跨高速公路特大橋轉(zhuǎn)體拱肋施工方案

第一節(jié)編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)⑴與建設(shè)單位簽簽訂的施工承承包合同文件件及相關(guān)關(guān)補(bǔ)補(bǔ)充協(xié)議。⑵設(shè)計單位的施施工設(shè)計文件件及相關(guān)設(shè)計計圖紙等。⑶中華人民共和和國及鐵道部部頒發(fā)的現(xiàn)行行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。⑷現(xiàn)場踏勘及調(diào)調(diào)查所獲取的的有關(guān)資料。2、編制原則⑴嚴(yán)格遵守浙江江省與嘉興市市對安全、文文明施工和環(huán)環(huán)境保護(hù)等方方面的具體規(guī)規(guī)定和技術(shù)要要求。=2\*GB2⑵嚴(yán)格遵守各有有關(guān)設(shè)計規(guī)范范、施工規(guī)范范和質(zhì)量評定定與驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。第二節(jié)工程概概況1、工程概況跨高速公路特大大橋在鐵路里里程DK59++075.5555～DK59++413.5555設(shè)計為88m+1160m+888m自錨上承式式拱橋，其中中主跨跨越滬滬杭高速公路路主線，滬杭杭高速公路與與滬杭客專軸軸線夾角為33°，轉(zhuǎn)體重量168000t。主墩采用18根根φ200cm鉆孔樁,樁長為129m；承臺結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸19.1m（順橋向）×22.99m（橫橋向）×6.5m。主拱、邊拱拱肋肋采用變高混混凝土箱型截截面。拱肋采采用二次拋物物線，失高f=25..5m，跨徑L=1533m，矢跨比為1/6。拱肋采用單箱單單室箱型截面面，截面高度度按立特規(guī)律律變化，邊、中中跨拱肋跨中中截面高度4.0m，邊、中跨跨拱肋拱腳處處截面高度6.0m，拱肋截面面頂板寬7.5m，頂板、底底板、腹板厚厚度均為60cm，拱腳處局局部加厚。邊拱布置5道橫橫隔板，即在在拱肋的端部部、拱腳、拱拱上立柱、拱拱梁結(jié)合位置置處設(shè)置相應(yīng)應(yīng)厚度的橫隔隔板。中拱設(shè)設(shè)置9道橫隔板，即即在拱腳、拱拱上立柱、拱拱梁接合處、中中合攏處各設(shè)設(shè)相應(yīng)厚度的的橫隔板。拱肋采用支架現(xiàn)現(xiàn)澆，轉(zhuǎn)體就就位的施工方方法。2、主要工程數(shù)數(shù)量及機(jī)械人人員配置=1\*GB2⑴、主體工程數(shù)數(shù)量鋼筋1578tt，混凝土6701..8m3,預(yù)應(yīng)力：960t,永久系桿：20束，臨時系系桿：12束.=2\*GB2⑵、施工人員及及機(jī)械設(shè)備施工人員配置見見表2施工人員配置表表表2隊伍劃分人數(shù)主要施工任務(wù)鋼筋工班84鋼筋加工架子工班120主拱圈、拱上連連續(xù)梁支架搭搭設(shè)、拆除混凝土工班100承臺及上部結(jié)構(gòu)構(gòu)立模、混凝凝土澆筑木工工班90主拱圈、拱上連連續(xù)梁木模制制作、加固預(yù)應(yīng)力工班20下承臺、主拱圈圈及連續(xù)梁預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉、注注漿吊裝工班12鋼筋、模板等各各種材料、設(shè)設(shè)備吊裝機(jī)械設(shè)備配置見見表3機(jī)械設(shè)備配置表表表3序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套套）備注1砼攪拌站KHZS9022砼罐車8m3103泵車HBT-6024汽車吊25T45塔吊501346空壓機(jī)6m357水泵248鋼筋切割機(jī)59鋼筋彎曲機(jī)510電焊機(jī)BX1-500036第三節(jié)總體施施工方案拱肋整體分三段段澆注，每段段之間設(shè)置1.5m寬的勁型骨骨架間隔槽=1\*GB2⑴主體澆注順序序;底板腹板頂板=2\*GB2⑵底板澆注順序序：3#段底板11#段底板2#段底板=3\*GB2⑶腹板及頂板澆澆注順序：1#段腹板及頂頂板2#段腹板及頂頂板3#段腹板及頂頂板以上實體段澆注注完成后再進(jìn)進(jìn)行間隔槽的的混凝土澆注注模板采用20mmm厚的竹膠板板和10*100cm方木組合的的木模系統(tǒng)，整整體采用鋼桁桁架進(jìn)行加固固；鋼筋在鋼鋼筋加工場集集中加工，板板車運送至現(xiàn)現(xiàn)場人工配合合安裝；混凝凝土在拌合站站集中拌合，罐罐車運送到工工地采用泵送送入模。第四節(jié)具體體施工方案1、梁底標(biāo)高確確定根據(jù)施工圖紙設(shè)設(shè)計標(biāo)高、預(yù)預(yù)拱度和支架架預(yù)壓的彈性性形變確定梁梁底標(biāo)高，梁梁底按水平距距離1.0m進(jìn)行節(jié)點設(shè)設(shè)置。