因液壓泵失失靈而引起鋼鋼板樁掉落；；（5）、內支撐撐系統(tǒng)安裝①、內支撐的安安裝原則在鋼板板樁合龍后，封封底混凝土達達50%設計強度后后即可抽水架架設圍籠和內內支撐。內支撐撐的設置，除除了考慮受力力外，還應考考慮不妨礙安安裝墩身模板板。內支撐自自上而下設置置，一邊抽水水，一邊安裝裝，安裝內撐撐與抽水交替替進行。鋼板板樁圍堰抽水水過程中要加加強鋼板樁的的止水堵漏措措施。鋼板樁樁圍堰內抽水水完成后，將將露出承臺底底面部分的鋼鋼護筒全部切切割拆除。圍堰第第一次抽水較較為關鍵，需需配置足量的的水泵進行強強降水，圍堰堰內排水用抽抽水機，抽水水機排水量應應大于圍堰內內滲水量的1.5－2.0倍（抽完后后留1－2臺備用）。從實踐踐中可知漏水水情況與圍堰堰鋼板樁鎖口口咬合是否緊緊密有很大關關系，在抽水水時，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有明顯的滲滲漏，可用細細砂拌和木屑屑從鎖口外側側拋灑，隨著著水流由外向向內流入，鋸鋸末流入鋼板板樁縫隙內，靠靠水壓差產生生的水的自吸吸力起到堵漏漏作用，也可可在圍堰的內內側用刮刀將將干海帶或棉棉紗插進鋼板板樁的縫隙內內止水。漏水水較大處可先先用棉絮等物物品進行填塞塞，然后重復復上步工作反反復多次后即即可堵漏。②、內支撐安裝裝流程在確保安全的前前提下，圍堰堰內支撐的施施工與圍堰內內水位的下降降按“先支撐后降降水，分層支支撐分層降水水”的原則進行行，本工程圍圍堰共分三層層支撐，內支支撐的順序如如下：加入第第一層圍籠→進行第一層層支撐→抽水至第二二層支撐處→加入第二層層圍籠→進行第二層層支撐→抽水至第三三層支撐處→加入第三層層圍籠→進行第三層層支撐→抽水至基坑坑底。③、內支撐的安安裝三道內支撐根根據(jù)施工受力力驗算的需要要，分3次進行設置置：1）頂層內支支撐鋼板樁樁圍堰內抽水水時，板樁須須承受較大的的內、外側壓壓力差，所以以鋼板樁圍堰堰合龍后，立立即設置頂層層內支撐，以以提高鋼板樁樁圍堰在抽水水過程中的整整體受力效應應。a、先在鋼板樁樁圍堰內壁按按測定的標高高焊接內支撐撐圈梁的三角角支撐，三角角支撐采用10#槽鋼制作，支支撐頂面標高高相同。b、起吊并水平平安放由50#工字鋼焊接接而成的圈梁梁，并連接固固定，圈梁與與板樁之間的的空隙可用鐵鐵塊或硬木予予以墊塞。c、吊車配合人人工安裝水平平支撐，將水水平支撐與圈圈梁焊接固定定，形成平面面桁架結構。2）中間層內支支撐利用頂層內支撐撐的支撐，進進行第一次抽抽水（抽水時時要隨時進行行堵漏），水水面達到第二二層支撐底設設計標高下50cm處，維持圍圍堰內的水面面標高，進行行該層內支撐撐的設置，安安裝方式同第第一層內支撐撐。待第二層層內支撐設置置完畢后，圍圍堰內繼續(xù)抽抽水。3）第三層內支支撐第二層內支撐撐安裝完成后后，進行第二二次抽水，水水面達到第三三層支撐底2m以下，同時時水下封底砼砼達到設計強強度后，即可可安裝第三層層內支撐，待待第三層內支支撐設置完畢畢后，繼續(xù)抽抽水至圍堰底底標高。由以往施工經驗驗知，圍堰四四角處受力較較復雜，為保保證圍堰安全全性，四角采采用型鋼進行行加強。