長輸天然氣管道施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)標(biāo))資料

山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設(shè)施工施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)招標(biāo)文件提供的資料及圖紙施工現(xiàn)場踏勘資料定額文件國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定施工技術(shù)部分準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范 第二章工程概況 工程名稱 建設(shè)地點(diǎn) 工程性質(zhì) 建設(shè)單位 設(shè)計(jì)單位 招標(biāo)文件工期要求 工程概況 第二章工程施工方案 1、一般地段施工方案 一般線路施工流程圖 線路交樁 測量放線 施工作業(yè)帶清理、施工便道（便橋）修筑和堆管場修筑 防腐管運(yùn)輸與保管 布管 坡口加工 管口組對 管道焊接 補(bǔ)口、補(bǔ)傷 管溝開挖 下溝 回填 管道連頭 清管試壓 線路附屬工程 工程竣工驗(yàn)收 2、困難地段施工方案 水田段施工 3、冬、雨季施工方案 4、中小型穿跨越施工方案 5、與已建或在建油氣管道、高壓輸電線路、鐵路、高速公路及沿線交叉通訊光纜并行和交叉施工的協(xié)調(diào)配合措施及施工方案 ...6、施工便道、臨時(shí)堆管場需求方案并繪制平面布置圖 7、補(bǔ)口補(bǔ)傷、防腐層保護(hù)方案 8、防腐成品管運(yùn)輸、布管實(shí)施方案 9、混凝土壓重塊施工方案 10、冷彎管加工方案 11、管道試壓施工方案 12、數(shù)字化管道施工方案 13、閥室施工方案 14、頂管穿越施工方案 第三章施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作概述 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表 技術(shù)準(zhǔn)備 物資準(zhǔn)備 施工人員準(zhǔn)備 施工機(jī)具、設(shè)備、消耗材料、加工件運(yùn)輸計(jì)劃 第四章質(zhì)量管理措施 公司質(zhì)量管理體系認(rèn)證及運(yùn)行情況 本項(xiàng)目質(zhì)量管理體系 施工質(zhì)量檢測和控制程序 質(zhì)量監(jiān)督與檢查 創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程 第五章HSE管理措施 第六章工期保證措施 計(jì)劃控制 合同控制 現(xiàn)場控制 施工調(diào)度控制 第七章材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施 甲供材料的接收 其它材料的采購 物資保管 防腐管、閥門的吊裝、運(yùn)輸 材料在使用過程中的管理 第八章文控管理措施與竣工資料編制計(jì)劃 文件信息控制流程圖信息及其文件資料的接收、發(fā)放與管理 文件資料的借閱和復(fù)制 文件資料遺失／損壞的處理 文件資料歸檔和保管 有關(guān)施工技術(shù)文件資料的交接處理 竣工資料編制計(jì)劃 記錄 第九章主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 工期履約率 質(zhì)量合格及優(yōu)良率 安全生產(chǎn)目標(biāo) 第十章施工總進(jìn)度計(jì)劃 施工機(jī)組部署及工期 工期計(jì)劃、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及工期承諾 工期計(jì)劃 施工總進(jìn)度計(jì)劃 第十一章各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃 .勞動(dòng)力需要計(jì)劃 .主要施工機(jī)具、設(shè)備需要計(jì)劃 第十二章施工現(xiàn)場總平面布置圖第一章編制依據(jù).招標(biāo)文件提供的資料山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設(shè)施工招標(biāo)文件；山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設(shè)施工招標(biāo)說明資料；.施工現(xiàn)場踏勘資料山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設(shè)施工現(xiàn)場踏勘情況匯報(bào)；山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設(shè)施工現(xiàn)場踏勘錄像與照片；山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設(shè)施工現(xiàn)場人文、自然、社會(huì)情況調(diào)查報(bào)告。.定額文件中油計(jì)字〔2000〕第106號(hào)《石油建設(shè)安裝工程預(yù)算定額》及工程量計(jì)算規(guī)則；油總造字〔2000〕第18號(hào)《關(guān)于長距離輸送管道土石方工程預(yù)算定額基價(jià)及取費(fèi)基數(shù)有關(guān)問題的通知》；現(xiàn)行石油建設(shè)安裝工程費(fèi)用定額；《全國施工機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用定額》（2005年版）；《石油建設(shè)工程量清單招標(biāo)規(guī)則》；工程所在地現(xiàn)行建筑安裝工程計(jì)價(jià)依據(jù)。.國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第 70號(hào)（2002）;《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院第 393號(hào)（2004）;《中華人民共和國節(jié)約能源法》主席令第 90號(hào)（1997）;《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》主席令第 22號(hào)（1989）;《中華人民共和國水土保持法》主席令第 49號(hào)（1991）;《中華人民共和國防洪法》（1997年）；《中華人民共和國野生動(dòng)物保護(hù)法》（1988年11月8日）;《中華人民共和國土地管理法》（1998年8月29日）；《中華人民共和國消防法》（1998年5月1日實(shí)施）；《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動(dòng)部令第 3號(hào)（1996）;《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第253號(hào)（1998）;《石油天然氣管道保護(hù)條例》國務(wù)院（2001）;《中國石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康（HSE管理體系》Q/HSE0001.1-2001《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例》國務(wù)院令 393號(hào)（2003）；《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB3838-2002；《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB3O96-93；《建筑施工場界噪聲限值》 GB12523-90；《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996；《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（1999年局部修訂）GB8978-1996；5、遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（1）《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251-2003（2）《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50183-2004（3）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第2部分：B級鋼管》GB/T9711.2-1999（4）《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》 SY/T4103-2006（5）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》 GB/T11836-2009（6）《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50423-2007（7）《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-2007（8）《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》GB50470-2008（9）《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006（10）《油氣輸送用鋼制彎管》 SY/T5257-2004（11）《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2005（12）《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》（試行）（78）油化管道字 452號(hào)（13）《原油、天然氣管道與鐵路相互關(guān)系的若干規(guī)定》（ 87）油建字505號(hào)鐵基（ 1987）780號(hào)第二章工程概況工程名稱安澤—長子段線路第四標(biāo)段建設(shè)地點(diǎn)山西省境內(nèi)工程性質(zhì)新建建設(shè)單位山西省天然氣股份有限公司設(shè)計(jì)單位四川民生石油天然氣勘察設(shè)計(jì)有限公司招標(biāo)文件工期要求開工時(shí)間為通知中標(biāo)單位中標(biāo)之日起；總工期180天。工程概況洪洞-安澤-長子輸氣管道工程安澤 -長子段位于山西省臨汾市安澤縣、長治市屯留縣、長子縣境內(nèi)，輸氣管道起于山西省臨汾市安澤縣下桃曲村，止于長治市長子縣的后辛莊村，線路水平長度約 103.16km,實(shí)長104.16km。本工程輸氣管線設(shè)計(jì)壓力4.0MPa,管線采用L360NBD355.6X6.3mm螺旋縫埋弧焊鋼管和L360NBD355.6X7.1mm直縫電阻焊ERWffi管（制管標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9711.2-1999）,埋地敷設(shè)。直縫電阻焊鋼管主要用于中型以上河流、高等級公路穿越、帶套管穿越公路地段、冷彎彎管、熱煨彎頭、閥室、站場前后及特殊地段等地方。熱煨彎頭用壁厚為7.1mm的直縫電阻焊鋼管煨制。其它地段采用螺旋縫埋弧焊鋼管。本段輸氣管道沿線穿越鐵路（在建高架橋下穿越）2次，國道3次、省道2次，縣道2次，穿越鄉(xiāng)村公路、土路、機(jī)耕道 356次，穿越中型河流 1次，小型河流溝渠90次。本段輸氣管道設(shè)線路閥室5座。閥室內(nèi)氣液聯(lián)動(dòng)球閥在管道發(fā)生事故時(shí)，能夠緊急自動(dòng)關(guān)閉，以減少天然氣的損失，減輕事故造成的危害，在管道維修時(shí)可放空管內(nèi)氣體。輸氣管道采用埋地方式敷設(shè)，以彈性敷設(shè)、現(xiàn)場冷彎管（ R=30D和工廠預(yù)制的熱煨彎頭（R=5D來適應(yīng)平豎面上轉(zhuǎn)角的需要。彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子強(qiáng)度的要求，且不得小于鋼管外徑的1000倍，垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑，彈性敷設(shè)上限為角度 4°。冷彎彎管的上限為角度 15°。站場、閥室統(tǒng)計(jì)見表 4.1。表4.1安澤-長子段線路閥室、站場統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)名稱里程（km+mag備注1安澤分輸站0+0.00安澤縣府城鎮(zhèn)下桃曲村新建2英泰閥室20+405.88安澤縣良馬鄉(xiāng)英寨村新建3邊寨閥室34+572.82安澤縣良馬鄉(xiāng)邊寨村新建4城柱閥室55+232.75屯留縣張店鄉(xiāng)城柱村新建5西故閥室69+426.62長子縣鮑店鄉(xiāng)西故村新建6屯留分輸站85+348.04屯留縣郊區(qū)東藕村新建7小辛莊93+717.16長子縣鮑店鄉(xiāng)小辛莊新建8長子分輸站103+162.40長子縣宋村鄉(xiāng)后辛莊村新建本段管線出圖情況見表4-2表4-2 安澤-長子段線路圖紙統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱目錄或文件號(hào)起點(diǎn)”占八、、水平長度備注樁號(hào)里程(km+m)樁號(hào)里程(km+m)1線路帶狀平面圖DWG-0101儲(chǔ)02-01D010+00D58054+489.61103.162線路縱斷面圖DWG-0101儲(chǔ)02-02D010+00D58054+489.61103.163沁河穿越穿越DL1-0102儲(chǔ)04D0283+995.65D0294+172.76177.11大開挖穿越4楊家溝309國道穿越DL1-0102儲(chǔ)05D0508+139.82D0518+214.5474.73頂管穿越5丈八廟309國道穿越DL1-0102儲(chǔ)06D35156+24.86D35256+107.2082.34m頂管穿越6閣寺村309國道穿越DL1-0102儲(chǔ)07D42871+856.06D42971+926.3170.25m頂管穿越7東賈村S228省道穿越DL1-0102儲(chǔ)08D47781+676.53D47881+885.02208.49頂管穿越9前辛莊S326省道穿越DL1-0102儲(chǔ)09D579103+79.66D580103+162.4208.49頂管穿越注：上表中長度僅供參考，各單體實(shí)長及穿越長度見各單體設(shè)計(jì)文件。表4-3線路主要工程量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量備注一輸氣干線1螺旋縫埋弧焊鋼管D355.6X6.3km93.82直縫電阻焊鋼管D355.6X7.1km10.9冷彎管、熱煨彎頭用管、帶套管穿越公路、等級公

