儲罐安裝施工方案

惠州煉化二期項目儲罐工程（C17）儲罐安裝方案惠州煉化二期項目儲罐工程（C17）儲罐安裝方案質量管理體系及其保證措施4.1公司質量管理體系我公司于1996年以GB/T19002-1994標準為模式建立了質量保證體系，同年取得了認證機構的質量體系認證證書。又分別于2000年、2009年依據2000版和2008版《質量管理體系要求》標準對我公司質量管理體系進行了換版修訂，公司按GB/T19001-2008idtISO9001:2008標準建立質量管理體系。幾年來，我公司質量管理體系始終保持有效運行并得到持續(xù)改進。主要表現在以下方面：一是在施工生產過程中有明確的質量方針和質量目標，并努力貫徹實施；公司有健全的質量保證組織機構，以保證各項制度、措施的貫徹實施；各部門、單位、崗位質量職責明確；與施工質量有關的工作有一套較適用的、可操作的、有文字支持的程序；公司能提供滿足質量體系有效運行所需的人力、設備設施、專業(yè)技能、資金等資源；二是近幾年公司施工的工程質量達到用戶的要求和滿意，如公司參加承建的華北石化二十萬方儲罐、廣西石化原油儲備庫等工程。質量和服務意識都得到集團公司和業(yè)主的肯定和表揚；三是公司貫標認證十幾年來，認證機構每年一次的監(jiān)督審核和三年一次的換證審核都順利通過，體系的運行得到認證機構的肯定。4.2項目質量管理體系為確保施工質量，公司編制了項目管理手冊,規(guī)范項目部管理。項目部將根據業(yè)主程序文件內容，結合工程特點，參照ISO9001:2008及GB/T50430標準，建立健全本工程施工的質量管理體系，落實質量組織管理機構（質量保證組織機構）及質量責任；配備滿足工程質量管理和控制要求的的人力、物力、財力資源，建立一套與業(yè)主取得聯系的穩(wěn)固信息渠道，實施對施工全過程的質量保證和控制。為了保證項目部編制的相關質量體系手冊及控制程序，于合同簽訂后15個日歷日內提交業(yè)主批準，并確保項目部嚴格執(zhí)行業(yè)主批準的質量控制程序及體系手冊，公司規(guī)定項目程序文件中至少包括以下程序：《文件控制程序》、《記錄控制程序》、《質量目標管理程序》、《培訓管理程序》、《施工設備管理程序》、《物資采購控制程序》、《發(fā)包方物資管理程序》、《材料驗收控制程序》、《施工準備控制程序》、《施工過程質量控制程序》、《特殊過程控制程序》、《標識和可追溯性控制程序》、《服務控制程序》、《施工質量檢查管理程序》、《試驗、監(jiān)測控制程序》、《監(jiān)視和測量設備控制程序》、《質量管理自查與評價管理程》、《不合格品控制程序》、《質量事故管理程序》、《質量改進管理程序》、《糾正和預防措施控制程序》。4.3質量因素控制措施圍繞影響工程實體質量的施工人員素質、機具設備性能、材料（輔件）的質量狀態(tài)、施工技術方案的科學合理性以及環(huán)境因素等五個方面，加強管理，不斷改進，以保證施工過程得以有效監(jiān)控，為業(yè)主提供滿意的工程。①人員資質的控制a)質量檢驗人員做到持證上崗，并且必須保證所從事的項目與持證內容相符。焊工、電工、起重機械操作工等特殊工種人員，必須持有效操作證。b)加強培訓。一方面，提高全體職工質量意識,另一方面，針對工程特點進行各工種技能培訓，經培訓考核合格后方可參加本工程施工。c)認真做好開工前的技術交底工作。開工前由技術人員向參加施工的全體管理人員及作業(yè)人員進行技術交底，使作業(yè)人員掌握施工工序、作業(yè)工藝方法、操作規(guī)程、所用機具設備和檢驗測量設備以及質量檢驗標準，確保按技術方案施工，保證施工質量。