某軋鋼廠異型鋼項目主電室施工方案

XXXXX有限責(zé)任公司軋鋼廠異型鋼工程主電室施工方案編制:審核:批準(zhǔn):ＸXXＸ建設(shè)集團(tuán)有限公司二O一一年X月Ｘ日目錄一、工程概況…………….．2二、編制依據(jù)……………….2三、施工部署及準(zhǔn)備措施…………………。2四、主要分部分項工程施工方法.。...。.。．．。.。.．。．．。..4五、施工管理及質(zhì)量保證措施……………36六、安全文明施工措施…………．………37七、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范………４１附:梁支撐架計算書………4２模板高支撐架計算書…………………47一、工程概況本工程為XＸXＸX有限公司軋鋼廠異型鋼項目,地點(diǎn)位于ＸXX經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)ＸXXＸＸ有限公司軋鋼廠內(nèi)，施工內(nèi)容有水平軋機(jī)、立式軋機(jī)、熱鋸、運(yùn)輸輥道、扁鋼收集裝置、步進(jìn)冷床、定尺機(jī)、主電室、凈環(huán)水泵房等工程。本方案主要針對主電室,其中變壓器室及控制室部分為框架結(jié)構(gòu)，配電室部分為磚混結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)采用C25砼；墊層采用C10砼;主體梁板柱混凝土C25.鋼筋采用HPＢ２35級(Ⅰ級)，HRB３35級（Ⅱ級)，鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)厚度35ｍm、梁25mm,板1５mm；鋼筋錨固長度：ＨＰB235為３0d,ＨRB335為４0d；搭接長度為HＰB235為36ｄ,HRB335為4８ｄ?？蚣懿糠痔畛鋲Σ捎谜魤杭託饣炷疗鰤K、磚混部分采用燒結(jié)普通粘土磚，砂漿為M5水泥砂漿和Ｍ5混合砂漿兩種。由于主電室東側(cè)、西側(cè)、南側(cè)均為原有廠房,故造成施工面狹小，土方需二次倒運(yùn)；施工時物料運(yùn)輸困難。另外，施工區(qū)域存在部分混凝土地面，需先破除方可開挖;原有廠房墻面上有兩個舊混凝土雨篷、6個鋼雨棚需拆除方可施工。二、編制依據(jù)1、主電室相關(guān)施工圖紙。２、相關(guān)合同文件。3、國家及行業(yè)頒布的施工質(zhì)量驗收規(guī)范。４、ＸXXＸX有限公司的有關(guān)工程管理規(guī)定和制度5、我公司在ＧB/T１9001質(zhì)量管理體系要求下建立的《質(zhì)量手冊》和程序文件,以及現(xiàn)有資源條件,相關(guān)、類似工程項目施工經(jīng)驗、技術(shù)成果。三、施工部署及準(zhǔn)備措施（一）、工程管理目標(biāo)１、工期目標(biāo)(見進(jìn)度計劃）2、質(zhì)量目標(biāo):合格。3、安全目標(biāo):杜絕各類重大傷亡事故的發(fā)生;工亡事故為零；年千人重傷率零點(diǎn)三以下。４、文明施工目標(biāo)：達(dá)到XXXX文明工地標(biāo)準(zhǔn)。(二）、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置１、項目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置原則我公司將引入競爭機(jī)制，擇優(yōu)組織精干的施工技術(shù)管理人員作為項目部核心,以經(jīng)驗豐富的施工隊為主力，公司機(jī)關(guān)各處室大力配合為后盾，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)化施工計劃，盡量縮短工期、優(yōu)質(zhì)高效地完成此工程.組織精干、高效的工程項目經(jīng)理部，施行項目經(jīng)理制。按項目施工管理辦法對工程進(jìn)行管理,賦予項目經(jīng)理責(zé)、權(quán)、利，負(fù)責(zé)整個工程生產(chǎn)、質(zhì)量、安全進(jìn)度以確保工程管理目標(biāo)的實現(xiàn)。２、項目組織機(jī)構(gòu)組成：項目經(jīng)理由我公司生產(chǎn)經(jīng)理注冊建造師XXＸ同志擔(dān)任，該同志管理水平高，技術(shù)素質(zhì)好，多年來主管生產(chǎn)施工,經(jīng)驗豐富,組織過多項大型工業(yè)與民用建筑工程項目的施工，在搶工期、抓質(zhì)量方面有獨(dú)到之處。各部門職責(zé):工程技術(shù)部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、文明施工、技術(shù)管理工作;質(zhì)量監(jiān)督部:負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、監(jiān)控、檢查;安全監(jiān)控部：負(fù)責(zé)工程施工過程中的安全檢查、監(jiān)控;經(jīng)營核算部:負(fù)責(zé)預(yù)決算、成本管理及勞力配置;物資供應(yīng)部：負(fù)責(zé)材料的采購、供應(yīng)、設(shè)備機(jī)具管理;綜合部:負(fù)責(zé)施工資料管理及交接,項目部涉外事宜交涉及施工隊項目部的后勤管理；項目組織機(jī)構(gòu)見附圖1質(zhì)量保證體系見附圖２安全保證體系見附圖3（三）、現(xiàn)場準(zhǔn)備１、按施工組織設(shè)計和進(jìn)度計劃要求調(diào)配、組織各工種勞力、施工機(jī)械進(jìn)場。２、場地平整,滿足“三通一平＂。（四）、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，制定施工方案.2、建立質(zhì)量保證體系,配備專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員．３、熟悉施工設(shè)計圖及相關(guān)的施工驗收規(guī)范。組織參與設(shè)計交底及圖紙會審、簽署。4、做好測量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置。5、按貫標(biāo)要求建立各類技術(shù)、質(zhì)量資料檔案。(五)、施工布署1、施工勞動力組織如表1所示:表1勞動力需用量計劃項次工種名稱人數(shù)1砼工102木工20３鋼筋工1５4瓦工15５壯工106電工27電焊工３２、主要機(jī)械一覽表(見表2）：表2序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)1２鋼筋彎曲機(jī)１３鋼筋調(diào)直機(jī)14箍筋制作機(jī)15閃光對焊機(jī)16沖擊式打夯機(jī)1７蛙式打夯機(jī)１8插入式振動棒69平板振動器310箍筋制作機(jī)111石材切割機(jī)1１2挖掘機(jī)１13木工圓盤鋸1１4機(jī)動三輪車115交流電焊機(jī)２1６空壓機(jī)117風(fēng)鎬218切割機(jī)1四、主要分部分項工程施工方法（一）、土方工程1、采用機(jī)械開挖土方,人工配合清槽?；坶_挖完成后應(yīng)及時進(jìn)行釬探、驗槽。土方開挖過程中,如遇到原有廠區(qū)舊基礎(chǔ)或地下管線時，應(yīng)事先進(jìn)行處理，在甲方和監(jiān)理驗收后再進(jìn)行下步施工。2、如開挖至設(shè)計標(biāo)高后仍未見到老土層,應(yīng)繼續(xù)開挖至老土層然后用素砼墊至設(shè)計標(biāo)高后，再進(jìn)行上部施工。３、由于主電室西側(cè)、東側(cè)、南側(cè)均為原有廠房,故大部分土方需用挖掘機(jī)進(jìn)行二次倒運(yùn)；且施工區(qū)域存在部分混凝土地面，需破除后再進(jìn)行開挖。4、土方開挖質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表3。５、土方回填要嚴(yán)格按要求分層回填夯實,基礎(chǔ)室內(nèi)外回填土應(yīng)同步進(jìn)行，以避免將基礎(chǔ)壓斜.６、土方回填質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表4。表３土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(mｍ）(二)、鋼筋工程１、鋼筋原材料應(yīng)按下述規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB１499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2)、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗．(3）、鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。２、鋼筋制作要求:(1)、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、HPB２３５級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的２。5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的３倍;2）、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作１35彎鉤時，HRB3３５級、HRB40０級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的４倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；表4土方回填工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm)3）、鋼筋作不大于９0的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍.4)、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑;箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于9０，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為13５；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍,對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的1０倍。鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法;當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB２３５級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;ＨRB335級、HRＢ40０級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。(2）、在施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ-1８的規(guī)定，抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3、鋼筋綁扎要求：（1)、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處.同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。(2）、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。(3）、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為３5倍d(ｄ為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭,均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。