人工挖孔樁施工與方案

XX人工挖孔樁施工與方案目錄TOC\o"1-3"\h\u149191、編制依據(jù)、原則 369311.1編制依據(jù) 3147401.2編制原則 3244711.3編制范圍 4236602、設計概況 4325163、總體施工安排 4232714、施工資源配置計劃 481274.1物資配置計劃 445564.2、勞動力配置計劃 532065、施工準備 5153395.1施工測量 5226415.2技術交底 698395.3試驗準備 699096、主要施工工藝及方法 7103276.1施工工藝流程 762756.2施工準備 7131756.3樁孔開挖 8366.3.1孔口安全防護 8250066.3.2孔口開挖 8178696.3.3鎖口施工 884266.3.4安裝提升架 8215276.3.5護壁施工 972256.3.6挖孔施工 11208056.3.7終孔檢查 12129216.3.8樁基鋼筋籠加工與安裝 12214446.3.9鋼筋骨架保護層設置 1339376.3.10骨架的起吊和就位 13295666.3.11灌注混凝土 14250826.3.12樁基檢測 16263646.3.13鋼筋籠上浮防止及處理措施 16173486.3.14挖孔樁質(zhì)量和安全保證措施 1647196.3.15施工中應對措施 17158966.3.16注意事項 18245906.4排水與降水 1819286.5孔內(nèi)照明、通風 19134307、工期保證措施 1985218、質(zhì)量保證措施 2099619、安全保證措施 20319839.1建立安全保證體系 2093739.2安全教育 21217619.3工作落實 2180649.4各項安全技術措施 21305089.5挖孔樁常見安全事故及解決措施 231129110、事故應急預案 252999011、文明施工與環(huán)境保護措施 282033912、雨期施工措施 29651812.1、雨期施工措施 29131012.2、防汛抗洪措施 291、編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)（1）國家的法律、法規(guī)及地方有關施工安全、工地安保、人員健康、勞動保護、土地使用與管理、水上水下作業(yè)、環(huán)境保護與文明施工方面的具體規(guī)定和技術標準；（2）新建**高速LWTJ-11標工程施工承包合同；（3）**高速LWTJ-11標工程施工圖及設計文件；（4）施工現(xiàn)場踏勘，調(diào)查水文地質(zhì)資料，施工調(diào)查報告；（5）我公司現(xiàn)有的技術裝配力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科研成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗。（6）投標書承諾的工期節(jié)點、合同要求的工期、質(zhì)量及環(huán)境保護要求。（7）國家、行業(yè)、地方有關職業(yè)健康安全的要求。（8）新建**高速LWTJ-11標工程施工組織設計。（9）《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-20111.2編制原則編制施工方案時做到使方案具有重點突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點；綜合運用人員、機械、物資、資金和信息，實現(xiàn)質(zhì)量和造價在保證安全和質(zhì)量的前提下的最佳組合；整個工程統(tǒng)籌組織，合理安排各專業(yè)施工順序和工序的銜接，突出重點項目和關鍵工序，統(tǒng)籌兼顧，均衡生產(chǎn)，確保工期兌現(xiàn)；質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全無事故，執(zhí)行GB/T19001標準，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全；充分考慮并做好環(huán)境保護工作；響應和遵守招標文件中的要求，滿足業(yè)主工期要求；堅持用工制度的動態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合理配置勞動力資源；遵循與設計、規(guī)范和驗標保持一致的原則。精心組織施工，合理安排工期。堅持技術先進、方案優(yōu)化、施工組織科學合理、按期優(yōu)質(zhì)高效、不留隱患；根據(jù)工程特點，組織專業(yè)化作業(yè)隊伍，運用先進、成熟的施工工藝，全過程監(jiān)控；滿足防洪抗汛要求，防止洪澇和地質(zhì)災害。1.3編制范圍編制范圍為**高速LWTJ-11標納拉中橋、蔗香河特大橋及過袍河I號大橋、過袍中橋、過袍II號大橋樁基挖孔施工方法及工藝。2、設計概況本項目是**省高速公路網(wǎng)規(guī)劃（“6168”網(wǎng)）中的“第六橫”—**至安龍高速公路的重要組成部分，蔗香支線連接蔗香港區(qū)及蔗香臨港經(jīng)濟開發(fā)試驗區(qū)，全長19.713km。本標段為蔗香支線LWTJ-11標段，線路起于青岡林，經(jīng)新寨、納拉，終于蔗香港，樁號范圍為：K8+300～K19+713.181，路線長度11.433Km（其中高速公路段落K8+300～K14+720，長6.44km；二級公路K14+720～K19+713.181，長4.993km）。為保證工期需要，結合現(xiàn)場地質(zhì)地形，施工水文及施工組織設計等綜合考慮采用人工挖孔施工。3、總體施工安排挖孔樁計劃工期為130個有效工作日（2017年6月25～11月3日），具體安排如下：蔗香河特大橋6#、7#、8#、9#墩26根樁基施工需要50天（2017年6月25～8月14日），納拉中橋2根、蔗香河16根、過袍一號大橋30根、過袍中橋18根、過袍二號大橋34根，共100根樁基施工需要80天（2017年8月14～11月3日）。