剪力墻外墻螺栓孔封堵施工方案

【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】剪力墻外墻螺栓孔封堵施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

剪力墻螺栓孔封堵施工方案【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】剪力墻外墻螺栓孔封堵施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程概況1。1本工程為—————--—-—-—-—-—，位于-—-——-——建設(shè)用地面積——平方米。由--—--——————公司開發(fā)建設(shè)，--————--—-————公司設(shè)計(jì)，————-—-—-——--公司監(jiān)理，———-—--—公司承建.本工程由-—--——--————--———--組成，總建筑面積--——--—m2，其中地下車庫為--——㎡。1.2本工程住宅樓基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，層高2.85米；會(huì)所為框架結(jié)構(gòu),層高6.5米；網(wǎng)點(diǎn)為框剪結(jié)構(gòu),層高4。5米.墻體厚度為100、200、250、300四種尺寸。1。3剪力墻模板固定采用在剪力墻內(nèi)預(yù)埋Φ16PVC管穿對(duì)拉螺栓桿方式加固模板，拆除模板后將對(duì)拉螺栓抽出,在剪力墻上形成Φ16的螺栓孔.二、施工安排2。1工程施工目標(biāo)⑴進(jìn)度目標(biāo)：根據(jù)工程主體進(jìn)度在主體工程結(jié)束后5日內(nèi)完成。⑵質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格.⑶安全目標(biāo)：無傷亡事故發(fā)生，輕傷率控制在0。⑷環(huán)境目標(biāo)：無擾民事情，控制施工時(shí)間早6:00～晚8：00。⑸成本目標(biāo)：根據(jù)實(shí)際工程量制定材料用量.2.2工程施工順序主體結(jié)構(gòu)工程施工至八層組織勞務(wù)進(jìn)場從上向下進(jìn)行。八層以上結(jié)構(gòu)隨工程進(jìn)度要求隨時(shí)安排人員進(jìn)行封堵,主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束5天內(nèi)完成所有螺栓孔的封堵。2.3剪力墻外墻螺栓孔的封堵主要解決防水滲漏的問題。針對(duì)此問題螺栓孔封堵由各樓技術(shù)員專門負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督封堵過程及質(zhì)量情況.項(xiàng)目部質(zhì)檢員及技術(shù)總工隨時(shí)抽查封堵質(zhì)量，由技術(shù)總工負(fù)責(zé)對(duì)勞務(wù)人員現(xiàn)場進(jìn)行交底，并做好樣板。2.4工程管理機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)⑴項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程全面的管理，勞務(wù)合同的簽訂、工期總目標(biāo)的要求等。⑵技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求、工程詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃,過程抽查及成品檢查。⑶質(zhì)檢員：嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程抽查及完成后質(zhì)量驗(yàn)收.⑷安全員:按照安全技術(shù)操作規(guī)程對(duì)勞務(wù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好班前安全教育，防護(hù)用品的利用，外墻腳手架及臨邊防護(hù)的設(shè)置.過程中隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改.發(fā)現(xiàn)操作工人違規(guī)作業(yè)立即停工處理，堅(jiān)決杜絕安全事故的發(fā)生。⑸施工員：嚴(yán)格按照施工工藝及技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，對(duì)勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，組織技術(shù)員勞務(wù)班組長進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收?？刂撇牧嫌昧考斑M(jìn)度情況.⑹技術(shù)員：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行樓層放線標(biāo)高尺寸控制線的放樣，對(duì)過程工序進(jìn)行控制，配合施工員做好質(zhì)量驗(yàn)收工作。三、施工進(jìn)度計(jì)劃主體結(jié)構(gòu)工程施工至九層，六層模板拆除后立即組織人員進(jìn)行封堵.自————-年--——月-——--日開始至年—-———月——--—日結(jié)束.附施工進(jìn)度計(jì)劃表。四、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃4.1施工準(zhǔn)備工作⑴技術(shù)準(zhǔn)備：按照質(zhì)量通病防治措施要求進(jìn)行技術(shù)交底工作的編制，勞務(wù)人員進(jìn)場后現(xiàn)場對(duì)每一個(gè)工人進(jìn)行交底，做到事前計(jì)劃，過程控制，結(jié)果驗(yàn)收.進(jìn)行樣板領(lǐng)路程序，先進(jìn)行樣板施工，經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收合格后進(jìn)行大面積施工。⑵現(xiàn)場準(zhǔn)備:樓層模板拆除結(jié)束，樓層垃圾清理干凈，外墻腳手架防護(hù)到位?；炷翂γ骖A(yù)留穿墻PVC管的清理，用直徑16的電鉆將孔擴(kuò)成喇叭口形。將孔內(nèi)及孔眼周邊垃圾清理干凈，提前灑水濕潤?，F(xiàn)場必備的生活住宿設(shè)施等。⑶資金準(zhǔn)備：按照公司合同中約定的資金支付條款進(jìn)行。4.2資源配置計(jì)劃⑴勞動(dòng)力配置計(jì)劃：序號(hào)工種人數(shù)備注1壯工6清理孔內(nèi)垃圾及PVC管2抹灰工6孔內(nèi)注漿封口3壯工6孔內(nèi)發(fā)泡封口4防水工6孔外側(cè)防水施工⑵物資配置計(jì)劃：工程材料:水泥、砂、膨脹劑、防水寶、聚氨酯防水材料、發(fā)泡劑。機(jī)具：鏟刀、鍬，鋼卷尺五、施工方法及工藝要求5.1施工工藝：螺栓孔及孔眼周邊垃圾清理→用直徑16的電鉆將孔眼擴(kuò)成喇叭口形→沖洗濕潤→外墻外側(cè)孔眼膨脹水泥砂漿封堵密實(shí)→孔內(nèi)發(fā)泡劑發(fā)泡→墻內(nèi)層發(fā)泡劑清理→墻內(nèi)側(cè)膨脹水泥砂漿封堵→養(yǎng)護(hù)→墻外側(cè)聚氨酯三遍防水處理。⑴用鏟刀將露出墻面的PVC管清理干凈,孔眼周邊殘余灰漿清理。用毛刷掃凈.⑵用直徑16的電鉆將孔眼擴(kuò)成喇叭口形，深度20mm，外口直徑30mm。⑶提前一天用水進(jìn)行沖洗濕潤。⑷用1：1膨脹水泥砂漿從外墻外側(cè)進(jìn)行封堵入孔內(nèi)50mm,用Φ10圓鋼搗實(shí)與墻面抹平。⑸隔天膨脹水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后從墻內(nèi)側(cè)將泡沫膠管深入螺栓孔底部進(jìn)行發(fā)泡灌注，灌注深度至距離墻面40mm。⑹用鏟刀將殘余發(fā)泡劑清理干凈。⑺墻內(nèi)側(cè)用1:1膨脹水泥砂漿將剩余40mm孔洞堵實(shí),用Φ10圓鋼搗實(shí)與墻面抹平。⑻螺栓孔用膨脹水泥砂漿封堵后進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)一般控制在3天.⑼外墻外側(cè)待砂漿干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在對(duì)拉螺栓孔處，為方便驗(yàn)收防止漏刷，分3種不同顏色聚氨酯涂刷，第一遍為白色，第二遍采用紅色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形狀為直徑150mm的圓形.5。2施工工藝重點(diǎn)要求⑴膨脹水泥砂漿需集中攪拌，禁止直接在樓層上攪拌.⑵堵塞前,孔內(nèi)垃圾清理完成并撒水濕潤孔內(nèi)后，需請(qǐng)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砂漿填充.⑶正式施工前，先施工樣板,砂漿配合比需掛牌，標(biāo)明各種材料的用量。⑷質(zhì)檢員過程跟蹤檢查填充質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)填充不合格處，及時(shí)下發(fā)整改通知單，并進(jìn)行上報(bào)。⑸結(jié)構(gòu)內(nèi)墻面螺桿眼孔洞處理同外墻,先將螺桿眼鑿出15mm深，直徑30mm的喇叭形，灌1:3水泥砂漿。操作時(shí)，等先封堵的一頭砂漿凝固后方可灌漿封堵另一頭.六、冬雨季施工措施6.1雨季施工措施⑴進(jìn)入雨季施工后，項(xiàng)目部設(shè)專人收聽氣象預(yù)報(bào)，了解近兩天的天氣情況，特別是大雨的氣象預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌握氣象變化情況，以便提早做好預(yù)防工作.⑵為保證質(zhì)量和安全生產(chǎn)，必須切實(shí)做好思想的教育、動(dòng)員工作，有關(guān)措施要落實(shí)班組、個(gè)人。⑶腳手架、升降機(jī)底架底部等進(jìn)行全面檢查，特別是大風(fēng)大雨前后要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。斜道上必須釘好防滑條.6.2冬季施工措施⑴在入冬前，要對(duì)職工進(jìn)行一次冬期施工中工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)重要性的教育，牢固樹立“質(zhì)量第一、安全第一"的思想.⑵當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，可認(rèn)為已經(jīng)進(jìn)入冬期施工工期.⑶在冬期施工前,要指定專人負(fù)責(zé)搜集、整理當(dāng)?shù)貧庀筚Y料。