鋼鐵廠初步設(shè)計(jì)初設(shè)文字

概 煉鋼、連鑄工 生產(chǎn)能力和產(chǎn)品大 轉(zhuǎn)爐煉 R6M連鑄工藝描 動(dòng)力設(shè) 熱力設(shè) 燃?xì)庠O(shè) 通風(fēng)、空調(diào)、除 概 設(shè)計(jì)依 設(shè)計(jì)原則說 設(shè)計(jì)內(nèi) 給排水設(shè) 概 給排水系 給排水設(shè) 管道敷設(shè)及管 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 電 設(shè)計(jì)范 設(shè)計(jì)原 電壓等 供配電系 供電設(shè) 設(shè)備選型配 電氣傳動(dòng)及自動(dòng)控 電纜的選擇及敷設(shè)方 照 防雷與接 自動(dòng) 設(shè)計(jì)范 設(shè)計(jì)原 控制水 主要控制及檢測項(xiàng) 主要儀表設(shè)備選 基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系 控制 接地及防護(hù)措 電源及氣 電信設(shè) 土 概 設(shè)計(jì)基本原 車間組 建筑設(shè) 結(jié)構(gòu)設(shè) 建筑防火設(shè) 抗震設(shè) 總圖.....................................................................................................................概 設(shè)計(jì)范 總平面布 豎向設(shè) 綠化、消 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 本工程為中國（）-烏干達(dá)國際產(chǎn)能工業(yè)園區(qū)開發(fā)項(xiàng)目30萬300t30.9×104t合小方坯規(guī)格：120mm120mm，定尺為9m。 25t25tLF爐25t25t廠內(nèi)循環(huán)廢鋼鐵 高爐鐵水鐵 連鑄機(jī) 煉鋼車間金屬平衡圖單位：×104t/連鑄機(jī)LF爐鋼水二次精煉設(shè)備，為生產(chǎn)高質(zhì)量、高附加值廠房組成，各跨間廠房尺寸和起重機(jī)配置見表2.1-3。 mmm噸 150/10t雙梁鑄造橋式起重機(jī)32/5t雙梁橋式起重機(jī)263/15t雙梁鑄造起重機(jī)16/5t吊鉤橋式起重機(jī)10t電磁橋式起重機(jī)35t單梁懸掛起重機(jī)10t橋式起重機(jī)463/15t雙梁鑄造起重機(jī)32/5t橋式起重機(jī)間的跨間連接，澆余渣及生產(chǎn)廢料可通過過跨車至渣跨。潤滑系統(tǒng)、系統(tǒng)配水系統(tǒng)、操作室和中間罐區(qū)布置在澆鑄跨。鋼工序；當(dāng)軋機(jī)工序事故時(shí)，合格鑄坯經(jīng)起重機(jī)下線堆垛。[P]0.15%以內(nèi)，再將低磷鐵水兌入脫碳轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行脫碳冶煉。1300t混鐵爐。此時(shí)，需要將鐵水倒入混鐵爐內(nèi)25t鐵水罐至煉鋼車間加料跨，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，由63/15t鑄造每座轉(zhuǎn)爐分別配備了一套吹氬和喂絲站和一套鋼水包烘烤廠內(nèi)循環(huán)廢鋼由卡車到加料跨的廢鋼坑，由加料跨低跨的10t起重機(jī)吊運(yùn)至鐵合金料倉，在需要時(shí)通過鐵合金投料系統(tǒng)配加至16/3.2t的橋式起重機(jī)吊運(yùn)至鑄坯堆存區(qū)進(jìn)行。采用25t鐵水罐從高爐把鐵水到煉鋼車間的加料跨，將高爐穩(wěn)定得影響。需建設(shè)一座300t混鐵爐。 含量33.5萬噸。75kg，煉鋼及軋鋼車間自產(chǎn)廢鋼全部回用，缺口由鋼渣 形狀和尺寸單重油SP油SP單耗年耗量單耗年耗量粒度要求1723334354 CPS1234 年消耗量128343556分和粒度要求見表2.2-7。 