管道試壓吹掃

河北省安裝工程有限公司第15頁共15頁河北省安裝工程有限公司25萬噸轉(zhuǎn)底爐處理含鋅塵泥環(huán)保綜合利用工程之之建安余熱鍋爐與管道道試壓吹掃施工工方案編制人：審核人：審批人：河北省安裝工程程有限公司韶鋼轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目目部二零一九年八月月六日目錄第一章：編制依依據(jù)1第二章：工程概概況1第三章：項(xiàng)目執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1第四章：管道安安裝2第五章：施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃安排排8第六章：施工資資源需求計(jì)劃劃9第七章：質(zhì)量、工工期保證措施施10第八章：安全施施工措施111第九章：應(yīng)急預(yù)預(yù)案14附件：應(yīng)急搶險(xiǎn)險(xiǎn)人員聯(lián)系名名單15 第1頁共15頁第一章：編制依依據(jù)本施工方案是在在以往的施工工經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上上依據(jù)以下文文件進(jìn)行編制制的，并以下下述文件作為為本工程的主主要施工依據(jù)據(jù)：1、上海梅山工工業(yè)民用工程程設(shè)計(jì)研究院院有限公司出出具的施工圖紙；2、我國現(xiàn)行的的建筑安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范。3、國家現(xiàn)行的的有關(guān)建設(shè)工工程施工現(xiàn)場場管理規(guī)定、安安全技術(shù)規(guī)范范與操作規(guī)程程，省、市有有關(guān)安全、文文明、消防等等規(guī)定。4、廣東韶鋼松松山股份有限限公司25萬萬噸轉(zhuǎn)底爐處理含含鋅塵泥環(huán)保保綜合利用工工程之建安工工程施工組織織設(shè)計(jì)及施工工合同。第二章：工程概概況工程名稱：廣東東韶鋼松山股股份有限公司司25萬噸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)底爐處理含含鋅塵泥環(huán)保保綜合利用工工程之建安建設(shè)單位：廣東東韶鋼松山股股份有限公司司設(shè)計(jì)單位：上海海梅山工業(yè)民民用工程設(shè)計(jì)計(jì)研究院有限限公司施工單位：河北北省安裝工程程有限公司監(jiān)理單位：上海海寶鋼工程咨咨詢有限公司司工程地點(diǎn)：韶鋼鋼廠區(qū)內(nèi)施工內(nèi)容：試壓壓吹掃。工程概述：本方案為25萬萬噸轉(zhuǎn)底爐處理含含鋅塵泥環(huán)保保綜合利用工工程之建安管管道試壓吹掃掃方案，主要要包括余熱鍋鍋爐水壓試驗(yàn)驗(yàn)、廠區(qū)生產(chǎn)給水、消防管道、軟水管道、循環(huán)供回水管道、廠區(qū)區(qū)生活污水管管道、生產(chǎn)廢水管管道、煤氣管管道、壓力管管道以及其他他需要試壓吹吹掃的管道的的試壓吹掃。第三章：項(xiàng)目執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、《現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工規(guī)范》GGB502336-201112、《工業(yè)金屬屬管道工程施施工規(guī)范》GGB502335-201103、《工業(yè)金屬屬管道工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GBB501844-201114、《現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GBB506833-201115、《工業(yè)設(shè)備備及管道防腐腐蝕工程施工工規(guī)范》GBB507226-201116、《給水排水水管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB550268--20087、《建筑給水水排水及采暖暖工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB500242-22002第四章：管道安安裝1、余熱鍋爐水水壓試驗(yàn)是在在鍋爐承壓部部件安裝完畢畢后，對承壓壓部件的制作作和安裝質(zhì)量量的一次全面面檢查。1.2、余熱鍋鍋爐的水壓試試驗(yàn)分三個(gè)系系統(tǒng)進(jìn)行：一是除氧器器及其相關(guān)管管道系統(tǒng)；二是給水泵泵出口到省煤煤器進(jìn)口系統(tǒng)；三是省煤器器、蒸發(fā)器、高高低溫過熱器器、凝渣管束束、模式壁、汽汽包及其連通通管道系統(tǒng)。其其中水位計(jì)、安安全閥不參與與打壓，水壓壓范圍內(nèi)的熱熱工測點(diǎn)、水水位、壓力取取樣一次門前前參與水壓試試驗(yàn)。