以防氣溫急劇下降，遭受寒流和霜凍的襲擊。⑷根據(jù)工程實(shí)物量備好塑料膜等保溫覆蓋材料，做好冬季施工職工勞動(dòng)保護(hù)及生活安排。⑸施工員必須把冬期施工各項(xiàng)措施落實(shí)到各班組，進(jìn)行具體交底，各生產(chǎn)政組在施工中應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。⑹入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水暢通。七、成品保護(hù)措施7。1加強(qiáng)對(duì)施工操作人員的教育，增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí).7.2落地砂漿及時(shí)清除,收集再用。以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工.7.3對(duì)進(jìn)場的材料、成品或半成品要進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后分類管理、掛牌標(biāo)識(shí)、妥善保護(hù)。7.4砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天；八、保證質(zhì)量措施8。1施工員、技術(shù)員嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求進(jìn)行班前技術(shù)交底，過程檢查監(jiān)督,沒到工序均進(jìn)行檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序施工。8。2嚴(yán)格控制材料進(jìn)場質(zhì)量，做到每一種材料進(jìn)場要對(duì)其進(jìn)行檢查，須做復(fù)試的立即要求進(jìn)行復(fù)試。8。3嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求進(jìn)行膨脹水泥砂漿的配置。8.4項(xiàng)目部技術(shù)總工、技術(shù)員定期不定期的進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格的要求立即進(jìn)行返工處理。九、保證安全措施9。1項(xiàng)目部安全控制必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。9.2工人進(jìn)場后立即進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到將交底交到每個(gè)人手中.9。3墻外操作人員注意需穿防滑鞋、系安全帶；9。4對(duì)施工臨邊進(jìn)行防護(hù)、施工機(jī)械進(jìn)行檢查維修保養(yǎng),確保安全運(yùn)行。剪力墻止水對(duì)拉螺栓施工方案1、編制說明地下室剪力墻混凝土模板施工時(shí),通常采用對(duì)拉螺栓固定兩側(cè)模板,對(duì)拉螺栓的定位鋼筋直接與模板接觸。螺栓切割后，必然是螺栓的表面與混凝土的表面平齊，這樣在墻面裝修時(shí)容易在此處造成鋼筋透銹。為了克服這一問題,在萬科雙城水岸工程施工中，采用了止水對(duì)拉螺栓的定位鋼筋與模板之間放置塑料墊塊的方法,收到了較好的效果。2、施工標(biāo)準(zhǔn)做法說明施工方法簡單易行、成本低、效果顯著.地下室外墻用于固定模板的螺桿必須采用一次性止水對(duì)拉螺桿.一次性止水對(duì)拉螺桿可采用工具式螺桿或螺桿加錐形塑料墊塊方式使螺桿端頭留出凹槽。螺桿中部需加焊2厚70×70mm止水片。當(dāng)一次性穿墻螺桿兩端采用錐形塑料墊塊時(shí)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后需在墻體內(nèi)外逐個(gè)剔除塑料墊塊，然后將螺桿從孔口的最深處割斷。在施工防水層前，應(yīng)逐個(gè)將螺桿位置處的凹槽用1：2聚合物水泥砂漿壓實(shí)抹平。3、適用范圍適用于有防水要求的剪力墻中的止水對(duì)拉螺栓施工。也可推廣到其它部位剪力墻施工。4、工藝原理在對(duì)拉螺栓中間加焊止水鋼板，內(nèi)檔間距為混凝土剪力墻厚度減去兩塊固定塑料墊塊厚度。模板拆除后，首先將對(duì)拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用火焊將對(duì)拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平.5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工工藝流程止水對(duì)拉螺栓加工→塑料墊塊加工→止水對(duì)拉螺栓、塑料墊塊安裝→安裝模板→澆注混凝土→剔除塑料墊塊→割除螺桿→澆水濕潤→內(nèi)外側(cè)封堵→防水附加層→防水層及保護(hù)→內(nèi)飾面5.2操作要點(diǎn)5。2。1止水對(duì)拉螺栓加工1、傳統(tǒng)止水對(duì)拉螺栓加工方法見圖－1。圖5.2。1－12、改進(jìn)后止水對(duì)拉螺栓加工方法見圖5.2。1－2。圖5。2。1－25.2。2錐形塑料墊塊加工錐形塑料墊塊一般采用專業(yè)廠家制作，其尺寸為直徑D＝35mm、厚18mm，中間孔洞與對(duì)拉螺栓直徑相同。5。2.3止水對(duì)拉螺栓、錐形塑料墊塊安裝1、傳統(tǒng)止水對(duì)拉螺栓安裝方法見圖5.2。3－1。圖5。2.3－1。2、改進(jìn)后止水對(duì)拉螺栓、木墊塊安裝方法見圖－2。圖5。2.3－2安裝模板模板安裝同常規(guī)施工方法.5.2。5澆注混凝土混凝土澆筑同常規(guī)施工方法。剔除塑料墊塊剪力墻模板拆除后,即可用電錘塹子將塑料墊塊剔除.5。2。7混凝土表面處理用火焊將對(duì)拉螺栓齊根割掉，將孔內(nèi)清理干凈后,用聚合物水泥砂漿封堵內(nèi)外側(cè)螺桿孔凹槽并壓實(shí)抹光.見圖5.2.6。圖5.2。65.2。8防水附加層待聚合物水泥砂漿干燥后（約24小時(shí)），在墻體迎水面一側(cè)，施工螺桿位置防水附加層,附加層范圍100×100mm.防水材料及做法同防水層。防水層及保護(hù)防水附加層驗(yàn)收合格后，在迎水面施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。防水層外做防水保護(hù)層。5。2.10內(nèi)飾面墻外側(cè)防水層等施工完成后施工內(nèi)飾面。6、材料與設(shè)備無特殊材料與設(shè)備。7、質(zhì)量控制7.1焊接質(zhì)量控制7。1.1焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋影響螺栓強(qiáng)度，造成漲模事故，且要特別注意止水板的焊接,避免由于吃肉過深將止水板焊透失去作用。7.1。2焊縫寬度不得小于8mm，焊縫厚度不得小于5mm.焊接表面光滑平整,不得有較大的凹陷、焊瘤.7.2保證剪力墻的截面尺寸的定位鋼筋的尺寸誤差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。7。3、凹槽濕潤7.4、聚合物水泥砂漿抹平壓光7。5、防水附加層范圍及厚度7.6、防水層及防水保護(hù)層8、應(yīng)用實(shí)例在雙城水岸邊一、二期、麓湖花園一期工程施工中，采用了止水對(duì)拉螺栓的定位鋼筋與模板之間放置錐形塑料墊塊的方法，收到了較好的效果。在松湖中心一區(qū)1—6棟及2號(hào)地下室施工中我們對(duì)止水對(duì)拉螺栓的定位鋼筋與模板之間放置錐形塑料墊塊的方法總結(jié)規(guī)范之后應(yīng)用在有防水要求的剪力墻工施工中.編制依據(jù)東方云瑞苑達(dá)瑞苑施工設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2021建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009_2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）6、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001二、工程概況東方云瑞苑達(dá)瑞苑項(xiàng)目位于伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)緯八路以南、紅海子西路以西、區(qū)間一路以東，由四棟別墅、八棟高層、一棟商業(yè)樓及地下車庫組成。其中別墅（1＃、2＃、8#、9＃），地下1層,地上2層,建筑高度8.6m；商業(yè)樓（26#)，地上3層，建筑高度11.1m；五棟高層（10#、11＃、14＃、15＃、16#）地下2層，地上11層，建筑高度34.85m；三棟高層(17＃、22#、23#)地下2層，地上17層，建筑高度52.85m,總建筑面積：98420.37m2。三、施工布署3。1技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工圖紙要求計(jì)算模板配制數(shù)量，確定每個(gè)部位模板施工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。2、模板工程施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行充分的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后,認(rèn)真編寫技術(shù)交底，對(duì)施工班組上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求.3、根據(jù)施工進(jìn)度，主管工長提前制定材料計(jì)劃.大型材料計(jì)劃必須提前7天，零星材料必須提前3天。3.2生產(chǎn)準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)1木工1602架子工302、機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1圓盤鋸2臺(tái)5激光垂準(zhǔn)儀2臺(tái)2電焊機(jī)2臺(tái)6經(jīng)緯儀2臺(tái)3吹風(fēng)機(jī)2臺(tái)7水準(zhǔn)儀2臺(tái)4手提電鉆8臺(tái)3、材料準(zhǔn)備本工程為了提高模板工程質(zhì)量，頂板采用10mm覆面竹膠板,模板尺寸為1220×2440mm；梁、墻、柱模板選用15mm厚木制多層模板，模板尺寸915×1830mm;龍骨選用50×70mm木方、?48×3.5（根據(jù)實(shí)際跨度及墻長考慮）鋼管，支撐采用?48×3。5鋼管（根據(jù)實(shí)際層高考慮），U型托。加固利用直徑14mm的對(duì)拉螺栓。根據(jù)所需材料計(jì)劃提前考察、選用合格材料供應(yīng)廠家。四、模板設(shè)計(jì)概述4。