2、支架標(biāo)高確確定、調(diào)整支架搭設(shè)結(jié)束后后，對支架每每排立桿位置置進(jìn)行復(fù)測，根根據(jù)每排支架架立桿的位置置確定相應(yīng)標(biāo)標(biāo)高。并利用用頂托對支架架頂標(biāo)高進(jìn)行行調(diào)整，要求求頂托調(diào)整高高度不大于30cm。支架頂標(biāo)高確定定應(yīng)根據(jù)立桿桿所在位置和和每根縱向方方木設(shè)置長度度計算確定各各排橫向方木木坡腳尺寸，然然后根據(jù)拱底底標(biāo)高和竹膠膠板及縱向、橫橫向（考慮坡坡腳尺寸）高高度確定支架架頂標(biāo)高。3、模板加工及及安裝=1\*GB2⑴、底模加工及及安裝梁部底模采用115×20ccm橫向方木（做做切角處理）、10×10cm縱向方木、18mm厚竹膠板組合形式木模。因拱肋線型設(shè)計計為二次拋物物線，變化較較大，為保證證拱肋線型符符合設(shè)計要求求，盡量減小小施工偏差，要要求沿拱底曲曲線方向的每每根縱向方木木長度不大于于2.4m，間距按30cm設(shè)置；在縱縱向方木下方方每排立桿之之上設(shè)置橫向向方木，間距距按支架橫橋橋向立桿位置置設(shè)置。為保保證拱肋的整整體線型，橫橫向方木需根根據(jù)拱底曲線線變化及縱向向方木設(shè)置長長度進(jìn)行切角角處理，保證證縱向方木的的鋪設(shè)線型與與拱底線型相相吻合。縱向向方木連接見見圖1：圖1縱向方方木安裝示意意圖方木鋪設(shè)前首先先對每排橫向向方木中心位位置進(jìn)行測量量復(fù)核，根據(jù)據(jù)橫向方木中中心位置確定定拱底標(biāo)高，并并將頂托調(diào)整整到預(yù)定高度度后將其鎖定定，以防止頂頂托上下活動動，要求頂托托調(diào)整高度不不大于30cm，對于大于30cm的采取增加30cm長立桿或自自制的20cm長立桿的形形式，以減小小頂托調(diào)整高高度；頂托調(diào)調(diào)整結(jié)束后在在頂托上鋪設(shè)設(shè)底模橫向15×200cm方木，要求求方木必須擺擺放在頂托凹凹槽內(nèi)，同時時兩根方木接接頭處必須設(shè)設(shè)置在頂托上上方，且各占占二分之一頂頂托位置，兩兩端方木伸出出最外排頂托托邊緣距離不不小于20cm；橫向方木木鋪設(shè)完畢后后進(jìn)行其標(biāo)高高復(fù)核，如果果橫向方木頂頂標(biāo)高滿足要要求，則進(jìn)行行下一道工序序，如果不滿滿足要求，則則根據(jù)理論標(biāo)標(biāo)高和實際標(biāo)標(biāo)高對頂托高高度進(jìn)行調(diào)整整。爾后，鋪鋪設(shè)縱向方木木，縱向方木木采用10×100cm方木，橫向向間距30cm，每組縱向向方木長度不不大于2.4m，具體長度度根據(jù)碗扣架架立桿間沿拱拱底斜向距離離進(jìn)行確定，要要求兩根縱向向方木接頭處處必須設(shè)置在在橫向方木正正上方，且其其置于橫向方方木之上的距距離不小于5cm，橫向方木木之間、縱向向方木與橫向向方木之間、縱縱向方木之間間用靶釘鉚釘釘連接固定，要要求每處連接接不少于2根靶釘，縱縱向方木鋪設(shè)設(shè)完成后需對對其頂面高程程進(jìn)行復(fù)核。完完成上述操作作之后進(jìn)行底底模竹膠板鋪鋪設(shè)，底?？偪倢挾炔恍∮谟?.0m，每塊竹膠膠板寬度1.22m，長度等于于竹膠板下方方縱向方木長長度，要求竹竹膠板與縱向向方木銜接緊緊密，用鋼釘釘進(jìn)行鉚釘固固定，竹膠板板與竹膠板之之間銜接緊密密、平整，無無明顯空隙、錯錯臺，同時竹竹膠板鋪設(shè)線線性順直，無無明顯扭曲、折折線現(xiàn)象。底底模設(shè)置見圖圖2圖2底模設(shè)設(shè)置示意圖=2\*GB2⑵、腹板模板加加工及安裝側(cè)模安裝前在底底模上對各鋼鋼桁架位置進(jìn)進(jìn)行測量放樣樣，確定接點點處的里程位位置，根據(jù)傾傾斜度安裝好好鋼桁架后用用對應(yīng)拱軸線線處的桁架距距離進(jìn)行復(fù)核核?？v向帶木木采用10x100cm方木，間距30cm。為固定方方木，特在鋼鋼桁架上加設(shè)設(shè)定位角鋼。布布方木時需注注意方木與定定位角鋼緊貼貼。布完方木木之后將已經(jīng)經(jīng)裁好的竹膠膠板釘連于方方木之上。桁架外側(cè)設(shè)置雙雙[14槽鋼背帶；；拉筋采用ф20圓鋼，豎向向拉筋間距根根據(jù)拱肋腹板板高度進(jìn)行調(diào)調(diào)整，間距控控制在60～80cm內(nèi)，水平間間距100cm，拉筋墊片片采用150x1150x122mm鋼板，拉筋筋兩頭設(shè)置雙雙螺栓緊固。腹腹板整體側(cè)模模設(shè)置見圖3，腹板內(nèi)膜膜設(shè)置見圖4。