汽包事事故放水一次次門前參與水水壓試驗(yàn)。1.3、管道施施工程序試壓準(zhǔn)備試壓準(zhǔn)備試壓資料試壓資料整改、驗(yàn)收合格確認(rèn)系統(tǒng)符合試壓條件、工序放行整改、驗(yàn)收合格確認(rèn)系統(tǒng)符合試壓條件、工序放行系統(tǒng)卸壓系統(tǒng)升壓系統(tǒng)出現(xiàn)異異常系統(tǒng)卸壓系統(tǒng)升壓穩(wěn)壓檢查確認(rèn)不合格格穩(wěn)壓檢查確認(rèn)系統(tǒng)吹掃或清洗泄壓放水合格系統(tǒng)吹掃或清洗泄壓放水盲板拆除盲板拆除管道補(bǔ)漆管道補(bǔ)漆試壓前水源，電電源落實(shí)試壓前檢檢查臨臨時(shí)管線的鋪鋪設(shè),試壓管管線間的連接接加設(shè)設(shè)盲板,進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)隔離離設(shè)置置壓力表位置置,設(shè)置排空空點(diǎn)、安裝試試壓泵試壓前流程程檢查進(jìn)水升壓穩(wěn)壓檢查合格后放水水拆卸卸盲板?、管管道復(fù)位。2、試驗(yàn)壓力2.1、余熱鍋鍋爐水壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力除氧器及其相關(guān)關(guān)管道系統(tǒng)試試驗(yàn)壓力為00.2Mpaa,給水泵泵出口到省煤煤器進(jìn)口系統(tǒng)試試驗(yàn)壓力為22.25Mppa，省煤器器、蒸發(fā)器、高高低溫過熱器器、凝渣管束束、膜式壁、汽汽包及其連通通管道系統(tǒng)試試驗(yàn)壓力為22.25Mppa。2.2、管道水水壓試驗(yàn)壓力力循環(huán)給水管道（XXH1）、消防管道、生生產(chǎn)給水:1.3MPPa循環(huán)回水管道（XXH2）、生產(chǎn)產(chǎn)補(bǔ)水、軟水水（RS）、生活廢廢水、生產(chǎn)廢廢水、工業(yè)新新水（消防）:0.9MPa壓力管道嚴(yán)格按按照管道特性性表進(jìn)行試壓壓：蒸汽管道：采用用潔凈水進(jìn)行行試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓壓力為2.44Pa，氣密性試驗(yàn)壓壓力為0.99MPa。壓縮空氣管道：：采用潔凈水水進(jìn)行試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓壓力為1.44MPa，氣氣密性試驗(yàn)壓壓力為0.99MPa。2.3、管道氣氣密試驗(yàn)壓力力氮?dú)夤艿溃翰捎糜脻崈舻牡獨(dú)鈿膺M(jìn)行強(qiáng)度試試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)壓力力的1.155倍，氣密性試驗(yàn)壓壓力為設(shè)計(jì)壓壓力的1.00倍。管道設(shè)設(shè)計(jì)壓力見管管道特性表。生球烘干室煙氣氣系統(tǒng)安裝完完畢之后，應(yīng)應(yīng)用壓縮空氣氣或氮?dú)庾鶑?qiáng)強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)煤氣管道試驗(yàn)介介質(zhì)為壓縮空空氣或氮?dú)猓吒郀t煤氣管道道設(shè)計(jì)壓力為為4-11KKPa，氣密性試驗(yàn)壓壓力為50KKPa；混合合煤氣管道設(shè)設(shè)計(jì)壓力為88-12KPPa，氣密性試驗(yàn)壓壓力50KPPa。3、試壓前的準(zhǔn)準(zhǔn)備：3.1、管道組組成件、焊材材的制造廠質(zhì)質(zhì)量證明書檢檢查或試驗(yàn)記記錄、焊接記記錄、設(shè)計(jì)變變更齊全、正正確無誤。不不能參加實(shí)驗(yàn)驗(yàn)的設(shè)備、儀儀表、安全閥閥等已經(jīng)拆除除。余熱鍋爐鋼架架安裝完畢，平臺、欄桿桿、扶梯安裝裝完成，通道暢暢通無阻，滿滿足水壓檢查查，余熱鍋爐爐受檢焊口焊焊接完成后應(yīng)應(yīng)經(jīng)外觀檢查查，無損探傷傷合格并有檢檢測報(bào)告。余余熱鍋爐各個(gè)個(gè)部位已全部部經(jīng)各級驗(yàn)收收完成，并辦辦理好簽證，所所需施工記錄錄已做好資料料。3.2、管道系系統(tǒng)全部按設(shè)設(shè)計(jì)文件安裝裝完成；管道道支、吊架的的型式、材質(zhì)質(zhì)、安裝位置置正確，數(shù)量量齊全，緊固固程度、焊接接質(zhì)量合格；；臨時(shí)支架已已拆除完畢，臨臨時(shí)焊點(diǎn)已打打磨清理；焊焊縫及其他應(yīng)應(yīng)檢查的部位位不應(yīng)隱蔽；；試壓用的臨臨時(shí)盲板加置置正確，標(biāo)志志明顯，記錄錄完整。3.3、余熱鍋鍋爐本體承壓壓部件及零部部件和相關(guān)管管道安裝完成成并已驗(yàn)收合合格。