地下室現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)工程模板施工方案

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1、編制依據(jù)【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】地下室現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)工程模板施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）類別實(shí)施日期圖紙施工組織設(shè)計(jì)主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JG/74—2003其它2、工程概況：結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆剪力墻；地下防水結(jié)構(gòu)自防水材料防水構(gòu)造防水肥槽80cm范圍內(nèi)回填2：8灰土結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm）基礎(chǔ)底板厚度350外墻厚度地下250地上250內(nèi)墻厚度地下250地上250樓板厚度150㎜樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯,梯段板厚度：150㎜坡道結(jié)構(gòu)形式板式，厚度：300mm鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力I級(jí)、新III級(jí)水電設(shè)備情況結(jié)構(gòu)施工期間頂板預(yù)埋管線；墻體預(yù)留箱盒。2.2現(xiàn)場情況:2。2.1施工現(xiàn)場場地較狹窄,木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設(shè)在現(xiàn)場。模板場地必須硬化，用于加工、放置木模板，搭設(shè)插放架放置角模。2.2。3考慮現(xiàn)場西側(cè)有居民樓,東側(cè)有電纜高壓線，電鋸棚等木加工均設(shè)置在現(xiàn)場北側(cè)。以減少對(duì)擾民的影響.2.3工程難點(diǎn)：3.1.2模板分項(xiàng)目標(biāo)：達(dá)到結(jié)構(gòu)長城杯“精”標(biāo)準(zhǔn).3。2工期要求1#2＃樓分為二個(gè)大區(qū),平行施工，施工部位及工期要求見下表：時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工天數(shù)年月日年月日基礎(chǔ)底板地下一層3。3.1管理層負(fù)責(zé)人主管工長1人、模板工長1人。3。3。2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人模板班組長3人。3。3。3工人數(shù)量及分工采用同一支勞務(wù)隊(duì)伍，分成三個(gè)大班組。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每班組工人數(shù)量（人）后臺(tái)木模加工20頂板模板安裝60墻體模板安裝60模板清理10加工訂貨工作;做好模板的翻樣工作，并對(duì)模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計(jì)劃。4.2、主要機(jī)具準(zhǔn)備：名稱數(shù)量型號(hào)功率（kVA)進(jìn)場日期平刨3MB5032.22004.4。203B1067。52004.4。20電鋸3MJ2365。52004.4.20手提電鋸6W—651-A1。052004.4。25電焊機(jī)2BX1—300A252004。4.254.3、主要材料準(zhǔn)備4.3.1根據(jù)模板設(shè)計(jì)，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：序號(hào)材料名稱規(guī)格配置數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1租賃大鋼模86系列2400m22004.6。20隨進(jìn)度2租賃小鋼模30系列1200m22004.5。25隨進(jìn)度3復(fù)膜多層板500m22004.5。25隨進(jìn)度4復(fù)膜多層板7000m22004。5。25隨進(jìn)度5碗扣立桿2。11萬根2004。5.25隨進(jìn)度5.1流水段劃分：5。3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)為使大模板便于脫模,且脫模后墻面平整光潔，應(yīng)對(duì)模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)。隔離劑的選用見下表：序號(hào)模板名稱隔離劑的選用1大鋼模：油性脫模劑2復(fù)膜多層板：不用涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)三次以上用棉絲沾水性脫模劑擦拭5.4模板設(shè)計(jì)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的模板施工方法和流水段劃分，各部位的模板及支撐的配置數(shù)量詳見下表:施工部位配置形式配置數(shù)量底板周邊5.4。1 模板設(shè)計(jì)5.4。1。1底板模板設(shè)計(jì)：(1)底板側(cè)模采用以磚代模，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處，導(dǎo)墻模板支設(shè)在Φ25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用12mm多層板拼裝，次龍骨采用50×100的木方，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎，詳見下圖:。..。。(3)集水坑模板：采用覆膜多層板模板。如下圖：基礎(chǔ)底板后澆帶模板,后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)，利用短鋼筋綁扎并配合木方加固.如下圖：地下部分墻體模板設(shè)計(jì)：（1）1＃樓內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃30系列小鋼模：外墻穿墻螺栓：地下外墻螺栓采用φ16穿墻止水螺栓。止水螺栓中間止水環(huán)采用3。0mm厚，邊長80mm的正方形鐵片。主次龍骨均為Ф48鋼管雙抱,間距均為600mm，地下墻體設(shè)八道穿墻螺栓，穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距為300＋600＋600＋600＋600＋600＋600＋300；為了保證模板的穩(wěn)定性,下四道螺栓均采用雙螺母固定。墻體斜撐不少于上中下三道,采用普通鋼管支頂牢固，并配合頂板滿堂紅腳手架進(jìn)行加固牢固.地下室連墻柱支模節(jié)點(diǎn)：（2）2#樓地下部分內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃大鋼模和小鋼模及木模相結(jié)合的三種方式，大鋼模按標(biāo)準(zhǔn)層配置，用塔吊運(yùn)至作業(yè)面整體支設(shè).內(nèi)墻模板高度為：2700mm。外墻模板高度為:2850mm.1）對(duì)于無法利用大鋼模的局部墻體，采用小鋼模代替，模板設(shè)計(jì)同1＃樓.2）地下二層至三層，層高均為4.5m，墻體一次澆筑。先按照配板圖合好標(biāo)準(zhǔn)層模板，不足部分用木模板增配.大鋼模之間的拼縫大模板與木模板之間的拼縫鋼制角模：采用了定型鋼制角模，角模與大模板之間設(shè)計(jì)企口，可達(dá)到角模與大模構(gòu)造嚴(yán)密的目的，從而提高混凝土的外觀質(zhì)量。地下外墻穿墻螺栓：采用模板廠家配套分節(jié)式止水螺栓，中間止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長80mm的正方形鐵片.3）井筒模板：電梯井筒模板采用定型鋼模板，模板形式同墻體模板。模板支撐在井筒平臺(tái)上，見下圖：5.4。1.3頂板模板：(1）頂板模板采用12mm覆膜竹膠板現(xiàn)場拼裝，次龍骨50×100mm木枋，間距300mm，主龍骨100×100mm的木枋,間距1200mm，支撐采用碗扣件體系，間距1200mm,視房間大小第一道支撐距墻邊100—200mm。保證三層連續(xù)支撐，且上下碗扣件的中心線應(yīng)在同一垂直線上,并且在碗口架的底部墊上長度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉桿地下二層設(shè)置三道，其余層設(shè)置兩道。計(jì)算見附錄。（2）頂模支模時(shí)將木枋沿墻在頂板模板下皮處設(shè)置，能有效的封閉和漏漿,如下圖:（3）在澆筑頂板時(shí),頂板與外墻交接的地方采用多層板擋模,擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板的高度為頂板厚度上下各增加50mm，底部利用外墻穿墻螺栓眼固定，上部采用φ8鋼筋與樓板附加鋼筋固定。詳見下圖。5.4.1。4門窗洞口：采用覆膜多層板拼裝而成，四角用角鋼連接，并加斜撐，根據(jù)門窗洞口尺寸另加水平和豎向支撐，具體見下圖:序號(hào)門窗洞口尺寸及龍骨要求高度水平支撐寬度豎向支撐1＜900不設(shè)＜900不設(shè)2≥900，＜1500一道≥900，＜1500一道3≥1500，＜2100二道≥1500，＜2100二道4≥2100三道≥2100三道5。4.1.5特殊部位節(jié)點(diǎn)（1)頂板后澆帶模板采用整體法一次施工，分體支設(shè)?？蓪⒑鬂矌０宓闹гO(shè)與兩側(cè)頂板、梁模板單獨(dú)分開支設(shè)，在配設(shè)模板的時(shí)候考慮將木模在后澆帶處分開，支撐搭設(shè)要分開，這樣考慮,在頂板拆模時(shí)，后澆帶處模板及支撐可以不拆，在澆筑完后澆帶砼達(dá)到拆模條件時(shí)再拆模。同時(shí)為了解決后澆帶處雜物及垃圾不易清理的問題,可在后澆帶部位模板支設(shè)時(shí)提前預(yù)留清掃帶(比清掃口好），清理完畢后對(duì)施工縫處支撐再行緊固，避免松動(dòng)導(dǎo)致施工縫處漏漿，影響觀感。支設(shè)見下圖。（2）后澆帶處墻體模板：為保證防水的連續(xù)性和回填土的正常進(jìn)行，后澆帶處外墻外模采用50厚900寬鋼筋砼蓋板，并采用8＃鉛絲臨時(shí)與墻體鋼筋固定。外墻內(nèi)模采用15厚多層板，50x100縱向次龍骨，利用穿墻螺栓焊φ10鋼筋環(huán)，將橫向100x100主龍骨固定。后澆帶處內(nèi)墻模板支設(shè)如下圖：5.4.2 模板設(shè)計(jì)5.4.2。1墻柱模板:（1)標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8m，墻體模板采用租賃大鋼模，整拼整裝。角模同地下角模配置。5.4。2。2頂板：采用12mm復(fù)膜多層板，現(xiàn)場拼裝,次龍骨50×100mm木枋，間距300mm，主龍骨100×100mm的木枋，間距1200mm，支撐采用碗扣架，間距1200mm.模板設(shè)計(jì)及支設(shè)同地下室。5。4。2.3樓梯模板：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多層板，見下圖。