螺旋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案

防洪應(yīng)急預(yù)案PAGE7中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司南充航空港科技創(chuàng)新中心項(xiàng)目CHINAMCC20GROUPCORP.LTD螺旋鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案南充航空港科技技創(chuàng)新中心項(xiàng)項(xiàng)目螺旋鉆孔灌灌注樁基礎(chǔ)施工專項(xiàng)項(xiàng)方案中國(guó)二十冶集團(tuán)團(tuán)有限公司南充航空港科技技創(chuàng)新中心項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部二零一七年六月月中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司南充航空港科技創(chuàng)新中心項(xiàng)目CHINAMCC20GROUPCORP.LTD螺旋鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案PAGEPAGE28中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司南充航空港科技創(chuàng)新中心項(xiàng)目CHINAMCC20GROUPCORP.LTD螺旋鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc453349679"1.工程概況：：3HYPERLINK\l"_Toc453349680"2.編制依據(jù)：：4HYPERLINK\l"_Toc453349681"3.施工地質(zhì)情情況描述：55HYPERLINK\l"_Toc453349682"4.開工日期及及施工人員安安排：5HYPERLINK\l"_Toc453349683"5.主要施工設(shè)設(shè)備：5HYPERLINK\l"_Toc453349684"6.螺旋鉆孔孔灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工方方案7HYPERLINK\l"_Toc453349685"7質(zhì)量控制措措施19HYPERLINK\l"_Toc453349692"8施工安全保證證措施30HYPERLINK\l"_Toc453349693"9.安全生產(chǎn)事事故應(yīng)急救援援預(yù)案31HYPERLINK\l"_Toc453349694"10.文明施工工、環(huán)境保護(hù)護(hù)及防止自然然災(zāi)害的措施施351.工程概況：：南充航空港港科技創(chuàng)新中中心項(xiàng)目基礎(chǔ)礎(chǔ)為螺旋鉆孔孔灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，項(xiàng)目地位位于南充市高高坪區(qū)機(jī)場(chǎng)路路東側(cè)。該地地塊地下土質(zhì)質(zhì)情況：地表表以下約9~12米為早期雜雜填土，12~18米為粉質(zhì)粘粘土層，18~24米到達(dá)中風(fēng)風(fēng)化巖石層。灌灌注樁直徑為為800、1000、1200、1400、1800、2000等不等，挖挖孔樁數(shù)量約約500根。嵌巖深深度按設(shè)計(jì)要要求鉆探。項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱南充航空港科技技創(chuàng)新中心項(xiàng)項(xiàng)目工程地址南充市高坪區(qū)建設(shè)單位南充航空港投資資開發(fā)有限公公司施工單位中國(guó)二十冶集團(tuán)團(tuán)有限公司承包模式EPC總承包合同質(zhì)量目標(biāo)合格1.1建筑設(shè)計(jì)計(jì)概況1.1.11本工程采用用螺旋鉆孔灌灌注樁樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，基礎(chǔ)的持持力層均為中中風(fēng)化泥巖。中風(fēng)化泥巖巖地基承載力力特征值fak==500KKPa，巖石天然然單軸抗壓強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=6.077MPa?？紤]強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化泥巖層和和粉質(zhì)粘土（含含卵石）層的的側(cè)阻力，強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化泥巖層層的極限側(cè)阻阻力標(biāo)準(zhǔn)值150KPPa;粉質(zhì)粘土層層的極限側(cè)阻阻力標(biāo)準(zhǔn)值45KPaa;考慮新近雜雜填土層的負(fù)負(fù)摩阻力，該該層的負(fù)摩阻阻系數(shù)為0.2。1.1.2樁端端應(yīng)采用樁端端后注漿法；；樁身鋼護(hù)筒筒護(hù)壁的方法法。根據(jù)地勘報(bào)報(bào)告，地基施施工過程中應(yīng)應(yīng)注意防水、防防風(fēng)化，以免免降低承載力力。由于雜填填土為新近回回填，結(jié)構(gòu)松松散，具高壓壓縮性，在樁樁施工前應(yīng)先先澆水、排水水預(yù)壓，待填填土地基固結(jié)結(jié)后方可進(jìn)行行樁施工；且且在一層結(jié)構(gòu)構(gòu)施工前須先先分層壓實(shí)回回填土。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)概況基礎(chǔ)類型螺旋鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)屋架、框框架結(jié)構(gòu)持力層土質(zhì)情況況中風(fēng)化泥巖地基承載力特征征值fka=5000kPa基礎(chǔ)埋深按設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)為樁基承臺(tái)臺(tái)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)礎(chǔ)樁形式Φ800~Φ2000，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)26-33米，（每根根樁基實(shí)際深深度以實(shí)際驗(yàn)驗(yàn)收為準(zhǔn)）。2.編制依據(jù)：：2.1《南充航航空港科技創(chuàng)創(chuàng)新中心項(xiàng)目目》設(shè)計(jì)圖2.2地質(zhì)勘察察報(bào)告2.3《建筑樁樁基技術(shù)規(guī)范范》（JGJ944-20088）2.4《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》（JGJ188-20122）2.5《建筑基基坑支護(hù)技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ1220-20112）2.6《建筑工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（GB503300-20013）2.7《建筑地地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502202-20012）2.8《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502204-20011）2.9《旋挖樁樁灌注樁工程程技術(shù)規(guī)程》（DBJ50-156-2012）3.施工地質(zhì)情情況描述：3.1原地面下下8-12..5米為人工雜填土層(Q4ml)；3.2人工填土土層以下為1~2.3米厚粉質(zhì)粘粘土層(Q4al+Pl)；3.3粉質(zhì)粘土土層以下為強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化泥巖層層2.3~22.6米；3.4強(qiáng)風(fēng)化泥泥巖層以下為為中風(fēng)化泥巖巖層；4.開工日期及及施工人員安安排：4.1以甲方開開工令為準(zhǔn)，預(yù)預(yù)計(jì)工期：2#、3#樓20天；4#、5#樓20天；6#、7#樓20天；8#、9#樓30天；1#樓40天。4.2管理人員員：項(xiàng)目經(jīng)理理1人，技術(shù)總總工1人，施工管管理人員3人，安全員3人。4.3每臺(tái)旋挖挖機(jī)定員12人，機(jī)長(zhǎng)1人，操作機(jī)機(jī)手2人，焊工、普普工8人。5.主要施工設(shè)設(shè)備：名稱型號(hào)數(shù)量備注履帶式旋挖機(jī)Q/LWZ260型3備用2臺(tái)履帶式挖掘機(jī)2602履帶式振動(dòng)錘300系列5備用3臺(tái)輪式吊車25T4泥漿泵37KW3備用3臺(tái)清水泵3備用3臺(tái)導(dǎo)管300mm80m料斗5m33旋挖鉆頭Φ1.0m4備用4個(gè)Φ1.2m2備用2個(gè)Φ1.4m2Φ1.8m2Φ2.0m2Φ2.2m2車絲機(jī)2切斷機(jī)1彎曲機(jī)1電焊機(jī)BX2-50006備用3臺(tái)6.螺旋鉆孔孔灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工方方案6.1施工工藝藝流程圖6.2螺旋鉆孔孔灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工技術(shù)方方案：6.2.1場(chǎng)地地準(zhǔn)備清理平整場(chǎng)地，挖挖好截排水溝溝，定出樁孔孔準(zhǔn)確位置并并測(cè)量樁孔地地面高程，計(jì)計(jì)算開挖深度度，旋挖機(jī)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)就位。6.2.2測(cè)量量放樣測(cè)量人員對(duì)樁位位進(jìn)行測(cè)量放放樣，經(jīng)驗(yàn)收收后采取保護(hù)護(hù)措施，防止止樁位變動(dòng)。鉆鉆孔前施放樁樁位點(diǎn)，放樣樣后四周設(shè)護(hù)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤誤差控制在5mm以內(nèi)。進(jìn)一一步確定是否否有障礙物，必必須待甲方或或監(jiān)理方驗(yàn)收收合格后方可可進(jìn)行成孔施施工。6.2.3進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)機(jī)械及材料料的檢驗(yàn)及復(fù)復(fù)檢機(jī)械檢驗(yàn)報(bào)告，鋼鋼筋復(fù)檢報(bào)告告，商混配合合比及相關(guān)資資料等。6.2.4全鋼鋼套筒護(hù)壁方方案6.2.4.11經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)初步步開挖踏勘，并并結(jié)合設(shè)計(jì)施施工圖紙的內(nèi)內(nèi)容，我公司司初步掌握了了施工現(xiàn)場(chǎng)的的具體情況。