輸變電工程特殊工序的施工工藝方案

輸變電工程特殊工序的施工工藝方案所謂特殊工序指當(dāng)生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程的輸出不能（或很難）由后續(xù)的監(jiān)視或測(cè)量加以驗(yàn)證時(shí)，稱之為特殊過(guò)程，這個(gè)工序?yàn)樘厥夤ば?，本公司程序文件將特殊工序確認(rèn)為主變壓器安裝、軟母線安裝、管母線安裝和接地網(wǎng)施工。對(duì)特殊工序作如下要求：1）從事特殊工序施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考試、持證上崗，執(zhí)行《人力資源管理程序》。2）施工操作嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》。3）對(duì)使用的設(shè)備能力（包括精度、安全性、適用性等要求）及維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格要求，必要時(shí)應(yīng)取得三方驗(yàn)證。4）對(duì)特殊過(guò)程的施工要形成完整記錄，填寫(xiě)相應(yīng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。1主變壓器安裝1）施工準(zhǔn)備a.安裝前要認(rèn)真熟悉施工圖，制造廠安裝使用說(shuō)明書(shū)，并進(jìn)行技術(shù)交底。b.變壓器就位前，對(duì)土建基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，其尺寸及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)程要求。c.對(duì)沖擊記錄儀，應(yīng)與制造廠家和工程監(jiān)理一并檢查，掌握設(shè)備在運(yùn)輸和裝卸中是否受沖擊情況,并記錄其指示值。d.檢查充氮（或充干燥空氣）運(yùn)輸?shù)臍怏w壓力，每天定時(shí)觀測(cè)并記錄，若壓力不足，要查明原因，處理后需補(bǔ)充氮?dú)?，或干燥空氣，使油箱?nèi)保持正壓。若為充干燥空氣運(yùn)輸，應(yīng)備相應(yīng)工具。若為充油運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查無(wú)滲漏。e.搭設(shè)工棚和濾油棚,備齊防火設(shè)施。f.對(duì)附件進(jìn)行清點(diǎn)計(jì)數(shù)，通知制造廠與監(jiān)理工程師共同清點(diǎn)，根據(jù)拆卸一覽表和裝箱單開(kāi)箱檢查其附件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與裝箱單相符，是否符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)殘缺應(yīng)作詳細(xì)記錄，并與監(jiān)理工程師及制造廠共同協(xié)商，拿出處理意見(jiàn)，以便及時(shí)補(bǔ)發(fā)和處理。g.附件檢查試驗(yàn)：冷卻器外表漆膜應(yīng)完好無(wú)銹蝕，無(wú)碰撞變形，法蘭端面平整。安裝前用合格變壓器油經(jīng)凈油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，并將殘油排盡。按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可用0.25MPa氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢漏持續(xù)時(shí)間30min應(yīng)無(wú)滲漏，風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻，油泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常噪聲，閥門(mén)應(yīng)潔凈，無(wú)銹蝕，蝶閥開(kāi)啟靈活，油流指示器動(dòng)作正確。