飲食中心物資集中加工配送用房改造施工方案

飲食中心物資集中加工配送用房改造施工組織設計四川恒熙建設有限公司2012年8月6日目錄第一章編制依據(jù)......................................第二章工程概況.....................................第三章施工部署.....................................第四章施工方案及技術措施............................1、建設工程.....................................2、裝飾工程.....................................3、抗震加固工程.....................................4、電氣工程工程.....................................5、給排水工程.....................................第五章質(zhì)量管理體系與措施............................第六章安全管理體系與措施...........................第七章環(huán)境保護管理體系與措施.......................第八章施工進度計劃表................................第一章、編制依據(jù)１、工程設計圖２、《建筑抗震加固技術規(guī)程》３、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》４、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》５、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》６、《建筑機械安全技術規(guī)程》７、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》８、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》9、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》10、《屋面工程技術規(guī)范》11、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》12、建設工程質(zhì)量管理條例。13、建筑施工安全檢查標準14、甲方提供的本工程招標文件及圖紙答疑文件。15、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。第二章、工程概況本工程為四川師范大學標準化工程改造飲食中心物資集中加工配送用房改造部分，資金來源：財政資金，本工程最大特點就是工序較多，要求相互工種配合緊密。第三章、施工部署及管理體系1．垂直、水平運輸：本工程為改造工程，主要運輸方式為水平運輸，均采用汽車運輸，本項目我司配備一臺五十鈴作為主要運輸工具，垂直運輸采用人工及部分機械運輸。2．現(xiàn)場材料加工、堆放的布置：現(xiàn)場的材料加工堆放主要是建筑材料、裝飾材料、電氣安裝材料、抗震加固材料、給排水材料等，所以若我司中標，則擬安排的倉庫分為2間，一間為堆放，一間為加工，每間面積約為35平方米，以確保材料堆放安全及材料加工場的空間，不影響工程的順利開展。3、臨時設施布置（a）．現(xiàn)場辦公室布置：本工程搭設2間臨時房作為現(xiàn)場臨設，堆放材料及加工。（b）．水電設施布置：根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場電源和給水管，敷設現(xiàn)場的臨水、臨電線路，線路的敷設考慮對管線的保護要求，敷設范圍滿足現(xiàn)場需要，設置的水龍頭和配電箱有保護措施。（c）．消防設施布置：施工現(xiàn)場在倉庫、宿舍、易燃、易爆物品堆放等存在火災隱患的地方配置干粉滅火器。(d).現(xiàn)場設一個水泥庫，砂、石料分開堆放，施工機械設一座砼攪拌機，負責結(jié)構(gòu)加固的水泥、砂、石預拌及局部現(xiàn)澆混凝土、砂漿攪拌工作。工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)檢員材料員建筑班裝飾班電氣班抗震加固班操作工人給排水班現(xiàn)場負責人第四章施工方案及技術措施1、建設工程a:挖基礎土方根據(jù)本工程設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，基坑開挖采用放坡開挖方式，放坡系數(shù)暫定為1：0.2，由于地下地質(zhì)情況復雜，且設計要求地基內(nèi)的溶洞必須要擴充換填砼，開挖深度有可能增加，放坡寬度根據(jù)開挖深度再行調(diào)整。砼基礎作業(yè)面寬度為墊層以外0.3m。第一步：開挖并清運表面松土、磚礫等雜物。采用挖掘機將自然地坪表面的松土、磚礫等雜物清運至場內(nèi)指定堆放位置。第二步：將表面雜土采用挖掘機方式挖至設計標高；第三步：人工修整基坑、清槽：現(xiàn)場清槽人員5人，挖掘機裝車后剩余的零星碎石以及邊角不到位的部位并清運。b:地腳螺栓1、測量工具（水準儀，經(jīng)緯儀）自身的質(zhì)量應合格，應選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的并且經(jīng)過質(zhì)量技術監(jiān)督局檢驗合格的測量工具。2、精確控制軸線、標高是螺栓安裝的必要條件之一，因此施測的軸線、標高應嚴格控制在設計和規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)。3、軸線施測宜在早晚安排，避開高溫天氣和溫差較大的天氣。4、鋼卷尺應使用經(jīng)過檢測的標準鋼卷尺，使用時一端要用彈簧拉力器，50m鋼卷尺拉力值147N，同時要考慮溫度改正和尺長改項目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓組中心與軸線偏移2各螺栓中心之間的偏差1頂標高偏差+10～0垂直偏差≤L/4505、地腳螺栓的允許偏差6、按圖紙尺寸用10mm膠合板制作定位模具，并在定位模具上彈上中心線。7、固定螺栓的模具就位后，用螺母將螺栓固定在模具預留孔中，待所有螺栓就位完畢后，用經(jīng)緯儀根據(jù)主控軸線與定位模具上的軸線吻合來復核螺栓位置尺寸。8、施焊過程中應對稱均勻施焊，以防應力集中而產(chǎn)生變形，影響螺栓垂直度。9、螺栓就位后，在澆筑砼之前，要用油布將絲扣包好，以免澆筑過程中損壞絲扣。10、澆筑過程中嚴禁操作人員踩踏和機械碰撞模板支撐系統(tǒng)和固定螺栓的模具。c:方管、槽、鋼柱梁安裝油漆1.1方管、槽、鋼柱梁的油漆涂裝前應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。1.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞，因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，1.2.1方管、槽、鋼柱梁表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗

1.2.2方管、槽、鋼柱梁表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除1.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。1.4人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除方管、槽、鋼柱梁上的鐵銹。2．底漆涂裝：2.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

2.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。2.4待第一遍刷完后,煙囪新建維修，應保持一定的時間間隙,煙囪新建維修，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。2.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。2.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

3.面漆涂裝：3.1面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.2面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.3涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。3.4噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。3.5噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。3.6表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。3.7涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.8涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。2、裝飾工程a:地磚安裝（一）基層處理、定標高1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。2、根據(jù)+0.5m水平控制線和設計圖紙找出板面標高。（二）彈控制線1、先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。2、根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。注：排磚原則：①開間方向要對稱（垂直門口方向分中）；②破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，③為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整；④與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔；⑤根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應注意坡度、坡向。（三）鋪磚為了找好位置和標離，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。2、找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3、結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。4、結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。6、撥縫、修整：鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（四）勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1、勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2、擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（五）養(yǎng)護鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。b:天棚鋁扣板吊頂1）、施工前，首先提出鋁板天花之品牌、規(guī)格及其配件并提供樣品，經(jīng)甲方認可后，方可進料。2）、室內(nèi)彈好+50cm線，并根據(jù)施工圖要求，核定吊頂天花高度、水平位置。3）、吊頂內(nèi)的各種管線都安裝完畢，并做好隱蔽驗收。工藝流程彈線→劃龍骨分檔線→安裝吊桿和掛件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條彈線根據(jù)設計圖紙在吊頂?shù)姆块g內(nèi)的墻面上面彈出吊頂面板的水平控制標高線。彈出吊頂主龍骨和次龍骨控制線，主龍骨最大間距1100mm，次龍骨根據(jù)吊頂板規(guī)格來定。c:辦公室及操作間隔墻1.2厚石膏板1、作業(yè)條件(1)主體結(jié)構(gòu)清潔完成，辦好交接手續(xù)。(2)按備料計劃一次進夠隔斷的全部材料，使其配套整齊。2、施工操作工藝（1）根據(jù)設計圖紙，在已做好的墻、樓板、地面上放出隔斷位置線、門洞口邊線。（2）按設計圖紙和實際尺寸，用砂輪切割機切割龍骨并分類堆放。（3）根據(jù)已放好的隔斷位置線和門洞邊線，用射釘或膨脹螺栓把沿地龍骨固定在樓地面上，射釘或膨脹螺栓間距600mm。把沿頂龍骨伸入墻上的預留孔內(nèi)100mm，然后用水泥砂漿填塞固定，或用射釘、膨脹螺栓把端部經(jīng)過處理的沿頂龍骨固定在墻上。（4）根據(jù)隔斷位置線和門洞邊線，按分檔規(guī)格尺寸排板，畫在沿地、沿頂龍骨上，不足模數(shù)的應排在隔斷與墻接觸的第一板位置處。（5）按分檔標記將預先切好長度的豎龍骨依次插入沿地、沿頂龍骨的凹槽內(nèi)，翼緣朝向擬安裝罩面板方向。調(diào)整垂直、定位準確后，用鉚釘固定。靠墻邊的豎龍骨用射釘或膨脹螺栓固定在墻上，射釘或膨脹螺栓間距1m。（6）安裝門窗洞口的加強龍骨：先安裝洞口兩側(cè)的豎向加強龍骨，再安裝洞口上下橫向加強龍骨，最后再安裝大洞口兩外側(cè)上下加強龍骨及斜撐。（7）安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡。將豎向龍骨撐牢，使整片隔墻龍骨有足夠的強度和剛度。（8）安裝紙面石膏板。檢查龍骨安裝質(zhì)量是否滿足設計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否滿足紙面石膏板的寬度模數(shù)。1）從門口開始，無門洞的隔斷從隔斷的一端到另一端，由下而上，將紙面石膏板依次逐塊覆蓋在龍骨一側(cè)表面，使石膏板橫平豎直，用電動自攻螺絲槍擰送自攻螺絲固定。四周邊釘距200mm，中間釘距300mm，螺釘距石膏板邊的距離為10∽15mm，釘頭端面要略埋入板面，釘眼用石膏膩子抹平，對于一些小的預留洞，宜先封板后開孔。2)安裝墻內(nèi)電管、電線、電盒設備。3）安裝龍骨另一側(cè)紙面石膏板，同時安裝隔斷內(nèi)的防火、防潮填充料，龍骨兩側(cè)的石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。4）用穿孔紙帶卷成與石膏板拼縫大小相當?shù)膱A條嵌入拼縫中，比板面凹1mm。5）用稀膩子批平，再貼60∽80mm寬穿孔紙帶，用刮刀刮平、壓實。6）再批第二遍膩子，厚度不超過0.5mm，并要寬出拼縫兩側(cè)各100mm，待膩子干燥后，用零號木砂紙磨平、磨光。7）石膏板面處理：當石膏板安裝完畢，板縫處理好后，油工將自攻螺釘?shù)尼斞叟?，再對整個隔斷墻面滿批二遍膩子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零號砂紙打磨平整、光潔，才能按圖紙要求噴刷涂料。d:內(nèi)墻面乳膠漆1、面應基本干燥,基層含水率不得大于10%。2、抹灰作業(yè)已全部完成,過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。3、施工前應做好樣板,經(jīng)驗收合格后方可進行大面積施工4、刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水(水:乳液為5:1)要噴刷均勻,不得有遺漏。5、滿刮膩子,刮膩子時應橫豎刮,即第一遍膩子橫向刮,第二遍膩子豎向刮。注意按搓和收頭時膩子要刮凈,每道膩子干燥后應用砂紙打磨,將膩子磨平后并將浮塵擦凈。6、涂刷第一遍涂料,涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子,待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。7、在第二遍操作時不宜來回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡,影響質(zhì)量。8、在第三遍涂料施工時,注意涂料遮蓋力情況,以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊,確保涂料色澤的均勻性。e:瓷磚墻面內(nèi)墻1）預排飾面磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，排磚時可用調(diào)整磚縫寬度的方法解決。室內(nèi)鑲貼墻磚如設計無規(guī)定時，接縫寬度可在1～1.5mm之間調(diào)整。在管線、燈具、衛(wèi)生設備支承等部位，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。墻磚的排列方法有“直線”排列和“錯縫”排列兩種。飾面磚根據(jù)磚縫的大小不同，分為：有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。