（5）、圍堰內內除土清淤圍堰合合龍后進行基基底清淤，淮淮河床底為粉粉砂及淤泥質質粘土，因此此鋼板樁圍堰堰內淤泥采用用潛水員配合合吸泥機水下下吸泥清淤。清清淤過程潛水水員要對圍堰堰鋼板樁的鎖鎖口情況進行行檢查，看是是否有脫口現(xiàn)現(xiàn)象，如有應應提早進行整整修，保證圍圍堰后期抽水水順利。開始前前吸泥前，先先清理圍堰中中鉆孔灌注樁樁施工時的遺遺留物。吸泥泥機開動時注注意圍堰內外外水頭保持平平衡，靠近鋼鋼板樁和灌注注樁附近的泥泥較難吸出，可可由潛水員用用高壓水槍沖沖刷，吸泥至至承臺底下1.5米處。圍堰內內經過吸泥整整平后進行測測量，基底標標高要符合設設計要求，局局部高低允許許誤差為±30cm，圍堰壁和和灌注樁壁不不能有淤泥。為為了防止污染染水體，吸出出的泥漿，通通過泥漿船運運至指定地方方處理。（6）、圍堰內內封底混凝土土施工由于基底土層較較軟，為了防防止抽水后，鋼鋼板樁圍堰向向內滑移，同同時為了防止止抽水后，基基底發(fā)生隆起起，須進行水水下砼封底。澆澆筑封底砼前前，檢查內支支撐的狀況。a、封底厚度確確定混凝土土封底應有足足夠的厚度，以以確保圍堰的的安全。主要要考慮以下三三個因素：1）封底混凝土土底面在受到到內外水頭壓壓力差的作用用下，若鋼板板樁圍堰和封封底混凝土之之間的粘結作作用不致被靜靜水壓力破壞壞時，則必須須有足夠抵抗抗封底混凝土土及圍堰整個個被浮起的能能力。2）在圍堰整體體能穩(wěn)定時，必必須考慮封底底混凝土在抵抵抗向上的水水壓力及其它它荷載時能正正常工作。不不至因產生向向上的撓曲和和折裂致使圍圍堰穿孔。3）在設計中要要考慮以下有有利因素：①有上浮趨勢勢時土體對圍圍堰的向下摩摩阻力；②鋼板樁自重重的作用限制制封底混凝土土的抗浮力；；③基樁的錨固固力。上述前兩項有利利因素較難定定量計算，但但應考慮其有有利方面，計計算時可減小小其取值，不不應舍棄這部部分有利因素素。同時正確確估計施工進進度，以合適適的水位來計計算圍堰所受受的浮力，使使封底厚度盡盡可能小，達達到減小基樁樁受力，降低低施工成本。b、混凝土封封底施工清淤達設計標高高后，將定位位鋼管拔出，然然后進行基底底處理。先在在圍堰內基底底拋填約30～50cm厚片石，然然后回填一定定量河砂找平平基底面至承承臺底面下150cm，最后基底底干封150cm厚C30砼。封底前在底部鋼鋼板樁四周用用編織袋或土土工布將鋼板板樁與封底砼砼隔離，以便便將來鋼板樁樁順利拔除。封封底后標高不不能高于承臺臺底設計標高高，封底砼頂頂面保證基本本平整。封底混混凝土澆筑時時的控制要素素：混凝土土配合比：本本工程圍堰封封底混凝土的的設計強度等等級為C20，混凝土到到現(xiàn)場的坍落落度不小于22cm，初凝時間間不小于30小時。根據(jù)據(jù)這三項基本本指標，通過過多組試驗，選選擇滿足要求求的配合比。研究水水下混凝土的的配合比設計計，采用低熱熱水泥和良好好的粗、細骨骨料，摻加適適量粉煤灰和和外加劑。從從而使混凝土土拌和物和易易性良好，可可泵性好，初初凝時間長，坍坍落度損失小小?；炷镣凉悍獾椎谆炷列柽B連續(xù)施工，要要確保在混凝凝土初凝前澆澆筑完成。施施工前，砼拌拌合站備足材材料，檢查好好混泥土泵車車和運輸車輛輛，同時還需需要有備用車車輛。澆筑平平臺：利用鉆鉆孔灌注樁施施工平臺的鋼鋼管樁，橫橋橋向搭設兩路路貝雷?？