(4)、同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:1)、在受壓區(qū)不宜大于50％;2)、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時,對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭,不應(yīng)大于50%；3)、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭;當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時,不應(yīng)大于5０％。(5)、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于２5mm。（6）、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為１。3l1(1為搭接長度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（如下圖）。（7）、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0。25倍;2)、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于10０mm；3)、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于2００mm；4)、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于２5ｍm時,應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50ｍｍ。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（8）、鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層、模板上彈出鋼筋網(wǎng)線,按線的位置放置底層鋼筋,底部鋼筋用水泥砂漿墊塊墊起。斜坡處鋼筋與頂部鋼筋放置于焊制固定架上。(９）鋼筋接頭梁筋采用閃光對焊,柱筋采用電渣壓力焊；需搭接時，搭接長度不能少于36d（Ⅰ級)、48d(Ⅱ級)。（10)、鋼筋加工允許偏差見表5:表５鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5(11)、鋼筋安裝允許偏差見表6：表6鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mｍ)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±１0鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點(diǎn)取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±３鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±2０鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置２0鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置５鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查(三)、模扳工程1、施工流程安裝前檢查→鋼模板就位→安裝斜撐→調(diào)整模板位置→全面質(zhì)量檢查→模板群體固定.2、模板,地下部分采用組合鋼模板支設(shè),U型卡、扣件及直徑48mｍ鋼管固定;地上部分采用18mｍ木模板，背楞使用45mmｘ90mm木方，扣件及直徑Φ4８ｍm鋼管加固，鋼管縱向間距45０mｍ~600ｍm,橫向間距800mｍ~9０0ｍm。模板應(yīng)表面平整拼縫嚴(yán)密,支撐牢固，基礎(chǔ)底板以上部分,使用對拉螺栓，縱橫間距均為6００mm模板安裝應(yīng)滿足下列要求：(1)、支模前必須對軸線、模板線進(jìn)行預(yù)檢、水平控制標(biāo)高引側(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)。（2)、鋼筋綁扎完畢后,辦好檢修手續(xù)方可支模.(3）、支模前對工人進(jìn)行技術(shù)交底,熟悉施工圖紙。(4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;(5)、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;(６)、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;（7）、對跨度不小于４m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/１000-3/100０。（８）、模板安裝完畢后,全面檢查扣件螺栓,斜撐是否堅固穩(wěn)定，模板拼逢是否嚴(yán)密。（9)、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞及模板安裝的允許偏差見表7、表8表7項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置３預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+1０,0表8項目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置５鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于５m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5ｍ８經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差２鋼尺檢查表面平整度5２ｍ靠尺和塞尺檢查3、模板拆除施工要點(diǎn)（１）、側(cè)模拆除，必須在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受傷方可拆除。(2)、底模及冬季模板拆除必須執(zhí)行相關(guān)規(guī)范的有關(guān)條款，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請,經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除.（3)、拆除模板的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行,應(yīng)遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板,自上而下,支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐。（4）、拆模人員與支模人員同班組，拆模時人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)、位,對拆模進(jìn)度安全、模板及配件的保護(hù)都有了解.(5)、底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表９底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥５0＞2,≤8≥75>8≥１０0梁、拱、殼≤8≥７５>8≥1００懸臂構(gòu)件－≥1０04、模板工程操作要點(diǎn)（1）、施工操作人員必須認(rèn)真核對將被模板封閉部內(nèi)的各類預(yù)留、預(yù)埋構(gòu)件的安放位置尺寸，避免對其它工序埋件的損壞．（2)、不得任意鋸割鋼木模、鋼管、支撐及其它各種配件;重視對模板結(jié)合點(diǎn)的拼縫密度及支架的支承強(qiáng)度。(3）、梁跨度大于4M的中間應(yīng)起拱，拱高為１／1000－3/100０0的跨長.(４）、模板工程完工后應(yīng)上報項目部安全員、施工員及質(zhì)量員進(jìn)行驗收,未經(jīng)驗收或經(jīng)驗收不合格的嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。(5）、模板拆除前應(yīng)報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或主施工員審批,同意后方可拆除。（６）、模板拼縫處應(yīng)將拼縫邊刨直,模板的方楞夾檔條亦需平直.（7)、固定模板用釘子長度應(yīng)為細(xì)木工板厚度的1.5—2。５倍,每塊細(xì)竹木工板與木檔、方愣相疊處至少釘2個釘子。(8)、每一部位、每一構(gòu)件的模板均作好標(biāo)記,翻到上層時以防攪亂，減少模板的消耗量．(9)、模板拆除后應(yīng)及時歸堆，放置整齊，清除表面垃圾并刷好隔離劑。（四)、混凝土工程1、材料要求本工程采用商品混凝土。2、操作工藝（1)、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。(2）、作業(yè)準(zhǔn)備:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好．如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤.柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(3）、混凝土澆筑與振搗的一般要求：1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2ｍ，澆筑高度如超過３ｍ時必須采取措施，用串桶或溜管等.2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1。２5倍,最大不超過50cm。3)、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～４0cｍ)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5ｃm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器)的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理.5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。６）、柱的混凝土澆筑：Ａ、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～１０cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于５０cｍ，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。B、柱高在3ｍ之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時,應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實,并用箍箍牢。Ｃ、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1。5ｈ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑．D、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7）、梁、板混凝土澆筑：Ａ、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.B、和板連成整體高度大于１m的梁,允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下２~3cm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。C、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。