互感器的檢修

互感器的檢修第一節(jié)互感器的檢修周期及項目一、互感器的檢修分類及周期互感器的檢修分類（1）小修：互感器不解體進(jìn)行的檢查與修理，一般在現(xiàn)場進(jìn)行。（2）大修：互感器解體暴露器身（SF6互感器、電容式電壓互感器的分壓電容器、330kV及以上電流互感器除外），對內(nèi)外部件進(jìn)行的檢查與修理，一般在檢修車間進(jìn)行。（3）臨時性檢修：發(fā)現(xiàn)有影響互感器安全運(yùn)行的異?，F(xiàn)象后，針對有關(guān)項目進(jìn)行的檢查與修理。互感器的檢修周期（1）小修1~3年一次，一般結(jié)合預(yù)防性試驗進(jìn)行。運(yùn)行在污穢場所的互感器應(yīng)適當(dāng)縮短小修周期。（2）大修根據(jù)互感器預(yù)防性試驗結(jié)果及運(yùn)行中在線監(jiān)測結(jié)果（如有），進(jìn)行綜合分析判斷，認(rèn)為確有必要時進(jìn)行。（3）臨時性檢修針對運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷及時進(jìn)行。二、互感器的檢修項目（一）互感器的小修項目油浸式互感器（1）外部檢查及清掃；（2）檢查維修膨脹器、儲油柜、呼吸器；（3）檢查緊固一次和二次引線連接件（4）滲漏處理；（5）檢查緊固電容屏型電流互感器及油箱式電壓互感器末屏接地點，電壓互感器N（X）端接地點；（6）必要時進(jìn)行零部件修理與更新；（7）必要時調(diào)整油位或氮氣壓力；（8）必要時補(bǔ)漆；（9）必要時加裝金屬膨脹器進(jìn)行密封改造；（10）必要時進(jìn)行絕緣油脫氣處理。固體絕緣互感器（1）外部檢查及清掃；（2）檢查緊固一次及二次引線連接件；（3）檢查鐵芯及夾件；（4）必要時補(bǔ)漆。3.SF6氣體絕緣互感器（獨立式）（1）外部檢查及清掃；（2）檢查氣體壓力表、閥門及密度繼電器；（3）必要時檢漏或補(bǔ)氣；（4）必要時對氣體進(jìn)行脫水處理；（5）檢查緊固一次與二次引線連接件；（6）必要時補(bǔ)漆。4.電容式電壓互感器（1）外部檢查及清掃；（2）檢查緊固一次與二次引線及電容器連接件；（3）電磁單元滲漏處理，必要時補(bǔ)油；（4）必要時補(bǔ)漆。（二）大修項目油浸式互感器（1）外部檢查及修前試驗；（2）檢查金屬膨脹器；（3）排放絕緣油；（4）一、二次引線接線柱瓷套分解檢修；（5）吊起瓷套或吊起器身，檢查瓷套及器身；（6）更換全部密封膠墊；（7）油箱清掃、除銹；（8）壓力釋放裝置檢修與試驗；（9）絕緣油處理或更換；（10）呼吸器檢修，更換干燥劑；（11）必要時進(jìn)行器身干燥處理；（12）總裝配；（13）真空注油；（14）密封試驗；（15）絕緣油試驗及電氣試驗；（16）噴漆。2.SF6氣體絕緣互感器（獨立式）（1）外部檢查及修前試驗；（2）一、二次引線連接緊固件檢查；（3）回收并處理SF6氣體；（4）必要時更換防爆片及其密封圈；（5）必要時更換二次端子板及其密封圈；（6）更換吸附劑；（7）必要時更換壓力表、閥門或密度繼電器；（8）補(bǔ)充SF6氣體；（9）電氣試驗；（10）金屬表面噴漆。電容式電壓互感器（1）外部檢查及修前試驗；（2）檢查電容器套管，測量電容值及介質(zhì)損耗因數(shù)；（3）檢查電磁單元；（4）電磁單元絕緣干燥（必要時）；（5）電磁單元絕緣油處理；（6）更換密封膠墊；（7）電磁單元裝配；（8）電磁單元注油或充氮；（9）電氣試驗；（10）噴漆。三、大修前的準(zhǔn)備工作（1）收集、分析運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常情況及預(yù)防性試驗的結(jié)果，結(jié)合在線監(jiān)測數(shù)據(jù)變化，確定需要在大修中重點檢查處理的項目。（2）編制大修項目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、人員分工、進(jìn)度計劃。編制大修技術(shù)措施、主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，繪制必要的施工圖。（3）編制大修安全組織措施。（4）準(zhǔn)備好檢驗合格的材料與備件，如密封件、絕緣油、氮氣、絕緣紙板、皺紋紙、環(huán)氧樹脂及其他常用材料和零件。（5）準(zhǔn)備好主要施工機(jī)具，如濾油機(jī)、真空泵、充氮機(jī)、儲油罐、真空干燥罐、起吊設(shè)備等。第二節(jié)互感器的小修一、油浸式互感器部件檢修（一）油浸式互感器部件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1。