施工資源配置計劃4.1物資配置計劃物資設備一覽表序號材料設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率備注1模板1.5m套30鋼模2模板1.7m套6鋼模3模板2.0m套18鋼模4模板2.5m套1鋼模5電動空壓機DKJ-300臺2015KW6沖擊風鎬套300.5T7潛水泵QY-25臺103KW8鼓風機臺301.5KW9電焊機BXT-330臺928KVA10鋼筋切斷機GJ40臺211鋼筋彎曲機GJ405臺212混凝土攪拌機HZS180臺213插入式振動器PL-70臺123KW14吊車25T臺315華測x90RTK臺216水準儀DSZ2臺217萊卡全站儀TS06臺118腳手架鋼管ψ48*3.5mm噸2防護19密目網(wǎng)㎡600序號工種名稱單位數(shù)量備注1機械司機人82吊機司機名63電焊工名404架子隊隊長人15技術負責人人16技術員人37材料員人18領工員人19工班長人110安全員人211質(zhì)檢員名212挖孔工人人70合計人1364.2、勞動力配置計劃人員配備一覽表5、施工準備5.1施工測量樁基測量全部由測量小組完成，測量小組由具有豐富精測工作經(jīng)驗的工程師任組長，配備測量人員1人和技術員1人組成，對本標段樁基放樣、原地面施工調(diào)查等進行測量，保證我部樁基位置準確，標高合理。5.2技術交底接收設計資料后，即組織技術人員審核設計文件，了解設計意圖，掌握設計標準及施工過程中的注意事項，進一步勘察施工現(xiàn)場，詳細了解本標段內(nèi)挖孔樁基礎施工的狀況和施工環(huán)境，在此基礎上對項目隊和作業(yè)班組進行詳細的切實可行的施工技術交底及專項安全交底，保證施工作業(yè)人員對施工過程中的關鍵點、施工安全、地質(zhì)資料等有詳細的了解，保證施工質(zhì)量和施工安全。5.3試驗準備在開工前完成所需鋼筋、水泥、砂石料和混凝土配合比的配置工作，并報監(jiān)理工程師審核。及時完成新進場材料的檢驗工作，不合格材料一律不得使用。在混凝土澆筑過程中，時時監(jiān)測混凝土的和易性及其他性能，并不斷做出調(diào)整，使之滿足施工要求。

6、主要施工工藝及方法6.1施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程見下圖6.1-1。場地平整樁位測定場地平整樁位測定開挖樁孔檢查有害氣體濃度孔內(nèi)出土立模灌注護壁下一循環(huán)成孔檢查鋼筋籠吊裝就位灌注樁身混凝土混凝土配合比選配混凝土拌合與運輸鋼筋籠加工制作孔口設置吊架通風換氣

圖6.1-1挖孔樁施工工藝流程圖6.2施工準備1、施工測量：測量儀器采用全站儀和水準儀，利用GPS控制點和加密導線點對樁基樁位進行精確施測及高程控制，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行樁基開挖施工。2、場地準備：平整樁位處場地，清除地面危石浮土、鏟除松軟土層并夯實。3、防護準備：在孔口四周開挖排水溝，作為排水系統(tǒng)，以便及時排除地表水，護壁鎖口高出地面30cm的圍護，以防雜物等掉入孔內(nèi)傷人。4、機具材料準備：檢查并安裝好提升設備的機具，備足護壁所用的原材料。如小型絞車、提升架、吊籃或提升機、吊繩、有害氣體測定儀、安全照明設備、抽水設備、護壁混凝土及振搗棒等（所用設備均需符合相關安全規(guī)范）。6.3樁孔開挖6.3.1孔口安全防護挖孔前，應先作好井口的防護工作。孔口采用腳手架鋼管做成圍欄，上平桿高1.2m，橫桿間距為0.6m，立桿間距2m，并涂刷紅白相間的反光漆，并掛設安全警示牌；在孔口設置井蓋，井蓋采用ф16螺紋鋼筋焊接制作的網(wǎng)格，網(wǎng)片間距為20cm*20cm。6.3.2孔口開挖開挖前對所有施工作業(yè)班組人員進行地質(zhì)資料、施工工藝、施工安全、遇見險情怎樣處理等進行專項交底，確保所有施工作業(yè)人員明白施工流程及安全注意事項，保證施工質(zhì)量及安全。挖孔樁開挖時，按照跳孔進行開挖，開挖后的渣土堆放到孔樁2m外的平地上。在開挖前再次確認開挖測量樁是否正確。經(jīng)確認無誤后從樁孔中心沿周邊用鎬、撬、鍬等工具進行開挖，如遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，現(xiàn)場技術人員要嚴格控制開挖面，不能超挖或少挖，應按設計樁徑加2倍的護壁厚來控制截面大小。保證孔口圓順及樁孔的垂直度，孔壁不必修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。6.3.3鎖口施工鎖口采用鋼筋混凝土澆筑而成，高出原地面30cm，豎立主筋采用ф10鋼筋，間距@20cm，兩端制成6.25d彎鉤，插入第一節(jié)護壁內(nèi)深度不小于35cm，同護壁一起澆筑且澆筑厚度為45cm,在澆筑過程振搗要密實、整體穩(wěn)定好。防止井上土石及其它物體滾入井下傷人且便于擋水。6.3.4安裝提升架安裝提升設備時，要整體穩(wěn)定性好，提土操作方便。在安裝時吊籃、粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用，挖進時，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準點測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。安裝提升架之前，先計算架子的配重及驗算鋼絲繩的強度。挖孔樁施工現(xiàn)場吊桶直徑0.5m，桶高0.5m。采用6*17-7.7鋼絲繩，抗拉強度1700Mpa,查表得其破斷力為38KN。配重計算：吊桶按最不利情況考慮，假設所吊物為花崗巖，密度ρ=3000kg/m3，吊桶體積V=3.14*0.2*0.2*0.5=0.063m3。則F=mg=1.89KN。如圖可得：F1≥F*cos45°即F1≥1.37KN配重M=1.37/10=0.137t=137kg。即至少配重137kg。鋼絲繩驗算：6*17-7.7鋼絲繩的破斷力S=38KN，當鋼絲繩用作吊索時，安全系數(shù)取6-7.則施工現(xiàn)場鋼絲繩許用拉力P=38/7=5.43KN＞F=mg=1.89KN。滿足要求?，F(xiàn)場施工配重采用砼預制塊，要求預制塊內(nèi)安放鋼筋網(wǎng)片，進而增加預制塊的整體穩(wěn)定性。要求配重堆碼平整，底層以上碼袋無懸空。因挖孔樁施工工期較長，應按時檢查預制塊是否完整，有破損及時更換。6.3.5護壁施工支撐護壁厚度根據(jù)地質(zhì)情況而定，不論何種地層均需施作護壁，保持孔壁穩(wěn)定，以保證安全。人工挖孔樁全部采取分段挖土，分段護壁的方法施工，以保證操作安全。