質(zhì)量好的磚，可以適應任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，不能大面積無縫鑲貼，否則不僅縫口參差不齊，而且貼到最后無法收尾，交不了圈。這樣的磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用磚縫的大小，調(diào)節(jié)磚的大小，以解決磚尺寸不一致的缺點。飾面磚外形尺寸出入不大時，可采取劃塊留縫鑲貼，在劃塊留縫內(nèi)，可以調(diào)節(jié)尺寸，以解決磚尺寸的偏差。若飾面磚的厚薄尺寸不一時，可以把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚的厚薄，這樣，就不致因磚厚薄不一而使墻面不平。2）彈線依照室內(nèi)標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出墻磚的水平和垂直控制線。如用陰陽角三角鑲貼時，則將鑲邊位置預先分配好，橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。3）做灰餅、標志為了控制整個鑲貼墻磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢墻磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫鑲每隔15m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在洞口或陽角處，如有陰角鑲貼時，則應將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應雙面掛直。4）浸磚和濕潤墻面墻磚粘貼前應放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按磚背無水跡時方可粘貼。磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前3～4d濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。5）鑲貼墻磚f:瓷磚墻面外墻1.1外墻面磚的施工工藝外墻面磚的工藝步驟為：基層處理→掛鋼絲網(wǎng)→刷界面劑→基層抹灰→養(yǎng)護→彈線→粘貼→勾縫→清理→檢查→修補。1.2基層處理1.2.1結(jié)構(gòu)施工時，外墻的垂直度、平整度應達到標準要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1：2.5水泥砂漿補平，補平厚度較大時應分皮補。當厚度或垂直度偏差超過30mm時，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術補救措施；對外爬架及對拉絲桿留在梁、墻、柱上的孔洞先用1：1水泥砂漿塞平基層墻面，以防外墻滲水。1.2.2抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，墻面滿掛鋼絲網(wǎng)，用鐵釘縱橫間距每隔500mm固定。1.2.3對混凝土墻面，用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤沖洗并采用界面劑處理表面，使之提高混凝土表面粘結(jié)強度。1.2.4外墻角縱向掛92mm鋼絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約1500mm。1.3界面劑：將界面劑以1：4水灰比調(diào)成厚糊狀充分攪拌均勻，放置5～10min，界面劑變稠，再稍加點水調(diào)勻，然后用泥板涂抹在基層面上，待10～20min（見氣溫而定）后涂抹水泥砂漿找平層。調(diào)制好的界面劑應在2h內(nèi)用完。1.4基層抹灰：界面劑涂抹10～20min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以5mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護，待第一遍六～七成干時，即可抹第二遍，厚度約為5～10mm，隨即用刮尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。1.5彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。1.5.1排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在30mm。水平縫、窗臺面一般在同一水平線上，并按照圖紙要求留設分倉縫，分倉縫用沙漿填滿，刷同色外墻涂料。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時，面磚容許切割，放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長度要求不小于30mm，窗洞兩邊不嚴格要求對稱。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。1.5.2安裝塑鋼窗、留置滴水線。面磚試排完成后，根據(jù)彈線，安裝外墻塑鋼窗。窗四周必須砂漿嵌實，并在窗下口做一個小圓角。突出墻面的窗臺，需注意不要留置朝天縫。1.6粘貼：面磚粘貼采用“自上而下”的施工順序進行施工。粘結(jié)層厚度為3㎜左右。面磚在粘貼后5分鐘范圍內(nèi)可調(diào)動磚位置和接縫寬度，并附線搗實。在20分鐘后，嚴禁振動或移動面磚。面磚粘貼密實，磚縫順直、均勻。每天粘貼的面磚，必須刮縫。刮縫深度3㎜，及時清理面磚周邊的砂漿，使面磚周邊清潔，表面干凈。在同一平面內(nèi)無間隔的墻面，不能設置兩種縫，其縫應均勻一致。面磚的粘結(jié)層采用廠家配置的膠粘劑。每層的面磚（或每步架）的面磚粘貼完畢，經(jīng)班組自檢合格后，書面通知工長、質(zhì)檢及相關負責人檢查。經(jīng)檢查合格后，方可進行下一樓層（或下一步架）施工。1.7勾縫：用廠家配置的膠粘劑進行面磚勾縫。對于個別磚縫填縫未飽滿的采用德高外墻二合一彩色瓷磚填縫料重新填縫。勾縫施工應在面磚施工檢查合格后進行。勾縫時應先勾橫縫再勾豎縫。縫深2-3mm縫隙要順直，輪廓要方正，顏色要一致?？p勾完后應立即用棉絲、海綿蘸水或清洗劑擦洗干凈，勾縫完畢對大面積外墻面進行檢查，保證整體工程的清潔美觀。1.8清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。1.9檢查、修補：面磚鋪貼好并待砂漿收干后，在降、拆腳手架之前，應對面磚逐塊進行敲擊檢查，如發(fā)現(xiàn)起殼，應及時進行處理，不留隱患。2、質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量目標：爭創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量方針：遵循建筑業(yè)法律法規(guī),視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命,對施工全過程實施質(zhì)量控制,持續(xù)改進質(zhì)量管理體系,為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務,努力把每一項工程建立成同行業(yè)一流產(chǎn)品.2.2基礎工作按設立專職質(zhì)檢員和成品保護管理員崗位，建立崗位責任制。2.3物資檢驗規(guī)定對所有進場的材料組織檢查驗收，建立臺帳。所有進場物資必須隨材料進場提供合格的材質(zhì)證明、出廠合格證和試驗報告。對進場的物資必須進行標識，按照已經(jīng)經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格等三種狀態(tài)進行分各類堆放，嚴格保管，避免用不合格的材料。對不合格物資，堅決要求不準進場，同時要注明處理結(jié)果和材料去向。對不合格材料的處理，應建立臺帳。2.4質(zhì)量目標本工程實施目標：合格。2.5技術保證措施項目部將組織項目部全體人員認真熟悉設計圖紙，充分領會該工程的建筑節(jié)能設計意圖，了解該工程的外墻外保溫施工特點，抓住質(zhì)量管理與控制的關鍵環(huán)節(jié)，制定針對性措施，保證施工質(zhì)量、安全和工期。主要應做好以下幾方面工作：2.5.1結(jié)合工程特點，擬出關鍵工序，制定關鍵工序的過程監(jiān)督辦法和對實施結(jié)果的檢查、復核程序。2.5.2組織有關人員認真學習施工操作技術規(guī)程、施工工法及施工組織設計，并由項目工程師對全體施工技術管理人員做全面的施工技術交底。2.6質(zhì)量保證措施：建立健全質(zhì)量保證體系和過程質(zhì)量控制及監(jiān)督體系為了實現(xiàn)工程質(zhì)量管理目標，該工程施工將在公司質(zhì)量保證體系和工程質(zhì)量監(jiān)督體系的管理、監(jiān)督下進行。并針對該工程的實際情況，建立以項目經(jīng)理為總負責人的項目質(zhì)量保證體系和以技術工程師為總負責的項目質(zhì)量控制及監(jiān)督體系；通過各體系的有效運行，達到對工程質(zhì)量進行控制、監(jiān)督的目的。材料：按合同要求提供合格產(chǎn)品及相關檢測報告。根據(jù)工程需要量，合理安排工程所需材料的進場。加強材料現(xiàn)場管理。嚴格按照材料配比、攪拌方法、時間等調(diào)配材料。材料到現(xiàn)場后，監(jiān)理協(xié)同我方人員現(xiàn)場見證取樣送檢。技術：施工前的技術交底。將工程的技術要點、難點進行技術交底，讓每個工人明確施工進程、施工要點和難點，引起高度重視。施工員場全程跟蹤管理。每一道工序完成后，質(zhì)檢員檢查合格后方能進入下道工序的施工。機具：為保證保溫層質(zhì)量，工機具由專人進行購置。同時如有必要，配備足夠大型電動吊籃及輕便滑板，工機具配備專門機電工負責維修保養(yǎng)。培訓工人養(yǎng)成保護好工機具的習慣。g:成品裝飾門安裝安裝標準1、門扇：