D、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。E、施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢.F、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于１。2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，易除浮動石子，并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8)、樓梯混凝土澆筑:A、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。Ｂ、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。C、養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于７晝夜．3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表10混凝土施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（Ⅱ）項序項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置第7．4．1條檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告２混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.４．2條檢查試件抗?jié)B試驗報告3原材料每盤稱量的偏差第７．４．3條復(fù)稱(每工作班抽查不少于一次)4初凝時間控制第7.4．4條觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查)一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查)2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查)3混凝土養(yǎng)護(hù)第７．４.7條觀察和檢查施工記錄(全數(shù)檢查)4、成品保護(hù)1）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2)、不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3)、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。２ＭＰa以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（五）、砌體工程1、操作工藝(1）、工藝流程： 砂漿攪拌? ?↓作業(yè)準(zhǔn)確→磚澆水→砌磚墻→驗評(2）、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1。5cm為宜,含水率為１0%~１5%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。（３)、砂漿攪拌:砂漿配合比應(yīng)采用重量比,計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌,攪拌時間不少于１。5miｎ。(4）、砌磚墻:1）、組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。２)、排磚撂底(干擺磚):一般外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚.根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時,可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3)、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角,每次盤角不要超過五層，新盤的大角,及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。4)、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn),小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致，平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)．5)、砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法．砌磚時磚要放平.里手高,墻面就要張;里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”.水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mｍ,但不應(yīng)小于8ｍｍ，也不應(yīng)大于1２mm.在操作過程中,要認(rèn)真進(jìn)行自檢,如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在4ｈ內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。6)、留槎:外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處,隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋.沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起,一般每邊均不小于５０cｍ，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。7）、木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外,大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定.洞口高在１.2m以內(nèi),每邊放２塊;高1.2～2m,每邊放３塊；高2~3m，每邊放4塊,預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚,中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔,應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置,不應(yīng)錯放、漏放。8）、安裝過梁：安裝過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確,坐灰飽滿。如坐灰厚度超過２ｃｍ時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時,兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。9)、構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時,與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎.每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30ｃｍ(即五皮磚）.馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cｍ設(shè)置2根ф６水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表11。３、成品保護(hù)1、墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應(yīng)適宜,砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。3、在吊放平臺腳手架或安裝模板時,指揮人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻.４、尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時,應(yīng)采取臨時支撐等措施,以保證施工中墻體穩(wěn)定性.(六)、抹灰工程１、操作工藝(1）、工藝流程:門窗框四周堵縫(或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)。表１１磚砌體(混水）工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序項目允許偏差（mm)檢驗方法主控項目1磚強(qiáng)度等級設(shè)計要求ＭU磚和砂漿試塊試驗報告2砂漿強(qiáng)度等級設(shè)計要求M3水平灰縫砂漿飽滿度≥80%用百格網(wǎng)檢查(每檢驗批不少于５處,每處3塊磚）4斜槎留置第5。２。３條觀察(每檢驗批抽20％接槎，且≥５處)5直槎拉結(jié)筋及接槎處理第5.2。4條觀察和尺量檢查(每檢驗批抽20%接槎，且≥5處）6軸線位移≤１0mm經(jīng)緯儀、尺量及吊線測量7垂直度(每層)≤5mm托線板一般項目１組砌方法第5。3.１條觀察2水平灰縫厚度10ｍm８~12mm尺量10皮磚砌體高度拆算3基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高±１５ｍｍ水平尺和尺量檢查(≥5處）4表面平整度(混水）8ｍm2m靠尺和楔形塞尺檢查(有代表性自然間10%,≥3間,每間≥２處)5門窗洞口高度寬±5ｍm尺量檢查(檢驗批洞口的1０％,且≥5處）６外墻上下窗口偏移20mm經(jīng)緯儀或吊線檢驗批的１0％,且≥５處）7水平灰縫平直度（混水)10mm10ｍ線和尺量（有代表性自然間１0％,≥３間，每間≥２處）(２）、基層為混凝土外墻板1）、基層處理:若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化"處理，其方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈,用１0%火堿水除去混凝土表面的油污后,將堿液沖洗干凈后晾干,采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層１﹕1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20％１0７膠水拌制）,使其凝固在光滑的基層表面,用手掰不動為好。2）、吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅,并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。３)、抹底層砂漿:刷摻水量10％的１07膠水泥漿一道,(水灰比為0.４~0.5)緊跟抹1﹕3水泥砂漿,每遍厚度為5～7mm,應(yīng)分層與所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛.4）、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后,第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕,按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽,抹面層砂漿。面層砂漿配合比為１﹕2．５水泥砂漿或1﹕0．５﹕3.5水泥混合砂漿，厚度為5～８mm.先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平,木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實.待其表面無明水時,用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,輕刷一遍,以保證面層灰的顏色一致,避免和減少收縮裂縫。