表1序號項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查金屬膨脹器（1）檢查膨脹器的波紋片焊縫是否滲漏，如波紋片焊縫處開裂或膨脹器永久變形，應(yīng)予更換，如升高座部分滲漏，可予補(bǔ)焊。（2）檢查膨脹器放氣閥內(nèi)有無氣體存在，如有氣體應(yīng)查明原因，并放掉殘存氣體。（3）檢查膨脹器的油位指示機(jī)構(gòu)或油溫壓力指示機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，如發(fā)現(xiàn)卡滯應(yīng)檢修排除。（4）檢查盒式膨脹器的壓力釋放裝置是完好，如釋放片破裂應(yīng)查明原因予以更換。（5）檢查波紋式膨脹器頂蓋外罩的連接螺釘是否齊全，有無銹蝕，若短缺應(yīng)補(bǔ)齊，并清除頂蓋與外罩的銹蝕。（6）檢查外罩，如漆膜脫落，應(yīng)予補(bǔ)漆。（1）膨脹器密封可靠，無滲漏，無永久性變形。（2）放氣閥內(nèi)無殘存氣體。（3）油位指示或油溫壓力指示機(jī)構(gòu)靈活，指示正確。（4）盒式膨脹器的壓力釋放裝置完好正常。（5）波紋式膨脹器上蓋與外罩連接可靠，不得銹蝕卡死，保證膨脹器內(nèi)壓力異常增大時能頂起上蓋。（6）漆膜完好。2檢查儲油柜（1）檢查油標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)擰緊螺釘，更換破裂的油標(biāo)玻璃油管或油標(biāo)玻璃面板，更換老化失效的密封圈。（2）檢查儲油柜內(nèi)橡膠隔膜，如發(fā)現(xiàn)破裂或老化應(yīng)予更換。（3）檢查硅膠吸濕器，如發(fā)現(xiàn)玻璃罩筒破裂應(yīng)予更換；硅膠吸潮變色應(yīng)更換干燥硅膠；吸濕器油杯臟污或缺油應(yīng)予清潔并補(bǔ)油。（4）檢查一次引線連接緊固情況。（5）檢查外表漆面，如漆膜脫落或銹蝕，應(yīng)予除銹補(bǔ)漆。（1）油標(biāo)完好無滲漏，油位指示正確，無假油位。（2）隔膜完好無損。（3）吸濕器完好無損；硅膠干燥，油杯中油質(zhì)清潔，油量正常。（4）一次引線連接可靠。（5）漆膜完好。3檢查瓷套（1）清除瓷套外表積污，注意不得刮傷釉面。（2）用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)裙邊小破損，或用強(qiáng)力膠（如502膠）粘接修復(fù)碰掉的（1）瓷套外表清潔無積污。（2）瓷套外表應(yīng)修補(bǔ)完好，一個傘裙修補(bǔ)的破損面積不得超過左列

3檢查瓷套小瓷塊；如瓷套徑訴穿透性裂紋，外表破損面超過單個傘裙10%或破損總面積雖不超過單傘10%，但同一方向破損傘裙多于二個以上者，應(yīng)更換瓷套。在污穢地區(qū)若爬距不夠，可在清掃后涂覆防污閃涂料或加裝硅橡膠增爬裙。檢查防污涂層的憎水性，若失效應(yīng)擦凈重新涂覆，增爬裙失效應(yīng)更換。規(guī)定。(4)涂料及硅橡膠增爬裙的憎水性良好。檢查并補(bǔ)齊銘牌和標(biāo)志牌。清掃外表積污與銹蝕。銘牌、標(biāo)志牌完備齊全。外表清潔，無積污，無銹蝕。檢(3)打開二次接線盒蓋板，檢查并清(3)二次接線板及端子密封完查擦二次接線端子和接線板。好，無滲漏，清潔無氧化，無放電4油(4)清擦電壓互感器(端小瓷套、電燒傷痕跡。箱流互感器末屏及監(jiān)測屏小瓷套。(4)小瓷套應(yīng)清潔，無積污，無底(5)檢查壓力釋放裝置。破損滲漏，無放電燒傷痕跡。座檢查放油閥。檢查外表漆面，如漆膜脫落或銹蝕，應(yīng)予除銹補(bǔ)漆。