1模板要求配制模板時(shí)應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時(shí)，無需多作改動(dòng)，以減少成本投入.要求拆模后砼表面達(dá)到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔,顏色均勻一致,陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。為實(shí)現(xiàn)清水砼效果,在模板設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問題：（1）模板體系應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；(2）模板主要節(jié)點(diǎn)的做法；（3）施工流水段、施工縫間的處理;(4）穿墻螺栓的排列。4.2墻柱模板采用木龍骨膠合板體系：1、50×70mm的木方做次龍骨，豎向放置,中心間距為150mm；兩塊模板的拼縫處以及陰陽角處必須放一根木方,2根?48水平鋼管做主龍骨放在外側(cè)做為外楞。外墻模板統(tǒng)一配成3200mm高度(1-10、16層層高為3000mm，11層、17層高為3100mm），在與老墻接茬處需在澆筑混凝土前埋上直徑為?14螺桿（螺桿離墻上部30—50mm為宜,螺桿間距合適）,對(duì)拉螺栓直徑為?14，螺桿間距450x450：距柱墻側(cè)面200mm起為第一根及最后一根螺桿，螺桿豎向間距為：第一道距地200mm，其他間距為:43、在加固墻端部模板時(shí)，將兩根φ48×3。5鋼管平放做主龍骨，并將鋼管伸出墻端部，用?14的通絲拉桿加固墻端部側(cè)模。墻頭用鋼管扣件。加固見下圖：對(duì)于墻垛子、陽角容易出現(xiàn)虛邊不方正情況，應(yīng)用通絲拉桿對(duì)拉加固。加固見下圖：5、墻體支撐：在墻體豎向設(shè)置上、下二道，水平間距1500mm的鋼管斜撐.斜撐的一端和墻體鋼管龍骨進(jìn)行扣接,一端和滿堂架進(jìn)行扣接.4.3樓板、梁模板、衛(wèi)生間模板及構(gòu)造柱模板體系頂板模板：面板為10厚覆面竹膠板，50×70mm木方做次龍骨，間距200mm，?48×3。5（根據(jù)實(shí)際跨長考慮)鋼管做主龍骨，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5（根據(jù)實(shí)際層高考慮）扣件式鋼管滿堂腳手架，立桿間距不大于900mm。2、梁模板：底模采用15mm厚的覆面多層板，次龍骨采用50×70mm木方，間距150mm，橫楞選用φ48×3.5（根據(jù)實(shí)際層高）鋼管間距900；側(cè)模采用15厚多層板，50×70mm木方做次龍骨,間距200。加固梁時(shí)用梁夾加固，對(duì)于樓梯梁或梁與梁交接處可用步步緊加固，嚴(yán)禁其它部位使用步步緊加固。加固見下圖：樓板支撐衛(wèi)生間吊模模板：按照?qǐng)D紙尺寸準(zhǔn)確開好板條，將板條定在方木上，根據(jù)吊模標(biāo)高用?12鋼筋焊成U字定位筋，將做好的方木板條放入U(xiǎn)型定位筋中，并用14號(hào)鐵絲綁扎牢固。構(gòu)造柱模板：構(gòu)造柱模板使用15mm的多層板，采用步步緊加固，每一道間距不大于400mm。隨樓層一起支模成型并一同澆筑。4。4樓梯模板10mm厚竹膠板作面板，50×70mm木方作背楞，踏步板及側(cè)模用15mm厚多層板。支撐用Ф48×3。5鋼管，間距800mm五、模板的現(xiàn)場制作、安裝、拆除5.1管理和驗(yàn)收1、模板進(jìn)場驗(yàn)收主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；每平方米脫膠小于0。001平米；污染面積小于0。005平米。序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=12，15mm+0.8mm2長、寬+3mm3對(duì)角線長度差≤5mm4翹曲度≤1。02、模板的存放模板應(yīng)按現(xiàn)場的平面布置圖存放，在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形的應(yīng)及時(shí)修理。對(duì)多層板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊漆封閉，分規(guī)格整齊碼放，離地面應(yīng)保持20cm5.2墻柱模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1、根據(jù)施工圖紙編制配板圖并編號(hào).配板時(shí)用墨斗在模板上按要求彈出對(duì)拉螺栓孔（距模板上下左右邊200mm為第一排螺桿位置，中間間距450）位置后用鉆頭按照墨線鉆孔。2、翅曲、變形的方木不得使用。3、模板安裝前先在樓板上放出墻柱邊線和200mm控制線,待豎向鋼筋綁扎完畢后，在墻體鋼筋上用紅漆標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn),焊接底部截面控制筋，距地5cm,陰陽角位置處必須有定位筋，每隔60-70cm焊接一個(gè)。截面控制筋焊接在預(yù)埋的鋼筋上，嚴(yán)禁直接焊在剪力墻鋼筋上.放置控制截面的水泥撐棍時(shí)，模板拼縫處要放一排,陰角兩側(cè)200mm處各放一排，其他部位按照梅花形布置4、模板安裝前檢查模板雜物的清理情況、板面的整修情況、脫模劑的涂刷情況。5、安裝模板時(shí)應(yīng)邊校正邊安裝，并隨時(shí)注意使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模安裝完畢后再調(diào)整模板垂直度、平整度、拼縫嚴(yán)密情況，合格后加設(shè)上、下斜撐，防止墻體在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移位、變形。6、在澆筑混凝土前將模板底部縫隙用砂漿封堵嚴(yán)密,樓層內(nèi)垃圾清理干凈。5。3梁、頂板模板安裝工藝1、安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝方木→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。2、滿堂腳手架搭設(shè)：立桿間距為900×900mm，掃地桿距地面200mm,縱橫兩個(gè)方向必須全部加設(shè).水平橫桿間距不大于1500mm。在遇到梁時(shí)其支撐體系的立桿應(yīng)相應(yīng)加密.所有立桿下部墊不小于10x3、鋪設(shè)模板：從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，不規(guī)則的窄條子放在板的中部。兩模板的拼縫擱置在方木上，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。當(dāng)拼縫過大時(shí)，應(yīng)用海綿條嵌縫.4、模板鋪設(shè)完畢后，用水準(zhǔn)儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高，一旦有誤差立即進(jìn)行校正。5、模板起拱:當(dāng)梁、板的跨度等于或大于4m六、模板的拆除：1、側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。2、底模的拆除必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB54－2002）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除.嚴(yán)禁任何人私自拆模.具體各部位拆除模板時(shí)的砼強(qiáng)度詳見下表:名稱跨度（m）百分比板≤250%﹥2、﹤875%》8100％梁≤875％》8100%懸挑構(gòu)件/100%3、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。4、拆裝模板的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆,先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板等原則。拆除模板時(shí)必須一次連續(xù)拆除完,嚴(yán)禁留下安全隱患。5、模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是:支模時(shí)就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時(shí),人員熟知模板配置情況,對(duì)拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。七、模板的維護(hù)及保養(yǎng)為達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形,應(yīng)及時(shí)修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊漆封閉.在嚴(yán)格遵守規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的前提下,從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求：1、封邊涂眼：新裁開的模板碼放成一個(gè)整面，用干布擦去灰和水,干后用耐水油漆將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透.防止水浸后引起覆膜多層板起層、變形.2、壓刨木方：木龍骨必須將其雙面過壓刨機(jī)。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。3、拆模時(shí)嚴(yán)禁撬邊角和砸敲竹膠板.先卸松中間最易拆卸的一塊，其余就隨之而下。4、覆膜多層板在運(yùn)輸堆放過程中要注意防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋直接在上面拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證覆膜多層板板面不被破壞。覆膜多層板使用后應(yīng)及時(shí)清理并涂刷隔離劑，多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四邊開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉并四周刷封口漆,然后重復(fù)利用。