施施工區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)具體情況如如下：（1）南充市航航空港科技創(chuàng)創(chuàng)新中心項(xiàng)目目，位于南充充市高坪區(qū)，地地貌形態(tài)屬于于丘陵地區(qū)的的山體斜坡沖沖溝地貌，整整體地形稍有有起伏。測(cè)得得鉆孔高程為為353.0029~3559.0977，最大相對(duì)對(duì)高差約6.1米。（2）氣象與水水水文情況：：南充市屬于于亞熱帶濕潤(rùn)潤(rùn)型氣候區(qū)，季季節(jié)氣候顯著著、四季分明明、溫差大、降降雨量多、降降雨量分配季季節(jié)不均，降降雨高峰集中中在六、七、八八月，這三個(gè)個(gè)月降雨量占占全年降雨量量的61%以上。（3）現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)質(zhì)情況：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地表以下12~16米左右土層層為第四系全全新回填的雜雜填土，主要要由建筑垃圾圾、動(dòng)植物殘殘骸、少量粘粘性土構(gòu)成。該該土層土體松松散，承載力力低，場(chǎng)地較較均勻分布，無無利用價(jià)值。(4)水文地質(zhì)情情況：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地屬于丘陵陵斜坡沖溝地地貌，斜坡地地段不利于水水的滯積，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無地表水水，場(chǎng)地內(nèi)穩(wěn)穩(wěn)定水位埋深深在10~12米左右，隨隨著地形的改改變會(huì)使回填填土層內(nèi)存在在大量的孔隙隙水，使地下下水位變復(fù)雜雜。6.2.4.22經(jīng)研究，為為保證樁旋挖挖樁基工程質(zhì)質(zhì)量、安全，加加快施工進(jìn)度度，該工程旋旋挖樁基礎(chǔ)護(hù)護(hù)壁采用全套套管（鋼護(hù)筒筒）成孔作業(yè)業(yè)，并確定鋼鋼護(hù)筒壁厚為為1厘米。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求，旋旋挖樁持力層層為中風(fēng)化巖巖層，嵌巖深深度從3.5米~10米不等；根根據(jù)地勘報(bào)告告及現(xiàn)場(chǎng)已鉆鉆樁情況，從從地表以下15~21米方可達(dá)到到中風(fēng)化巖層層；故鋼護(hù)筒筒護(hù)壁長(zhǎng)度按按15~21米考慮。當(dāng)當(dāng)鋼護(hù)筒達(dá)到到15米時(shí)，在澆澆筑混凝土后后液壓振動(dòng)錘錘已無法或很很難撥出護(hù)筒筒，另外為確確?；炷凉喙嘧扼w的完完整性，避免免孔壁空洞造造成混凝土填填充而形成瘤瘤狀物造成質(zhì)質(zhì)量隱患；在在以后地基沉沉降過程中，避避免對(duì)樁體造造成不均勻的的側(cè)向壓力破破壞樁體和對(duì)對(duì)樁產(chǎn)生較大大的負(fù)摩擦力力而影響整體體結(jié)構(gòu)；為節(jié)節(jié)約工程成本本，鋼護(hù)筒下下至10米以內(nèi)能達(dá)達(dá)到強(qiáng)風(fēng)化巖巖石層時(shí)，鋼鋼護(hù)筒撥出重重復(fù)利用；鋼鋼護(hù)筒下至深深度超過10米采用全鋼鋼套筒永久留留置方式。參考我公司以前前做過的工程程實(shí)例及經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，結(jié)合本項(xiàng)項(xiàng)目現(xiàn)狀，我我公司擬定了了以下樁基礎(chǔ)礎(chǔ)成孔的施工工方案：本樁樁基礎(chǔ)旋挖鉆鉆機(jī)成孔方式式應(yīng)采用變截截面全套管（鋼鋼護(hù)筒）干鉆鉆法施工作業(yè)業(yè)。鉆孔及鋼鋼護(hù)筒均分級(jí)級(jí)分段作業(yè)，第第一級(jí)鉆孔及及鋼護(hù)筒深度度約為10米，鉆孔直直徑宜大于樁樁直徑300mm，鋼護(hù)筒直直徑宜大于樁樁直徑200mmm,鋼護(hù)筒采用10mm厚鋼板卷制制滿焊接；第第二級(jí)鉆孔及及鋼護(hù)筒深度度至持力層面面，鉆孔直徑徑宜大于樁直直徑300mm，鋼護(hù)筒直直徑宜大于樁樁直徑200mm，鋼護(hù)筒采采用10mm厚鋼板卷制制滿焊接第三三級(jí)鉆孔深度度直至設(shè)計(jì)持持力層1m，達(dá)到持力力層后，改用用設(shè)計(jì)樁徑鉆鉆頭繼續(xù)鉆孔孔達(dá)到嵌巖深深度要求。鋼鋼護(hù)筒埋設(shè)高高于原地面大大等于50cm，且上下鋼鋼護(hù)筒埋設(shè)搭搭接處不低于于0.5m,,搭接處采用用鋼板封堵大大小鋼護(hù)筒之之間的間隙，埋埋置深度應(yīng)達(dá)達(dá)到基巖持力力層部位。避避免孔壁坍塌塌而對(duì)地基結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不穩(wěn)穩(wěn)定的影響。套套管（鋼護(hù)筒筒）采用變截截面結(jié)構(gòu)形式式，有利于套套管（鋼護(hù)筒筒）穿過回填填土層下到基基巖或持力層層位置；利于于隔絕地下水水對(duì)樁基混凝凝土及鋼筋的的侵蝕；利于于對(duì)孔壁的支支撐，降低其其負(fù)摩阻力，減減小周邊回填填土不均勻沉沉降而對(duì)樁基基產(chǎn)生的側(cè)壓壓力。附圖：變截面全全鋼護(hù)筒鉆孔孔示意圖6.2.4.33主要施工工工序及施工技技術(shù)施工準(zhǔn)備⑴、施工前，施施工用的機(jī)具具設(shè)備應(yīng)經(jīng)過過試運(yùn)轉(zhuǎn)，保保證設(shè)備在施施工時(shí)正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)應(yīng)配備足夠的的備品備件，保保證對(duì)故障設(shè)設(shè)備的及時(shí)維維修和更換。⑵、施工前，制制訂好質(zhì)量計(jì)計(jì)劃，具體的的質(zhì)量目標(biāo)，關(guān)關(guān)鍵工序。⑶、工程用的材材料設(shè)備外購(gòu)購(gòu)件必須符合合設(shè)計(jì)規(guī)定，供供應(yīng)、質(zhì)檢部部門應(yīng)按規(guī)定定審查驗(yàn)收，把把好物資供應(yīng)應(yīng)質(zhì)量關(guān)。⑷、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作作業(yè)人員質(zhì)量量安全教育，增增強(qiáng)責(zé)任心和和質(zhì)量安全事事故防范意識(shí)識(shí)。⑸、施工中的基基坑、孔口、臨臨邊周圍應(yīng)設(shè)設(shè)置安全護(hù)欄欄，并懸掛“內(nèi)有深坑、請(qǐng)請(qǐng)勿靠近，臨臨近孔口、注注意安全，邊邊坡危險(xiǎn)、請(qǐng)請(qǐng)勿靠近”等明顯警示示標(biāo)志。施工測(cè)量施工測(cè)量放線樁孔工程施工前前，需復(fù)核樁樁基礎(chǔ)坐標(biāo)及及樁頂標(biāo)高，確確認(rèn)與設(shè)計(jì)施施工圖無誤后后，一次全面面放出樁基位位置。對(duì)施工工范圍內(nèi)的地地下管線及構(gòu)構(gòu)筑物進(jìn)行排排查，查明管管線及構(gòu)筑物物對(duì)樁基位置置有無影響，對(duì)對(duì)有影響的管管線及構(gòu)筑物物采取遷移或或保護(hù)措施。施工技術(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件并并結(jié)合工程工工期，本項(xiàng)目目的鉆孔灌注注樁施工采用用旋挖鉆機(jī)成成孔全鋼護(hù)筒筒干鉆法分段段施工作業(yè)。施施工前根據(jù)各各樁位對(duì)施工工場(chǎng)地進(jìn)行平平整夯實(shí)處理理，保證旋挖挖鉆機(jī)正常作作業(yè)，避免在在鉆進(jìn)過程中中鉆機(jī)產(chǎn)生沉沉陷。場(chǎng)內(nèi)周周邊挖設(shè)臨時(shí)時(shí)排水溝，防防止地表水流流入施工場(chǎng)地地內(nèi)。鉆孔施工及護(hù)筒筒埋設(shè)測(cè)量準(zhǔn)確定出樁樁位后，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程程師檢查無誤誤，方可埋設(shè)設(shè)鋼護(hù)筒。埋埋設(shè)護(hù)筒中心心與樁中心的的平面位置偏偏差不大于50mm，護(hù)筒豎直直方向的傾斜斜度不大于1%；護(hù)筒接長(zhǎng)長(zhǎng)連接處焊接接應(yīng)牢固，內(nèi)內(nèi)壁無突出物物，且應(yīng)耐拉拉、耐壓，不不漏水。護(hù)筒由厚度100mm鋼板卷制而而成，其內(nèi)徑徑大于樁徑200mm，每節(jié)護(hù)筒筒長(zhǎng)度約1～2m，連續(xù)焊接接成10米長(zhǎng)護(hù)筒，上上部鋼護(hù)筒采采用履帶式振振動(dòng)錘振壓入入樁孔內(nèi)，上上部護(hù)筒埋設(shè)設(shè)頂面應(yīng)高出出地500mm。下部鋼護(hù)護(hù)筒采用鉆機(jī)機(jī)鉆頭壓入樁樁孔內(nèi)。上下下護(hù)筒之間采采用10mm鋼板變徑滿滿焊連接，嚴(yán)嚴(yán)保接縫不出出現(xiàn)漏漿跑水水保證樁身混混凝土的密實(shí)實(shí)性。人工下下井底清底作作業(yè)人員作業(yè)業(yè)前先采用正正壓機(jī)械送風(fēng)風(fēng)排出樁孔內(nèi)內(nèi)原不良空氣氣，作業(yè)時(shí)全全程送風(fēng)，防防止有毒氣體體逸出造成安安全隱患。旋挖鉆機(jī)采用筒筒式鉆斗，鉆鉆機(jī)就位后，調(diào)調(diào)整鉆桿垂直直度，然后進(jìn)進(jìn)行鉆孔作業(yè)業(yè)。當(dāng)鉆頭下下降到預(yù)定深深度，旋轉(zhuǎn)鉆鉆斗并施加壓壓力，將土擠擠入鉆斗內(nèi)，儀儀表自動(dòng)顯示示筒滿時(shí)，鉆鉆斗底部關(guān)閉閉，提升鉆斗斗將土卸于堆堆放地點(diǎn)。通通過鉆斗旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、削土、提提升、卸土和和鋼護(hù)筒撐護(hù)護(hù)孔壁，反復(fù)復(fù)循環(huán)直至成成孔。為了保證鋼護(hù)筒筒的順利安裝裝，鉆機(jī)按照照技術(shù)方案在在第一段護(hù)筒筒深度采用大大于樁徑400mm的鉆頭，第第二段下部護(hù)護(hù)筒采用大于于樁徑200mm的鉆頭，第第三段采用同同樁徑鉆頭，按按照設(shè)計(jì)嵌入入深度以及擴(kuò)擴(kuò)大頭要求進(jìn)進(jìn)行最后的掘掘進(jìn)，直至達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)、地地勘要求。所所有采用鉆機(jī)機(jī)掘進(jìn)過程中中應(yīng)嚴(yán)格控制制掘進(jìn)速度，避避免進(jìn)尺過快快造成坍孔埋埋鉆事故。鉆鉆斗升降速度度保持在0.75--0.80mm/min，當(dāng)遇粉砂砂層或亞砂土土層時(shí)，尤其其是回填的松松散層，其速速度應(yīng)更加緩緩慢。質(zhì)量控制由于本方案采用用全套管分段段作業(yè)的施工工方式，針對(duì)對(duì)下部樁孔垂垂直度誤差以以及軸線偏移移的控制相對(duì)對(duì)難以把控的的現(xiàn)實(shí)情況，特特制定以下措措施。（1）、測(cè)量控控制：所有測(cè)測(cè)量控制點(diǎn)要要設(shè)在不受樁樁基影響的區(qū)區(qū)域并固定，在在施工過程中中要加以保護(hù)護(hù)并常對(duì)控制制點(diǎn)進(jìn)行校正正。