擋土墻基本施工工法

PAGEPAGE19擋土墻基礎(chǔ)施工方法在基坑開挖，輾壓完成后，重要復(fù)核基底標高和軸線，如有偏差及時修正處理，使基底達到設(shè)計要求。在基底放線，標出基礎(chǔ)砼墊層的軸線和邊線，并在基底設(shè)置標高樁，標高樁設(shè)基礎(chǔ)、墊層的邊線設(shè)置兩條邊線上均布置間距，按每段墻體設(shè)置，并在樁上標出墊層和基礎(chǔ)頂標高位置，隨后進行砼墊層的澆筑，嚴格控制標高和軸線位置及亮度，墊層砼標號按設(shè)計為C10。墊層砼采用商品砼。在墊層砼澆筑完后，復(fù)核其寬度，軸線和標高，如有誤差及時處理，然后在砼墊層上彈出，支設(shè)側(cè)模。板板用七夾板配制，用木枋和鋼管做支撐，模板支好后，再次復(fù)核基礎(chǔ)軸線、寬度和標高截面尺寸，如有不符立即修正。砼澆筑采用商品砼，由砼輸送泵泵達澆筑，用砼振動棒振搗密實。砼澆筑前將墊層表面加以清洗、濕潤。砼水平施工縫留在基礎(chǔ)頂面以上300mm處，并做成凹縫。擋土墻墻身施工對砼水平施工縫進行處理后（鑿除水泥薄膜、松動石子和軟弱砼層，并用水沖洗干凈），綁扎擋土墻墻身鋼筋，控制好墻身厚度和高度，并按設(shè)計要求設(shè)置塑料管泄水孔，模板采用七夾板配制木模，用木枋作豎楞，鋼管作橫楞，支撐采用鋼管和木枋，并按300～500mm間距設(shè)計拉螺桿。當分層填筑壓實至拉桿頂30cm處，開挖擋土墻拉桿矩形槽，作為拉桿砼現(xiàn)澆土用槽，綁扎鋼筋骨架，澆筑砼，待拉桿砼達到80%后，再填筑上層土。擋土墻砼澆筑采取分層連續(xù)澆搗，每層澆筑高度為500mm，砼振搗采用插入式振動棒，各層之間要搭接振搗，搭接厚度為50mm，墻頂砼振搗時間不宜過長，以無顯著氣泡上升，頂面平整一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。墻頂面砼應(yīng)進行二次抹面，防止松軟。擋土墻回填在擋土墻施工完成后，進行回填施工，回填由機械運輸，人工鋪筑，打夯機配合壓路機夯實輾壓。每層填土的密實度都必須達到設(shè)計要求，并必須按規(guī)范要求做土工試驗達到要求后繼續(xù)回填。施工前刷坡至設(shè)計要求，并拍實邊坡。施工時立桿掛線控制，并經(jīng)常檢查，以保證線型流暢。漿砌片石采用擠漿法分段砌筑，段與段間的砌縫大致砌成水平。砌體咬口緊密、錯縫、砂漿飽滿，不可存在通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫牢固美觀。按圖紙規(guī)定預(yù)留伸縮縫和沉降縫，泄水孔、無紡布反濾層與墻體同步進行。漿砌片石護坡護坡施工采用人工砌筑的方法，在需要施工的區(qū)域內(nèi)，按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不留有樹樁、有機質(zhì)或廢物。坡面修整后立即進行護坡鋪砌。護坡或錐坡坡腳進行挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度按圖紙規(guī)定進行。砌筑時若有滲透水，及時排除，以保證基礎(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害。對易受水流沖刷的護坡基礎(chǔ)，按圖紙所示采用浸水擋墻，按圖紙要求進行。片石：單個石料的厚度應(yīng)不小于150mm。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面,尺寸較大者，并稍加修整。砂漿：砂漿用的水泥、砂、水應(yīng)符合要求，砂漿的抗壓強度符合設(shè)計，砂漿的拌和采用砂漿拌和機，其拌和時間不小于1.5mm。砂漿拌和后2-3小時內(nèi)使用完畢，不允許加水重塑。勾縫：在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，一律采用凹縫。