圖3腹板整整體側(cè)模設(shè)置置示意圖模板安裝過程要要求竹膠板與與豎向方木銜銜接緊密，用用鋼釘進(jìn)行鉚鉚釘固定，竹竹膠板與竹膠膠板之間銜接接緊密、平整整，無明顯空空隙、錯臺，同同時安裝線性性順直，確保保模板垂直度度、順直度和和大面平整度度及接縫錯臺臺和接縫線形形平順一致。拱肋側(cè)模模板接接縫要求統(tǒng)一一平行于拱軸軸線方向設(shè)置置，同時拱肋肋模板面板竹竹膠板應(yīng)根據(jù)據(jù)每組模板所所在的位置進(jìn)進(jìn)行精確計算算，按照計算算結(jié)果進(jìn)行面面板竹膠板下下料。圖4腹板內(nèi)內(nèi)膜設(shè)置示意意圖=3\*GB2⑶、桁架安裝鋼桁架安裝從梁梁端開始每隔隔100cm設(shè)置一道，要要求鋼桁架與與拱軸線方向向垂直，同時時平行于拱肋肋腹板；鋼桁桁架定位后立立即對其進(jìn)行行固定，每片片鋼桁架間采采用[10槽鋼進(jìn)行連連接加固，連連接加固槽鋼鋼不小于3道，將鋼桁桁架連接成整整體，桁架安安裝見圖5。圖5桁架安安裝示意圖注：在鋼桁架內(nèi)內(nèi)側(cè)有模板橫橫向方木位置置設(shè)置∠5×5cm角鋼，用于固定定模板縱向方方木。具體模板安裝允允許偏差及檢檢驗方法見表表4《模板安裝裝允許偏差及及檢驗方法》。模板安裝允許偏偏差及檢驗方方法表4序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1軸線位置5尺量2表面平整度5靠尺和塞尺3高程±5測量4模板側(cè)向彎曲l/1500（l為梁跨度）拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度度+10、-5尺量6相臨兩板表面高高差2尺量7底模拱度+5、-2測量=4\*GB2⑷、壓板安裝由于拱肋豎向線線型變化較大大，為克服混混凝土澆筑時時下滑，保證證拱肋截面尺尺寸和整體重重量，在拱肋肋底板和腹板板頂部根據(jù)設(shè)設(shè)計截面變化化情況設(shè)置壓壓板。（1）底板在混混凝土澆筑前前間隔設(shè)置底底板壓板，每每塊壓板寬度度為1.22m，兩塊壓板板間隔距離不不小于1.0m，待混凝土土澆筑完本壓壓板部位后，及及時進(jìn)行混凝凝土表面整平平，將間隔空空余部位安裝裝壓板；壓板板加固方式見見圖6.圖6壓板加加固設(shè)置示意意圖（2）腹板壓板板加固利用腹腹板內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼鋼筋進(jìn)行加固固，具體方式式見圖7：圖7腹板壓壓板設(shè)置示意意圖4、安裝加工、鋼鋼筋=1\*GB2⑴、材料存放鋼筋原材進(jìn)場后后對鋼筋規(guī)格格型號進(jìn)行復(fù)復(fù)核，并按規(guī)規(guī)格型號分類類、分批存放放，要求鋼筋筋存放整齊，標(biāo)標(biāo)識清楚、明明確，同時要要求鋼筋存放放時下墊上蓋蓋，鋼筋墊離離地面高度不不小于20cm，并用防雨雨材進(jìn)行覆蓋蓋。=2\*GB2⑵、加工（1）鋼筋加工工前應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求進(jìn)行行鋼筋彎制加加工的預(yù)試加加工，根據(jù)預(yù)預(yù)試結(jié)果制作作相應(yīng)的鋼筋筋加工胎具。（2）鋼筋在加加工彎制前應(yīng)應(yīng)對鋼筋規(guī)格格型號與設(shè)計計進(jìn)行核對，并并對鋼筋進(jìn)行行調(diào)直及除銹銹等準(zhǔn)備工作作，并應(yīng)符合合下列規(guī)定：：a、鋼筋表面的的油漬、漆污污、水泥漿和和用錘敲擊能能剝落的浮皮皮、鐵銹等均均應(yīng)清除干凈。鋼筋筋主要采取鋼鋼刷刷銹、砂砂盤除銹、噴噴砂除銹等方方法進(jìn)行除銹銹處理。b、鋼筋應(yīng)平直直，無局部彎彎曲。c、加工后的鋼鋼筋，表面不不應(yīng)有削弱鋼鋼筋截面的傷傷痕。d、當(dāng)利用冷拉拉方法矯直鋼鋼筋時，必須須嚴(yán)格控制鋼鋼筋伸長率，其其允許伸長率率為：Ⅰ級鋼筋不得得大于2%，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得得大于1%。進(jìn)行下料加工的的鋼筋要求平平直、無損傷傷，表面無裂裂紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹。（3）鋼筋加工工鋼筋加工統(tǒng)一在在加工場內(nèi)根根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)現(xiàn)場施工需要要要求按不同同編號進(jìn)行下下料加工，加加工過程鋼筋筋型號、長度度、彎制形狀狀及尺寸等均均以所附設(shè)計計圖紙為準(zhǔn)，加加工制作允許許偏差和檢驗驗方法應(yīng)符合合設(shè)計及驗收收標(biāo)準(zhǔn)要求（表5）：鋼筋加工的的允許偏差和和檢驗方法表表5序號名稱稱允許偏差差檢驗方法法1受力鋼筋順長度度方向全長±20尺量2彎起鋼筋的彎起起位置203鋼筋內(nèi)徑尺寸±3（4）鋼筋焊接接鋼筋連接接頭采采用搭接焊接接，嚴(yán)禁采用用綁扎連接方方式。