隨后,將分格條起出,待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起,防止棱角損壞,應(yīng)待灰層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后,將架子升上去,再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前,應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后,方可進(jìn)行面層抹灰.5)、滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、壓頂和突出墻面等部位,上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽)。流水坡度及滴水線(槽）距外表面不應(yīng)小于40ｍm,滴水線(又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確.６）、養(yǎng)護(hù):水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。（3)、基層為磚墻:1)、基層處理:將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻,將磚縫中的塵土沖掉,將墻面潤濕．2)、吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅:同前.３）、充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿,配合比為１﹕０.5﹕４,冬期施工,底灰的配合比為1﹕３水泥砂漿,應(yīng)分層與所沖筋抹平,大杠橫豎刮平,木抹子搓毛,終凝后澆水養(yǎng)護(hù).４)、彈線按圖紙上的尺寸分塊,粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比,常溫時可采用1﹕０.5﹕3.5水泥混合砂漿,冬期施工應(yīng)采用1﹕2.5水泥砂漿。5)、滴水線(槽)施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表12一般抹灰工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項目1基層表面第4．２．2條檢查施工記錄2材料品種和性能第4.２.３條檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄3操作要求第4．2．4條檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄4層粘結(jié)及面層質(zhì)量第４.2.5條觀察:用小錘輕擊檢查：檢查施工記錄一般項1表面質(zhì)量第４．2．6條觀察和手摸檢查2細(xì)部質(zhì)量第4.2.7條觀察檢查３層與層間材料要求層總厚度第４.2.8條檢查施工記錄4分格縫第4．2.９條觀察和尺量檢查5滴水線(槽)第4．２.１０條觀察和尺量檢查允許偏差(ｍm）普通抹灰高級灰注:１.普通抹灰,本表第4項陰角方正可不檢查：2.頂棚抹灰，本表第２項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順目6立面垂直度４4用2m垂直檢測尺檢查表面平整度4４陰陽角方正44用直角檢測尺檢查分格條（縫）直線度4４拉5ｍ線，不足5ｍ拉通線,用鋼直尺檢士墻裙、勒腳上口直線度４4拉5加線，不足5ｍ拉通線，用鋼直尺檢查３、成品保護(hù)(１）、門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈,鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整,如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。（２)、翻拆架子時要小心,防止損壞已抹好的水泥墻面,并應(yīng)及時采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。(3）、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動,以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。(4）、油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺,防止損壞棱角.(七）、門窗工程鋁合金門窗1、操作工藝(1）工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查鋁合金保護(hù)膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢查→紗扇安裝。(2)、彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引,并在每層門窗口處劃線標(biāo)記,對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理.門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反,量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直,每層窗下皮(著標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。(3）、墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時,原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。(4)、安裝鋁合金窗披水:按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上,應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。(5)、防腐處理:１）、門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。如設(shè)計無要求時,可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜,也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù),避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸,產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),腐蝕鋁合金門窗.2）、鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定,鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。（６)、就位和臨時固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正找直,無問題后方可用木楔臨時固定。（7）、與墻體固定:鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：1)、沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm）,并用「型φ鋼筋（4０ｍｍ×60mm)粘1０７膠水泥漿，打入孔中,待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。2）、連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3)、混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定.不論采用哪種方法固定,鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于１8０mm，鐵腳間距應(yīng)小于6０0mｍ。(８)、處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后,應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計末規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留５～8ｍm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料.待鋁合金窗和窗臺板安裝后,將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大,防止窗框受力后變形.（9）、鋁合金門框安裝:1）、將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。2)、在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚)。3)、門框按位置立好,找好垂直度及幾何尺寸后,用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。4)、用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻)的縫隙。5）、用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。（１0）、鋁合金門扇安裝:門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法,具體作法與門框安裝相同。(１1)、安裝五金配件:待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。（12)、安裝鋁合金紗門窗：1）、繃鐵砂(或鋼紗、鋁紗)、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。2)、掛紗扇。3)、裝五金配件。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（１)、保證項目:１)、鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)、鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求.3)、鋁合金門窗安裝必須牢固,預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求.4）、鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料.（２)、基本項目:1)、平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。２)、鋁合金門窗附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。3)、鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫,填塞材料、方法符合設(shè)計要求。4）、鋁合金門窗表面潔凈,無劃痕、碰傷，無銹蝕;涂膠表面平滑、平整，厚度均勻,無氣孔。(３)、允許偏差項目:門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等，不得超過表13規(guī)定的數(shù)值。表13鋁合金門窗安裝允許偏差項次項目允許偏差（mｍ)檢驗方法11門窗框兩對角線長度≤2000mｍ>20０0mｍ23用鋼卷尺檢查，量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差2用拉線和鋼板尺檢查4門窗扇開啟力限值扇面積≤1.5m≤４0N用１00Ｎ彈簧秤鉤住位手推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積〉1.5m≤60N處,啟門5次取平均值5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度２用1m鋼板尺檢查6門扇對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值2～４用楔形塞尺檢查７彈簧門扇門扇與地面間隙留縫限值2～78門扇對口縫關(guān)閉時平整2深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度2用1ｍ托線板檢查１0門窗框（含拼樘料)水平度1。