建設(shè)導(dǎo)軌式開關(guān)電源擴(kuò)建項目工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

建設(shè)導(dǎo)軌式開關(guān)電源擴(kuò)建項目工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：王赟審核：批準(zhǔn)：蘇州第一建筑集團(tuán)有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司編制日期：2016年9月目錄第一章 編制依據(jù) 4第二章 工程概況 5一. 工程基本情況 5第三章 施工部署 6一. 工程目標(biāo) 6二. 施工總體流程 8三. 項目組織機構(gòu) 8四. 勞動力需求計劃 9五. 現(xiàn)場平面布置圖 9六. 主要機械設(shè)備計劃 10第四章 深化設(shè)計 10一. 深化部署 11二. 設(shè)計思路及流程 11三. 深化設(shè)計進(jìn)度計劃 11第五章 材料采購 12一. 鋼材采購標(biāo)準(zhǔn) 12二. 焊材采購標(biāo)準(zhǔn) 12三. 油漆采購標(biāo)準(zhǔn) 13四. 采購相關(guān)部門職責(zé) 13五. 原材質(zhì)保措施 13第六章 制作加工 14一. 鋼材矯正 14二. 放樣 15三. 號料、劃線 15四. 切割、制孔、銑削加工 15五. 組裝 16六. 焊接 16七. 拋丸除銹油漆 21八. 典型構(gòu)件制作 22第七章 包裝及運輸 26一. 構(gòu)件包裝基本要求 26二. 運輸分類 27三. 構(gòu)件運輸 29第八章 現(xiàn)場安裝 30一. 吊裝 30二. 高強螺栓安裝 34三. 焊接工藝 36四. 檁條安裝 40五. 屋面板安裝 41第九章 鋼結(jié)構(gòu)測量 44一. 人員組織 44二. 質(zhì)量保證體系 44三. 標(biāo)高控制 45四. 基準(zhǔn)點的選擇 45五. 定位軸線及水準(zhǔn)點的設(shè)置 45六. 鋼框架的校核 46第十章 質(zhì)量保證措施 46一. 質(zhì)量目標(biāo) 46二. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 46三. 質(zhì)量管理組織機構(gòu) 47四. 建立各級管理人員職責(zé) 47五. 各階段質(zhì)保措施 50第十一章 工期保證措施 51一. 確保機械設(shè)備的數(shù)量、完好率 51二. 按合同條款進(jìn)行工期管理 51三. 工程計劃管理 51四. 動態(tài)控制 51五. 確保工期的具體措施 51六. 協(xié)調(diào)管理措施 51第十二章 安全施工 53一. 安全目標(biāo) 53二. 安全管理組織 53三. 安全管理制度 53四. 重大事故應(yīng)急救援預(yù)案 60第十三章 技術(shù)資料管理 65編制依據(jù)信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖江蘇省地方法規(guī)及條例現(xiàn)行國家(或行業(yè))施工驗收規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)：《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50105-2010）《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2008）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2001）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）（2012版）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（GB50018-2002）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-1999）《熱強鋼焊條》（GB/T5118-2012）《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》（GB/T5117-2012）《融化焊用鋼絲》（GB/T14957-1994）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24:90）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》（GB8923-2011）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-2013）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級》（GB11345－2013）《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50344-2004）《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82－2011）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）以及其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ISO9001質(zhì)量保證體系程序文件及我公司制作同類產(chǎn)品經(jīng)驗。工程概況工程基本情況工程名稱:建筑導(dǎo)軌式開關(guān)電源擴(kuò)建項目工程建設(shè)單位:普爾世電源產(chǎn)品（蘇州）有限公司設(shè)計單位:信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司監(jiān)理單位：本工程為建筑導(dǎo)軌式開關(guān)電源擴(kuò)建項目一期工程，本工程位于蘇州市工業(yè)園區(qū)，興浦路西側(cè)。擴(kuò)建項目占地面積約2282㎡，總建筑面積約7322㎡，分別為廠房及門衛(wèi)的子項，廠房連廊結(jié)構(gòu)采用單層門式結(jié)構(gòu)鋼框架。工程鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)的基本概況表如下：工程名稱建筑導(dǎo)軌式開關(guān)電源擴(kuò)建項目工程地址蘇州市工業(yè)園區(qū)興浦路西側(cè)建設(shè)單位普爾世電源產(chǎn)品（蘇州）有限公司設(shè)計單位信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司一期項目建筑編號建(構(gòu))筑物名稱建筑面積㎡建筑層數(shù)耐火等級建筑高度m5#廠房（二期）連廊256單層29.755#廠房（二期）圓弧60單層211.68鋼結(jié)構(gòu)施工單體結(jié)構(gòu)概況：工程編號單項名稱尺寸結(jié)構(gòu)形式5#廠房（二期）連廊16mX16m輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，采用結(jié)構(gòu)找坡雙坡屋面做法，檐口高度分別為9.75米，鋼柱采用H型柱，鋼梁采用H型鋼截面，單榀連續(xù)跨鋼架總長度為16米，橫向布置，跨度分別為8000+8000;軸網(wǎng)開間為8000+8000，縱向總長度為16米，主材均為Q345B材質(zhì)。5#廠房（二期）圓弧6mx11.68m本工程鋼構(gòu)件主要材質(zhì)為Q345B，拉條材質(zhì)為Q235B；高強螺栓選用10.9級大六角頭高強螺栓。工程主框架最大構(gòu)件重量清單名稱材質(zhì)截面(mm)長度米重量噸鋼柱Q345BH（250~450）×220×6×12、H（250~350）×220×6×8、H300×220×6×10、H200×200×6×8約12m約0.8t鋼梁Q345BH500×220×6×10、H500×220×6×8、H200×150×6×8、H150×100×6×8、H250×200×6×10、H200×200×6×8約16m約1.0t施工部署本工程在施工過程中要做到安全第一，而且鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，現(xiàn)場安裝安全措施要求高。為了確保工程有組織、有計劃地進(jìn)行，必須做好加工及現(xiàn)場安裝統(tǒng)籌安排，在成熟經(jīng)驗的基礎(chǔ)上充分發(fā)揮綜合管理能力，對工程全過程進(jìn)行動態(tài)的嚴(yán)格管理，使人力、機械、材料及生產(chǎn)進(jìn)度得以合理控制，確保整個工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成。工程目標(biāo)充分發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢、成熟及類似鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝經(jīng)驗，組織高效生產(chǎn)、嚴(yán)格履行合同，以一流的工廠管理，一流的制作質(zhì)量，一流的安全生產(chǎn)與文明施工，圓滿完成本工程的施工任務(wù)，并確保實現(xiàn)如下目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)確保合同規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)的完成。工期目標(biāo)按合同約定日期完成本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、構(gòu)件制作及供應(yīng)、現(xiàn)場施工安裝，確保本工程工期目標(biāo)的完成。計劃工期目標(biāo)：在深化設(shè)計同時，進(jìn)行部分材料的采購，每一層柱安裝工期作為一主控吊點。安全文明目標(biāo)重傷及死亡事故為零?？