路、大中型河流穿越及特殊地段用管一穿越1中型河流m/處80/1沁河（大開挖穿越）2小型河流、溝渠m/處1200/903鐵路m/處70/2處擬建中南部鐵路（大開挖橋卜穿越）4309國道m(xù)/處90/3處頂管穿越5?。h）道m(xù)/處80/4處頂管穿越6鄉(xiāng)村公路、機(jī)耕道、土路m/處1068/3567經(jīng)濟(jì)林畝158林地畝/m268/453569地下管道穿越處710光纜處11四線路管溝挖力量104n357.98其中：土方：41.85X104m后方：12.6X10m（含碎石換填）細(xì)土回填量3.53X104m五其它1線路里程樁（與陰保測試樁合一）個(gè)1022線路標(biāo)志樁個(gè)600轉(zhuǎn)角樁、穿越樁、標(biāo)志樁3警示牌個(gè)80鐵路、河流、等級公路4加密樁個(gè)100六水工保護(hù)工程量1灰土護(hù)壁104033.302條石護(hù)壁104m1.203護(hù)坡（含順坡穿越圍巖）104n33.64河流護(hù)岸104m1.2含順河敷設(shè)5線路工程線路走向線路走向描述管線主體走向?yàn)樽晕飨驏|到達(dá)屯留分輸站，再向南到達(dá)長子分輸站，管道水平全長約103.162km。管道從安澤站場始出，途經(jīng)安澤縣府城鎮(zhèn)中桃曲村、下桃曲村、高壁村、東莊村、安澤縣良馬鄉(xiāng)背莊、雷鼓臺(tái)村、下郭都村、小高樓、小溝澤、楊家溝等村，再穿過東方紅林場到達(dá)位于英寨村的英寨閥室。管道出英寨閥室后，保持西南-東北走向走向沿河谷階地及山間寬谷、丘陵區(qū)向前敷設(shè)途經(jīng)安澤縣良馬鄉(xiāng)英寨村、西莊村、孔村、東灣村、南莊村、司馬村、小東莊村、良馬村、東溝村、四道河村、趙家溝村、龍王溝村、麻地溝村、邊寨村，并設(shè)邊寨閥室，之后依次經(jīng)過土門嶺村、德和店村、前莊村，屯留縣八泉鄉(xiāng)后莊村、水槽洼村、步莊村、桃木節(jié)溝村、李堰溝村、八泉村、上東莊溝村、東莊溝村、柏楊墳村、響鈴街村、張德府壕村、羊窯村、七泉村、雞窩場村、陡溝口村、芳草溝村、牛馬溝村、響水岸村、南店村、東莊村、羊皮嶺村、田石村、泉溝村，張店鎮(zhèn)張村、土溝村，之后轉(zhuǎn)向西東-南略偏南走向，途經(jīng)張店鎮(zhèn)、下立寨村、場洞溝村、城柱村，并設(shè)城柱閥室，之后再經(jīng)過丈八廟鄉(xiāng)丈八廟村、牛王廟村、雙橋村，河神廟鄉(xiāng)馬家莊村、橋溝壕村、梨樹莊村、西陽嶺村、寨溝村、棗臻村、周家場地村、西故縣村，并設(shè)西故閥室，之后依次經(jīng)過閣寺村、苗岳村、城關(guān)鎮(zhèn)鴉兒堰村、和峪村、席店村，西賈鄉(xiāng)西賈村、東賈村，城關(guān)鎮(zhèn)沙家莊到達(dá)位于東藕村的屯留分輸站。管線出屯留站后，向南途經(jīng)屯留縣城關(guān)鎮(zhèn)東藕村、李高鄉(xiāng)下李高村、東李高村，長子縣鮑店鎮(zhèn)王史村、小辛莊，并設(shè)小辛莊閥室、大辛莊，宋村鄉(xiāng)東王坡村、嵐河村、東賈莊村、大京村、高家洼村到達(dá)位于后辛莊村長子分輸站。8.項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模本工程輸氣管道設(shè)計(jì)輸量：近期 3xi08m3/a。第四章工程施工方案1、一般地段施工方案一般線路施工流程圖本標(biāo)段主要采用溝上組焊的方式進(jìn)行施工，線路施工流程圖如下所示根據(jù)招標(biāo)文件要求，本次招標(biāo)范圍內(nèi)容有：測量放線、在掃線的基礎(chǔ)上進(jìn)行部分作業(yè)帶平整、運(yùn)布管、管道組對焊接、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、管線下溝、管線固定墩澆注、穿跨越部分陰極保護(hù)、管道標(biāo)志樁和轉(zhuǎn)角樁制作安裝、警示牌（帶）制作安裝、清管掃線、測徑、試壓、試運(yùn)投產(chǎn)的保駕；閥室土建和安裝工程（陰極保護(hù)、外電、自控和通信除外）、穿跨越工程（定向鉆穿越、穿越鐵路及高速公路涵洞土建除外，但涵洞內(nèi)的管道安裝及洞口封堵包含在本次招標(biāo)內(nèi)）、單獨(dú)出圖的穿跨越土方（石方）工程、冷彎管制作等項(xiàng)目，根據(jù)要求我們對上述投標(biāo)內(nèi)容進(jìn)行施工方案編制，詳見如下：線路交樁線路交樁由業(yè)主組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位參加，工作程序?yàn)椋航粯稖?zhǔn)備-現(xiàn)場交樁-填寫交樁記錄表-護(hù)樁-交樁工作總結(jié)、答疑。施工單位現(xiàn)場接樁應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量技術(shù)人員參加，交樁前應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)資料。交接樁工作在野外進(jìn)行，因此必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括車輛、圖紙、地圖、GPSt位儀、通訊設(shè)備、紅油漆、彩旗、記錄表格、現(xiàn)場標(biāo)志物及必要的生活用品等?，F(xiàn)場交接樁應(yīng)從中標(biāo)標(biāo)段線路起點(diǎn)開始，交接內(nèi)容包括：線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、加密樁）、沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。其中線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對應(yīng)交接，兩者應(yīng)準(zhǔn)確對應(yīng)，控制樁上應(yīng)注明樁號(hào)。接樁人員對線路測定資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核。接樁時(shí)應(yīng)核對控制樁的樁號(hào)、里程、高程和轉(zhuǎn)角角度，確保接樁正確無誤，并做好交樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表和施工單位代表會(huì)簽。交接樁前丟失的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)由設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)恢復(fù)后，再進(jìn)行交接。接樁人員應(yīng)對水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁采取必要的保護(hù)措施并設(shè)參照物，為了測量放線時(shí)找樁方便，可用紅油漆在固定參照物涂上記號(hào)，標(biāo)明樁號(hào)，并用箭頭指示方向。交接樁完畢后，由業(yè)主或監(jiān)理組織進(jìn)行總結(jié)和答疑，承包商根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場地形向設(shè)計(jì)方和業(yè)主提出局部改線建議。測量放線測量放線由施工單位在監(jiān)理的監(jiān)督下自行組織完成，工作程序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作—測量—定樁—放線—移樁。測量、放線應(yīng)由參加接樁的測量技術(shù)人員主持。準(zhǔn)備工作（1）備齊放線區(qū)段完整的施工圖；（2）備齊交接樁記錄及認(rèn)定的文件；檢查校驗(yàn)全站儀等測量儀器，測量儀器必須經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在