水平、垂直、開啟自如，門縫大小均勻一致，,合頁方縫隙不能大于2毫米，鎖開啟方向縫隙不能大于3毫米。

2、套板：橫平豎直。豎套板用尺干靠緊，不能有縫隙，垂直正負公差不能大于2毫米，套板離地面3毫米。3、臉線：上邊多余部分應一致，里面點玻璃膠不能有開裂地方。

4、五金：鎖的高度下往上返95厘米，鎖板面應橫平豎直，鎖體窩扣過后門邊部分不能有白邊(包括合頁窩)，合頁商標正方向不能有倒位。5、打膠：瓷白膠均勻一致，不能有明顯斷接，地面透明膠打到位。

安裝方式：1、固定頂軌，使軌道前飾面與柜櫥表面在同一平面，上下軌平放于預留位置。2、將兩扇門裝入軌道內(nèi)，用水平尺或直尺測量門體垂直度，調(diào)整上下軌位置并固定好。3、查看門體是否與兩側(cè)平行，可通過調(diào)節(jié)底輪來調(diào)節(jié)門體，達到邊框與兩側(cè)水平。4、將防跳裝置固定好，并出示質(zhì)量保護書。用戶可根據(jù)此安裝程序，檢驗所選壁柜門品牌是否專業(yè)。安裝要求：