萍寄繕?biāo)加強與設(shè)計單位信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司的合作，確定最佳連接方式及合理的制作施工焊接程序，確保滿足結(jié)構(gòu)變形控制和總體質(zhì)量，滿足設(shè)計要求和國家現(xiàn)行規(guī)范要求。服務(wù)目標(biāo)5.1密切配合業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)圖紙的報審、深化設(shè)計、構(gòu)件制作、運輸、進(jìn)場驗收及施工安全防護(hù)，文明施工管理等。5.2服從業(yè)主的管理協(xié)調(diào)，按總體進(jìn)度計劃安排鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，并綜合平衡，合理安排。5.3及時提供鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃、統(tǒng)計、技術(shù)、質(zhì)量安全生產(chǎn)、文明施工等相關(guān)資料。5.4接受并配合監(jiān)理單位的質(zhì)量檢驗及驗收。屋面梁、屋面板、墻面板直至完成。施工總體流程熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制加工機具設(shè)備需用計劃編制材料、構(gòu)件采購計劃編制技工安排計劃熟悉制作分段方案工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制加工工藝方案編制加工進(jìn)度計劃加工技術(shù)、安全交底加工制作，出廠檢驗構(gòu)件運輸進(jìn)場構(gòu)件吊裝構(gòu)件焊接進(jìn)場驗收、方案、安全交底等測量、校正焊縫檢測（合格）上層鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)驗收項目經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理物資部施工技術(shù)部質(zhì)量部材料供應(yīng)部運輸部安全部機械管理部綜合服務(wù)部生產(chǎn)部質(zhì)量部深化設(shè)計部項目副經(jīng)理項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理物資部施工技術(shù)部質(zhì)量部材料供應(yīng)部運輸部安全部機械管理部綜合服務(wù)部生產(chǎn)部質(zhì)量部深化設(shè)計部項目副經(jīng)理勞動力需求計劃1.勞動力需求計劃表制作勞動力需求計劃表序號工種合計備注1下料工52裝配工203電焊工224探傷工15涂裝工36裝卸工27輔工2合計55安裝勞動力需求計劃表工種人數(shù)項目起重工鉚工安裝工電工電焊工普工測量工其他人員合計臨電維護(hù)11作業(yè)區(qū)251622229施工管理55合計251612225352.人員要求2.1參與施工人員均持證上崗，施工前針對本工程特點進(jìn)行制作、安裝、焊接作業(yè)專門培訓(xùn)。2.2施工人員均參加過相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。2.3焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測。2.4管理人員參加多項大工程的施工并具有豐富的實踐經(jīng)驗。現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)本工程特點、現(xiàn)場環(huán)境、施工工序等特點規(guī)定，施工總平面布置詳見附頁主要機械設(shè)備計劃制作設(shè)備計劃1.1根據(jù)構(gòu)件形式特征，確定主要加工設(shè)備具備性能及型號。1.2根據(jù)構(gòu)件需求進(jìn)度安排，結(jié)合構(gòu)件加工量，編制制作機具設(shè)備需求量計劃。1.3工程開工前，組織人員對加工機具進(jìn)行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能正常運行工作。制作主要機械設(shè)備計劃表制作機械序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）品牌型號1數(shù)控火焰直條切割機2CNCCG400C2H型鋼自動組立機1Z153液壓矯正機2YTJ60B4數(shù)控平板鉆床2CDMP10105H型鋼三維鉆生產(chǎn)線1BDM10506磁力鉆3J3C03497液壓剪板機112mm8多頭直條切割機2CG1-30009半自動切割機5CG1-210010H型鋼切割機2CG1-211H型鋼矯正機2J2J-80012拋丸清理機1HP101813輥道連續(xù)通過式拋丸清理機1Q6920W28H焊接設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）品牌型號1普通焊機10BX3-5002CO2氣保焊機8NB-5003逆變式直流埋弧焊機2M2-1250安裝機械設(shè)備計劃2.1汽吊選擇構(gòu)件最重重量為1噸和最高起重高度12米，采用25T汽吊進(jìn)行吊裝2.2安裝設(shè)備計劃安裝設(shè)備計劃表117.5、9根若干結(jié)構(gòu)吊裝210#、6#個若干結(jié)構(gòu)吊裝31.5噸副2瓦板搬運45噸個2鋼梁吊裝51-2噸個4臨時固定6部8現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)7螺旋千斤頂5t臺28電動鉸孔鉆D32臺19電動鉸刀φ22―φ32mm套110磁座鉆T3C―AD01―32套111鋼楔塊2012活動扳手把513撬棍1.5m根5焊接設(shè)備計劃表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1普通焊機SD―5001CY臺5附件配套2遠(yuǎn)外自控焊條烘箱YZH2―100臺1附件配套3電焊條保溫筒W―3個24栓焊機TSS2500型臺2附件配套5碳弧氣刨W―500型把16半自動切割機套17電動角向磨光機φ125把28配電箱YDL系列外插式安全型個2焊接設(shè)備9手提式配電箱YD―TL―60箱內(nèi)配300A/380V63A5個開關(guān)60A25A個2接手動工具檢測、計量器具計劃序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1焊口檢測器個102放大鏡5―10倍個23楔形塞尺0―15mm個104數(shù)字溫度計0―900個55水平尺600mm個36磁性鋁合金水平尺1.5m個67塞尺100mm17片個28鋼卷尺7.5m把1010鋼卷尺50m把29全站儀Topcon-601臺110電子經(jīng)緯儀TDJ2E臺111水準(zhǔn)儀S3臺12．3安裝設(shè)備的配備本工程在安裝時，配備汽車吊：25T汽吊配備兩臺，一臺用于拼裝與卸料；一臺用于安裝鋼柱與鋼梁；可根據(jù)進(jìn)度要求及構(gòu)件出廠速度機動調(diào)節(jié)吊車數(shù)量。人力班組的安排：焊接班為8人；安裝班組分為二個班組，（每班人員為6人）；拼裝班組（含卸料人員）為6人；其他（檢查、復(fù)核、修補等）人員為5人；深化設(shè)計本工程深化設(shè)計工作由公司下屬設(shè)計部負(fù)責(zé)實施，設(shè)計技術(shù)及設(shè)備力量雄厚，綜合設(shè)計能力強。有完善的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計質(zhì)量保證體系。深化部署為了做好本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工作，我們充分利用公司的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合我司豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程制作施工經(jīng)驗，確保迅捷高效地完成各項設(shè)計深化任務(wù)。深化設(shè)計負(fù)責(zé)及聯(lián)系人和設(shè)計院建立通暢的聯(lián)系渠道是深化設(shè)計能夠順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，為使與施工圖設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合更加方便有效，將設(shè)立專門的深化設(shè)計聯(lián)系人，考慮到本工程的規(guī)模和特殊性，深化設(shè)計室主任為本工程的具體聯(lián)系人。設(shè)計思路及流程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進(jìn)行會審。深化設(shè)計過程包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。深化設(shè)計進(jìn)度計劃圖紙深化設(shè)計進(jìn)度計劃安排我公司確保在構(gòu)件開始加工前取得設(shè)計院對首批構(gòu)件的深化設(shè)計圖的確認(rèn)，在規(guī)定日歷日內(nèi)完成全部深化設(shè)計工作。圖紙深化設(shè)計進(jìn)度保證措施根據(jù)工程總進(jìn)度和資源情況排出“深化設(shè)計進(jìn)度計劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進(jìn)度。我司將組建專項設(shè)計組，派1-2名加工圖設(shè)計人員到設(shè)計院提前熟悉設(shè)計內(nèi)容，領(lǐng)會設(shè)計意圖，以確保轉(zhuǎn)化設(shè)計按照總體設(shè)計進(jìn)行；設(shè)計轉(zhuǎn)化工作，在完成每分項設(shè)計后，即刻向設(shè)計院上報并申請深化設(shè)計圖紙的審批，對審批后需要修改的部分，及時進(jìn)行修改，直到審批合格；實行“設(shè)計倒計時”制度，使每個人明確自己分項設(shè)計進(jìn)度對于總體設(shè)計進(jìn)度的重要性，目標(biāo)明確，確保節(jié)點。