壓力釋放裝置膜片完好，密封可靠。放油閥密封良好，無滲漏。漆膜完好。(二)處理滲漏油工藝不良的處理因密封墊圈壓緊不均勻引起滲漏油時，可先將壓縮量大的部位的螺栓適當(dāng)放松，然后擰緊壓縮量小的部位，調(diào)整合適后，再依對角位置交叉地反復(fù)緊固螺母，每次旋緊約1/4圈，不得單獨一擰到底。彈簧墊圈以壓平為準(zhǔn)，密封圈壓縮量約為1/3。法蘭密封面凸凹不平、存在徑向溝痕或存在異物等情況導(dǎo)致滲漏時，應(yīng)將密封圈取開,檢查密封面，并進(jìn)行相應(yīng)處理。因裝配不良引起的滲漏，如密封圈偏移或折邊，應(yīng)更換密封圈后重新裝配。部件質(zhì)量不良的處理膨脹器本體焊縫破裂或波紋片永久變形，應(yīng)更換膨脹器。小瓷套破裂導(dǎo)致滲漏油，應(yīng)更換小瓷套。鑄鋁儲油柜砂眼滲漏油，可用鐵榔頭，樣沖打砸砂眼堵漏。儲油柜、油箱、升高座等部件的焊縫滲漏，可采用堵漏膠臨時封堵處理，待大修解體時再予補(bǔ)焊。密封圈材質(zhì)老化，彈性減弱，應(yīng)更換密封圈。更換時在密封圈兩面涂抹密封膠(如01密封膠）。（三）檢查油位及補(bǔ)油（1）檢查儲油柜油標(biāo)及膨脹器的油位或油溫壓力指示是否正確。如油位過高或油溫壓力指示超限，應(yīng)打開放油閥放油至正常油位。（2）帶隔膜儲油柜的油位偏低，可打開上蓋，取掉隔膜，直接補(bǔ)油后再復(fù)原裝好隔膜和上蓋。（3）膨脹器缺油，可按《氮靜壓真空注油及補(bǔ)油工藝》或用普通真空補(bǔ)油方法進(jìn)行補(bǔ)油。（4）如互感器油面低于器身絕緣包扎部位，應(yīng)檢查器身無受潮方可補(bǔ)油。若器身受潮應(yīng)按大修處理。（5）補(bǔ)油應(yīng)使用與原互感器同品牌的合格變壓器油，品牌不同的油應(yīng)先做混油試驗，合格才能使用。（四）檢查接線端子（1）檢查一次引出瓷套，應(yīng)完好無滲漏；（2）L1（P1）、L2（P2）接線端子板應(yīng)平整無過熱燒傷痕跡；（3）檢查電容屏型電流互感器及油箱式電壓互感器的末屏（地屏），電壓互感器加（X）端引出線及互感器二次引線的接地端，應(yīng)與底箱接地端子可靠連接。（4）檢查膨脹器外罩或儲油柜與互感器的一次繞組等電位片（或線），應(yīng)有一點可靠連接，防止儲油柜或膨脹器電位懸浮。（五）補(bǔ)漆檢查互感器儲油柜、膨脹器外罩、油箱、升高座、底箱等表面油漆狀況，如發(fā)現(xiàn)局部脫漆，應(yīng)除銹清擦干凈后，用相同（或相近）顏色的油漆進(jìn)行局部補(bǔ)漆。二、固體絕緣互感器固體絕緣互感器小修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表2。表2序號項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢（1）清掃絕緣表面積塵和污垢，必要時可使用清（1）固體絕緣表面清潔，無查洗劑，然后用潔凈水清潔表面并擦拭干凈。積塵和污垢固（2）絕緣表面如有放電痕跡，可用細(xì)砂紙打磨掉（2）瓷件絕緣表面無放電體碳化層，露出正常的樹脂絕緣表面后用丙酮溶液痕跡及裂紋，鐵罩無銹蝕。樹絕清洗干凈，重新填涂同型號的樹脂材料脂絕緣表面無碳化物緣表面（3）絕緣表面如有裂紋，應(yīng)檢查是否貫穿到一次繞組方向，如只是局部缺陷，可磨去裂紋部位，清洗后填涂同型號樹脂材料，發(fā)現(xiàn)貫穿性裂紋時，應(yīng)更換新的互感器（4）清掃絕緣表面積塵和污垢，必要時可使用清洗劑，然后用潔凈水清潔表面并擦拭干凈（3）樹脂絕緣表面無裂紋（4）固體絕緣表面清潔，無積塵和污垢