SP1231234567 1234567133流方坯連鑄機(jī)。2.1-12.1-2。 300t125t125t111使用。平均出鋼量25t，最大出鋼量25.68t。 8分 10分 3分 3分 3分373751423523337 365年時(shí)間 20 15 轉(zhuǎn)爐平均日產(chǎn)爐數(shù)：~37爐從上述計(jì)算可以看出，125t125t脫碳轉(zhuǎn)爐的16/5t起重 下：18×8＝144m2。 t/%kg/tt 39 N_chuteT 1 機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至輔原料料倉。間，根據(jù)吹煉情況可分一批或幾小批加入剩余的1/3～1/2。PLC自動(dòng)控制稱量輸送和加料過程。半機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)機(jī) (kg/t鋼水堆料倉容積量1234 (kg/t鋼水堆料倉容積量12839456566678 (kg/t鋼水堆11234----56----7----18---- (kg/t鋼水堆123845516718 數(shù)量（個(gè)匯總斗容積12料跨，由10t起重機(jī)卸入到高跨的中位料倉。之間的所有、稱量、加料等設(shè)施。量地秤、旋轉(zhuǎn)溜槽（1套）、投料溜槽（1套）等。 (kg/t鋼爐料倉能積積t爐1362826934644656平均出鋼量25t，最大出鋼量25.68t。 1t2t3t4567（V殼89（d池（h池°（d°控制系統(tǒng)接收二級(jí)計(jì)算機(jī)的槍位控制曲線和供氧量，在操作人員確認(rèn)后，槍位及供氧操作完全自動(dòng)由PLC進(jìn)行控制。3.6Nm3/min.t鋼水。終點(diǎn)控制。同時(shí)具有降低渣中Fe含量、降低轉(zhuǎn)爐噴濺損耗等優(yōu)點(diǎn)。250.52500242編 1 1022編 臺(tái)車配備聲光裝置保證行車安全。 1最大承載能力：42編 數(shù)量：1臺(tái)見表2.2-17。 備 3）50/10t鑄造起重機(jī)作業(yè)率 （次3542535851440

100%數(shù)量：2臺(tái)見表2.2-19。 鐵水最大帶渣量 （次1213345617389133起重機(jī)數(shù)量：1臺(tái)見表2.2-21。 75kg/t 序號(hào)（次1223142562表2.2-23 22212 （次122起重機(jī)數(shù)量：1臺(tái)2.2-25。 50.4 1234256起重機(jī)數(shù)量：1臺(tái)表2.3-27 25.4 序號(hào)作業(yè)次數(shù)(次12132425617189起重機(jī)數(shù)量：1臺(tái)表2.2-29 456457438459起重機(jī)數(shù)量：2臺(tái) 數(shù) 日產(chǎn)鑄坯量936.4/4.032=232.2 112131415合1）鋼水罐數(shù)量(Q)Q＝Q1＋表2.2- 1256取60爐，其冷修周期情況見表5.4-40。表2.2- 時(shí)間每個(gè)包役共用時(shí)間1小修（含烘烤2中修（含烘烤3大修（含烘烤4全修（含烘烤4表2.2-36-1 1t2t3座1467萬8爐9爐d 1t2t3座1467萬8爐9爐d 1kg/t1069（脫磷1051（脫碳kg/t994（脫磷1051（脫碳kg/t75（脫磷0（脫碳2kg/t10（脫磷22（脫碳3kg/t98（脫磷0（脫碳4kg/t0（脫磷8（脫碳5kg/t0（脫磷10（脫碳6kg/t0（脫磷3（脫碳7kg/t0（脫磷16（脫碳8kg/t0（脫磷5（脫碳9kg/t0（脫磷0.01（脫碳kg/t8（脫磷（二1Nm3/t20（脫磷35（脫碳Nm3/t2Nm3/t1.5（脫磷1.5（脫碳3m3/t0.75（脫磷0.75（脫碳4電5Nm3/t6Nm3/t0（脫磷1（脫碳7Nm3/t6（脫磷16（脫碳1Nm3/t0（脫磷80（脫碳2kg/t30（脫磷50（脫碳 