要求雙雙面搭接焊接接長度不少于于5d，單面搭接接焊接長度不不少于10d，焊接前鋼鋼筋應(yīng)進(jìn)行同同心預(yù)彎，確確保鋼筋同心心連接；鋼筋筋連接接頭應(yīng)應(yīng)分散布置，同同一截面接頭頭數(shù)量不得大大于接頭總數(shù)數(shù)量50%，相鄰兩接接頭距離不小小于35d，且不小于500mm，同一根鋼鋼筋盡量少設(shè)設(shè)接頭；鋼筋筋焊接應(yīng)逐個個進(jìn)行外觀檢檢查，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：=1\*GB3①小錘敲擊接頭頭時，鋼筋發(fā)發(fā)出與基本鋼鋼材同樣的清清脆聲。②電弧焊接接頭頭的焊縫表面面應(yīng)平順，無無缺口、裂紋紋和較大的金金屬焊瘤，其其缺陷及尺寸寸的允許偏差差應(yīng)符合下表表（表6）規(guī)定。鋼筋焊接接頭允允許偏差表6序號名稱單位允許偏差差1幫條對焊接頭中中心的縱向偏偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線線的彎折°43接頭處鋼筋軸線線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm＋0.10d05焊縫寬度mm＋0.100dd6焊縫長度mm-0.50d7咬肉深度mm0.50dmm0.58在長2d的焊縫縫表面上，焊焊縫氣孔及夾夾渣的數(shù)量和和大小個2mm26注：1、d為為鋼筋的直徑徑（d）2、當(dāng)表中的的允許偏差在在同一項目內(nèi)內(nèi)有2個值時，應(yīng)應(yīng)按其中較嚴(yán)嚴(yán)的數(shù)值進(jìn)行行控制。（5）彎鉤加工工彎鉤嚴(yán)格按設(shè)計計形式進(jìn)行彎彎制，鋼筋彎彎鉤要求一次次性加工完成成，對于180°彎鉤其彎鉤鉤直徑不小于于鋼筋直徑的的2.5倍，鉤端應(yīng)應(yīng)留有不小于于鋼筋直徑3倍的直線段段，具體見圖圖8：≥≥3d≥2.5d圖81800°彎勾加工（6）鋼筋加工工成型后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行編號，并并按部位進(jìn)行行分批存放，同同時存放要求求應(yīng)符合上述述鋼筋存放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。對于90°直角角彎鉤具體加加工標(biāo)準(zhǔn)圖9：圖9990°彎勾加工=3\*GB2⑶、半成品自檢檢、報驗鋼筋加工過程進(jìn)進(jìn)行跟蹤自檢檢，要求嚴(yán)格格按設(shè)計核對對鋼筋規(guī)格型型號、尺寸、鋼鋼筋順直度、垂垂直度、鋼筋筋外觀質(zhì)量、焊焊接質(zhì)量、彎彎制標(biāo)準(zhǔn)及各各項偏差是否否符合設(shè)計和和驗標(biāo)要求，自自檢合格后向向現(xiàn)場監(jiān)理工工程師進(jìn)行報報驗，準(zhǔn)備下下道工序施工工。=4\*GB2⑷、鋼筋安裝加工成型的鋼筋筋利用平板車車按部位分批批次運輸至現(xiàn)現(xiàn)場，塔吊吊吊裝至安裝部部位，人工布布置安裝。鋼鋼筋運輸過程程要求對鋼筋筋按編號、分分批次、分部部位進(jìn)行運輸輸，嚴(yán)禁混亂亂運輸。鋼筋筋安裝前進(jìn)行行測量放樣，嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼筋筋安裝位置和和標(biāo)高，同時時按編號對應(yīng)應(yīng)部位進(jìn)行安安裝。鋼筋安裝時須認(rèn)認(rèn)真核對鋼筋筋型號、尺寸寸，安裝過程程掛線控制位位置和標(biāo)高。要要求鋼筋嚴(yán)格格按設(shè)計要求求布置，保證證鋼筋間距、長長度、位置、鋼鋼筋順直度、垂垂直度等各項項控制指標(biāo)，需需在安裝時進(jìn)進(jìn)行焊接連接接的需保證焊焊接質(zhì)量（具具體焊接控制制標(biāo)準(zhǔn)詳見鋼鋼筋加工部分分）。鋼筋安裝同時安安裝混凝土保保護(hù)層墊塊，要要求混凝土墊墊塊強(qiáng)度等級級不低于C55，墊塊布置置數(shù)量按4個/m2設(shè)置，鋼筋筋安裝及保護(hù)護(hù)層厚度允許許偏差和檢驗驗方法符合表表7要求。