d)建立激勵約束機制，調動職工積極性。結合本工程特點和實際情況，制定切實可行的創(chuàng)優(yōu)措施，把質量目標層層分解到各職能部門、施工隊、班組和崗位，明確職責，定期考核，獎優(yōu)罰劣，確保達到預期質量目標。實行“優(yōu)質加獎”的激勵機制和“質量一票否決”的約束機制。如針對儲罐焊接制定專門經濟責任制，按一次合格率及焊縫片子數計獎等。實行分項工程質量報檢制度。各施工隊完成的分項工程在按勞動定額結算獎金前，必須向質監(jiān)部報檢，未后存在質量問題未整改不得結算報檢或報檢提取獎金。對在質檢部門日常檢查、項目組織的質量大檢查和業(yè)主組織的檢查中，發(fā)現的質量問題及時通報批評和按規(guī)定處罰。②機具設備控制a)機具設備配備的數量、種類、比例、生產能力、性能、精度等級必須持久、穩(wěn)定的滿足工序的工藝、技術、質量、工期、使用環(huán)境的要求，并在開工前對設備進行能力驗證，達到要求方可開工。b)檢驗、測量、試驗設備控制按《監(jiān)視和測量控制程序》進行，配備數量、種類、性能、精度等級必須滿足測試任務的需要，對關鍵特殊工序，要計算測量能力指數，以保證所選配的檢驗、測量、試驗設備的測量范圍和不確定度與要求的測量能力一致；由各參戰(zhàn)單位建立管理臺帳和周期檢定計劃，實施微機化管理；按規(guī)定檢定校準，做到在用檢驗、測量和試驗設備處于檢定、校準合格狀態(tài)，確保質量控制的準確性；檢驗、測量、試驗設備要有合適的標識，以顯示檢定狀態(tài)，防止誤用。c)對施工現場參與施工的機具設備必須按規(guī)定的時間、項目及時進行檢查維護和保養(yǎng)，保證所有設備運轉正常。在使用過程中發(fā)現設備運轉出現異?；蛐阅懿环€(wěn)定時，及時停止使用，通知生產管理部安排檢修。③物資控制a)物資的采購和倉儲管理物資的采購和倉儲管理按照公司質量體系文件《物資采購控制程序》進行，對承包合同規(guī)定對業(yè)主審批完的物資，編制物資需用計劃，經批準后再從供貨商處提貨。庫房物資要按規(guī)定分類擺放，做到整齊美觀。物資使用要嚴格執(zhí)行限額領料制度。b)物資標識和可追溯性嚴格執(zhí)行公司《標識和可追溯性控制程序》。計劃員和材料質檢員對經檢驗和試驗合格進入倉庫的物資，按名稱、規(guī)格、型號、數量、產地作標簽標識，對露天存放的物資要分區(qū)、分類加標簽標識，合理堆放。對專料專用和特殊要求的材料，在標志中標明使用范圍。通過標識以防用錯和發(fā)生質量問題能及時全部追回。c)進貨物資檢驗和試驗由物資管理部編制《進貨物資檢驗試驗計劃》，物資到貨后由物資部組織質監(jiān)、技術等部門實施檢驗和試驗，同時對伴隨物資的質量證明資料核查，合格后方可辦理入庫手續(xù)；確因生產急需而來不及檢驗而放行時，由用料單位填寫“急料放行申請表”報質監(jiān)部或技術負責人（必要時需經設計和業(yè)主、監(jiān)理）審批，并在該物資上做明確標記，做好記錄以便發(fā)現質量問題后能立即更換，使用后不能返回或更換的物資不能“緊急放行”；所有工程使用的原材料、外購件、外協件等的質量證明書或復驗報告均由物資部提供和保存；未經入庫驗收或驗收不合格的材料嚴禁使用，未按規(guī)定（合同）要求向監(jiān)理報驗并取得監(jiān)理同意使用的物資禁止使用；材料的復驗要委托取得國家或行業(yè)主管部門批準的相關資質的單位進行。物資驗收后按待驗、待處理、合格、不合格四種狀態(tài)分區(qū)標識擺放，以防不合格材料進入工序施工，對檢查出的不合格品要進行隔離、標識、記錄、評審、處置。