與承壓壓部件焊接的的非承壓部件件如保溫鉤釘釘、門孔、支支撐框架及密密封元件等已已安裝完成并并驗(yàn)收合格。3.5、承壓部部件各膨脹間間隙、方向符符合圖紙要求求。承壓部件件設(shè)計(jì)變更，設(shè)設(shè)備缺陷已處處理完畢并驗(yàn)驗(yàn)收合格。3.6、試壓用用壓力表經(jīng)校校驗(yàn)合格，且且在有效期內(nèi)內(nèi)，壓力表精精度不低于11.6級，量程為為試驗(yàn)壓力的的1.5~33倍。根據(jù)試試壓管道系統(tǒng)統(tǒng)的大小設(shè)置置不同數(shù)量的的壓力表，系系統(tǒng)安裝壓力力表不得少于于兩塊，分別別安裝在試壓壓泵出口及系系統(tǒng)最高點(diǎn)。試試驗(yàn)壓力以最最高點(diǎn)的壓力力表為準(zhǔn)。3.7、試驗(yàn)前前，注入液體體時(shí)應(yīng)排盡空空氣。3.8、試驗(yàn)時(shí)時(shí)，環(huán)境溫度度不宜低于55℃。當(dāng)環(huán)境境溫度低于55℃時(shí)，應(yīng)采采取防凍措施施。雨天禁止試試壓。3.9、試驗(yàn)用用水水質(zhì)符合合要求，所需需掛牌的閥門門掛牌正確，操操作標(biāo)記清晰晰。可采用其其他無毒液體體進(jìn)行液壓試試驗(yàn)。當(dāng)采用用可燃液體介介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)點(diǎn)不得低于550℃，并應(yīng)應(yīng)采取安全防防護(hù)措施。3.10、水壓壓試驗(yàn)后的廢廢水排放符合合環(huán)保要求。4、水壓實(shí)驗(yàn)4.1、余熱鍋鍋爐水壓試驗(yàn)先進(jìn)行除除氧器及相關(guān)關(guān)管道的試壓壓，其次做給水泵泵出口到省煤煤器進(jìn)口系統(tǒng)的的試壓，最后后做省煤器、蒸蒸發(fā)器、高低低溫過熱器、凝渣管束、膜式壁、汽包及其連通管道系統(tǒng)的試壓，用各自的進(jìn)水閥門進(jìn)行控制。4.2、經(jīng)批批準(zhǔn)試壓后，即即可進(jìn)行上水水升壓，先打打開系統(tǒng)管線線放空點(diǎn)進(jìn)行行排氣，當(dāng)排排氣口有溢水水時(shí)，關(guān)閉該該排氣口（有有時(shí)需反復(fù)22-4次）直到所所有排氣口全全部溢水并關(guān)關(guān)閉。當(dāng)水源源壓力高于試試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意控制注注水速度。對對系統(tǒng)給水直直到所有最高高點(diǎn)排空氣管管連續(xù)冒水并并目測確認(rèn)無無空氣后，關(guān)關(guān)閉排空氣門門和上水氣門門。4.3、升壓過過程中合理控控制升壓速度度，均勻升壓壓，升壓時(shí)分級級緩慢進(jìn)行，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力力時(shí)應(yīng)對系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行全面檢檢查，確認(rèn)無無漏點(diǎn)后繼續(xù)續(xù)升至試驗(yàn)壓壓力。4.4、余熱鍋鍋爐試壓4.4.1、對對系統(tǒng)操作閥閥門進(jìn)行檢查查，確認(rèn)閥門門關(guān)閉狀態(tài)正正確，并打開開升壓泵出口口門，然后啟啟動(dòng)升壓泵開開始升壓?？乜刂粕龎核俣榷仍?.2MMpa/miin（除氧器器及其管道系系統(tǒng)直接升到到0.2Mppa），當(dāng)壓壓力升到1Mpa時(shí)關(guān)閉閉升壓泵出口口閥門和升壓壓泵，對系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行一次全全面檢查，無無異?？衫^續(xù)續(xù)升壓。開啟啟升壓泵繼續(xù)續(xù)升壓到系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力進(jìn)進(jìn)行第二次全全面檢查，無無異?？衫^續(xù)續(xù)升壓。開啟啟升壓泵繼續(xù)續(xù)升壓到試驗(yàn)驗(yàn)壓力停止升升壓，關(guān)閉升升壓泵出口門門，穩(wěn)壓100min。然然后再將試驗(yàn)驗(yàn)壓力降至設(shè)設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓30miin進(jìn)行一次次全面檢查，檢檢查壓力表有有無壓降，管管道所有部位位有無滲漏。指指揮人員檢查查確認(rèn)無異常常即可開始降降壓，無異常?？衫^續(xù)降壓壓至零，降壓壓速度為0..3Mpa//min。4.4.2、系系統(tǒng)降壓為零零后，開啟各各個(gè)集箱和汽汽包的一次門門。4.4.3、將將廢水按要求求排放到指定定位置，放盡盡水后，將閥閥門關(guān)閉與大大氣隔絕。