根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)的的施工測(cè)量控控制網(wǎng)和水準(zhǔn)準(zhǔn)控制點(diǎn)，測(cè)測(cè)量員按樁位位平面圖進(jìn)行行樁位放樣和和孔口標(biāo)高測(cè)測(cè)定，在測(cè)量量樁位過程中中，要步步有有檢查，特別別注意檢查全全站儀的操作作和距離測(cè)設(shè)設(shè)的精度。在在技術(shù)負(fù)責(zé)復(fù)復(fù)核后，再由由建設(shè)(監(jiān)理)單位代表驗(yàn)驗(yàn)收簽證。（2）、機(jī)械控控制：鉆機(jī)就就位必須穩(wěn)固固，鉆架垂直直地面，其中中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)護(hù)筒中心，使使鉆具中心、護(hù)護(hù)筒中心與樁樁位中心同為為一線，偏差差保證在2cm以內(nèi)，由質(zhì)質(zhì)檢員進(jìn)行校校核。（3）、初始控控制：護(hù)筒起起到固定樁位位作用，準(zhǔn)確確控制了護(hù)筒筒的垂直度以以及軸線偏移移就是對(duì)整個(gè)個(gè)灌注樁的質(zhì)質(zhì)量保證前提提。首先在準(zhǔn)準(zhǔn)確定位的基基礎(chǔ)上進(jìn)行開開鉆，鉆至1至3米的位置由由測(cè)量員、質(zhì)質(zhì)檢員認(rèn)真檢檢查復(fù)核鉆孔孔的垂直度和和對(duì)中，校核核鉆孔中心與與樁位中心是是否一致，控控制偏差在2cm以內(nèi)，否則則進(jìn)行嚴(yán)格糾糾偏。（4）、中間控控制：鉆孔達(dá)達(dá)到預(yù)定深度度，反復(fù)清理理鉆孔防止孔孔壁松脫的石石塊影響護(hù)筒筒安裝的準(zhǔn)確確性。第一段段大護(hù)筒安裝裝完成后，進(jìn)進(jìn)行校核。采采用鉛錘儀確確定樁位中心心，進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)軸心的偏移移的誤差值，在在下步進(jìn)行的的旋挖前調(diào)整整。再行開鉆鉆后按初始控控制方法進(jìn)行行嚴(yán)格控制及及糾偏。在鉆鉆完回填區(qū)域域到達(dá)原土下下方的強(qiáng)風(fēng)化化一定深度或或者抵達(dá)持力力層上表后，安安裝第二段設(shè)設(shè)計(jì)筒徑的鋼鋼護(hù)筒。（5）成孔控制制：安裝同設(shè)設(shè)計(jì)樁徑的鉆鉆頭進(jìn)行保證證嵌入深度、保保證擴(kuò)大頭幾幾何直徑的掘掘進(jìn)。正確測(cè)測(cè)量機(jī)上余尺尺，由質(zhì)檢員員復(fù)核，以控控制樁深及入入巖深度，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。6.2.5旋挖挖機(jī)就位：旋挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)就位位，先將旋挖挖機(jī)位置作業(yè)業(yè)地面墊平，確確保鉆機(jī)安放放到位，機(jī)身身平穩(wěn)，防止止機(jī)械傾覆。要要求保證“四點(diǎn)一線”，即鉆頭中中心、鉆桿、鋼鋼護(hù)筒中心、基基樁設(shè)計(jì)中心心在同一豎直直線上，旋挖挖機(jī)的起重輪輪外槽緣垂直直線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁樁位中心，其其偏差不大于于20mm，同時(shí)固定定觀測(cè)樁并經(jīng)經(jīng)常檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)移動(dòng)及時(shí)時(shí)校正。鉆孔孔前必須對(duì)旋旋挖機(jī)的各個(gè)個(gè)部位做全面面的檢修和維維護(hù)，必要時(shí)時(shí)采用超聲波波探測(cè)檢查，有有損傷的旋挖挖機(jī)嚴(yán)禁使用用，經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查合合格后開始鉆鉆孔。6.2.6旋挖挖鉆進(jìn)：旋挖機(jī)就位準(zhǔn)備備鉆進(jìn)，鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)進(jìn)尺控制在600mm左右，剛開開始要放慢旋旋挖速度，并并注意放斗要要穩(wěn)，提斗要要慢，特別是是在孔口5~10米段旋挖過過程中要注意意通過控制盤盤來監(jiān)控垂直直度，如有偏偏差及時(shí)進(jìn)行行糾正。鋼護(hù)護(hù)筒的埋設(shè)要要及時(shí)跟進(jìn)。成成孔后，立即即對(duì)孔底3倍樁徑或5m深度范圍內(nèi)內(nèi)的地質(zhì)條件件進(jìn)行二次地地勘，確保無無空洞或軟弱弱夾層。如遇遇樁孔出水，則則根據(jù)實(shí)際情情況，采用泥泥漿泵或清水水泵進(jìn)行抽排排。6.2.7鋼筋筋籠制作要符符合設(shè)計(jì)要求求，主筋為存存放場(chǎng)地要平平整，鋼筋籠籠要先進(jìn)行隱隱蔽工程驗(yàn)收收后才能下放放，下放時(shí)要要確保鋼筋籠籠順直，嚴(yán)禁禁擺動(dòng)碰撞孔孔壁，擺放就就位后焊接定定位鋼筋。鋼鋼筋籠的制作作詳附圖：6.2.8鋼筋筋籠放下至設(shè)設(shè)計(jì)深度后，立立即下放混凝凝土輸送管，同同時(shí)要避免導(dǎo)導(dǎo)管與鋼筋籠籠碰撞，遇導(dǎo)導(dǎo)管下放困難難應(yīng)及時(shí)查明明原因。導(dǎo)管管由200~3300mm鋼管制作，內(nèi)內(nèi)壁光滑并有有足夠強(qiáng)度和和剛度，管段段的接頭應(yīng)封封閉良好和便便于裝拆。下下放的導(dǎo)管數(shù)數(shù)量應(yīng)由計(jì)算算確定，布置置時(shí)應(yīng)使各導(dǎo)導(dǎo)管的澆筑面面積相互覆蓋蓋，導(dǎo)管的有有效作用半徑徑一般為3~4米，導(dǎo)管第第一節(jié)底管長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于4米。6.2.9二次次清孔：將氣管插入導(dǎo)管管內(nèi)，氣管底底部與導(dǎo)管底底部最小距離離2米，壓縮空空氣從氣管底底部噴出，排排出沉渣?；旎炷凉嘧⑶扒?，沉渣厚度度要滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。6.2.10聲聲測(cè)管的安裝裝：eq\o\ac(○,1)樁徑dd，1000≤d≤1600，聲測(cè)管的的安裝數(shù)量為為3根，大于1600mmm，安裝4根。eq\o\ac(○,2)聲測(cè)管管采用金屬聲聲測(cè)管，其內(nèi)內(nèi)徑為50mm。eq\o\ac(○,3)安裝時(shí)時(shí)，聲測(cè)管應(yīng)應(yīng)牢固固定在在鋼筋籠的內(nèi)內(nèi)側(cè)，呈對(duì)稱稱布置，且互互相平行，并并與樁橫截面面垂直，定位位準(zhǔn)確，管底底應(yīng)封閉，并并應(yīng)與鋼筋籠籠底端齊平，管管口應(yīng)加蓋。各各聲測(cè)管管口口高度一致，且且高出樁頂面面200mm以上。6.2.11灌灌注混凝土成成樁：使用設(shè)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度的混凝土土，同時(shí)要有有良好的和易易性。澆筑時(shí)時(shí)，為使隔水水栓順利排出出，導(dǎo)管底部部至孔底的距距離宜為30~500cm，使導(dǎo)管一一次埋入混凝凝土面下0.8米以上。混混凝土必須連連續(xù)澆筑，澆澆筑過程中導(dǎo)導(dǎo)管埋深為2~6米，嚴(yán)禁導(dǎo)導(dǎo)管口高于混混凝土面，設(shè)設(shè)專人監(jiān)測(cè)導(dǎo)導(dǎo)管埋深及混混凝土液面內(nèi)內(nèi)外高差。因因樁身上部會(huì)會(huì)產(chǎn)生浮漿段段，因此在樁樁身砼澆灌時(shí)時(shí)要澆灌至孔孔頂即樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高+1.0m，待二次開開挖后，做破破樁處理，以以此保證成樁樁質(zhì)量。6.3水下混凝凝土灌注6.3.1導(dǎo)管管安放要求：：灌注混凝土土根據(jù)工程具具體情況采用用壁厚3mm直徑300mm的導(dǎo)管，每每節(jié)長(zhǎng)度2~4米采用絲扣扣連接，并用用膠圈封閉。導(dǎo)導(dǎo)管使用前需需進(jìn)行水密承承壓和接頭抗抗拉實(shí)驗(yàn)，進(jìn)進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)驗(yàn)的水壓不小小于孔內(nèi)水深深1.3倍的壓力，也也不應(yīng)小于導(dǎo)導(dǎo)管壁和焊接接縫可能承受受灌注混凝土土?xí)r最大內(nèi)壓壓力的1.3倍。變形導(dǎo)導(dǎo)管和水密性性不好的導(dǎo)管管嚴(yán)禁使用。管管內(nèi)不能有殘殘?jiān)?，接頭處處不能使用已已斷裂的橡皮皮墊圈，接頭頭絲扣要上牢牢固。使用吊吊車對(duì)準(zhǔn)樁孔孔垂直放入，防防止碰撞孔壁壁，造成泥土土落入孔底，導(dǎo)導(dǎo)管口距孔底底30~400cm可進(jìn)行混凝凝土施工。6.3.2水下下混凝土灌注注主要施工要要求：開始灌灌注前必須有有足以將導(dǎo)管管口一次性埋埋入水下砼中中1米以上深度度的砼方量，以以此保證埋管管深度與灌注注質(zhì)量。根據(jù)據(jù)本工程具體體情況采用水水下混凝土，當(dāng)當(dāng)孔直徑小于于1500mmm時(shí)，砼塌落落度宜為18~222cm，孔直徑大大于等于1500mmm時(shí)，塌落度度宜為16~200cm。澆灌必須須連續(xù)進(jìn)行。澆澆筑過程中由由專人做好詳詳細(xì)記錄，填填好水下砼澆澆灌記錄表，準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)定孔內(nèi)內(nèi)砼上升速度度，控制好導(dǎo)導(dǎo)管提升速度度，保證導(dǎo)管管在砼內(nèi)埋深深不小于2米。澆灌時(shí)時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管管提出砼面，避避免造成斷樁樁。砼澆灌過程中應(yīng)應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)砼砼面標(biāo)高，提提拔導(dǎo)管時(shí)要要準(zhǔn)確測(cè)算埋埋管深度，拆拆除的導(dǎo)管立立即清洗，樁樁頂以超過設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高100cm為宜。6.4施工過程程中的問題及及處理措施：：6.4.1外桿桿折斷eq\o\ac(○,1)折斷原原因a、用水文地質(zhì)質(zhì)或地質(zhì)鉆探探小孔徑鉆孔孔的鉆桿來作作大孔徑鉆孔孔樁用，其強(qiáng)強(qiáng)度、剛度太太小，容易折折斷。b、鉆進(jìn)中選用用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)當(dāng)，使鉆桿所所受的扭轉(zhuǎn)或或彎曲等應(yīng)力力增大，因而而折斷。c、鉆桿使用過過久，連接處處有損傷或接接頭磨損過大大。d、地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)進(jìn)尺太快，使使鉆桿超負(fù)荷荷工作。