按測量單施工完成后的洞口高、寬、厚度要求水平、垂直誤差不大于1cm。

h:金屬卷簾門1抄平劃線復核洞口尺寸，復核預埋件位置、數(shù)量及規(guī)格，清理安裝部位的舌頭灰，沖刷表面，保證彈線通暢、清晰。抄平、吊線后用墨線彈出兩導軌邊垂線及卷筒安裝中心線。2安裝固定卷筒，先將卷筒支架的墊板電焊在預埋鐵件上，按墻上所彈卷筒安裝中心線，連接固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。確保卷筒轉(zhuǎn)動靈活、卷軸水平。3安裝傳動裝置安裝傳動系統(tǒng)部件，安裝電氣控制系統(tǒng)。4空載試運轉(zhuǎn)通電試運轉(zhuǎn)，檢查電機、卷筒的轉(zhuǎn)動情況及其它傳動系統(tǒng)部件的工作情況及轉(zhuǎn)動部件周圍的安全空隙和配合間隙是否滿足要求。5裝簾板拼裝簾板并檢查簾板平整度、對角線、兩側(cè)邊順直度，符合要求后安裝在卷筒上。6安裝導軌將兩則導軌按線焊牢于墻體預埋件上，施焊前注意吊垂直線檢查導軌安裝部位墻體垂直度，達不到垂直度要求時必須加墊鐵調(diào)垂直后方可施焊。7調(diào)試首先觀察檢查卷筒體、簾板、導軌和傳動部分相互之間的吻合接觸狀況及活動間隙的勻稱性，然后用手緩慢向下拉動關閉，再緩慢勻速向上拉提到位，反復幾次，發(fā)現(xiàn)有阻滯、頓卡或異常噪音時仔細檢查產(chǎn)生原因后進行調(diào)整，直至提拉順暢，用力勻稱為至。對電控卷簾門，手動調(diào)試后再用電動機啟閉數(shù)次，細聽有無異常聲音。8卷簾門的質(zhì)量和各項性能應符合設計要求，檢驗方法：檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。9卷簾門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求，檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。10卷簾門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框連接方式必須符合設計要求，檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。11卷簾門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和卷簾門的各項性能要求，檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查產(chǎn)品合格證書；性能檢測報告和進場驗收記錄。3、抗震加固工程a:拆除工序安裝專業(yè)拆除人員對現(xiàn)場需要拆除部分進行拆除，并在拆除過程中確保主體結(jié)構(gòu)的完整及拆除施工人員安全。b:墻體鋼筋網(wǎng)片加固（１）首先由該工程負責人組織該工程的技術和施工人員進行圖紙會審，將存在的問題一一列出，然后再進行詳細的計劃施工步驟和順序，做到施工前胸有成竹。（２）成立五個作業(yè)施工組，分別進行建筑、、抗震加固、電氣安裝及給排水，等一切需要施工的工作以上工作等驗收完畢后，快速的組織人員進行下一步工序的施工。（３）配一名技術人員與測量工組成測量班，負責對原有結(jié)構(gòu)標高、軸線尺寸等測量，將標高、軸線引測至各施工樓層，滿足結(jié)構(gòu)加固要求，并對每一面墻彈出鉆孔位置和鋼絲網(wǎng)掛設線。原墻體厚度為240mm。加固的面層砂漿為35mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，￠4@250。2、穿墻鋼筋為￠6，間距為500mm，梅花狀。3、穿樓板筋為￠6，伸出板上下各400mm，間距為500mm，孔徑￠8mm。C:碳纖維布碳纖維布加固施工,鑿除需加固范圍內(nèi)的構(gòu)件面層至混凝土基層，打磨平整、清理干凈。鋪貼碳纖維布。碳纖維布每邊出500mm或至墻邊。d:現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋冷軋帶肋鋼筋（１）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹等雜物清除干凈。（３）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。（４）箍筋施工時，采用U字型箍，然后將兩個U字型箍筋進行焊接連接，成封閉箍。4、電氣工程工程a:配電箱安裝1配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。2安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。3鐵制配電箱均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。4配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。5配電箱配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。6導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。7PE保護地線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應小于下列數(shù)值：有機械性保護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm2。8配電箱上的母線其相線應涂顏色標出，A相（11）應涂黃色；B相（12）應涂綠色；C相（13）應涂紅色；中性線N相應涂淡藍色；保護地線（PE線）應涂黃綠相間雙色。9配電箱上電具，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。10照明配電箱應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm；安裝時，配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物，構(gòu)筑物接觸部分應涂防腐漆。11固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應均勻地對稱于四角。12配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。b:電纜橋架安裝電纜橋架安裝：1電纜橋架安裝要求：1.1電纜橋架應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。1.2電纜橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。1.3在吊頂內(nèi)敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。1.4不允許將穿過墻壁的電纜橋架與墻上的孔洞一起抹死。1.5電纜橋架的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。1.6當電纜橋架的底板對地距離低于2.4m時，電纜橋架本身和電纜橋架蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的電纜橋架蓋板可不加保護地線。1.7電纜橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，電纜橋架本身應斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導線均應留有補償余量。1.8敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的電纜橋架應符合（高層民用建筑設計防火規(guī)范》（GB50045?5）的有關防火要求。橋架穿越防火區(qū)的孔洞要用放火泥或防火枕進行封堵。1.9電纜橋架敷設安裝1.10電纜橋架直線段連接應采用連接板，用爪型墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。1.11電纜橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。1.12電纜橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。1.13建筑物的表面如有坡度時，電纜橋架應隨其變化坡度。待電纜橋架全部敷設完畢后，應在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后，再進行槽內(nèi)配線。c:電氣配管安裝預制加工測定盒箱位置固定盒箱管路連接跨接地線預制加工測定盒箱位置固定盒箱管路連接跨接地線2）套管連接時，套管長度不應小于管直徑的2.2倍，管口應對準套管的中心，SC25以下線管進盒、箱安裝時用絲扣連接。3）敷設于多塵和潮濕場所的管口、管子連接處均應作密封處理。4）進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應排列整齊，一管一孔，箱盒嚴禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。5）管徑在25mm以下時，使用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨彎器煨彎。6）切斷管子時，斷口處必須平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。7）鋼管用絲扣連接時，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-4扣。d:單聯(lián)單控開關、插座安裝1.工藝流程接線盒檢查清理→接線→安裝→通電試驗2.施工工藝要點(1)接線盒檢查清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷將接線盒內(nèi)雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預埋安裝位置錯位(即螺絲安裝孔錯位90°)、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標等現(xiàn)象。如果有這些現(xiàn)象，應及時修整。如果接線盒埋入較深，超過1.5cm時，應加裝套盒。(2)接線：對于開關接線，同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠；電器、燈具的相線應通過開關控制；多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。對于插座接線，單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右級接相線，左級接中性線；豎裝時，面對插座的上級接相線，下級接中性線。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，不能互相代用。插座箱有多個插座導線連接時，不允許拱頭連接應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。(3)安裝開關、插座：開關、插座的安裝包括明裝和暗裝兩種。明裝開關、插座，先按接線要求，將盒內(nèi)導線由塑料(木)臺的出線孔中穿出，再將塑料(木)臺緊貼于墻面，用螺絲固定在盒子或木磚上。如果是明配線，木臺上的隱線槽應先順著導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料(木〉臺固定后，將相線、中性線、保護地線接各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢，然后將開關或插座貼于塑料(木)臺上，對中找正，用木螺絲固定，最后再把開關、插座的蓋板安裝好。暗裝開關、插座，將盒內(nèi)導線與開關、插座的面板連接好后，將面板推入，對正安裝孔，用鍍鋅機螺絲固定牢固。固定時面板應端正，與墻面平齊。附在面上的安裝孔裝飾帽應事先取下備用，在面板安裝調(diào)整完畢后再蓋上，以免多次拆卸損壞面板。(4)通電試驗：開關、插座安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻檢測合恪后，才允許進行通電試行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否對應。如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。e:電力電纜敷設電纜管的敷設電纜管地下預埋時，其埋設深度應以滿足電纜管彎曲半徑在地面以上為原則，一般為1米(除非另有說明)。電纜管預埋全長應有不小于0．1％的排水坡度．電纜管的排列應整齊，相同管徑的管子應排列在一起，其彎曲半徑應一致。每根電纜管都應與接地網(wǎng)有可靠的接地。電纜管安裝完畢以后應在所有鍍鋅破壞處和焊接處涂以防銹漆，并且外涂銀粉漆。電纜管暫時不用時，應將管口用薄鋼板臨時封賭以防雜物掉進管內(nèi)。電纜盤架設：電纜盤內(nèi)電纜繞向應按順時針與電纜敷設方向保持一致同型號規(guī)格的電纜盤應架設在一起。大的電纜盤應用吊車架設到盤架上。電纜敷設人員要聽從指揮，統(tǒng)一調(diào)度。對于電纜盤處、起點、終點、豎井處、轉(zhuǎn)彎處、排管井處等位置應安排專人把關，分工明確，各負其責，聯(lián)系有序，有條不紊。電纜敷設時所有人員要用力協(xié)調(diào)均勻，不得有電纜鎧裝擠壓、絞擰、外護層或絕緣層破損現(xiàn)象。g:送配電裝置系統(tǒng)調(diào)試5、給排水工程a:潔具及排水安裝所有管道均采用暗裝方式敷設，立管設于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預留好尺寸，將管口用絲堵封好。