5.4.2。5特殊部位處模板設(shè)計(jì)：（1）在墻體呈丁字型處，應(yīng)進(jìn)行加固。丁字墻節(jié)點(diǎn)見下圖:（2）變形縫處模板支設(shè)：先澆筑墻體，墻體模板可按標(biāo)準(zhǔn)做法支設(shè),只是由于變形縫較窄，模板無法下壓50mm，因此，縫兩側(cè)模板暫按內(nèi)模配，到3層以上后，下側(cè)補(bǔ)加50mm鋼模。（3)結(jié)構(gòu)錯(cuò)層處先澆筑標(biāo)高低的頂板,兩標(biāo)高間墻體隨標(biāo)高高的頂板澆筑，5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工5.5.1對(duì)租賃鋼模板的加工要求：5.5.1。1鋼模板加工允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差(mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3-5用鋼尺檢查3模板寬度+0-1用鋼尺檢查4對(duì)角線長±5對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/10007孔眼位置±2用鋼尺檢查木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)多層板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬.模板裁口處及時(shí)用封邊漆保護(hù)，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進(jìn)場均應(yīng)有合格證和檢測報(bào)告.序號(hào)模板類型加工偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墻木模板接縫寬≤2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板木模板接縫寬≤1.5觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸≤2對(duì)角線尺量5。5.2對(duì)制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求5.5。2。1木模板的制作木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工,模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。木工加工組根據(jù)圖紙對(duì)模板進(jìn)行精確翻樣,加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；再由質(zhì)檢員對(duì)加工進(jìn)行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi);使用前,由安裝組對(duì)木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修.。配置好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管,以免錯(cuò)用。使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。5。5.2。2鋼模板的加工鋼模板加工過程中，技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)加工廠家的進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證大鋼模按期進(jìn)場，并符合要求。鋼大模板出廠前應(yīng)統(tǒng)一編號(hào).鋼大模板使用前應(yīng)在施工段組拼驗(yàn)收。合格后方可大批量進(jìn)場.5.6模板的存放存放的位置及場地地面的要求5.6.1。1基礎(chǔ)施工期間，在車庫北側(cè)進(jìn)行場地硬化放置模板，并搭設(shè)插放架放置角模。鋼模板進(jìn)場前，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部的施工安排及流水段的劃分情況,有次序地組織模板分批進(jìn)場，保證現(xiàn)場施工的需求，同時(shí)避免占用更多的場地放置模板。5。6.2一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)模板存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格分開放置，使用時(shí)按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場,避免使用時(shí)混亂。5。6.2.2木模加工配置完成后，應(yīng)按使用部位分別編號(hào)，并碼放平整，備用模板應(yīng)遮蓋保護(hù),以免變形.5.7模板的安裝5。7。1一般要求5.7。1。1模板安裝前應(yīng)對(duì)板面、邊肋進(jìn)行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)密。5。7。1.2多層板之間采用硬拼縫連接,板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。5。7。1。3模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性.安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序.。5。7.1。5為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條,預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上。5.7.2±0。00以下模板安裝底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1)工藝流程:放底板位置線→防水保護(hù)墻砌筑→底板防水卷材施工→防水保護(hù)層施工→底板鋼筋綁扎→導(dǎo)墻吊梆支?！詸z→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?2)主要施工方法：底板模板采用以磚代模，兼做防水保護(hù)墻。砌筑高度應(yīng)滿足底板澆筑要求，并滿足卷材搭接，施工詳見5。4。1.1節(jié)點(diǎn)圖。卷材甩茬處砌磚保護(hù)，采用白灰砂漿砌筑。底板砼澆筑前，磚模具備足夠的強(qiáng)度，且外側(cè)回填土完成。墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）對(duì)于1＃樓墻體小鋼模1)工藝流程:樓層放線→驗(yàn)線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→自檢→隱檢→交接檢→模板(拼裝模板）吊運(yùn)至工作面→拉桿、斜撐→合?！{(diào)整穿墻螺栓→自檢→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?）施工要點(diǎn)：放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線,以便于模板的安裝與校正。安裝模板前,應(yīng)用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈,脫模劑涂刷均勻,不得漏刷,雨淋后要重刷.先安裝角模，再安裝一側(cè)模板,就位,調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側(cè)墻模,調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈,然后調(diào)整模板垂直后擰緊穿墻螺栓.外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位外側(cè)模板,再就位內(nèi)側(cè)模板。為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時(shí)，須在墻體每側(cè)根部重點(diǎn)找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條.安裝外墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后,擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。（2)對(duì)于2#樓墻體大鋼模1）工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→安裝門窗口模板→角模安裝就位→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓→清掃模內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?）主要施工方法：放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應(yīng)先安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。先調(diào)入角模，再吊入一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，穿對(duì)拉螺栓,然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直,安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓.外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。為防止漏漿，應(yīng)在頂板砼澆筑時(shí)，用木抹在墻筋兩側(cè)重點(diǎn)找平。安裝外墻模板前，在模板下端沿長度方向加海綿條，以防跑漿.安裝模板時(shí)注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正，對(duì)稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。將一側(cè)墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐，使其穩(wěn)定落座于樓面上。合模前應(yīng)將模內(nèi)清理干凈。穿墻螺栓安裝后，調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度，合格后,固定斜撐，緊固穿墻螺栓。模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。經(jīng)自檢、交接檢、專檢后方可澆筑砼.混凝土澆注速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑,澆筑速度小于2米/小時(shí)。5.7。2.3頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→支撐體系→大龍骨→小龍骨→頂板模拼裝→板底起拱→自檢→預(yù)檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆模→模板清理2)主要施工方法：模板在配置時(shí)應(yīng)注意節(jié)約,考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量板起拱為1.5‰，懸挑梁起拱為2‰.