④施工方法控制a)開工前根據施工圖、標準規(guī)范，結合本工程的特點，編制切實可行的施工組織設計、技術方案，用于指導施工組織和作業(yè)，在編制施工方案時，力求做到施工程序合理、計劃均衡、施工方法先進可行。b)對施工組織設計、施工方案等技術文件按公司程序文件《文件控制程序》進行控制，保證各有關場所得到和施工相應文件和資料的有效版本，及時回收和銷毀作廢的技術文件，防止誤用。c)施工過程中作業(yè)人員嚴格按施工技術方案和作業(yè)指導書規(guī)定進行施工作業(yè)，技術、質監(jiān)人員對執(zhí)行情況及實施效果跟蹤檢查指導，對不適宜或不能滿足要求的施工技術文件進行修訂，按原審批程序審批后及時通知相關部門。⑤施工環(huán)境控制a)焊接作業(yè)時，在施工點設專人監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度和風速，當出現不允許的環(huán)境條件時，立即停止施工作業(yè)，待采取措施（焊接前預熱、搭設防風棚等）符合要求后再施焊。焊材庫安裝去濕機、空調，以確保焊材儲存質量。b)施工暫設等按《施工平面布置》規(guī)定進行設置，工程設備材料及施工機械、工裝等擺放位置合理、整齊有序，垃圾及廢料定點集中，統一處理，使施工現場條理清晰，道路暢通，以確保施工順利進行。4.4工序質量管理措施①實行三檢制,施工過程中各專業(yè)工種在每道工序完工后首先要自檢，合格后進行工種之間互檢，一般工序互檢合格后進行下道工序施工；對關鍵工序，經自、互檢合格后還要上報專職質檢員進行專檢，并按規(guī)定級別報監(jiān)理及業(yè)主檢查，合格后方可進行下道工序施工。各工序要樹立監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序的思想，自檢、互檢、專檢等要做好相應記錄，并簽字確認，以明確質量責任。②關鍵工序和重要工序的識別和控制措施a）為保證工程質量,開工前,監(jiān)理單位同業(yè)主協商制定“質量控制點及監(jiān)檢點設置表”，根據各質量控制點對工程項目最終質量保證影響的重要程度，確定質量控制點的檢查級別。質量控制點檢查級別共分三級：A、B、C。b)A級為重要質量控制點。受檢時，應由施工單位專業(yè)責任工程師檢查合格后，填寫“報驗申請表”，距檢查時間提前24小時報與質量監(jiān)理工程師和業(yè)主質量代表，經同意后按通知時間進行現場檢查確認并簽署質量檢查記錄（AR級應附有質量檢查記錄），統一編號、復制，由質量監(jiān)理工程師和業(yè)主質量代表確認后簽署。c)B級為較重要控制點。除“報驗申請表”不送業(yè)主質量代表，業(yè)主質量代表可不參加現場檢查外，其如均與A級相同。d)C級為一般質量控制點。由施工單位專業(yè)施工隊技術員檢查確認簽證，質量監(jiān)理工程師會同業(yè)主質量代表抽查驗證。隱蔽工程、特殊過程檢查確認，施工單位必須在得到業(yè)主及監(jiān)理的簽認后，方可隱蔽。施工單位在完成A、B級工序，并自檢合格后，填寫“報驗申請表”，經統一編號、復制，按質量控制點的檢查要求送質量監(jiān)理工程師和/或業(yè)主質量代表按通知時間、地點進行現場檢查確認，并簽署該表和質量檢查記錄。③關鍵、重要工序的控制措施對業(yè)主關注的儲罐制安工程施工質量控制要點，施工前認真編制作業(yè)指導書，說明作業(yè)程序；施工方法、步驟；確定質量標準及保證措施，并明確執(zhí)行的標準和要達到的要求、關鍵檢查項目、隱蔽工程及見證點的確定、檢驗試驗項目、過程結果數據、人員質量責任、特殊過程的監(jiān)視測量等。