衛(wèi)生器具的安裝

⑴安裝的工藝流程：

安裝準備→衛(wèi)生器具及配件檢驗→衛(wèi)生器具的安裝→衛(wèi)生器具配件預裝→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→衛(wèi)生器具與墻體地坪處理→衛(wèi)生器具外觀檢查→通水試驗

⑵施工要點

①所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預、隱預檢手續(xù)后進行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應配套，部分衛(wèi)生器具應進行預制后再安裝。

②衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴密不漏。

③安裝中應滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。(3)大便器安裝①大便器安裝前，應根據(jù)房屋設計，劃出安裝十字線。設計上無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm左右居中。

②蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。

③蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。

④安裝完畢，應作好保護。

(4)小便器安裝

①安裝前先檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

②小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。

③角閥出水口中心應對準小便進出口中心。

④配管前應在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。

⑤用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。

⑥小便器排水接口為承插口時，應用油膩子封閉。b:化糞池1、施工措施

結(jié)合本工程實際情況,確定工程施工工藝順序如下：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層（需要時）→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預制板制作→化糞池頂蓋拆?！ɑS池內(nèi)壁、外壁防水砂漿，土方回填→化糞池預制頂蓋安裝。根據(jù)本工程特點各分項工程確定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質(zhì)情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，土方開挖至設計標高，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成（需要時），澆注混凝土墊層。（2）砌體工程施工措施