5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標(biāo)高5用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較１2雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料)中心距４用鋼板尺檢查3、成品保護(hù)（1)、鋁合金門窗應(yīng)入庫存放,下邊應(yīng)墊起、墊平,碼放整齊。對已裝好披水的窗,注意存放時支墊好,防止損壞披水。(2)、門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞．(３)、若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時,堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈,防止水泥固化后不好清理,并損壞表面的氧化膜。鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理．(4)、抹灰前應(yīng)將鋁合金門窗用塑料薄膜保護(hù)好,在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜,防止砂漿對其面層的侵蝕。（5)、鋁合金門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去,要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。(６）、鋁合金門窗表面如有膠狀物時,應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕,可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染.(7）、架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程,嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。(8)、建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。鋼門窗１、操作工藝(1）、劃好門窗安裝位置及標(biāo)高→運(yùn)門窗口扇→立鋼門窗→木楔臨時固定→按水平線復(fù)核安裝標(biāo)高，按中線復(fù)核安裝位置→焊接固定→堵洞→裝五金配件→刷油漆。(２)、劃線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高,以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線,以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標(biāo)高．（3）、按圖紙門窗編號要求,將鋼門窗分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固,防止碰撞傷人.（4）、門窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準(zhǔn)確，用木楔臨時固定,窗上框距過梁留2cm縫,挺左右縫隙均勻,寬度一致,距外墻尺寸符合設(shè)計要求.（5)、鋼門窗立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi),用水潤濕,采用1∶3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護(hù)。(6)、待堵孔砂漿凝固后,用1∶３水泥砂漿將門窗框進(jìn)縫塞實,保證門窗口位置固定。(7)、鋼門窗油漆應(yīng)在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆，安裝后與室內(nèi)木門窗一起再刷兩道調(diào)合漆。（8）、門窗五金應(yīng)待油漆干后安裝；如需先行安裝時,應(yīng)注意防止污染和丟失、損壞。(9)、雨期施工，大雨時應(yīng)暫停施工，小雨時進(jìn)行鋼門窗安裝,應(yīng)及時找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應(yīng)待晴天時完成。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（１）、保證項目:１)、鋼門窗及其附件質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。２)、鋼門窗安裝的位置、開啟方向,必須符合設(shè)計要求。3)、鋼門窗安裝必須牢固;預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。(2)、基本項目：１)、鋼門窗扇的安裝應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。2）、鋼門窗附件齊全,位置正確，安裝牢固、端正,啟閉靈活適用。3)、鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應(yīng)飽滿密實，表面平整,嵌填材料、方法符合設(shè)計要求。(3）、允許偏差項目：鋼門窗安裝框的正側(cè)面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應(yīng)符合表１4所規(guī)定的數(shù)值。表1４:鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度項次項目允許偏差(mm)檢驗方法11門窗框兩對角線長度差≤2000mm＞２０００mｍ56用鋼卷尺檢查量里角2鉸鏈面≤2用２×50塞片檢查量鉸鏈面窗框扇配合間隙的限值執(zhí)手板≤1.５用1。5×50塞片檢查量框大面３窗框扇搭接量限值空腹窗≥4用鋼針劃線和濃度尺檢查實腹窗≥２用鋼針劃線和濃度尺檢查4門窗框（含拼樘料)正側(cè)面垂直度3用１m托線板檢查５門窗框（含拼樘料)水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查6門無下檻時,內(nèi)門扇與地面間留縫限值4～8用楔形塞尺檢查７雙窗門外框、梃(含拼樘料）的中心距5用鋼板尺檢查３、成品保護(hù)(1)、鋼門窗進(jìn)場后,應(yīng)按規(guī)格、型號、分類堆放,然后掛牌并標(biāo)明其規(guī)格、型號和數(shù)量，用苫布蓋好，嚴(yán)防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。(2)、鋼門窗運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，并采取保護(hù)措施,避免擠壓、磕碰,防止變形損壞.（3）、抹灰時,殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。(４)、嚴(yán)禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點(diǎn)和固定點(diǎn)，使樘料受壓變形；嚴(yán)禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上,防止鋼門窗的移位和變形．(５)、拆架子時，注意將開啟的門窗扇關(guān)上后再落架子,防止撞壞鋼門窗。(八)、樓地面工程水泥砂漿地面１、操作工藝(１)、工藝流程:基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)．(2)、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮的灰渣層,用10％的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將減液沖凈。（３)、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50ｃm水平線,往下量測出面層標(biāo)高,并彈在墻上。（4）、灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。(5）、抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于2０mｍ），然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm)，橫豎間距為1．5~2．０0ｍ如果房間較大,為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子折抹成與灰餅上表面相平一致.鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。(6)、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1﹕２(水泥﹕砂），其稠度不應(yīng)大于３５mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于Ｍ1５.為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致.(7)、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿以前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水灰比為0.４~0。5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤)，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿.（8)、鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平．鋪砂漿時如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化，木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋)敲掉，并用砂漿填平。(9)、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。(10)、鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均勻撒一遍干水泥和砂（1﹕１)的拌合料（砂子要過3mｍ篩)，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光.上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。（11）、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直．(12）、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳?。?鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成）.（13)、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5ＭＰａ才能上人。(1４)、抹踢腳板:根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時,踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。1）、踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后,按＋5cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹１﹕３水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。