認真編制質量檢查卡，確保重要工序施工控制點記錄齊全。對以下工序尤其要加強控制和檢查：a）儲罐基礎檢測:檢查項目及合格要求：對儲罐基礎中心標高、基礎中心軸線標高、基礎直徑、基礎環(huán)墻寬度、環(huán)墻周向標高、瀝青砂層表面平整度等進行測量，其允許偏差要符合相關標準、設計文件規(guī)定。填寫“儲罐基礎檢查驗收記錄”，各方簽字確認，土建、安裝單位進行基礎移交。b）儲罐壁板預制檢查：按照《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2014規(guī)定，繪制儲罐壁板排版圖。壁板尺寸的允許偏差符合《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2014規(guī)定。c）罐體垂直度、橢圓度檢驗：Ⅰ)罐體垂直度檢驗:罐壁組裝時，對底圈壁板以及其它各圈壁板的垂直度進行控制和檢驗其允許偏差符合《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2014規(guī)定。罐壁組裝焊接后進行罐壁垂直度檢查，其允許偏差不大于罐壁高度的0.4％，且不大于50mm。Ⅱ)橢圓度檢驗。Ⅲ)測量儲罐底圈壁板1m高處內表面半徑允許偏差不大于32mm。d)控制抗風圈、加強圈制作的曲率半徑?？癸L圈、加強圈制作成形后,用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm。e）罐壁板、罐底板、罐頂板焊接質量Ⅰ)人員資格。焊接技術人員、焊接質檢人員、焊工及焊接熱處理人員等的資格、職責應符合業(yè)主要求及有關規(guī)定。技術負責人、焊接工程師對其審查并報施工監(jiān)理、業(yè)主確認。Ⅱ）焊接材料――使用業(yè)主提供的符合規(guī)定要求的焊接材料，焊條、保護氣體在儲存過程中應避免受潮。凡有損壞或變質不允許使用。――施工現場焊接材料貯存及烘干、去污設施應符合國家現行標準規(guī)定，有關責任部門建立焊材保管烘干、發(fā)放回收制度。Ⅲ）焊接工藝。施焊前，焊接工程師組織編制焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導書、焊接工藝記錄表格等報監(jiān)理確，指導焊接作業(yè)。Ⅳ）焊接準備。所有焊接設備都必須是投標時選定的且應能滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)。對設備計量用電流電壓表進行定期校驗，保持準確的顯示。Ⅴ）焊接過程●焊接施工前焊接工程師、焊接技術員對所有參加焊接施工的人員進行交底，明確各項質量指標及要求，明確各自質量職責，嚴格按規(guī)范及設計要求進行施工。●加強工序交接檢驗，只有上道工序合格并經簽字認可后方可轉入下一道工序?！駠栏褡袷睾附庸に嚰o律，認真根據焊接規(guī)程進行焊接作業(yè)，及時填寫焊接自檢互檢記錄，并接受質檢人員檢查，當焊接環(huán)境、準備工作等達不到焊接要求時，有權拒絕接受焊接任務?！窈缚p返修。對不合格焊縫必須在返修前進行質量分析，并制定返修措施，并按監(jiān)理要求進行返修。●專業(yè)技術員負責組織焊縫標識，并及時做好焊接作業(yè)施工記錄；現場施焊時專業(yè)質檢員對焊接質量進行連續(xù)監(jiān)控。