v橋橋再搭設貝雷雷梁作為漏斗斗承重梁。漏漏斗安裝在平平臺上，導管管需要轉移位位置時，利用用浮吊整體起起吊安裝制定定位置。澆筑筑平臺見附圖圖?；炷镣翝仓悍獾椎谆炷梁穸榷?.5m，采用全高高度斜截面，從從圍堰的上游游向下游推進進澆筑，保證證連續(xù)、不間間斷、不留接接縫、一次性性完成。當導導管埋深不足足65cm時，應及時時補灌。相鄰鄰的導管進行行了首灌前，進進行了深度測測量，使導管管口至河床距距離不小于20cm，如果小于20cm，將導管提提高。漏斗按按照編好的順順序進行了開開盤，澆筑時時及時測量混混凝土面的高高度變化，根根據(jù)斷面圖，對對灌注的位置置和方量及時時調整。水下混混凝土養(yǎng)護：：在混凝土養(yǎng)養(yǎng)護期間保證證圍堰內外的的水頭高度一一致。自然養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7天。等待砼砼達到設計強強度的90%以上后，再再抽水進行第第3道內支撐的的施工。圍堰堰內封底砼澆澆筑完畢，圍圍堰內支撐設設置完，抽干干水后，即可可進行樁頭的的破除、檢測測。樁檢合格格后，找平承承臺地面，就就可進行承臺臺的施工。（7）、圍堰施施工過程中的的監(jiān)控a、鋼板樁施施工監(jiān)控在鋼板板樁施工中，打打設的允許誤誤差一般為：：樁頂標高偏偏差±100mmm；鋼板樁軸軸線偏差±100mmm；鋼板樁垂垂直度偏差為為1%。在打設過過程中，應監(jiān)監(jiān)測是否在允允許誤差范圍圍內，超出時時及時糾正。在插打過過程中，鋼板板樁下端有土土擠壓，鋼板板樁鎖口和鎖鎖口之間縫隙隙較大，上端端總會產生向向遠離第一根根鋼板樁的方方向傾斜。因因此，每打四四五根鋼板樁樁就要用垂球球吊線，將鋼鋼板樁的傾斜斜度控制在1％以內，超超過限定的傾傾斜度應予糾糾偏（一次性性糾偏不能太太多，以免鎖鎖口卡住，影影響下一片鋼鋼板樁的插打打）。鋼板樁樁沉設時，采采用全站儀跟跟蹤測量，隨隨時檢查鋼板板樁的偏位情情況，當鋼板板樁發(fā)生偏斜斜時及時用倒倒鏈校正，以以利及時糾偏偏，當偏斜過過大不能用拉擠的的方法調整時時，應拔起重重插。當鋼板板樁偏移太多多時，只能采采用多次糾偏偏的方法逐步步減少偏移量量，若因土質質太硬糾編困困難時，可采采用走四滑輪輪組糾偏。鋼板樁樁插打過程中中，可能遇到到另外的問題題有共連、扭扭轉及水平伸伸長等，在此此將相應的預預防措施及處處理方法列舉舉如下表：b、封底混凝土土監(jiān)控封底混混凝土高程控控制：測點布布置保證每根根導管、灌注注樁和圍堰壁壁能準確測量量動態(tài)標高。測測錘采用鋼板板焊接成三角角錐形，測繩繩在使用前在在水中浸泡24小時，校核核其長度?；旎炷翝仓扒埃販y點逐逐點測量初始始深度，并在在固定位置做做出標記，測測出平臺高程程，作為控制制封底混凝土土高程的依據(jù)據(jù)。為了加強強封底混凝土土高程的控制制，每30min對各測點進進行監(jiān)控測量量，將各測點點數(shù)值在相應應的施工控制制斷面圖中反反映，以較全全面掌握澆筑筑情況。c、支撐系統(tǒng)的的監(jiān)控在施工支支撐及承臺的的過程中，應應對支撐系統(tǒng)統(tǒng)進行監(jiān)測。