1234111111廢理8333399123411111433331114331111143333111466661111114123411141114111142222811181133331111114渣跨（2臺(tái)22228加料跨（4臺(tái)4444爐子跨（2臺(tái)222281234鋼水接收跨（2臺(tái)22228澆注跨（1臺(tái)11114出坯跨（2臺(tái)2222801111422228111112111機(jī)械值班電、儀值班825tLF要單獨(dú)或綜合加以采用。LF爐的主要冶金功能有： 加入造渣料，造渣埋弧精煉，鋼水加熱約7~9分鐘左右，根據(jù)化10min后，再次測溫取樣，直到鋼水成分和溫度達(dá)到目標(biāo)要求時(shí)，提升爐蓋和電極，根據(jù)鋼種需要喂入AlLF爐需要的物料種類：硅鐵、硅錳、錳鐵、硅錳合金、石 作業(yè)時(shí)間11285111 套1t天爐水罐車驅(qū)動(dòng)運(yùn)行一個(gè)行程的能力。該驅(qū)動(dòng)裝置包含電動(dòng)機(jī)、機(jī)、 1臺(tái)（單工位） 變頻電機(jī)及機(jī) LF精煉處理時(shí)，水冷爐蓋蓋在盛滿鋼水的鋼水罐上，用以保 連接架、碟形彈簧和放松缸等組成。 用正常氬氣（壓力1.2MPa）進(jìn)行底吹。 160 分別由獨(dú)立的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)。其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、機(jī)和行程開關(guān)等組成。LF操作室外配套設(shè)置一套大屏幕顯示裝置。 系統(tǒng)向LF框架升降及旋轉(zhuǎn)、電極升降、電極夾持器放松、 電流導(dǎo)體包括：3套帶電纜端子的銅管，3套連接變壓器的柔性夾，1套固定支撐結(jié)構(gòu)，1套絕緣材料。 1 表2.3-3 LF主要技術(shù)指標(biāo) 12套13t4t55678爐9 1kg/t52kg/t53kg/t14kg/t45kg/t16kg/t7kg/t1氬Nm3/t2314m3/t325t的氧氣頂吹脫磷轉(zhuǎn)爐、一座公稱坯30.9×104t。能力為30.9×104t合格小方坯。方坯尺寸：120mm×120mm。 5 ~~~~2.315.5 2（常溫性(1100C水冷≥10 度調(diào)運(yùn)至澆鑄平臺(tái)上。澆鑄平臺(tái)上的烘烤站將中間罐烘烤到大約1000需下線的鑄坯通過輸出輥道的定尺鑄坯到冷床輥道的固工藝流程參見圖2.4-1。 13～31萬噸/0.3～3.0 冶金長度起點(diǎn)）為17.68m。 鑄坯導(dǎo)向段冷卻方式:-足輥段-125tLF121.7×104t鑄坯/年。以下為與連LF-車間年計(jì)劃工作時(shí)間：日歷時(shí)間：365天年時(shí)間：20周時(shí)間：15365-20-15=330天轉(zhuǎn)爐平均日產(chǎn)爐數(shù)：~38爐轉(zhuǎn)爐最大日產(chǎn)爐數(shù)：~39爐（與連鑄機(jī)匹配） 132334453627--每個(gè)澆鑄周期：35×15+30=555Q14405550.2533097%1參見表2.4-10。 序號(hào)跨mmm積163/15t32/5t232/5t16/3.2t316/3.2t行。連鑄機(jī)的設(shè)備由鋼包橫移車架到出坯輥道之間的設(shè)備組成。H型結(jié)構(gòu)，有二個(gè)鋼包位；供連鑄機(jī)移送鋼水之用。鋼 H之間的緩沖容器，用于澆注時(shí)和分配鋼水。在更換鋼水包時(shí)，中 2防止中間罐鋼水二次氧化，同時(shí)也減少對(duì)設(shè)備和操作人員的高溫中間罐烘烤裝置位于澆注平臺(tái)上，用于中間罐烘烤。中間罐溫度加熱至約1100℃。 22個(gè)/時(shí)，中間罐車，以低速度到達(dá)澆注位停止行走。澆注完畢，中間罐開行至排渣位或烘烤位置，并由行程開關(guān)控制、停止。