如不能將外露縫在砂漿凝固前勾完，應(yīng)將砌縫砂漿括深不小于20mm，待砌石結(jié)束后，統(tǒng)一勾縫，此時勾縫先灑水，濕潤勾縫處，在進行勾縫，勾縫的砂漿應(yīng)與主體砌筑砂漿同標號。所有灰縫應(yīng)填滿砂漿，勾好縫后，養(yǎng)生5-7天。砌體分層座漿砌筑，砌筑上層時，不能振動下層。不能在以砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌體砌筑完成后進行勾縫。當挖方邊坡有滲水之處的護面墻，適當增加泄水孔。砂礫墊層符合圖紙要求。砌體的沉降縫、伸縮縫、泄水孔的設(shè)置符合圖紙的要求。鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑一般不大于50mm，含泥量不宜超過5%，含砂量不宜超過40%。墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。勾縫在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，一律采用凹縫。如不能將外露縫在砂漿凝固前勾完,應(yīng)將砌縫砂漿括深不小于20mm，待砌石結(jié)束后，統(tǒng)一勾縫，此時勾縫先灑水，濕潤勾縫處，在進行勾縫，勾縫的砂漿應(yīng)與主體砌筑砂漿同標號。所有灰縫應(yīng)填滿砂漿，勾好縫后，養(yǎng)生5-7天。簡易砂石路面工程本合同段簡易砂石路面工程有：15厘米泥結(jié)碎石面層23077m2；15厘米級配碎石基層6352m2；15厘米水穩(wěn)砂礫面層4078m2。泥結(jié)碎石面層：施工方法采用拌和法。施工程序為：攤鋪碎石→鋪土→拌和整型→碾壓。攤鋪碎石：按松鋪厚度用平地機獲人工攤鋪碎石，并灑水，使碎石全部濕潤。鋪土：將規(guī)定用量的土均勻的攤鋪在碎石表層上。拌和：采用機械或人工拌和，拌和一遍后邊拌邊灑水，翻拌3~4遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為度。整型：用平地機將路面整平，符合路拱要求。碾壓：整形后用6~8t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，至表層時縫中有一層泥漿即停止碾壓；稍干后再用10~12t壓路機進行收漿碾壓1遍，隨即撒嵌縫料，再碾壓2~3遍，至表面無明顯輪跡為止。級配碎石基層：施工方法采用路拌法。根據(jù)路段攤鋪寬度、厚度及預(yù)定的壓實干容重，按配合比例，分別計算各種材料用量以及每車料的堆放距離；用平地機將料攤鋪整平，必要時進行減料或補料；采用平地機或多鏵犁拌和；拌和過程中，用灑水車灑足水分；當沒有出現(xiàn)顆粒離析現(xiàn)象，含水量比最佳含水量大1%時，用輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓1遍，以暴露潛在的不平整，在用平地機進行整平和整型；每層混合料經(jīng)攤鋪整平后，按照試驗段確認的碾壓機型、碾壓程序和碾壓遍數(shù)在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。碾壓的方向與路中心平行，由邊到中依次連續(xù)均勻碾壓，壓路機后輪重疊1/2輪寬，后超過兩段的接縫，碾壓到規(guī)定的壓實度為止。壓實后的表面平整、無輪跡或隆起，有準確的斷面和路拱。碾壓過程中，混合料表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水分蒸發(fā)過快，及時補灑少量的水。嚴禁壓路機在已完成或正在施工的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證攤鋪表面不被破壞，采用機夯進行夯實，并達到規(guī)定的壓實度。每一段碾壓完成后立即開始養(yǎng)生，同時進行壓實度檢查。在7天內(nèi)保持該路段處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通。