e、孔中出現(xiàn)異異物，突然增增加阻力而沒沒有及時(shí)停鉆鉆。eq\o\ac(○,2)預(yù)防和和處理a、不使用彎曲曲嚴(yán)重的鉆桿桿，要求各節(jié)節(jié)鉆桿的連接接和鉆桿與鉆鉆頭的連接絲絲扣完好，以以螺絲套連接接的鉆桿接頭頭要有防止反反轉(zhuǎn)松脫的固固鎖設(shè)施。b、鉆進(jìn)過程中中應(yīng)控制進(jìn)尺尺速度。遇到到堅(jiān)硬、復(fù)雜雜的地質(zhì)，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操操作。c、鉆進(jìn)過程中中要經(jīng)常檢查查鉆具各部分分的磨損情況況和接頭強(qiáng)度度是否足夠。不不合要求者，及及時(shí)更換。d、在鉆進(jìn)中若若遇異物，須須以處理后再再鉆進(jìn)。e、如已發(fā)生鉆鉆桿折斷事故故，可按前述述打撈方法將將掉落鉆桿打打撈上來。并并檢查原因，換換用新或大鉆鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。6.4.2鋼筋筋籠上浮①鋼筋籠的頂頂部用吊筋將將其與護(hù)筒或或平臺(tái)連接牢牢固，使其承承受部分頂托托力。②當(dāng)導(dǎo)管底口口低于鋼筋籠籠底部上下1m之間時(shí)，放放慢砼灌注速速度。6.4.3聲測(cè)測(cè)管堵塞樁基施工中，由由于各種原因因，極其容易易產(chǎn)生堵塞、變變形、折斷等等現(xiàn)象，使樁樁基聲測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)無法進(jìn)行，造造成很大的經(jīng)經(jīng)濟(jì)及工期損損失，為防止止此類現(xiàn)象，采采取以下措施施：①．聲測(cè)管在采采用電焊安裝裝固定時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意電焊強(qiáng)強(qiáng)度，保證管管壁不受破壞壞。②．在鋼筋籠安安裝時(shí)，應(yīng)注注意保護(hù)聲測(cè)測(cè)管，使之不不被扭曲變形形，兩段聲測(cè)測(cè)管間采用套套筒連接，連連接應(yīng)密封牢牢固，防止安安放時(shí)管節(jié)變變形及在混凝凝土澆注時(shí)滲滲入造成堵管管。③．混凝土澆注注前安放導(dǎo)管管時(shí)，要放在在樁孔中心位位置，注意小小心不要碰到到管節(jié)，防止止碰觸變形、破破損?；炷镣翝沧⒉灏螌?dǎo)導(dǎo)管時(shí)，更應(yīng)應(yīng)小心，發(fā)生生導(dǎo)管被鋼筋筋籠卡住的情情況時(shí)，不能能硬拉，防止止在拉扯過程程中聲測(cè)管斷斷裂。6.4.4斷樁樁eq\o\ac(○,1)斷樁形形成原因a、由于混凝土土坍落度過小小，或由于石石料粒徑過大大、導(dǎo)管直徑徑較小，在灌灌注過程中堵堵塞導(dǎo)管，且且在混凝土初初凝前無法疏疏通好，不得得不提起導(dǎo)管管，形成斷樁樁。b、由于運(yùn)輸或或等待混凝土土?xí)r間過長(zhǎng)等等原因，使混混凝土發(fā)生離離析，又沒有有進(jìn)行二次攪攪拌，灌注時(shí)時(shí)大量骨料卡卡在導(dǎo)管內(nèi)，不不得不提出導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行清理理，引起斷樁樁。c、由于水泥結(jié)結(jié)塊或者在冬冬季施工時(shí)因因集料含水量量較大而凍結(jié)結(jié)成塊，攪拌拌時(shí)沒有將結(jié)結(jié)塊打開，結(jié)結(jié)塊卡在導(dǎo)管管內(nèi)，而在混混凝土初凝前前不能疏通好好，造成斷樁樁。d、混凝土灌注注過程中發(fā)生生坍孔，無法法清理，或使使用吸泥機(jī)清清理不徹底，使使灌注中斷造造成斷樁。e、由于檢測(cè)和和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠夠使底口與孔孔底距離過大大，首批灌注注的混凝土不不能埋住導(dǎo)管管底部，從而而形成斷樁。f、在提拔導(dǎo)管管時(shí)，盲目提提拔，將導(dǎo)管管提拔過量，使使導(dǎo)管底口拔拔出混凝土面面，或使導(dǎo)管管口處于泥漿漿層，形成斷斷樁。g、在提拔導(dǎo)管管時(shí)，鋼筋籠籠卡住導(dǎo)管，在在混凝土初凝凝前無法提起起，造成混凝凝土灌注中斷斷，形成斷樁樁。h、導(dǎo)管接口滲滲漏，使泥漿漿進(jìn)入導(dǎo)管，在在混凝土內(nèi)形形成夾層，造造成斷樁。i、處理堵管時(shí)時(shí)，將導(dǎo)管提提升到最小埋埋置深度，猛猛提猛插導(dǎo)管管，使導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土連續(xù)續(xù)下落與表面面的浮漿、泥泥土相結(jié)合，形形成夾泥縮孔孔。j、導(dǎo)管埋置深深度過深，無無法提起導(dǎo)管管或?qū)?dǎo)管拔拔斷，造成斷斷樁。k、由于其他意意外原因（如如機(jī)械故障、停停電、材料供供應(yīng)不足等）造造成混凝土不不能連續(xù)灌注注，中斷時(shí)間間超過混凝土土初凝時(shí)間，致致使導(dǎo)管無法法提起，形成成斷樁。eq\o\ac(○,2)斷樁的的預(yù)防措施鉆孔灌注樁的施施工受多方面面因素的影響響，灌注前應(yīng)應(yīng)從各方面做做好充分的準(zhǔn)準(zhǔn)備，盡可能能避免意外情情況發(fā)生。材料方面：集集料的最大粒粒徑應(yīng)不大于于導(dǎo)管內(nèi)徑的的1／6～1／8以及鋼筋最最小凈距的1／4，同時(shí)不應(yīng)應(yīng)大于37.5mmm。因此本工工段樁基商品品混凝土應(yīng)提提前給商砼公公司交底，確確保集料的最最大粒徑；控控制混凝土的的坍落度在160～200mm范圍內(nèi)，且且應(yīng)充分考慮慮氣溫、運(yùn)距距及施工時(shí)間間的影響導(dǎo)致致坍落度損失失?；炷涟璋韬臀飸?yīng)有良良好的和易性性。在運(yùn)輸和和灌注過程中中，混凝土不不應(yīng)有離析、泌泌水現(xiàn)象?；炷凉嘧⒅谱麂摻罨\時(shí)，采采用搭接焊法法，要保證接接頭不在鋼筋筋籠內(nèi)形成錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，以防鋼鋼筋籠卡住導(dǎo)導(dǎo)管。根據(jù)樁徑和石料料的最大粒徑徑確定導(dǎo)管的的直徑，盡量量采用大直徑徑導(dǎo)管。使用用前要對(duì)每節(jié)節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)進(jìn)行水密承壓壓和接頭抗拉拉試驗(yàn)，以防防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)導(dǎo)管安裝完畢畢后還應(yīng)該建建立復(fù)核和檢檢驗(yàn)制度，尤尤其要記好每每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)長(zhǎng)度。若使用運(yùn)輸車從從拌和站運(yùn)送送混凝土，為為保證首批混混凝土灌注后后導(dǎo)管的埋置置深度，可在在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)置兩條運(yùn)輸輸便道，前兩兩輛運(yùn)輸車同同時(shí)從兩條便便道運(yùn)送混凝凝土，連續(xù)灌灌注?；炷吝\(yùn)至灌注注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查其均勻勻性和坍落度度等，如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二次次拌和，二次次拌和后仍不不符合要求時(shí)時(shí)，不能使用用。下導(dǎo)管時(shí)，其底底口距孔底的的距離應(yīng)不大大于40～50cm（導(dǎo)管口不不能埋入沉淀淀的回淤泥渣渣中）。首批批灌注混凝土土的數(shù)量應(yīng)能能滿足導(dǎo)管首首次埋置深度度（≥1m）和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部的需需要。關(guān)鍵設(shè)備（如混混凝土拌和設(shè)設(shè)備、發(fā)電機(jī)機(jī)、運(yùn)輸車輛輛等）要有備備用，商品砼砼準(zhǔn)備充足，以以保證混凝土土能夠連續(xù)灌灌注。首批混凝土拌和和物下落后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)灌注混混凝土。在隨隨后的灌注過過程中，一般般控制導(dǎo)管的的埋置深度在在2～6m范圍內(nèi)為宜宜，要適時(shí)提提拔導(dǎo)管，不不要使其埋置置過深。eq\o\ac(○,3)樁的處處理：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)出現(xiàn)斷樁的的情況，采取取以下對(duì)應(yīng)方方法進(jìn)行處理理。斷樁后如果能夠夠提出鋼筋籠籠，可迅速將將其提出孔外外，然后用旋旋挖鉆重新鉆鉆孔，清孔后后下鋼筋籠，再再重新灌注混混凝土。如果因嚴(yán)重堵管管造成斷樁，且且已灌混凝土土還未初凝時(shí)時(shí)，在提出并并清理導(dǎo)管后后可使用測(cè)錘錘測(cè)量出已灌灌混凝土頂面面位置，并準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算漏斗斗和導(dǎo)管容積積，將導(dǎo)管下下沉到已灌混混凝土頂面以以上大約10cm處，加球膽膽。繼續(xù)灌注注時(shí)觀察漏斗斗內(nèi)混凝土頂頂面的位置，當(dāng)當(dāng)漏斗內(nèi)混凝凝土下落填滿滿導(dǎo)管的瞬間間（此時(shí)漏斗斗內(nèi)混凝土頂頂面位置可以以根據(jù)漏斗和和導(dǎo)管容積事事先計(jì)算確定定）將導(dǎo)管壓壓入已灌混凝凝土頂面以下下，即完成濕濕接樁。若斷樁位置處于于距地表10m以下處，且且混凝土已終終凝，可使用用直徑略小于于鋼筋籠內(nèi)徑徑的旋挖鉆在在原樁位進(jìn)行行鉆孔至鋼筋筋籠底口以下下1m處，然后往往孔內(nèi)投放適適量炸藥，待待混凝土松動(dòng)動(dòng)后把鋼筋籠籠整體吊出或或一根根吊出出。然后再進(jìn)進(jìn)行二次擴(kuò)孔孔至設(shè)計(jì)直徑徑，清孔后重重新灌注混凝凝土。若斷樁位置處于于地表5m以上、10m以內(nèi)時(shí)，或或雖距地表5m以內(nèi)但地質(zhì)質(zhì)條件不良時(shí)時(shí)，可將比樁樁徑略大的混混凝土管或鋼鋼管一節(jié)節(jié)接接起來，直到到沉到斷樁位位置0.5m以下處，清清除泥漿及摻摻雜泥漿的混混凝土，露出出良好的混凝凝土面并對(duì)其其鑿毛，清除除鋼筋上泥漿漿，然后以混混凝土管或鋼鋼管為模板澆澆筑混凝土。若因坍孔、導(dǎo)管管無法拔出等等造成斷樁而而無法處理時(shí)時(shí)，可由設(shè)計(jì)計(jì)單位結(jié)合質(zhì)質(zhì)量事故報(bào)告告提出補(bǔ)樁方方案，在原樁樁兩側(cè)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)樁。