頂板起拱圖見附圖四。多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上,主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆。頂板模板拼縫用硬碰硬,支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺,以確保兩相連板縫高低差≯1mm。安裝立柱時(shí)應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或墊長度大于400mm厚度大于50mm的木枋.5。7.3±0.00以上模板安裝5。7.3.1墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）工藝流程：同地下墻體大模板安裝。（2）主要施工方法：1）同地下墻體大鋼模的施工方法。2）安裝外墻大模板時(shí),注意與保溫板的配合施工。大模板吊到安裝位置后，人工就位，防止大模板晃動(dòng)撞擊保溫板.大模板調(diào)整就位并臨時(shí)固定,用管刀沿穿墻鑼栓孔，垂直于板面由內(nèi)向外切割孔洞，打出穿墻螺栓孔。切割保溫板后必須進(jìn)行清理，清理干凈后，再合模板.保溫板與大鋼模上口必須用卡具卡嚴(yán)，以防砼擠入。5.7。3。2頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)±0。00以上頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同±0.00以下。.3樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板放樣→放線→驗(yàn)線→安裝樓梯底?！詸z→預(yù)檢→交接檢→綁扎鋼筋→安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板→自檢→預(yù)檢→交接檢→砼澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?。主要施工方法：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣。先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯底模板.樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物,安裝側(cè)模及踏步板。安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢.5。8模板拆除5.8。1拆除的順序：5.8.1。1模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由工長提前填寫拆模申請(qǐng),注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。5。8。1.2墻體鋼模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板，最后拆除角模.拆除穿墻螺栓→松地腳螺栓→用撬棍撬動(dòng)模板下口→吊運(yùn)已拆除模板5.8.1。3頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載,然后拆除拉桿。拆去支撐以前,在次龍骨下增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點(diǎn)，拆支撐和龍骨時(shí)，由遠(yuǎn)向近，然后人工拆除模板，由近向遠(yuǎn)，一氣呵成,將整個(gè)房間的模板全部拆完，不得遺留。嚴(yán)禁野蠻拆運(yùn)，拆除時(shí)尤其注意對(duì)模板邊角的保護(hù).5.8.2側(cè)模拆除的要求5。8。2。1在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。高溫施工時(shí)應(yīng)留置砼同條件試塊,作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過晚拆不出來,損壞模板.5。8.2.3模板拆除時(shí)，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽角.嚴(yán)禁拆除順序錯(cuò)亂。5。8.2。4角模兩側(cè)的混凝土墻面對(duì)其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時(shí)需先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動(dòng)，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。5。8.3底模拆除的要求5.8。3.1混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除底模。構(gòu)件底模應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的％設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度（Mpa）板6m≤跨度≤8m75C2518。756m≤跨度≤8mC4030板跨度≥8m100C4040懸臂構(gòu)件任何跨度100C40405。8.3.2拆除底模時(shí)要搭設(shè)高凳,拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模,以免損壞模板。5。8.3.3底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。5.8.3。4對(duì)懸挑構(gòu)件的支撐（如陽臺(tái)、空調(diào)板、飄窗板等）采用連續(xù)支撐,待結(jié)構(gòu)工程結(jié)束再拆除支撐.5.8.4后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求5。8.4.1施工后澆縫的填補(bǔ)，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹砼澆筑。頂板模板拆除時(shí)，應(yīng)保留后澆帶的模板及支撐,至后澆帶砼澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除.5.9模板的維護(hù)與修理5.9.1各類型模板在使用過程中的注意事項(xiàng)5。9.1.1吊裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。5。9.1.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞模板表面。5.9。1。3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。5。9.1。4模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放整齊。5.9.1。5模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。5。9。1.6模板連接件應(yīng)及時(shí)放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放.現(xiàn)場模板堆放場地必須夯實(shí)平整或做硬化處理。應(yīng)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作,要作為一道必不可少的工序來對(duì)待，并由專人負(fù)責(zé)。5.9。1.8模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。5.9。1。9模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。5。9.2多層板的維修5。9。2。1木模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，用棉絲將浮漿清除干凈.對(duì)于鋸割過的模板，應(yīng)及時(shí)刷封邊漆。5.9.3大鋼模及其角模的維修5.9。3尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10，06。2模板工程流程圖：熟悉圖紙施工準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)及制作掌握操作規(guī)程模板涂刷隔離劑制定混凝土質(zhì)量措施檢查腳手架檢查運(yùn)輸設(shè)備書面交底技術(shù)交底放模板位置線中間檢查模板與混凝土交接檢自檢、專檢澆筑砼時(shí)留人看模板監(jiān)理檢查辦理預(yù)檢驗(yàn)收手續(xù)按規(guī)范抽樣檢查質(zhì)量評(píng)定不合格處理拆模根據(jù)同條件試塊拆模申請(qǐng)單注意保護(hù)砼棱角預(yù)檢記錄資料整理自檢、交接檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄技術(shù)交底6.3驗(yàn)收數(shù)量在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。須夯實(shí)平整或做硬化處理。在大模板拆裝區(qū)域周圍,應(yīng)設(shè)置圍擋,并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2安全注意事項(xiàng)7.2。1模板堆放場地必須平整夯實(shí)，如立放時(shí)，應(yīng)采取面對(duì)面的存放方法,并滿足自穩(wěn)角75?！?0。要求，并加設(shè)斜支撐。7。2.2模板就位時(shí)，必須及時(shí)加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。7.2。3模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效,并先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時(shí),要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確,禁止人力搬動(dòng)大模板，嚴(yán)防模板大幅擺動(dòng)或碰撞。7。2.4模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢?；炷廖催_(dá)到拆模強(qiáng)度前，嚴(yán)禁拆動(dòng)模板及支撐。7。2。5模板拆除時(shí)，必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進(jìn)行拆除，不得違章作業(yè)。支設(shè)4m以上的墻或柱模板時(shí)，應(yīng)搭工作臺(tái)，由專業(yè)架子工搭設(shè),并驗(yàn)收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時(shí)，不得讓其自由下落，更不能大面積同時(shí)撬落。7。2。6必須認(rèn)真做好“四口"及“五臨邊”的防護(hù)工作。7.2。7在模板加工過程中，電鋸、電刨等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。