工藝流程為：準備下承層→施工放樣→運輸和攤鋪碎石→灑水使碎石濕潤→運輸和灑布石屑→拌和并補充灑水→整型→碾壓→養(yǎng)生。水穩(wěn)砂礫面層：施工方法采用路拌法。按施工圖設(shè)計及有關(guān)變更文件準確放樣，報請監(jiān)理工程師驗收合格后進行攤鋪作業(yè).在攤鋪前，應(yīng)將路基頂面、底基層上的浮土、雜物全部清除，保持表面整潔，并適當灑水濕潤，報請監(jiān)理工程師驗收合格后進行攤鋪作業(yè)。根據(jù)路段攤鋪寬度、厚度及預(yù)定的壓實干容重，按配合比例，分別計算各種材料用量以及每車料的堆放距離；用平地機將料攤鋪整平，必要時進行減料或補料；采用平地機或多鏵犁拌和；拌和過程中，用灑水車灑水悶料；用輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓1遍，以暴露潛在的不平整，在用平地機進行整平，使其表面平整，以利擺放和攤鋪水泥；根據(jù)路段攤鋪寬度、厚度及預(yù)定的干容重、水泥劑量，按配合比例，分別計算各種材料用量以及每袋水泥的攤鋪面積；計算縱橫間距，擺放水泥；采用平地機或多鏵犁拌和；用灑水車補充灑水后繼續(xù)拌和，混和料拌和均勻色澤一致，沒有灰條、灰團和“花面”。用平地機進行整平，使其表面平整，整平過程中，對局部的低洼處，用新拌的混合料補平。每層混合料經(jīng)攤鋪整平后，按照試驗段確認的碾壓機型、碾壓程序和碾壓遍數(shù)在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。碾壓的方向與路中心平行，由邊到中依次連續(xù)均勻碾壓，壓路機后輪重疊1/2輪寬，后超過兩段的接縫，碾壓到規(guī)定的壓實度為止。壓實后的表面平整、無輪跡或隆起，有準確的斷面和路拱。碾壓過程中，混合料表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水分蒸發(fā)過快，及時補灑少量的水。嚴禁壓路機在已完成或正在施工的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證攤鋪表面不被破壞，采用機夯進行夯實，并達到規(guī)定的壓實度。每一段碾壓完成后立即開始養(yǎng)生，同時進行壓實度檢查。在7天內(nèi)保持該路段處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通。工藝流程為：準備下承層→施工放樣→運輸和攤鋪集料→灑水悶料→整平和輕壓→擺放和攤鋪水泥→干拌拌和→加水濕拌拌和并補充灑水→整型→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生。四、水泥石屑穩(wěn)定層施工一）施工工藝流程水泥石屑水泥石屑驗收土路基驗收土路基合格料斗合格料斗施工放樣施工放樣運輸拌和機運輸拌和機攤鋪混合料攤鋪混合料檢平檢平碾壓碾壓不合格不合格找補整型找補整型碾壓碾壓檢測檢測合格合格養(yǎng)護養(yǎng)護二）主要施工方法1.材料的準備①采用普通硅酸鹽425號轉(zhuǎn)窖水泥，水泥進場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的化驗報告，嚴禁使用沒有出廠合格證及廠家化驗報告的水泥。水泥使用前，對其進行檢驗，以確定其性能是否滿足使用要求。②石屑堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm。③拌和用水清潔，不含有害雜質(zhì)。2.機械的準備檢查拌和機及壓路機是否運行正常，計量設(shè)備是否準確。3.拌和①由實驗室進行配合比設(shè)計，試驗段開工前14天以前提交監(jiān)理工程師批準。②在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，拌和料使用機械進行攪拌。拌和料攪拌前應(yīng)先檢查所用的水泥、砂石、水等是否合符規(guī)范及設(shè)計的要求；拌好后由運輸車運到施工段攤鋪。