6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：6.5.1主控控項(xiàng)目a、樁位偏差滿滿足下表規(guī)定定樁徑樁位允許偏差（mm）1-3根、單排排樁基垂直于于中心線方向向和群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心心線方向和群群樁基礎(chǔ)的中中心樁D≦1000D/6且不大于于100D/4且不大于于150D﹥1000100+0.001H150+0.11H檢查數(shù)量：全檢檢檢查方法：開挖挖前量鋼護(hù)筒筒，開挖后量量樁中心。b、孔深度允許許偏差+300mmm檢查數(shù)量：全檢檢檢查方法：只深深不淺，重錘錘測(cè)或測(cè)鉆桿桿、套管長(zhǎng)度度，嵌巖樁應(yīng)應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)設(shè)計(jì)要求的嵌嵌巖深度。6.5.2一般般項(xiàng)目：a、垂直度允許許偏差：1％檢查數(shù)量：全檢檢檢查方法：測(cè)套套管或鉆桿，或或超聲波探測(cè)測(cè)。b、樁徑允許偏偏差±50mmm檢查數(shù)量：全檢檢檢查方法：井徑徑儀或超聲波波探測(cè)c、穩(wěn)定液比重重1.02~~1.2檢查數(shù)量：全檢檢檢查方法：使用用比重計(jì)測(cè)，清清孔后在距孔孔底500mm處取樣。d、穩(wěn)定液面標(biāo)標(biāo)高高于地下下水位0.5~1米檢查數(shù)量：全檢檢檢查方法：目測(cè)測(cè)e、沉渣厚度：：端承樁≦50mm或按設(shè)計(jì)要要求控制檢查數(shù)量：全檢檢檢查方法：使用用沉渣儀或重重錘測(cè)量f、混凝土塌落落度180~2220檢查數(shù)量：全檢檢檢查方法：塌落落度筒g、鋼筋籠安裝裝深度允許偏偏差：±100mmm檢查數(shù)量：全檢檢檢查方法：鋼尺尺測(cè)量h、混凝土充盈盈系數(shù)>1檢查數(shù)量：全檢檢檢查方法：檢查查每根樁的實(shí)實(shí)際灌注量7質(zhì)量控制措措施7.1.1鋼護(hù)護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)護(hù)筒既保護(hù)孔孔口壁，防坍坍塌又是鉆孔孔導(dǎo)向，是垂直度的重重要保證。為為防止漏漿，護(hù)護(hù)筒周圍土要要夯實(shí)，最好好粘土封口。7.1.2孔孔底沉於控制制：旋挖鉆斗斗的切削、提提升土屑的機(jī)機(jī)理是通過鉆鉆斗把孔底原原狀土切削成成條狀載入鉆鉆斗提升出土土。旋挖鉆底底部面緩，鉆鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高高對(duì)土的擾動(dòng)動(dòng)很小，沒有有聚淤漏斗，所所以要加強(qiáng)穩(wěn)穩(wěn)定液的管理理，控制固制制相含量，提提高粘度，防防止快速沉淀淀，還要控制制終孔前二鉆鉆斗的旋挖量量。7.1.3復(fù)測(cè)測(cè)孔深及穩(wěn)定定液比重:為保證灌注注樁質(zhì)量,澆筑混凝土土前,一要檢查孔孔底泥漿的比比重是否小于于1.15,否則采取換換漿處理;二要檢查孔孔的深度,判斷有否孔孔壁坍塌現(xiàn)象象,用旋挖鉆機(jī)機(jī)清孔,達(dá)到設(shè)計(jì)深深度后方可安安裝導(dǎo)管;三要檢查沉沉渣厚度是否否超過規(guī)范(或設(shè)計(jì)文件件要求),若超過要求求的應(yīng)讓旋挖挖鉆機(jī)清底撈撈渣,達(dá)到設(shè)計(jì)(或設(shè)計(jì)文件件要求)為準(zhǔn)。7.1.4對(duì)對(duì)導(dǎo)管的要求求：導(dǎo)管在使使用前必須作作密封性檢查查，接頭嚴(yán)密密，不漏水、不不漏漿。導(dǎo)管管上料斗的體體積，由樁徑徑、樁長(zhǎng)和導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土中的深度度來確定，料料斗體積應(yīng)大大些為好，確確保首批澆筑筑混凝土的埋埋管深度。7.1.5澆筑筑混凝土的要要求:首先混凝土土必須通過試試驗(yàn)獲得滿足足規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)文件要求的的配合比。在在進(jìn)行混凝土土連續(xù)澆筑，中中間不得停頓頓。由于樁內(nèi)內(nèi)混凝土不能能振搗，主要要靠混凝土的的自重壓密和和混凝土的流流動(dòng)成型，必必須控制好配配合比、澆筑筑速度以確保?；炷恋馁|(zhì)質(zhì)量，隨時(shí)檢檢查混凝土的的塌落度，若若在澆筑過程程中混凝土塌塌落度不符合合要求及出現(xiàn)現(xiàn)離析的情況況時(shí)該混凝土土則不得使用用。由于混凝凝土澆筑到頂頂時(shí)殘留泥漿漿會(huì)與混凝土土混合，則實(shí)實(shí)際樁頂標(biāo)高高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高高出0.5m以上，以實(shí)實(shí)際情況確定定，最后機(jī)械械破樁頭處理理。7.1.6其它它注意事項(xiàng)a)成孔時(shí)，發(fā)發(fā)生斜孔、彎彎孔、縮孔和和坍孔或沿鋼鋼護(hù)筒周圍冒冒漿以及地面面沉陷等情況況，應(yīng)停止鉆鉆進(jìn)，經(jīng)采取取措施后，方方能繼續(xù)施工工。b)鉆進(jìn)硬層，回回次進(jìn)尺深度度，斗內(nèi)鉆渣渣太少時(shí)，可可換用小直徑徑筒形齒狀鉆鉆斗，先鉆一一小孔，然后后再用鉆斗擴(kuò)擴(kuò)鉆進(jìn)，也可可換用螺旋鉆鉆進(jìn)，然后再再下鉆斗撈渣渣，鉆進(jìn)速度度，應(yīng)根據(jù)土土層情況、孔孔徑、孔深、鉆鉆機(jī)負(fù)荷以及及成孔質(zhì)量等等具體情況確確定，在粉質(zhì)質(zhì)粘土層、卵卵石土層中鉆鉆進(jìn)時(shí)，為保保護(hù)孔壁穩(wěn)定定，可事先向向孔內(nèi)投入適適量粘土球，下下入孔內(nèi)的鉆鉆頭，其底盤盤進(jìn)渣口必須須裝閉合閥板板，以防提鉆鉆時(shí)粉質(zhì)粘土土、卵石土從從底部漏落孔孔內(nèi)。c)控制最后一一次灌注量，樁樁頂不得偏低低。7.1.7質(zhì)質(zhì)量預(yù)控及補(bǔ)補(bǔ)救措施a）垂直偏差過過大:由于鉆進(jìn)過過程未按要求求每段核驗(yàn)垂垂直度,致使挖完以以后垂直超偏偏.補(bǔ)救措施:則鉆進(jìn)過程程中,必須根據(jù)樁樁孔口上的軸軸線吊直、修修邊、使孔壁壁圓弧保持上上下順直。b）鋼筋籠扭曲曲變形:鋼筋籠加工工制作時(shí)點(diǎn)焊焊不牢，未采采取支撐強(qiáng)鋼鋼筋，運(yùn)輸、吊吊放時(shí)產(chǎn)生變變形、扭曲。補(bǔ)補(bǔ)救措施:鋼筋籠要在在專用平臺(tái)上上加工，主筋筋與箍筋點(diǎn)焊焊牢固，支撐撐加固措施要要可靠，吊運(yùn)運(yùn)要豎直，使使其平穩(wěn)地放放入樁孔中，保保持骨架完好好。c）孔底沉渣過過厚:成孔以后有有零星垮塌至至沉渣超過設(shè)設(shè)計(jì)要求的補(bǔ)補(bǔ)救措施：在在放鋼筋籠前前后均要認(rèn)真真檢查孔底，若若沒有達(dá)到規(guī)規(guī)范(或設(shè)計(jì)文件)要求時(shí)，在在放鋼筋籠前前應(yīng)用旋挖鉆鉆機(jī)進(jìn)行清底底撈渣，在放放鋼筋籠后采采取二次清孔孔以確保沉渣渣厚度滿足規(guī)規(guī)范（或設(shè)計(jì)計(jì)文件）要求求。d）若檢測(cè)后樁樁基出現(xiàn)斷樁樁等其他質(zhì)量量不滿足規(guī)范范(或設(shè)計(jì)文件)要求的情況況時(shí)，對(duì)質(zhì)量量不能滿足規(guī)規(guī)范(或設(shè)計(jì)文件)的樁基可采采用沖擊鉆在在原樁位置沖沖掉不合格的的樁基后重新新成孔灌注成成樁的施工工工藝來補(bǔ)救。7.1.8成成品保護(hù)a、軸線控制樁樁及水準(zhǔn)基點(diǎn)點(diǎn)樁做好保護(hù)護(hù)措施，不得得產(chǎn)生位移沉沉降。b、樁頭預(yù)留的的樁鋼筋不得得彎折或截?cái)鄶?。c、已完成樁處處的軟土基坑坑開挖，要采采用小型機(jī)械械及人工開挖挖想結(jié)合的方方式，防止造造成樁身或樁樁鋼筋的損壞壞。7.1.9安全全環(huán)保措施1）建立健全安安全生產(chǎn)保證證體系，設(shè)立立專專職安全全員，全面落落實(shí)安全生產(chǎn)產(chǎn)制度和規(guī)程程。2）加強(qiáng)安全生生產(chǎn)教育和安安全交底工作作，進(jìn)入工地地必須戴安全全帽、穿工作作服、防滑鞋鞋、戴防護(hù)手手套。3）施工現(xiàn)場(chǎng)所所有設(shè)備、設(shè)設(shè)施、安全裝裝置、工具配配件以及個(gè)人人勞保用品必必須經(jīng)常檢查查，確保完好好和使用安全全。4）隨時(shí)檢查樁樁施工附近地地面有無開裂裂現(xiàn)象，防止止機(jī)架和鋼護(hù)護(hù)筒等發(fā)生傾傾斜和下沉。5）在危及人身身安全設(shè)備旁旁設(shè)立醒目警警示標(biāo)志，嚴(yán)嚴(yán)禁人員靠近近跨越。6）用電設(shè)備應(yīng)應(yīng)派專人看管管，應(yīng)有良好好的接地、接接零和漏電保保護(hù)裝置，嚴(yán)嚴(yán)禁帶電作業(yè)業(yè)。非電工不不準(zhǔn)隨意白拆拆卸或修理電電器設(shè)備，對(duì)對(duì)過路電纜應(yīng)應(yīng)深埋或架空空。7）搬運(yùn)鉆桿或或抬導(dǎo)管、鋼鋼筋籠應(yīng)由專專人統(tǒng)一指揮揮。8）成孔后的孔孔口要設(shè)蓋，成成樁后的孔要要及時(shí)回填，防防止人、物掉掉入孔中。7.2鉆孔灌注注樁后壓漿法法施工方案7.2.1隨著著我國(guó)的高層層建筑迅猛發(fā)發(fā)展，對(duì)地基基承載力的要要求越來越高高，基礎(chǔ)形式式一般采取灌灌注樁基礎(chǔ)，為為了滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，灌注注樁的持力層層要求是較為為完整的巖石石層，樁長(zhǎng)和和樁徑尺寸往往往做的很大大，使得地下下部分的造價(jià)價(jià)在整個(gè)工程程總造價(jià)中占占有較大的份份額，同時(shí)，由由于樁長(zhǎng)很長(zhǎng)長(zhǎng)，給施工造造成很大的困困難。在我國(guó)國(guó)有些地區(qū)，地地貌屬于山前前沖積平原單單元，地質(zhì)在在穿過粘土層層后，是一層層較厚的碎石石層，能否將將這一地層加加固，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，作作為基礎(chǔ)的持持力層呢？基基于這種考慮慮，本工程采采用了先進(jìn)的的鉆孔灌注樁樁后壓漿法施施工。7.2.2加加固機(jī)理7.2.2..1在灌注樁施施工中將鋼管管沿樁鋼筋籠籠外壁埋設(shè)，樁樁混凝土強(qiáng)度度滿足要求后后，將水泥漿漿液通過鋼管管由壓力作用用壓入樁端的的碎石層孔隙隙中，使得原原本松散的沉沉渣、碎石、土土粒和裂隙膠膠結(jié)成一個(gè)高高強(qiáng)度的結(jié)合合體。7.2.2..2水泥漿液在在壓力作用下下由樁端在碎碎石層的孔隙隙里向四周擴(kuò)擴(kuò)散，對(duì)于單單樁區(qū)域，向向四周擴(kuò)散相相當(dāng)于增加了了端部的直徑徑，向下擴(kuò)散散相當(dāng)于增加加了樁長(zhǎng)；群群樁區(qū)域所有有的漿液連成成一片，使得得碎石層成為為一個(gè)整體，從從而使得原來來不滿足要求求的碎石層滿滿足結(jié)構(gòu)的承承載力要求。