專業(yè)質檢員監(jiān)控坡口加工、組對間隙質量，并按質量控制點要求檢驗焊縫外觀質量，合格后在焊縫處標識上加檢驗標識（質檢員代號）?！耥椖抠|檢部建立焊工檔案，及時、準確記錄焊工施焊業(yè)績，定期統計分析出現偏差的原因，采取糾偏措施。對于當月焊接一次合格率低于85%的焊工進行下崗培訓，考核合格經監(jiān)理批準后重新上崗。●密切配合無損檢測人員做好焊縫無損檢測工作?！窆绊敯宓幕《壤甙寮庸こ尚秃螅⌒螛影鍣z查間隙≤2mm；頂板成型脫胎后，其間隙≤10mm。④檢驗和試驗的組織和方法a)項目部成立以技術負責人為組長、質檢師等專業(yè)工程師為成員的質檢組，負責工程質量檢驗和試驗管理工作。b)監(jiān)測人員經培訓獲得相應資格后方可上崗。c)監(jiān)測設備、工具按檢定周期進行校準，確保精度、性能達到規(guī)定要求。d)質量部負責施工質量監(jiān)督檢查組織實施。⑤檢測方法a)操作人員（班組）進行自檢互檢。自我檢查把關，自我監(jiān)督和相互監(jiān)督。b)專業(yè)檢查：包括對作業(yè)人員資格檢查；工序停檢點檢查；“三按”施工及“三工序”管理檢查；施工程序執(zhí)行情況檢查及配合無損檢測、理化試驗等。c)工序交接檢驗：施工作業(yè)隊內部、施工作業(yè)隊之間的檢驗，應保存工序交接記錄。d)隱蔽工程檢驗：工程隱蔽前進行質量檢查并經監(jiān)理人員確認后進行下道工序。e)質量監(jiān)檢點檢驗：工序中設置的控制點（監(jiān)檢點），應做到停點必停，檢驗點必檢。檢驗合格，相關人員簽字方可進入下一工序施工。檢驗不合格或無見證簽字，不得進入下一道工序施工。f）最終檢驗，內容包括：罐體幾何形狀和尺寸檢查（高度、罐壁垂直度、橢圓度、底圈半徑尺寸等）；強度及嚴密性試驗；基礎沉降試驗；內浮頂升降試驗等。g)原材料理化試驗和機械性能試驗鋼材的機械性能試驗，直接委托業(yè)主確定的資質裝備符合要求的試驗機構進行。h)焊縫無損檢測業(yè)主委托第三方實施檢測：當工程某一部位需進行無損檢測時，應提前向監(jiān)理/無損檢測單位報驗，以使其作好檢測準備，并為現場檢測創(chuàng)造必需工作條件。檢測不合格部位，及時整改并報檢測單位復驗。⑥檢驗和試驗計劃質量檢查實施前，由質檢工程師組織編制監(jiān)測計劃，其內容包括：a)檢驗工程項目、內容（按專業(yè)）。b)檢測依據的標準、規(guī)范。c)檢測設備、工具。d)檢測方法、檢測人員、檢測時間。e)合格與否的處理意見及辦法。f)應填寫的檢驗記錄、報告等。3)不符合項(不合格品)的控制①不符合項(不合格品)的識別和標識a)在對工程的監(jiān)測過程中，凡發(fā)現施工質量不符合法規(guī)、設計文件、有關技術標準規(guī)范等規(guī)定要求的工程，均為不合格品。b)質檢員負責不合格品的判定、標識并記入“不合格品登記臺帳”，并以《不合格通知單》形式通知有關人員，停止不合格范圍內施工和下道工序施工。②不符合項(不合格品)處置權限a)嚴重不合格品由項目經理負責組織處置。b)一般不合格品由施工隊長負責組織處置。c)不合格的物資由物資質檢員和采購員與供貨商協商，組織退貨或更換。③不符合項(不合格品)處置實施a)不符合項(不合格品)處置方式，包括：對不合格品進行返工或返修。b)對嚴重不合格由技術負責人提出處置方案，經項目經理同意后報項目監(jiān)理、業(yè)主批準后進行返工或返修。c)一般不合格品由施工隊技術員提出處置方案，技術負責人批準后，進行返工或返修。d)焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，須技術負責人、業(yè)主/監(jiān)理批準。