4.4.4、水水壓試驗(yàn)合格格標(biāo)準(zhǔn)水壓達(dá)到試驗(yàn)壓壓力維持200分鐘降至工作壓力力檢查：a、受壓元件金金屬壁和焊縫縫沒有水珠和和水霧b、受壓人孔、法法蘭等處無泄泄漏c、水壓試驗(yàn)后后，沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)殘余變形4.5、試壓過過程中若有泄泄漏，不得帶帶壓修理，缺缺陷消除后應(yīng)應(yīng)重新試驗(yàn)。4.6、試驗(yàn)驗(yàn)用水排往工工段附近排水水溝，排放時(shí)時(shí)應(yīng)考慮反沖沖作用力及安安全環(huán)保要求求。4.7、合格格標(biāo)準(zhǔn)：升壓壓至試驗(yàn)壓力后后，穩(wěn)壓100min，然然后降至設(shè)計(jì)計(jì)壓力，保壓40min，對對系統(tǒng)進(jìn)行全全面檢查，以以不降壓、無滲漏、無變形為合合格。4.8、余熱鍋鍋爐水壓試驗(yàn)驗(yàn)操作步驟及及注意事項(xiàng)4.8.1、各各點(diǎn)分路的控控制閥門開關(guān)關(guān)情況是否在在準(zhǔn)確位置4.8.2、最最高點(diǎn)的壓力力表是否準(zhǔn)確確安裝到位4.8.3、鍋鍋爐上水時(shí)應(yīng)應(yīng)將最高點(diǎn)的的空氣閥門打打開，將水全全部灌滿后關(guān)關(guān)閉閥門，如如無漏水即可可升壓。4.9、放水水管道系統(tǒng)試驗(yàn)合合格后，應(yīng)先先打開放空閥閥門，再打開開低點(diǎn)排凝閥閥門緩慢降壓壓，及時(shí)將管管內(nèi)水分排放放干凈。對于于管線低點(diǎn)水水分無法排干干凈的部位應(yīng)應(yīng)采用壓縮空空氣將其吹掃掃干凈。泄壓壓時(shí)要緩慢，泄泄壓口設(shè)專人人看管，采用用橡膠軟管將將管內(nèi)存水引引至排水溝，不不得隨意排放放。待管道上上壓力表指針針為零后，試試壓人員打開開頂部排氣閥閥避免管道形形成負(fù)壓。4.10、系統(tǒng)統(tǒng)復(fù)位管道系統(tǒng)試驗(yàn)結(jié)結(jié)束后，及時(shí)時(shí)拆除與下道道工序吹掃無無關(guān)的盲板及及臨時(shí)管線。試試驗(yàn)檢查合格格后，及時(shí)填填寫試驗(yàn)記錄錄，然后按照照系統(tǒng)流程拆拆除試驗(yàn)用的的臨時(shí)盲板,,應(yīng)按照流流程將拆卸下下來的部件如如：安全閥、調(diào)調(diào)節(jié)閥、流量量計(jì)、孔板等等全部復(fù)位。5、氣密試驗(yàn)5.1、對有有氣密要求的的管道進(jìn)行氣氣密試驗(yàn)。5.1.1、氣氣密試驗(yàn)內(nèi)容容：管道壓力力試驗(yàn)介質(zhì)為為壓縮空氣或或氮?dú)?，試?yàn)驗(yàn)壓力為管道道特性表中給給出壓力值。5.1.2、氣氣密試驗(yàn)的條條件：焊接質(zhì)質(zhì)量的外觀檢檢查和無損檢檢驗(yàn)合格，管管道尚未保溫溫。試壓用的的臨時(shí)加固裝裝置已安裝完完畢，經(jīng)檢查查確認(rèn)安全可可靠。5.2、試驗(yàn)方方法試壓前的檢查工工作：檢查堵堵板是否安全全可靠，各處處盲板螺栓緊緊固嚴(yán)密。強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)驗(yàn)壓力為管道道特性表中給給出壓力值，應(yīng)應(yīng)逐步緩慢增增加壓力。當(dāng)當(dāng)壓力升至試試驗(yàn)壓力的550％時(shí)。穩(wěn)穩(wěn)壓3minn,未發(fā)現(xiàn)異異?；蛐孤^繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的的10％逐級級升壓，每級級穩(wěn)壓3miin,直至試試驗(yàn)壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓10miin無變化,,再將壓力降降至設(shè)計(jì)壓力力，涂刷中性性發(fā)泡劑對試試壓系統(tǒng)進(jìn)行行檢查，管道道無變形、無無泄漏即為強(qiáng)強(qiáng)度和氣密試驗(yàn)合格格。5.3、泄露性性試驗(yàn)的檢查查重點(diǎn)應(yīng)是閥閥門填料函、法法蘭或螺栓連連接處、放空空閥、排氣閥閥等。5.4、檢查方方法：目測檢檢查、過程檢檢查。5.5、煤氣管管道氣密試驗(yàn)驗(yàn)，起始端和和末端各安裝裝一塊壓力表表，壓力表的的滿刻度值應(yīng)應(yīng)為被測最大大壓力的1..5倍，每塊塊壓力表設(shè)專專人看護(hù)，并并在試驗(yàn)管道道上設(shè)置溫度度計(jì)以觀測起起始溫度和實(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)束溫度度。將臨時(shí)管管道接到煤氣氣管道的儀表表點(diǎn)或放空閥閥上，實(shí)驗(yàn)時(shí)時(shí)，采用壓縮縮空氣進(jìn)行氣氣密試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力采用用設(shè)計(jì)壓力的的1.15倍倍。