水泥、砂、石、水按設(shè)計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。4.攤鋪①本標段工程全部為土路基，路面基層全部為15cm厚4%水泥碎石層+30cm厚6%水泥石屑穩(wěn)定層。在進行攤鋪施工時，先行攤鋪15cm厚4%水泥碎石層，然后攤鋪6%水泥石屑穩(wěn)定層。②在進行攤鋪前，需對土路基進行驗收，合格后才進行水泥石屑穩(wěn)定層的攤鋪。攤鋪時氣溫在+8℃以上和非雨天才能進行施工。③施工前根據(jù)穩(wěn)定層的設(shè)計厚度用邊樁拉橫斷面線，4%水泥碎石層一次攤鋪完成，6%水泥石屑穩(wěn)定層分兩層攤鋪完成，每層層厚為15cm。攤鋪主要采用機械進行，人工配合找平及成拱。在攤鋪機無法工作的部位，如擋土墻邊，采用人工攤鋪，人工攤鋪的虛厚度每層控制在10～15cm，并用打夯機夯實。5.碾壓①混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再用12t的壓路機碾壓6～8遍。碾壓速度先慢后快，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.7km/h，后6～8遍為2.0～2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷面高程。②碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。③若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實度大于設(shè)計規(guī)定值，抗壓強度＞4.5MPa。④若分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。⑤接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實。6.養(yǎng)護攤鋪完壓實度達到要求后，即采用淋水養(yǎng)護。若分兩層攤鋪，底層水泥穩(wěn)定層碾壓完后，底層鋪筑碾壓完成后撒水養(yǎng)護24小時再鋪筑上層水泥穩(wěn)定層。整個基層完成后，如平均七溫低于15℃，養(yǎng)護期為7天，平均氣穩(wěn)高于15℃，養(yǎng)護期為3天，期間禁止車輛駛?cè)搿?.基層的質(zhì)量標準項目允許偏差檢驗頻率檢查方法密實度≥95%每1000mm2檢1點灌砂法、重型擊實平整度10mm每20m2檢1點用3m直尺量量取最大值值厚度±10mm每50m2檢1點挖驗測取寬度不少于設(shè)計值值每40m2檢1點用鋼尺量中線高程±20mm每20m2檢1點用水準儀測量量橫坡±20mm、±0.33%每20m2檢1點用水準儀測量量三）質(zhì)量控制點1.雨季施工的技術(shù)措施①保持四周排水溝的暢通，避免雨水浸泡；②攤鋪范圍縮小，攤鋪后即進行壓實成活。2.穩(wěn)定層的壓實控制①最佳含水量根據(jù)試驗段確定，施工時嚴格控制最佳含水量，避免過干或過濕；②碾壓后檢查密實度，發(fā)現(xiàn)達不到要求的補壓。3.穩(wěn)定層的坡度控制根據(jù)設(shè)計橫斷面進行拉線，避免目測，穩(wěn)壓時不平的地方局部補料找平。六、側(cè)平石安裝施工一）施工工藝流程測量放線↓檢查側(cè)平石側(cè)平石底座混凝土合格↓安砌側(cè)平石↓養(yǎng)護二）主要施工方法1.測放道路中線和高程，按設(shè)計邊線引出側(cè)、平石邊樁，直線部分樁距為10～15m，曲線部分為5～10m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為1～5m，在邊樁測放側(cè)平石的高程。2.側(cè)石安裝檢查側(cè)石的質(zhì)量，合格的方可采用。側(cè)石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)石底座混凝土，混凝土找平后安砌側(cè)石，安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側(cè)石后背混凝土，并用振棒振搗至密實。