7。2。8模板施工應(yīng)按照現(xiàn)場文明施工的要求，遵守現(xiàn)場安全施工守則。7.2。9模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。7。2。10模板連接件應(yīng)及時(shí)放于工具袋中,不準(zhǔn)亂扔亂放。7.2。11在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋,并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2。12六級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。7.2。13大風(fēng)季節(jié)，存放時(shí)應(yīng)將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。8附錄一:模板設(shè)計(jì)計(jì)算書8.1墻體大鋼模板受力驗(yàn)算大模板配制：板面采用6mm厚鋼板；次龍骨用[8槽鋼，間距300mm；主龍骨為［10槽鋼，間距1000mm。螺栓豎向間距3070=450+950+1250+420；螺栓橫向間距為1000mm.查表得：[8：I=101×104mm4[10：I=198×104mm4W=25。3×103mm3W=39。7×103mm38。1.1荷載計(jì)算8。1.1。1最大側(cè)壓力計(jì)算砼采用商混，坍落度160mm～180mm,假設(shè)溫度為T=25℃,β1=1.2,β2=1。15，澆筑速度為V=lm/h,墻高2800mm，墻厚250mm.F1=0。22γct0β1β2V1/2=0.22×24×（180/25+15)×1.2×1。15×l1/2=32。79KN/m2F2=γcH0=24×3。0=72KN/m2取兩者較小值:F1=32。79KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：32。79×1.2=39.45KN/m2乘以折減系數(shù),則F=0。85×39。45=33。45KN/m28。1.1.2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查表的，F(xiàn)=4KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為4×1.4×0。85=4。76KN/m2進(jìn)行荷載組合F’=33.45+4。76=38.21KN/m28.1.2板面受力驗(yàn)算：取1mm板寬,則q’=38.21KN/m2（計(jì)算承載力)，q=33。45KN/m2（驗(yàn)算撓度）按多跨連續(xù)梁計(jì)算按最不利荷載布置查手冊(cè)，彎矩系數(shù)：KM=-0。107,剪力系數(shù)：KV=-0.607，撓度系數(shù)KW=0.632,8。1.2.1計(jì)算簡圖：8。1。2。2強(qiáng)度驗(yàn)算:M=KMq’l2=—0.107×38。21×0。32=-0.37KN．mσ=M/W=0.37×106/(bh2/6）=6×0。37×106/1000×62=61。7N/mm2<［σ]（滿足要求)8。1。2.3撓度驗(yàn)算：ω=Kwql4/（100EI)=0.632×33.45×3004/（100×2。06×105×1000×63/12）=0。462mm<［L/500]=0。66mm（滿足要求）8.1。3次龍骨驗(yàn)算化為線荷載q’=0。3×38。21=11。46KN/mq=0.3×33。45=10。04KN/mM=1/8．q’．l2=1/8×11.46×1。02=1。43KN·m8。1。3.1計(jì)算簡圖：8.1。3.2強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/W=1.43×106/25。3×103=56。52N/mm2(滿足要求）8.1.3。3剛度驗(yàn)算ω=5ql4/384EI=[5×10.04×10004]/［384×2。06×105×101×104]=0。69mm<［ω]=L/500=2.0mm（滿足要求)8.1。4螺栓受力驗(yàn)算采用直徑27-32的穿墻螺栓，取中間一個(gè)螺栓計(jì)算，按直徑30計(jì)算，水平間距為1000mm，垂直間距為距上面的螺栓為1250mm，距下面的螺栓為950mm,故此螺栓承受拉力為：P=FA=38。21×1。1×0。9×1.05=39。7KN穿墻螺栓的應(yīng)力為：σ=N/A=39。7×103/(3。14×(30/2）2）=56.2KN/mm2〈170KN/mm2(滿足要求）8.2墻體小鋼模板受力驗(yàn)算墻體模板采用30系列鋼模板配制,穿墻螺栓采用φ16螺栓;螺栓豎向間距600；螺栓橫向間距為600mm.8.2。1荷載計(jì)算8.2。1.1最大側(cè)壓力計(jì)算砼采用商混,坍落度160mm～180mm,假設(shè)溫度為T=15℃,β1=1.2,β2=1。15,澆筑速度為V=lm/h,墻高4500mm,墻厚250mm。F1=0。22γct0β1β2V1/2=0。22×24×200/（15+15）×1.2×1。15×l1/2=48.58KN/m2F2=γcH0=24×4.2=100.8KN/m2取兩者較小值:F1=48。58KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：48.58×1.2=58。29KN/m2乘以折減系數(shù),則F=0。85×58。29=49。55KN/m28.2。1.2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查表的,F3=4KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為4×1。4×0.85=4。76KN/m2進(jìn)行荷載組合Fs=49。55+4.76=54。31KN/m28。2.2板面受力驗(yàn)算：P3015鋼模板（2.5MM厚）截面特征：Ix=26.97×104mm4，Wx=5。94×103mm3q375750375AB化為線荷載：q1=Fs×0.3/1000=16。29N/mmq2=F×0。3/1000=14.87N/mm8。2。2。2強(qiáng)度驗(yàn)算：M=q1m2/2=16。29×3752/2=115×104N．mmσ=M/Wx=115×104/（5。94×103)=193N/mm2〈fm=215N/mm2（滿足要求）8.2.2。3撓度驗(yàn)算:ω=q2m（-l3+6m2l+3m3）/(24EIx)=14。87×375(-7503+6×3752×750+3×3753）/(24×2。06×105×26。97×104)=1。54mm≈1.5mm（滿足要求）8。2.3次龍骨驗(yàn)算2Ф48×3.5截面特征：Ix=2×12.19×104mm4，Wx=2×5。08×103mm3化為線荷載q1=Fs×0。75/1000=40.7N/mmq2=F×0。75/1000=37。16N/mmM=0.1q1l2=0.1×40。7×0.62=1.465N·mm8.2。3.1計(jì)算簡圖：q16006006006008.2。3.2強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/Wx=1。465×106/2×5.08×103=144.2N/mm2〈fm=215N/mm2（滿足要求）8.2.3。3剛度驗(yàn)算ω=0。677q2l4/100EIx=[0.667×37.16×6004]/［100×2.06×105×2×12.19×104]=0。64mm<[ω］=3。0mm（滿足要求）8.2.4螺栓受力驗(yàn)算采用直徑φ16的穿墻螺栓,A=144mm2，取中間一個(gè)螺栓計(jì)算，水平間距為600mm,垂直間距為距上面的螺栓為600mm,故此螺栓承受拉力為：N=FsA=54。31×0。6×0.6=24.44KN穿墻螺栓的應(yīng)力為：σ=N/A=24。44×103/144=169N/mm2〈170N/mm2(滿足要求)8.3頂板模板受力驗(yàn)算面板采用：15mm厚多層板，次龍骨采用:50mm×100mm木方子，間距為300mm;主龍骨采用:100mm×100mm木方子，間距為1000mm.則：查表得多層板fw=50N/mm2（抗彎)fv=1。6N/mm2(抗剪)E=6000N/mm2(彈性模量)查表得木方子fw=15N/mm2（抗彎）fv=1.6N/mm2（抗剪)E=9000N/mm2(彈性模量)假設(shè)多層板重力密度為10KN/m3,木方子重力密度為5KN/m38。3。1荷載分析：（取頂板厚180mm）模板及支架的自重:G1=1。0KN/m2新澆筑砼的自重：G2=24×0.18=4.32KN/m2鋼筋的自重：G3=1.1×0.18=0。198KN/m2所以：Gb=5。52KN/m2施工活載荷：Q1=2.5KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載:Q2=2KN/m2所以Qb=4。5KN/m2進(jìn)行荷載組合：對(duì)于板底模：FS=0。9×（1.2Gb+1.4Q1）=9.1KN/m2Fb=Gb=5.52KN/m2均按：Fs=9。1KN/m2Fb=5.52KN/m2進(jìn)行計(jì)算8.3.2根據(jù)多層板的使用說明,龍骨檔距在面板的控制跨度內(nèi)時(shí)，不必驗(yàn)算面板的強(qiáng)度及剛度。受力簡圖如下：8.3.3次龍骨采用50×100木方子立放.8.3.3。1截面特征：A=50×102mm2W=42.5×103mm3I=417×104mm4計(jì)算簡圖：8.3。3.3線荷載:qs=0。3Fs=2。73KN/mMmax=KMqsl2=0。121×2。73×1.02=0.33KN。mQmax=KvR2=0。62×2。73=1.69KN8.3。3。4強(qiáng)度驗(yàn)算:σ=Mmax/W=0.33×106/(42。5×103)=7.76N/mm2〈［σ］=15N/mm2τ=Qmax/A=1.69×103/（50×102)=0.338N/mm2〈fv=1。6N/mm28。3.4主龍骨采用100×100木方子8.3。4。1截面特征：A=100×102mm2W=85×103mm3I=833×104mm線荷載:qs=1.0Fs=9.1KN/mMmax=KMqsl2=0.121×9.1×1.02Qmax=KvR2=0.62×9.1=5。64KN8.3。4。3強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=Mmax/（85×103）=12。94N/mm2<[σ］=15N/mm2τ=Qmax/A=5.64×103/（100×102)=0.564N/mm2〈fv=1。6N/mm剛度驗(yàn)算：查表:主龍骨撓度系數(shù)為：Kw=1.121又R1=9.1KN，鋼支撐沿龍骨間距：l=1000mm，故ω=KWql0004/（100EI)=1。36mm<1000/500=2.4mm8.3。5立柱受力驗(yàn)算:N=R1=9.1KN8。3.5.1立柱的截面特征:A=489mm2I=6.24mm，則8.3。5.2強(qiáng)度驗(yàn)算：N/An=9.1×103/489=18。64N/mm2<f=204N/mm28。3。5。3穩(wěn)定性驗(yàn)算：取立柱的計(jì)算長度l0=1.6mλ=l0/I=1600/6.24=256查表:Φ=0。13N/ΦA(chǔ)=9.1×103/(0.13×489)=143。1<fc=320N/mm2（滿足要求）8.4梁模板選擇截面尺寸300㎜×650㎜，長8100的矩形大梁進(jìn)行驗(yàn)算，模板采用竹膠板，梁離地高2650m，底模采用50×100木方子并排平放，上蓋竹膠板，模板底楞木與頂撐間距選用0.8m，頂撐采用兩根，側(cè)模立檔間距選用300㎜：8.4。