5.6、管道氣氣密性試驗(yàn)泄泄漏率的計(jì)算算根據(jù)下式確定：A=100*((1-P2TT1/P1TT2)%式中：A泄漏率，PP1P2管管道試驗(yàn)開始始時(shí)和結(jié)束時(shí)時(shí)管道內(nèi)空氣氣絕對壓力（米米水柱）TT1T2管管道試驗(yàn)開始始時(shí)和結(jié)束時(shí)時(shí)管道內(nèi)空氣氣絕對溫度（K）試壓同時(shí)采用肥肥皂水進(jìn)行試試漏，檢查管管道上的焊縫縫、法蘭及其其他儀表連接接件是否有泡泡沫滲出，煤煤氣管道逐個(gè)個(gè)焊口逐個(gè)法法蘭檢查，以以泄漏率在允允許范圍內(nèi)且且法蘭、焊口口無泡沫滲出出為合格。5.7、試壓合合格后，應(yīng)緩緩慢泄壓，拆拆除盲板，核核對記錄，并并填寫余熱鍋鍋爐與管道試試驗(yàn)記錄。6、管道吹掃與與清洗6.1、管道吹吹掃與清洗前前，應(yīng)將系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔孔板、噴嘴、濾濾網(wǎng)、節(jié)流閥閥、調(diào)節(jié)閥、電電磁閥、安全全閥、止回閥閥（或止回閥閥閥芯）等管管道組成件暫暫時(shí)拆除，并并應(yīng)以模擬體體或臨時(shí)短管管替代，待管管道吹洗合格格后應(yīng)重新復(fù)復(fù)位。對以焊焊接形式連接接的上述閥門門、儀表等部部件，應(yīng)采取取流經(jīng)旁路或或卸掉閥頭及及閥座加保護(hù)護(hù)套等保護(hù)措措施后再進(jìn)行行吹掃與清洗洗。6.2、管道吹吹洗的順序?yàn)闉橹鞴堋Ч芄堋枧殴芤酪来芜M(jìn)行，吹吹洗出的臟物物不得進(jìn)入已已合格的管道道。壓縮空氣氣、水由管道道高處作為入入口，低處作作為吹掃、沖沖洗介質(zhì)出口口。6.3、管道吹吹掃與清洗時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)區(qū)和警戒線，并并應(yīng)掛警示牌牌，嚴(yán)防發(fā)生安安全事故。6.4、工作介介質(zhì)為液體的的管道沖洗應(yīng)應(yīng)使用潔凈水水，以出入口口水色一致為為合格，工作作介質(zhì)為氣體體的管道，一一般用空氣或或者氮?dú)獯祾邟撸谂艢饪诳谟冒撞蓟蛲客坑邪啄z的靶靶板檢查，五五分鐘內(nèi)檢查查其無鐵銹、塵塵土、水分及及其它臟物為合格6.5、管道水水沖洗的流速速不應(yīng)低于11.5m/ss，沖洗壓力力不得超過管管道的設(shè)計(jì)壓壓力。管道空空氣吹掃適宜宜利用壓縮空空氣，吹掃壓壓力不超過容容器和管道的的設(shè)計(jì)壓力，空空氣流速200m/s。6.6、為管道道吹掃與清洗洗安裝的臨時(shí)時(shí)供水、供氣氣管道及排放放管道，應(yīng)預(yù)預(yù)先吹掃與清清洗干凈后再再使用。6.7、空氣吹吹掃時(shí)，用手手錘敲擊管道道，對焊縫、死死角、管底應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)敲打，嚴(yán)嚴(yán)禁損傷管道道。6.8、沖洗排排放管的截面面積不應(yīng)小于于被沖洗管截截面積的600﹪。排水時(shí)時(shí)，不得形成成負(fù)壓。沖洗洗排放的臟液液不得污染環(huán)環(huán)境，嚴(yán)禁隨隨地排放。6.9、管道吹吹洗合格并復(fù)復(fù)位后，不得得再進(jìn)行影響響管道內(nèi)部清清潔的其他作作業(yè)。6.10、管道道水沖洗應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定定時(shí)，排出口口的水色和透透明度應(yīng)與入入口處的水色色和透明度目目測一致。6.11、管管道沖洗合格格后，應(yīng)及時(shí)時(shí)將管內(nèi)積水水排凈，并應(yīng)應(yīng)及時(shí)吹干。6.12、吹掃掃與清洗工作作結(jié)束后，管管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)應(yīng)由施工單位位會(huì)同建設(shè)單單位或監(jiān)理單單位共同檢查查，并認(rèn)真填填寫吹掃與清清洗的標(biāo)準(zhǔn)表表格，簽字認(rèn)認(rèn)可。第五章：施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃安排排1、編制切實(shí)可可行的施工準(zhǔn)準(zhǔn)備計(jì)劃，科科學(xué)、合理安安排組織施工工工序，對準(zhǔn)準(zhǔn)備工作建立立嚴(yán)格的責(zé)任任制和檢查制制度，做到有有計(jì)劃、有分分工、有布置置、有檢查、各各分部分項(xiàng)工工程必須按計(jì)計(jì)劃完成。