八、模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4，—54垂直度層高不大于5m5吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸+10、0九、安全保證措施及文明施工1、施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育，并考試合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，嚴(yán)禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)場.2、所有施工臨時(shí)用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面。其他非專業(yè)施工人員禁止隨意挪動(dòng)配電箱及臨時(shí)電源。機(jī)電設(shè)備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使用個(gè)人安全防護(hù)、勞保用品。3、專職安全員應(yīng)及時(shí)檢查施工現(xiàn)場，監(jiān)督現(xiàn)場施工人員遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及制止違章作業(yè)，消除現(xiàn)場的安全隱患。4、模板堆放及加工區(qū)要做好防火準(zhǔn)備，防火設(shè)施齊全。5、基坑上口邊緣2m內(nèi)禁止堆放材料,模板支在護(hù)壁上時(shí),必須在支點(diǎn)處加墊板.6、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。第一章編制依據(jù)1.1《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》1。2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB52-20021.3《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54-20021。4《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3—20021.5《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20011.6《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99第二章工程及模板施工概況本工程為衡水市麗景福苑小區(qū)，建筑分為高層主體以及地下車庫兩部分。結(jié)構(gòu)開工：高層主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu),車庫為框架結(jié)構(gòu)。總建筑面積293804.76平方米，車庫為地下一層，高層主體為地下兩層，地上二十四層，建筑總高度為74。4米。該工程頂板模板采用10mm厚竹膠板、墻板模板采用15㎜厚多層板及5×10cm木方施工,梁、板支撐體系采用普通鋼管腳手架搭設(shè)。第三章基礎(chǔ)模板3.1概況該工程為高層和地下車庫，因此集水坑、電梯井的基礎(chǔ)外模及承臺(tái)、地梁的模板均采用磚胎模。3。2地下室磚胎模磚胎模使用MU10實(shí)心磚、M10水泥砂漿,內(nèi)抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平層,待卷材防水施工完后，再抹20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層,底板保護(hù)層為50厚細(xì)石混凝土。其中，底板外側(cè)、地梁及承臺(tái)梁按設(shè)計(jì)要求均為120mm,承臺(tái)、集水坑及電梯井為240mm（局部承臺(tái)磚模為370mm)。磚砌塊上墻之前必須充分潤濕，表面抹灰必須找平，不準(zhǔn)有棱角，轉(zhuǎn)角部位須做成圓角。承臺(tái)磚胎模示意圖地梁磚胎模示意圖3.3后澆帶模板后澆帶模板示意圖后澆帶模板側(cè)視圖剪力墻模板4。1、墻體采用915×1830，15厚多層木模板體系，模板配置數(shù)量為整層配置，模板的橫向背楞采用兩根Φ48鋼管配置；豎向背楞均為5×10㎝木方（見下圖）。連接兩側(cè)模板的對(duì)拉螺桿螺母的數(shù)量考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此對(duì)拉螺桿兩端螺母的數(shù)量亦有所不同。鋼管橫肋從樓層面起200mm處需設(shè)置一道橫肋，然后向上根據(jù)螺桿設(shè)置鋼管橫肋，在模板收口處需再設(shè)置一道橫肋，豎向背楞中距不大于250mm，同時(shí)設(shè)置上、中、下三道剪刀撐。墻體采用Φ14對(duì)拉螺桿加穿墻套管，間距為450×600,(為了模板的二次周轉(zhuǎn)使用，杜絕二次開洞統(tǒng)一尺寸按下圖開洞）。模板排列安裝拼制,統(tǒng)一采用橫向排布，不符合模數(shù)的地方用小木板條鑲嵌。模板工程所有內(nèi)支撐全部采用水泥支撐條，嚴(yán)緊使用鋼筋等金屬物作為內(nèi)支撐。4.2、模板底部接搓貼海綿條封堵。當(dāng)固定墻體模板的鋼管就位后，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻斜支撐、地面水平支撐與整體支撐鋼管連接.內(nèi)外墻各軸線的墻體之間在模板上口加水平支撐，確保墻體的垂直及不位移。4。3、為防止墻根部漏漿、爛根，在外墻模板下口墻上貼海綿膠條，內(nèi)墻模板則在合模后，砼澆筑前用砂漿封堵模板下口縫隙.另外，在門窗框模板兩側(cè)交圈加貼海綿條，以防漏漿，框邊均勻涂刷脫模劑.4.4、墻體預(yù)留洞模板，采用木模板，中間支撐50＊50木龍骨.自行加工的預(yù)留洞盒直接擺放在墻體鋼筋上,用鋼筋點(diǎn)焊加固穩(wěn)定，洞口四周用海綿條貼平.4。5模板施工4。5。1安裝前的準(zhǔn)備工作1、模板加工好以后在地上檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問題必須修理，待解決后才能正式安裝.2、樓板或底板混凝土施工時(shí)預(yù)埋上下支撐鋼筋頭。鋼筋綁扎完后，準(zhǔn)確焊好模板定位筋。3、安裝模板前必須做好抄平放線工作，要放雙線(模板線和30cm控制線）,據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位。模板承墊底部必須預(yù)先座漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿.找平用1：3水泥砂漿，寬度為50mm，沿模板邊線抹。必須保證找平面的水平，否則將影響整個(gè)墻壁表面的模板拼縫。4、所用模板要涂刷脫模劑.4。5。2模板安裝支模板的時(shí)候，應(yīng)按以下順序考慮.有扶墻柱的先考慮扶墻柱的位置,中間的墻體配板從兩側(cè)柱邊向中間排，對(duì)面的模板位置和大小與之對(duì)應(yīng)。先支設(shè)觀感要求高的一側(cè)，因?yàn)檫@一側(cè)可以觀察模板表面的拼縫和平整度。兩側(cè)都裝好后將對(duì)拉螺栓、套管、“3”形卡和自制鋼筋扣件穿好，擰緊螺帽.模板裝到預(yù)定高度后,安裝支撐并初步調(diào)整垂直度.先在柱腳處預(yù)埋鋼筋頭與背楞間塞上木方，用楔子楔緊。上部用鋼管作斜撐。安裝結(jié)束對(duì)模板進(jìn)行精確調(diào)整,包括平整度和垂直度，完成最后固定.4。3.3模板拆除1、當(dāng)墻砼達(dá)到1N/mm2時(shí)，可以拆除模板。按照規(guī)范要求，則是同強(qiáng)度要求達(dá)到不因拆模而使砼表面及棱角受損為準(zhǔn)。2、每塊模板的拆模順序是：先將連接件如螺帽、“3"形扣件等拆除，放入工具箱內(nèi)再松動(dòng)柱腳楔子,使模板與墻面逐漸脫離。3、門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分砼震裂。4、角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用水泥砂漿及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐或延遲拆模.第五章樓梯模板5。1概況本工程樓梯為普通樓梯。5.2模板施工樓梯平臺(tái)模板采用15mm厚多層板,次龍骨50×100mm木方,間距250mm,主龍骨采用100×100mm木方,間距1000mm，踏步側(cè)板及梯段板外側(cè)用50mm木板，支撐系統(tǒng)采用鋼管架子。（注意:樓梯支模必須注意所有步高、寬的統(tǒng)一.留出裝修做法層厚度，兩斜跑踏步之間的垂直距離不小于60mm，起步開始向上垂直退30mm，樓梯平臺(tái)梁底必須用水平尺找平，再依據(jù)平臺(tái)梁標(biāo)高支撐樓梯斜板。樓梯模均在墻模拆除后支設(shè)，梯梁鋼筋在墻內(nèi)用木盒子預(yù)留洞，保證梁筋的錨固長度）第六章柱模板6.1概況該地下車庫工程框架柱均為方形，其柱為700㎜×700㎜柱，只有少許的600㎜×600㎜的柱。6.2模板設(shè)計(jì)方柱模板采用15mm厚多層板拼裝，先根據(jù)柱邊長制作成4片，現(xiàn)場互鎖式拼裝。背楞為5cm×10cm木方立放，間距不大于200mm;柱模板的加固采用柱箍,柱箍采用Φ48×3。5mm普通鋼管，在二分之一層高柱下部鋼管間距450mm布置，柱上部鋼管間距500mm～600mm布置；鋼管連接處采用扣件連接，柱箍內(nèi)側(cè)打木楔子撐緊；當(dāng)柱截面尺寸小于1000mm時(shí)在柱中部用M12對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓間距600mm，當(dāng)柱截面尺寸超過1000mm時(shí)（包含1000mm）在柱的同一截面均勻布置兩道M12對(duì)拉螺栓，間距600mm，如下圖所示：6.3模板施工6.3.1施工工序第一步、彈控制線：首先根據(jù)柱子周圍彈出雙線（模板線和30cm控制線）。根據(jù)控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線,用于檢查柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于模板位置就位.再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置.如圖示：第二步、拼裝就位：方柱現(xiàn)場互鎖式拼裝。四面模板拼接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接槎.四片拼好后加上鋼管抱箍。模板拼縫用帶單面膠的海綿條貼好。模板安裝前要在柱底四周用1：3水泥砂漿座漿找平。第三步、截面的校正：柱鋼筋綁扎后在根部預(yù)先焊好柱定位鋼筋。柱模就位后調(diào)整柱子的軸線位置，調(diào)整過程中保證柱子的根部截面滿足要求，達(dá)到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打緊。