中間罐 2懸掛操作箱架是懸掛操作箱的懸構(gòu)，位于澆注平臺(tái)上方，連結(jié)晶器是連鑄機(jī)的設(shè)備之一，它的功能是將連續(xù)不斷地注入殼，具有良好的耐磨性和較高的使用，具有良好的結(jié)構(gòu)剛性，易 1 電機(jī) 60～250次 23噴淋裝置由以下3段組成。 3 機(jī)缸 1套/42調(diào)好之前，脫錠輥缸內(nèi)的工作壓力應(yīng)調(diào)到最小值。1套/電機(jī)器，變頻調(diào)當(dāng)收到定尺信號(hào)后，切割小車的夾坯氣缸鑄坯，切割小車隨鑄坯一起運(yùn)行，切割小車上的切割槍靠電機(jī)器移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄坯機(jī)、機(jī)驅(qū)動(dòng)使切割小車返回初始位置，同時(shí)切割槍也在配重的作1套/ 3 1套/鑄坯由移鋼機(jī)放置滑軌冷。 器3流共用一臺(tái)，每個(gè)風(fēng)機(jī)設(shè)手動(dòng)開關(guān)閥門。排放出口設(shè)在每 1結(jié)晶器設(shè)備 1額定壓 流 導(dǎo)向段設(shè)備表2.4-31 1中間罐設(shè)備 12個(gè)/ 12連鑄機(jī)數(shù)量臺(tái)3%4爐56789m9d 1kg/t2kg/t3kg/t4kg/t5kg/t6kg/t7kg/t8個(gè)/3 1Nm3/t2Nm3/t3Nm3/t4Nm3/t5Nm3/t6Nm3/t67Nm3/t8m3/t9kWh/t23m1680mm。共兩套。器→蒸汽主。經(jīng)汽水分離后，品質(zhì)合格的飽和蒸汽（1.27MPa）從汽包動(dòng)的，因此將其送入蓄熱器中調(diào)節(jié)，由蓄熱器向廠區(qū)蒸汽連續(xù)輸送蒸汽，蒸汽壓力為0.8MPa。 序號(hào)況 1121455塵86575 汽量壓力1 123433 123456789 序號(hào)高爐煤氣—1二12 152583433氣管道管道一般采用敷設(shè)。本設(shè)計(jì)為中國（）-烏干達(dá)國際產(chǎn)能工業(yè)園區(qū)開發(fā)項(xiàng)目30萬磷轉(zhuǎn)爐、1x25t脫碳轉(zhuǎn)爐、1x25tLF爐、300t混鐵爐、1x33流小方以上標(biāo)準(zhǔn)低于烏干達(dá)當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的以烏干達(dá)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，與業(yè)主要求相的以業(yè)主要求為準(zhǔn)。況設(shè)置自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。受高溫輻射的操作區(qū)，移在冶金生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，有些粉塵不但濃度高，溫度高，而且粉塵粘度大，硬度也大。有的部位，如混合料通廊等處有大量的水蒸氣產(chǎn)生。根據(jù)各產(chǎn)塵部位的粉塵性質(zhì)不同采取不同的密閉和除塵措施，對(duì)濃度大的產(chǎn)塵點(diǎn)，集中采用高效除塵器凈化含塵氣體。濕后由汽車回收利用。溫度、定子溫度等上限，并與電動(dòng)機(jī)連鎖，當(dāng)溫度或振動(dòng)達(dá)到上25t頂吹轉(zhuǎn)爐，本次轉(zhuǎn)爐工藝2×25t轉(zhuǎn)爐均采用轉(zhuǎn)爐一次半干法除塵系統(tǒng)，工藝流程為煙氣通行式環(huán)縫文氏管進(jìn)行精除塵，然后進(jìn)入濕旋脫水器進(jìn)行水，然后 2 310 煙氣排放濃度一次除塵主要設(shè)備高效噴霧洗滌塔塔內(nèi)采用目前較先進(jìn)氮?dú)鈬姌?螺旋噴嘴相結(jié)合的設(shè)計(jì)。利用蒸發(fā)冷卻的原理，全面霧化噴淋水，使轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔庥?00℃降至70℃左右。