1底模驗(yàn)算8。4。1.1荷載分析模板及支架的自重：（5×0。05+10×0。01)×0.3=0。105新澆筑砼的自重：G2＝24×0.3×0.65＝4。68KN/m鋼筋的自重：G3＝1。5×0.3×0。65＝0.29KN/m∴Gb＝5.08KN/m振搗砼產(chǎn)生的荷載:Q2＝2×0。3=0.6KN/m∴Qb＝0.6KN/m進(jìn)行荷載組合：乘以折減系數(shù)0.9，q=（1。2×Gb＋1.4×Qb)×0.9=6.24KN/m8。4.1。2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：底模下楞木間距0.85m，是一個(gè)等跨多跨連續(xù)梁,按四跨考慮；按最不利荷載布置查施工手冊(cè)，q彎矩系數(shù)：KM=－0.107，剪力系數(shù)：KV=-0。607，撓度系數(shù)KW=llll0.632,則：M=KM·ql2=—0.107×6。24×0。82=-0。48KN·m=-0。48×106N·mσ＝M/W＝0.48×106/（bh2/6）=0.48×106×6/300×602＝2.67N/mm2〈[σ]＝15N/mm28。4。1.3抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：V=KV·ql=-0。607×6。24×0.8=3.1KNτ＝3V/2bh＝3×3.1×103/2×300×60＝0。65N/mm2〈fv＝1。6N/mm2(可）8。4。1。4撓度驗(yàn)算：荷載不包括振搗砼，則q1＝0.9×1.2Gb＝5。49KN/mω＝Kwql4/（100EI)＝0.632×5。49×8004/（100×9000×300×603/12）=1。14mm<［ω］=l/400＝2mm8.4。2側(cè)板驗(yàn)算8.4.2。1荷載分析假設(shè)T=25℃,β1=1.2β2=1。15，V=1m/h，則:側(cè)壓力:F1=0。22γct0β1β2V1/2=0.22×24×（200/25＋15）×1。2×1.15×1=39.82KN/m2F2=γcH=24×0.65=15.6取兩者較小值，即F2=15。6KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù):F=15.6×1.2=18.72KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載:4KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：4×1.4=5.6KN/m2以上兩項(xiàng)合計(jì)：18。72＋5.6=24。32KN/m2根據(jù)立擋間距500㎜,則線荷載為：24。32×0.3=7。3KN/m乘以折減系數(shù)，則q=7。3×0.9=6。56N/㎜8。4.2.2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:仍按四跨計(jì)算,其KM、KV、KW與前述相同，則M=KM·ql2=0。107×6.56×3002=71。4×103N·㎜σ＝M/W＝71.4×103/（bh2/6)=71.4×103×6/300×122＝9。92N/mm2<[σ]＝50N/mm2(可）8。4.2.3抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算:V=KV·ql=0.607×6。56×300=1.22KNτ＝3V/2bh＝3×1。22×103/2×300×12＝0。51N/mm2〈fv＝1.6N/mm2(可）撓度驗(yàn)算:取側(cè)壓力F=18。72KN/m2,化為線荷載18.72×0。3=5.62KN/m，乘以折剪系數(shù)q=0.9×5。62=5.05KN/mω＝Kwql4/（100EI）＝0。632×5。05×3004/（100×6000×300×123/12)=0.99mm〈［ω]=l/300＝1mm（可)8.4.3立柱支撐的計(jì)算：主龍骨采用鋼支撐,立桿間距:l=800mm，在中間縱橫設(shè)一道水平拉桿。8。4。3。1立柱受力：N＝ql/2=6.24×0.8/2=2。5KN立柱的截面特征：A＝489mm2i＝6.24mm，則：8.4.3。2強(qiáng)度驗(yàn)算：N/An＝2。5×103/489＝5。1<f＝215N/mm穩(wěn)定性驗(yàn)算：取立柱的計(jì)算長度l0＝1.6mλ＝l0/i＝1600/6。24＝256查表：φ＝0.13N/φA＝2.5×103/（0。13×489）＝39.2〈fc＝320N/mm2(可)梁側(cè)模底部夾條,豎向龍骨為50×100木方子,間距為：300mm，當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，需要在距梁底200－300mm處加設(shè)φ12穿墻螺栓，螺栓橫向間距為：600mm.麗都國際中心項(xiàng)目地下室防水工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審批人:防水工程施工組織設(shè)計(jì)1工程概況1。1本工程基本概況該工程麗都國際中心項(xiàng)目，著落于成都市高新區(qū)錦尚西一路，框架結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)，地下室五層，地上分別為50、48、38和38層的超高層建筑,建筑面積三十六萬平方米,地下室底板、側(cè)墻防水面積三萬多平方米，現(xiàn)在已進(jìn)入地下室剪力墻防水施工階段。我公司為確保本防水工程質(zhì)量，特制訂此施工組織設(shè)計(jì).本項(xiàng)目的地下室防水工程，由我司負(fù)責(zé)專業(yè)分包。本工程地下室防水工程所需主材采用：“威牌"3mm+3mmSBS二型改性瀝青防水卷材。本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格，本工程的有效工期計(jì)劃為按甲方要求日歷天，本工程的承包方式為雙包（包工包料）。1.2本工程的特點(diǎn)1。2。1該工程為超高層標(biāo)志性建筑，施工工期相對(duì)較緊，合理安排施工和勞動(dòng)力的要求較高，是按期完成施工任務(wù)的基本保障.1.2.2本工程必須加強(qiáng)與土建施工單位的協(xié)調(diào)配合,合理組織施工,互相愛護(hù)成品。另外,還應(yīng)加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的配合，以保證工程的順利進(jìn)行。1。2.3本工程需總包單位無償提供立墻腳手架（含架板）、塔吊,材料堆碼場所、施工用水電和臨設(shè)。1.3本工程施工方案性質(zhì)本施工方案為地下室防水工程采用3mm+3mmSBS二型改性瀝青防水卷材施工與管理的實(shí)施性前報(bào)審方案.2編制依據(jù)（含參照依據(jù)）2。1《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108—2021）；2.2《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB58—2002）；3施工組織機(jī)構(gòu)為保證工程任務(wù)圓滿、順利的完成。我司將確保項(xiàng)目經(jīng)理到工地現(xiàn)場出勤率不低于99%。在工程施工中對(duì)各參戰(zhàn)人員實(shí)行統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào),嚴(yán)格按業(yè)主、監(jiān)理公司和質(zhì)監(jiān)部門的要求，急業(yè)主所急，為業(yè)主著想，全力為業(yè)主提供“質(zhì)量優(yōu)、進(jìn)度快”的精品工程。為此我司組織成立盛邦麗都國際中心項(xiàng)目項(xiàng)目部，所有人員已經(jīng)到位：我司高度重視本工程的品質(zhì)及工期,把本項(xiàng)目工程列為我司重點(diǎn)工程，組建由CEO為負(fù)責(zé)人的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)該工程質(zhì)量、安全及進(jìn)度等各方面進(jìn)行全方位監(jiān)督管理，為公司創(chuàng)造良好社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的項(xiàng)目管理層，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、能融洽、合作好的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子,對(duì)外適應(yīng)業(yè)主管理的要求，充分發(fā)揮公司的經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢和精誠合作的誠意，建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理、施工員、內(nèi)業(yè)、材料員、質(zhì)量員、安全員等崗位責(zé)任制，由工程項(xiàng)目經(jīng)理部定期進(jìn)行考核，確保預(yù)定目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn).3.1建立完整的組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)由三個(gè)層次組成.3。1。1指揮決策層-—公司管理層公司管理層是項(xiàng)目施工宏觀決策和保障機(jī)構(gòu)，在公司整個(gè)范圍內(nèi),對(duì)項(xiàng)目施工所需要的人員、機(jī)械、材料、資金等進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和調(diào)配，為項(xiàng)目提供可靠的保障.3。1。2項(xiàng)目管理層——工程項(xiàng)目經(jīng)理部按照“項(xiàng)目法施工”組成的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、合同履約的全面協(xié)調(diào)，并協(xié)調(diào)、配合各相關(guān)單位。確保工程按照既定質(zhì)量、工期目標(biāo)交付使用;項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理等組成；下設(shè)施工內(nèi)業(yè)技術(shù)、質(zhì)量安全、計(jì)劃成本、材料供應(yīng)等實(shí)施部門，具體行使項(xiàng)目部各部門的職能。3.1。3施工作業(yè)層——直接參與施工的作業(yè)班組精選曾施工過多項(xiàng)優(yōu)質(zhì)工程并有過施工同類型工程經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)班組，實(shí)現(xiàn)我公司對(duì)工期、質(zhì)量的承諾。3。2各職能部門的職責(zé)3.2。1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)3.2。1。1負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的全面工作，是本工程的工程品質(zhì)、安全文明、工期、成本的第一責(zé)任人；3。2。1。2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理單位的關(guān)系，及時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)檢部門的相關(guān)指令，并全力組織資源完成；3。