電機(jī)絕緣測(cè)試符合規(guī)程規(guī)定。儲(chǔ)油柜表面應(yīng)無(wú)碰撞變形、銹蝕，漆層完好。膠囊或隔膜應(yīng)作檢漏試驗(yàn)。檢漏試驗(yàn)充氣壓力與時(shí)間按制造廠規(guī)定。當(dāng)廠家無(wú)規(guī)定時(shí)可充0.002Mpa-0.003Mpa氮?dú)?，持續(xù)時(shí)間30min應(yīng)無(wú)漏氣，充氣時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。升高座應(yīng)無(wú)變形、銹蝕和滲油。二次端子板絕緣良好，小瓷套緊固無(wú)破損、無(wú)滲油。按規(guī)程做好CT電氣特性試驗(yàn)，變比、抽頭符合設(shè)計(jì)要求。套管表面無(wú)損傷、無(wú)滲油，油位指示正確。對(duì)套管、套管CT等嚴(yán)格按規(guī)范及廠家要求進(jìn)行試驗(yàn)，絕緣、介損、極性、電容值均應(yīng)符合要求。做好其他部件的檢查及電氣試驗(yàn)工作。電氣試驗(yàn)全部符合規(guī)定。h.取主變壓器本體殘油及油罐內(nèi)補(bǔ)充油進(jìn)行油樣試驗(yàn)，應(yīng)對(duì)每一個(gè)單位容器取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并檢查每個(gè)油罐的油位，估計(jì)實(shí)際裝運(yùn)量。如廠家有全分析試驗(yàn)記錄時(shí)，只需做簡(jiǎn)化分析，對(duì)廠家來(lái)油有懷疑時(shí)應(yīng)做全分析試驗(yàn)。如不合格用濾油機(jī)進(jìn)行絕緣油處理至合格。j.與廠方聯(lián)系確定最終吊裝程序和施工方案。2）器身檢查器身檢查有兩種方式：可為吊罩檢檢查或者不需要吊罩檢查只從人孔進(jìn)入檢查的方式，至于采取何種方式應(yīng)根據(jù)廠家產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定、規(guī)程規(guī)范要求，最后由項(xiàng)目法人決定，事先做好詳細(xì)施工組織措施準(zhǔn)備和人員分工、工器具準(zhǔn)備，充分考慮環(huán)境條件，事先了解天氣形勢(shì)，選一晴朗天氣，為更可靠，另備有干燥空氣發(fā)生器，隨時(shí)注入干燥空氣。器身檢查內(nèi)容要按規(guī)程及廠家要求執(zhí)行，試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部達(dá)到規(guī)范及出廠資料要求。注意進(jìn)入器身內(nèi)人員不宜超過(guò)三人，應(yīng)有制造廠人員參加。檢查項(xiàng)目和處理缺陷，均應(yīng)有制造廠人員的認(rèn)可并做好記錄，工器具必須造冊(cè)登記，設(shè)專人管理。主變壓器安裝結(jié)束后。確認(rèn)無(wú)工器具、小金屬物件遺落變壓器內(nèi)后，才能最后封蓋。器身檢查要嚴(yán)格按制造廠技術(shù)規(guī)定和規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行。3）附件安裝a.吊裝控制柜、有載調(diào)壓控制箱及箱掛式散熱器，應(yīng)對(duì)號(hào)安裝，并檢查油泵、風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，按油流方向安裝。b.升高座和套管安裝：安裝前，應(yīng)打開(kāi)本體側(cè)封蓋及升高座上、下端封蓋，用酒精或丙酮將密封面及密封圈擦凈。將高壓引線及絕緣筒安裝好后，用白布帶將高壓引線拉出升高座的上表面，并臨時(shí)固定。升高座在安裝過(guò)程中應(yīng)防止密封墊移位，法蘭螺栓應(yīng)均勻緊固，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處，銘牌位置面向油箱外側(cè)。高壓、中壓側(cè)套管的安裝：先用一尼龍繩（繩頭栓一個(gè)M12螺栓）從套管頂部穿入后將M12螺栓擰入高壓引線頭部M12螺孔中，邊吊邊抽尼龍繩。