①、砌筑砂漿采用水泥砂漿，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機拌和，先在攪拌機內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。③、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。④、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。⑤、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。⑥、砌磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。⑧、砌筑過程中，應經(jīng)常檢查并做到：<1>、墻大角和墻面垂直準確。<2>、五皮一吊線，三皮一靠尺。⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（3）鋼筋工程施工措施1．材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結(jié)論均要符合設計和規(guī)范要求。(2)、成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2．主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。3．作業(yè)條件（1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。（2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。（3）、彈好標高水平線及墻的外皮線。（4）、圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。4．操作工藝（1）支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2）圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)3）圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設計要求。4）圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。模板工程施工措施本工程模板采用竹質(zhì)膠合板和組合鋼模板配合使用。

1．材料設備要求（1）、木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結(jié)角模。（2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14號），隔離劑等。2．主要機具

打眼電鉆、搬手、鉗子。3．作業(yè)條件（1）、彈好墻身＋50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預檢手續(xù)。（2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。（4）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。4．操作工藝工藝流程：支圈梁模板作清理準備工作→

→

辦預檢→支板模板

(1)、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。(2)、支模板A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B.圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。D.外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。5．質(zhì)量驗收（1）、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）、基本項目：1）模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過1.5ｍｍ。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。6．成品保護（1）在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）應保護鋼筋不受擾動。7．注意事項（1）支模板時應在外墻面采取加固措施。（2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。（3）混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。砼工程施工措施①所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應對其品種標號及日期檢查驗收，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格，時間超過三個月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時必須做試驗，按試驗數(shù)據(jù)確定水泥標號。

②所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質(zhì)，石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對砼實心板可與40--50MM粒徑的碎石拌和，水采用自來水。③砼采用攪拌機拌和，按實驗室重量配合比計量，骨料的允許偏差為：砂石±3％，計量器具應定期校驗，砂含水率應經(jīng)常測定，雨季要減少加水量，攪第一盤砼時要適當增加水泥和砂子的用量，攪拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水攪拌后再加入石子攪拌，可提高砼強度15%，攪拌時間最短為120秒鐘。④砼拌好后，應盡快運到澆灌地點，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應進行二次攪拌，均勻后方準入模，砼的垂直水平運輸均采用塔吊。⑤在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構(gòu)造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應在柱根處先澆50MM厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準。

⑥砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。⑦砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護時間不得小于7天。抹灰工程施工措施1、操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。1）基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。3）沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。2、質(zhì)量驗收（1）保證項目：所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（2）允許偏差項目：表面平整5陰陽角垂直4陰陽角方正4分格條（縫）平直