前手動(dòng)調(diào)節(jié)喉口開度，以控制煤氣的回收質(zhì)量。喉口控制采用伺 3臺(tái)（2用1備進(jìn)口流量：700m3/min（脫磷轉(zhuǎn)爐 壓：系統(tǒng)總風(fēng)量75×104m3/h，煙氣溫度小于120℃。過濾風(fēng)速按5g/Nm330mФ4.1m。系統(tǒng)總風(fēng)量30x104m3/h。過濾風(fēng)速按1m/min計(jì)，設(shè)置一臺(tái)5000m2低壓脈沖袋式除塵器，除塵器阻力為1200～1500Pa。配置一臺(tái)鍋爐離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：30×104m3/h，全壓：5500Pa。配用電高度30m，出口直徑Ф2.8m。通風(fēng)，換氣次數(shù)大于12次/h，選用防爆軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號(hào)BT35-11№5，功率N=0.37kW，電壓380V，共計(jì)12臺(tái)。525tLF爐，1臺(tái)小方坯連鑄機(jī)等。給排水設(shè)計(jì)范圍包括：與轉(zhuǎn)爐、連鑄配套的給排水設(shè)施，區(qū)域內(nèi)的給排水設(shè)計(jì)。量20m3/h），生產(chǎn)新水最大用量35m3/h，其中循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水量30m3/h，生產(chǎn)用水平均5m3/h（間斷使用，最大量15m3/h）。量12m3/d。 出口入口出口120.3-3風(fēng)機(jī)0.3-460.3-50.3-6789 水水水pH600-硬度≤20-≤20-———油11 1.8MPa。軟化水由廠區(qū)軟化水供給綜合泵站軟水池，再由水泵加876m3/h。主要供給轉(zhuǎn)爐氧槍、轉(zhuǎn)爐設(shè)備、LF爐設(shè)備、除塵風(fēng)03/..M水總管上設(shè)有自管道過濾器，過濾精度0.2mm。轉(zhuǎn)爐設(shè)備循環(huán)水516m3/h，LF爐循環(huán)冷卻水與轉(zhuǎn)爐設(shè)備冷卻水系統(tǒng)合建，循環(huán)濾精度0.2mm。設(shè)置旁濾過濾器，用于去除水中雜質(zhì)，旁濾水量120m3/h。390m3/h，1.2MPa，凈環(huán)水使用后僅水溫升高，水質(zhì)內(nèi)，再由泵組加壓送至用戶循環(huán)使用，供水總管上設(shè)有自管道過濾器，過濾精度0.2mm。行時(shí)，事故水自動(dòng)供給，事故供水量130m3/h，供水時(shí)間20min。鐵皮溝沖渣水120m3/h，壓力0.6MPa。消防水與生產(chǎn)新水合用，用于凈、濁環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水，煤氣水封、地面灑水等，由廠區(qū)生產(chǎn)新水供給。生產(chǎn)新水用量生產(chǎn)用水平均5m3/h（間斷使用，最大量15m3/h）。35L/S15L/S20L/S。軟水量平均為18m3/h（最大20m3/h），其中汽化冷卻用水量廠區(qū)軟水供給。由廠區(qū)濃鹽水供給。區(qū)排水。380V,3臺(tái)，開2備1。給水主管設(shè)管道自過濾器1臺(tái)。轉(zhuǎn)爐、LF爐設(shè)備及其它附屬設(shè)備冷卻供水泵組：Q=216～水主管設(shè)管道自過濾器1臺(tái)。:GFN-4003臺(tái)。m3/h，H=30m，電機(jī)N=15kW，2臺(tái)，開11。1N=18.5kW，2臺(tái)，開1備1。1m3/h，H=70～80mN=37kW，211。管材：循環(huán)供、回水管，生產(chǎn)新水給水管采用焊接。 2369 0.92m3/t地等。