鋼筋安裝及鋼筋筋保護(hù)層厚度度允許偏差和和檢驗方法表7序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處處4箍筋間距綁扎鋼筋±20焊接骨架±105彎起點位置（加加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度度cC≥35mm+10-5尺量，兩端、中中間各2處25mm＜c＜＜35mm+5-2C≤25mm+3-1=5\*GB2⑸、成品自檢、報報驗鋼筋安裝結(jié)束后后進(jìn)行自檢，要要求嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計核對鋼筋筋布置形式、鋼鋼筋規(guī)格型號號、間距、尺尺寸、鋼筋順順直度、垂直直度、鋼筋外外觀質(zhì)量、焊焊接質(zhì)量、保保護(hù)層設(shè)置及及各項偏差是是否符合設(shè)計計和驗標(biāo)要求求，自檢合格格后向現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師進(jìn)進(jìn)行報驗，準(zhǔn)準(zhǔn)備下道工序序施工。=6\*GB2⑹、施工注意事事項（1）、鋼筋安安裝過程注意意對鋼筋進(jìn)行行加固，防止止鋼筋變形、扭扭曲、傾覆。（2）、鋼筋安安裝高度大于于2.0m的部位按高高處作業(yè)要求求搭設(shè)腳手架架和施工作業(yè)業(yè)平臺，并嚴(yán)嚴(yán)格按要求配配備安全防護(hù)護(hù)用品，作業(yè)業(yè)過程嚴(yán)格按按高處作業(yè)進(jìn)進(jìn)行規(guī)范操作作。（3）、半成品品存放過程嚴(yán)嚴(yán)格按部位、型型號分編號、分分批次進(jìn)行存存放，嚴(yán)禁混混部位、混型型號存放；存存放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合第2項中相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（4）、鋼筋焊焊接所使用的的焊條標(biāo)準(zhǔn)為為直徑不小于于5mm，要求焊縫縫焊接飽滿、平平整，焊接控控制標(biāo)準(zhǔn)必須須符合設(shè)計和和驗標(biāo)要求。（5）、施工過過程應(yīng)提前考考慮各型號鋼鋼筋安裝順序序，防止出現(xiàn)現(xiàn)返工重裝現(xiàn)現(xiàn)象。（6）、施工過過程應(yīng)注意及及時安裝齒塊塊鋼筋、橫隔隔板鋼筋、臨臨時系桿齒塊塊鋼筋。5、安裝預(yù)應(yīng)力力拱肋設(shè)計采用雙雙向預(yù)應(yīng)力體體系，縱向鋼鋼絞線有15-19、15-15、15-23、15-55、15-85五種類型，采采用外徑φ100mm、φ120mm的波紋管和φ325mm、φ415mm鋼導(dǎo)管；豎豎向采用φ32mm精軋螺紋鋼鋼，φ45mm金屬波紋管管成孔。其中15-555為臨時系桿桿、15-85為永久系桿桿，15-19、15-15、15-23、為縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力體系。=1\*GB2⑴、預(yù)留孔道的的定位1）、預(yù)應(yīng)力管管道布設(shè)、定定位與鋼筋安安裝同時進(jìn)行行，管道安裝裝前對管道位位置主要控制制點進(jìn)行測量量放樣，根據(jù)據(jù)管道安裝位位置技術(shù)交底底進(jìn)行管道布布置和定位。預(yù)預(yù)應(yīng)力管道采采用定位鋼筋筋進(jìn)行定位固固定，定位鋼鋼筋直線段間間距不大于0.6m，曲線段間間距不大于0.3m，定位鋼筋筋設(shè)置為“井”形定位鋼筋筋網(wǎng)片，用以以固定管道位位置。為避免免混凝土澆筑筑時水泥漿進(jìn)進(jìn)入錨墊板發(fā)發(fā)生堵塞現(xiàn)象象，波紋管要要延伸至錨墊墊板口內(nèi)，并并用膠帶將接接口處密封。2）、縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋采用外外徑100mm的波紋管制制孔。波紋管管的連接采用用專用接頭或或大一號同類類型波紋管作作為接頭管，接接頭管長不小小于300mm。波紋管連連接后用密封封膠帶纏封接接頭，避免混混凝土澆筑時時水泥漿滲入入管內(nèi)。3）、波紋管的的安裝位置要要求準(zhǔn)確，并并固定牢固，預(yù)預(yù)埋管道要求求曲線順暢，水水平順直，確確?；炷翝矟沧⑦^程不移移位?？椎牢晃恢迷试S偏差差及檢驗方法法見表8。預(yù)留孔道位置允允許偏差及檢檢驗方法表表8序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1縱向距跨中4m范圍圍內(nèi)6尺量跨中1處其余部位8尺量1/4、33/4跨各1處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量=2\*GB2⑵、錨墊板、螺螺旋筋安裝在波紋管安裝定定位的同時，安安裝錨墊板和和錨下螺旋鋼鋼筋。要求錨錨墊板安裝位位置準(zhǔn)確、固固定牢固，且且保證錨墊板板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力力鋼束保持垂垂直，錨墊板板與錨盒模板板或外模板銜銜接嚴(yán)密、不不得漏漿；錨錨下螺旋鋼筋筋與錨墊板連連接緊密，波波紋管伸入錨錨墊板喇叭口口內(nèi)，喇叭口口四周塞填包包裹嚴(yán)密，不不得漏漿。