分段現(xiàn)澆混凝土護壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力確定其厚度。施工過程中地面不均勻堆土產(chǎn)生偏壓力的影響可不考慮?；炷磷o壁厚度t可按下式計算：t≥(K·N)/Fc或t≥(Kp·D）/（2Fc）式中N——作用在混凝土護壁截面上的壓力（N/㎡），N=p×D/2K——安全系數(shù)，一般取K=1.65；Fc——混凝土軸心抗壓強度（MPa）；P——土和地下水對護壁的最大側(cè)壓力（MPa）土的內(nèi)摩擦角按20度計算，土的重度按18KN/m3，灌注C30混凝土。樁長最長按35m,樁基按2.0m考慮。經(jīng)計算:土對護壁的最大總壓力p=γHtg2(45°-ψ/2)=18*35*0.49=308.7KN/㎡作用在護壁上的壓力N=pD/2=308.7*2.0/2=308.7KN/mC30混凝土軸心抗壓強度Fc=14.3MPa護壁厚度t需滿足：t≥KN/Fc=308.7*1.65/（14.3*103）=3.6cm一般護壁最小厚度為8cm?？紤]挖孔作業(yè)每天施做一節(jié)護壁混凝土增長跟不上，24小時護壁強度最多達到20%護壁厚度按20cm施工（上口）。本標段挖孔樁樁長最長為35m，樁徑2.0m，為蔗香河特大橋8#墩樁基。護壁模板采取鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于5mm，澆注混凝土時拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設兩道6～8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。護壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護壁，混凝土采用現(xiàn)場自拌且標號不得低于C30。護壁采用內(nèi)齒式，上口厚20cm，下口厚12cm，上下節(jié)護壁之間搭接5cm，上口徑與樁徑相同。護壁采用人工澆注混凝土，使用小型振動棒或鋼釬插搗，使混凝土密實，插搗過程中，應特別注意與上一循環(huán)接頭處（臺階處）的加強搗固，并在本循環(huán)澆注時，安裝φ8mm鋼筋網(wǎng)，其間距20cm。注意底部預埋φ8接頭鋼筋，連接鋼筋長度為35cm，上下層混凝土各17cm，以保證上下層混凝土銜接良好，確保護壁的整體性。當樁身穿過較薄砂層時，宜采用短進尺、快支護的措施進行護壁，以免塌孔。圖6.3-1挖孔樁護壁大樣圖6.3.6挖孔施工挖孔施工時相鄰兩孔，宜間隔交錯跳挖，每挖掘0.8～1.0m深時，及時立模灌注混凝土護壁，在此期間不得停頓，防止塌孔，挖孔時不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力，同時護壁模板面也需要毛糙些，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結。在樁孔深度不斷的增大時，更要嚴格的控制樁孔徑，必須符合設計要求，每次孔壁支護不得占用樁徑尺寸。在挖孔過程中現(xiàn)場技術人員要經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差超出設計范圍應隨時糾正?？變?nèi)遇到巖石層需要爆破時，采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥量，并在炮眼附近加強支護，最后30厘米范圍內(nèi)采用風鎬開挖至孔底。爆破必須采用毫秒雷管和導爆管在地面引爆，以保證安全。同時，地面須配備專職安全防護員，鳴哨示警，及時疏散周圍其他人員。對于軟巖石炮眼，其深度不應超過0.8厘米，硬巖石不超過0.5厘米。炮眼數(shù)量、位置和斜插方向應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊?？變?nèi)放炮后，應立即通風排煙15分鐘，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員可以下孔施工。爆破相關計算詳見附件一：人工挖孔樁爆破施工方案每挖兩米或遇土（巖）層變化處，應及時進行出渣取樣，查明土類，并作詳細的記錄。挖孔過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設計圖紙上所描述的有顯著差別時，應及時向監(jiān)理工程師匯報。在監(jiān)理工程師批準之前不得進行下一步的工作。6.3.7終孔檢查挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復雜，應釬探了解孔底一下的地質(zhì)情況是否滿足設計要求。終孔檢查采用探孔器。探孔器直徑等于樁的設計直徑，長度等于4-6倍樁直徑。利用探孔器檢查樁的直徑及孔的傾斜度。表6.3-2挖孔樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或與許偏差挖孔樁孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于0.05孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）小于0.5%孔的中心位置（mm）群樁：100，單樁50.6.3.8樁基鋼筋籠加工與安裝鋼筋加工前應表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈；鋼筋應平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不應該有削弱鋼筋截面的傷痕。半成品鋼筋應該安裝鋼筋型號和結構部位型號分區(qū)堆放，掛牌標識，堆放鋼筋底部應該懸空30㎝以上。主筋的下料：根據(jù)樁基鋼筋設計圖紙及施工的實際樁長來確定主鋼筋下料的根數(shù)和長度，本標段所有樁基主筋均采用鐓粗直螺紋套筒連接。在加工接頭時，鋼筋端部應切平或鐓平后再加工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應滿足設計標準要求，公差應為0～2.0p(p為螺距)；鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)定檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不得小于95%。