起吊時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。進(jìn)入套管的引線應(yīng)挺拔自然，不允許扭曲甚至打筋鉤，引線上拔力不應(yīng)過(guò)大以防止損傷應(yīng)力錐處的絕緣，應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入高壓套管的均壓球內(nèi)。注意套管法蘭處的橡膠密封圈確已居中后，才能座落套管，最后將套管法蘭與升高座的法蘭螺栓固定好，緊固時(shí)必須對(duì)角十字交叉進(jìn)行。緊固好后，擰下M12螺栓，取下尼龍繩，固定好引線頭，注意高壓引線端頭上的定位銷應(yīng)正確落入套管上端部接口定位槽，O型橡膠密封圈位置正確，密封良好，再擰上“將軍帽”，油標(biāo)應(yīng)面向油箱外側(cè)。c.安裝油枕、瓦斯繼電器、壓力釋放器及其它所有附件，注意安裝方向的正確性和傾斜角度等，并按標(biāo)記配管，注意橡膠墊應(yīng)墊正，螺栓力度應(yīng)適度均勻。d.現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)采用新密封墊，密封墊必須無(wú)扭曲變形、裂紋和毛刺，應(yīng)與法蘭面尺寸相配合，法蘭面應(yīng)平整、清潔，密封墊應(yīng)擦拭干凈，在安裝密封墊的溝槽內(nèi)涂抹廠家提供的密封膠后固定。擰緊法蘭螺栓時(shí)必須對(duì)角十字交叉均勻地進(jìn)行，用力矩扳手?jǐn)Q緊，力矩應(yīng)達(dá)到廠家規(guī)定值。e.當(dāng)內(nèi)部檢查和附件安裝的時(shí)間一天無(wú)法完成時(shí)，可分兩天進(jìn)行，中斷時(shí)間將密封主變壓器注入干燥空氣或?qū)⒔^緣油注回主變壓器里。f.所有附件如升高座、套管、冷卻器、管路等在出廠前，均在每一接口兩側(cè)法蘭邊緣上（或其它部位）打有數(shù)字編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)要對(duì)號(hào)組裝，不要弄錯(cuò)。4）抽真空安裝結(jié)束后應(yīng)立即抽真空，抽真空和真空保持時(shí)間要按制造廠的規(guī)定，在抽真空過(guò)程中不允許中斷，否則要延長(zhǎng)抽真空時(shí)間（2倍的中斷時(shí)間）。對(duì)不允許抽真空的附件進(jìn)行隔離或采取措施。有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)應(yīng)與本體相連通進(jìn)行抽真空。從油箱頂部抽真空閥處連接真空管路到真空泵，抽真空時(shí)應(yīng)分布進(jìn)行，首次抽到負(fù)0.04MPa時(shí)停止，觀察1h，若無(wú)變化，則繼續(xù)進(jìn)行。第二次抽到負(fù)0.06MPa,再觀察1h，如不變，再抽到負(fù)0.101Mpa,保持時(shí)間不少于8卜，真空泵應(yīng)裝電磁逆止閥或真空回路上加裝隔離罐，防止突然停電真空泵油倒吸入本體。5）真空注油當(dāng)真空處理達(dá)到要求后，用高真空濾油機(jī)將合格的絕緣油注入到變壓器內(nèi)，注油速度不宜大于1001加也，油溫為50-60℃,注油全過(guò)程應(yīng)保持真空，注至距變壓器油箱頂部200mm處。注入的變壓器油的電氣強(qiáng)度應(yīng)大于40kV，含水量小于15Ppm（體積比），介質(zhì)損耗小于0.5%（90℃）。6）補(bǔ)充注油，補(bǔ)充注油應(yīng)從油箱頂部專用蝶閥處或儲(chǔ)油柜注油管處進(jìn)油，不宜從油箱底部油閥進(jìn)油，否則進(jìn)入油箱內(nèi)的空氣會(huì)吸附在線圈上，不易溢出（真空已解除）。注油時(shí)應(yīng)反復(fù)排本體及附件內(nèi)的空氣，補(bǔ)至油面稍高于標(biāo)準(zhǔn)油面高度，供取油樣用。7）靜置注油完畢后，在施加電壓前，其靜置時(shí)間不應(yīng)少于下列規(guī)定：48h。8）整體密封試驗(yàn)從儲(chǔ)油柜呼吸器處向膠囊、工作真空度：W133.3Pa。