主主要監(jiān)測支撐撐的變形、鋼鋼板樁的變形形、基坑內流流動水量及圍圍堰的位移、抽抽水深度的控控制等。在施施工過程中可可能出現(xiàn)如下下的情況：1）鋼板樁彎曲曲變形嚴重。這這主要是鋼板板樁斷面選用用偏小，土壓壓力計算偏低低，基坑超挖挖或支撐間距距過大等原因因造成的。2）基坑底部涌涌水嚴重。主主要是基坑封封底時混凝土土澆注質量不不好，出現(xiàn)開開裂、夾泥等等情況引起的的。嚴重時可可以致使封底底混凝土不能能發(fā)揮其作用用，而須要進進行二次封底底。3）支撐彎曲。這這往往是由于于支撐斷面不不夠或受力不不均造成?？煽稍黾又我砸越鉀Q。4）圍堰整體位位移。這是鋼鋼板樁入土深深度不夠，地地質情況有較較大出入等造造成的。5）鋼板樁在兩兩層支撐的彎彎曲變形較大大。這往往是是由于在施工工過程中，安安裝好環(huán)形導導梁后，沒有有及時把導梁梁和鋼板樁連連接，達不到到支撐的效果果，致使鋼板板樁發(fā)生彎曲曲。（8）、鋼板樁樁圍堰的拔除除下部結結構澆筑完畢畢后，要拔除除鋼板樁。拔拔除鋼板樁前前，應仔細研研究拔樁方法法、順序和時時間。否則，由由于拔樁的振振動影響，及及拔樁時帶土土過多會引起起地面沉降和和位移，給已已施工的地下下結構帶來危危害。對封閉閉式鋼板樁墻墻，拔樁起點點應離開角樁樁5根以上。可可根據(jù)沉樁時時的情況確定定拔樁起點，必必要時也可用用跳拔的方法法，從下游開開始分兩側向向上游挨次拔拔除。鋼板樁樁的拔除與圍圍堰插打是一一個相反的過過程。鋼板樁拔樁前，先先給圍堰內回回灌水至要拆拆除的內支撐撐的位置，拆拆除該層內支支撐。之后繼繼續(xù)回灌水，從從下到上依次次拆除內支撐撐。拆除最后后一層內支撐撐后，使內外外水壓平衡，板板樁擠壓力消消失。拔樁設備可用吊吊機、打拔樁樁機、千斤頂頂、扒桿滑車車組及卷揚機機等，拔樁可可用長卡環(huán)扣扣在拔樁孔上上作為吊點。拔樁時，盡盡量使板樁下下部與混凝土土脫離，然后后再進行拔樁樁。先略錘擊擊振動各拔高高1～2m，然后挨次次將所有鋼板板樁均拔高1～2m，使其松動動后，再挨次次拔除，對樁樁尖打卷及鎖鎖口變形的樁樁，可加大拔拔樁設備的能能力，將相鄰鄰的樁一齊拔拔出。在下游游選擇一塊較較易拔除的鋼鋼板樁，先用用打拔樁機夾夾住鋼板樁頭頭部，用液壓壓鉗配合振拔拔樁錘先震動動幾分鐘，使使鋼板樁周圍圍的填充物松松動，減少填填充物對樁的的摩阻力，然然后再慢慢向向上拔起，拔拔樁時注意樁樁機的負荷情情況。對較難難拔除的板樁樁，不可硬拔拔，可先行往往下施打少許許，再往上撥撥，如此反復復幾次即可拔拔除鋼板樁。對對引拔阻力較較大的鋼板樁樁，采用間歇歇振動的方法法，每次振動動15min，振動錘連連續(xù)不超過1.5h。拔出的的鋼板樁應清清刷干凈、修修補整理、涂涂刷防銹油。在在運輸堆放時時，不使碰撞撞，防止彎曲曲變形，堆放放時應按板樁樁類型、長度度分別編號、登登記、堆放整整齊。五、質量控制及及注意事項a、原材料和施施工技術控制制措施質量是是企業(yè)的生命命，為嚴把質質量關，我部部將采取以下下措施確保工工程質量：1、嚴格控制原原材料質量，不不合格的材料料堅決不予進進場，杜絕因因原材料不合合格而造成質質量問題。