=3\*GB2⑶、預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線下料、穿穿束縱向預(yù)應(yīng)力（不不包括永久系系桿）采用高高強(qiáng)度低松弛弛鋼絞線，規(guī)規(guī)格7φ5、公稱直徑15.2mmm、強(qiáng)度等級級為fpk=11860Mppa、彈性模量Ep=1..95*1005Mpa；永久系桿桿采用φ15.24鍍鋅PE鋼絞線。在在橋位處現(xiàn)場場下料、編束束，驗收合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行穿束作業(yè)業(yè)。1）、預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線下料鋼絞線采用砂輪輪切割機(jī)切割割下料，嚴(yán)禁禁利用電焊、氧氧焊進(jìn)行切割割；下料時鋼鋼絞線下方墊墊設(shè)方木和竹竹膠板，形成成下料平臺，嚴(yán)嚴(yán)禁鋼絞線沿沿地面拖拽。鋼鋼絞線的下料料長度除設(shè)計計要求的孔道道長度外，還還要充分考慮慮現(xiàn)場張拉千千斤頂?shù)男吞柼?、工具錨的的大小及穿束束、張拉方式式等因素的影影響。下料長長度的允許偏偏差和檢驗方方法應(yīng)符合表表9的要求。鋼絞線下料長度度的允許偏差差和檢驗方法法表9序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1鋼絞線與設(shè)計長度差±10尺量束中各根鋼絞線線長度差52預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋筋±50鋼絞線下料后應(yīng)應(yīng)理順并分根根編束，每隔隔2米左右綁扎扎細(xì)鐵絲，編編束后的鋼絞絞線應(yīng)順直，并并按長度、孔孔位編號掛牌牌存放。存放放時須防潮防防雨，保持通通風(fēng)。2）、預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線穿束鋼絞線采用人工工集束穿束，穿穿束前宜將預(yù)預(yù)應(yīng)力筋端部部用膠布包扎扎以減小摩擦擦力并防止穿穿破波紋管。人人工穿束確有有困難，可采采用卷揚機(jī)協(xié)協(xié)助穿束。穿穿索前對鋼束束長度、根數(shù)數(shù)及編號進(jìn)行行核對，穿索索過程中鋼絞絞線不得交叉叉、纏繞，穿穿束后鋼絞線線端頭用包裝裝薄膜包裹，以以防銹蝕。6、預(yù)埋件及綜綜合接地安裝裝預(yù)埋件件位置及安裝裝見表10預(yù)埋件、預(yù)留孔孔種類統(tǒng)計表表表10序號預(yù)埋件、預(yù)留孔孔名稱預(yù)埋部位檢驗方法1合攏段型鋼拱端測量定位2滾輪安裝預(yù)埋件件拱底內(nèi)側(cè)測量定位3預(yù)應(yīng)力錨板齒塊端頭尺量4梁端綜合接地系系統(tǒng)梁底、頂面尺量5通風(fēng)孔兩側(cè)腹板尺量6泄水孔擋碴墻內(nèi)側(cè)尺量7擋碴墻、豎墻鋼鋼筋梁頂測量8接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)礎(chǔ)梁頂測量9間隔槽預(yù)埋連接接型鋼拱端尺量10剪力齒槽梁頂測量11側(cè)向檔塊梁頂測量12永久系桿、臨時時系桿預(yù)埋導(dǎo)導(dǎo)管腹板尺量要求預(yù)埋件埋設(shè)設(shè)位置準(zhǔn)確，埋埋設(shè)之前進(jìn)行行測量放樣，根根據(jù)設(shè)計圖紙紙確定預(yù)埋件件具體位置，施施工過程中應(yīng)應(yīng)考慮施工工工序先后。7、混凝土澆注注及養(yǎng)護(hù)拱肋混凝土由混混凝土拌合站站集中拌制，混混凝土運輸車車運輸?shù)轿?，混混凝土輸送泵泵泵送入模，插插入式振搗器器振搗成型，人人工整平、收收面；混凝土土的養(yǎng)護(hù)采用用自然養(yǎng)護(hù)，澆澆注完成后，及及時對混凝土土暴露面進(jìn)行行覆蓋包裹，其其余部位采取取帶模包裹的的措施進(jìn)行保保濕、潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。=1\*GB2⑴、混凝土澆注注1）、混凝土澆澆注前，首先先仔細(xì)檢查支支撐支架、模模板、拉筋、預(yù)預(yù)埋件的緊固固程度和保護(hù)護(hù)層墊塊的位位置、數(shù)量等等，并指定專專人作重復(fù)性性檢查。且確確保將模內(nèi)的的雜物清除干干凈。2）、混凝土澆澆筑過程中需需要嚴(yán)格控制制混凝土入模模溫度。在炎炎熱氣候條件件下，混凝土土入模時的溫溫度不宜超過過30℃，應(yīng)避免模模板和新澆筑筑混凝土受陽陽光直射，控控制混凝土入入模前模板和和鋼筋的溫度度以及附近局局部氣溫不超超過40℃。