深化設(shè)計實際到料尺寸、數(shù)量合格退貨不合格復(fù)驗剩余材料及各種余料余料管理資材部制作、涂裝生產(chǎn)科領(lǐng)料、下料倉庫工作圖資材部編制材料預(yù)算訂購材料排版、放樣預(yù)排版深化設(shè)計實際到料尺寸、數(shù)量合格退貨不合格復(fù)驗剩余材料及各種余料余料管理資材部制作、涂裝生產(chǎn)科領(lǐng)料、下料倉庫工作圖資材部編制材料預(yù)算訂購材料排版、放樣預(yù)排版材料采購本工程主要原材料為中厚鋼板、型鋼等。鋼材材質(zhì)為Q235B。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程的順利實現(xiàn)，首先在材料的采購上嚴(yán)格遵循ISO9001質(zhì)量控制體系，以保證原材料質(zhì)量。材料管理流程圖：鋼材采購標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件材質(zhì)采購標(biāo)準(zhǔn)柱、梁Q345B《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-1994）其他Q235B《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-1994）焊材采購標(biāo)準(zhǔn)焊接方法母材材質(zhì)焊材型號焊劑/氣體適用場合手工焊Q235BE43/定位焊、補焊Q345BE50/氣保焊Q235BER50CO2柱、梁等主要結(jié)構(gòu)Q345BER50CO2埋弧焊Q345BH10Mn2SJ101H型、十字型組焊油漆采購標(biāo)準(zhǔn)序號涂裝要求設(shè)計值備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz40-70um3防銹底漆2道高壓無氣噴涂4中間漆2道高壓無氣噴涂5面漆2~3道高壓無氣噴涂采購相關(guān)部門職責(zé)依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。各部門履行職責(zé)如下:深化設(shè)計部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定產(chǎn)品，送交生產(chǎn)計劃部。生產(chǎn)計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交采購部。采購部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分供方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，確保原材料質(zhì)量。工廠材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。材料經(jīng)驗收確認(rèn)后，由保管員作好驗收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。原材質(zhì)保措施原材料采購質(zhì)量除需嚴(yán)格按照設(shè)計要求外，還須在公司內(nèi)部建立整套的檢驗程序、標(biāo)準(zhǔn)及方法，同時建立完善的保管和領(lǐng)用程序，各相關(guān)部門必須嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料投入工程中使用。制作加工鋼結(jié)構(gòu)一般加工流程：連接板、加勁板熟悉流程編制工藝文件培訓(xùn)考核焊接、檢驗構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口組裝焊接矯正連接板、加勁板熟悉流程編制工藝文件培訓(xùn)考核焊接、檢驗構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口組裝焊接矯正除銹包裝發(fā)運翼、腹板下料原材料進(jìn)廠矯正、檢驗主體檢驗檢驗切割、下料數(shù)控鉆孔BH拼裝檢驗驗制作分段本工程中，鋼結(jié)構(gòu)種類主要是H型柱、H型梁。分段原則主要從以下幾個方面考慮：a運輸角度：根據(jù)設(shè)計圖，保證每根構(gòu)件能滿足運輸要求；b吊重限制：每節(jié)構(gòu)件的長度要根據(jù)起重設(shè)備的起重量，確定構(gòu)件長度，每根構(gòu)件的重量不可超過汽吊的額定起重量；鋼材矯正鋼材的矯正在常溫下采用油壓機進(jìn)行，BH梁的焊后翼板變形可采用翼緣矯正機,厚板采用火焰矯正。矯正后的鋼材表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。材料允許偏差簡圖允許偏差?????≤1.0/1米(T>14)?≤1.5/1米(T≤14)?≤L/1000,且≤5.0放樣放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖的遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得設(shè)計簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。預(yù)計會出現(xiàn)大量焊接收縮和需銑削的構(gòu)件，應(yīng)在長度和寬度方向加放適當(dāng)加工余量。在計算機中用專用放樣軟件放樣。形狀復(fù)雜的構(gòu)件和空間尺寸較多的構(gòu)件用計算機建模。放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖等資料)進(jìn)行自檢，無誤后報專職人員檢驗。號料、劃線號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工資料進(jìn)行號料。號料時，應(yīng)盡量使構(gòu)件長度方向與鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。劃線允許偏差：項目允許偏差基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm劃線號料后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗線以利于組裝和檢驗，用洋沖和鋼印進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記深度為0.5mm。下料前檢查材料的牌號、厚度是否滿足設(shè)計要求，長、寬是否與領(lǐng)料單相符，材料表面是否有超出標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，確認(rèn)后方可下料。切割、制孔、銑削加工切割工具的選用：條形鋼板：可優(yōu)先采用多頭火焰切割機(CNC-CG400C)及等離子切割機。零件板：可采用等離子切割機或半自動火焰切割機。切割前應(yīng)清除表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后切割面應(yīng)去熔渣和飛濺物。對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面等，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。所有構(gòu)件自由端必須進(jìn)行倒角。火焰切割后,矯直切割可能引起的變形（如旁彎等），并標(biāo)上零件所在構(gòu)件號及零件號后才能流入下一道工序。氣割允許偏差：項目允許偏差零件的長度±2.0mm零件的寬度±2.0mm切割面平面度t≤0.05t且≤2mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm坡口加工面的粗糙度及切口深度如下：粗糙度Ra50μm以下切口深度2.0mm以下（用砂輪打磨）2.0mm以上（補焊后砂輪打磨）坡口加工坡口加工用半自動仿形切割機和半自動火焰切割機。坡口加工允許偏差：1坡口角度△a△a△aa+△a△a=±2.5°2坡口角度△aa+a+△a△a=±5°△a=±2.5°3坡口鈍邊△aa+a+△a△a=±1.0制孔構(gòu)件鉆孔前應(yīng)檢查孔中心位置線，鉆孔后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。制孔允許偏差項目直徑圓度垂直度允許偏差0～+1.0mm1．5≤0.03t且不大于2孔位允許偏差項次名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移△L△△LL-1.0≤△L≤+1.02孔間距偏移△PP2+P2+△P2P1+△P1-1.0≤△P1≤+1.0–2.0≤△P2≤+2.03孔的錯位eeee≤1.04孔邊距△L+L+△dL+△△≥-2.0L滿足設(shè)計要求值。組裝構(gòu)件組裝準(zhǔn)備組裝前必須熟悉圖紙，仔細(xì)核對零件的幾何尺寸和零件之間的連接尺寸；核對零的編號、材質(zhì)、數(shù)量等，熟悉相應(yīng)的制造工藝和焊接工藝，以便明確各構(gòu)件的加工精度和焊接要求。組裝用的工具（卷尺，角尺等必須事先檢驗合格，組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求（胎具的水平應(yīng)在3mm之間）并具有足夠的強度和剛度。構(gòu)件組裝前注意事項構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，零件連接處的焊縫兩則各30～50mm范圍以內(nèi)的毛刺、水份、氧化皮、油污和垃圾等應(yīng)清理干凈。零部件在裝配前的加工中發(fā)生了變形時，如該變形量不能確保所定的制品精度，要在無損于材質(zhì)的情況下用加熱法進(jìn)行矯正。常溫加壓矯正可用翼緣矯正機或油壓機或火焰加熱矯正。