安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，向前施工。3.平石安裝①按設(shè)計標高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進水口兩側(cè)的平石稍為傾向進水口以利排水。②為確保轉(zhuǎn)彎位側(cè)石線形流暢，轉(zhuǎn)彎位的側(cè)石采用現(xiàn)澆混凝土，分隔帶側(cè)石與原有側(cè)石的接順長度為3米?，F(xiàn)澆側(cè)石每5米設(shè)一道寬0.5m的伸宿縫。4.鋪砌后淋水養(yǎng)護三天。5.質(zhì)量要求項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)直順度10100m1拉20m小線線量取最大大值相鄰塊高差320m1用尺量縫寬±320m1用尺量側(cè)石頂面高程程±1020m1用水準儀具測測量七、人行道預(yù)制塊施工一）施工工藝流程測量放線↓驗收水泥石屑穩(wěn)定層↓合格預(yù)制塊檢驗鋪砂層↓合格↓運輸人行道塊分段鋪砌↓養(yǎng)護二）主要施工方法1.測量放線。側(cè)平石安裝完成后準確放出人行道的中線與外邊線，每隔5m左右測放水平樁，以控制方向與高程。2.基層的檢查及人行道穩(wěn)定層的施工。根據(jù)設(shè)計圖紙，人行道的穩(wěn)定層采用6%水泥石屑穩(wěn)定層，厚度15cm，該穩(wěn)定層的攤鋪方法可參見本章第三節(jié)水泥石屑穩(wěn)定層的施工。水泥石屑穩(wěn)定層施工完成后清除穩(wěn)定基層的雜物，測定密實度，合格后鋪中砂層找平。3.人行道塊鋪砌。①在水泥穩(wěn)定層上虛鋪2cm厚粗中砂層，然后開始鋪砌人行道預(yù)制件。先進行放線測量，放出縱橫坡及邊線，每5米進行縱橫掛線，然后3～5先鋪一塊作控制點，以后跟線在中間鋪砌。鋪砌時應(yīng)輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平。鋪砌時若發(fā)現(xiàn)預(yù)制塊松動或高低不平時，將預(yù)制塊取起，重新整平夯實砂墊層，然后再鋪回預(yù)制塊。不許向預(yù)制塊底塞墊碎磚石，②人行道塊鋪砌不勾縫。鋪砌后養(yǎng)護三天方可通行。鋪砌必需平整穩(wěn)定，不得有翹動的現(xiàn)象。人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。人行道面的橫坡控制在1%。三）質(zhì)量控制點1.轉(zhuǎn)彎處側(cè)石的順直度；2.無障礙通道的接順；3.人行道。4.預(yù)制塊人行道允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)壓實度路床≥90%100m2用環(huán)刀法或灌灌砂法檢驗驗基層≥95%平整度520m1用3m直尺量量取最大值值相鄰塊高差320m1用尺量取最大大值橫坡±0.3%20m1用水準儀具測測量縱縫直順1040m1拉20m小線線量取最大大值橫縫直順1020m1沿路寬拉小線線量取最大大值井框與路面高高差5每座1用尺量五、漿砌片石護坡砌筑前，清除松動巖石、清刷邊坡達到設(shè)計要求。然后測量放線，人工開挖耳墻穴和墻基基坑，達到設(shè)計要求后，報監(jiān)理工程師檢驗。掛線砌筑，砌筑過程中經(jīng)常校正掛線坡率，確保砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，泄水孔、耳墻，反濾層及伸縮縫等與墻體同步進行砌筑，砌體要求咬口緊密，錯縫，砂漿飽滿。完成后立即進行勾縫。六、漿砌片石擋土墻測量放線，定出擋土墻位置及開挖邊線。采用機械開挖基坑，人工清理，遇巖石則鉆眼爆破，達到設(shè)計要求后，報監(jiān)理工程師檢驗。