在安裝過(guò)程中注意檢查本體管路連接部位鑄件焊口有無(wú)滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2軟母線安裝1）施工前準(zhǔn)備工作施工前，首先選擇作業(yè)區(qū)，配備施工機(jī)具,對(duì)導(dǎo)線、金具、絕緣子進(jìn)行檢查及清洗，做試件握著力試驗(yàn)和絕緣子耐壓試驗(yàn)，并應(yīng)全部合格。2）測(cè)量軟母線施工關(guān)鍵是檔距測(cè)量、下料長(zhǎng)度計(jì)算和線夾壓接，檔距測(cè)量用經(jīng)緯儀打點(diǎn)投影法或紅外線測(cè)距儀進(jìn)行測(cè)量，提高測(cè)量精度及施工效率，并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。瓷瓶串長(zhǎng)度測(cè)量可用測(cè)量卡具加以固定，金具測(cè)量可用卡尺保證測(cè)量精度。3）增量計(jì)算及下線采用裝配式架線計(jì)算公式，再根據(jù)導(dǎo)線下線長(zhǎng)度公式，計(jì)算出導(dǎo)線下線長(zhǎng)度,根據(jù)下線尺寸，用切割機(jī)下線，下線場(chǎng)地必須鋪墊帆布或草席，導(dǎo)線搬運(yùn)過(guò)程不得碰撞，防止導(dǎo)線受損，用切割機(jī)下線，應(yīng)有防止導(dǎo)線散股的措施。4）壓接利用液壓機(jī)壓接，壓接平穩(wěn)、質(zhì)量好。壓接時(shí)注意導(dǎo)線插入深度要符合要求，插入過(guò)深會(huì)頂壞線夾，過(guò)淺則接觸面積不夠。壓接時(shí)隨時(shí)用卡尺檢查線夾六角形對(duì)邊尺寸看是否符合要求，未滿足要求時(shí)要及時(shí)更改。液壓操作人員要持證上崗，用200噸壓鉗壓接，壓接時(shí)注意液壓機(jī)壓力表的指示值，當(dāng)壓到所需壓力時(shí)，應(yīng)保持3-5秒鐘以達(dá)到永久變形。滿足規(guī)范要求后，在壓接管上打上操作者鋼印號(hào)。并填寫(xiě)質(zhì)量控制卡。5）附件組裝將導(dǎo)線與絕緣子用金具連接好,在地面上拉直后，固定好間隔棒,檢查絕緣子大碗口方向應(yīng)朝上，螺栓穿向應(yīng)統(tǒng)一，彈簧銷、銷針應(yīng)齊全。6）母線架設(shè)母線架設(shè)采用“雙牽引”一次掛線法。使用兩臺(tái)5噸機(jī)動(dòng)絞磨，通過(guò)轉(zhuǎn)向滑輪，兩側(cè)同時(shí)牽引，當(dāng)起到一定高度，一側(cè)繼續(xù)牽引，另一側(cè)暫停牽引，當(dāng)掛上一側(cè)后，另一側(cè)繼續(xù)牽引，再掛好另一側(cè)。為防止過(guò)牽引，在掛線前應(yīng)將橫梁打上臨時(shí)拉線以防止過(guò)牽引，在整個(gè)放線、壓線、搬運(yùn)導(dǎo)線和掛線時(shí)，要采取如鋪墊帆布或草席等防磨損措施保護(hù)好導(dǎo)線。調(diào)整母線馳度符合設(shè)計(jì)要求。3管母線安裝1）施工前準(zhǔn)備①管母安裝我公司具有十幾座變電所的安裝業(yè)績(jī)，有成功經(jīng)驗(yàn)。管母線施工前，要由項(xiàng)目技術(shù)員編制出切實(shí)可行的管母線安裝技術(shù)措施，然后由項(xiàng)目總工審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，作為管母線安裝的重要資料和指導(dǎo)施工文件。②施工前由項(xiàng)目技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到施工前不交底不施工，措施不明確不施工。③依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程要求，檢查管母線的構(gòu)架應(yīng)符合安裝要求。④選擇管母加工場(chǎng)地，配備施工機(jī)具，搭設(shè)施工棚，制作焊接平臺(tái)，對(duì)管母和焊絲進(jìn)行檢驗(yàn),做焊接試件試驗(yàn)和絕緣子耐壓試驗(yàn)，各項(xiàng)應(yīng)全部合格。