有效期內(nèi)使用；(4)備足木樁、花桿、彩旗、白灰、紅布條；(5)備齊定樁、撒灰工具和用具；(6)防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備；(7)滿足野外作業(yè)的車輛、通訊設(shè)備準(zhǔn)備。測量(1)測量應(yīng)符合GB50026《工程測量規(guī)范》的規(guī)定。依據(jù)線路平面圖、斷面圖、線路控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測量放線。放線宜采用 GPS定位，全站儀測量，測量放線中應(yīng)對測量控制樁全過程保護(hù)。對于丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，應(yīng)根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進(jìn)行補(bǔ)樁。依據(jù)施工圖、測量成果表，復(fù)測設(shè)計(jì)樁的位置和高程。(2)管線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每 100m設(shè)置一個(gè)百米樁，地勢起伏較大的地段，要適當(dāng)加密標(biāo)樁；在線路軸線上還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁，并注明變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩，除按特殊要求標(biāo)注外，各樁還均應(yīng)注明里程、地面高程、管底高程和挖深。(3)當(dāng)采用彈性敷設(shè)或冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)在曲線的始點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間隔010m彈性敷設(shè)可以通過“工兵法”、“解析法”和“總偏角法”進(jìn)行測量放樣(彈性敷設(shè)曲率半徑應(yīng)不小于 1000D,D為管道外徑)。(4)在河流、溝渠、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜、線路站場、閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級變化分界處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁應(yīng)注明名稱、埋深和尺寸；壁厚、防腐層變化分界處標(biāo)志樁應(yīng)注明變化參數(shù)、起止里程。(5)測量過程中應(yīng)做好各項(xiàng)測量記錄，包括控制樁測量(復(fù)測)記錄，轉(zhuǎn)角處理記錄。(6)承包商應(yīng)對施工段設(shè)計(jì)圖紙的線路和彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭數(shù)量及角度進(jìn)行復(fù)核；管溝開挖后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，再次復(fù)核彎頭、彎管的度數(shù)，并向業(yè)主中請熱煨彎頭。放線(1)平原地段水田施工，測量放線工作是施工質(zhì)量的關(guān)鍵性工序。對于水田地段一般采用彩旗放線施工方法。(2)線路中心線和施工作業(yè)帶邊界線樁定好后，放出管道中心線和作業(yè)帶邊界線。其中作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管道中心線在管溝開挖前放出。采用

溝上組焊法時(shí)，管道組裝軸線宜在掃線后再放，并做好明顯標(biāo)志。（3）根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程作業(yè)帶寬度為22m對于地下水豐富或管溝挖深超過5m的地段，根據(jù)實(shí)際情況確定作業(yè)帶寬度并上報(bào)業(yè)主審批。（4）低山（深丘）地段，施工便道側(cè)作業(yè)帶寬度為24m（5）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用不同方法進(jìn)行放線：①水田段不能直接撒白灰，一般采取增加長1m的加密樁的方法，即每隔10，20mt曾加涂有紅漆的長加密樁，或在樁間拉20mt曾加涂有紅漆的長加密樁，或在樁間拉一.一14^平原地區(qū)移樁方法（注：a平原地區(qū)移樁方法（注：a為平移時(shí)的等距離）②低丘地段植被茂密，灌木叢生地段，采用系紅布條方法進(jìn)行放線。③經(jīng)濟(jì)林地段在樁間撒白灰后，將作業(yè)帶內(nèi)需要清除的樹木涂白漆。（6）為適應(yīng)數(shù)字化管道要求，所有實(shí)際測量數(shù)據(jù)要作好記錄，包括樁點(diǎn)坐標(biāo)、高程、轉(zhuǎn)角、站場、閥室、穿跨越、標(biāo)志樁、陰保樁等關(guān)鍵點(diǎn)位置坐標(biāo)，以及線路地貌特征變化點(diǎn)坐標(biāo)和長度等，并填寫好測量記錄。移樁為利于施工檢查、核對，管溝開挖前，應(yīng)進(jìn)行移樁。平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁（如下圖所示），移樁位置在管道組焊一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，平移后的樁稱為原樁的副樁。丘陵移樁困難時(shí)可采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上4個(gè)引導(dǎo)樁，4個(gè)引導(dǎo)樁構(gòu)成四邊型對角線的交點(diǎn)為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。協(xié)調(diào)與變更（1）在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時(shí)應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記和現(xiàn)場確認(rèn)并協(xié)助業(yè)主取得管線的通過權(quán)。

(2)對局部線路走向與當(dāng)?shù)匕l(fā)展有重大爭議地段，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主反映，由業(yè)主和設(shè)計(jì)單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。如需改線應(yīng)由設(shè)計(jì)單位重新定測線路,出具設(shè)計(jì)變更通知單和變更圖，并重新辦理交接樁手續(xù)。(3)在條件許可的情況下，可以采用冷彎管代替熱煨彎頭，但需征得設(shè)計(jì)的同后、。施工作業(yè)帶清理、施工便道(便橋)修筑和堆管場修筑根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程施工作業(yè)帶清理和施工便道修筑，不屬于本工程招標(biāo)范圍之內(nèi)，為滿足施工順利進(jìn)行，要求如下：1.4.1施工作業(yè)帶清理(1)施工作業(yè)帶清理在放線、辦理征地手續(xù)，并會(huì)同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建(構(gòu))筑物和植(作)物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊后進(jìn)行。(2)在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等用推土機(jī)或挖掘機(jī)清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施要加以保護(hù)。(3)清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，注意保護(hù)線路標(biāo)志樁，如果損壞要立即進(jìn)行補(bǔ)樁恢復(fù)，以便施工過程中能及時(shí)對管線進(jìn)行監(jiān)測。(4)施工作業(yè)帶通過不允許堵截的水系，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過水管后再回填土或搭設(shè)便橋連通施工作業(yè)帶。(5)水田段施工作業(yè)帶內(nèi)，土壤長期被水浸泡，地基承載力不能滿足施工需要。因此，必須在作業(yè)帶邊緣修筑攔水壩、開挖排水溝，將作業(yè)帶內(nèi)的積水通過排水溝排除到作業(yè)帶以外，再進(jìn)行晾曬。排水溝深度一般為1~1.5m,寬度為1~1.2m。防滲層防滲層1.4.2施工便道(便橋)修筑(1)施工便道原則上利用已有的鄉(xiāng)村道路，對其應(yīng)當(dāng)拓寬、墊平、碾壓，以滿足施工設(shè)備行走需要。(2)施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、光纜等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí)，要與使

用管理單位及時(shí)聯(lián)系，商定保護(hù)措施。(3)施工便道要平坦，具有足夠的承壓強(qiáng)度，能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度一般為6ml并根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)置會(huì)車處，彎道和會(huì)車處的路面寬度應(yīng)大于10m,彎道的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于18m。特殊地段以批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。(4)在修筑便道的同時(shí)要把回車場地及堆管場一并修好。 對于便道和公路連接處，采取有效措施對公路和路肩加以保護(hù)。對路邊有排水溝的要埋設(shè)過水涵管，并按公路管理部門要求設(shè)置路標(biāo)。一-一一――器便道便道(5)施工便道修筑要與后序工序緊密結(jié)合， 防止由于氣候變化或其它不利因素造成返工。便道修筑后應(yīng)由監(jiān)理單位、武警部隊(duì)承包商和其焊接施工單位三家共同對修筑的便道進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的要重新修筑。1.4.3堆管場修筑堆管場應(yīng)按照焊接施工單位提供的(經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批)堆管場需求方案進(jìn)行修筑；堆管場地應(yīng)盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)，不宜設(shè)在村鎮(zhèn)邊緣人口密集區(qū)；場地應(yīng)平整、無塊石、地面不得有積水。場地應(yīng)保持1%-2嫩度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)應(yīng)修筑汽車與吊車進(jìn)出場的道路，道路上方應(yīng)無架空電力線，道路應(yīng)作硬化處理。易燃、易爆物品的庫房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。防腐管運(yùn)輸與保管防腐管交接(1)防腐管的交接由監(jiān)理組織，承包商派專人協(xié)助。(2)承包商代表逐根檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量和防腐層質(zhì)量及管口的幾何尺寸，做好詳細(xì)的檢查記錄。經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管由監(jiān)理在交接單上簽字確認(rèn)，驗(yàn)收不合格的防腐管不得裝運(yùn)。1.5.2防腐管裝卸(1)防腐管裝卸應(yīng)有專人指揮，使用吊車裝卸，嚴(yán)禁采取撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動(dòng)防腐管。(2)防腐管裝卸應(yīng)使用專用吊具，操作時(shí)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管端局部凹痕或失圓的沖擊荷載。在吊裝過程中，防腐管與吊純的夾角不宜小于30o,以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口，防腐管兩端應(yīng)設(shè)牽引繩子

使防腐管卸放準(zhǔn)確。(3)吊鉤內(nèi)側(cè)應(yīng)鍍銅，防止損壞坡口，且吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。(4)行車、吊裝、裝卸過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)7￡o電力線路電壓(KSV11?35電力線路電壓(KSV11?3560110220330n安全距離(m)>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+5施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離1.5.3防腐管運(yùn)輸(1)本工程防腐管運(yùn)輸主要采用公路運(yùn)輸(2)拖車與駕駛室之間設(shè)置止推擋板，有厚度不小于10mm勺橡膠板。O立柱必須牢固,立柱與防腐管接觸面應(yīng)2防腐管運(yùn)輸2防腐管運(yùn)輸(3)管車底部裝有運(yùn)管專用支架，支架與防腐管接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度不小于15mm寬度不小于100mm(4)運(yùn)管時(shí)，裝管高度不宜超過層，防腐管伸出車后的長度不超過2m裝管后采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁純捆綁，單管長度方向捆綁不少于2道,捆綁繩與防腐管接觸處加橡膠板或其他軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。(5)每車所拉運(yùn)的防腐管必須為同一規(guī)格的防腐管，不得混裝。(6)防腐管運(yùn)輸前，要檢查途徑道路情況及沿途有無高壓線和通訊線影響， 事先做好防護(hù)措施。運(yùn)管車應(yīng)中速行駛，駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)(7)當(dāng)大型的運(yùn)管車輛不能到達(dá)作業(yè)帶時(shí)，可在道路末端設(shè)集散地， 利用作業(yè)帶或伴行路進(jìn)行二次倒運(yùn)，將鋼管運(yùn)至作業(yè)帶，并沿作業(yè)帶運(yùn)輸。(8)防腐管采用車隊(duì)的形式運(yùn)輸，每車間距100-300m,相互照應(yīng)。(9)熱煨彎頭運(yùn)輸A.推薦裝車方式：