2.1。3有權(quán)對(duì)本項(xiàng)目部的機(jī)構(gòu)設(shè)置以及項(xiàng)目管理人員的崗位職責(zé)做調(diào)整；3。2。1.4有權(quán)在公司內(nèi)部聘用管理人員以及解雇不稱職人員；有權(quán)根據(jù)公司相關(guān)管理要求建立本項(xiàng)目部的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰制度，并嚴(yán)格執(zhí)行；3.2。1。6負(fù)責(zé)三體系《程序文件》中相關(guān)程序執(zhí)行.3。2。2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)3。2.2。1負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的技術(shù)工作，包括工程方案的編制及實(shí)施監(jiān)督、施工過程的技術(shù)監(jiān)督，糾正預(yù)防措施的制定及實(shí)施；3.2。2。2協(xié)助項(xiàng)目作好與業(yè)主、監(jiān)理等單位技術(shù)信息交流與溝通工作；3.2。2.3對(duì)施工安全和質(zhì)量進(jìn)行過程控制，組織質(zhì)檢人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督;3。2。2.4協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好三體系的運(yùn)行、落實(shí)。3。2。3項(xiàng)目副經(jīng)理的職責(zé)3.2。3。1直接負(fù)責(zé)施工措施的實(shí)施；負(fù)責(zé)質(zhì)量控制;負(fù)責(zé)項(xiàng)目上各項(xiàng)安全、保衛(wèi)措施的完善與落實(shí);3。2.3。4負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的文明施工管理；3。2。3.5參與各階段的工期及總工期的控制；3。2。3.6協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好三體系的運(yùn)行、落實(shí).3。2。4內(nèi)業(yè)技術(shù)職能3。2.4。1負(fù)責(zé)資料的管理;3.2。4.2參與技術(shù)交底、編寫施工方案;3.2。4。3督促施工班組按施工圖紙進(jìn)行施工,按規(guī)范操作并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收；3。2。4.4項(xiàng)目成本管理；3。2。4。5工程量月、季清單統(tǒng)計(jì)，進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖調(diào)整；3.2.4。6負(fù)責(zé)《文件控制程序》、《建筑施工和服務(wù)運(yùn)行程序》的執(zhí)行.3.2。5專職質(zhì)檢員、專職安全員職能3.2.5。1進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底;3.2.5。2督促施工班組按照質(zhì)量、安全操作規(guī)程施工;3。2。5.3檢查現(xiàn)場質(zhì)量、安全并制定、落實(shí)整改措施,消除和處理質(zhì)量、安全隱患和事故;3。2.5。4執(zhí)行材料、設(shè)備、工程產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對(duì)檢驗(yàn)產(chǎn)品負(fù)直接責(zé)任。3。2.5。5負(fù)責(zé)《建筑施工和服務(wù)運(yùn)行程序》、《不合格品的控制程序》、《糾正和預(yù)防措施程序》、《危險(xiǎn)源辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制程序》、《環(huán)境因素識(shí)別、評(píng)價(jià)與更新程序》等程序的執(zhí)行。3.2。6材料員職能負(fù)責(zé)材料及工具進(jìn)場時(shí)登記、清點(diǎn)及驗(yàn)收；3.2。6。2負(fù)責(zé)材料及工具的堆碼、標(biāo)識(shí)和材料及工具收發(fā)和保管；負(fù)責(zé)《采購控制程序》、《建筑施工和服務(wù)運(yùn)行程序》的執(zhí)行。3。2.7施工員職能在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,直接負(fù)責(zé)本工程施工計(jì)劃落實(shí)，并在質(zhì)量、工期、安全等方面負(fù)責(zé)接受上級(jí)主管部門的監(jiān)督、檢查，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。3。2。7。2認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求，施工組織設(shè)計(jì)和規(guī)范、規(guī)程組織施工,搞好勞動(dòng)力、材料機(jī)具設(shè)備的合理安排和使用，杜絕返工、浪費(fèi)，保證工程質(zhì)量，合同工期的實(shí)現(xiàn)，提高工程綜合經(jīng)濟(jì)效益.3.2.7。3搞好安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理,爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。堅(jiān)持按規(guī)定填寫施工日志.3。2。7.4負(fù)責(zé)《建筑施工和服務(wù)運(yùn)行程序》、《糾正和預(yù)防措施程序》、《不合格品控制程序》、《危險(xiǎn)源辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制程序》、《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)程序》、《不符合控制程序》的執(zhí)行。4防水工程對(duì)相關(guān)工序的要求4.1基層的要求基層表面應(yīng)平整牢固，干凈，不得有起皮、泛砂、空鼓、含水率≤9％。基層的質(zhì)量直接影響到防水層和基層的粘結(jié)質(zhì)量，甚至導(dǎo)致防水層的開裂。防水施工前，我公司現(xiàn)場管理人員先對(duì)基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基層合格后才能進(jìn)行防水施工。如發(fā)現(xiàn)有起皮、泛砂、空鼓等不合格的質(zhì)量現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)與土建單位進(jìn)行協(xié)商以便及時(shí)修整。4。1。2陰陽角處應(yīng)做成圓弧R≥50mm.4。2對(duì)保護(hù)層的要求:當(dāng)每一分部防水層驗(yàn)收合格后,總包單位應(yīng)盡快按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層,以防止其他人為因素對(duì)防水層局部損壞，而影響整體防水效果4。2對(duì)總包配合服務(wù)的要求4。2.1地下室施工時(shí)要求總包單位配合在側(cè)壁四周搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)腳跳板。4.2。2整個(gè)防水工程施工過程中要求總包單位在合理位置配置龍門吊及活動(dòng)吊籃,且須要符合國家安全規(guī)范要求,以供施工現(xiàn)場材料的提升。4。2.3地下水位應(yīng)降至工程底部最低高程500mm以下，降水作業(yè)應(yīng)持續(xù)至回填完畢.4.3施工環(huán)境條件施工適宜氣溫5—35℃以上，雨、雪、霜、五級(jí)大風(fēng)及以上天氣不能施工,若在施工中遇雨，應(yīng)該在已經(jīng)施工卷材周邊作好防護(hù)處理.5施工準(zhǔn)備保證防水工程的施工質(zhì)量，必須做好切實(shí)的準(zhǔn)備工作，只有作好充分準(zhǔn)備工作，才能保證工程施工順利進(jìn)行。施工前的準(zhǔn)備工作，就是充分考慮施工過程中的每一工序步驟，提前作好計(jì)劃和技術(shù)、物資、人力的儲(chǔ)備,預(yù)料可能出現(xiàn)的困難和問題，提前做好相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。準(zhǔn)備工作有技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、管理準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備四個(gè)方面，準(zhǔn)備工作做好以后還要確定工程質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法，以確保本防水施工的質(zhì)量.5。1技術(shù)準(zhǔn)備：包括圖紙會(huì)審和學(xué)習(xí)，施工方案、技術(shù)措施和質(zhì)量要求的制訂，技術(shù)培訓(xùn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法確定等。5。1.1防水工程圖紙要通過工程部對(duì)防水專業(yè)全面會(huì)審，審查設(shè)計(jì)是否符合規(guī)范規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙是否全面,防水層是否連續(xù)，建設(shè)性選材是否合理，防水材料能否得到供應(yīng)，施工能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；通過審查得到各方認(rèn)同，使各方對(duì)防水設(shè)防有充分認(rèn)識(shí)，使防水施工人員更了解設(shè)計(jì)者的意圖和技術(shù)要點(diǎn)，熟悉地下室構(gòu)造、細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、設(shè)防層次、采用的材料以及規(guī)定的施工工藝和技術(shù)要求;通過審查對(duì)不了解、不熟悉的技術(shù)、材料得到了學(xué)習(xí)，更好的理解防水的設(shè)防技術(shù)、防水材料的性能和使用條件、以及施工技術(shù)和要點(diǎn)，同時(shí)也加深了對(duì)防水工程保證質(zhì)量措施的理解，這是保證防水工程施工質(zhì)量的前提。施工前工程部應(yīng)根據(jù)本施工方案的要求組織施工、技工培訓(xùn)和技術(shù)交底，成品保護(hù)及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容的教育。5。1。3為了確保工程質(zhì)量,將質(zhì)量缺陷消滅在萌芽狀態(tài)，應(yīng)事先確定檢驗(yàn)程序和控制質(zhì)量的關(guān)鍵工序，制訂施工過程的質(zhì)量保證措施和預(yù)控項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法,進(jìn)行中間檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn).5。1.4建立施工檔案；作好施工記錄。