④不符合項(不合格品)返工或返修結果的確認a)嚴重不合格品返工或返修后，由質檢工程師進行復驗,合格后報業(yè)主/監(jiān)理確認。b)一般不合格品返工或返修后,由項目質檢工程師確認。c)政府監(jiān)督部門、業(yè)主、監(jiān)理檢查發(fā)現不合格返工或返修后，由項目部質檢工程師組織復驗，報業(yè)主、監(jiān)理確認。d)工程項目部、施工隊質檢人員，在過程中發(fā)現的一般質量通病，責令作業(yè)人員予以處理，由原質檢人員進行檢查確認。e)焊縫返修后,按原規(guī)定的方法進行無損檢測，并達到合格標準。5HSE管理體系及安全保證措施5.1安全管理體系1)HSE方針以人為本，健康至上；安全第一，預防為主；文明施工，環(huán)保優(yōu)先。2)職業(yè)健康目標—按每周規(guī)定的食譜進餐，保證員工每日所需營養(yǎng)和熱量；—杜絕發(fā)生飲水、食物中毒事件；—杜絕發(fā)生和流行重大疫情；—員工上崗前體檢率100%；—建立、健全工業(yè)衛(wèi)生檔案。3)安全生產目標—工業(yè)重傷、死亡事故為零；—火災爆炸事故為零；—交通對等和對等以上責任死亡事故為零；—特種作業(yè)人員持證上崗率達到100%；—特種設備安全檢驗合格率達到100%。4)環(huán)境保護目標 —杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染事件；—作業(yè)范圍內的風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)保護率100%；—施工、生活中的廢棄物回收、處置率達100%；—保護水土資源，水土保持合格率達100%；5.2安全保證措施1）進入施工現場必須穿戴勞動保護用品，高空作業(yè)必須系安全帶；電、氣焊人員要戴好防護鏡或防護面罩。2）現場人員嚴禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段。3）現場用電設備要安裝接地和漏電保護器，并定期檢查。容器內照明要用12V安全燈。4）非電工人員嚴禁亂動現場內的電氣開關和電氣設備；未經許可不得亂動非本職工作范圍的一切機械和設施。5）施工現場各種設備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通。6）各種施工必須嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程。7）高空交叉作業(yè)時，要相互照顧提醒，吊裝和切割作業(yè)時要設專人看守，警戒。8）不私接、亂拉電線、把線、砂輪線，按要求擺放氧氣、乙炔氣瓶。9）工完料凈場地清，小型管件、螺栓、法蘭等日用日領，不許隨處亂放。10）不許在平臺、設備、管線、結構、構筑物上亂涂亂畫。11）樹立良好的施工作業(yè)形象，文明施工，不到處坐、躺、睡。12）試壓時，要派專人看護不準非工作人員進入試壓區(qū)。登高檢查時，應系好安全帶，防止高空墜落。13)在壓力試驗過程中，受壓設備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現象，應立即停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗。14)在試壓過程中發(fā)現泄漏現象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。