2)、抹面層砂漿：底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺，抹１﹕2水泥砂漿,用灰板托灰，木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表表１5施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定水泥質(zhì)量第５。體積比和強(qiáng)度第５.層間結(jié)合第5．坡度第5.表面質(zhì)量第5。踢腳線與墻面結(jié)合第5.樓梯踏步第5。表面平整度４踢腳線上口平直4縫格平直3mm地磚面層1、工藝流程基層處理→彈鋪控制線貼標(biāo)志點(diǎn)→粘貼瓷磚→勾縫（擦縫)→養(yǎng)護(hù)(1)、基層處理：將混凝土墊層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應(yīng)用10％火堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿液沖凈.（２)、彈控制線貼標(biāo)志點(diǎn):在結(jié)構(gòu)墻面四周彈控制線,＋０.5m水平控制線。標(biāo)志點(diǎn)是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上,按成活面拉通線（即800mｍ控制線)或用靠尺板作為鋪貼面磚的控制點(diǎn)．標(biāo)志點(diǎn)間距為1.5×1。5m或2×3m為宜,面磚鋪貼到此處時再敲掉。注意標(biāo)志點(diǎn)貼完,有強(qiáng)度后進(jìn)行一次預(yù)檢。(3)、鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高,應(yīng)從排磚圖中所標(biāo)起始點(diǎn)開始,縱向先鋪2~3行磚,以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應(yīng)跟線,操作程序是:１）、找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿（水灰比為０。4～０.5，１0％內(nèi)摻建筑膠),涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。2)、結(jié)合層：結(jié)合層為配合比１∶２.5—1：３(水泥∶砂）干硬性水泥砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結(jié)質(zhì)量。3）、鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上面略高出水平標(biāo)高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實。大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌.4）、撥縫、修整：磚縫控制在1。5mm（采用15mｍ十字卡控制).鋪完2至３行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規(guī)定應(yīng)立即修整,將縫撥直，并用橡皮錘拍實,保證縫隙均勻。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。(4）、養(yǎng)護(hù)：鋪完磚２4ｈ后,灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于7d。（5)、勾縫:用水泥勾縫,縫內(nèi)深度宜為磚厚的１/３，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑．隨勾隨將剩余勾縫劑清走、擦凈。2、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(ＧB50209—2002）的規(guī)定。表１6項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1塊材質(zhì)量第6．2。7條2面層與下一層結(jié)合第6。2.8條一般項目１面層表面質(zhì)量第6.2.9條2鄰接處鑲邊用料第6。2。1０條３踢腳線質(zhì)量第6。２。11條４樓梯踏步質(zhì)量第6.2.12條5面層表面坡度第６.2.13條6允許偏差表面平整度缸磚４.0ｍｍ水泥花磚3.0mm陶瓷棉磚、陶瓷地磚2。0mm縫格平直３.0mm接縫高低差陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚0．5mm缸磚1。５mm水泥花磚0．５ｍｍ踢腳線上口平直陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚３。0ｍm缸磚４.０ｍm板塊間隙寬度2.0mm３、成品保護(hù)（1)、在鋪貼板塊操作過程中，對以安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮,運(yùn)灰車采用窄車等。(２）、切割地磚時,不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。(３）、剛鋪貼的砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.２MPa時,方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上,鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。(九)、涂飾工程1、施工工藝(1)、工藝流程基層處理→修補(bǔ)墻面→第一遍刮膩?zhàn)?磨平→第二遍刮膩?zhàn)?磨平→刷第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ健⒌诙橥苛稀テ?光）→刷第三遍涂料（2)、刮膩?zhàn)忧霸诨炷翂γ嫔舷葒?、刷一道膠水(水:乳液為５：1）要噴刷均勻,不得有遺漏。(3)、滿刮膩?zhàn)?刮膩?zhàn)訒r應(yīng)橫豎刮,即第一遍膩?zhàn)訖M向刮,第二遍膩?zhàn)迂Q向刮。注意按搓和收頭時膩?zhàn)右蝺?，每道膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)用砂紙打磨,將膩?zhàn)幽テ胶蟛⒏m擦凈。(4）、涂刷第一遍涂料,涂刷時應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?待復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?。?天后,可涂刷第二遍。（5)、在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜,或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡,影響質(zhì)量。(6)、在第三遍涂料施工時,注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊,確保涂料色澤的均勻性.2、質(zhì)量要求水性涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5021０—2001)的規(guī)定。(詳見下表）:表１7項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1涂料品種、型號、性能等第1０.2。2條2涂飾顏色和圖案第10.２.3條3涂飾綜合質(zhì)量第10.2.4條4基層處理第1０．2．５條一般項目１與其他材料和設(shè)備銜接處第１0．2．9條2薄涂料涂飾質(zhì)量允許偏差顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許流墜、疙瘩普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許砂眼、刷紋普通涂飾允許少量輕微砂眼、刷紋通順高級涂飾無砂眼、無刷紋裝飾線、分色線直線度普通涂飾2ｍm高級涂飾1mm3厚涂料涂飾質(zhì)量顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許點(diǎn)狀分布普通涂飾—高級涂飾疏密均勻4復(fù)層涂飾質(zhì)量顏色均勻一致泛堿、咬色不允許噴點(diǎn)疏密程度均勻,不允許連片(十）、屋面工程保溫層1、操作工藝(1）、工藝流程:基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層.(２）、基層清理:預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面,應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。（３)、彈線找坡:按設(shè)計坡度及流水方向,找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。(4）、保溫層鋪設(shè):松散保溫層:是一種干做法施工的方法,鋪設(shè)松散材料的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干燥、潔凈,松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè),適當(dāng)壓實，壓實程度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的密度，經(jīng)試驗確定。每步鋪設(shè)厚度不宜大于1５０mｍ,壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。蛭石粒徑一般為３～15mm,鋪設(shè)時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直.２、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表18屋面保溫層質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序項目允許偏差(mm）檢驗方法主控項目1材料質(zhì)量設(shè)計要求檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告2保溫層含水率設(shè)計要求檢查現(xiàn)場抽樣檢驗報告—般項目1保溫層鋪設(shè)第4。觀察檢查2倒置式屋面保護(hù)層第4。用鋼針插入和尺量檢查3保溫層厚度允許偏差松散、整體+１0%,—5%觀察檢查和按堆積密度計算其質(zhì)(重)量板塊±５％３、成品保護(hù)(１）、在已鋪好的保溫層上不得施工,應(yīng)采取必要措施,保證保溫層不受損壞。（2)、保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層,以保證保溫效果.找平層1、操作工藝（１）、基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈性→散水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗收。（2）、基層清理:將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平,不得影響找平層的有效厚度。(3)、抹水泥砂漿找平層:1)、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面,主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量,以免影響找平層表面的干燥,防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。