防水工程施工過程中應(yīng)詳細(xì)記錄施工全過程，以作為今后維修的依據(jù)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的參考5.2物資準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、施工面積和施工進(jìn)度計(jì)算施工期內(nèi)各時(shí)期材料需要量，并按進(jìn)度要求運(yùn)到現(xiàn)場，核準(zhǔn)材料出廠質(zhì)量證明文件，工具的型號(hào)、數(shù)量,到現(xiàn)場后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),保持良好地工作狀態(tài)，小型工具亦應(yīng)及時(shí)購置備足。5。2.1材料地下室：“威牌"SBS二型改性瀝青防水卷材按進(jìn)度需求將相應(yīng)材料運(yùn)到現(xiàn)場，材料出廠運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)須有該批次材料質(zhì)量證明文件。材料進(jìn)場后及時(shí)申報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和總包單位，按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的材料才能使用到該工程當(dāng)中。5。2。2工具序號(hào)工具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1噴槍液化氣型臺(tái)122剪刀把6普通民用3美工刀把12普通民用4清掃工具把根據(jù)情況5毛刷1～6寸把10普通民用6盛料小桶個(gè)24建筑用灰桶7水管米100高壓型8卷尺10~100米把126地下室剪力墻施工方法根據(jù)《現(xiàn)行防水材料標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范匯編》447頁4.3。5建筑工程地下防水的卷材鋪貼施工法，地下室剪力墻防水卷材采用滿粘法施工,對(duì)滿實(shí)滿粘部位的基層平整度及干燥度要求較高，為充分保證工程品質(zhì)不得在較潮濕的條件下?lián)尮て趶?qiáng)行施工。6.1施工方法6。1。1施工順序：先鋪細(xì)部，再鋪整體,先做低處，再做高處，由遠(yuǎn)至近。6.1。2工作面經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格以后才能鋪貼防水卷材，防水層鋪貼之前先滿涂一道冷底子油，待冷底子油干燥后,在需要做防水部位的所有陰陽角用主防水層的同質(zhì)材料采用滿粘法鋪貼卷材附加層，附加層上下寬度為250mm;所有后澆帶處采用滿粘法提前加鋪一道防水層，加鋪部分向后澆帶兩側(cè)各延伸250mm寬,以上工作完成后,上報(bào)總包方項(xiàng)目部，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和總包方驗(yàn)收合格后開始大面積鋪貼防水層，同時(shí)做好隱蔽資料。6。1。3施工工藝流程基層驗(yàn)收合格→基層處理→陰陽角等細(xì)部加強(qiáng)處理→隱蔽工程驗(yàn)收→大面積鋪貼卷材→自檢合格→驗(yàn)收交付。6。1.3具體操作步驟基層驗(yàn)收：防水施工的基層必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包單位及防水現(xiàn)場管理人員共同檢查驗(yàn)收，基層的強(qiáng)度、干燥度、平整度達(dá)到規(guī)范要求后，由總包單位將地下室剪力墻上面的拉桿樁頭做防腐處理,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后才能交防水單位進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn)有起皮、凸凹不平、泛砂、空鼓等不良現(xiàn)象土建施工單位應(yīng)立即整改.基層清理:在防水施工之前，先把基層上的灰塵、油跡清理干凈，只有在干凈、平整、干燥的基層上才能進(jìn)行防水施工.防水特殊部位加強(qiáng)處理：所有陰陽角部位用同質(zhì)材料做兩邊各250mm寬的卷材附加層。后澆帶處用與大面積同質(zhì)材料滿實(shí)滿粘法加鋪一道防水卷材,并向兩側(cè)延伸各250mm，以便對(duì)后澆帶進(jìn)行加強(qiáng)處理。所有穿過地下室墻體的管道用密封材料密封處理，做卷材防水層之前在穿墻管根部用JS防水涂料涂刷，厚度不小于1.5mm，地下室剪力墻穿墻管道處鋪貼防水卷材時(shí)要將防水卷材延伸進(jìn)穿墻管道，長度不小于150㎜。大面積施工：在冷底子油、附加層及抗浮錨桿根部防水油膏等隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。①用粉筆或墨斗彈好控制線.②將卷材展開試鋪定位，確定卷材的搭接位置,保證縱、橫向的搭接長度符合規(guī)范要求③用噴火槍烘烤防水卷材，烘烤防水卷材時(shí)噴火槍于卷材保持50~100mm的距離,與基層成35~45度角，將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層的交接處,同時(shí)加熱卷材底面熱熔膠面和基層,至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有氣泡出現(xiàn)（不能將噴火槍停留在一個(gè)地方烘烤)，慢慢將卷材滿實(shí)滿粘在剪力墻上,然后進(jìn)行排氣碾壓使卷材于基層粘接牢固,搭接部位的卷材要上下烘烤反復(fù)碾壓，接縫處溢出的瀝青熱熔膠隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。④卷材搭接:長邊搭接為100mm，短邊搭接為120mm，地下室剪力墻于底板磚模墻（壓腳)處的搭接長度不小于150㎜.地下室剪力墻面于地下室頂板平面的轉(zhuǎn)角處，卷材上翻于平面部少于2506mm,搭接縫的粘結(jié)是關(guān)鍵，防水施工時(shí)必須把搭接縫焊結(jié)牢固、密封嚴(yán)密，無起皮翹邊現(xiàn)象；⑤整個(gè)防水層完工后，對(duì)整個(gè)卷材防水層作全面質(zhì)量檢查,搭接縫的粘接是關(guān)鍵,防水施工時(shí)必須把搭接縫焊結(jié)牢固、密封嚴(yán)密，無起皮翹邊現(xiàn)象，如有損壞或粘接不牢現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)作修補(bǔ)處理.⑥鋪貼面層防水卷材時(shí)，上、下兩層卷材錯(cuò)開幅寬的1/2，當(dāng)卷材鋪貼至地下室側(cè)墻頂端非主樓部分時(shí),底層卷材上翻至頂板750mm，面層卷材上翻至頂板250mm,上翻部分用廢舊模板加水泥砂漿蓋住，便于立墻防水層施工時(shí)能與頂板防水層更好的粘接,也能保證此處的防水層在地下室頂板防水層施工前不會(huì)被破壞,立墻防水層鋪貼至頂端為主樓部分時(shí)，卷材在同一處收頭,收頭處用同材性密封材料密封。⑦搭接縫、收頭處理：卷材鋪貼完后，必須檢查搭接縫,接縫處的熱熔化處理一定要細(xì)致、到位，保證搭接縫寬度內(nèi)全部緊密結(jié)合.⑧經(jīng)過嚴(yán)格的自檢合格后報(bào)驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和總包單位驗(yàn)收合格都，才能進(jìn)行第二道防水層鋪貼.鋪貼第二道防水卷材時(shí)，上下兩道防水卷材錯(cuò)開幅寬的1/2，短邊搭接錯(cuò)開500mm。防水施工過程中盡量的連續(xù)施工，以免影響防水效果和造成不必要的浪費(fèi)，必須中斷的（如天氣原因和施工限制）要預(yù)留好卷材的搭接部位，密封好卷材的外沿，防止卷材破損和防水層內(nèi)進(jìn)水，可采用覆蓋和臨時(shí)固定等措施.防水層細(xì)部構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)做法如下圖所示7.1施工過程7。1.1本工程的防水施工嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及總包單位審批同意過后的《施工組織設(shè)計(jì)》和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2021）精心施工;7。1。2嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底和過程控制記錄。7.1.3嚴(yán)格按產(chǎn)品的運(yùn)輸、貯存條件進(jìn)行產(chǎn)品和管理。7.1.4嚴(yán)格、認(rèn)真進(jìn)行基層的驗(yàn)收與交接工作。7.1.5嚴(yán)格進(jìn)行施工環(huán)境和基層條件的控制。7.1。6細(xì)部必須按本方案要求進(jìn)行處理和簽證。7.1。7嚴(yán)格按本方案中要求的蓄水試驗(yàn)方法和次數(shù)進(jìn)行.7。1。8認(rèn)真進(jìn)行成品保護(hù)工作.7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程施工期間，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求及經(jīng)審批后的施工方案精心施工，選用材料符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。7。2。1工程質(zhì)量：確保一次性驗(yàn)收合格.7.2。2有完整的質(zhì)量證明文件和過程控制記錄。8安全文明施工8。1每個(gè)班組設(shè)安全員1名（由班組長兼），對(duì)現(xiàn)場的作業(yè)人員進(jìn)行施工前的安全、文明施工教育與交底，負(fù)責(zé)監(jiān)督安全施工。8.2進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須穿平底膠（布）鞋,帶釘鞋禁止進(jìn)入防水施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后和身體不適上班,任何時(shí)間不得違章作業(yè)。8.3對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場都要有安全措施，現(xiàn)場所有人員必須正確佩戴安全帽和勞動(dòng)安全保護(hù)用品，特別是地下室側(cè)墻防水卷材施工時(shí)，所有在外架上施工的人員必須正確佩戴安全帽和安全帶,以確保施工人員的人身安全。防水施工時(shí)需要用明火之前在業(yè)主方辦理動(dòng)火證，熬制防水油膏和做防水的時(shí)候要配備足夠的滅火器材。8.4現(xiàn)場的材料要堆碼整齊，有明確的標(biāo)識(shí)牌，包裝物等不能回收利用的要堆放在指定的地點(diǎn),完工后統(tǒng)一整理出場。防水施工現(xiàn)場至始至終應(yīng)保持干凈、整潔、衛(wèi)生。8.5現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格遵守總包方的現(xiàn)場管理制度。8。6每天下班前應(yīng)將工具、材料堆碼好，將剩余廢料和因防水施工產(chǎn)生的建筑垃圾及時(shí)清理出場，做到落手清。9施工進(jìn)度安排足夠的人力、財(cái)力和材料，絕對(duì)保證整個(gè)工程的形象進(jìn)度，滿足業(yè)主和總包單位的合理要求.地下室剪力墻施工方案工程概況本建筑物分為A、B兩部分,均設(shè)地下室。