2、全力保證優(yōu)優(yōu)先安排人力力、物力，確確保施工進(jìn)度度需求，使之之能按計(jì)劃完完成。3、嚴(yán)格各工序序工程質(zhì)量的的監(jiān)控，確保保各工序一次次成活，避免免返工，從而而保證施工進(jìn)進(jìn)度。4、推動(dòng)全面計(jì)計(jì)劃管理、動(dòng)動(dòng)態(tài)管理的方方法，堅(jiān)持日日計(jì)平衡，定定期召開生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度會(huì)會(huì)，以保證施施工計(jì)劃的實(shí)實(shí)施。5、精心組織、精精心施工，加加強(qiáng)施工現(xiàn)場場的控制與協(xié)協(xié)調(diào)工作，超超前預(yù)測，并并及時(shí)解決好好施工過程中中可能發(fā)生勞勞動(dòng)力、機(jī)具具、設(shè)備、工工序交接、材材料和資金等等方面的矛盾盾，使施工過過程緊張有序序、有條不紊紊地均衡生產(chǎn)產(chǎn)。6、根據(jù)項(xiàng)目部部總施工進(jìn)度度計(jì)劃的要求求，制定詳細(xì)細(xì)的周計(jì)劃。加加強(qiáng)計(jì)劃的科科學(xué)性、嚴(yán)肅肅性，在編制制計(jì)劃時(shí)要考考慮各種不利利因素的影響響，以保證計(jì)計(jì)劃的有效性性、可行性，一一旦發(fā)現(xiàn)天計(jì)計(jì)劃與總進(jìn)度度計(jì)劃相比有有滯后現(xiàn)象時(shí)時(shí)，要及時(shí)調(diào)調(diào)整，采取相相應(yīng)的補(bǔ)救措措施，制定可可行的計(jì)劃，以以保證總進(jìn)度度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。7、為保證計(jì)劃劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，各部門必必須密切配合合，協(xié)調(diào)一致致，材料、設(shè)設(shè)備的供應(yīng)，勞勞動(dòng)力的調(diào)配配，專業(yè)隊(duì)伍伍的配合等。8、項(xiàng)目部施工工班組必須嚴(yán)嚴(yán)格按施工程程序，施工規(guī)規(guī)范的要求組組織施工，各各階段施工過過程中，合理理劃分施工流流水段，形成成流水施工，確確保工程施工工的連續(xù)性。9、管道試壓吹吹掃施工隨相相應(yīng)的管道施施工完畢之后后隨即展開。第六章：施工資資源需求計(jì)劃劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1試壓泵12壓力表0-1.6MPPa23壓力表0-2.5MPPa24鋼板δ=830平方5洗潔精206小桶7刷子8噴壺9連接短管10閘閥DN2011余熱鍋爐人員分分配序號職務(wù)人數(shù)備注1總指揮12副指揮21人技術(shù)負(fù)責(zé)3安全員14泵操作人員25爐頂抄表人員2監(jiān)視水壓壓力并并對水壓過程程記錄6閥門操作人員47檢查人員58現(xiàn)場巡檢人員3第七章：質(zhì)量、工工期保證措施施質(zhì)量保證措施::1、建立和健全全各種崗位責(zé)責(zé)任制及經(jīng)濟(jì)濟(jì)責(zé)任制，對對不能履行崗崗位責(zé)任者，將將進(jìn)行經(jīng)濟(jì)和和行政處罰。2、嚴(yán)把原材料料質(zhì)量關(guān)，對對不合格的產(chǎn)產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場場，已進(jìn)場的的要堅(jiān)決退貨貨。3、加強(qiáng)技術(shù)管管理，做好技技術(shù)交底、技技術(shù)復(fù)核；加加強(qiáng)施工預(yù)檢檢，中間檢和后檢檢，防止或減減少誤差積累累，保證前一一道工序無質(zhì)質(zhì)量缺陷后，方方可進(jìn)入下一一道工序施工工。4、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督工作，定定期進(jìn)行質(zhì)量量檢查，確保保工程質(zhì)量在在動(dòng)態(tài)控制之之中。5、質(zhì)量目標(biāo)：：合格工程。根根據(jù)甲方對本本工程質(zhì)量的的要求，在施施工過程中將將認(rèn)真依據(jù)國國家現(xiàn)行的《給給水排水管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》、《工工業(yè)金屬管道道工程施工規(guī)規(guī)范》、《現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備、工工業(yè)管道焊接接工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)進(jìn)行施工，精精心組織施工工，確保本工工程質(zhì)量。