序號項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查固體絕緣表面(5)樹脂絕緣表面的半導(dǎo)體涂層剝落時，可在清洗后補(bǔ)涂同型號的半導(dǎo)體漆(5)樹脂表面半導(dǎo)體涂層完好2檢查一次引線連接檢查接線端子有無過熱，如發(fā)現(xiàn)有過熱后產(chǎn)生的氧化層，應(yīng)分解一次引線，清除氧化物，涂導(dǎo)電膏后重新組裝緊固。檢查一次引線緊固件是否已按要求緊固，缺少的螺栓墊圈應(yīng)補(bǔ)全。一次接線端子接觸面無氧化層，緊固件齊全，連接可靠一次引線應(yīng)可靠連接3檢查母線型電流互感器等電位線是否連接可靠清除接觸面氧化層，擰緊緊固接線耳板的螺絲等電位線的末端接線耳板與一次電流母線用螺絲緊固無松動，接觸可靠4檢查器身上的銘牌標(biāo)志(1)各接線端子的標(biāo)志應(yīng)齊全清晰，有缺損應(yīng)重新做出標(biāo)志⑵銘牌完好，有缺損應(yīng)與廠家聯(lián)系及時補(bǔ)全接線端子標(biāo)志齊全清晰銘牌完好5檢查鐵芯及夾件(1)夾件應(yīng)緊固可靠，發(fā)現(xiàn)缺少緊固件應(yīng)補(bǔ)全，松動時應(yīng)把鐵芯片平整后緊固牢靠⑵鐵芯及夾件表面漆膜應(yīng)完好，若有銹蝕，應(yīng)清理除銹后重新涂漆鐵芯平整，夾件部件齊全，緊固可靠鐵芯及夾件漆膜完好，無銹漬三、sf氣體絕緣互感器6SF6氣體絕緣互感器小修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4。表3序號項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查法蘭(1)發(fā)現(xiàn)緊固件缺損應(yīng)補(bǔ)全和更換，并按密封要求用規(guī)定力矩緊固。發(fā)現(xiàn)局部金屬銹蝕應(yīng)考(1)密封法蘭無變形

板密封處慮氣體泄漏可能⑵檢查法蘭螺栓是否按規(guī)定力矩緊固，若未達(dá)至U，應(yīng)按密封緊固順序進(jìn)行緊固(2)法蘭緊固件齊全，緊固力矩符合規(guī)定2檢查防爆片清除防爆片及夾持器的臟污，對緊固不良的螺栓按規(guī)定力矩緊固防爆片完好，安裝正確3檢查一次引線連接接線端子如有過熱現(xiàn)象，應(yīng)分解導(dǎo)電連接部分，清除氧化層，涂導(dǎo)電膏重新緊固緊固件如有短缺，應(yīng)補(bǔ)全接線端子連接可靠，無氧化層緊固件齊全無缺4檢查高壓套管(1)參照油浸式互感器高壓套管的檢查方法進(jìn)行⑵清除復(fù)合絕緣套管的硅橡膠傘裙外表積污，可用肥皂水、酒精，絕對不允許使用礦物油、三氯乙烯、氯仿、甲苯等化學(xué)藥品(1)參照油浸式互感器高壓套管的檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑵復(fù)合套管表面清潔、完整、無裂紋、無放電痕跡、無老化現(xiàn)象，憎水性良好5檢查氣體壓力表和SF6密度繼電器(1)壓力表和密度繼電器應(yīng)完好，其聯(lián)管接頭如有松動，應(yīng)擰緊，表殼如有破損，應(yīng)換新品⑵壓力表的指示如低于規(guī)定值，應(yīng)使用專門充氣設(shè)備補(bǔ)充合格的SF氣體6壓力表和sf6密度繼電器外觀完好壓力指示在允許范圍內(nèi)6檢查二次接線板檢查互感器的二次端子板接線螺桿有無松動，如有松動，應(yīng)查明原因重新緊固，如無法緊固密封，應(yīng)更換二次端子板二次端子板的螺桿無松動7處理含水量超標(biāo)的SF6互感器SF6互感器內(nèi)部氣體水分含量超過500pL/L時，應(yīng)進(jìn)行脫水處理。方法有：換氣處理用SF6氣體回收裝置回收設(shè)備內(nèi)的SF6氣體，并按要求方法處理殘余的SF氣體，然后抽真空6至殘壓133Pa，維持.10min，使器身脫水干燥。再充入合格的SF氣體至規(guī)定壓力。6循環(huán)干燥法SF氣體含水量不超6過500pL/L(20°C)

序號項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7處理含水量超標(biāo)的SF6互感器準(zhǔn)備好干燥的SF氣體和回收氣體的容器6將充放氣裝置中的吸附劑取出或進(jìn)行活化處理(按吸附劑種類選用合適的溫度和處理時間)，裝入充放氣裝置，再將充放氣裝置管道系統(tǒng)抽真空至殘壓133Pa后維持.10min，以排出水分。按每分鐘500mL/min的流速從互感器抽出含水量超標(biāo)的氣體，反復(fù)循環(huán)，干進(jìn)濕出，維持互感器額定氣壓不變，直到互感器內(nèi)氣體含水