B.裝車時(shí)首先在車廂底鋪墊一層草袋，所有彎頭之間、彎頭與箱壁之間要采用膠皮(厚度不小于10mm或其它軟質(zhì)物隔墊(草袋不少于兩層，其它軟質(zhì)物不小于50mmj)。C.裝車后需對彎頭采用尼龍膠帶進(jìn)行綁扎，膠帶寬度要大于 80mm每組彎頭捆扎兩道，并采用緊繩器、導(dǎo)鏈等工具緊固牢靠。D.彎頭運(yùn)輸時(shí)只能單層運(yùn)輸，不得雙層運(yùn)輸。1.5.4防腐管保管(1)堆管場地應(yīng)盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)， 不能設(shè)在村鎮(zhèn)邊緣人口密集區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場勘察，本標(biāo)段設(shè)置必要的堆管場地。(2)防腐管堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部應(yīng)墊軟墊層，墊高200mmy上。(3)防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過3層；管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m，管垛支撐4道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的麻袋。任何形式的支撐物與防腐管的接觸寬度不應(yīng)少于0.4m,管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔型物，相鄰兩防腐管之間用 U形管卡固定，以防滾管。(4)堆管場地應(yīng)保持1%-2喊度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)作硬化處理。靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時(shí)，設(shè)置安全警示標(biāo)志，大批量集中堆放時(shí)應(yīng)有專人看管。(5)運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地面平坦且地勢較高處， 并均勻分布管垛。布管布管前，參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制樁，標(biāo)志樁的位置。準(zhǔn)確區(qū)分防腐管類型、壁厚、防腐層類型等。布管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過 6m

采用溝上焊接的管道布管時(shí)，管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口宜錯(cuò)開一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理和起吊。溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝邊緣保持一定的安全距離。溝下布管時(shí)有專人指揮，用牽引繩牽引。防腐管首尾應(yīng)留有 100mm&右的距離，并將防腐管首尾錯(cuò)開放置。布管時(shí)防腐管的吊裝（運(yùn)）使用專用吊具，吊管鋼絲繩或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于 60mm吊管機(jī)吊管時(shí)，宜單根吊運(yùn)。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有專人牽引防腐管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。布管前，檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形，可以使用機(jī)械方法加以矯正；如變形較大，應(yīng)予切除。布管人員逐根測量鋼管的實(shí)際長度、管口周長，并進(jìn)行管口的匹配合記錄，用記號(hào)筆逐根在防腐管中間的防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場編號(hào)。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。因丘陵地段彎頭、彎管較多，直管段也常常是按區(qū)間長度預(yù)制，所以布管時(shí)不得隨意擺放，采用“對號(hào)入座”的施工方法進(jìn)行布管施工。布管時(shí)應(yīng)在防腐管兩端距管口1.2?1.8m處設(shè)置穩(wěn)固的管墩，可用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋，嚴(yán)禁使用硬土塊、碎石土、石塊做管墩。防腐管放在管墩上，具下表面與地面的距離為0.5?0.7m。沖溝及水田地段布管后應(yīng)及時(shí)組焊、下溝，不得提前布管。遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)將防腐管按所需長度布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)。丘陵坡地布管時(shí)，在防腐管低端管口墊置裝土編織袋防止滑管或滾管。布好的防腐管兩端必須進(jìn)行封堵，以保證防腐管內(nèi)部的清潔。坡口加工本工程運(yùn)至現(xiàn)場的防腐管管口坡口為22±1°,承包商應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求，在施工現(xiàn)場進(jìn)行修口。連頭管段的坡口采用機(jī)械或火焰切割。應(yīng)由熟悉操作程序的專門人員進(jìn)行坡口加工的工作，嚴(yán)格按照“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口，填寫記錄。管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用錘刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除整平。管口組對管口組對前應(yīng)將管內(nèi)的雜物清理干凈，并將管端 10mme圍內(nèi)用汽油或消洗劑清除油污，用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由質(zhì)量檢查人員對坡口角度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。將管端10mme圍內(nèi)的螺旋或者直焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。管道對口時(shí)吊管機(jī)數(shù)量不少于兩臺(tái)，起吊防腐管的尼龍吊帶寬度應(yīng)大于100mm且應(yīng)放置在已劃好的中心線處進(jìn)行吊裝。組對時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯(cuò)開 100mmz上,兩環(huán)向焊縫間的長度不得小于管子外徑。管口組對的錯(cuò)邊量： ①1016X17.5mm錯(cuò)邊量02.2mm①1016X21.0mm錯(cuò)邊量02.2mm錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的錯(cuò)邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對管口，嚴(yán)禁采用斜接口。管口組對主要采用內(nèi)對口器，局部地段和連頭采用外對口器。使用內(nèi)對口器時(shí)，在根焊完成后撤離對口器。使用氣動(dòng)內(nèi)對口器，空壓機(jī)供氣壓力和流量要滿足對口器的要求；使用外對口器時(shí)，在根焊完成50%Z上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。內(nèi)對口器 外對口器溝下組對時(shí)，組對前應(yīng)根據(jù)測量角度準(zhǔn)備好彎頭、彎管，采用對號(hào)入座的方法進(jìn)行安裝。在相鄰的反向彈性彎管之間以及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接，直管段長度不應(yīng)小于鋼管外徑。彎管及熱煨彎頭間連接：彎管與彎管、彎管與彎頭現(xiàn)場可直接連接。彎頭與彎頭的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)焊口兩端鋼管（彎頭）厚度相差一個(gè)級別以上時(shí)，應(yīng)增加過渡管。組對完成后，由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫組對記錄。同時(shí)由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。留頭處管口用臨時(shí)盲板封堵。

每天施工結(jié)束后，應(yīng)在管端安裝臨時(shí)拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。管道焊接焊接方法本工程焊接以半自動(dòng)焊為主；對于局部困難地段和連頭可采用手工電弧焊下向焊方式。下向焊操作規(guī)程必須符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》 SY/T4071-93的規(guī)定。(1)手工電弧焊打底焊采用AWSE601前維素焊條，填充采用AWSE801O條，蓋帽采用AWSE8018G氫焊條。(2)半自動(dòng)焊根焊采用AWSE601O條，填充、蓋帽采用E71T8-Ni1或71T8-K6藥芯焊絲。1.10.2焊接人員(1)在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系， 按照業(yè)主批復(fù)的焊接工藝要求對焊工進(jìn)行培訓(xùn)、考試取證，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)所有參加此工程施工的焊工必須具有國家技術(shù)監(jiān)督總局或者各省、 市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的“焊工合格證”和上崗前監(jiān)理頒發(fā)的“上崗證” ，做到持證上崗。主要焊接設(shè)備電源：半自動(dòng)焊焊接電源為管道人機(jī)械設(shè)備公司生產(chǎn)的 DZ-80移動(dòng)電站。該電站配備美國林肯多制式焊機(jī)DC-40Q可同時(shí)滿足手工焊接。一般要求材質(zhì)為X70的管道焊接需進(jìn)行焊前 進(jìn)氣孔預(yù)熱。預(yù)熱采用環(huán)形加熱器、烤把加熱。預(yù)熱寬度：坡口兩側(cè)》50mm預(yù)熱溫度、層間加熱溫度： 滾輪根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行加熱處理。預(yù)熱溫度采用紅外線測溫儀在距管口 50mm外測量。焊道的起弧或收弧處相互錯(cuò)開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。在前一個(gè)焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀，根焊與填充時(shí)間問隔不得大于10分鐘。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將連接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。對當(dāng)日不能完成的焊道每日收工前，