焊接焊接設(shè)備和材料下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機械手工焊條電弧焊BX3-500直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊NB-500直流反接單弧半自動逆變式直流埋弧焊機M2-1250直流反接單弧機械焊接材料（1）焊材選用標(biāo)準(zhǔn)焊接方法母材材質(zhì)焊材型號焊劑/氣體適用場合手工焊Q235BE43/定位焊、補焊Q345BE50/氣保焊Q235BER50CO2柱、梁等主要結(jié)構(gòu)Q345BER50CO2埋弧焊Q345BH10Mn2SJ101H型、十字型組焊（2）焊材的烘焙焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時間要求進(jìn)行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條低氫型330-370℃×120焊劑燒結(jié)型350℃×2焊工資格參與本工程制作的焊工、焊接操作工及定位焊工，須按本工程要求取得相應(yīng)焊接資格。焊接施工控制準(zhǔn)備工作（1）開工前，由本公司相關(guān)人員按公司規(guī)定對焊接材料、設(shè)備、焊接工藝、焊工合格證進(jìn)行確認(rèn)。（2）引弧板和熄弧板應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的要求在焊縫的兩端設(shè)置。（3）采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑的和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的檢查和粗糙度應(yīng)符合工藝規(guī)定的要求。結(jié)構(gòu)的焊接接縫必須在裝配或焊接前進(jìn)行清理，其清理要求如下：（1)按焊接方法的不同接縫清理范圍為拼接端面和沿接縫兩側(cè)各寬20-30mm的表面。在接縫的焊前清理范圍內(nèi)，必須清除水、銹、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，如果有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應(yīng)進(jìn)行清理。（2)焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除。（3)重要構(gòu)件的接縫應(yīng)用風(fēng)動砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理，直至呈現(xiàn)金屬光澤。（4)采用碳弧氣刨加工坡口的焊縫，如坡口中有粘碳，則應(yīng)將粘碳處刨凈。（5)接縫的間隙、坡口尺寸及碳弧氣刨加工坡口的槽形和深度，必須符合工藝規(guī)定。對影響焊接操作和焊接質(zhì)量的嚴(yán)重超差，應(yīng)在焊前進(jìn)行修正。焊前按照焊接接頭裝配質(zhì)量所規(guī)定要求檢查接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊焊接環(huán)境控制當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進(jìn)行焊接，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行改善：（1）當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃（2）被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下；（3）焊接操作人員處于惡劣條件下時；（4）當(dāng)空氣的相對濕度大于80%時。焊接焊接注意事項（1）焊接按照審批過的焊接工藝執(zhí)行，工長要詳細(xì)地對焊工講解諸如焊條型號、電流、電壓、預(yù)熱等事項。（2）發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。工藝的選用（1）不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。（2）不同材質(zhì)間的接頭，焊接材料按較低強度材料要求選用。（3）不同材質(zhì)間的接頭，在焊接時按強度較高材料要求選用焊接工藝。定位焊（1）定位焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。（2）定位焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿。嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄??；不熔入最終焊縫的定位焊縫必須清除，清除時不得使母材產(chǎn)生缺口或切槽。（3）當(dāng)定位焊焊縫最后被埋弧焊縫重新熔合時，該定位焊焊縫在定位焊焊接時，可以不進(jìn)行。（4）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；對于開裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂焊縫，并在保證構(gòu)件尺寸正確的條件下補充定位焊。（5）定位焊縫距設(shè)計焊縫端部10mm以上；定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，不宜小于4mm。焊接順序5.4.1一般對接焊縫焊接順序（1）先焊大坡口一側(cè)，焊至如上圖約一半深時翻轉(zhuǎn)焊另一側(cè)。（2）翻轉(zhuǎn)后反面采用碳弧氣刨清根，深度約4～5mm，清根后采用砂輪打磨，清除坡口內(nèi)焊渣，至焊道露出金屬光澤，然后進(jìn)行焊接，焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制底層焊接電流，反面焊縫焊滿。（3）再翻轉(zhuǎn)鋼板或構(gòu)件繼續(xù)焊接大坡口一側(cè)，直至焊滿。（4）為減少變形，以上順序亦可增加翻轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行。焊接檢驗5.5.1探傷范圍根據(jù)設(shè)計要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)要求超聲波探傷的焊縫有以下幾種：焊縫等級焊接位置探傷標(biāo)準(zhǔn)二級焊縫端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊20%UT三級焊縫角焊縫及部分熔透焊縫20%的二級焊縫（圖中要求坡口全熔透或特別注明的）；5.5.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)探傷標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。5.5.3探傷人員Ⅱ級超聲波探傷技術(shù)資格人員3名；5.5.4無損探傷后的修補無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧氣刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補焊，同一部位返修不得超過兩次。5.5.5焊縫外觀檢測焊縫的外觀質(zhì)量要求項次項目示意圖允許偏差（㎜）1貼角焊厚度（S）注：（L）焊角寬（E）貼角焊縫的偏差0≤E≤32貼角焊的余高（C）注：（L）焊角寬（S）貼角焊厚度-0≤C≤33對焊接的余高（C）焊縫寬度余高（C）B＜15C≤315≤B≤25C≤425≤BC≤4/25B最小C=0.54咬邊（E）E=0.05T和E≤0.5㎜拋丸除銹油漆鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)行拋丸除銹；表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前應(yīng)清理干凈；拋丸所用的空氣壓縮機應(yīng)有油水分離器，確保壓縮空氣中不含水份和油污。空氣過濾器中的填料，應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液也應(yīng)定期排放；拋丸用的磨料應(yīng)符合下列要求：磨料應(yīng)是比重大、韌性強、有一定粒度要求的粒狀物；在使用過程中應(yīng)不易碎裂并散放出的粉塵最少；拋丸后不應(yīng)殘留在構(gòu)件的表面上；各種磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；拋丸質(zhì)量要求：鋼結(jié)構(gòu)拋丸處理后表面質(zhì)量達(dá)到GB8923-88中的Sa2.5等級。拋丸處理后的構(gòu)件表面的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈，該表面呈灰白色。拋丸除銹后，應(yīng)用毛刷等清掃或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面上的銹塵和殘余磨料，然后在4小時內(nèi)噴涂油漆；拋丸后構(gòu)件表面保護(hù)：為保護(hù)拋丸后構(gòu)件的表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)氣象、環(huán)境條件作出相應(yīng)的保護(hù)措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質(zhì)的沾污；工廠內(nèi)涂裝4.1采用電動無氣噴涂或高壓無氣噴涂進(jìn)行各道油漆涂裝，多道漆的噴涂要按油漆商規(guī)定時隔進(jìn)行。4.2涂裝工藝4.2.1涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料的品種，質(zhì)量及施工位置，本構(gòu)件采用雙組份涂料要明確混合比例，用多少配多少，涂料在涂裝前充分?jǐn)嚢琛?.2.2工藝參數(shù)a.用45:1或63:1高壓無氣噴漆泵;b.噴嘴選擇0.17~0.30mm或0.14~0.25mm或0.20~0.30mm(視涂料粘度面定)。c.噴槍距離300-500mmd.運行速度4m/se.空氣壓力0.3-0.6MPa典型構(gòu)件制作H型鋼構(gòu)件加工1構(gòu)件制作工藝流程2焊接H型鋼桿件制作流程3焊接H型鋼構(gòu)件制作工序3.1放樣、下料:鋼板放樣采用計算機進(jìn)行放樣，放樣時根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機加工余量及焊接收縮補償量；鋼板下料切割前用矯平機矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機等。