方柱上口截面的校正:調(diào)整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接著把柱模中間的螺栓也加緊。第四步、垂直度的校正：柱模板支設(shè)完畢，校正柱整體垂直度，并用鋼管支撐于樓板上，以增強(qiáng)柱模板的穩(wěn)定性，如下圖所示：6.3。2模板拆除1、拆模時(shí)間按照規(guī)范要求，同強(qiáng)度要求達(dá)到不因拆模而使砼表面及棱角受損為準(zhǔn)。2、每塊模板的拆模順序是：先將螺栓等連接件拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動(dòng)腳楔子使模板與柱面逐漸脫離。第七章梁板模板7。1概況本工程梁、板模板使用10mm厚的竹膠板作為模板，使用5×10㎝方鋼作為龍骨，支撐采用φ48腳手架管或碗扣架加U型托架作調(diào)節(jié).7。2模板設(shè)計(jì)7。2.1梁底立桿的設(shè)置支設(shè)梁模板時(shí)，梁底兩側(cè)延梁方向應(yīng)各有一排立桿，間距600mm，延梁方向立桿間距宜為600mm且不應(yīng)超過900mm；當(dāng)梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm時(shí),梁底立桿間距要縮小到400mm,或不改變梁底立桿水平間距在梁底增加一排立桿，即在梁下有三排立桿作為梁底模的豎向支撐。7.2。2梁模支撐水平桿的設(shè)置梁底模板的水平桿件間距隨立桿間距走，梁下的立桿10cm處支撐要設(shè)水平桿，以減少桿件自由長度,保證其穩(wěn)定性,對(duì)于其它層須在立桿2米處加設(shè)水平桿.梁底的支撐系統(tǒng)要與樓板的滿堂腳手架連成一個(gè)整體，并與已澆筑好的柱子進(jìn)行抱箍加固。梁跨度大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱，起拱宜為全跨的2/1000，如下圖所示:7。2.3梁底模木方的設(shè)置梁底木方的放置根據(jù)梁寬的不同而不同，梁寬不大于250mm時(shí)，梁底兩側(cè)兩根5×10cm木方，當(dāng)梁寬大于250mm且不大于400mm時(shí)，梁下均勻放置三根木方。對(duì)于梁寬大于400mm梁下木方間距不大于200mm，兩邊的木方要分別長出竹膠板邊一個(gè)竹膠板的厚度，以放置梁側(cè)模,如下圖所示：7。2。4梁側(cè)模的支設(shè)當(dāng)（梁高—板厚）≤300mm時(shí)，梁側(cè)放置兩根木方，當(dāng)（梁高—板厚)＞300mm時(shí)，需要增加木方以減小模板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側(cè)模放置在底模預(yù)留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定，當(dāng)(梁高-板厚）＞450mm時(shí),需加設(shè)斜撐.對(duì)于梁高超過700mm，需在梁高中部加設(shè)M12對(duì)拉螺栓。螺栓間距按梁立桿間距考慮。梁側(cè)模高度＝梁高－板厚。在正常支模以后立即將所有的梁模的一側(cè)側(cè)模加木楔子進(jìn)行頂緊處理。如下圖:7.2。5板模板的滿堂腳手架支撐支撐間距采用900×900mm布置，其水平桿設(shè)置要求與梁底水平桿的相同，并雙向隔跨加設(shè)剪刀撐,剪刀撐角度為45°，剪刀撐的著力點(diǎn)布置合理，使上部荷載能有效傳遞給下部結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件。滿堂腳手架要與柱子抱箍聯(lián)接成一個(gè)整體,防止架體失穩(wěn)。7。2.6板模板下的龍骨間距板厚大于150mm時(shí)板下所襯的木方凈間距不大于150mm;板厚不大于150mm時(shí)板下所襯的木方凈間距不大于200mm。7.2.7掃地桿及墊木《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定：腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。每根立桿底部都要設(shè)置墊板.梁板模板支設(shè)的具體方法如下圖：7.2。8梁板模板驗(yàn)算1、梁底模板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算取框架梁截面尺寸550mm×900mm矩形大梁。底模荷載：底模自重：(8.33＋5)/2×0.59×0.11＝0。43kN/m砼自重：24×0。55×0.9×1。2＝14.26kN/m鋼筋自重：1.5×0.55×0.9×1。2＝0.89kN/m施工荷載:2.5×0.55×1.2＝1。65kN/m計(jì):q＝17。23kN/m乘以折減系數(shù)0.9，則q＝q1×0。9＝17。23×0.9＝15.51kN/m抗彎承載力驗(yàn)算底模下底楞支撐間距600mm，是一個(gè)等跨多跨連續(xù)梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計(jì)算:則M＝KM·QL2＝0.121×15.51×0.62＝0。676kN·m＝6。76×105N·mmδ＝M/W＝6。67×105/bh2/σ＝1.08N/mm2＜11。0N/mm2∴滿足承載力要求。2、梁底模板抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算:V＝Kv·qL＝0。620×15。51×0。6＝5.77KN剪應(yīng)力τ＝3V/2bh＝3×5.77×103/2×590×110＝1。33＜1。4N/mm2∴滿足承載力要求.3、梁底支撐驗(yàn)算：N＝(15。51＋1。65×（1.4－1。2）/1.2）×0.6×1/2＝4。74kN＝180/1。58＝114查表得φ值取0。588δ＝N/φA＝4.74/0。588×4.89＝1.65N/mm2＜7。515N/mm2小于設(shè)計(jì)值，滿足要求。4、板底支撐驗(yàn)算:板模荷載:板模自重:（8。33＋5）/2×0.9×0。9×0.11＝0.59kN砼自重：24×0.9×0。9×0.18＝3。50kN鋼筋自重：1.5×0.9×0。9×0.18＝0.22kN＝4.31kN施工荷載：2.5×0。9×0.9＝2.03kN/m合計(jì)：N＝4。31×1.2＋2.03×1.4＝8.01kN查表得φ值取0.588δ＝N/φA＝8.01/0。588×4。89＝2。79N/mm2＜7.515N/mm2小于設(shè)計(jì)值，滿足要求。7。3模板施工7.3。1梁板模支設(shè)工序支設(shè)梁板模板應(yīng)先按照梁軸線位置搭設(shè)梁模的支撐鋼管，然后安裝梁底模、側(cè)模,同時(shí)搭設(shè)板模板的支撐——滿堂腳手架，鋪龍骨(40×60㎜方鋼）及面板。流程圖如下：施工放線→梁底支撐搭設(shè)→滿堂腳手架搭設(shè)→梁底模支設(shè)→梁側(cè)模支設(shè)→樓板模板支設(shè)7.3。2節(jié)點(diǎn)做法7.3。2.1主次梁節(jié)點(diǎn)（1)次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截?cái)?0cm，使主梁側(cè)模的龍骨通過,保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側(cè)模則要比底模短一個(gè)竹膠板厚的長度,即此處模板是次梁的側(cè)模頂著主梁的側(cè)模。次梁模板如下圖：（2)主梁側(cè)模做法主梁側(cè)模在與次梁相交的位置要預(yù)留出次梁的缺口,次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上,則需要在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個(gè)板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置，具體如下圖：在支設(shè)此節(jié)點(diǎn)時(shí)，要先支設(shè)主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強(qiáng)龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進(jìn)行次梁側(cè)模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖：7.3.2.2梁柱節(jié)點(diǎn)對(duì)與一些超過700的超高梁和方柱梁頭，按下面的方法處理：在梁與柱節(jié)點(diǎn)上使用預(yù)先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時(shí)與樓板一起澆筑。柱頭模加工時(shí)，要將相對(duì)的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截面+2倍竹膠板厚），另一組寬度與柱截面相同,這樣可以將柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時(shí)所產(chǎn)生的界面誤差帶來的影響。在支設(shè)柱頭模時(shí)必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海綿條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面.柱子砼澆筑高度應(yīng)為較高梁梁底向上2cm處，柱頭模底至少要低于柱砼表面250mm以保證加固柱頭模時(shí)其表面與已澆好的砼表面不發(fā)生扭曲、異面的現(xiàn)象。梁柱節(jié)點(diǎn)模板的支設(shè)順序應(yīng)為先支梁模，再支柱頭模，最后封平臺(tái)模板。如果顛倒順序，將導(dǎo)致當(dāng)梁模板到柱位置時(shí)，要先在接觸面上貼好海綿條，再將梁的底模側(cè)模均緊緊的頂在柱子上，而不能讓梁的側(cè)模頂在柱頭模上，因?yàn)橄炔鸪簜?cè)模柱頭模更容易拆除，這一點(diǎn)與主次梁節(jié)點(diǎn)的處理方法不同，在施工中加固柱頭模時(shí)，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部進(jìn)行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側(cè)用四個(gè)可調(diào)頭撐緊，然后通過調(diào)整可調(diào)頭的松緊來調(diào)整柱上口的尺寸。支設(shè)方法如下圖：7。3。2.3梁墻節(jié)點(diǎn)當(dāng)鑿?fù)昝謇砀蓛羰┕たp后，要在墻面與模板相交處粘貼海綿條，將梁底模與側(cè)模均要頂在墻上,壓實(shí)海綿條，并在梁底模、側(cè)模周圍用竹膠板條圍堵縫隙，避免漏漿污染墻面.如下圖:7.3。