每個(gè)焊口要完成整個(gè)焊道的50%Z上并不少于三層。焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接工藝記錄”。對當(dāng)天未焊完的接頭應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。對當(dāng)天沒有用完的焊絲，收工前從送絲機(jī)中取出或連同送絲機(jī)一起放入施工現(xiàn)場裝有除濕機(jī)的庫房內(nèi)，進(jìn)行除濕處理。第二天到施工現(xiàn)場后，立即拆除管口上纏繞的膠帶，打磨清根后用環(huán)形加熱器對留口加熱，加熱溫度要求與管口組對的溫度相同。加熱質(zhì)量須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師的認(rèn)可。焊接過程中，在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mmi勺膠皮保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。焊材要求(1)每個(gè)批號(hào)焊接材料必須具有質(zhì)量證明書、合格證、復(fù)檢報(bào)告，進(jìn)口材料還應(yīng)有商檢證明。(2)焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物。(3)焊接材料嚴(yán)禁受潮氣、雨水及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，室內(nèi)的濕度須小于60%(4)碼放焊材的貨架離地高于300mm離墻大于300mm且堆放高度不超過規(guī)定的層數(shù)。(5)在保管和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免損害焊接材料及包裝，包裝開啟后，應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)，凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不得在工程中使用。(6)設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄，氣象記錄及烘烤記錄。(7)焊材烘干要求表：序號(hào)焊條類別烘干溫度恒溫時(shí)間備注1低氫型卜向焊條350-400C1-2h存入2纖維素下向焊條70-80℃,但不>100c0.5-1h100-150C恒3低氫型上向焊條350-450C1h溫箱防護(hù)(8)焊條使用時(shí)，應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%寸，限領(lǐng)兩小時(shí)用量，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于80%寸，限領(lǐng)四小時(shí)使用量。防護(hù)(9)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)取回存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。(10)每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。(11)焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。(12)焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。(13)焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中處理。焊接環(huán)境在下列情況下，如無有效防護(hù)措施(如設(shè)防護(hù)棚、加熱器等)嚴(yán)禁施焊。安澤一長子段線路第四標(biāo)段安澤一長子段線路第四標(biāo)段雨、雪、霧天氣；安澤一長子段線路第四標(biāo)段安澤一長子段線路第四標(biāo)段大氣相對濕度＞ 90%安澤一長子段線路第四標(biāo)段安澤一長子段線路第四標(biāo)段環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度；安澤一長子段線路第四標(biāo)段安澤一長子段線路第四標(biāo)段低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；安澤一長子段線路第四標(biāo)段安澤一長子段線路第四標(biāo)段纖維素焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；安澤一長子段線路第四標(biāo)段安澤一長子段線路第四標(biāo)段自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；特殊條件下焊接技術(shù)措施(1)在風(fēng)速超過焊接工藝規(guī)程要求時(shí)，配備專用的防風(fēng)棚，保證焊接處密閉要求。當(dāng)環(huán)境風(fēng)速影響到焊接操作時(shí)，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施進(jìn)行焊接區(qū)域的防護(hù)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，我們通常采用的方法是在每道焊口上用防風(fēng)棚進(jìn)行防護(hù)。(2)當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，應(yīng)采取焊后在焊道上加蓋保溫被的措施保溫，以防止焊道急驟降溫。保溫示意圖(1-管段2-石棉被3-毛氈4-橡皮帶5-焊口)焊接檢驗(yàn)外觀檢查焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》 SY/T4103-95規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、火渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷(2)焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于 1.6mm(3)焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5?2mm(4)焊后錯(cuò)邊量應(yīng)小于2mm(5)咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。咬邊的最大尺寸深度長度大于12.5%管壁厚或大于0.8mm,取二者中的較小值。任何長度均不合格。大于6%?12.5%的管壁厚或大于0.4?0.8mm,取二者中的較小值。在焊縫任何300mmi續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6,取二者中的較小值。小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取一者中較小值。任何長度均為合格。(6)電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的部分管段整段切除。焊縫無損檢測所有對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%寸線檢測，并按以下要求進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)：(1)對以下焊口進(jìn)行100%E聲波探傷：a.三級地區(qū)、四級地區(qū)的所有管道焊口；b.穿跨越大中型河流、山嶺隧道、沼澤地、水庫、三級以上公路、鐵路的管道焊口；c.穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口；d.直管與彎頭連接的焊口；e.分段試壓后的碰頭焊口；f.每個(gè)機(jī)組最初焊接的前100道焊口；(2)本段管道焊口，在進(jìn)行100%的射線檢測后，應(yīng)對每個(gè)機(jī)組當(dāng)天完成的全部焊口的10%進(jìn)行超聲波探傷：2)探傷不合格的焊口應(yīng)按要求進(jìn)行返修，同一部位缺陷修補(bǔ)次數(shù)不能超過1次,返修部位應(yīng)進(jìn)行100%E聲復(fù)檢。返修焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)定。當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時(shí)，應(yīng)使用評定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長度大于8%時(shí)所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。同一部位缺陷修補(bǔ)次數(shù)不能超過1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。補(bǔ)口、補(bǔ)傷本工程鋼管采用三層PE&腐層結(jié)構(gòu)，補(bǔ)口選用無溶劑液體環(huán)氧涂料150Nm熟收縮帶。熱收縮帶性能檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T4054-2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶和技術(shù)規(guī)格書的要求。補(bǔ)口工序流程準(zhǔn)備工作-管口清理-管口預(yù)熱-管口表面處理-管口加熱、測溫-涂刷底漆—熱收縮帶安裝—檢查驗(yàn)收—管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)—填寫施工、檢查記錄準(zhǔn)備工作（1）施工前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。（2）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對補(bǔ)口材料進(jìn)行檢查、驗(yàn)收及保管。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的除銹等級。管口表面清理（1）將焊口及兩側(cè)涂層200mme圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。（2）焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。（3）防腐層端部坡角不大于 30°。（4）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。管口預(yù)熱管口噴砂除銹前必須用火焰加熱器進(jìn)行加熱，達(dá)到要求后方可噴砂除銹。管口表面處理（噴砂除銹）噴砂除銹時(shí)，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，使其表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》要求的Sa2.5級。包覆收縮帶前，用烤把對補(bǔ)口處預(yù)熱，按熱收縮帶產(chǎn)品說明書要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工。熱收縮帶與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于 100mm，采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于 80mm。管口加熱與測溫收縮帶加熱采用專用液化氣烤把。涂刷底漆達(dá)到預(yù)熱溫度后，打開底漆盒，用配套的刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚度應(yīng)在150?200熱收縮帶安裝熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。檢查驗(yàn)收熱收縮帶補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷熱收縮帶補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷方法及質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)部分準(zhǔn)》(SY/T0413—2002)標(biāo)準(zhǔn)。在下列情況下，如不采取有效措施，嚴(yán)禁進(jìn)行防腐作業(yè)。(1)雨天、風(fēng)沙天；(2)風(fēng)力達(dá)到5級以上；(3)相對濕度大于85%補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案詳見第六章第七節(jié)《補(bǔ)口補(bǔ)傷、防腐層保護(hù)方案》管溝開挖根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程管溝開挖均由其它承包商負(fù)責(zé)，不屬于本工程招標(biāo)范圍之內(nèi)，但管道安裝單位必須對管溝進(jìn)行復(fù)測，并應(yīng)符合下列要求，以保證滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求：管溝開挖應(yīng)根據(jù)管道安裝單位的施工進(jìn)度來進(jìn)行管溝開挖的施工安排；在管溝開挖前必須先進(jìn)行申報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位、管道安裝單位共同批準(zhǔn)方可進(jìn)行。水田等高水位地段，應(yīng)根據(jù)采用的施工方法(明渠排水、井點(diǎn)降水、管溝加支撐、濕地機(jī)械開挖等)，在開挖前做坡比試驗(yàn)，由監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)定，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊不小于1.0m。深度在5m以內(nèi)時(shí)，溝底寬度應(yīng)按B=計(jì)K確定。溝底加寬裕量(mm條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝卜半自動(dòng)焊接處管溝打下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3?5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.01.11.5深度在5m以內(nèi)(不加支撐)的一般地段，管溝開挖的坡比按下表確定:深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷中密的沙土1:1.001:1.251:1.5

中密的碎石類土（填充物為沙土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1:0.51:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1:1.00一一硬質(zhì)巖1:01:01:01.11.6深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。管溝寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。1.11.7管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mrm管溝中心線偏移v100溝底標(biāo)高+50?—50溝底寬度士10變坡點(diǎn)位移v100直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。丘陵石方段管溝溝內(nèi)不得有欲墜落的石頭，溝底不得有石塊。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計(jì)算。開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理、管道安裝單位共同驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行管道下溝或布管。下溝管道焊接、無損檢測、補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后，應(yīng)盡快下溝和回填，每個(gè)機(jī)組溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過10kmb下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)的塌方、石塊、積水，管溝深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，石方（卵石）段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土最大粒徑不得超過3mm管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓100%僉查防腐層，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。對管體3PE防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓不低于 15kv,對環(huán)氧粉末防腐的熱煨彎頭，應(yīng)用低壓電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓不低于 4kv。管道下溝前必須將管頭進(jìn)行臨時(shí)封堵。管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輾輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊高度以1.0m為宜，起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于2m嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)，吊點(diǎn)間距最大為26m管道下溝時(shí)避免與溝壁刮碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。管道在下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置應(yīng)進(jìn)行竣工測量，并填寫相應(yīng)的表格。對設(shè)計(jì)要求穩(wěn)管的地段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。回填根據(jù)招標(biāo)文件要求，管溝回填工作由其它承包商負(fù)責(zé)完成，但應(yīng)符合下列要求，以保證防腐管無損傷?；靥钋?，如管溝內(nèi)有積水，將水排除，立即回填。地下水位較高時(shí)，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。如溝內(nèi)積水無法完全排除，用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管溝回填時(shí)，不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。石方段管溝，應(yīng)先在溝底墊200mmffl土層。細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過 250mm。在河谷及陡坡地段，采用袋裝細(xì)土包裹管道。在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于 30m管段，暫不回填，等連頭后回填。地下水位較高地段，管道下溝后應(yīng)立即用草袋裝土壓住管道，防止發(fā)生浮管。對回填后可能遭浸泡的管溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取分層壓實(shí)回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。管道連頭管道連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的管工來完成。連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計(jì)要求，連頭組對、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。連頭處作業(yè)面平整、清潔、無積水，管溝深度符合設(shè)計(jì)要求；連頭處人行通道修成階梯形，溝底加深0.8m。溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度，計(jì)算出切線長和弧長，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測，以確保下料的準(zhǔn)確性。下料時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)考慮熱脹冷縮量，連頭組裝要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。連頭采用外對口器對口，其裝卸符合焊接工藝規(guī)程要求。