地下室外墻均為剪力墻,剪力墻厚度分為350mm、300mm、250mm、200mm。砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，并設(shè)兩個(gè)后澆帶，根據(jù)后澆帶劃分，施工分為A、B、C、三個(gè)區(qū)段?？?jié)B等級(jí)為S6.剪力墻砼澆筑量為410M3.進(jìn)度計(jì)劃地下室剪力墻砼澆筑計(jì)劃于10月11日至12日澆筑A段，10月14日—15日澆筑B段，10月20—21日澆筑C段，每晝夜計(jì)劃澆筑80M3。包括后澆帶處的間歇時(shí)間，全部澆筑完畢需5天時(shí)間。施工平面規(guī)劃主要考慮汽車泵和砼運(yùn)輸車的行駛和停車位置做如下規(guī)劃：3.1、澆筑A部剪力墻時(shí)，將汽車泵停放在工地大門內(nèi)側(cè)，砼運(yùn)輸車從廠門口進(jìn)出。3.1、澆筑B部剪力墻時(shí)，汽車泵停放在門口內(nèi)側(cè)，砼運(yùn)輸車從廠門口進(jìn)出，3.3、澆筑剪力墻時(shí),考慮汽車泵和拖泵相結(jié)合，同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行澆筑拖泵停放在工地大門內(nèi)側(cè)，砼運(yùn)輸車從廠大門口進(jìn)入工地門。4、施工準(zhǔn)備4。1、現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1.1剪力墻鋼筋工程施工完畢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。4。1。2后澆帶處止水帶焊接，固定牢固，4.1。3剪力墻報(bào)驗(yàn)加固定位并進(jìn)行驗(yàn)收4.1。4施工用水，將洗泵及養(yǎng)護(hù)用水接通，并引到施工現(xiàn)場周邊4。1。5施工用電按總平面規(guī)劃要求配備電源外，并應(yīng)在操作面配備四個(gè)移動(dòng)三級(jí)配電箱，供6根振動(dòng)棒能同時(shí)使用?？紤]到臨時(shí)停電或供電線路意外故障造成的停電，現(xiàn)場應(yīng)配備一臺(tái)備用柴油發(fā)電機(jī)，發(fā)電功率為300KVA。4.1.6配備相應(yīng)的砼振搗設(shè)備和工具。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2。1指定切實(shí)可行的施工方案，確保施工進(jìn)度，工程質(zhì)量和施工安全.4。2。2對(duì)項(xiàng)目管理人員和操作班組進(jìn)行技術(shù)交底和生產(chǎn)動(dòng)員，明確各自的崗位職責(zé)，工作內(nèi)容和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉業(yè)務(wù)流程.4.2.3完善質(zhì)量管理和監(jiān)控體系，配備相應(yīng)的試驗(yàn)取樣人員，對(duì)各崗位人員作到崗前培訓(xùn)，對(duì)整個(gè)工藝流程進(jìn)行系統(tǒng)控制，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制。4。2.4強(qiáng)化工序交接檢，實(shí)行砼澆筑審批制度，施工準(zhǔn)備工作不充分、不予鑒發(fā)砼澆筑令。4.3外部協(xié)調(diào)4.3.1積極與砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定科學(xué)合理的砼配合比設(shè)計(jì)，對(duì)原材料的質(zhì)量和商品砼的生產(chǎn)過程,運(yùn)輸過程均進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理和有效控制。4.3。2與業(yè)主多溝通，多聯(lián)系，盡快落實(shí)馬路和砼泵車停放場地,確保砼的正常進(jìn)度施工。4.3.3做好與設(shè)計(jì)、監(jiān)理方的工作協(xié)調(diào)，對(duì)于遇到的技術(shù)問題多溝通，多商量，取得設(shè)計(jì)和監(jiān)理方的理解和支持。5、施工方法5.1、鋼筋工程5.1。1、剪力墻鋼筋下料要準(zhǔn)確，綁扎要牢固，其規(guī)格、間距、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2、I級(jí)鋼筋端部作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。II級(jí)鋼筋端部做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。箍筋彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分不應(yīng)大于箍筋直徑的10倍。5.1。3、首先調(diào)好剪力墻豎向插筋的間距,保證受力鋼筋的搭接長度。先立2—4根豎筋，并劃好水平筋分標(biāo)志保證豎筋、水平筋、拉筋、綁扎位置正確、牢固。5。1。4、綁扎墻鋼筋時(shí)用順扣或八字扣，由于本工程剪力墻為雙排筋，因此要求鋼筋節(jié)點(diǎn)全部綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋。5。2、模板工程5.2。1、剪力墻模板采用2MM厚竹膠板背肋用槽鋼架桿，帶防水圈絲桿加固（附圖)5。2.2、剪力墻模板施工工藝流程準(zhǔn)備工作掛外架子安裝內(nèi)橫墻模板安裝縱墻模板安裝外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱蔽驗(yàn)收安裝墻外側(cè)模板拉線加固預(yù)驗(yàn)5.3、施工要點(diǎn)5。3.1、模板與砼的接觸面必須清理干凈，均勻涂刷隔離劑,不得漏刷和沾污鋼筋。5。3.2、根據(jù)已彈好的墻身線,門洞口位置線及標(biāo)高線，按先橫墻后縱墻的順序安裝模板。調(diào)整模板內(nèi)絲桿，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。5。3。3、安裝加固好的模板及其支架必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,其支架的支承部分應(yīng)有足夠的支撐面積。5。3.4、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，接縫寬度小于1。5MM，確?？p隙不漏漿,基礎(chǔ)大模板穿墻螺栓用止水螺栓.現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(MM）檢驗(yàn)方法1墻軸線位移3尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀驗(yàn)線和尺量檢查3墻面尺寸±2尺量檢查4每層垂直度3用2M托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺檢查6表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺檢查8預(yù)留洞中心線位移10內(nèi)部尺寸±10，拉線和尺量檢查5。4、砼工程5。4。1、本工程砼全部采用商品泵送砼,由省建七公司商砼公司負(fù)責(zé)提供，砼施工前，對(duì)項(xiàng)目部技術(shù)員、專業(yè)工長、操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。5。4。2、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際位置,決定汽車泵和拖泵同時(shí)進(jìn)行澆筑，將拖泵固定放在工地門口，汽車泵根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場移動(dòng)位置.5.4。3、砼泵使用前，必須按要求進(jìn)行全面檢查，符合澆筑條件和要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管等，確認(rèn)無雜物后，再送與砼強(qiáng)度相同的水泥砂漿進(jìn)行潤滑.5.4.4泵送砼的澆筑1、砼澆筑順序按照輸送管的走向和砼澆筑方向區(qū)分段，由遠(yuǎn)而近澆筑。2、澆筑剪力墻砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50MM，并且不能向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也不能直沖鋼筋骨架.澆筑剪力墻砼時(shí),應(yīng)從西頭向中間分層循環(huán)進(jìn)行澆筑，每層澆筑砼厚度不能太厚。澆筑剪力墻砼時(shí),同時(shí)準(zhǔn)備4個(gè)振動(dòng)器分兩面向中間依次分層進(jìn)行振搗澆筑,連續(xù)澆筑不得留置施工縫。5.4.5、現(xiàn)澆砼必須符合下表允許偏差的要求項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(MM）檢驗(yàn)方法1軸線位移(墻）5尺量檢查2標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀全高10尺量檢查3截面尺寸5尺量檢查4垂直度（層）5尺量檢查5.4。6、砼的試塊取樣，制作，養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)在符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—8）的規(guī)定。5.4.7、砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6、投入該分項(xiàng)工程主要?jiǎng)趧?dòng)力及項(xiàng)目責(zé)任分工總負(fù)責(zé):王彥玉白班：鄭元榮前臺(tái)監(jiān)督負(fù)責(zé):吳登螯后臺(tái)監(jiān)督負(fù)責(zé)：鄭元榮砼班前臺(tái)振搗負(fù)責(zé)：常彥龍操作工：5人砼班泵管拆卸、安裝及施工負(fù)責(zé)陳懷德操作工:8人鋼筋作業(yè)施工值班負(fù)責(zé)：茍永斗操作工：3人模板作業(yè)施工值班負(fù)責(zé)：常進(jìn)福操作工：5人夜班：瞿吉康后臺(tái)監(jiān)督負(fù)責(zé)：瞿吉康前臺(tái)監(jiān)督負(fù)責(zé)：吳登鰲砼作業(yè)前臺(tái)振搗負(fù)責(zé)：張百靈操作工：5人砼作業(yè)泵管拆卸、安裝及施工負(fù)責(zé)：陳愛峰操作工：8人鋼筋作業(yè)值班負(fù)責(zé)：茍永斗操作工：3人模板作業(yè)值班負(fù)責(zé)：陳茂林操作工:5人投入該分項(xiàng)工程的主要施工機(jī)具機(jī)具名稱單位數(shù)量機(jī)具名稱單位數(shù)量切斷機(jī)臺(tái)1振動(dòng)棒總成套6調(diào)直機(jī)臺(tái)1振動(dòng)棒頭根10彎曲機(jī)臺(tái)1平板振動(dòng)器臺(tái)2切割機(jī)臺(tái)1砼攪拌機(jī)臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)3水泵臺(tái)2電渣壓力焊機(jī)臺(tái)2機(jī)刨床臺(tái)1投入該分項(xiàng)工程的主要周轉(zhuǎn)材料材料名稱單位數(shù)量材料名稱單位數(shù)量竹膠板M2