鋼筋的焊接必須由具有電焊工證的熟練的工人操作，使用的電焊條必須與鋼筋等級型號一致，使用的電流量不宜過大,以免燒傷主筋，焊接處的焊縫應飽滿，焊長度應符合規(guī)范要求（單面焊接長為10d，雙面焊接長為5d），不得燒傷筋肋，焊渣應清除干凈。6.3.9鋼筋骨架保護層設置鋼筋籠主筋接頭采用套筒連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層采用M40圓餅式滾輪砂漿塊。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個，用直徑不小于10mm的鋼筋套住墊塊并焊接在主筋上。安設聲測管：按照設計要求安裝聲測管。超聲波檢測管采用外徑57mm的無縫鋼管，按要求布置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，接長采用絲扣套管接頭連接，檢測管要密封，不得進入泥漿，頂端可采用木楔密封，檢測管長度比樁長長1m布置。6.3.10骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，本標段施工現(xiàn)場地勢陡峭，不利于汽車吊施工。為滿足施工需要，必須提前布置好汽車吊工作場地，保證汽車吊工作半徑達到15米左右，場地整平前清除淤泥及軟土，碾壓密實，保證汽車吊工作時地基的穩(wěn)定，要求承載力達到120Kpa。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上進行套筒連接，全部接頭連接好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，并將整個定位骨架支托于鎖口上，并將鋼筋籠主筋與鎖口預埋鋼筋進行焊接，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。表6.3-3挖孔樁鋼筋骨架允許偏差項目與許偏差項目與許偏差主筋偏距±10mm保護層厚度±20mm箍筋間距±20mm中心平面位置20mm外徑±10mm頂端高程±20mm傾斜度0.5%底面高程±50mm6.3.11灌注混凝土1）干灌法：適用于孔內(nèi)水量很小或無水情況。在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型、鋼筋安裝穩(wěn)定性，聲測管上口封堵情況全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后及時灌注混凝土，一般成孔到灌注混凝土的時間宜小于2天，對軟質(zhì)巖石宜為1天?；炷敛捎眉邪韬希詣佑嬃?，罐車運輸，采用串筒灌注，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5℃，也不高于+30℃。樁基混凝土采用串筒一次澆筑成型，串桶末端離孔底高度不宜大于2m。澆筑過程連續(xù)不得中斷，如遇停電等特殊原因，不得已留施工縫時，嚴格按照規(guī)范要求進行施工縫處理。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與孔邊緣保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。當澆筑接近樁頭時，應控制最后一次澆筑量，適當超過樁頂設計標高0.5-0.8m，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。對灌注過程中如有故障要記錄明確。2）導管法：適用于孔內(nèi)水量較大，無法用水泵抽干孔內(nèi)地下水情況。采用導管法的混凝土必須采用C30水下混凝土。導管安裝過程要求有技術人員旁站檢查導管安裝質(zhì)量。導管管節(jié)長度，中間節(jié)為2～3m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下用0.5～1m的導管（根據(jù)樁徑選取不同容量的料斗，保證封底混凝土量足夠）。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，是否有密封圈，接口嚴密。按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導管安裝后，其底部距孔底宜為0.3～0.5m。導管使用前，先進行試拼并做水壓試驗并按自下而上順序編號和標示尺度。導管順直、居中吊放入孔，防止提升導管時卡掛鋼筋籠。導管吊入孔內(nèi)，其下端距孔底0.3～0.5m。導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在孔口鎖口上，用于支撐懸吊導管。混凝土灌注期間時用吊車吊放拆卸導管。挖孔樁最大樁徑2.5m，在選用料斗過程中要注意計算好首批混凝土用量?；炷猎跀嚢枵炯邪韬?，混凝土運輸車運輸，汽車起重機提升灌注。水下混凝土一次連續(xù)灌注完成?；炷恋某醮媪恳獫M足首批混凝土入孔后，導管埋入深度不小于1m的要求。封底后導管埋入混凝土中的深度始終控制在2～6m之間，孔深時，適當加大埋深。灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導管埋入深度和樁頂標高。防止提升導管時斷樁。混凝土灌注高度大于樁頂設計高度0.5-0.8m，以保證樁體質(zhì)量，并作好施工記錄。水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水按配合比拌合，混凝土進入漏斗時的坍落度控制在18～22cm之間，并有很好的的和易性?；炷脸跄龝r間應保證灌注工作，混凝土灌注在首批混凝土初凝以前的時間完成。6.3.12樁基檢測對于小應變檢測的樁基，檢測前應對樁頂面進行磨平處理；對于超聲波檢測的樁基，檢測前應保證聲測管內(nèi)無堵塞，清理檢測管周邊的泥土雜物，同時向檢測管內(nèi)灌滿水。6.3.13鋼筋籠上浮防止及處理措施（1）控制混凝土攪拌質(zhì)量：當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應嚴格控制混凝土配制、坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土?；炷了涠瓤刂圃?80～220mm。