吊裝就位時(shí)吊具必須固定牢靠，設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護(hù)，以確保施工安全。連頭組對焊接完畢，按規(guī)范進(jìn)行無損檢測和補(bǔ)口補(bǔ)傷，業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)合格后進(jìn)行管溝回填。清管試壓管道清管試壓宜根據(jù)實(shí)際管道焊接進(jìn)度分段試壓。清管合格后進(jìn)行測徑，測徑板采用鋁質(zhì)測徑板，直徑為測徑段最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的90%管道分段試壓采用無腐蝕性清潔水為試壓介質(zhì)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按分段管段所屬地區(qū)等級確定，試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)少于4小時(shí)。一級地區(qū)內(nèi)的管段為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。(2)二級地區(qū)內(nèi)的管段為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍(3)三級地區(qū)內(nèi)的管段為設(shè)計(jì)壓力的1.4倍(4)四級地區(qū)內(nèi)的管段和輸氣站內(nèi)的工藝管道為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍具體的清管、試壓與測徑詳見第六章，第十一節(jié)“管線試壓方案” 。線路附屬工程1.15.1管道固定墩為了防止管線失穩(wěn)，應(yīng)在合適的位置設(shè)置固定墩。固定墩為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。DN1000的固定墩采用錨固法蘭結(jié)構(gòu)，錨固法蘭采用工廠預(yù)制。本工程固定墩設(shè)置原則為：(1)管道進(jìn)、出站場處設(shè)置固定墩；(2)管道跨越兩端設(shè)置固定墩；(3)管道敷設(shè)長陡坡地段根據(jù)地形合理設(shè)置固定墩；(4)管道起伏段、出土端根據(jù)穩(wěn)定性計(jì)算設(shè)置設(shè)固定墩；1.15.2管道標(biāo)志樁根據(jù)《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定；管道沿線應(yīng)設(shè)置：(1)里程樁：每公里設(shè)一個(gè)，一般與陰極保護(hù)樁合用。(2)轉(zhuǎn)角樁：管道水平改變方向的位置，均應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)角樁。轉(zhuǎn)角樁上要標(biāo)明管線里程，轉(zhuǎn)角角度。(3)穿越標(biāo)志樁：管道穿越大中型河流，鐵路、高等級公路、大中型河流穿越的兩側(cè)，均設(shè)置穿越標(biāo)志樁，穿越標(biāo)志樁上應(yīng)標(biāo)明管線名稱、穿越類型、鐵路公路或河流的名稱，線路里程，穿越長度，有套管的應(yīng)注明套管的長度、規(guī)格和材質(zhì)。(4)交叉標(biāo)志樁：與地下管道、電(光)纜和其它地下構(gòu)筑物交叉的位置應(yīng)設(shè)置交叉標(biāo)志樁。交叉標(biāo)志樁上應(yīng)注明線路里程、交叉物的名稱、與交叉物的關(guān)系。（5）結(jié)構(gòu)標(biāo)志樁：管道外防護(hù)層或管道壁厚發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)設(shè)置結(jié)構(gòu)標(biāo)志樁；樁上要標(biāo)明線路里程，并注明在樁前和樁后管道外防護(hù)層的材料或管道壁厚。設(shè)施標(biāo)志樁：當(dāng)管道上有特殊設(shè)施（如：固定墩）時(shí)，應(yīng)設(shè)置設(shè)施標(biāo)志樁。樁上要表明管線的里程、設(shè)施的名稱及規(guī)格。管道警示牌.15.3.1為保護(hù)管道不受意外外力破壞，提高管道沿線群眾保護(hù)管線的意識(shí)，輸氣管線沿途設(shè)置一定數(shù)量的警示牌。.15.3.2警示牌設(shè)置位置1）管線經(jīng)過人口密集區(qū)，在進(jìn)出兩端各設(shè)警示牌一塊，中間每 300m設(shè)置一塊警示牌；2）管線跨越河流沖澗處，兩端各設(shè)置一塊警示牌，并在通航河流跨越段中間懸掛明顯警示標(biāo)志；3）管線穿越大中型河流處，在兩岸大堤內(nèi)外各設(shè)置一個(gè)警示牌，每條河流設(shè)置四塊警示牌。4）警示牌應(yīng)設(shè)置在明顯醒目的地方，可依托水工保護(hù)護(hù)坡、擋土墻等光滑面刻寫標(biāo)語。絕緣接頭絕緣接頭在安裝之前，承包商應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下按施工規(guī)范要求進(jìn)行檢查。絕緣接頭安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.16工程竣工驗(yàn)收當(dāng)全部工程基本完工并通過合同規(guī)定的所有竣工檢驗(yàn)時(shí)，承包商可將竣工報(bào)告上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，同時(shí)附上一份在缺陷責(zé)任期內(nèi)以應(yīng)有速度及時(shí)地完成任何未完工作的書面保證，作為要求批復(fù)工程交工證書的申請。工程正式驗(yàn)收前，承包商組織有關(guān)人員按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求和規(guī)定對其施工工程進(jìn)行全面的檢查，如有不符立即進(jìn)行整改。對業(yè)主組織的預(yù)驗(yàn)收提出的施工問題，要在業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定的期限內(nèi)整改完畢。整改完畢后再次提出交工申請，業(yè)主或監(jiān)理再次組織檢查驗(yàn)收，確認(rèn)遺留問題。驗(yàn)收后，業(yè)主或監(jiān)理應(yīng)檢查承包商的交工資料，對承包商完成的實(shí)物工程量、工程質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，全部合格后達(dá)到交工條件。業(yè)主、監(jiān)理單位確認(rèn)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定后，由其代表在工程交工驗(yàn)收證書上填寫驗(yàn)收意見并簽名、蓋章。工程交接后，所有工程設(shè)施移交業(yè)主，由業(yè)主組織投產(chǎn)運(yùn)行和管理。交工資料應(yīng)在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成；交工資料應(yīng)包括：竣工資料、竣工圖、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、施工總結(jié)。交工資料按已劃分的單位工程為基本單元進(jìn)行單獨(dú)組卷，組卷順序按照輸送介質(zhì)流向和設(shè)計(jì)樁號(hào)順序排列?？⒐D、竣工資料的編制符合檔案管理部門有關(guān)規(guī)定。承包商編制的交工資料是指承包商按照合同規(guī)定的內(nèi)容、全部建成并試運(yùn)合格后的整個(gè)過程中形成的、反映施工實(shí)際情況的各項(xiàng)重要技術(shù)數(shù)據(jù)的原始記錄，是該工程使用、維護(hù)和擴(kuò)建的依據(jù)。交工資料由業(yè)主或監(jiān)理組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理交工資料交接手續(xù)。2、困難地段施工方案本標(biāo)段管線經(jīng)過地區(qū)主要是水田地段，我集團(tuán)公司根據(jù)施工現(xiàn)場踏勘，水田段施工本標(biāo)段的難點(diǎn)段。水田段施工概述本標(biāo)段管線經(jīng)過地區(qū)存在許多軟土分布的寬緩溝底水稻田。當(dāng)土體受震蕩后，原始結(jié)構(gòu)遭破壞，形成稀釋狀態(tài)，降低土的凝聚力，常因此產(chǎn)生土的側(cè)向滑動(dòng)、沉?xí)盎酌嫦騼蓚?cè)擠壓現(xiàn)象會(huì)給施工會(huì)帶來很大的困難。施工技術(shù)措施針對水稻田特點(diǎn)，采取先修施工便道，再運(yùn)布管，溝上焊接與溝下焊接相結(jié)合的方法。施工過程中重點(diǎn)注意便道修建、清淤、排水、地基加固、管溝開挖、回填六個(gè)環(huán)節(jié)。作業(yè)帶清理(1)水田段施工作業(yè)帶內(nèi)，土壤長期被水浸泡，地基承載力不能滿足施工需要。因此，必須在作業(yè)帶邊緣修筑攔水壩、開挖排水溝，將作業(yè)帶內(nèi)的積水通過排水溝排除到作業(yè)帶以外，再進(jìn)行晾曬。(2)擋水壩的高度為0.5m,采用人工在作業(yè)帶的兩側(cè)開挖0.5米?1.0米深的排水溝，并每間隔20m-30m開挖一條縱溝將兩條排水溝連通，形成一個(gè)排除地表水的網(wǎng)絡(luò)。排水溝的返土堆放到作業(yè)帶兩側(cè)形成擋水壩。(3)作業(yè)帶兩側(cè)的擋水壩修建完以后，用潛水泵抽水，將水排放到水稻田邊的水溝內(nèi)，水泵用二弧焊機(jī)的發(fā)電機(jī)作為動(dòng)力。(4)對于土壤承載能力好的地段，水抽干之后自然晾曬一段時(shí)間，用推土機(jī)將表面清理平整。(5)對于田間的溝渠，埋設(shè)過水涵管通過。(6)對于淤泥地段先用挖掘機(jī)將表層淤泥推到一邊，再自然晾曬。施工作業(yè)帶內(nèi)便道修筑施工作業(yè)帶內(nèi)的便道采取綁扎木排或焊接鋼制管排鋪墊作業(yè)帶的方式，增大受力面積以減小壓強(qiáng)使施工機(jī)械得以通過的方法，來保證管道焊接施工的正常進(jìn)行。