7.2.2..3在鉆孔灌注注樁施工過程程中，無論如如何清孔，孔孔底都會(huì)留有有或多或少的的沉渣；在初初灌時(shí)，混凝凝土從細(xì)長(zhǎng)的的導(dǎo)管落下，因因落差太大造造成樁底部位位的混凝土離離析形成“虛尖”、“干碴石”；孔壁的泥泥皮阻礙了樁樁身與樁周土土的結(jié)合，降降低了摩擦系系數(shù)，以上幾幾點(diǎn)都影響到到灌注樁的樁樁端承載力和和側(cè)壁摩阻力力。7.2.2..4漿液壓入樁樁端后首先和和樁端的沉渣渣、離析的“虛尖”、“干碴石”相結(jié)合，增增強(qiáng)該部分的的密實(shí)程度，提提高了承載力力；漿液沿著著樁身和土層層的結(jié)合層上上返，消除了了泥皮，提高高了樁側(cè)摩阻阻力，同時(shí)漿漿液橫向滲透透到樁側(cè)土層層中也起到了了加大樁徑的的作用。7.2.3參參數(shù)設(shè)定7.2.3..1壓漿參數(shù)主主要包括壓漿漿水灰比、壓壓漿量以及閉閉盤壓力，由由于地質(zhì)條件件的不同，不不同工程應(yīng)采采用不同的參參數(shù)。在工程程樁施工前，應(yīng)應(yīng)該根據(jù)以往往工程的實(shí)踐踐情況，先設(shè)設(shè)定參數(shù)，然然后根據(jù)設(shè)定定的參數(shù)，進(jìn)進(jìn)行試樁的施施工，試樁完完成后達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，進(jìn)進(jìn)行樁的靜載載試驗(yàn)，最終終確定試驗(yàn)參參數(shù)。7.2.3..2水灰比水灰比一般不宜宜過大和過小小，過大會(huì)造造成壓漿困難難，過小會(huì)使使水泥漿在壓壓力作用下形形成離析，本本工程水灰比比采用0.67.2.3..3壓漿量壓漿量是指單樁樁壓漿的水泥泥用量，它與與碎石層的碎碎石含量以及及樁間距有關(guān)關(guān)，取決于碎碎石層的孔隙隙率，在碎石石層碎石含量量為50%～70%，樁間距為4～5m的條件下，壓壓漿量一般為為115～210t.它是控制后后壓漿施工是是否完成的主主要參數(shù)。7.2.3..4閉盤壓力閉盤壓力是指結(jié)結(jié)束壓漿的控控制壓力，一一般來說什么么時(shí)候結(jié)束一一根灌注樁的的壓漿，應(yīng)該該根據(jù)事先設(shè)設(shè)定的壓漿量量來控制，但但同時(shí)也要控控制壓漿的壓壓力值。在達(dá)達(dá)不到預(yù)先設(shè)設(shè)定的壓漿量量，但達(dá)到一一定的壓力時(shí)時(shí)就要停止壓壓漿，壓漿的的壓力過大，一一方面會(huì)造成成水泥漿的離離析，堵塞管管道，另一方方面，壓力過過大可能擾動(dòng)動(dòng)碎石層，也也有可能使得得樁體上浮。一一般閉盤的最最大壓力應(yīng)該該控制在018MPPa。根據(jù)預(yù)先先設(shè)定的參數(shù)數(shù)，進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)樁的施工，再再根據(jù)試樁的的靜載試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，最后確確定工程樁的的壓漿參數(shù)，就就可以進(jìn)行工工程樁的施工工了。7.2.4施工工工藝7.2.5施工工流程灌注樁成孔鋼筋籠制作壓漿管制作灌注樁清孔壓漿管綁扎下鋼筋籠灌注樁混凝凝土后壓漿施施工7.2.5.11施工要點(diǎn)a.壓漿管的制制作在制作鋼筋籠的的同時(shí)制作壓壓漿管。壓漿漿管采用直徑徑為32mm的專用注漿漿管進(jìn)行制作作，接頭采用用絲扣連接，兩兩端采用絲堵堵封嚴(yán)。壓漿漿管長(zhǎng)度比鋼鋼筋籠長(zhǎng)度多多出55cm，在樁底部部長(zhǎng)出鋼筋籠籠5cm，上部高出出樁頂混凝土土面50cm但不得露出出地面以便于于保護(hù)。壓漿漿管在最下部部20cm制作成壓漿漿噴頭（俗稱稱花管），在在該部分采用用鉆頭均勻鉆鉆出4排（每排4個(gè)）、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作作為壓漿噴頭頭；用圖釘將將壓漿孔堵嚴(yán)嚴(yán)，外面套上上同直徑的自自行車內(nèi)胎并并在兩端用膠膠帶封嚴(yán)，這這樣壓漿噴頭頭就形成了一一個(gè)簡(jiǎn)易的單單向裝置：當(dāng)當(dāng)注漿時(shí)壓漿漿管中壓力將將車胎迸裂、圖圖釘彈出，水水泥漿通過注注漿孔和圖釘釘?shù)目紫秹喝肴胨槭瘜又校炷凉嘧⒆r(shí)該裝置又又保證混凝土土漿不會(huì)將壓壓漿管堵塞。b.壓漿管的布布置將2根壓漿管管對(duì)稱綁在鋼鋼筋籠外側(cè)。成成孔后清孔、提提鉆、下鋼筋筋籠，在鋼筋筋籠吊裝安放放過程中要注注意對(duì)壓漿管管的保護(hù)，鋼鋼筋籠不得扭扭曲，以免造造成壓漿管在在絲扣連接處處松動(dòng)，噴頭頭部分應(yīng)加混混凝土墊塊保保護(hù)，不得摩摩擦孔壁以免免車胎破裂造造成壓漿孔的的堵塞。按照照規(guī)范要求灌灌注混凝土。c.壓漿樁位的的選擇根據(jù)以往工程實(shí)實(shí)踐，在碎石石層中，水泥泥漿在工作壓壓力作用下影影響面積較大大。為防止壓壓漿時(shí)水泥漿漿液從臨近薄薄弱地點(diǎn)冒出出，壓漿的樁樁應(yīng)在混凝土土灌注完成3～7d后，并且該該樁周圍至少少8m范圍內(nèi)沒有有鉆機(jī)鉆孔作作業(yè)，該范圍圍內(nèi)的樁混凝凝土灌注完成成也應(yīng)在3d以上。d.壓漿施工順順序壓漿時(shí)最好采用用整個(gè)承臺(tái)群群樁一次性壓壓漿，壓漿先先施工周圈樁樁位再施工中中間樁；壓漿漿時(shí)采用2根樁循環(huán)壓壓漿，即先壓壓第1根樁的A管，壓漿量量約占總量的的70%（111～114t水泥），壓壓完后再壓另另1根樁的A管，然后依依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣就就能保證同一一根樁2根管壓漿時(shí)時(shí)間間隔30～60minn以上，給水水泥漿一個(gè)在在碎石層中擴(kuò)擴(kuò)散的時(shí)間。壓壓漿時(shí)應(yīng)做好好施工記錄，記記錄的內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括施工時(shí)時(shí)間、壓漿開開始及結(jié)束時(shí)時(shí)間、壓漿數(shù)數(shù)量以及出現(xiàn)現(xiàn)的異常情況況和處理的措措施等。7.2.6壓壓漿指標(biāo)7.2.6.11每次每根壓壓漿管壓漿量量Ф1.8m樁達(dá)到1.8t，Ф1.2mm樁達(dá)到1.2t，Ф1.0mm樁達(dá)到1t。注漿壓力力達(dá)到8Mpa，穩(wěn)壓10分鐘。達(dá)到到以上數(shù)值之之一時(shí)即終止止本次壓漿，移移至下一管道道進(jìn)行壓漿。每每一循環(huán)壓漿漿時(shí)間的間歇歇不得超過4小時(shí)。樁底終止循循環(huán)壓漿標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：每樁3根壓漿管總總壓漿量Ф1.8m樁達(dá)到5.44t，Ф1.2mm樁達(dá)到3.6t，Ф1.0mm樁達(dá)到3t；所有管道道壓漿壓力均均達(dá)到8Mpa；樁體總上上浮15mm。達(dá)到以上三三者任一數(shù)值值則表示本樁樁壓漿全部結(jié)結(jié)束。最后一一次壓漿完畢畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)可可。7.22.6.2參數(shù)指標(biāo)a.漿液由由水、水泥、膨膨潤(rùn)土、緩凝凝劑(試配)等組成，級(jí)級(jí)配材料的選選擇、比例等等通過級(jí)配試試驗(yàn)確定。b.比重：17～18KN//m3。c.水灰比0.6。d.初凝：2～3小時(shí)，流動(dòng)動(dòng)性好，泌水水小。e.強(qiáng)度：7天抗壓強(qiáng)度度不小于5Mpa；28天抗壓強(qiáng)度度不小于C30。f.漿液制備后后應(yīng)放置5分鐘后才能能使用，以消消除漿液中的的空氣。g.漿液應(yīng)按每每個(gè)循環(huán)使用用量配置備用用，使用前漿漿液應(yīng)經(jīng)過過過濾，防止雜雜物堵塞壓漿孔。7.2.6.33注漿管道a.管道上留留出注漿小孔孔，并用橡膠膠皮包裹鐵絲絲扎緊，防止止雜質(zhì)堵塞注注漿孔。b.注漿管道的的所有接口應(yīng)應(yīng)連接牢靠，施施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，防防止在鋼筋籠籠運(yùn)輸、下放、結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土澆筑筑過程中管道道脫開。c.注漿管道道露出樁頂?shù)牡臉?biāo)高，由施施工方根據(jù)鉆鉆孔樁平臺(tái)標(biāo)標(biāo)高等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際操作條件確定。注注漿管道上端端口設(shè)絲口悶悶頭封閉，下下端口也需封封閉。7.2.7壓力力注漿工藝7.2.7.11裂開橡膠套套管：鉆孔灌灌注樁水下砼砼澆筑后24～48小時(shí)內(nèi)用壓壓力水從注漿漿管中壓入，一般般在2～5Mpa時(shí)橡膠管裂裂開。當(dāng)壓入入水的壓力突突然下降時(shí)表表示套管已裂裂開釋放壓力。均勻勻減小進(jìn)水壓壓力，以防止止高壓回流夾夾帶雜質(zhì)堵塞塞壓漿孔。當(dāng)當(dāng)管內(nèi)仍存在在壓力水時(shí)，不能打打開閘閥，以以防水射出傷傷人。7.2.7..2在正式壓壓漿前保持注注漿管內(nèi)水注注滿。7.2.7..3當(dāng)鉆孔灌灌注樁的水下下混凝土齡期期達(dá)到14天或混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，可以對(duì)對(duì)樁基進(jìn)行超超聲波檢測(cè)，檢檢測(cè)完畢后可可開始對(duì)管道道進(jìn)行注漿，共共經(jīng)多次循環(huán)環(huán)(至少循環(huán)二二次)。7.2.7..4當(dāng)鄰近樁樁位正在鉆孔孔時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行樁端注漿漿，以防漿液液穿孔。7.3注漿設(shè)備備及工藝安排排7.3.11施工準(zhǔn)備7.3.1.11作業(yè)條件：：a.注漿作業(yè)業(yè)在灌注樁水水下砼齡期達(dá)達(dá)到14天。b.施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)預(yù)先平平整，并沿鉆鉆孔位置開挖挖溝槽和集水水坑；7.3.1.22工具及材料料準(zhǔn)備：a.灌漿泵一一臺(tái)(壓力大于10Mppa)；b.灰漿攪拌拌機(jī)一臺(tái)；c.帶攪拌裝置置的儲(chǔ)漿筒；；d.20和和40目濾網(wǎng)(過濾漿液用)；e.42.55普硅水泥(按水灰比0.45～0.6，比重1.7～1.8KNN/m3)；f.止?jié){閥3只：堵頭3只；h.高壓灌漿膠膠管一條(起施工方便便作用，長(zhǎng)度度滿足施工即即可)；i.高壓灌漿膠膠管與灌漿管管的連接件3只(起方便裝卸卸作用)；j.其它如焊焊條、鐵絲、電電焊機(jī)、管鉗鉗等。7.3.2工藝藝要點(diǎn)：（1）注漿管制制作：注漿管管采用專用注注漿鋼管。其其結(jié)構(gòu)分為三三部分：端部部花管、中部部直管及上部帶絲絲扣的接頭?；ɑü芏我欢ㄒ孟鹉z皮包包裹好，用鐵鐵絲等纏繞扎扎緊，防止?jié)B滲漏。