4用2m托線板檢查3、成品保護各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。

4、注意事項空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。第五章、質(zhì)量管理體系與措施（一）工期保證措施：１、技術保證措施：（１）認真進行圖紙審核，編制計劃進行施工。（２）加強質(zhì)量通病的預防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預防措施。減少不必要的返工。（３）針對本工程特點，編制切實可行的技術措施，消除不利因素的影響。２、加強工程進度的計劃性：（１）施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按施工項目的進展階段進行目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（２）加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。（３）建立現(xiàn)場會議、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時調(diào)整進度計劃。３、材料訂貨超前準備：根據(jù)施工進度的安排，加工的時間，提前做好材料進場時間安排。確保按施工進度要求供貨。４、各工序按流水作業(yè)區(qū)進行流水交叉施工。５、根據(jù)影響工期的關鍵工序的工作量、作業(yè)時間，配備足夠的施工機具，確保工期目標的實現(xiàn)。（１）該工程共需鉆孔：一臺鉆機日臺班產(chǎn)量按25m2／臺班計，工程施工安排5臺鉆機。（2）合理安排機械設備的使用：施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。６、加強成品保護工作：（１）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。（２）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。要求班長要強調(diào)職工的成品保護意識，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。（３）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。二、主要機械設備配備計劃１、設備配置說明：根據(jù)施工部署和工地施工場地具體情況，并考慮工程施工流水段劃分，滿足水平、垂直運輸?shù)男枰?，在每教學樓設一臺卷揚機上料提升架負責砂、石、水泥等材料運送至各施工樓層；選用商砼完成混凝土及砂漿的拌制任務。鋼筋加工設備一套，負責鋼筋半成品加工制作。２、主要機械設備表：序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼筋彎曲機2臺(我公司內(nèi)部堆放點)2鋼筋切斷機1臺(我公司內(nèi)部堆放點)3鋼筋調(diào)直機1臺(我公司內(nèi)部堆放點)4電焊機5臺5攪拌機1臺6小翻斗車12輛7電鏟10把8插入式振搗器3根三、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標：結(jié)構(gòu)加固質(zhì)量達到合格等級。單位工程交驗質(zhì)量達到合格。（二）質(zhì)量管理措施：１、實行項目經(jīng)理負責制和崗位質(zhì)量責任制。明確項目經(jīng)理對項目質(zhì)量目標和質(zhì)量保證體系有效運行的領導責任，明確各管理職能部門的質(zhì)量職能，形成完整配套的質(zhì)量保證體系。做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢驗有標準，堅持沒有質(zhì)量計劃和施工組織設計不施工，堅持無質(zhì)量安全技術交底不作業(yè)，堅持質(zhì)量否決權(quán)，工序未經(jīng)驗收達標不得轉(zhuǎn)序。工地設專職質(zhì)量員，負責施工過程質(zhì)量監(jiān)督和檢查工作。２、精心組織，合理安排，建立以質(zhì)量為核心的管理體制，重點抓住物質(zhì)管理、施工過程控制、質(zhì)量記錄監(jiān)控，嚴格質(zhì)量檢查使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。３、制定詳細的質(zhì)量控制措施，確定作業(yè)標準，根據(jù)施工部位，確定重點做到以防為主，防治結(jié)合。（１）物質(zhì)管理：保證材料合格是保證質(zhì)量的先決條件１）材料定貨要貨比三家擇優(yōu)選用。２）嚴格材料驗收，材料員要對其規(guī)格、型號、外觀、數(shù)量等進行認真驗收，對要求出具產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的鋼材、水泥等材料，堅持索取證明并及時取樣進行試驗；３）嚴格材料使用關，經(jīng)檢驗與材質(zhì)證明不符的材料，及時標識，辦理退貨手續(xù)。（２）施工過程的控制：１）項目技術負責人組織有關人員認真編制分部工程施工前編制施工技術措施，并交底到施工人員。２）認真閱讀和審核施工圖紙，全面領會設計意圖，研究關鍵部位的施工工藝和方案，嚴格按圖施工。并及時辦理設計變更或工程洽商。３）從事特種作業(yè)人員必須持有效上崗證書。4）認真做好原材料、半成品、成品的檢驗和試驗工作。5）工程隱檢、預檢及時檢查，按實際填寫隱檢、預檢記錄，并及時簽章。（３）質(zhì)量記錄的管理：１）設專職資料員負責施工技術資料的收集、整理、匯總。２）施工技術資料的內(nèi)容要齊全、真實，與工程同步。３）各部門使用的質(zhì)量文件必須保證其有效性，審批手續(xù)齊全。４、嚴把“六關”即圖紙會審關、技術交底關、進貨檢驗關、施工操作關、管理人員責任關、質(zhì)量驗收關，嚴格工序交接制、三檢制，確保工程優(yōu)質(zhì)目標實現(xiàn)。（三）技術質(zhì)量保證措施：１、施工前認真熟悉和審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，需放大樣的部位提前做好放樣工作，做好施工圖交底。２、施工前對原有建筑的現(xiàn)狀進行認真調(diào)查，對工程加固中可能存在的問題進行分析、研究，編制切實、可操作的技術措施向操作人員交底。３、墻體飾面剔除后，專職質(zhì)量員會同技術人員對墻面進行認真檢查，原墻面已經(jīng)有損壞或有裂縫，應向設計、監(jiān)理匯報，按設計要求修補后再進行下一道工序。４、建筑物飾面清除后，軸線測量放線工作應及時跟上，鋼筋錨固點應根據(jù)每一個房間的實際尺寸進行排尺放線，排筋放線后標注出鉆孔位置以保證錨筋間距。５、墻面及樓板鉆孔后，應有專人清除孔內(nèi)磚屑、砂漿等雜物，保證孔洞干凈，栽筋應做到鋼筋位于孔中，不得偏中，在灌注結(jié)構(gòu)膠時派鋼筋工及時調(diào)整固定。6、所用的水泥、砂、石應及時送試合格后使用。7、設專人負責砂漿養(yǎng)護，確保砂漿澆水每天不少于２次。8、防水工程：（１）選用的防水施工隊伍應取得北京市建委頒發(fā)的《施工企業(yè)資質(zhì)等級證書》（在有效期內(nèi)）。施工人員應持證上崗，杜絕無證作業(yè)。（２）防水材料應有“三證一標志”，材料使用說明書、材料檢測報告。（３）防水材料進場后及時送試，并按規(guī)定進行有見證取樣，檢驗合格后方可使用。（４）找平層應平整、清潔、干燥，含水率不大于9％。（５）進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。（６）防水層施工完后，禁止鐵鍬等硬物砸碰防水層。第六章、安全文明管理體系與措施目標：做到安全施工無事故。１、為提高現(xiàn)場管理水平，確保安全生產(chǎn)和文明施工。施工中采取切實措施，使施工現(xiàn)場管理井然有序，標準、規(guī)范。工地整潔衛(wèi)生、圍擋嚴密，各種防護措施明確到位。２、施工現(xiàn)場材料應嚴格按照平面圖確定的場地碼放，設立標牌。按照平面布置設立臨建設施。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，碼放整齊美觀。３、建立以項目經(jīng)理為領導的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員的安全生產(chǎn)崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。4、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（包括民工）必須進行安全教育。5、安全防護：（1）由于本工程剔鑿、鉆孔作業(yè)較多，有大量墜落物，故應嚴格按規(guī)定支設安全網(wǎng)。（2）在無防護的高處進行作業(yè)時，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應高掛低用。（3）外墻基槽周邊１m內(nèi)嚴禁堆土堆料、停置機具，四周設有高度不低于1.2m的兩道護身欄，并用密目安全網(wǎng)封擋。夜間設置紅色標志燈。6、臨時用電安全：（１）施工現(xiàn)場臨時用電，按照三相五線制，實行兩級漏電保護，三級配電設施，合理布置臨時用電系統(tǒng)，現(xiàn)場所用配電箱應購置符合部頒標準的定型產(chǎn)品，并經(jīng)檢查驗收后使用。配電箱必須設置圍欄，并搭設防護柵，配