2)、貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求,拉線找玻,一般按ｌ～2ｍ貼點(diǎn)標(biāo)高(貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫,寬度一般為20ｍm,并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為６m。３）、鋪裝水泥砂漿:按分格塊裝灰、鋪平,用刮扛靠沖筋條刮平,找坡后用木抹子槎平,鐵抹子壓光。待浮水沉失后,人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活.找平層水泥砂漿一般配合比為１∶3，拌合稠度控制在7cm。４)、養(yǎng)護(hù):找平層抹平、壓實以后24ｈ可澆水養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1）、保證項目:1)、原材料及配合比,必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2）、屋面找平層的坡度,必須符合設(shè)計要求。3)、水泥應(yīng)有出廠合格證,或試驗資料。(2）、基本項目:１）、水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。2)、找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處,應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。3）、找平層分格縫留設(shè)位置和間距,應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（３）、允許偏差項目，見下表。表1９屋面找平層允許偏差項次項目允許偏差(mｍ)檢查方法１表面平整5用2ｍ靠尺和楔形塞尺檢查３、成品保護(hù)（1)、抹好的找平層上,推小車運(yùn)輸時,應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。(2）、找平層施工完畢，末達(dá)到一定強(qiáng)度時不得上人踩踏．（3）、雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中,應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進(jìn)入塔塞。防水層１、操作工藝(1)、工藝流程(熱熔法施工）:清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護(hù)層。（2)、清理基層:施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（3)、涂刷基層處理劑:高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用,基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上,常溫經(jīng)過４ｈ后，開始鋪貼卷材。(4)、附加層施工:一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層,在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層,附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定.(5）、鋪貼卷材:卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求.多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用;鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處,噴槍距加熱面300mｍ左右，經(jīng)往返均勻加熱,趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼,搭接部位應(yīng)滿粘牢固,搭接寬度滿粘法為8０mm.（6）、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱,趁熱使二者粘結(jié)牢固,以邊緣抗擠出瀝青為度;末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。（7)、防水保護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計要求做各種剛性防水層屋面保護(hù)層。不上人屋面做保護(hù)層有兩種形式:1）、防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑,隨即撒石片,要求鋪撒均勻,粘結(jié)牢固,形成石片保護(hù)層.２)、防水層表面涂刷銀色反光涂料.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）表20卷材防水層質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序項目允許偏差(mm)檢驗方法主控項目1卷材及配套材料質(zhì)量設(shè)計要求檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告２卷材防水層第4．雨后或淋水、蓄水檢驗3防水細(xì)部構(gòu)造第4．觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄—般項目ｌ卷材搭接縫與收頭質(zhì)量第４。觀察檢查２卷材保護(hù)第4。觀察檢查3排汽屋面孔道留置第4。觀察檢查4卷材鋪貼方向鋪貼方向正確觀察和尺量檢查５搭接寬度允許偏差—觀察和尺量檢查3、成品保護(hù)(１)、已鋪貼好的卷材防水層,應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸,并應(yīng)及時做防水層的保護(hù)層。(2)、穿過屋面、墻面防水層處的管處，施工中與完工后不得損壞變位。(3)、屋面變形縫、水落口等處,施工中應(yīng)進(jìn)行臨時塞堵和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工守后將臨時堵塞、擋蓋物清除,保證管、口內(nèi)暢通。（4)、屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。五、施工管理及質(zhì)量保證措施1、該工程項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人,全面負(fù)責(zé)整個工程計劃調(diào)度、工期安排、工程質(zhì)量控制等工作，工程所有施工部門和人員服從項目經(jīng)理指揮，確保本工程的質(zhì)量和進(jìn)度。２、公司各職能部門做好該項目部的堅實后盾,做好一線人員的服務(wù)工作，認(rèn)真解決技術(shù)、質(zhì)量、材料供應(yīng)中所出現(xiàn)的問題。3、建立完整的質(zhì)量保證體系，按照ISＯ900２質(zhì)量管理體系運(yùn)行，進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。4、健全項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人,并層層落實質(zhì)量責(zé)任制，堅持“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。5、加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真貫徹有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、操作規(guī)程及企業(yè)各項管理制度。6、強(qiáng)化質(zhì)量檢查職能，施工前認(rèn)真熟悉審查圖紙,編制執(zhí)行施工組織設(shè)計,優(yōu)化施工方法和施工工藝，做好技術(shù)交底,施工作業(yè)班組要執(zhí)行自檢、互檢,搞好工序和隱蔽工程質(zhì)量檢查，堅持交接檢驗手序,專檢人員堅持“全天候"檢查。７、建筑物定位放線時,項目總工必須親臨現(xiàn)場進(jìn)行督導(dǎo)，建筑物設(shè)置的軸線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)要牢固，不得任意挪動損壞,放線要會同質(zhì)檢部門共同檢驗,及時做好預(yù)檢手續(xù)。８、加強(qiáng)職工培訓(xùn),搞好技術(shù)攻關(guān)，下功夫治理質(zhì)量通病。9、加強(qiáng)計量工作，工程所需計量儀器設(shè)備必須全部校檢合格,由專人負(fù)責(zé)取樣送檢、試塊制作及其它試驗工作。10、對工程使用的建筑材料、成品、半成品等，項目部在選材和訂貨前，須向業(yè)主報送所需使用材料的技術(shù)資料,試驗數(shù)據(jù)等質(zhì)量證明材料樣品,經(jīng)考核批準(zhǔn)后,方可訂貨.1１、材料進(jìn)廠必須嚴(yán)格檢驗,確保其質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)冷拉、冷拔加工后的鋼材必須重新試驗后方能使用．1２、確保鋼筋保護(hù)層厚度,不得隨意切斷鋼筋，施工縫處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。鋼筋在綁扎完畢后，不得隨意蹬踏鋼筋網(wǎng)，以防鋼筋位移、變形。13、模板要支搭牢固，拼縫嚴(yán)密,以防漏漿,隔離劑涂刷均勻,不得有漏涂現(xiàn)象．拆時不得強(qiáng)砸、硬撬,以防損壞砼結(jié)構(gòu).六、安全文明施工措施(一）、管理措施:1、嚴(yán)格遵守甲方安全規(guī)章制度和施工規(guī)范,自覺服從甲方的安全監(jiān)督檢查。2、所有施工人員須佩戴由甲方保衛(wèi)部門核發(fā)的臨時出入證。3、執(zhí)行施工時間計劃安排,如在非計劃時間，應(yīng)提前與甲方進(jìn)行協(xié)調(diào)，并按協(xié)調(diào)好的時間進(jìn)行施工。4、不在施工現(xiàn)場從事任何形式的與施工無關(guān)的活動.5、自覺保護(hù)施工現(xiàn)場的財物以及消防、電器、網(wǎng)絡(luò)、辦公、裝飾等設(shè)備設(shè)施的完好無損.6、經(jīng)甲方同意并按相關(guān)安全規(guī)范敷設(shè)的施工用臨電、臨水、動火,并根據(jù)規(guī)范要求配備漏電防護(hù)、防火以及其他必須預(yù)防而設(shè)置的安全設(shè)施,不私搭亂拉電線，不使用其他電器,不在施工現(xiàn)場內(nèi)使用其它明火。7、保持施工現(xiàn)場整潔,不隨處亂堆放施工用雜物，妥善放置施工用材料。8、不在施工現(xiàn)場大聲喧嘩、吵鬧、起哄、打架斗毆等．９、不在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙、酗酒、賭博和影響他人的不文明舉止行為。1０、不在施工現(xiàn)場留宿,如遇特殊情況,必須經(jīng)甲方同意。１1、離場攜帶的材料，按甲方廠門出入制度放行.(二）、組織措施:１、建立以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,分級做好安全交底、安全教育和安全宣傳工作，做到思想、組織、措施三落實。2、配置專職安全員:XXX；兼職安全員:ＸXX。3、專職安全員每天對施工作業(yè)的安全行為和安全狀態(tài)進(jìn)行檢查,并通報，同時接受甲方安全生產(chǎn)、治安、消防、文明施工等的監(jiān)督檢查。(三)、技術(shù)措施:1、施工所用電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零,防止觸電事故的發(fā)生。2、高處作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng),并符合安全規(guī)程的要求。作業(yè)人員要系安全帶，所用材料要平穩(wěn)堆放，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),禁止拋擲物件。