本工程電氣設(shè)計(jì)的范圍：1×25t脫磷轉(zhuǎn)爐、1×25t脫碳轉(zhuǎn)爐、LF爐、1×33流小方坯連鑄機(jī)、300t制、照明、防雷接地等和電氣設(shè)計(jì)。和，力求技術(shù)先進(jìn)，投資少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)合理。AC10kV；AC380/220V；AC36V，24VDC220V；10kV變電所（煉鋼區(qū)域變電所、水系統(tǒng)區(qū)域變電直流電源:采用微機(jī)免直流電源裝置。動(dòng)力變壓器：S11及以上節(jié)能型；低壓配電屏：GGD型固定柜；直流電源屏：微機(jī)全密封免型鉛酸電池屏；110kW低壓電機(jī)采用軟起動(dòng)裝置。電磁閥和閥門接近開關(guān)的電壓等級(jí)均為AC220V/DC24V。方式、穿方式、電纜直埋地方式、電纜橋架方式等。用電纜。明電壓為AC36V/AC12V。電氣室、控制室等地，采用節(jié)能日光燈照明。有性氣體或粉塵的1Ω。10mmL50×5角鋼。條墻基礎(chǔ)內(nèi)主鋼筋作為接地體。接地阻值不大于10Ω。變壓器中性點(diǎn)接地電阻值不大于4Ω。接地網(wǎng)，其接地電阻值不大于4Ω。地，其接地電阻值不大于10Ω。主要包括：1300t125t脫碳轉(zhuǎn)爐、125t脫磷HMI自動(dòng)操作方式：當(dāng)操作控制條件和工藝及設(shè)備連鎖條HMI手動(dòng)操作方式：當(dāng)操作控制條件和設(shè)備連鎖條件成立時(shí)，人工依照工藝順序分別對(duì)設(shè)備進(jìn)行（如起皮帶機(jī)、打開HMI非常手動(dòng)操作方式：當(dāng)操作控制條件成立時(shí)，在無任LF等特殊要求的場所，按設(shè)計(jì)規(guī)定選用與場所等級(jí)相應(yīng)的儀表。序號(hào)數(shù)量122131435LF161718191組顯示、操作顯示、調(diào)整顯示、趨勢顯示、顯示等多種方式顯示162散裝料上料131循環(huán)水泵站控制4風(fēng)機(jī)房3除塵風(fēng)機(jī)房控制516混鐵爐LF混鐵爐LF1混鐵爐LF爐除塵5混鐵爐16LF爐LF272 Corei53.3GHz2）內(nèi)存：8GBDDR31600MHz編程軟件：STEP7版種參數(shù)檢測及設(shè)定，執(zhí)行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視、故障顯示、打印以及數(shù)故停車狀態(tài)下的啟停處理及事故處理等功能，滿足生產(chǎn)工藝設(shè)備壓力、溫度檢測連鎖控制；設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視；設(shè)備故障處理等。警控制；電機(jī)軸承溫度、定子溫度檢測、聯(lián)鎖控制；耦合器油二次除塵系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)檢測、聯(lián)鎖控制；電機(jī)軸承溫度、定子溫度檢測、聯(lián)鎖控制；風(fēng)機(jī)閥門控制；設(shè)備LF爐除塵系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)檢測、聯(lián)鎖LF爐系統(tǒng)：鋼包底吹氬氣流量控制；冷卻水溫度、壓力、流關(guān)量輸出信號(hào)使用中間繼電器加以。氣源要求：油分的含量不大于10mg/m3,雜質(zhì)的含量小于（1）系統(tǒng)：行政、調(diào)度、無線對(duì)講通行政：為了滿足生產(chǎn)運(yùn)行管理及主要生產(chǎn)操作崗位人員日常公務(wù)通信聯(lián)系的問題，在車間主要、主控室、變電所等處配置行政分機(jī)，行政由業(yè)主方與當(dāng)?shù)仉娦挪块T協(xié)商提供，參見表調(diào)度：為滿足生產(chǎn)管理部門和重要生產(chǎn)崗位的相關(guān)人員的日作室等處配置調(diào)度分機(jī)，參