（2）注漿管安安裝下放：將將三根注漿管管用鐵絲綁扎扎在鋼筋籠的的加強(qiáng)圈上，安裝注漿管管時(shí)必須保證證漿管之間的的對(duì)接，確保保連續(xù)、密封封良好；必須須在花管全長(zhǎng)長(zhǎng)范圍內(nèi)用橡膠皮等等纏繞緊密，再再用膠皮鐵絲絲包裹扎牢，以以保證密封良良好。端部花花管、注漿管管連接完成后，每每節(jié)或每段均均應(yīng)當(dāng)用具有有一定壓力的的自來水灌水水檢驗(yàn)其是否否密封，如存存在滲水應(yīng)及時(shí)返返工整改，以以防止巖土體體、地下水及及灌注料滲入入管內(nèi)堵塞管管路。（3）壓水試驗(yàn)驗(yàn)：壓水試驗(yàn)驗(yàn)是注漿工藝藝中的一個(gè)重重要環(huán)節(jié)，它它的作用是預(yù)預(yù)壓及疏通注注漿通道以檢檢查注漿管的的可灌性與聯(lián)聯(lián)能性，為注注漿做好準(zhǔn)備備工作。水下下混凝土澆筑筑后24—48小時(shí)內(nèi)用壓壓力水從注漿漿管中壓入，當(dāng)壓入水壓壓力突然下降降時(shí)表示套管管已裂開釋放放壓力。均勻減小進(jìn)進(jìn)水壓力，以防高壓回回流夾帶雜質(zhì)質(zhì)堵塞壓漿孔孔。當(dāng)管內(nèi)仍存存在壓力水時(shí)時(shí)，不能打開閘閘閥，以防水水射出傷人。（4）注漿施工工：注漿是注注漿工藝中的的最后環(huán)節(jié)，注注漿過程要這這種控制好注注漿壓力、漿液水灰比比、注漿水泥泥量這三個(gè)指指標(biāo)。注漿壓壓力通常以壓壓水壓力作為為注漿的起始始?jí)毫?，注漿終壓應(yīng)應(yīng)力為初壓的的2—3倍。漿液水水灰比控制在在0.45～0.6之間。當(dāng)滿足下列列條件之一時(shí)時(shí)可終止注漿漿：a.每次每根根壓漿管壓漿漿量φ1.4m樁達(dá)到1.4t，φ1.0mm樁達(dá)到1t；b．注漿壓力力達(dá)到8Mpa，穩(wěn)壓10分鐘；達(dá)到以上數(shù)數(shù)值之一時(shí)即即終止本次壓壓漿，移至下下一管道進(jìn)行行壓漿。每一一循環(huán)壓漿時(shí)時(shí)間的間歇不得得超過4小時(shí)。樁底終止循循環(huán)壓漿標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：c.每樁3根壓漿管總總壓漿量φ1.4m樁達(dá)到4.2t，φ1.0mm樁達(dá)到3t；b.所有管道道壓漿壓力均均達(dá)到8Mpa；e.樁體總上浮浮15mm；達(dá)到以上三三者任一數(shù)值值則表示本樁樁壓漿全部結(jié)結(jié)束。7.3.3工藝藝流程:7.3.3.11準(zhǔn)備好灌漿漿管：樁端至至樁底灌漿管管兩根φ32專用注漿管，每每節(jié)長(zhǎng)度6m，節(jié)與節(jié)之之間的連接用套接，壓壓力鉗鉗緊，總總長(zhǎng)度由樁長(zhǎng)長(zhǎng)確定；樁底底采用樁直徑徑圓形鋼管與與樁身鋼管連連通7.3.3.22樁混凝土澆澆灌過程中保保護(hù)好灌漿管管及管口，不不使雜物及砼砼落入管中。7.3.3.33灌漿前，把把止?jié){閥采用用螺紋聯(lián)結(jié)到到灌漿管上。7.3.3.44準(zhǔn)備三個(gè)堵堵頭和與高壓壓膠管相同規(guī)規(guī)格的接頭。7.3.3.55檢查壓漿泵泵，泵要完好好，出漿量少少的為佳。7.3.3.66把高壓膠管管兩端分別連連接到泵及灌灌漿管上。7.3.3.77檢查泵上的的壓力表處于于完好狀態(tài)，以以便記錄壓力力。7.3.3.88檢查攪漿機(jī)機(jī)，處于完好好狀態(tài)，攪漿漿筒內(nèi)清掃干干凈。7.3.3.99檢查儲(chǔ)漿筒筒：容量不要要太小，筒內(nèi)內(nèi)干凈，高度度適當(dāng)，注入入的漿量可用用筒內(nèi)的漿面下降控制制。7.3.3.110攪拌水泥泥漿：水灰比比0.45～0.6。7.3.3.111攪拌好的的漿液通過濾濾網(wǎng)，濾去雜雜物及沒攪拌拌開的水泥團(tuán)團(tuán)后，放入儲(chǔ)儲(chǔ)漿筒內(nèi)備用。7.3.3.112灌漿過程程中記錄下來來灌漿時(shí)間，灌灌漿壓力，灌灌漿量及樁的的上抬量。注注漿排量控制在每分分鐘32～60升范圍內(nèi)。7.3.3.113如漿液灌灌不進(jìn)且壓力力升高很快，就就有可能是發(fā)發(fā)生堵管。堵堵管一般發(fā)生生在高壓膠管及泵內(nèi)內(nèi)，處理后繼繼續(xù)灌漿。如如果判斷不是是堵管，可穩(wěn)穩(wěn)壓10～15分鐘后結(jié)束束灌漿，也可采用連連續(xù)反復(fù)開關(guān)關(guān)泵的方法進(jìn)進(jìn)行加壓。7.3.3.114注漿過程程采用三控的的辦法進(jìn)行控控制：a.注漿量的控控制：直徑1.4m的樁，樁底底壓漿量到1.4t(直徑1.0mm的樁，樁底底壓漿量達(dá)到到1t水泥時(shí)，不不管壓力高低低，即停止注注漿；b.壓力控制制：樁底壓漿壓壓力不超過8Mpa，達(dá)到以上壓壓力，注漿量不滿滿足設(shè)計(jì)要求求時(shí)，要采用穩(wěn)壓壓間隔式注漿漿工藝，穩(wěn)壓壓靜置時(shí)間大大于10分鐘即可停停止注漿；c.樁體上抬抬量不得超過過15mm。7.3.3.115關(guān)閉止止?jié){閥(自動(dòng))或耐高壓閥閥門止?jié){(手動(dòng))。7.3.3.116沖洗干干凈高壓膠管管及泵、攪拌拌機(jī)、料筒。7.3.4質(zhì)量控制措施7.3.4.1安裝注漿管前應(yīng)清除管內(nèi)雜物，以防堵塞，并做好注漿頭和注漿管的密封和固定；注漿頭須插入持力層中；注漿管下到位后，應(yīng)在管內(nèi)注滿清水，再用管帽封閉。7.3.4.22注漿前應(yīng)對(duì)對(duì)注漿泵、灰灰漿攪拌機(jī)和和注漿管線進(jìn)進(jìn)行檢查，使使其處于完好好狀態(tài)。7.3.4.33為了保證水水泥漿的質(zhì)量量，必須采取取計(jì)量投料，以以保證漿液水水灰比的準(zhǔn)確確性，嚴(yán)禁使使用過期或受受潮的水泥。7.3.4.44漿液的水灰灰比在注漿過過程中應(yīng)從大大逐漸變小，開開始先注入300--500L水灰比1.0左右的稀漿,以保證注漿漿效果。7.3.4.55注漿必須連連續(xù)進(jìn)行，如果因故中中斷應(yīng)立即處處理，盡快恢復(fù)注注漿，以保證注漿漿質(zhì)量。7.3.4.66注漿時(shí)要做做好注漿壓力力，注漿量、注注漿時(shí)間及其其異常情況的的記錄工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.3.4.77注漿時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)要求控制制好注漿量和和注漿壓力，并并綜合考慮兩兩者的關(guān)系以以確定結(jié)束注漿的依據(jù)據(jù)。7.3.4.88注漿順序采采用先周邊樁樁后中間樁，中中間成片的樁樁注漿時(shí)采用用呈梅花狀間間隔注漿的順序。7.3.4.99成樁后實(shí)施施高壓注漿尚尚有一段時(shí)間間，故應(yīng)保護(hù)護(hù)好伸出注漿漿管，避免車車輛和人為的的損壞。認(rèn)真真做好屏漿工工作。7.3.4.110現(xiàn)工程樁樁中含有3根樁端注漿漿管，若某一一注漿管未能能開塞或注漿漿量達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要求，將將增大同一根根樁的另1根或2根注漿管的的注漿量，確確保單樁樁端端總注漿量滿滿足設(shè)計(jì)要求求。7.3..5安全管理理、文明施工工措施7.33.5.1鋼鋼筋籠起吊及及下放過程中中吊臂下嚴(yán)禁禁人員逗留或或行走通過。7.3.5.22現(xiàn)場(chǎng)施工用用設(shè)備禁止使使用破損或絕絕緣性能差的的電線，嚴(yán)禁禁電線隨地走走。電器設(shè)備備要有良好的的保護(hù)接地接接零，傳動(dòng)裝裝置有防護(hù)罩罩。7.3.5.33上崗人員必必須戴安全帽帽，上高人員員必須系安全全帶。澆灌時(shí)時(shí)，活動(dòng)漏斗斗上和吊車起起重臂下嚴(yán)禁禁站人。7.3.5.44安全用電，電電器設(shè)備必須須安裝漏電保保護(hù)器，輸電電線路須按規(guī)規(guī)定連、架設(shè)設(shè)。如不能架架設(shè)，必須鋪鋪設(shè)安全可靠靠的電纜。7.3.5.55水泥存儲(chǔ)于于專用庫(kù)房中中，嚴(yán)禁露天天堆放產(chǎn)生揚(yáng)揚(yáng)塵。7.3.5.66及時(shí)清掃施施工過程中遺遺撒的水泥漿漿，防止因遺遺撒水泥漿導(dǎo)導(dǎo)致施工人員員摔倒。7.3.5.77剩余的水泥泥漿及時(shí)清理理運(yùn)輸出場(chǎng)，施施工完畢后對(duì)對(duì)泥漿制備器器、輸送管和和高壓注漿泵進(jìn)行清理理。7.3.5.88設(shè)立警示牌牌，非工作人人員嚴(yán)禁進(jìn)入入，工作人員員應(yīng)注意站位位，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)程操作，防防止受到壓力力液體傷害。當(dāng)當(dāng)管內(nèi)仍存在在壓力水或水水泥漿時(shí)，不不能打開閘閥閥，以防水射射出傷人。77.4質(zhì)量目標(biāo)及及保證措施7.4.1質(zhì)量量目標(biāo)1）本旋挖樁工工程一次驗(yàn)收收合格率達(dá)到到100%,優(yōu)良率達(dá)到95%以上。2）滿足本合同同工程交工驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)達(dá)到合合格標(biāo)準(zhǔn)，交交工驗(yàn)收時(shí)工工程質(zhì)量等級(jí)級(jí)達(dá)到優(yōu)良的的質(zhì)量要求。7.4.2質(zhì)量量保證措施1）成立以鉆機(jī)機(jī)施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)為組長(zhǎng)、副副組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理人員、作作業(yè)班質(zhì)檢員員為成員的質(zhì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量教育，提提高質(zhì)量意識(shí)識(shí)，開展全員員全過程的質(zhì)質(zhì)量管理活動(dòng)動(dòng)，從而建立立有效的質(zhì)量量保證體系，并并在體系運(yùn)行行中不斷完善善和改進(jìn)。2）嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙、規(guī)范、操操作規(guī)范、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)項(xiàng)目部等相關(guān)關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)進(jìn)行施工，制制定預(yù)防措施施，加強(qiáng)過程程控制，以良良好的工作質(zhì)質(zhì)量來保證工工序質(zhì)量，使使最終產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量符合要求求。3）實(shí)行逐級(jí)技技術(shù)交底制度度。4）做好生產(chǎn)班班組的自檢、互互檢和交接檢檢以及專檢工工作。5）完善經(jīng)濟(jì)責(zé)責(zé)任制，工程程質(zhì)量的優(yōu)劣劣與收入掛鉤鉤，嚴(yán)格懲罰罰制度。8施工安全保證證措施8.1.