本本公司質(zhì)量方方針：確保每每道工序受控控，建造甲方方滿意工程。工期保證措施::鑒于該工程工期期較短，任務(wù)務(wù)急，根據(jù)工工程特點(diǎn)組織織流水施工，為為保證實(shí)現(xiàn)工工期計(jì)劃目標(biāo)標(biāo)，將采取如如下措施：1、成立強(qiáng)有力力的項(xiàng)目經(jīng)理理部，組織老老中青結(jié)合的的領(lǐng)導(dǎo)班子，使使其不僅具有有豐富的施工工經(jīng)驗(yàn)，而且且具有較強(qiáng)的的組織能力與與活力。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)現(xiàn)場管理，嚴(yán)嚴(yán)格控制工序序交接時(shí)使每每道工序，每每個(gè)崗位形成成有力的整體體，有條不紊紊地運(yùn)行，確確定階段性目目標(biāo)，將責(zé)任任落實(shí)到人，嚴(yán)嚴(yán)格考核，“動(dòng)動(dòng)態(tài)管理”，對對達(dá)標(biāo)者獎(jiǎng)，對對延誤者罰，與與經(jīng)濟(jì)掛鉤，做做到獎(jiǎng)罰分明明。3、科學(xué)、合理理組織工程施施工，確保各各類資源配置置，并確保本本工程按期竣竣工。4、樹立“用戶戶至上”的服服務(wù)宗旨，服服從業(yè)主管理理，遵守業(yè)主主的各項(xiàng)規(guī)章章制度，做好好與業(yè)主的配配合，創(chuàng)建業(yè)業(yè)主信得過企企業(yè)。質(zhì)量保證體系第八章：安全施施工措施1、建立以項(xiàng)目目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體系，明明確各級人員員的安全生產(chǎn)產(chǎn)崗位責(zé)任制制，分級搞好好安全交底，安安全教育和安安全宣傳工作作，做到思想想組織、措施施三落實(shí)。2、運(yùn)用安全系系統(tǒng)工程方法法，開展安全全預(yù)想活動(dòng)，使使全體職工牢牢固樹立安全全第一的思想想。3、施工人員進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場必須戴好安安全帽，高空空作業(yè)系好安安全帶，特殊殊工種要做到到持證上崗，進(jìn)進(jìn)場新工人（包包括民工）必必須進(jìn)行安全全教育，考試試合格后，簽簽定安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任書后方方可上崗。4、施工機(jī)械不不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，安全裝置置齊全有效各各種機(jī)械必須須遵照安全操操作規(guī)程進(jìn)行行操作。5、機(jī)械操作工工、電工、焊焊工、架子工工等特殊工種種必須持證上上崗，嚴(yán)禁非非機(jī)械操作人人員擅自起動(dòng)動(dòng)操作機(jī)械設(shè)設(shè)備。6、水壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)用潔凈水進(jìn)進(jìn)行。不銹鋼鋼管液壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，水的氯氯離子含量不不得超過255ppm7、試壓現(xiàn)場掛掛警戒繩，與與試壓無關(guān)人人員禁止入內(nèi)內(nèi)，并設(shè)置專專人看管。認(rèn)認(rèn)真做好安全全保衛(wèi)和防火火防爆。8、臨時(shí)用電安安全：8.1、各類配配電箱、開關(guān)關(guān)箱外觀應(yīng)完完整、牢固、防防雨、防塵，配配電箱、開關(guān)關(guān)箱的下底與與地面的垂直直距離應(yīng)大于于1.30mm，小于1..50m。各各配電箱、開開關(guān)箱外殼必必須做保護(hù)接接零。保護(hù)零零線在總配電電箱處及配電電線路中間和和末端必須做做重復(fù)接地。施施工現(xiàn)場臨時(shí)時(shí)用電系統(tǒng)的的配電箱必須須設(shè)護(hù)欄和防防砸棚，并設(shè)設(shè)置明顯的安安全警示標(biāo)志志。8.2、手持電電動(dòng)工具的外外殼、手柄、電電源線、漏電電保護(hù)裝置、插插頭、插座應(yīng)應(yīng)完好，電源源線不得任意接接長和調(diào)換，外外絕緣完好無無損，維修和和保管由專人人負(fù)責(zé)。8.3、施工用用燈具距地面面高度低于22.40m場場所的照明應(yīng)應(yīng)采用低壓設(shè)設(shè)備，電源電電壓不得超過過36V。8.4、電氣管管理，配置現(xiàn)現(xiàn)場專職電工工，做到現(xiàn)場場用電找電工，非非專業(yè)人員嚴(yán)嚴(yán)禁動(dòng)電。9、消防安全保保衛(wèi)措施：9.1、貫徹“以以防為主，防防消結(jié)合”的的消防方針，結(jié)結(jié)合工程實(shí)際際，成立消防防領(lǐng)導(dǎo)小組，建建立消防保衛(wèi)衛(wèi)制度。