運(yùn)、布管(1)對經(jīng)過晾曬、地耐力較好的作業(yè)帶，采用管車運(yùn)管、吊車卸管、吊管機(jī)按正常程序布管作業(yè)。(2)二次倒管和布管對地耐力較差的作業(yè)帶，采用D60推土機(jī)牽引拖管爬犁或炮車，或在D60推土機(jī)上安裝托管架，進(jìn)行二次倒管(每次拖運(yùn)1-2根鋼管)，用吊管機(jī)(履帶吊)進(jìn)行布管作業(yè)。焊接組對焊接時(shí)，由于水田內(nèi)土壤承載能力低，在土墩頂部用四個(gè)草袋鋪墊兩層加強(qiáng)承載力，焊接技術(shù)要求執(zhí)行焊接施工驗(yàn)收規(guī)范。補(bǔ)口補(bǔ)傷由于水田段濕度比較大，所以噴砂除銹后馬上進(jìn)行防腐補(bǔ)口作業(yè)。管道下溝由于水田段地下水豐富，管溝開挖與管線下溝緊密結(jié)合。管溝開挖單位應(yīng)對已開挖的管溝內(nèi)視其滲水量大小采用水泵抽水。1)管道焊接、無損檢測、補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后，應(yīng)盡快下溝和回填，每個(gè)機(jī)組溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過10kmi2)下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)的塌方、石塊、積水，管溝深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，石方(卵石)段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底回填200mm5細(xì)土，細(xì)土最大粒徑不得超過3mm3)管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輾輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊高度以1.0m為宜，起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于2m嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)，吊點(diǎn)間距最大為26ml4)管道下溝前必須將管頭進(jìn)行臨時(shí)封堵。炮車運(yùn)布管爬犁布管輕軌運(yùn)管(5)溝下組裝的管道回填前，應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓100%炮車運(yùn)布管爬犁布管輕軌運(yùn)管檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。對管體3PE防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢查,檢漏電壓 15kv，對環(huán)氧粉末防腐的熱煨彎頭，應(yīng)用低壓電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓4kv。6）管道下溝時(shí)避免與溝壁刮碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)貼切地放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于 250mm。防腐管應(yīng)與管溝妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞。7）管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。8）管道在下溝后，應(yīng)進(jìn)行竣工測量，并填寫相應(yīng)的表格。9）對設(shè)計(jì)要求穩(wěn)管的地段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。3、冬、雨季施工方案冬、雨季施工方案詳見第二部分，第二章，第4節(jié)“水網(wǎng)地段冬季、雨季施工方案”。4、中小型穿跨越施工方案工程概況本標(biāo)段本段管線多次穿越中小型河流、水塘、鐵路、公路、高速路穿越。備注：根據(jù)招標(biāo)文件要求，單出圖的穿跨越土方（石方）工程，屬這次招標(biāo)范圍，一般地段的穿跨越土方（石方）工程，修筑施工便道等不在這次招標(biāo)范圍之內(nèi)。下面著重對“單出圖的穿跨越”方案進(jìn)行編制，一般地段穿跨越可參照施工。穿越地段自然概況本標(biāo)段河流、溝壑穿越地質(zhì)為粉質(zhì)粘土、淤泥。其河流采用大開挖方式，其它幾處全部采用頂管穿越。施工方法對于穿越上述河流，擬采用圍堰導(dǎo)流法施工。施工程序如下:施工準(zhǔn)備-測量放線-便道修筑-圍堰施工-涵管安裝-作業(yè)帶開拓-管道預(yù)制-管溝開挖-管線就位-管溝回填-地貌恢復(fù)施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)對現(xiàn)場道路、地形地貌及河水流量進(jìn)行詳細(xì)的踏勘。了解當(dāng)?shù)貧夂蚣昂铀臐q落情況保證穿越施工萬無一失。水流量大的河流穿越要盡量避開雨季施工。若在雨季施工則一定要注意聽取天氣預(yù)報(bào)，選擇晴天施工。施工前要征得河道、規(guī)劃、環(huán)保、國土等相關(guān)部門得認(rèn)可并取得相應(yīng)協(xié)議后方可施工。提前3天將開挖時(shí)間等信息通知河流下游可能受到影響的居民，使之做好相應(yīng)準(zhǔn)備。技術(shù)部門編制具體穿越方案，確定超占地尺寸，有征地人員提前聯(lián)系好超占地征用事宜。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使之熟悉施工方案。開始施工前要先按照施工方案準(zhǔn)備好施工需要的材料。測量放線測量放線時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)得穿越控制樁及線路定位樁坐標(biāo)點(diǎn)，引出相對坐標(biāo)點(diǎn)和標(biāo)高，測量、放出管溝中心線、溝寬位置。針對設(shè)計(jì)不同的穩(wěn)管段、彎頭處及護(hù)岸堡坎處，進(jìn)行放線并作出標(biāo)記。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工方案確定的圍堰堰體、組焊場地的位置、幾何尺寸和施工場地平面布置，一并放線標(biāo)記。將設(shè)計(jì)交付的控制樁引出作業(yè)帶并加以保護(hù)。便道修筑根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，用推土機(jī)推出一條施工便道將河流穿越兩岸與主要交通道路連接起來，以便各種設(shè)備、機(jī)具及材料能及時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場。便道寬度一般不小于6ml如土壤承載力較差，可在道路上鋪墊道木、碎石層等。導(dǎo)流涵管的安裝根據(jù)河流和溝渠穿越段的流量情況確定導(dǎo)流橫斷面積，并以此來確定QF——Vc所需涵管的截面積和數(shù)量。橫斷面積可根據(jù)下式來確定：F-----導(dǎo)流渠的橫斷面積（m2）;Q-----施工段內(nèi)水流量（mi/s）;Vc-----導(dǎo)流渠內(nèi)允許的平均水流速（m/s）。根據(jù)穿越地段的土質(zhì)情況和管道埋深，確定需要河流上游和下游兩道圍堰之間的距離，一般在15-20米左右。圍堰與導(dǎo)流涵管的安裝可結(jié)合起來進(jìn)行。上下游攔水壩均采用編織袋裝土砌筑，如果壩較單薄，可以沿壩（間隔 2m^打鋼釬，對壩體進(jìn)行加固?？紤]到壩的防滲功能，可在兩條壩的迎水面上用無紡布作防滲層。筑壩斷面圖如下：攔水壩〕 「無紡布圍堰和導(dǎo)流涵管安裝完畢后，用潛水泵將圍堰內(nèi)的水抽出，對穿越地段進(jìn)行晾曬。作業(yè)帶開拓根據(jù)管道的埋深和地質(zhì)情況，對地面高度進(jìn)行削減，使溝底到設(shè)備站位處水平面的高度為3米左右。用挖掘機(jī)將穿越段內(nèi)挖出的土倒放到河渠外的作業(yè)帶內(nèi)，留出設(shè)備作業(yè)空間。