3、高處作業(yè)所用梯子不得缺檔，不得墊高使用.上端要扎牢，下端要有防滑設(shè)施。禁止2人同時在1梯上作業(yè)。4、在起重吊裝作業(yè)時，架設(shè)、拆卸、收緊纜風(fēng)繩要注意四周帶電線路,防止纜風(fēng)繩晃動產(chǎn)生短路。纜風(fēng)繩跨越馬路時，架空高度應(yīng)超過7米,并設(shè)警示標(biāo)志。5、在天然光線不足的作業(yè)點(diǎn)或夜間作業(yè)時，都應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)備。在施工現(xiàn)場要有減速的交通指示標(biāo)志，危險地區(qū)應(yīng)懸掛"危險”或者"禁止通行”的明顯標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈標(biāo)志。、保證措施:1、明確各級人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，分級做好安全交底、安全教育和安全宣傳工作,做到思想、組織、措施三落實。2、特種作業(yè)人員必須持證上崗。3、施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定》要求。4、施工機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，安全裝置必須齊全有效。5、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，并佩戴相應(yīng)的勞保用品。6、分項工程施工前,在進(jìn)行施工技術(shù)交底同時,應(yīng)針對該部位的具體情況，進(jìn)行安全技術(shù)交底工作。（五)、專項作業(yè)安全措施：由于本工程為改造工程,施工與生產(chǎn)交叉進(jìn)行,所以施工時前應(yīng)對各工種作業(yè)工人進(jìn)行詳細(xì)安全教育,并設(shè)專人對現(xiàn)場安全情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,各分項工程安全措施如下:1、土方工程（１)、挖掘機(jī)回旋范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人．(2）、挖土方時挖掘機(jī)排專人指揮,嚴(yán)禁碰觸任何機(jī)械設(shè)備。（3）、密切注意天車運(yùn)行情況，必要時暫停施工，待天車通過后再恢復(fù)施工。（４）、施工時注意挖掘機(jī)大臂嚴(yán)禁碰觸天車滑線。(5)、密切注意邊坡穩(wěn)定情況,如發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂或異常響動時,立即將人員、設(shè)備撤離至安全區(qū)域，并視情況對邊坡進(jìn)行加固.２、鋼筋工程：(1)、、鋼筋斷料、配料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作.（2)、搬運(yùn)鋼筋應(yīng)注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電器設(shè)備,防止碰撞發(fā)生觸電事故。（3）、嚴(yán)禁亂拖亂拉電線,使用電焊、氣割設(shè)備及動用明火應(yīng)有動火證,嚴(yán)禁違章。每天收工時,必須有專人負(fù)責(zé)切斷電源，嚴(yán)禁不懂機(jī)電的人員亂開、亂動機(jī)械設(shè)備,嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定．（4)、運(yùn)輸及綁扎鋼筋時,密切注意天車運(yùn)行情況,并注意禁止碰觸天車滑線.3、模板工程:（1）、撐模拆模時，不得使用腐爛、撓裂、暗傷的木質(zhì)腳手板,亦不得使用５×l0cm的木條或薄板作立人板。(2)、不準(zhǔn)在腳手架上堆放大量模板等材料，并嚴(yán)禁將模板支撐放腳手架上.(３）、支撐模板時,木工應(yīng)保管好隨身帶的工具,如中途間歇應(yīng)將搭頭及支撐釘牢，拆模間歇時應(yīng)將已拆下的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放,防止墜落傷人．(4）、拆模板必須一次拆清，不得留有無撐模板,拆下的模板要及時清理,堆放整齊。4、混凝土工程：（1）、使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓、漏電開關(guān)、保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭.振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。(2)、本工程采用商品砼澆搗,在澆搗時應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，做到井井有序.５、腳手架工程:(3)、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不宜采用,嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫及螺栓、螺紋已損壞的扣件不宜采用.（4)、所有扣件緊固力矩應(yīng)達(dá)到4—５ｋg（5)、斜桿接長,不宜采用對接扣件,應(yīng)采用疊交方式,二只回扣轉(zhuǎn)扣件接長,搭接距離不少于0。４m.6、臨時用電工程:(１)、遵守軋鋼廠的相關(guān)規(guī)定．(2)、使用電氣拖動的工具時必須到二軋廠點(diǎn)檢站開具臨時接線票,方可接線。(３)、所有使用臨時電源的用電設(shè)備及工具，必須可靠接地。電源線必須使用四芯電纜(三相電供電的設(shè)備）;單相電供電的設(shè)備必須使用三芯電纜。（4）、臨時電源的接線必須規(guī)范,不得亂拉亂拽，更不得私自接線.（5)、臨時電源在過馬路、或與蒸汽管線等其他管線交叉是采取必要的保護(hù)措施,穿鐵管或保持足夠的安全距離。(6)、土建施工開槽前必須得到中鋼院及甲方相關(guān)電氣技術(shù)人員的確認(rèn)，對地埋物的情況進(jìn)行了解。(7）、電纜線沿施工便道一側(cè)埋設(shè),隔20m—４０m設(shè)一個(8)、所使用的配電箱必須是符合ＪＧJ46-8８規(guī)范要求的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱．配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。(9)、開關(guān)箱的電源線長度不得大于３０m,并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。(10)、所有配電箱、開關(guān)箱必須編號,箱內(nèi)電氣匹配完好。(11）、接地：工作接地的電阻值不得大于4Ω。保護(hù)零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻值應(yīng)不大于１0Ω,并由電工每月檢測一次，做好原始記錄.（１2）、保護(hù)零線必須選擇不小于１0ｍm2的絕緣銅線,統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線,在任何情況下不準(zhǔn)使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。(13)、所有電機(jī)、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼，不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接地。(14）、所有電機(jī)、電器、照明器具、手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護(hù)器.(15)、室外燈具距地面不得低于3ｍ,室內(nèi)燈具不得低于2.4m。(１6）、接用臨時線必須使用絕緣良好的橡皮線，并要求懸空假設(shè)和沿墻敷設(shè),架設(shè)時戶內(nèi)離地高度不得低于２。5米；戶外不得低于３。５米。同時應(yīng)使用轉(zhuǎn)用電桿和專用瓷瓶固定，禁止在樹上或腳手架上亂纏亂掛。(17）、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線、塑料膠質(zhì)作拖線箱的電源線，嚴(yán)禁使用木制的拖線箱、板以及民用塑殼拖線板。(1８)、安裝完畢的臨時線,不得擅自更動。(1９)、全部臨時線必須有一總開關(guān)控制,每一分路也必須裝設(shè)合格的熔斷器。7、施工現(xiàn)場防火制度(1）、模范地遵守有關(guān)防火制度,對違反者進(jìn)行勸阻．（２）、對工地的防火措施,按時進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即解決,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。(3）、常維修、保養(yǎng)消防器材設(shè)備，保證完好無損。8、車輛運(yùn)輸工程(1)、進(jìn)出廠區(qū)施工車輛必須有出入許可證。(２）、施工過程中進(jìn)入廠區(qū)車輛要嚴(yán)格按照廠內(nèi)交通安全規(guī)章制度通行。七、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ＧＢ50300—2001）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(ＧＢ5020２-20０2)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(ＧB５0204-2002)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGＪ１8－2003）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（ＧB50330—２0０2）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JＧＪ59-９9）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGＪ80—91）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2001)梁支撐架計算書高支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(ＪGJ１30—2０01)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB５0010—２002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（ＧＢ5０009—２001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(ＧB５00１7—2００3)等規(guī)范。圖1梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為Φ4８×３.5０.一、參數(shù)信息:梁段信息:一層ＫL２;1.腳手架參數(shù)立柱梁跨度方向間距l(xiāng)（ｍ):１.０0；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):０。30；腳手架步距（m)：１。00;腳手架搭設(shè)高度(m）：4.95;梁兩側(cè)立柱間距(m):1。20；承重架支設(shè):無承重立桿,木方平行梁截面A；２．荷載參數(shù)模板與木塊自重（kN/m2）:0.350;梁截面寬度B(m）:０.２５０;混凝土和鋼筋自重(kN／ｍ3):25。000;梁截面高度D(m):0。600;傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值（ｋN/m２）：2.0００;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN／m2):2。０00;3。木方參數(shù)木方彈性模量