按設(shè)計標高及坡率立桿掛線砌筑，砌筑過程中經(jīng)常校正掛線坡率，確保砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，泄水孔、反濾層及伸縮縫等與墻體同步進行砌筑，砌體分層坐漿砌筑，咬口緊密，錯縫，砂漿飽滿。完成后立即進行勾縫。護坡及擋土墻施工詳見表5—《漿砌骨架、片石護坡及擋土墻施工工藝框圖》。10.4.4水泥穩(wěn)定砂石基層施工方案 基層擬采用廠拌法進行拌和，自卸汽車運輸，德產(chǎn)ABG-423型攤鋪機進行攤鋪，施工程序為：測量放樣→準備下承層→拌自檢查→養(yǎng)生。10.4.44.1施工準備備工作①下承層：提提前進行檢檢查，確保保達到規(guī)范范要求，達達不到標準準的路段及及時處理，確確保正常施施工。②人員、材料料和機械：：人員實行行定崗定員員制度，制制定出明確確的崗位培培訓，不合合格的不準準上崗。材材料按要求求進行檢驗驗。機械設(shè)設(shè)備在使用用前要進行行檢修，確確保所用機機械能狀態(tài)態(tài)良好的投投入施工，所所用主要設(shè)設(shè)備有：穩(wěn)穩(wěn)定粒料拌拌和站、裝裝載機、自自卸汽車、振振動壓路機機、灑水車車、推土機機、ABG--423型攤鋪機機。10.4.44.2混合料組組成設(shè)計①混合料組成成的各種原原材料進行行標準試驗驗。②混合料料按按設(shè)計摻配配后，應(yīng)進進行重型擊擊實試驗及及抗壓強度度等實驗。③將合料配合合比設(shè)計報報監(jiān)理士程程師審批，經(jīng)經(jīng)批準后方方可使用。④選定不小于于100m路段做試試驗段，以以驗證配合合比，確定定虛鋪系數(shù)數(shù)、的碾壓壓組合遍數(shù)數(shù)等參數(shù)，優(yōu)優(yōu)化施工方方案以指導(dǎo)導(dǎo)后面的施施工。10.4.44.3施工⑴測量掛線：：利用控制制點放出中中樁和邊樁樁的位置，直直線段每10m設(shè)設(shè)一樁樁，確保平平面位置及及高程的準準確無誤。掛掛線時基準準線要拉到到規(guī)定拉力力，基準線線立柱與基基準線之間間連接牢固固，以免發(fā)發(fā)生上下或或左右松動動現(xiàn)象。⑵清掃、灑水水、準備下下承層：把把下承層清清掃干凈，表表面無浮土土飛雜上水水使之濕潤潤，便于層層與層之間間的粘接。⑶拌和①拌和站自帶帶電子計量量系統(tǒng)，各各種材料分分級進料且且計量準確確。②據(jù)實驗數(shù)據(jù)據(jù)及試驗段段總結(jié)，提提前作好拌拌和機的調(diào)調(diào)試和人員員的準備工工作。③配料必須準準確、偏差差不超過規(guī)規(guī)范要求。④拌好混合料料后，存入入儲料斗，待待儲滿后，再再放入運輸輸車箱，以以減輕或避避免混合料料發(fā)生離析析。⑤期對原材料料及混合料料的各項指指標進行檢檢驗，頻率率不小于規(guī)規(guī)范要求。⑷運輸：采用用自卸汽車車進行運輸輸。⑸攤鋪采用ABG--423型攤鋪機機攤鋪，該該攤鋪機具具有自動調(diào)調(diào)平、雙夯夯實的功能能，攤鋪寬寬度滿足規(guī)規(guī)范要求。根根據(jù)招標文文件設(shè)計圖圖紙規(guī)定，采采用單層施施工。①攤鋪機位于于攤鋪起點點，按松鋪鋪厚度墊好好熨平板，熨熨平板下兩兩邊靠中部部墊寬20cm以上長60cm的硬質(zhì)木木板，高度度與松鋪高高度一致。②運料車在攤攤鋪機前20-330cm處停下，空空檔等候，由由攤鋪機接接住，推向向前擋前進進，運料車車向攤鋪機機受料斗卸卸料，在攤攤鋪過程中中，邊攤鋪鋪邊卸料，卸卸完料后運運輸車即離離去，另一一輛運輸車車再倒向攤攤鋪機。③拌合機產(chǎn)量量、運輸車車輛運料能能力，同攤攤鋪機攤鋪鋪速度相匹匹配。攤鋪鋪開始前，有3輛以上的運料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機開機后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓。運料車倒車接近攤鋪機時，避免撞擊攤鋪機。