管理人人員安全職責(zé)責(zé)8.1.1項(xiàng)目目經(jīng)理安全職職責(zé)：（a）、保證國(guó)國(guó)家安全生產(chǎn)產(chǎn)法律、法規(guī)規(guī)和隊(duì)安全生生產(chǎn)規(guī)章制度度的貫徹落實(shí)實(shí)；及時(shí)把對(duì)對(duì)安全防護(hù)設(shè)設(shè)備、設(shè)施的的實(shí)施納入施施工計(jì)劃。（b）、按照國(guó)國(guó)家和隊(duì)的有有關(guān)規(guī)定，建建立和完善本本項(xiàng)目安全生生產(chǎn)管理和責(zé)責(zé)任體系經(jīng)，并并領(lǐng)導(dǎo)其有效效運(yùn)行。貫徹徹執(zhí)行項(xiàng)目安安全生產(chǎn)管理理目標(biāo)，確保保本項(xiàng)目安全全管理達(dá)標(biāo)。（c）、組織做做好本項(xiàng)目各各類人員的安安全思想、安安全知識(shí)和安安全技術(shù)教育育。（d）、組織安安全生產(chǎn)檢查查，落實(shí)隱患患整改，保證證生產(chǎn)設(shè)備、安安全裝備、消消防設(shè)施、防防護(hù)器材和急急救器具等處處于完好狀態(tài)態(tài)。（e）、確保本本項(xiàng)目安全生生產(chǎn)所必需資資金的足額投投入，對(duì)由于于安全生產(chǎn)所所必需的資金金投入不足導(dǎo)導(dǎo)致的后果承承擔(dān)責(zé)任。（f）、認(rèn)真履履行承、發(fā)包包合同，及時(shí)時(shí)做好對(duì)分包包單位的協(xié)調(diào)調(diào)與管理工作作。（g）、及時(shí)報(bào)報(bào)告本項(xiàng)目所所發(fā)生的安全全事故，認(rèn)真真做對(duì)事故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)，配配合做好對(duì)事事故的調(diào)查和和處理。8.1.2專職職安全人員安安全職責(zé)（a）、對(duì)本項(xiàng)項(xiàng)目的安全生生產(chǎn)管理工作作負(fù)責(zé)，協(xié)助助項(xiàng)目經(jīng)理做做好對(duì)有關(guān)安安全生產(chǎn)法律律、法規(guī)及規(guī)規(guī)章制度的貫貫徹與落實(shí)，并并檢查監(jiān)督執(zhí)執(zhí)行。（b）、負(fù)責(zé)并并參與本項(xiàng)目目安全生產(chǎn)管管理制度、安安全技術(shù)措施施計(jì)劃和安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程的制定工工作，督促落落實(shí)，并對(duì)其其執(zhí)行情況進(jìn)進(jìn)行檢查。（c）、負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違章指指揮、違章操操作、違反勞勞動(dòng)紀(jì)律的人人員和行為進(jìn)進(jìn)行查處；正正確分析、判判斷和處理各各種事故隱患患，參與隱患患整改方案的的編制，及時(shí)時(shí)對(duì)隱患整改改方案的落實(shí)實(shí)情況進(jìn)行檢檢查；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)存在重大隱隱患的專業(yè)性性較強(qiáng)的項(xiàng)目目，有權(quán)下達(dá)達(dá)停工整改決決定。（d）、組織做做好現(xiàn)場(chǎng)人員員的安全教育育、培訓(xùn)與考考核工作。（e）、負(fù)責(zé)在在有較大危險(xiǎn)險(xiǎn)因素的工作作及活動(dòng)場(chǎng)所所和有關(guān)設(shè)施施、設(shè)備上設(shè)設(shè)置明顯的安安全警示標(biāo)志志。（f）、依據(jù)有有關(guān)法律、法法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，做做好現(xiàn)場(chǎng)易燃燃易爆和有毒毒有害危險(xiǎn)品品及危險(xiǎn)棄物物的管理；做做好現(xiàn)場(chǎng)安全全設(shè)備、防護(hù)護(hù)器材、急救救器具和勞動(dòng)動(dòng)防護(hù)用品的的管理。（g）、及時(shí)、如如實(shí)進(jìn)行事故故報(bào)告，做好好事故現(xiàn)場(chǎng)保保護(hù)工作，參參與對(duì)事故的的調(diào)查和處理理。8.2工地建立立安全機(jī)構(gòu)，由由專人負(fù)責(zé)安安全工作，加加強(qiáng)安全教育育。8.3進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)必須戴戴安全帽，高高空作業(yè)必須須系安全帶，在在水上施工作作業(yè)時(shí)還要穿穿救生衣。8.4嚴(yán)禁穿拖拖鞋進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁禁酒后進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)。8.5平臺(tái)及施施工用電要設(shè)設(shè)標(biāo)志8.6施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用電要設(shè)標(biāo)標(biāo)志和防護(hù)裝裝置，接線必必須找電工，嚴(yán)嚴(yán)禁私拉亂接接。8.7裝拆導(dǎo)管管時(shí)，其上空空不得進(jìn)行其其他作業(yè)，導(dǎo)導(dǎo)管提升后繼繼續(xù)灌注前，必必須檢查其是是否墊穩(wěn)或掛掛牢。8.8明火作業(yè)業(yè)如電焊、氣氣焊、割等，要要選擇安全地地點(diǎn)，避免著著火。8.9檢修保養(yǎng)養(yǎng)鉆機(jī)必須停停機(jī)。8.10汛期施施工要做好防防汛、抗洪的的安全措施。8.11各崗位位值班人員必必須遵守勞動(dòng)動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁禁嬉戲打鬧、取取樂、看書、看看報(bào)和分散注注意力。8.12一旦出出事故，要及及時(shí)與安全部部門聯(lián)系并及及時(shí)處理。9.安全生產(chǎn)事事故應(yīng)急救援援預(yù)案9.1總則9.1.1編制制目的為了切實(shí)加強(qiáng)安安全生產(chǎn)管理理工作，有效效控制各類事事故的發(fā)生，及及時(shí)、準(zhǔn)確、高高效地應(yīng)對(duì)可可能發(fā)生的種種類重特大生生產(chǎn)安全事故故，有序組織織開展事故應(yīng)應(yīng)急救援工作作，防止事故故擴(kuò)大和導(dǎo)致致二次事故，最最大限度地減減少人員傷亡亡和財(cái)產(chǎn)損失失及環(huán)境污染染，特制定本本預(yù)案。9.1.2適用用范圍本預(yù)案適用南充充航空港科技技創(chuàng)新中心項(xiàng)項(xiàng)目樁基礎(chǔ)施施工。9.1.3應(yīng)急急救援指導(dǎo)原原則本著“依托基層層、依靠政府府、以人為本本、及時(shí)救治治、統(tǒng)一指揮揮、分工負(fù)責(zé)責(zé)、先內(nèi)后外外、自下而上上、整體聯(lián)運(yùn)運(yùn)”的原則，快快速、準(zhǔn)確、有有序地處理生生產(chǎn)安全事故故和自然災(zāi)害害事故，進(jìn)行行應(yīng)急救援。9.2應(yīng)急救援援組織機(jī)構(gòu)及及職責(zé)應(yīng)急救援組織機(jī)機(jī)構(gòu)：成立應(yīng)應(yīng)急救援指揮揮部。指揮長(zhǎng)長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理理擔(dān)任，技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人兼任任副指揮長(zhǎng)。指指揮部組成人人員及通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)詳見附件件一。上述各小組的成成員見下表（附附表一）：應(yīng)急小組名稱組長(zhǎng)副組長(zhǎng)成員搶險(xiǎn)救援小組徐振華梁橋、伍澤川、周周仁禮王蘇新、李興、林林剛、趙安林林9.3應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)9.3.1預(yù)警警與通告1）險(xiǎn)情報(bào)告。各各施工隊(duì)在接接到下列情況況應(yīng)立即用電電話向隊(duì)指揮揮部報(bào)告；符合當(dāng)?shù)卣?guī)規(guī)定的，同時(shí)時(shí)向當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門報(bào)報(bào)告。A已經(jīng)發(fā)生或可可能發(fā)生死亡亡1人以上重任3人以上的事事故；B發(fā)生大量危險(xiǎn)險(xiǎn)物品丟失或或可能導(dǎo)致大大量危險(xiǎn)物品品丟失；C產(chǎn)生或發(fā)現(xiàn)不不明確的重大大危險(xiǎn)源；D其他重大險(xiǎn)情情。10.3.2事事故報(bào)告的主主要內(nèi)容包括括：A事故發(fā)生的時(shí)時(shí)間、地點(diǎn)、項(xiàng)項(xiàng)目名稱、事事故類別、傷傷亡人數(shù)、簡(jiǎn)簡(jiǎn)要經(jīng)過，原原因的初步判判斷等情況；；B已經(jīng)采取的緊緊急搶險(xiǎn)救援援或求助措施施以及求助要要求。10.3.3任任何單位和個(gè)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)安安全事故不得得隱瞞、緩報(bào)報(bào)、謊報(bào)或者者授意他人隱隱瞞、緩報(bào)、謊謊報(bào)。10.3.4信信息發(fā)布。施施工隊(duì)發(fā)生重重大特大事故故信息，由隊(duì)隊(duì)?wèi)?yīng)急救援聯(lián)聯(lián)絡(luò)小組統(tǒng)一一向上報(bào)告和和對(duì)外披露，有有關(guān)信息的收收集、整理、加加工等工作由由指揮部負(fù)責(zé)責(zé)。10.3.5緊緊急公告。當(dāng)當(dāng)事故可能影影響到周邊地地區(qū)，對(duì)周邊邊的公眾可能能造成威脅時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)統(tǒng)，向公眾發(fā)發(fā)出警報(bào)：告告之公眾事故故性質(zhì)、對(duì)健健康的影響、自自我保護(hù)措施施、注意事項(xiàng)項(xiàng)等。決定實(shí)實(shí)施疏散時(shí)，應(yīng)應(yīng)通過緊急公公告確保公眾眾了解疏散的的有關(guān)信息，如如疏散時(shí)間、路路線、交通工工具、隨身攜攜帶物及目的的地等。9.4應(yīng)急救援援預(yù)案的啟動(dòng)動(dòng)9.4.1應(yīng)急急救援案實(shí)行行分級(jí)響應(yīng)啟啟動(dòng)機(jī)制，按按事故發(fā)生的的險(xiǎn)情級(jí)別啟啟動(dòng)相應(yīng)級(jí)別別的應(yīng)急救援援預(yù)案。本預(yù)案所稱險(xiǎn)情情級(jí)別劃分如如下：一級(jí)險(xiǎn)情。指已已經(jīng)或可能造造成死亡1人以上，或或重傷3人以上