（2）水下灌注時控制導管埋深：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時，盡量減小埋深，減小對導管的沖力。（3）盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，爭取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。（4）對非通長配筋的樁基，當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料。（5）應考慮運輸距離、氣溫影響：在夏季或運輸過程中時間較長時，應加混凝土緩凝劑，氣溫高、運距遠，混凝土容易初凝，以至于在灌注時出現(xiàn)混凝土極易抱裹導管，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應經(jīng)?；顒訉Ч?，加快灌注。（6）導管的配置要好：導管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導管，導管口距離鋼筋籠底較遠，拆除導管后導管口進入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導管后，導管口在鋼筋籠底附近。（7）采用吊筋與鎖口預埋鋼筋焊接的方法，來防止鋼筋籠上浮，鋼筋籠同一截面沿軸線方向焊接2個點即可。（8）當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，可拆除導管時必須拆除后再進行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除。當鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，在導管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復幾次，上升的鋼筋籠可恢復原標高。6.3.14挖孔樁質(zhì)量和安全保證措施多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止孔壁土體坍塌。對樁的垂直度和樁徑加強檢查復核，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，確保樁位準確。遇到塌孔時，可采取塌方處理，砌磚外模，配適量的鋼筋網(wǎng)，再支內(nèi)模灌注混凝土護壁。挖孔經(jīng)檢查符合設計要求后，應盡快灌注混凝土，防止持力層風化或軟化降低承載力，不能及時灌注混凝土時，要采用封底。以安全第一、預防為主、責任到人、落實到位為方針，確保無工傷死亡事故，無爆破傷亡事故，杜絕重傷事故。挖孔施工前，要對從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育、技術交底和作業(yè)指導，重點對現(xiàn)場技術員、安全員、和領工員以及挖孔作業(yè)人員等進行培訓教育。安質(zhì)環(huán)保部要每星期組織一次安全檢查，經(jīng)理部要每個月進行一次安全質(zhì)量大檢查，保證挖孔樁安全、優(yōu)質(zhì)、順利地完成。挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時搭設掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應經(jīng)常檢查。井口圍護高出地面300mm以上，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔土渣應堆于井口3ｍ以外距離，以免增大井壁土體荷載危及井壁安全。挖孔工作暫停時，井口必須罩蓋。挖孔時，如孔內(nèi)的CO2含量超過3％或孔深超過10m時，采用機械通風?？變?nèi)巖石需爆破時，采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁。孔內(nèi)經(jīng)爆破后，先通風排煙15min，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。挖孔過程中現(xiàn)場領工員、技術員、安全員要全過程監(jiān)控和檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題和處理。挖孔樁孔位中心容許偏差為50mm；孔徑不小于設計孔徑；傾斜度不大于0.5％；孔深不小于設計規(guī)定，且超挖深度小于50cm。澆灌混凝土前，所有的虛土浮渣均必須清除干凈，且必須驗孔簽證。施工中必須注意安全，樁孔施工時，要防止人、物不慎墜落孔內(nèi)；孔口5m以內(nèi)不得堆物，以免孔口變形或塌落；孔內(nèi)照明用24V低壓防水帶罩照明燈。挖孔人員必須配有安全帽、安全繩，必要時應搭設掩體，采用半圓形木膠板，搭設在上一層護壁混凝土的內(nèi)齒上，人在網(wǎng)片下施工，網(wǎng)片的另一邊留出渣用。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機械必須經(jīng)常檢查。井口維護應高出地面30cm以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。6.3.15施工中應對措施⑴、滲漏水處理若灌注樁臨近河床，而且入巖較深，開挖過程中，在樁基上部砂礫石層即出現(xiàn)了滲漏水量偏大的現(xiàn)象，我部結合現(xiàn)場實際,共采取了以下3種處理措施,取得了良好的效果：①強排，采用排水能力較大的水泵。②堵漏，在強排的前提下，采用水泥、水玻璃封堵漏水通道，減小滲漏水量。③在護壁混凝土澆筑時，適當加大水泥用量和速凝劑的摻量，提高混凝土的早期強度。⑵、松散結構致使塌方因為樁基區(qū)域部分處于河床部位,孔壁松散極易塌方,針對此情況,我部采取了以下兩種措施進行有效處理與控制：①縮短護壁的深度，加快支護的頻率。②在護壁邊界外圍，采用臨時木板支撐或者鋼筋網(wǎng)片支撐措施，增加施工安全系數(shù)。⑶、在基巖開挖過程中的安全通風保障在基巖開挖過程中,孔內(nèi)巖石爆破后，由于樁孔較深,必須先采取通風排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井作業(yè)；當孔深超過10m后，應當增加通風設施，保障樁孔內(nèi)的空氣質(zhì)量6.3.16注意事項1．樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。2．樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。3．遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑混凝土護壁。6.4排水與降水排水方法通常是在施工場地內(nèi)設集水井，通過排水溝將地表水引至集水井內(nèi)排除。樁孔內(nèi)的水通過潛水泵抽至地面排水溝排除；若孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提水排走；滲水量大時，用水泵排水。用水泵排水時，應根據(jù)滲水量進行控制排水速度，當滲水量大時，若排水速度也大，可能導致側(cè)壓力偏大從而產(chǎn)生井涌塌孔現(xiàn)象，造成不必要的損失。對于這種現(xiàn)象，可以采用分批開挖井的辦法予以緩解，即以先挖孔井為后挖孔井的抽水井點，以減少后挖井內(nèi)的水位。挖土應分層進行，并與護壁施工緊密配合。6.5孔內(nèi)照明、通風樁孔內(nèi)必須采用36V(潮濕環(huán)境采用12V）安全低壓照明燈具進行照明，并用1.5KW的小型鼓風機通過直徑100mm的塑料送風管向樁孔內(nèi)送風（一般樁長較長情況或地下有毒氣體的情況）。孔內(nèi)設置逃生爬梯。（也可采用在護臂上預埋U型鋼筋的方式設置爬梯）圖6.5-1孔內(nèi)需設置逃生爬梯7、工期保證措施1、項目部建立強有力的高效運轉(zhuǎn)指揮系統(tǒng)，嚴密施工組織，科學合理安排工期，統(tǒng)籌安排機械設備、材料供應、勞動調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點工序應超前指揮，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)有問題及時處理；對各項工程明確階段性工期目標，組織階段性生產(chǎn)高潮，施工緊張有序。2、認真做好實施性施工組織設計以指導施工全過程，精心安排、組織和勞力、機械設備、材料、資金等施工資源，使施工能“連續(xù)、均衡、有序、經(jīng)濟”地進行。3、重視工程質(zhì)量，嚴格自檢，做到驗收一次通過，加快施工進度。4、引進先進機械、設備，提高施工生產(chǎn)力。5、在施工過程中合理安排工序，采用平行或流水作業(yè)法，有些項目采用兩班到三班作業(yè)制，充分利用好有效工作日。8、質(zhì)量保證措施1、建立、健全各級管理人員崗位責任制，明確各個施工環(huán)節(jié)管理人員職責，并定期實行考核。2、做好圖紙會審，編制施工方案，讓所有施工人員領會設計意圖并進行技術交底，嚴格按設計圖紙規(guī)范組織施工。3、特殊部位施工前首先進行作業(yè)指導，并編制作業(yè)指導書。如鋼筋籠螺旋定位綁扎等，做到每道工序施工都有指導依據(jù)。4、盡可能把施工中可能出現(xiàn)的各種情況在施工前得以處理，如考慮到鋼筋籠自重較大，為防止主筋與箍筋錯位，結點100%綁扎。5、對所用材料嚴格把關。所用材料進場后由材料員會同試驗室進行質(zhì)量外觀、數(shù)量等檢查，并按規(guī)定取樣送檢，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后可正式用于工程。6、合理安排施工工序，加強成品保護，杜絕由工序安排不合理造成的返工現(xiàn)象。7、建立技術復核制度。對每個樁位坐標，樁頂標高，預埋件位置等先經(jīng)測量人員定位測量后由現(xiàn)場施工員復核并簽認方可進行下道工序施工。每個鋼筋籠豎向鋼筋加工完由鋼筋工長復核接頭軸線和偏差，檢查焊接質(zhì)量（試驗檢查）等復核后方可進行綁扎。8、嚴格執(zhí)行三檢制度，即工種自檢、施工完畢交流檢查評比、下道工序前上下道工序交接檢查，同時安質(zhì)環(huán)保部專職質(zhì)檢員跟蹤檢查指導，如混凝土出料首先檢查坍落度，符合要求后方可運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場澆筑前須檢查運輸過程中是否離析，并按規(guī)定留置試塊。9、現(xiàn)場須有相關計量器具，保證現(xiàn)場拌制混凝土嚴格按試驗室所給配合比進行拌制。護壁混凝土澆筑完之后及時進行養(yǎng)生。9、安全保證措施9.1建立安全保證體系項目部設立安全管理機構，由項目經(jīng)理任組長；工地專職安全員，負責全橋的安全管理工作；各班組設兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班組的各項安全管理活動。9.2安全教育⑴、對新進場的工人進行安全教育。⑵、對特殊工種的工人，要經(jīng)國家專職部門培訓，并獲得特種工種操作證書后方能上崗。⑶、設立定時的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。9.3工作落實落實安全責任制，制定安全管理各項規(guī)章制度，建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其責。9.4各項安全技術措施(1)、施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶。(2)、除工程施工有關人員外，閑雜人員等一律不得進入工程施工范圍。(3)、對施工機具進行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。(4)、對工地上設置的消防器材要定期維護和檢查，有明火的地段，應作為防火的重點。(5)、針對工程特點，汛期到來前應認真做好防汛工作，與當?shù)厮块T保持聯(lián)系，采取必要的防范措施。(6)、孔樁操作人員的年齡控制在18—50周歲的男性，身體狀況良好。每孔作業(yè)人員不得多于2人。(7)、多孔同時開挖施工時，應采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。(8)、挖孔的垂直度采用激光投影儀檢測，直徑尺寸采用尺量，應每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累不可收拾。