確認具備升壓條件后，再重新試壓。5.3風險消減風險消減及控制序號主要危險風險場所風險原因可能產生的后果控制人預防措施風險區(qū)域1碰傷儲罐安裝現場現場安裝儲罐的材料、半成品、成品及工具與人員碰撞造成傷害輕傷、重傷、死亡鉚工、起重、電焊、氣焊工等提高各崗位HSE崗位意識注意現場施工環(huán)境提高自我保護意識中風險區(qū)2觸電儲罐安裝現場現場電源線老化、裸露、保險、裝置缺乏或有缺陷、電源線布置凌亂輕傷、重傷、死亡電工嚴格執(zhí)行電工HSE崗位職責保證施工現場安全用電。罐內照明用24V電源。中風險區(qū)3起重傷害儲罐安裝現場起重用吊索、吊卡等設備、工具附件有缺陷、違章作業(yè)、指揮信號不規(guī)范輕傷、重傷、死亡起重工嚴格執(zhí)行起重工HSE崗位職責施工前檢查好起重工具禁止違章作業(yè)中風險區(qū)4高處墜落儲罐安裝現場踏板安裝、罐頂勞動保護等不牢靠員工高處作業(yè)警惕性不高輕傷、重傷、死亡鉚工、起重、電焊等現場高處踏板要捆扎牢固，安裝罐頂板后及時安裝勞動保護提高保護意識，高空作業(yè)系好安全帶。中風險區(qū)5物體打擊儲罐安裝現場高處墜落罐壁板、工具等物品施工中所用撬杠、大錘等工具輕傷、重傷、死亡鉚工、起重、電焊、氣焊工等防止高空墜物施工中做到三不害中風險區(qū)6灼燙儲罐安裝現場氣焊剛完成的切割件電焊剛完成的焊縫電氣焊施工中的焊渣飛濺輕傷、重傷、死亡電焊、氣焊工及其他工種電焊工、氣焊工穿戴好勞保用品電焊工、氣焊工剛完成的切割件焊縫作好標識，戴好防護手套中風險區(qū)7車輛傷害材料拉運違反交通規(guī)則交通事故輕傷、重傷、死亡汽車駕駛員遵守交通規(guī)則避免交通事故中風險區(qū)5.4風險控制措施①臨時用電安全措施a）在敷設施工用臨時電氣線路時，應向電氣管理部門遞交書面申請，同時會同電氣管理部門踏勘現場，商定接電地點，主要供電線路走向、敷設方式、現場電源板上的電器和保護裝置的配置等。當有打樁、開挖等動土工程時，應申辦動土會簽和相關手續(xù)。b）臨時用電線路在使用期內，堅持做到“三定”制度。定人實行停、送電聯系；定人對沿線進行巡視檢查；定人對電氣設備進行操作。c）現場停工時和每天下班后無人工作時，派專人負責斷開臨時線路的電源并加鎖。d）臨時用電已至使用期限時，但需延長使用期時，提前向有關部門辦理延期申請。e）臨時用電線路工作結束后，派專人將其拆除。f）臨時電源線必須架空或埋地加套管保護。②焊接作業(yè)控制措施a）只有通過資格認定考試合格的焊工，持證后方能上崗從事焊接作業(yè)，并嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。b）電焊工只能接焊機的二次接線，一次接線應由電工操作。c）電焊機殼應有良好的接地。d）防護用的工作服、帽、口罩、鞋蓋、手套等應干燥，面罩不露光，鈕扣要扣齊，腳蓋應捆在褲筒里，上衣不應束在褲腰里，以防接存飛濺的焊渣。e）在工作地點移動焊機，更換保險絲、檢修焊機，改接二次線必須切斷電源，推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套，以防止弧光灼傷人。f）停止作業(yè)時應立即斷電，焊鉗應設在安全地方，嚴禁短路或接地接零。③氣焊作業(yè)控制措施a）氣焊氣割時，必須穿戴防護眼鏡、工作服、鞋蓋及手套等勞保用品。b）搬運氧氣瓶時，不準摔、碰、撞擊，裝卸氧氣表或試風時，開閉閥門的人要站在一旁，同時還要躲開其他人，以防飛濺出的粉塵或臟物打擊傷人。