2、加強工序控控制，每一道道工序完成后后均要進行自自檢，自檢合合格后交由下下道工序復檢檢合格后再進進行下一道工工序施工，使使一次報驗合合格率達到98%以上。3、加強施工人人員的施工素素質教育和技技術交底工作作，使每一個個操作人員均均熟悉本職工工作內的各種種操作規(guī)程，嚴嚴格按施工規(guī)規(guī)范進行施工工。4、建立完善的的質量保證體體系，使質量量隨時處于質質保體系的控控制下。b、施工過程中中的質量控制制措施用新鋼鋼板樁時，要要有其機械性性能和化學成成份的出廠證證明文件，并并詳細丈量尺尺寸，檢驗是是否符合要求求。1、為保證插樁樁順利合龍，要要求樁身垂直直，并且圍堰堰周邊的鋼板板數(shù)要均分，為為保證樁身垂垂直，于第一一組鋼板樁設設固定于圍堰堰支撐上的導導向鋼管樁，順順導向鋼管樁樁下插，使第第一組鋼板樁樁樁身垂直，由由于鋼板樁樁樁組上下寬度度不完全一致致，鎖口間隙隙也不完全一一致，樁身仍仍有可能傾斜斜。在施工中中加強測量工工作，發(fā)現(xiàn)傾傾斜，及時調調整，使每塊塊鋼板樁在順順圍堰周邊方方向及其垂直直方向的傾斜斜度均不大于于5‰。2、在拼接鋼板板樁時，兩端端鋼板樁要對對正頂緊夾持持于牢固的夾夾具內施焊，要要求兩鋼板樁樁端頭間縫隙隙不大于3mm，斷面上的的錯位不大于于2mm，使用新鋼鋼板樁時，要要有其機械性性能和化學成成份的出廠證證明文件，并并詳細丈量尺尺寸，檢驗是是否符合要求求。3、對組拼的鋼鋼板樁兩端要要平齊，誤差差不大于3mm，鋼板樁組組上下一致，誤誤差不大于30mm，全部的鎖鎖口均要涂防防水混合材料料，使鎖口嵌嵌縫嚴密。4、在使用拼接接接長的鋼板板樁時，鋼板板樁的拼接接接頭不能在圍圍堰的同一斷斷面上，而且且相鄰樁的接接頭上下錯開開至少2m，所以，在在組拼鋼板樁樁時要預先配配樁，在運輸輸、存放時，按按插樁順利堆堆碼，插樁時時按規(guī)定的順順序吊插。5、在進行鋼板板樁的插打時時，當鋼板樁樁的垂直度較較好，一次將將樁打到要求求深度，當垂垂直度較差時時，要分兩次次進行施打，即即先將所有的的樁打入約一一半深度后，再再第二次打到到要求的深度度。6、打樁時必須須在樁頂安裝裝樁帽，以免免樁頂破壞，切切忌錘擊過猛猛，以免樁尖尖彎卷，造成成拔樁困難。7、鋼板樁圍堰堰在使用過程程中，防止圍圍堰內水位高高于圍堰外水水位。在低水水位處設置連連通管，到圍圍堰內抽水時時，再予封閉閉，在圍堰內內抽水時，鋼鋼板樁鎖口漏漏水，在圍堰堰外撒大量細細煤渣、木屑屑、谷糠等細細物，借漏水的吸力附附于鎖口內堵堵水，或者在在圍堰內用板板條、棉絮等等楔入鎖口內內嵌縫。撒煤煤渣等物堵漏漏時，要考慮慮水流方向并并盡量接近漏漏縫，漏縫較較深時，用袋袋裝下放到漏漏縫附近處徐徐徐倒撒，同同時當圍堰內內抽水至各層層支撐導梁處處，逐層將導導梁與鋼板樁樁之間的縫隙隙用木楔楔緊緊，使導梁受受力均勻。8、圍堰使用完完畢，拔除鋼鋼板樁時，首首先將鋼板樁樁與導梁木板板焊接物切除除，然后在圍圍堰內灌水至至高出圍堰外外水位1～1.5m，平衡內外外的水壓力使使其與封底砼砼脫離，再在在下游選擇一一塊較易拔除除的鋼板樁，先先略錘擊振動動后拔高1～2m，然后挨次次將所有鋼板板均拔高1～2m，使都松動動后，再從下下游開始分兩兩側向上游挨挨次拔除。