數(shù)控直條氣割機數(shù)控等離子切割機3.2零件加工:腹板兩側(cè)焊接邊緣采用刨邊機進(jìn)行加工，桿件組裝焊接完后采用矯正機或火工進(jìn)行矯正，以確保桿件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求。H型鋼重型拼裝機H型鋼重型拼裝機3.4H型桿件的焊接:H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進(jìn)行焊接，焊接時按規(guī)定的焊接順序（見下圖所示）及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對于鋼板較厚的桿件焊前要求預(yù)熱，采用陶瓷電加熱器進(jìn)行，預(yù)熱溫度按對應(yīng)要求確定。H形鋼焊前紅外線電加熱重型H型鋼埋弧焊機技術(shù)參數(shù)3.5H型桿件的校正:H型桿件組裝焊接完后進(jìn)行校正，校正分機械矯正和火焰矯正兩種形式，H型桿件的焊接角變形采用H型鋼矯正機進(jìn)行機械矯正；彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在650℃重型H型鋼翼緣矯正機重型H型鋼翼緣矯正機3.6H型桿件的鉆孔:為了保證鉆孔的精度，所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用維數(shù)控鋸鉆流水線進(jìn)行鉆孔、鎖口，以保證桿件長度和孔距精度。數(shù)控三維鋸鉆流水線3.7為保證H型桿件的沖砂涂裝質(zhì)量，由于本工程桿件數(shù)量非常之多，為保證涂裝施工進(jìn)度。必須采用專用涂裝設(shè)備以流水作業(yè)方式進(jìn)行涂裝施工，本公司擬采用H型鋼拋丸除銹機進(jìn)行桿件的沖砂涂裝，以保證涂裝質(zhì)量和涂裝施工進(jìn)度。H型鋼拋丸除銹機3.8為保證對接焊縫質(zhì)量，采用筆記本式數(shù)字超聲儀進(jìn)行焊縫檢測。筆記本式數(shù)字超聲儀4焊接H型鋼桿件制作精度要求序號項目允許偏差（mm）1斷面尺寸高（H）±1.0寬（B）±2.0斷面對角線（D）±2.0扭轉(zhuǎn)（δ）±3.02構(gòu)件長度上翼緣±3.0下翼緣3翼緣板對腹板的垂直度0.5（有孔部位）1.5（無孔部位）4翼、腹板平面度有栓孔處±0.5無栓孔處±1.5包裝及運輸構(gòu)件包裝基本要求包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨行文件齊全，漆膜完全干燥；包裝是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點、儲運、裝卸條件和客戶的要求進(jìn)行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護(hù)周密、安全可靠；包裝鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運輸方面的有關(guān)規(guī)定；產(chǎn)品包裝必須具有足夠強度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。產(chǎn)品包裝是保護(hù)產(chǎn)品性能，提高其使用價值的手段。通過儲存、運輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^程使產(chǎn)品完整無損地運到目的地；包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。鋼結(jié)構(gòu)的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、框架包裝等形式。A.包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等。包裝箱材質(zhì)有金屬型材焊制或木制包裝箱兩種側(cè)面與頂部側(cè)面與頂部底部端部箱包裝示意圖B．裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品如鋼柱等；C．捆裝：適用于支撐、鋼管、屋面梁類鋼結(jié)構(gòu)，每捆重量不宜大于2噸；D．框架包裝：采用型鋼制成的框架用螺栓（M20為宜）緊固，將構(gòu)件固定在其中，這種包裝形式適用于柃條、鋼柱等。運輸分類工廠制作完成后主要有以下幾種運輸形態(tài)：A.型鋼構(gòu)件運輸(定義為第一類構(gòu)件)B.其他散件(定義為第二類構(gòu)件)主要包括：高強螺栓、連接板等材料。連接板用臨時螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運。鋼結(jié)構(gòu)運輸時，按安裝順序配套發(fā)運；構(gòu)件清單：構(gòu)件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查；鋼結(jié)構(gòu)裝載方法（以本工程的大型構(gòu)件為列）：鋼結(jié)構(gòu)裝載方法見下圖，H型梁、柱運輸。裝載及加固要求：汽車裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量；裝載時保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出廂，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米；鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超出時，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈；鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車；封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度；加固材料通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等；加固車時，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。構(gòu)件運輸構(gòu)件裝運使用卡車，平板車等運輸工具。裝車時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。裝車和運輸過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡理避免與其他構(gòu)件直接接觸。待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止構(gòu)件被支點頂壞。相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形?，F(xiàn)場安裝吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程吊裝方法鋼柱：采用單機旋轉(zhuǎn)法起吊，纜風(fēng)校正法結(jié)合千斤頂校正法，垂偏采用鐵楔或千斤頂法，層高線采用對稱標(biāo)高控制；一次就位、校正、固定。鋼梁：主梁兩點平吊（專用保險卡具）。吊裝準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場驗收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機械盡量將其就位到安裝位置附近。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等?，F(xiàn)場柱基檢查包含：定位軸線的檢查、柱間距檢查、柱中心線的檢查。地腳螺栓檢查對已澆注完砼的地腳螺栓位置進(jìn)行定位測量，完成后進(jìn)行化學(xué)錨栓植入，植入完成后進(jìn)行復(fù)測檢查。（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。吊機的選擇1）已知情況及參數(shù)：☆吊機選用25T汽車吊，作為現(xiàn)場卸貨、短駁、吊裝鋼柱、抬吊鋼梁所用?！钭畲笞鳂I(yè)半徑：R=31.7m☆最大重量的構(gòu)件不大于1噸，取1噸；☆鋼梁的起吊垂直高度約13米；☆吊車的工作半徑約5米；2）25TM汽車吊參數(shù)表吊機參數(shù)表起重機起重量表起重能力表3）汽車吊選型計算、額定起重量G=25T支腿跨度：5.34M×5.1m吊裝載荷Q1組裝鋼梁重：Q=1T不均勻系數(shù)：K1=1.1動載系數(shù)：K2=1.05風(fēng)載系數(shù)：K3=1.3基本風(fēng)壓：W0=17.5Kg/m2S：迎風(fēng)面積S鋼梁=1.33×30.6=41m2結(jié)構(gòu)風(fēng)載Structurewindload：W1=K3×W0×S鋼梁steelbeam=1.3×17.5×41=932Kg=1T計算載荷calculatedload：Q計=QK1K2+W1=1×1.1×1.05+1=2.16T吊鉤重：q1=0.4T吊索具重：q2=0.2T吊裝載荷hoistingload：Q1=Q計+q1+q2=2.16+0.4+0.2=2.76T結(jié)論：考慮迎風(fēng)荷載等鋼梁最大起重量約2.76噸，回轉(zhuǎn)半徑考慮5米，主臂長度約15米左右，吊機起重量14.5噸＞5.07吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25Τ汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、次梁、細(xì)桿，再吊裝主鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。現(xiàn)場由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。