c）氣瓶距明火地點10米以外，乙炔瓶和氧氣瓶應間隔5米以上。d）當氣焊氣割工作結束后，仔細檢查工作場地周圍，確認沒有起火危險以后，才可離開現場。e）嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程。④起重作業(yè)控制措施a）進入現場必須佩戴安全帽等勞保用品。b）起重前認真檢查并維護工具設備，嚴禁使用不合格的起重工具設備。c）各種吊機在工作中必須有專人指揮，嚴禁無人指揮或多人指揮。d）起吊中，起重臂下不許站人，也不許人員通過。e）起吊前檢查周圍環(huán)境，如有輸電線路等要注意安全。f）應遵守起重操作規(guī)程中的一切規(guī)定。⑤電工作業(yè)控制措施a）所有絕緣安全用具、檢查工具、應妥善保管，嚴禁他用。并定期、校驗。b）線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。任何電氣設備、線路在未查明無電以前，一律視為有電。c）一般絕緣導線禁止在地面、腳手架及其它工作面上拖拉。移動式電氣設備應有防漏電保護器。d）有人觸電，應立即切斷電源，進行急救。電氣著火應將有關電源切斷，用干粉滅火器或干砂滅火。⑥鉚工作業(yè)控制措施a）使用大錘時要檢查錘頭、錘把、錘楔是否牢固安全可靠。有碎片、飛刺的錘頭不許使用。錘把應用堅韌的臘木桿，開裂和起毛刺的不許使用。所有受錘擊的工具(如手錘、克子等)頂部不準淬火。b）打錘嚴禁戴手套。二人同時打錘時不得對站。打第一錘時要看清身后，以免傷人或碰打其它物件，打錘時3米以內不許站人。錘與錘不應對擊。掌鉗人應用工具指示打錘，不得用手指示意錘擊點。c）用滾板機卷板時操作人員應站在機器兩側，鋼板滾到尾端要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應用吊車配合，防止回彈。檢查工件弧度必須停車后進行，不準在移動的鋼板上站立或走動。滾板機停車時，要掌握停車后鋼板的慣性串動量，防止工件竄出傷人。d）在組對施工中與電焊工協同作業(yè)時，應戴防護眼鏡，防止電弧光刺眼。組對時不要把手放在對口處，防止擠傷。⑦高空作業(yè)控制措施a）高空作業(yè)人員應經確認，不得安排有病的人員從事高空作業(yè)。b）高空作業(yè)必須有可靠的安全防護設施。c）腳手架必須經安全員驗收后方可使用，腳手架搭設必須符合規(guī)范要求，搭設掃地桿、剪刀撐、護欄、上下直梯或斜梯，跳板捆綁牢固。d）高空作業(yè)必須符合公司《高空作業(yè)有關安全規(guī)定》的要求，必須佩帶安全帶，穿防滑鞋。5）臨邊和孔洞必須設堅固的防護欄桿或踏板。6）六級以上風天禁止高空作業(yè)。6主要施工機具序號名稱型號或規(guī)格單位數量備注1汽車吊25T輛2手動倒鏈5T臺23液壓泵25T臺14逆變電焊機臺205空壓機臺26角向磨光機F125臺167角向磨光機F100臺168液壓提升機25T個109液壓提升機16T個3010等離子切割機臺11焊條烘烤箱ZYH-100臺112恒溫箱臺113真空泵臺114板車輛15卷板機臺17主要技措用料序號名稱規(guī)格材質數量備注1槽鋼【10Q235B160m墊塊，支撐架2槽鋼【18Q235B200m脹圈，排子3鋼板δ=20Q235B4m2楔子4鋼板δ=16Q235B300m2平臺5鋼管φ50×6Q235B120m安裝用支撐6枕木200×200×220045根放置板材7扁鐵50X4Q235B50m底板焊縫墊板8H型鋼H250X250Q235B360m支撐9角鋼L63X6Q235B120m支撐架10鋼板δ=10Q235B16m2排子，弧