(9)、挖孔樁孔口，應設水平移動式活動安全蓋板。當土吊桶提升到離地面高1.8m左右（超過人高）推動活動蓋板，關閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板，下吊桶吊土，以防土塊、操作人員和工具掉入孔內(nèi)傷人。(10)、樁孔挖土，必須挖一節(jié)土，做一節(jié)護壁。每節(jié)護壁高度最大不得超過1m，當?shù)叵滤^大或遇有流砂時縮小護壁到每節(jié)30cm—50cm高度。開挖土方時在不影響護壁的情況下土方盡可能留至中間。(11)、孔內(nèi)要放炮破石時，必須向有關部門申報，報上級審批后實施。①爆破震動控制措施挖孔樁入巖爆破對本樁及臨近孔樁的臨時支護和已澆筑的樁身混凝土都可能產(chǎn)生影響。對于巖石比較破碎及風化較嚴重的石方段，挖孔樁護壁采用早期強度高的混凝土護壁，一般情況下護壁混凝土澆筑12小時后，進行爆破施工而不至震壞護壁支護。②爆破飛石的控制措施孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用木模板覆蓋，并加壓沙袋，以防止爆破飛石飛出地面。③爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須使用機械進行強制通風排煙，施工現(xiàn)場可利用鼓風機在井口進行壓入式通風排煙。通風排煙的時間以清除工作面炮煙為準。④爆破防漏電措施孔樁入巖爆破在裝藥時，應特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設備應提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應短接，連接爆破母線時應保證接頭良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應停止爆破作業(yè)。⑤爆破器材的安全管理措施爆破器材屬于危險物品，應進行嚴格管理。嚴格爆破器材的領用、發(fā)放、使用及回收制度?，F(xiàn)場爆破器材應該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴禁混裝。使用、運輸時應輕拿輕放，嚴禁碰撞；雷管在連母線前應短接，避免接觸帶電體。(12)、挖孔、擴孔完成后，要及時澆灌混凝土，當砼不能滿足施工進度要求時，停止擴樁施工。特別是孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等更不得過夜再澆灌護壁混凝土，以免塌孔。護壁混凝土拆模，要經(jīng)過現(xiàn)場技術人員批準。(13)、現(xiàn)場施工人員必須帶安全帽，井下有人操作時，井上配合人員必須堅守崗位，不能擅自離職守，要緊密配合。(14)、挖孔作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于120㎝的護欄將井口封閉圍擋。(15)、上班前以及施工過程中，應隨時注意檢查轆轤、支腳、吊繩、掛鉤（保險鉤）、提桶等設備，發(fā)現(xiàn)問題應立即修理或更換。(16)、井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過4小時，應輪換工作。(17)、正在開挖的井孔，每天上班前應對井壁、混凝土護壁以及井中的空氣等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應采取安全措施后方可施工。(18)、夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，而且必要有安全人員在現(xiàn)場指揮，并進行安全監(jiān)督檢查。(19)、下井前，先用鼓風機向深井通風，用氣體探測儀對井內(nèi)空氣進行檢測，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值，必須進行除毒后再下井作業(yè)。(20)、挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯，井下需要的工具應該用提升設備遞送，禁止向井內(nèi)拋物。(21)、渣土的運出（1、挖孔時，應注意施工安全，挖孔工人必須戴安全帽、安全繩。（2、由于挖孔樁斷面小且密集，采用人工裝巖。土的出運方式采用吊桶、吊環(huán)、鋼絲繩卷揚機等機具，孔井口圍護應高出地面25㎝，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。（3、裝渣桶采用鋼絲繩連接，卷揚機提升，渣土提升時孔內(nèi)人員禁止作業(yè)，防止吊桶墜落和石頭墜落引發(fā)安全事故。（4、孔口周邊1m范圍內(nèi)不得堆放泥土或雜物，堆土應堆放在孔口2m開外。、在存在安全隱患的地方做好各項防護及醒目的標識標牌。9.5挖孔樁常見安全事故及解決措施9.5.1挖孔樁常見安全事故人工挖孔樁的常見安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔

中的施工人員；孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡，孔壁支護不當而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導致工人觸電傷亡；深孔中突然涌水淹沒操作人員等等。9.5.2預防及解決措施孔口圍護措施孔口四周必須澆筑砼鎖口，并在鎖口上設置圍欄圍護，應高出地面0.8m?？變?nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。挖出的土方應及時運離孔口不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時，必須采取相應的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。孔中防毒措施地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測（用氣體檢測儀），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標準，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設置專門設備向孔內(nèi)通風換氣（通風量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并報當?shù)亟ㄔO行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應措施。