當(dāng)晝夜平平均氣溫低于于5℃或最低氣溫溫低于-3℃時，按冬季季施工處理，保保證混凝土入入模溫度不低低于5℃，并按冬季季施工要求采采取保溫措施施。3）、混凝土澆澆筑分三次澆澆筑完成，第第一次澆筑底底板混凝土，澆澆筑至距離底底板60cm位置；第二二次澆筑腹板板混凝土，澆澆筑至腹板和和頂板交界處處；第三次澆澆筑頂板混凝凝土。每次混凝土澆筑筑均由下向上上分層澆筑澆澆筑，底板第第一次布料厚厚度40cm，剩余20cm靠混凝土澆澆筑過程的向向下自流填充充和最后找平平。在混凝土土澆筑前對混混凝土連接面面進(jìn)行充分的的鑿毛處理，同同時在混凝土土過程中，跟跟隨混凝土的的澆筑及時進(jìn)進(jìn)行混凝土的的標(biāo)高控制和和找平收面，并并進(jìn)行壓板的的安裝和固定定，保證混凝凝土的澆筑厚厚度和標(biāo)高。其其余部位混凝凝土分層厚度度不超過30cm，先后兩層層混凝土的間間隔時間不超超過初凝時間間。5）、混凝土振振搗采用插入入式振搗器振振搗。插入式式振搗器的移移動間距不大大于振搗器作作用半徑的1.5倍,且插入下層層混凝土內(nèi)的的深度5-10ccm，與側(cè)模要要保持5-10ccm的距離。當(dāng)當(dāng)振搗完畢需需要變換振搗搗棒在混凝土土拌和物中的的水平位置時時，要邊振搗搗邊豎向緩慢慢提出振搗棒棒，不得將振振搗棒在混凝凝土中平拖，更更不得用振搗搗棒驅(qū)趕混凝凝土。振搗時時不得碰撞模模板、鋼筋和和預(yù)埋部件；；每一振點的的振搗延續(xù)時時間為20-300s，具體以混混凝土不再沉沉落、不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、表面面呈現(xiàn)泛漿為為度，防止過過振、漏振?；旎炷凉嘧㈨橅樞蛞妶D10。圖10澆筑筑順序圖6）、混凝土澆澆注過程中，要要有專人檢查查支架、模板板、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件等的穩(wěn)穩(wěn)固情況和接接縫的密合情情況，發(fā)現(xiàn)有有松動、變形形、位移和漏漏漿時及時處處理。=2\*GB2⑵、混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)1)、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，重重點加強(qiáng)混凝凝土的濕度和和溫度控制。2）、頂板混凝凝土進(jìn)行二次次收面后，及及時用塑料薄薄膜和橡塑海海綿對暴露面面進(jìn)行緊密覆覆蓋，防止表表面水分蒸發(fā)發(fā)。側(cè)面、底底面采用帶模模包裹進(jìn)行保保溫、潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在包裹裹、覆蓋期間間，包裹覆蓋蓋物要求完好好無損，彼此此搭接完整，內(nèi)內(nèi)表面隨時有有凝結(jié)水珠，保保持混凝土表表面充分潮濕濕，梁體養(yǎng)護(hù)護(hù)用水與拌制制梁體混凝土土用水相同。3）、為保證混混凝土質(zhì)量，須須嚴(yán)格控制混混凝土的溫度度和濕度，在在混凝土澆筑筑前預(yù)埋溫度度、濕度傳感感器。每2-4小時對混凝凝土芯部、表表層、環(huán)境溫溫濕度進(jìn)行一一次檢測，并并做好記錄。4）、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，混混凝土內(nèi)部最最高溫度不宜宜超過65℃，混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度與表表面溫度之差差、表面溫度度與環(huán)境溫度度之差、養(yǎng)護(hù)護(hù)用水溫度與與混凝土表面面溫度之差不不得大于15℃。5）混凝土澆筑筑過程中做好好混凝土留置置試件，對其其做同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。第五節(jié)安全全、環(huán)保措施施1、安全措施施（1）、支架上上方頂托必須須與方木銜接接緊密，嚴(yán)禁禁存在空隙。（2）、頂托調(diào)調(diào)整高度應(yīng)在在30cm以內(nèi)，嚴(yán)禁禁頂托高度高高于30cm。（3）、施工人人員上下必須須通過安全通通道，嚴(yán)禁乘乘坐吊車、塔塔吊等其他形形式上下。（4）、材料、幾幾句等吊裝過過程緩慢、勻勻速提升和旋旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁大大幅度搖擺。（5）、施工作作業(yè)人員必須須佩戴安全帽帽、安全帶、防防滑鞋、電焊焊和氣焊防護(hù)護(hù)罩等安全防防護(hù)用品，并并嚴(yán)格按安全全技術(shù)規(guī)范使使用。（6）、現(xiàn)場必必須配備專職職安全員和統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮揮人員，全過過程監(jiān)控，不不得違規(guī)野蠻蠻作業(yè)。