切削液維護(hù)方法

Word版本，下載可自由編輯切削液維護(hù)方法切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：

1、確保液體循環(huán)路線的暢通

準(zhǔn)時(shí)排解循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成阻塞。

2、抑菌

切削液(特殊是乳液)抑菌生長的重要性是人所共知的?？刹杉{定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。

3、切削液的凈化

污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特殊是毛霉目真菌。

切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易阻塞管路并有以下危害：

(1)懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，傷害人的皮膚，影響加工質(zhì)量；

(2)固體沉淀在油池底部，與有機(jī)物聚結(jié)，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細(xì)絲更穩(wěn)定了沉淀的固體；

(3)切削液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴阻塞。

飄浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻止了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭氧菌迅速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。

切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如實(shí)行分離去除污染的辦法，手續(xù)非常繁瑣。近年來開發(fā)了超細(xì)過濾辦法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細(xì)過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時(shí)不會(huì)構(gòu)成膠束或其它凝結(jié)物。

水性金屬切削液的維護(hù)管理維護(hù)管理乳化液的目標(biāo)是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到延伸使用壽命的目的。性能再好的乳化液，如不注重日常的維護(hù)管理，也不能長久保持其性能，反而會(huì)縮短使用壽命；而性能普通的乳化液，如注重維護(hù)管理，也能長久保持其性能。乳化液的維護(hù)管理包括：日常維護(hù)和定期維護(hù)。

日常維護(hù)要求天天都要對(duì)水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量舉行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對(duì)乳化液的性能穩(wěn)定非常重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此天天都必需舉行清潔。因?yàn)樯a(chǎn)過程會(huì)帶走部分乳化液，所以天天要準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充，使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時(shí)應(yīng)注重倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時(shí)循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。定期維護(hù)，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細(xì)菌含量等，如有變化準(zhǔn)時(shí)實(shí)行相應(yīng)的措施。乳化液pH值普通為9.0，呈堿性，以防止機(jī)床的銹蝕，同時(shí)也為了控制細(xì)菌和真菌的滋長。

使用中乳化液的pH值會(huì)漸漸降低，所以必需準(zhǔn)時(shí)加入調(diào)節(jié)劑。普通乳化液的常用濃度范圍為5%～13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差；濃度過低則防銹性能、抑制細(xì)菌能力和潤滑性都變差。導(dǎo)致濃度下降的緣由無數(shù)，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細(xì)菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視狀況準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)加新液，并添加殺菌劑。應(yīng)規(guī)定每2周測一次細(xì)菌含量，細(xì)菌繁殖會(huì)消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防銹性能變差