④采用鋪機整整幅攤鋪。對對于加寬段段，應(yīng)采取取如下措施施盡量減少少縱向縫。在第一幅完成成即進行第第二幅攤鋪鋪時，接縫縫處先攤鋪鋪料未碾壓壓的10-115cm范圍翻松松，必要時時(由監(jiān)理工工程師認定定)增加水泥泥和水翻拌拌均勻同新新鋪料共同同找平，一一道碾壓。如第一幅完成成后未能立立即進行第第二幅攤鋪鋪時，按照照留設(shè)縱縫縫方式處理理，在第一一幅施工時時，靠第二二幅一側(cè)設(shè)設(shè)置方木或或鋼支撐(厚度與壓壓實厚度相相同)，碾壓密密實，至凝凝固后拆除除模板。等等該幅養(yǎng)護護期完成后后再進行第第二幅施工工，縱縫與與路線平行行，不斜接接，縱縫留留設(shè)位置避避開下收款款臺,已有的縱縱縫位置上上層可能設(shè)設(shè)縫的位置置。⑤橫縫的設(shè)置置原則與縱縱縫相同，施施工中應(yīng)盡盡可能減少少橫縫的發(fā)發(fā)生。橫縫縫應(yīng)垂直路路線中線，不不斜向留縫縫。⑹碾壓①攤鋪后及時時進行碾壓壓，用CA25壓路機先先靜壓一遍遍，從兩側(cè)側(cè)向中線碾碾壓，速度度約為1.6kkm/h,,后輕振l遍，再用YZT118A壓路機重重振2-3遍，速度度約為2.3kkm/h，到滿足足壓實度要要求為止。最最后用YZT118A壓路機靜靜壓明顯輪輪跡。②大碾壓過程程中由質(zhì)檢檢組進行檢檢測：a、檢查，含含水量是否否合適，需需要調(diào)整時時及時反饋饋到拌和站站進行調(diào)整整;b、檢測壓壓實厚度及及高程，有有差異時，攤攤鋪機及時時作相應(yīng)調(diào)調(diào)整：c、檢測壓壓實度確定定碾壓遍數(shù)數(shù)，以灌砂砂法為準；；d、檢驗混混合料均勻勻性，有明明顯離析、彈彈簧處，應(yīng)應(yīng)及時進行行處理，調(diào)調(diào)換混合料料;e提出改進進措施。⑺養(yǎng)生：①碾壓完成后后即進行保保濕養(yǎng)生，第第二天開始始灑水養(yǎng)生生7天。灑水水養(yǎng)生必須須注意控制制灑水量，特特別是不能能泡水。②封閉交通：：養(yǎng)生期間間除灑水車車外應(yīng)封閉閉交通。不不能封閉時時，須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準，并并將車速限限制在30kmm/h以下，但但應(yīng)禁重型型車輛通行行。水泥穩(wěn)定石屑屑基層水泥穩(wěn)定石屑屑下基層。施施工工藝框框圖見圖3-5。準備階段準備階段混合料拌和運輸混合料攤鋪與整型混合料碾壓養(yǎng)生檢測下承層準備施工放樣試驗路段材料準備機械準備路肩培土圖3-5水泥穩(wěn)定定石屑下基基層施工工工藝框圖水泥穩(wěn)定石屑屑下基層施施工混合料設(shè)計擬本幾料比交程并和擬工材合比驗施格確合材工下承層準備在施施工前必須須對下承層層可能出現(xiàn)現(xiàn)的問題進進行處理。比比如說軟彈彈、松散、表表面浮塵、高高程橫坡不不符合要求求等。特別別是橋頭及及通道兩端端發(fā)現(xiàn)沉陷陷，則在兩兩端全寬范范圍內(nèi)進行行挖填處理理，并在兩兩端適當長長度內(nèi)，略略向上抬起起0～3cm。施工放樣在下承層上恢恢復(fù)中線、直直線段每30m設(shè)一樁，曲曲線段每10m設(shè)一樁，按要要求放出基基層兩側(cè)的的寬度邊緣緣線，并打打上高程控控制樁，掛掛上高程控控制導(dǎo)線(高程應(yīng)考考慮松鋪系系數(shù))?；旌狭系陌韬秃团c運輸混合合料的拌和和采用廠拌拌法。廠拌拌設(shè)備及布布置在拌和和前提交監(jiān)監(jiān)理工程師師審批。在拌拌和時，各各種材料要要嚴格按監(jiān)監(jiān)理工程師師批準的配配合比摻配配，并以重重量比加水水，加水時時間及加水水量要認真真記錄。行作定方保至分穩(wěn)料和死不攪料除運輸輸設(shè)備采用用大噸位自自卸汽車。運運輸混合料料的設(shè)備如如須在已完完成的鋪筑筑層上行駛駛時，采取取措施分散散設(shè)備的壓壓力，均勻勻地在鋪筑筑層整個表