管段組焊及無損檢測布管及組對管子布管及組對嚴(yán)格按《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50369-2006)的要求執(zhí)行。水下穿越管子應(yīng)盡量選取質(zhì)量較好，長度較長的鋼管，以減少中間環(huán)形焊縫。組對時(shí)應(yīng)盡量選取管子端部橢圓度相近的管子組對。無損檢測穿越管段所有環(huán)形焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X射線檢查和100%超聲波檢查。X射線和超聲波檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》(SY/T4109-2005)中的II級標(biāo)準(zhǔn)為合格。管段焊接穿越管段焊接，焊接工藝應(yīng)符合業(yè)主下發(fā)的焊接工藝評定。焊接要求應(yīng)符合國標(biāo)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)中有關(guān)部分的要求。管道防腐穿越管道防腐、現(xiàn)場補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工及檢驗(yàn)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。管溝開挖管道開挖時(shí)，應(yīng)與相關(guān)部門密切配合，確保施工過程中的安全。帶水爆破應(yīng)采取小藥量鉆孔爆破的方式(圍堰施工時(shí)采用人工開鑿) ，正式爆破前，應(yīng)進(jìn)行試爆，同時(shí)進(jìn)行檢測和計(jì)算，根據(jù)飛石拋擲距離、震波影響等因素確定合理的藥量、布孔方式：靠近公路的基巖段開挖采取人工開鑿方式進(jìn)行施工。陸上管溝開挖采用以機(jī)械開挖為主、人工為輔的管道開挖方式。管溝開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查管溝開挖尺寸，確保管溝成型質(zhì)量。水下管溝驗(yàn)收質(zhì)量要求：(1)管溝應(yīng)平、直；(2)主河床內(nèi)管溝在超挖填墊達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高基礎(chǔ)上， 實(shí)際中心線各點(diǎn)高程負(fù)偏差應(yīng)小于0.2m,不允許出現(xiàn)正偏差；(3)實(shí)際管溝中心線偏移不得超過設(shè)計(jì)的 0.2m；(4)管溝實(shí)際寬度最小應(yīng)保證設(shè)計(jì)管中心線兩側(cè)各 1.0m。當(dāng)施測管溝平面和縱、橫斷面圖，并排除溝內(nèi)孤石等障礙，管溝成型質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收符合要求后才允許下管就位。下溝整體吊裝到河道管溝中。下溝前對防管道下溝后，再現(xiàn)澆混凝土和回填原河預(yù)制管段下溝采用多臺(tái)吊管機(jī)配合作業(yè)，腐層進(jìn)行電火花檢漏，合格后下溝。整體吊裝到河道管溝中。下溝前對防管道下溝后，再現(xiàn)澆混凝土和回填原河回填管道回填前，檢查管道埋深，合格后再回填?；靥钋耙_定陰保施工單位和光纜安裝單位已各自專業(yè)的安裝工作。對于現(xiàn)澆混凝土穩(wěn)管段的基巖管溝，在管段下溝前，對基巖段超挖部分采用草袋裝土間隔5m填墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，床質(zhì)。對于混凝土加重塊穩(wěn)管段的管溝，在加重塊穩(wěn)管就位完畢后，采用細(xì)砂小卵石回填至高出管頂標(biāo)高約0.2m,最后利用原河床質(zhì)回填，恢復(fù)原貌。對于兩岸基巖段管溝，管道下溝前，采用細(xì)沙、粉土對超挖部分填墊,管道下溝后采用細(xì)沙、粉土回填至管頂約0.2m,最后利用原河床質(zhì)回填，恢復(fù)原貌。地貌恢復(fù)及水工保護(hù)管道安裝就位、回填后，先作業(yè)帶所處的河床恢復(fù)至原樣，然后將主河槽內(nèi)的圍堰和導(dǎo)流涵管拆除，恢復(fù)河道4.3.12.2處作水工保護(hù)。4.3.12.34.3.12.2處作水工保護(hù)。4.3.12.3好一次性處理,HSE措施在管線穿越段安裝施工的全過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)觀察攔水堤壩的情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)通報(bào)并采取措施。施工現(xiàn)場應(yīng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的木樁、袋裝土等，以作發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)的備用,嚴(yán)防發(fā)生河渠的決口事故。夜間施工時(shí)要保證施工現(xiàn)場有充足的照明設(shè)備加油不得在朝向河流的坡上進(jìn)行，防止漏出的油污染河流。現(xiàn)場要備有吸油材料，以便在污染事故的發(fā)生時(shí)減少對環(huán)境影響。禁止在河道中清洗設(shè)備與氣象、水利部門保持經(jīng)常的聯(lián)系，并根據(jù)天氣、水文的變化情況及時(shí)采取相應(yīng)的措施。5、與已建或在建油氣管道、高壓輸電線路、鐵路、高速公路及沿線交叉通訊光纜并行和交叉施工的協(xié)調(diào)配合措施及施工方案;工程與已建油氣管道、鐵路、高速公路及沿線交叉施工的協(xié)調(diào)配合措施詳見第二部分，第二章，第3節(jié)。下面著重對高壓輸電線并行段施工技術(shù)措施進(jìn)行闡述：高壓輸電線并行段施工管道安裝與高壓輸電線并行施工，在作業(yè)帶清理、場地平整、布管、組對焊接、下溝等施工工序中，都存在著一定安全隱患，為了保證施工安全，施工人員的生命安全，維護(hù)用電設(shè)施安然無恙，地方供電不受影響，在該地段施工時(shí)需要采取必要的施工安全措施。施工方法及技術(shù)措施在沿高壓線進(jìn)行管道施工的出入口每側(cè)、目標(biāo)桿附近、架空電線下或架空電力線附近的施工現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志和安全柵欄，起到保護(hù)和警示的作用。對于架空低壓輸送線，在低壓輸送線下面設(shè)置彩條旗，彩條旗應(yīng)放置在電線兩側(cè)。對于架空高壓輸送電線則必須采取嚴(yán)格的措施，對所有的高壓電力線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，在電力線和地下設(shè)施登記薄中列明。所有高壓電線都應(yīng)懸掛警示標(biāo)志并進(jìn)行標(biāo)記，懸掛警示標(biāo)志和標(biāo)志牌根據(jù)現(xiàn)場情況主要分為以下幾方面內(nèi)容：(1)懸掛標(biāo)志時(shí)不考慮電線角度，沿作業(yè)帶橫向放置。管線施工前，由絕緣堅(jiān)固材料做成的標(biāo)桿應(yīng)樹立在施工便道或作業(yè)帶兩邊，平行于架空電線。標(biāo)桿可用竹桿、木桿等制作，上面懸掛彩條或彩旗。(2)電線平行于作業(yè)帶的地方，懸掛標(biāo)志應(yīng)放置在作業(yè)帶通行兩側(cè) 10米范圍以內(nèi)第一根電線處。懸掛警示標(biāo)志的高度與電力線之間的區(qū)域?yàn)椤敖麉^(qū)”。所有駕駛員/操作手在操作設(shè)備過程中應(yīng)降低吊臂或保持在警示標(biāo)志高度以下。

(3)高壓線塔圍障沿高壓線塔基座設(shè)置保護(hù)性圍障，以避免施工設(shè)備距離線塔過近，損壞線塔。一般在線塔基座的四角位置分別放一個(gè)容積55加侖的圓桶，然后使用附帶彩條或彩旗的絕緣純將塔圍起來起到保護(hù)和警示作用。施工時(shí)也可以使用廢舊的油桶。為了防止油桶被風(fēng)吹倒或被通行的設(shè)備、車輛碰倒，可以在桶里裝上泥土或石塊以保持桶的穩(wěn)定，先前需將油桶清洗干凈，防止油污污染所裝的土。為了醍目，必須在桶的外表面涂上紅白相間的油漆。高壓線下管道施工安全要求在高壓線下或高壓線附近開始施工前，應(yīng)獲得與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T和變電站批準(zhǔn)的施工許可證?，F(xiàn)場嚴(yán)格遵守“沒有許可，不得作業(yè)”的方針和其施工許可中的規(guī)定和要求。施工前，測量人員使用全站儀進(jìn)行高度、距離和凈高的測量，確定以下各項(xiàng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性以便采取有效措施保證安全。通往施工現(xiàn)場的便道只允許相關(guān)施工人員進(jìn)入，其它無關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。在作業(yè)期間，指派一位安全員進(jìn)行安全監(jiān)督工作，對于特殊的或被認(rèn)為有額外風(fēng)險(xiǎn)的工作應(yīng)進(jìn)行工作安全分析。禁止夜間作業(yè)。如果不能避免，工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。與高壓線較近段，在施工中應(yīng)加強(qiáng)施工人員、施工機(jī)具設(shè)備的安全絕緣措施，如：施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，或者在絕緣保護(hù)墊上操作等。在高壓線附近進(jìn)行管道焊接時(shí)，接管必須接地。任何情況下都不得把管道與高壓線塔接地連接起來。施工不宜采用大型機(jī)具。雷雨天氣必須停止施工作業(yè)。在施工機(jī)械操作和行走時(shí)，現(xiàn)場要有專人監(jiān)督指揮，以防發(fā)生意外觸電緊急情況和急救若有人觸電，救助者應(yīng)立即戴著橡膠手套，用干燥木板或干燥繩索使受害者與電流斷開，并且注意避免自己與電線或被電者接觸，導(dǎo)致連帶觸電。如果有人停止呼吸和心跳，救助者應(yīng)立即開始人工呼吸急救和心肺復(fù)蘇（CPR）。救助者應(yīng)立即尋求醫(yī)療救助，不要處理事故現(xiàn)場的任何燒傷處，應(yīng)由醫(yī)生處理。工程與沿線交叉通訊光纜并行和交叉施工的協(xié)調(diào)配合措施及施工方案根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，管道穿越地下光纜、電纜和軍用光纜時(shí)，應(yīng)特別注意小心，不能有絲毫的損壞，一旦損壞或挖斷，將會(huì)造成很大的損失和影響，所以為防止施工中出現(xiàn)意外事故，特編制此方案。協(xié)調(diào)配合措施通則針對光、電纜敷設(shè)的線位特點(diǎn)和線路上的標(biāo)志樁，我們在施工前廣泛了解信息，建立健全各項(xiàng)制度和措施，保證安全的前提下快速進(jìn)行穿越施工進(jìn)度。成立領(lǐng)導(dǎo)小組（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的領(lǐng)導(dǎo)小組組長：霍秀斌副組長：蘭明真組員：機(jī)組測量工及技術(shù)人員。（2）明確職責(zé)組長：①全面負(fù)責(zé)組織穿越工程的實(shí)施，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度和安全負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。②組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工。③組織對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量及 HSEW訓(xùn)o④組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。副組長：①協(xié)助組長搞好穿越工程施工管理工作，是工程施工的具體組織者。②對職工進(jìn)行政策法規(guī)教育，做好職工的思想工作。③完成組長交辦的工作。組員：①全面負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、 HSEW訓(xùn)。②組織編制穿越施工實(shí)施計(jì)劃、質(zhì)量管