（3）防觸電措施

施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈?？字胁僮鞴执鞴ぷ魇痔祝_穿絕緣膠鞋。

（4）防止孔壁坍塌措施

在熟悉地質(zhì)條件的基礎上，開挖樁孔時原則上要設置砼護壁，特別是直徑在1.2m以上的樁孔。根據(jù)計算砼護壁每節(jié)高1m，上口厚20cm，下口厚12cm，可加配適量鋼筋，砼強度等級為C30。一般每天挖1m深立即支模澆筑快硬砼，第二天繼續(xù)施工。擴底樁孔應做到：（1）當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應的措施，經(jīng)技術負責人審批簽字后方可施工；（2）已擴底的樁孔，要及時澆灌樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應暫時不擴底，以防擴大頭塌方。人工挖孔樁開挖程序，應采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應先中間后周邊，并按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面。

（5）防止孔壁涌水措施

當相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1~2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡設備和明確的聯(lián)絡信號?？變?nèi)作業(yè)人員應勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。

（6）其它安全措施

施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應暫停施工，保護好現(xiàn)場，并及時報告有部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。人工挖孔樁施工前，應針對現(xiàn)場工程地質(zhì)、水文狀況和設計要求編制切實可行而又安全合理的施工方案，配備必要的機具和電器設備，確保各種安全措施及時到位。事故應急預案(1)目的為確保我項目部事故發(fā)生后，能迅速地展開搶救工作，最大限度減少經(jīng)濟損失，特制定本預案。(2)組織機構由我項目部成立安全事故應急救援領導小組，各工區(qū)相應成立安全事故應急工作小組，并根據(jù)人員進出隨意調(diào)整。在日常施工中，各應急工作小組應廣泛開展相關的知識培訓，發(fā)生安全事故后，應及時匯報工區(qū)應急救援領導小組并及時組織有效、有序的救援工作。職務姓名聯(lián)系方式組長****副組長****副組長****組員****組員****組員****組員****組員****組員****(3)適用范圍： 本預案適用于**四局**高速公路LWTJ-11合同段人工挖孔樁施工過程中由于責任過失造成人身傷亡或者重大經(jīng)濟損失的事故。（4）如發(fā)生安全事故時，小組成員按先后順序負責搶救指揮工作具體分工如下：1)**負責現(xiàn)場，任務是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。2）**負責聯(lián)絡，任務是根據(jù)領導小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，高佑彪保持與當?shù)仉娏?、建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。3）黨水利帶領現(xiàn)場施工員負責維持現(xiàn)場秩序，做好當事人與周圍人員的問訊記錄。4)**負責妥善處理好善后工作，負責保持與當?shù)氐膯栍嵱涗洝?)現(xiàn)場安質(zhì)部長、安全員對事故進行原因分析，制定相應的整改措施，認真填寫事故報告和相關處理報告，并上報公司及上級機關。(5)傷害事故的應急搶救方法在生產(chǎn)過程中，由于危險因素的影響，會可能發(fā)生一些人員傷害事故。遇有傷害事故時，必須迅速采取急救措施，否則就會使事故擴大，造成嚴重后果。1)現(xiàn)場人員發(fā)生安全事故時應立即上報項目分隊應急救援領導小組。具體上報程序：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人→現(xiàn)場值班人員→現(xiàn)場應急救援領導小組→公司值班人→公司應急救援小組→向上級有關部門報告。（注：如果事情不嚴重，不需上報公司或上級有關部門。）2)創(chuàng)傷止血救護出血常見于割傷、刺傷、物體打擊和碾傷等。如傷者一次出血量達全身血量的1/3以上時，生命就有危險。因此，及時止血是非常必要和重要的。遇有這類創(chuàng)傷時不要驚慌，可用毛巾、紗布、工作服等立即采取止血措施。如果創(chuàng)傷部位有異物并不在重要器官附近，可以拔出異物，處理好傷口。如無把握就不要隨便將異物拔掉，應立即送醫(yī)院，經(jīng)醫(yī)生檢查確定未傷及內(nèi)臟及較大血管時，再拔出異物，以免發(fā)生大出血措手不及。3)吸入毒氣急救一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫等超過允許濃度時，均能使人吸入后中毒。如發(fā)現(xiàn)有人中毒昏迷后，救護者千萬不要貿(mào)然進入現(xiàn)場施救，否則會導致多人中毒的嚴重后果。遇有此種情況，救護者一定要保持清醒的頭腦，首先對中毒區(qū)進行通風，待有害氣體降到允許濃度時，方可進入現(xiàn)場搶救。救護者施救時切記，一定要帶上防毒面具。將中毒者抬至空氣新鮮的地點后，立即通知救護車送醫(yī)院救治。4)觸電急救遇有觸電者施救人員或電工首先切斷電源，若來不及切斷電源，可用絕緣物挑開電線。在未切斷電源之前，救護者切不可用手拉觸電者，也不能用金屬或潮濕的東西挑電線。把觸電者抬至安全地點后，立即進行人工呼吸。其具體方法如下：①口對口人工呼吸法。方法是把觸電