構(gòu)件安裝鋼柱吊點設(shè)置及起吊方式鋼柱起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上；起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時必須距地面高度兩米以上才開始回轉(zhuǎn)。其步驟如下：鋼柱就位、臨時固定吊裝首節(jié)柱時，當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時，應(yīng)停機穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱中心線與基礎(chǔ)十字軸線對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應(yīng)立即調(diào)整。調(diào)整時需四人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另兩人進(jìn)行檢測，經(jīng)調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實，收緊四個方向的纜風(fēng)繩，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。鋼柱標(biāo)高調(diào)整對于鋼柱的安裝，保證柱頂標(biāo)高一致是至關(guān)重要的。為了便于控制鋼柱的安裝標(biāo)高，將+50線標(biāo)高標(biāo)志畫在鋼柱上（注意：要從柱頂往下量，將加工誤差放在柱底），用精密水準(zhǔn)儀檢測+50線標(biāo)志點的標(biāo)高，安裝誤差為±2mm，利用柱腳底板下調(diào)整螺母來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高和垂直偏差?；蚣訙p柱腳底板下的斜墊片、墊塊來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。二次澆灌混凝土前，墊板間應(yīng)焊接固定。鋼柱位移、扭轉(zhuǎn)調(diào)整標(biāo)高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm鋼柱垂直度調(diào)整對于鋼柱，采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初校，利用設(shè)在縱橫軸線上的全站儀或經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆、千斤頂、硬支撐、斜鐵等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許的偏差范圍內(nèi)后，將鋼柱柱腳鎖緊螺母擰緊固定，即完成一根鋼柱的安裝測量工作。鋼梁吊裝5.6.1吊點的選擇與起吊鋼梁要用兩點起吊，吊索角度選用45～60°。以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。鋼梁吊點綁扎示意圖5.6.2鋼梁的就位與固定根據(jù)各層的鋼梁上表面標(biāo)高，安裝梁時操作人員可以通過爬梯到已搭好的操作平臺上或掛籃中操作；鋼梁起吊到位后，按設(shè)計施工圖要求進(jìn)行對位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向，以防安錯。梁安裝時應(yīng)用過山?jīng)_將梁的孔打緊逼正，再用普通螺栓連接緊固，在初擰的同時調(diào)整好柱的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。5.7、系桿支撐安裝5.7.1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。5.7.2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗，待達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。高強螺栓安裝1、材料（1）、螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量合格證明，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）、螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保證配套，螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態(tài)，并應(yīng)按規(guī)格分類存放在倉庫內(nèi)。2、螺栓安裝前準(zhǔn)備工作（1）、檢查各安裝構(gòu)件位置是否正確，是否符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的精度要求。（2）、檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，如有毛刺應(yīng)徹底清除。（3）、熟悉安裝施工圖紙及施工計劃，并準(zhǔn)備好操作扳手設(shè)備及相關(guān)機具。（4）、準(zhǔn)備好檢測工具。3、操作工藝（1）、連接處鋼板應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進(jìn)行校正，并不得損傷摩擦面。（2）、裝配前應(yīng)清除孔邊污染的油污、油漆。（3）、安裝時，首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3。方法是先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓擰緊螺母，每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓。不允許使用高強螺栓兼做臨時螺栓。一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強度螺栓。（4）、安裝高強度螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強螺栓（本工程采用雙螺母扣緊）。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用鉸刀修孔后再穿入，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺。（5）、高強螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓設(shè)計預(yù)拉力的50%～60%，第二次為終擰，緊固至螺栓設(shè)計預(yù)拉力，偏差不大于±10%。預(yù)拉力按設(shè)計規(guī)范確定。施工中扳手扭矩公式Tc=k*Pc*dk=0.11~0.15Pc(設(shè)計預(yù)拉力)d=螺栓直徑（6）、檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓的施工記錄，當(dāng)有疑議時應(yīng)檢查螺栓初擰記錄。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須進(jìn)行試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓預(yù)拉力，應(yīng)檢查合格證及試驗報告。（2）、螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。（3）、高強螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定。（4）、高強螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露不少于2扣。（5）、摩擦面間隙應(yīng)符合設(shè)計和鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范要求。5、高強度螺栓施工注意事項1）、質(zhì)量方面注意事項（1）表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應(yīng)清理干凈。（2）接觸摩擦面處理后要達(dá)到規(guī)定的抗滑移系數(shù)要求。使用的高強度螺栓應(yīng)有配套螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。（3）處理好的構(gòu)件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥土等雜物。（4）安裝時構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不應(yīng)在雨中作業(yè)，（5）在安裝前嚴(yán)格檢查并校正連接鋼板的變形。（6）安裝時禁止捶擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。（7）使用定期檢測的扭矩扳手檢驗高強螺栓的初擰和終擰扭矩，保證扭矩的準(zhǔn)確度，并做好記錄。螺栓緊固應(yīng)按正確的擰緊順序操作。2）、主要安全技術(shù)措施（1）使用活動扳手的扳口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符，不應(yīng)使用小扳手上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。（2）組裝鋼構(gòu)件連接螺栓時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時，手指應(yīng)放在墊鐵板的兩側(cè)。焊接工藝本工程材質(zhì)均采用Q345B，柱-梁連接:翼緣采取全熔透的對接焊縫，腹板采用高強螺栓連接，圖示：鋼柱-H型鋼梁焊接節(jié)點鋼材可焊性分析Q345B為低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊接性較好，主要須重視焊接時預(yù)熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)延遲裂紋，鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴(yán)格按照J(rèn)GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》并參照其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。