2.4板墻和板柱節(jié)點(diǎn)為防止漏漿污染墻面和柱面的事發(fā)生，在已澆筑好的墻體、柱與樓板模板連接處要粘貼海綿條，并用沿墻體、柱方向的木方及竹膠板將其擠緊，并用扣件固定。如下圖:7。3.3施工注意事項(xiàng)1、所用木方都必須按統(tǒng)一尺寸壓刨.2、支設(shè)竹膠模板時(shí)，任意兩塊竹膠板的拼縫要用海綿條塞實(shí)，板平面處還要用無色透明膠帶封好,防止漏漿。3、支設(shè)模板所使用5×10cm木方不得隨用隨鋸，尺寸不合適時(shí),要盡量使用已經(jīng)鋸過的木方，而不能隨手將整根木方鋸短，造成嚴(yán)重浪費(fèi).4、每次竹膠板切割后，要馬上用油漆封邊，防止模板從邊角處進(jìn)水膨脹而縮短使用壽命.7。3。4模板拆除模板拆除應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）拆除順序一般應(yīng)后支的先拆,先支的后拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分。(2）承重模板及其支架拆除,如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆.第八章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合表7—1的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表8—1項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10,0注：檢查中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值8。2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表7-2的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表7-2項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。第九章安全與環(huán)境措施9.1施工安全管理9.1.1施工過程安全管理1、施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2、按照?qǐng)D紙、圖紙會(huì)審及模板施工方案的要求作業(yè)。3、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人,不得進(jìn)行高空作業(yè)。4、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落.5、上層和下層支柱在同一垂直線上,模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施.6、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平平撐和垂直剪刀撐.7、支柱高度小于4m時(shí),水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道,兩道水平撐之間,在縱、橫向加設(shè)剪刀撐。8、拆除板、梁、柱墻模板，在4m以上的作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。9、安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。10、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。11、遇六級(jí)以上的大風(fēng)雨，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。12、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層,從首層以上各層應(yīng)張掛安全網(wǎng).進(jìn)行拆除作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)牌。13、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。14、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。15、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上.16、支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。17、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。18、夜間施工要有良好的照明。9。1.2木工機(jī)械使用安全管理使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以下規(guī)定:1、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn),熟悉使用的機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識(shí)。電路故障必須由專業(yè)電工排除。2、作業(yè)前應(yīng)試機(jī),各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。3、作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工必須戴工作帽.4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。5、鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。6、必須使用定向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān).7、清理機(jī)械臺(tái)面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。8、每臺(tái)機(jī)械應(yīng)掛機(jī)械負(fù)責(zé)人和安全操作牌。9、作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。9.2施工環(huán)境管理1、模板裝卸、搬運(yùn)、支設(shè)、拆除、碼放要輕拿輕放,嚴(yán)禁拋擲。2、竹膠板上涂刷的脫模劑應(yīng)采用水質(zhì)材料，涂刷時(shí)不得污染鋼筋和地面。3、模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。4、模板盡量采用鋼模板、竹膠合板或多層板,以節(jié)約木材.5、固定模板用的非防水對(duì)拉螺栓必須采用套管式,以便周轉(zhuǎn)使用。6、夜間施工應(yīng)采用定向燈罩，避免對(duì)周圍社區(qū)造成光污染。7、模板拆除后要及時(shí)清理和修整,清理時(shí)避免揚(yáng)塵。8、大型鋼模板清理保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止油品遺灑。9、模板進(jìn)場必須按現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行分類堆放，地基要求平實(shí)，有排水措施。10、每次模板拆除后必須在拆模場地進(jìn)行清理，去除板上的廢釘,而后再運(yùn)至操作場地或堆放整齊，以備后用,不得在現(xiàn)場邊施工邊清理，污染施工現(xiàn)場.11、木工作業(yè)地點(diǎn)必須配備滅火器，嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙、生火。作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)采取防塵、防噪的圍蔽措施.12、選用噪聲小的木工機(jī)械,操作工應(yīng)配戴噪聲防護(hù)用具.13、木、竹膠板下料必須專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。不得在現(xiàn)場隨用隨鋸.14、木制品加工時(shí)要合理下料，減少邊角料的數(shù)量，盡量回收利用剩余的邊角料，降低木材消耗.15、作業(yè)場所應(yīng)及時(shí)清理，經(jīng)常灑水除塵，垃圾應(yīng)妥善存放在指定位置。模板支撐體系專項(xiàng)方案施工單位：煙臺(tái)市黃海建筑工程一、編制依據(jù)表1—1序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20033《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—20014《建筑施工安全檢查規(guī)范》JGJ59—995《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—20026本工程施工圖紙二、工程簡介本工程為黃海明珠山莊二期工程，包括三幢住宅、地下車庫以及配套設(shè)施；總建筑面積約85657平米。其中:15＃住宅樓,高度82米，地上建筑面積17382平方，主體地上26層,地下3層；18#住宅樓，高度78.9米，地上建筑面積15924平米，主體地上25層,地下2層;19＃共樓,高度82米，建筑面積17382平米，主體地上26層，地下3層，6#地下車庫面積為34969平米，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu).三、方案及材料選擇本工程考慮到結(jié)構(gòu)類型、施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)要充分考慮以下幾點(diǎn):模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的適用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JGJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求,要符合市文明工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板、支撐選型:墻柱模板：采用18mm厚九夾板，在木工棚制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50*70方木，主楞采用48＊3.5鋼管加固，采用可回收M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，沿墻柱子高度每隔50cm加設(shè)。邊角處用木板條找補(bǔ)，并貼海綿條填滿縫隙，保證棱角方直、美觀.梁、板模板采用18mm厚九夾板，在木工棚制作施工現(xiàn)場組拼。