⑤焊工必須經(jīng)過(guò)特殊培訓(xùn)且考試合格后，持證上崗。⑥準(zhǔn)確計(jì)算出管母的預(yù)拱值。⑦對(duì)管母及襯管的規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度、數(shù)量以及外觀進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的檢查，其質(zhì)量必須符合規(guī)程的規(guī)定，必須有產(chǎn)品合格證和出廠報(bào)告。2）材料加工處理：打坡口應(yīng)采用坡口機(jī)來(lái)完成，以確保坡口質(zhì)量，加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，襯管采用等離子切割機(jī)加工，焊口、襯管、焊絲的清理均應(yīng)按規(guī)程的要求進(jìn)行。3）管母線焊接管母線焊接采用鴇極氬弧焊（TIG）。鴇極氬弧焊工藝操作簡(jiǎn)單、焊接質(zhì)量好。管母在焊接平臺(tái)上按照設(shè)計(jì)坡口尺寸，坡口形式襯管位置要求進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口應(yīng)平直，其彎折偏移不大于0.2%。中心偏移不應(yīng)大于0.5毫米，具體做法是將需焊接的一根管母放在焊接支架上，把襯管插進(jìn)管母內(nèi)，直插到定位孔的定位桿處，用定位桿控制裝配間隙大小，并使襯管與管母同軸，用三點(diǎn)把襯管與第一根管母點(diǎn)牢，再把另一根管母套上調(diào)好間隙用三點(diǎn)點(diǎn)牢，點(diǎn)焊先點(diǎn)十二時(shí)位置一點(diǎn)，再點(diǎn)四時(shí)和八時(shí)兩點(diǎn)，點(diǎn)焊時(shí)管子不許轉(zhuǎn)動(dòng)，以免細(xì)小的焊點(diǎn)斷開(kāi)。正式焊第一層從第三點(diǎn)焊處開(kāi)始，焊到時(shí)鐘12點(diǎn)結(jié)束，冷至200度以下再轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)把第一定點(diǎn)轉(zhuǎn)到第三定點(diǎn)原來(lái)位置，繼續(xù)從第一定點(diǎn)焊到第二定點(diǎn)，類推第二定點(diǎn)到第三焊點(diǎn)。并提出如下要求：在開(kāi)始焊接以前，必須檢查鴇極伸出長(zhǎng)度一般為5毫米左右，鴇極處于焊嘴中心，不準(zhǔn)偏斜，鴇極應(yīng)磨成圓錐形，以使電弧集中，焊接穩(wěn)定。②對(duì)焊炬、焊絲和管母的相互位置，要求即便于操作又能良好地保護(hù)焊接熔池，焊絲的傾斜角越小越好，小到不影響加焊絲，如傾斜角太大，容易擾亂電弧及氣流的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鴇極不要直接觸及熔池，以免形成夾渣，另外電流過(guò)大也會(huì)使鴇極熔化落入熔池形成夾渣，焊絲不要進(jìn)入弧柱區(qū)，否則焊絲容易與鴇極接觸而使鴇極氧化，焊絲熔滴容易飛濺破壞穩(wěn)定性，焊絲也不能離焊炬太遠(yuǎn)，否則，不能預(yù)熱焊絲，而且容易卷入空氣，降低熔化區(qū)的熱量，因此，焊絲必須放在弧柱周圍的火焰層內(nèi)熔化。③每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。母線的焊縫應(yīng)有2-4毫米加強(qiáng)高度，焊接均勻，成圓弧形。焊接寬度應(yīng)蓋過(guò)每邊坡口距離，而且不得小于2毫米。④焊接頭表面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。⑤咬邊的厚度不得超過(guò)母線厚度10%,長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20%。⑥焊接完畢打上焊工鋼印號(hào)，并填寫(xiě)質(zhì)量控制卡。4）管母預(yù)拱及地