1焊接設(shè)備1.1手工電弧焊使用部位：使用部位：1、鋼梁與牛腿翼緣板、連接板、壓型板等點焊固定2、打底焊接3、其它焊接工作量較小的部位2焊接順序2.1柱-梁節(jié)點焊接時一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)；2.2梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。3焊接準(zhǔn)備3.1安裝焊接準(zhǔn)備工作A.焊工經(jīng)考試合格并取得合格證書；B.應(yīng)針對該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗；C.采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。3.2手工電弧焊焊材和設(shè)備A.焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次；B.焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之；C.焊機電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊絲無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。3.3焊接防風(fēng)措施搭設(shè)防風(fēng)棚保證良好的焊接環(huán)境4防變形措施4.1對整個框架而言，柱、梁接頭的焊接順序應(yīng)從整個結(jié)構(gòu)的中間開始，先形成框架，而后向外擴(kuò)展施焊。4.2柱與梁的焊接，避免梁的兩端同時焊接受熱、在梁中產(chǎn)生較大的收縮力。4.3對每層的每個作業(yè)區(qū)的焊接施工都要做詳盡的記錄。5過程控制5.1預(yù)熱鋼柱對接焊前，鋼板的板溫較低，始焊時，電弧溫度高達(dá)1250-1300℃，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬——一、焊前預(yù)熱二、控制預(yù)熱溫度5.2焊后熱處理厚板對接焊后，應(yīng)立即將焊縫及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的局部母材進(jìn)行加熱，加熱時采用烤槍進(jìn)行。加熱溫度到250~350℃三、焊后熱處理6焊接檢驗6.1焊縫的外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B應(yīng)焊接冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。6.2焊縫中的缺陷修復(fù)焊接中的修補焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。無損探傷后的修補對不合格的焊縫，根據(jù)其超標(biāo)缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有缺陷的焊縫，從裂紋兩端加上50mm作為清除部分，并以校正或焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗，詳見碳弧氣刨的工藝參數(shù)。碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)電流極性電流(A)氣刨速度6821--20.39-0.590.39-0.59直流反接直流反接280-300350-4000.5--1.01.0--1.2同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。7焊接施工中質(zhì)量管理7.1焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。7.2每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。7.3如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。7.4中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。7.5焊接過程中應(yīng)控制層間溫度7.6焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。檁條安裝1、檁條安裝1.1、檁條安裝應(yīng)在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進(jìn)行。1.2、檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。

1.3、對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應(yīng)注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。1.4、檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。1.5、焊接操作必須由持證焊工進(jìn)行。1.6、焊條采用E50型，直徑Φ3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100～130A。1.7、施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。1.8、焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。1.9、焊縫尺寸應(yīng)按施工圖紙要求施工。1.10、雨雪天氣時，禁止露天施焊。1.11、焊接完成后,應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行目測檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。1.12、焊接完成后，應(yīng)將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。1.13、檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。1.14、水槽焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。2、拉條安裝拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。3、隅撐安裝3.1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。3.2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。屋面板安裝1屋面板進(jìn)場卸貨、堆放1.1屋面壓型鋼板在卸貨吊運中，采用鋼絲繩捆綁起吊時，必須在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處，用輪胎膠皮墊好。捆綁要牢固，起吊要平穩(wěn)，不得有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。1.2堆放時應(yīng)多設(shè)支點，并應(yīng)在支點處設(shè)置墊板，以免形成集中荷載，且不得堆放過高，以防止發(fā)生變形。1.3堆放處應(yīng)置于無污染，不妨礙交通，不受重物撞擊的安全地帶。1.4工地臨時堆放應(yīng)按不同材質(zhì)、板型分別堆放。堆放順序應(yīng)與施工順序相符合。1.5壓型金屬板長期存放時，應(yīng)設(shè)置雨棚，且應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，以防潮、防銹。2屋面板安裝工藝2.1屋面板施工工藝流程（見流程圖）2.2安裝前準(zhǔn)備進(jìn)場壓型鋼板其品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)驗收后，板料吊運前，認(rèn)真清除鋼梁頂面上油污、油漆及雜物，保持清潔，嚴(yán)防潮濕，對有彎曲變形處應(yīng)矯正好。按各層壓型鋼板的排版圖，測放出鋪設(shè)位置線并用施工線定位。2.3垂直運輸?shù)踹\步驟第一步：成品檢驗合格后運到現(xiàn)場。第一步：成品檢驗合格后運到現(xiàn)場。第二步：吊裝到指定屋面WUMIANWUMIAN。2.6壓型鋼板（樓層板）鋪設(shè)鋪壓型鋼板并切割邊角部位。鋪壓型鋼板并切割邊角部位。壓型鋼板在鋪設(shè)中，不允許有下凹現(xiàn)象。安裝時，壓型鋼板平面要繃直，并隨鋪隨時打釘牢固，謹(jǐn)防滑落傷人。3屋面板鋪設(shè)安裝工藝3.1屋面板施工工序結(jié)構(gòu)驗收→天溝安裝→屋面板進(jìn)場→屋面板垂直及水平運輸→安裝屋面板→交工驗收3.2屋面彩鋼板安裝步驟1）將彩鋼板吊至屋頂支架上準(zhǔn)備鋪板時，必須確保板肋條向上，所有母肋都朝向開始安裝屋面的一邊。否則鋼板需翻身或掉轉(zhuǎn)180度。2）板束應(yīng)放在檁條支座附近，避免放在跨中。3）安裝第一塊板時要特別小心，確保位置無誤，與其它構(gòu)件關(guān)系準(zhǔn)確時方可固定。4）第一塊板就位固定之后，沿屋面坡腳線拉一根繩索。此線即為固定線用來加快其后續(xù)鋼板安裝并便于校正。5）在安裝過程中，對固定好的屋面還要隨時檢查。可以通過測量已固定好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向?qū)挾葋泶_定位置是否準(zhǔn)確。6）在安裝進(jìn)行到了每跨一半的時候，還應(yīng)測量已固定好的屋面上、下兩端分別到尚未安裝的屋面邊緣的距離。這樣就可以查出固定好的板是否與軸線平行。如果需要調(diào)整，在鋪設(shè)和固定后續(xù)鋼板時可以稍微偏轉(zhuǎn)，直至與軸線平行時為止。3.3屋面板施工過程1）第一列板的安裝從沿山墻將連接片固定在每根檁條上(檐口支梁除外)開始。3.4屋面板安裝一般注意事項a、安裝前的存放