先支設(shè)承重架，承重架采用腳手架鋼管搭設(shè)，步距不大于1.5米，梁板底采用鋼管支撐,板底部采用獨(dú)立鋼管支撐,并加設(shè)可調(diào)頂絲。2、施工準(zhǔn)備2.1、放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出控制軸線，對(duì)墻、柱要放五條控制線,一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。2.2、材料準(zhǔn)備各類材料、工具、勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。根據(jù)施工期間的工程量，施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間,由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場，并妥善保管。對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，應(yīng)及時(shí)組織退場.原材料進(jìn)場后應(yīng)堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止雨水淋泡。2。3、技術(shù)準(zhǔn)備1．熟悉圖紙,了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。2．按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)具有可操作性、可實(shí)施的技術(shù)交底書.3．認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗(yàn)收工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明，現(xiàn)場材料進(jìn)場存儲(chǔ)工作。4．做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄,并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。3、模板的施工工藝3.1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。梁模板軸線定位方法：把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線偏1米的控制線上,在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點(diǎn)，然后根據(jù)此軸線點(diǎn)再進(jìn)行其它測量定位工作。作好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到安裝位置。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)墻體上部和柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭,點(diǎn)焊在預(yù)留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護(hù)層與模板位置的準(zhǔn)確。按施工需用的模板及配件，對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格后的模板,應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。底層要加墊木,模板底層要墊離地面不小于10Cm。豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。在每次拆模之后,要清理模板，并刷脫模劑。3。2、模板施工程序1、墻柱模板施工程序基層清理→放模板支設(shè)要求的50線→柱模板吊裝就位→安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐→核正模板的位置、垂直度、平整度→安裝其它墻柱箍→細(xì)校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自檢→報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收→報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收→澆筑砼養(yǎng)護(hù)→模板拆除、清理、退場堆放。2、梁模板施工程序彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→梁模板自檢→報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收→報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收→澆筑砼養(yǎng)護(hù)→模板拆除、清理、退場堆放。3.3、模板支設(shè)1、梁模板安裝梁模支架之前，在支柱下腳鋪設(shè)15cm×15cm墊板,并且樓層間的上下支座應(yīng)大至在同一條直線上.支柱采用雙排，間距600~1000mm，支柱上連固8cm×8cm木楞。支柱中間和下方加模桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后,拉線安裝梁底模板并找直.安裝梁一側(cè)模板，在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁另一側(cè)模板，將兩側(cè)模與底板連接角模與卡具連接。安裝上下鎖口楞及外豎楞,附加斜撐，其間距一般為75cm.當(dāng)梁高超過70cm時(shí),需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓加固，且梁側(cè)模安裝固定前上口要拉線找直。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱、板模板固定.2、柱子模板1、清理場地,柱鋼筋驗(yàn)收合格后封模，模板底部沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。2、采用鋼管和螺桿進(jìn)行加固,沿墻柱高間距500。3、調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護(hù)層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。3.4、技術(shù)質(zhì)量保證措施嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢“三檢制度"，確保模板安裝質(zhì)量.砼澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐.所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點(diǎn)處均需用海棉膠帶貼縫或以密封膠帶粘貼，以確保砼不漏漿。梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其拼裝精度要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，-5鋼尺檢查層高垂直度≤5m6經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查＞5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)墻、柱、剪力墻體的成品尺寸,目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋,預(yù)留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時(shí)，并通過業(yè)主和監(jiān)理檢查合格后方可封模.樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。嚴(yán)格按照要求進(jìn)行技術(shù)交底操作,杜絕違章操作.模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收和監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。預(yù)埋件允許誤差表(mm）：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0當(dāng)梁板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1/1000-3/1000。所使用的鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm，對(duì)銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。拆模時(shí),以項(xiàng)目部下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。3.5、模板拆除3。5。1、拆模注意事項(xiàng)1、模板拆除的一般要點(diǎn)①、側(cè)模拆除:在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。②、拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則.③、模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組安排作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位,對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。2、模板拆除工藝⑴、工藝流程填寫拆模申請(qǐng)單→拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。⑵、拆模施工要點(diǎn)1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。2）下調(diào)支墻柱頂翼托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠板,或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊竹膠板拆下時(shí)，人工托塊放于地上.四、剪力墻模板計(jì)算書一、墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為外龍骨的支點(diǎn)。