氨法煙氣脫硫工程運(yùn)行維護(hù)管理與生產(chǎn)記錄表

氨法煙氣脫硫工程運(yùn)行維護(hù)管理與生產(chǎn)記錄表1.工程竣工前進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量大檢查，由施工、設(shè)計(jì)、運(yùn)行三方面人員，按專業(yè)分工開展“三查四定”——三查即查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，查工程質(zhì)量隱患，查未完工程(包括未施工的聯(lián)絡(luò)箋，聯(lián)系單的工作量)；四定即對檢查出來的問題，定任務(wù)、定人員、定措施、定時(shí)間完成。1.1檢測與過程控制系統(tǒng)的調(diào)試a)在聯(lián)動(dòng)試車前，應(yīng)對檢測與過程控制系統(tǒng)的檢測、控制、聯(lián)鎖和報(bào)警進(jìn)行模擬調(diào)試；b)當(dāng)檢測與過程控制系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，檢測與過程控制、電氣、工藝操作人員必須密切配合，相互協(xié)作；c)首次試車或低負(fù)荷下可暫時(shí)不投用聯(lián)鎖裝置，但應(yīng)保留報(bào)警并派專人負(fù)責(zé)保護(hù)。2投料試車2.1概述完成開車前的準(zhǔn)備工作方可進(jìn)行投料試車。投料試車的目的是對生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備、檢測與過程控制、電氣等進(jìn)行全面考察，對操作和管理人員進(jìn)一步訓(xùn)練，對界區(qū)條件如工藝水、工業(yè)循環(huán)冷卻水、蒸汽、壓縮空氣、吸收劑供應(yīng)，電氣，檢測與過程控制，給排水及消防做進(jìn)一步檢查，為正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。試車時(shí)，要按工藝流程順序逐步打通流程，不應(yīng)追求快速達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷，確保人身安全和機(jī)械安全。2.2準(zhǔn)備工作a)試車組織落實(shí)，各崗位操作人員配齊并熟知本崗位職責(zé)、操作規(guī)程和試車方案；b)聯(lián)動(dòng)試車中設(shè)備、管道、電氣、檢測與過程控制、給排水及消防等所發(fā)現(xiàn)的缺陷都已經(jīng)消除并檢查合格；c)吸收劑質(zhì)量滿足要求，煙氣量、SO2濃度、顆粒物濃度滿足要求；d)分析檢測條件具備；e)各種報(bào)表齊全；f)通訊、照明設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2.3水聯(lián)動(dòng)試車a)吸收循環(huán)系統(tǒng)加入工藝水；b)啟動(dòng)各循環(huán)泵，形成吸收循環(huán)系統(tǒng)的水循環(huán)，此時(shí)觀察吸收塔的液位，吸收循環(huán)液流量，濃縮循環(huán)液流量，吸收塔壓力等控制參數(shù)的變化情況；c)啟動(dòng)各槽罐的攪拌器，檢查攪拌裝置能否正常運(yùn)行；d)完成水聯(lián)動(dòng)試車后，進(jìn)行投料試車。2.4投料試車2.4.1啟動(dòng)各循環(huán)泵，形成吸收循環(huán)系統(tǒng)的水循環(huán)。2.4.2啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)。2.4.3通煙氣a)通知主控室已具備接受煙氣的條件；b)開啟吸收塔進(jìn)、出口煙道擋板門。2.4.4加入吸收劑a)吸收劑加入量根據(jù)煙氣量、煙氣SO2濃度、出口SO2濃度、出口顆粒物濃度、出口氨逃逸濃度等進(jìn)行控制；b)吸收循環(huán)液按照工藝要求進(jìn)行循環(huán)、氧化、排出，濃縮循環(huán)液按照工藝要求進(jìn)行循環(huán)、排出；c)副產(chǎn)物處理系統(tǒng)開車，啟動(dòng)固液分離設(shè)備、干燥設(shè)備、稱重及包裝設(shè)備。3正常運(yùn)行完成投料試車后，調(diào)節(jié)主要設(shè)備和工藝控制參數(shù)，以達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。4停車及故障分析4.1停車主體裝置大修，則脫硫裝置按計(jì)劃停車。在計(jì)劃停車前，應(yīng)將吸收塔、氧化槽等設(shè)備的液位控制在低位。在有關(guān)準(zhǔn)備工作完成后，主體裝置停止送入煙氣，關(guān)閉進(jìn)出吸收塔的煙氣擋板門。停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)，關(guān)閉吸收劑、工藝水進(jìn)料閥，停止向吸收塔加入吸收劑、工藝水。吸收循環(huán)泵、濃縮循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行，直到吸收塔溫度達(dá)到安全溫度后，停運(yùn)吸收循環(huán)泵、濃縮循環(huán)泵。依次關(guān)閉固液分離設(shè)備、干燥設(shè)備、稱重及包裝設(shè)備，完成副產(chǎn)物處理系統(tǒng)的停車。4.2異常分析a)出口SO2濃度偏高：吸收劑加入量不足、吸收循環(huán)泵未啟動(dòng)、噴淋系統(tǒng)堵塞或泄漏等；b)吸收循環(huán)液、濃縮循環(huán)液氧化率低：氧化空氣量不足或SO2濃度超出設(shè)計(jì)值；4.3脫硫工程運(yùn)行記錄表見表1和2。

表1氨法煙氣脫硫裝置生產(chǎn)記錄表(一)煙氣系統(tǒng)及吸收循環(huán)系統(tǒng)年月日項(xiàng)目進(jìn)口煙氣凈煙氣吸收塔吸收循環(huán)泵A吸收循環(huán)泵B吸收循環(huán)泵C濃縮循環(huán)泵A濃縮循環(huán)泵B濃縮段氧化槽氧化空氣氧化風(fēng)機(jī)A氧化風(fēng)機(jī)B壓力溫度煙氣量(干標(biāo)，基準(zhǔn)氧)SO2濃度(干標(biāo)，基準(zhǔn)氧)顆粒物濃度(干標(biāo)，基準(zhǔn)氧)壓力溫度煙氣量(干標(biāo)，基準(zhǔn)氧)SO2濃度(干標(biāo)，基準(zhǔn)氧)顆粒物濃度(干標(biāo)，基準(zhǔn)氧)脫硫率溫度壓力壓力降壓力電流壓力電流壓力電流壓力電流壓力電流液位液位壓力壓力電流壓力電流時(shí)間kPa℃m3/hmg/m3mg/m3kPa℃m3/hmg/m3mg/m3%℃kPaPaMPaAMPaAMPaAMPaAMPaAmmkPaMPaAMPaA2:004:006:008:0010:0012:0014:0016:0018:0020:0022:000:00大夜班人員：當(dāng)班情況：白班人員：當(dāng)班情況：小夜班人員：當(dāng)班情況：

表2氨法煙氣脫硫裝置生產(chǎn)記錄表(二)副產(chǎn)物處理系統(tǒng)及公用系統(tǒng)年月日項(xiàng)目旋流器進(jìn)口旋流器出口硫酸銨漿液泵熱風(fēng)蒸汽料液槽離心機(jī)事故槽事故泵工藝水槽工藝水泵硫酸銨產(chǎn)品流量含固率含固率壓力電流溫度壓力溫度液位攪拌電流電流溫度液位壓力電流液位壓力電流氮含量水分游離酸時(shí)間m3/h%%MPaA℃MPa℃mAA℃mMPaAmMPaA%%%2:00