9、同一圍堰的的鋼板樁只能能用同樣的鎖鎖口，按設計計尺寸計算出出使用鋼板樁樁的數(shù)量，以以確保夠用;10、剔除鎖口口破裂、扭曲曲、變形的鋼鋼板樁;11、剔除鋼板板樁表面因焊焊接鋼板、鋼鋼筋留下的殘殘渣瘤;12、在接長焊焊接時，相鄰鄰焊縫高度差差不得小于1m。c、質量保證體體系項目經理：丁文在項目經理：丁文在項目總工：王家紅測量：王慶質檢：傅利榮試驗：孫國金放樣標高控制監(jiān)理檢查不合格監(jiān)理檢查原材料試驗配合比設計合格分項工程質量監(jiān)督監(jiān)理檢查不合格下道工序六、安全文明施施工和環(huán)保保保證措施1、安全保證措措施本著以人為本，安安全生產的原原則，建立以以分部經理為為首的安全組組織機構，對對各分項工作作由具有豐富富經驗的專業(yè)業(yè)人員擔任安安全負責人，同同時各施工隊隊隊長為安全全工作第一責責任人。安全全員必須每日日巡查施工現(xiàn)現(xiàn)場、拌和站站，及時處理理各種安全隱隱患，確保安安全生產。安全生產領導小小組：組長：丁文文在副組長：蔡偉偉偉成員：吳勇勇、唐修良、丁丁國偉、辦公室主任：魏魏長春安全組織機構見見下圖：項目經理：丁文在項目經理：丁文在項目副經理：李亞軍項目總工：王家紅安全科：蔡偉偉工程科傅利榮測量組王慶材料科王晨綜合科魏長春實驗室孫國金安全組織機構說說明：①項目經理丁丁文在：對本本項目安全施施工負責，落落實安全生產產各項制度，確確保安全生產產費用的有效效使用，并根根據(jù)工程特點點組織制定安安全施工措施施，消除安全全隱患，及時時、如實報告告生產安全事事故。②項目副經理理李亞軍：主主抓本項目各各分部分項工工程具體安全全制度、安全全措施、安全全操作、安全全教育、安全全生產責任制制、安全交底底的落實工作作。③項目總工程程師王家紅：：對本項目各各分部分項工工程技術安全全工作負主要要責任，主抓抓安全交底制制定、安全措措施制定的審審核工作，及及技術安全培培訓、安全隱隱患等級確認認、安全資料料審核等工作作。④安全負責人人蔡偉偉：負負責安全生產產規(guī)章制度和和操作規(guī)程的的制定、各分分部分項工程程安全生產技技術交底的制制定、安全資資金使用計劃劃的編制、安安全方案制定定、安全預案案制定、安全全教育、安全全培訓、安全全定期檢查、安安全考核、安安全資料管理理。⑤專職安全員員吳勇、唐修修良、丁國偉偉：負責本標標段相關施工工安全管理制制度及安全交交底內容的具具體落實，負負責全線臨時時用電的安全全管理、防火火安全管理及及相關監(jiān)督、檢檢查、復查落落實、安全記記錄工作。⑥各施工隊領領導小組：負負責按照項目目部下發(fā)的安安全管理制度度及各分部分分項工程安全全技術交底施施工作業(yè)。（1）、實實行每周安全全生產例會制制度，針對施施工中的安全全隱患及時整整改，所有參參與工程施工工的人員必須須時刻繃緊思思想中的安全全弦，牢固樹樹立管生產必必須管安全、安安全無小事的的施工理念，同同時加強安全全教育，提高高生產人員的的安全意識，切切實做到防患患于未然，確確保安全、優(yōu)優(yōu)質、高效施施工。（2）、做做好安全生產產的宣傳，施施工現(xiàn)場設安