模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=15N/mm2。內(nèi)楞采用方木，截面50×70mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距300mm.外楞采用圓鋼管φ48×3。5，每道外楞1根鋼楞，間距500mm。穿墻螺栓水平距離450mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑12mm.墻模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值：其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t——新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)（表示無資料）取200/(T+15)，取5。714h；T——混凝土的入模溫度，取20。000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h;H—-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4。000m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2—-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0。850。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40。540kN/m2實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40。550kN/m2澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=6。000kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1.強(qiáng)度計(jì)算=M/W<［f]其中——面板的強(qiáng)度計(jì)算值（N/mm2）;M—-面板的最大彎距（N。mm);W—-面板的凈截面抵抗矩，W=50.00×1.80×1。80/6=27。00cm3;[f］——面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2)。M=ql2/10其中q——作用在模板上的側(cè)壓力，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值，q1=1.2×0.50×40。55=24.33kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值，q2=1。4×0。50×6。00=4。20kN/m;l——計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距)，l=300mm；面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［f]=15.000N/mm2；經(jīng)計(jì)算得到，面板的強(qiáng)度計(jì)算值9.510N/mm2；面板的強(qiáng)度驗(yàn)算<［f］，滿足要求!2.撓度計(jì)算v=0。677ql4/100EI〈［v]=l/250其中q-—作用在模板上的側(cè)壓力，q=20.28N/mm；l——計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距),l=300mm；E-—面板的彈性模量,E=6000N/mm2；I—-面板的截面慣性矩，I=50.00×1.80×1。80×1.80/12=24。30cm4;面板的最大允許撓度值，［v]=1。200mm；面板的最大撓度計(jì)算值,v=0.763mm；面板的撓度驗(yàn)算v〈［v］,滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算(一)。內(nèi)楞（木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中，龍骨采用木楞,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×10.00×10。00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10。00×10。00/12=416.67cm4；內(nèi)楞計(jì)算簡圖1。內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算=M/W〈［f]其中——內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算值（N/mm2）；M—-內(nèi)楞的最大彎距（N.mm)；W——內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]——內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2）。M=ql2/10其中q——作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1。2×40.55+1。4×6.00)×0。30=17.12kN/m；l——內(nèi)楞計(jì)算跨度（外楞間距)，l=500mm；內(nèi)楞強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f］=13。000N/mm2；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的強(qiáng)度計(jì)算值5。135N/mm2；內(nèi)楞的強(qiáng)度驗(yàn)算<[f］，滿足要求!2.內(nèi)楞的撓度計(jì)算v=0.677ql4/100EI<［v］=l/250其中E--內(nèi)楞的彈性模量，E=9500.00N/mm2；內(nèi)楞的最大允許撓度值,［v］=2。000mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值，v=0.130mm;內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算v〈[v],滿足要求！(二）.外楞（木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:外鋼楞的規(guī)格：圓鋼管φ48×3。5;外鋼楞截面抵抗矩W=5。08cm3;外鋼楞截面慣性矩I=12。19cm4;外楞計(jì)算簡圖3.外楞強(qiáng)度計(jì)算=M/W〈[f］其中——外楞強(qiáng)度計(jì)算值（N/mm2)；M-—外楞的最大彎距（N.mm）；W—-外楞的凈截面抵抗矩；[f］--外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2）.M=0.175Pl其中P—-作用在外楞的荷載，P=(1。2×40.55+1.4×6。00)×0.45×0.50=12.84kN；l—-外楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距），l=450mm；外楞強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［f]=205。000N/mm2；經(jīng)計(jì)算得到,外楞的強(qiáng)度計(jì)算值199.022N/mm2；外楞的強(qiáng)度驗(yàn)算〈［f］，滿足要求!4.外楞的撓度計(jì)算v=1。146Pl3/100EI〈[v]=l/400其中E—-外楞的彈性模量,E=210000.00N/mm2；外楞的最大允許撓度值，［v］=1。125mm；外楞的最大撓度計(jì)算值,v=0.372mm；外楞的撓度驗(yàn)算v<[v］,滿足要求！五、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式:N<[N]=fA其中N—-穿墻螺栓所受的拉力；A——穿墻螺栓有效面積（mm2）；f——穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；穿墻螺栓的直徑(mm)：14穿墻螺栓有效直徑（mm）:12穿墻螺栓有效面積（mm2)：A=105。000穿墻螺栓最大容許拉力值（kN）:[N］=17。850穿墻螺栓所受的最大拉力（kN)：N=9.124穿墻螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求！備注：本次僅驗(yàn)算200厚墻體,其他墻厚的支設(shè)用同樣的方法可驗(yàn)證。北京中海凱旋4號(hào)樓八單元9B家裝裝飾工程門窗開洞及加固施工方案20目錄1.編制依據(jù)31。1施工圖31。2主要規(guī)程、規(guī)范、圖集3HYPERLINK\l”_Toc384821516”1.3主要法規(guī)、文件32.2工程概況5HYPERLINK\l”_Toc384821520”2。3加固方法技術(shù)說明5HYPERLINK\l”_Toc384821521”2。4施工要求6HYPERLINK\l”_Toc384821522"3.施工部署7HYPERLINK\l”_Toc384821523”3.1施工總目標(biāo)7HYPERLINK\l”_Toc384821524”4.主要機(jī)具、機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力的配置74。1主要機(jī)械、設(shè)備需用量計(jì)劃75.1腳手架工程8HYPERLINK\l”_Toc384821529”5.2拆除工程86.施工管理16HYPERLINK\l”_Toc384821532"6.1質(zhì)量管理體系16HYPERLINK\l”_Toc384821533"7.安全措施和安全保證體系217。1施工安全管理目標(biāo)21HYPERLINK\l”_Toc384821535”7。2管理方針21_Toc384821537”7。4專項(xiàng)安全措施231。編制依據(jù)1.1施工圖表1—1施工圖一覽表圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期北京中海凱旋4號(hào)樓八單元9B家裝裝飾工程墻體加固施工圖2021年03月1。2主要規(guī)程、規(guī)范、圖集表1—2主要規(guī)程、規(guī)范、圖集等類別名稱編號(hào)國家《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—2001《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ59-99《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分》《