（7）、起重設(shè)設(shè)備作業(yè)半徑徑內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行行其它作業(yè)和和人員活動。（8）、施工作作業(yè)過程需在在地面設(shè)置安安全警戒范圍圍，嚴(yán)禁非作作業(yè)人員進(jìn)入入作業(yè)現(xiàn)場。（9）、施工過過程中使用的的繩索及吊索索鋼絲繩要經(jīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)嚴(yán)禁繩索起毛毛、破損、腐腐蝕、斷絲，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時更換。（10）、電焊焊、氣焊操作作人員必須持持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁無證操作作，操作過程程嚴(yán)格按操作作規(guī)程進(jìn)行操操作，嚴(yán)禁違違規(guī)野蠻作業(yè)業(yè)。（11）、施工工作業(yè)平臺及及安全通道的的腳手板鋪設(shè)設(shè)牢固，不得得出現(xiàn)松動和和探頭板現(xiàn)象象，腳手板質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)定定要求，不得得有破損、斷斷裂、腐蝕現(xiàn)現(xiàn)象。（12）、作業(yè)業(yè)過程中所使使用的工具需需設(shè)置工具包包隨身存放牢牢固，不得隨隨意放置和上上下拋投。（13）、施工工過程中嚴(yán)禁禁進(jìn)行撬、拔拔、推拉、沖沖擊等危險性性較大的作業(yè)業(yè)。（14）、嚴(yán)禁禁在作業(yè)過程程中任意減少少及拆除支架架構(gòu)架部件和和防護(hù)設(shè)施。（15）、鋼筋筋安裝高度大大于2.0m須搭設(shè)施工工作業(yè)平臺，并并嚴(yán)格按高處處作業(yè)施工規(guī)規(guī)范進(jìn)行規(guī)范范施工。（16）腹板鋼鋼筋安裝過程程須及時固定定支撐，防止止鋼筋傾覆，要要求鋼筋加固固牢固，施工工人員不得隨隨意私自拆除除和更改。（17）、嚴(yán)禁禁在夜間及大大風(fēng)、大雨等等惡劣天氣進(jìn)進(jìn)行施工作業(yè)業(yè)，并在大風(fēng)風(fēng)、大雨、大大雪后，應(yīng)對對已搭設(shè)管架架進(jìn)行全面認(rèn)認(rèn)真檢查和梁梁面進(jìn)行清掃掃，確認(rèn)無誤誤后方可繼續(xù)續(xù)施工作業(yè)。（18）、機(jī)機(jī)械設(shè)備發(fā)生生故障后及時時HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=檢修"檢修，絕不帶帶故障運行，不不違規(guī)操作，杜杜絕機(jī)械和車車輛事故。（19）、施工工現(xiàn)場的一切切電源、電路路的安裝和拆拆除必須由持持證電工操作作；電器必須須嚴(yán)格接地、接接零和使用漏漏電保護(hù)器。各各孔用電必須須分閘，嚴(yán)禁禁一閘多用?？卓咨想娎|必須須架空2.0m以上，嚴(yán)禁禁拖地和埋壓壓土中，電纜纜、電線必須須有防磨損、防防潮、防斷等等保護(hù)措施。照照明應(yīng)采用安安全礦燈或12V以下的安全全燈。（20）、機(jī)械械使用三相五五線制電纜線線，規(guī)格75mm2，場地設(shè)總總電盤，帶漏漏電保護(hù)，用用電實行“一機(jī)一閘”，每級供電電有漏電保護(hù)護(hù)。（21）、施工工前由電工檢檢查用電設(shè)備備，主要檢查查電器是否存存在不安全隱隱患，檢查合合格方可使用用。禁止非電電工人員任意意拉線接電。電電工作業(yè)時，須須戴絕緣手套套、穿絕緣鞋鞋，禁止帶電電作業(yè)。（22）、施工工期間，電工工定期或不定定期對用電設(shè)設(shè)備、線路進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患，立立即整改，加加強(qiáng)照明用電電管理，履行行節(jié)約用電。（23）、梁體體施工應(yīng)注意意防火，設(shè)置置消防裝置，嚴(yán)嚴(yán)禁在梁頂吸吸煙、生火取取暖等。（24）、施工工人員在梁頂頂施工過程中中嚴(yán)禁在安全全防護(hù)范圍外外活動，嚴(yán)禁禁將身體探出出支架，嚴(yán)禁禁沿支架進(jìn)行行攀爬移動。2、環(huán)保措施施（1）施工廢水水、生活污水水不直接排入入農(nóng)田、耕地地、灌溉渠和和水庫，不排排入飲用水源源。（2）受工程影影響的一切公公用設(shè)施與結(jié)結(jié)構(gòu)物，在施施工期間應(yīng)采采取適當(dāng)措施施加以保護(hù)。（3）使用機(jī)械械設(shè)備時，要要盡量減少噪噪聲、廢氣等等的污染。（4）施工機(jī)具具、材料