屋面及墻面板通常被捆扎成束，然后送到施工現(xiàn)場。如果鋼板不是立即使用，必須保證捆束或鋼板被整齊的疊放。如果是露天存放，必須離開地面，并用防雨布遮蓋，以避免雨水淋濕或受潮。任何包裝好的捆束或整齊堆放的鋼板表面，都不允許被淋濕。這是因為毛細(xì)管吸水作用或風(fēng)吹，雨水或冷凝水很容易滲入板之間的空隙。凝聚在鋼板間的水分，通常不會輕易蒸發(fā)掉，因而導(dǎo)致面漆老化，減少使用壽命或影響外觀。b、施工現(xiàn)場的搬運

此工程可以用吊車直接將鋼板捆束吊到屋面結(jié)構(gòu)上，以縮短搬運時間。長度較長的捆束，應(yīng)使用鋼管及繩索吊裝。手工搬運時必須嚴(yán)格按**公司要求的正確搬運方法進(jìn)行。c、在屋面鋼板上行走

當(dāng)沿著屋面鋼板的縱向行走時應(yīng)該踩在凹槽（波谷）部分，當(dāng)沿著與肋條垂直的方向行走時，應(yīng)盡量將腳步落在檁條附近。一般來說應(yīng)盡量將體重分布于腳底，而不是過分集中在腳尖或腳跟上。盡量穿軟底鞋，同時應(yīng)避免鞋底帶紋路的鞋子，因為它們經(jīng)常會粘上小石子等雜物。剛從包裝內(nèi)取出的鋼板，由于殘留有潤滑油的緣故，表面可能很滑，在這種新鋪的屋面上行走時，必須小心，直到潤滑油全部揮發(fā)時為止。當(dāng)行走在陡屋面時更要特別小心。d、施工現(xiàn)場切割鋼板

如果需要現(xiàn)場切割鋼板時，不要用電鋸直接在其它鋼板上切割，以免切割時產(chǎn)生的熱鋸屑損壞其它鋼板。如果直接在其它鋼板上切割不可避免時，下面的鋼板應(yīng)蓋好進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)用電鋸切割時，最好將板的正面朝下，并放在有襯墊的支座上進(jìn)行切割。另外，最好采用裝有切割金屬鋼鋸條的電鋸。因為這樣鋼鋸比金剛砂輪鋸產(chǎn)生較少的熱鋸屑，同時鋼板切割邊被燒焦的可能也少。e、打自攻釘時應(yīng)使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應(yīng)帶線使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行防止錯鉆孔。自攻釘應(yīng)垂直于檁條和屋面板連接面打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。f、安裝屋面板時應(yīng)穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應(yīng)踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。g、安裝過程中應(yīng)定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目：1)、檐口與屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一處；2)、壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜；3)、檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5㎜，每20米長度應(yīng)查一處；4)、壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3㎜，每20米長度應(yīng)查一處。h、保溫棉鋪設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，然后再進(jìn)行下道工序安裝。i、屋面安裝完畢后應(yīng)將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應(yīng)擦拭干凈。j、清理工作

在屋面和墻面的安裝過程中，一般會用到自攻螺釘、電鉆、鋼鋸或銼刀。工具在使用時都會在屋面板及周圍留下金屬鋸屑。這些金屬屑和其它雜物，如螺釘、鐵釘、螺母、削屑等，都應(yīng)盡快的從屋面上清除干凈，這是每天收工時一定要進(jìn)行的工作，特別是整個屋面安裝完工后，更是如此。若不作好清除工作，由于金屬鋸屑和雜物在大氣中氧化，將會在鋼板表面形成不雅觀的銹斑或污漬。鋼結(jié)構(gòu)測量人員組織根據(jù)工作量和工作難度，本工程擬安排：測量責(zé)任師1名，負(fù)責(zé)工作質(zhì)量，工作進(jìn)度，技術(shù)方案實施；測量放線工3名，負(fù)責(zé)具體操作；在本工程測量放線操作的人員須從事測量工作3年以上；本工程測量放線工作共安排3人。測量儀器及工具配備如下表編號設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1Topcon-601全站儀2mm+2ppm1臺工程控制定位、軸線放樣2TDJ2E電子經(jīng)緯儀22臺軸線施工放樣3S3水準(zhǔn)儀2mm1臺標(biāo)高控制450m鋼尺1mm2把施工放樣5對講機3部通訊聯(lián)絡(luò)質(zhì)量保證體系標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀及50米鋼尺將高程引測到施工平面層控制施工標(biāo)高。標(biāo)高線用紅油漆畫出三角作為標(biāo)志。如下圖:基準(zhǔn)點的選擇基準(zhǔn)點選擇以標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為依據(jù)，分別在兩軸線方向引出距離為500mm的補償線，其交點作為標(biāo)準(zhǔn)柱的測量基準(zhǔn)點，施工時應(yīng)對基準(zhǔn)點加以保護(hù)，防止損壞。定位軸線及水準(zhǔn)點的設(shè)置高程的引測根據(jù)業(yè)主提供的二等水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點測設(shè)到核心筒的混凝土墻上，并加以保護(hù)，以該引測點作為高層依據(jù)，并逐步向上傳遞。定位軸線的選擇和傳遞本工程選擇中軸線作為定位軸線，定位軸線側(cè)向移動500mm，形成一條輔助軸線，通過標(biāo)準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)點逐步向上傳遞。鋼框架的校核軸線位移的校正上一節(jié)框架鋼柱的軸線校正以實際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對準(zhǔn)中心線，考慮節(jié)點處表面平整，偏差不宜集中在一側(cè)，保證焊后垂直度平滑過度。鋼柱標(biāo)高的調(diào)整每一節(jié)柱安裝后，對柱頂做一次標(biāo)高實測，根據(jù)實際標(biāo)高的偏差值來確定調(diào)整方法，標(biāo)高偏差值在6mm以內(nèi)時，做好記錄不必調(diào)整，當(dāng)偏差大于20mm時，不宜一次性調(diào)整，可分二次調(diào)整，調(diào)整的方法是在鋼柱底部采用同材質(zhì)的墊板墊到規(guī)定要求。安裝的允許偏差值項目允許偏差備注鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線±l/2000，±3.0L為建筑物軸線長度鋼柱定位軸線＜1.0底層柱基準(zhǔn)點標(biāo)高±2.0上下柱連接處的錯位＜3.0單節(jié)柱的垂直度＜H/1000，且≯10mmH為鋼柱高度同一層柱的柱頂高度差＜5.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度(由每節(jié)柱的傾斜算出)＜H/2500，且+10.0—50.0H為鋼柱高度主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲(由各層產(chǎn)生的偏差算出)＜l/1500，且≯25.0L為建筑物軸線長度質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)通過精心施工、嚴(yán)格管理，確保完成合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；質(zhì)量管理組織機構(gòu)為了本項目施工質(zhì)量達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按ISO9000-GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、材料、制作、運輸、安裝、焊接等工序過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)如下圖：項目經(jīng)理甲方質(zhì)量監(jiān)理項目工程師項目工程師施工部質(zhì)量科施工班組專職質(zhì)量員全過程質(zhì)量檢測、評定材料及半成品驗收項目經(jīng)理甲方質(zhì)量監(jiān)理項目工程師項目工程師施工部質(zhì)量科施工班組專職質(zhì)量員全過程質(zhì)量檢測、評定材料及半成品驗收制定項目各級管理人員、施工人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，簽定質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序，每個部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)分解到各個管理人員和操場作人員。根據(jù)工序要求，制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責(zé)質(zhì)量目標(biāo)與工資獎金掛鉤，實行質(zhì)量一票否決。工程質(zhì)量實行終身責(zé)任制，把它分解到每個工程技術(shù)人員、管理人員和生產(chǎn)人員的終身責(zé)任，做到自覺的、主動的把好每道工序的操作質(zhì)量。確保與業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督部門、設(shè)計單位的核驗程序