加強(qiáng)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)實(shí)責(zé)任，建立立逐級防火責(zé)責(zé)任制，確保保施工安全。9.2、施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)消防、警警示等各種標(biāo)標(biāo)牌，現(xiàn)場配配備一定數(shù)量量的消防器材材。9.3、消火栓栓周圍3mm內(nèi)嚴(yán)禁堆放放其他材料。9．4、施工作作業(yè)用火必須須經(jīng)現(xiàn)場消防防負(fù)責(zé)人審查查批準(zhǔn)，領(lǐng)取取用火證后方方可作業(yè)，并并在指定地點(diǎn)點(diǎn)、指定時(shí)間間內(nèi)使用。9.5、用火作作業(yè)前，要清清除周圍的可可燃物或采取取澆濕、遮隔隔等安全可靠靠措施加以保保護(hù)，用火作作業(yè)后，均須須檢查確認(rèn)無無火種后，方方可離開施工工現(xiàn)場。9.6、焊割作作業(yè)不得與油油漆、噴漆、木木工、防水等等易燃操作同同部位、同時(shí)時(shí)間、上下交交叉作業(yè)。9.8、施工現(xiàn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙煙。10、其他安全全措施：10.1、明確確各級施工人人員安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任，各級級施工管理人人員要確定自自己的安全責(zé)責(zé)任目標(biāo)，實(shí)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理理責(zé)任制。實(shí)實(shí)行安全一票票否決制。10.2、高空空作業(yè)時(shí)禁止止從高空往下下扔工具、材材料等，以防防傷人。進(jìn)入工地必須須佩戴安全帽帽，高處作業(yè)業(yè)一定系好安安全帶。10.3、試壓壓過程中若有有泄漏，不得得帶壓修理。10.4、壓力力表及進(jìn)氣閥閥門設(shè)專人看看護(hù)，管道升升壓應(yīng)逐級升升壓，嚴(yán)禁超超壓。余熱鍋爐升壓泵、上水水泵及系統(tǒng)各各閥門應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)，注注意泵的運(yùn)行行及維護(hù)，水水壓泵在水壓壓前必須運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)確認(rèn)可靠。閥門操作點(diǎn)，檢查焊口處應(yīng)有牢固腳手架，道路平坦。10.5、對不不允許參加吹吹掃的部件必必須拆下或加加以保護(hù)。10.6、嚴(yán)禁禁酒后上崗。10.7、清洗洗之后的臟液和打壓后的存水水，要及時(shí)排排放到指定的的污水井內(nèi)，不不準(zhǔn)隨意排放放。11、防暑措施施11.1、充分分用好勞保經(jīng)經(jīng)費(fèi)和防暑用用品，加強(qiáng)自自我保護(hù)。進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場必須戴好安安全帽。11.2、根據(jù)據(jù)施工生產(chǎn)的的實(shí)際情況，積積極采取有效效的防暑降溫溫措施。11.3、施工工現(xiàn)場配備足足夠的水及藥藥品，采取施施工錯(cuò)開中午午高溫時(shí)間的的方式。12、余熱鍋爐爐試壓的其它它注意事宜12.1、余熱熱鍋爐內(nèi)外部部如爐頂、樓樓梯、平臺已已全部清理干干凈12.2、水壓壓試驗(yàn)用的臨臨時(shí)管道內(nèi)部部必須沖洗干干凈才能與正正式設(shè)備相連連12.3、水壓壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)停停止一切無關(guān)關(guān)作業(yè)，并嚴(yán)嚴(yán)禁在承壓管管路和設(shè)備上上動(dòng)火敲打12.4、在升升壓過程中，巡巡視受熱面膨膨脹情況，如如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，處理后方可繼續(xù)升壓12.5、在升升壓時(shí)升壓泵泵和爐頂壓力力表處有可靠靠聯(lián)系，可采采用對講機(jī)聯(lián)聯(lián)系，以防系系統(tǒng)超過試驗(yàn)驗(yàn)壓力。12.6、監(jiān)視視壓力表、升升壓泵及操作作閥門的人員員應(yīng)考慮好安安全退讓路線線（一旦超壓壓打開空氣門門泄壓并及時(shí)時(shí)通知升壓泵泵站）12.7、超壓壓時(shí)，嚴(yán)禁巡巡回人員站在在臨時(shí)堵板、焊焊口、法蘭等等處，參加水水壓人員不得得單獨(dú)行動(dòng)，服從指揮，分工明確，責(zé)任到人，熟悉整個(gè)系統(tǒng)。12.8、水