基礎施工作業(yè)指導書

1.編制依據(jù)1.1xx水電站送出輸變電工程改接線路工程施工圖及中南電力設計院技術(shù)要求。1.2技術(shù)標準及驗收規(guī)范：(1)《110-500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》（GB50233-2005）(2)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）(3)《普通混凝土配合比設計規(guī)程（J64—2000）》（JGJ55-2000）(4)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）(5)《電力建設安全工作規(guī)程》（架空電力線路部分）(DL5009.2-2004)(6)《110kV—500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程》(DL/T5168-2002)(7)《架空送電線路基礎設計技術(shù)規(guī)定》(DL/T5219—2005)2.工程概況2.1工程簡述為貫徹落實國家“西部大開發(fā)”和“西電東送”戰(zhàn)略決策，發(fā)揮資源優(yōu)勢，提高利用效率，加強環(huán)境保護，推進跨區(qū)聯(lián)網(wǎng)和跨區(qū)送電，中國南方電網(wǎng)有限責任公司建設xx水電站送出輸變電工程改接線路工程。。我公司本次負責施工的xx水電站送出輸變電工程改接線路工程1標段，起點為河沙Ⅰ回216#塔（運行號）大號側(cè)導地線掛孔和河沙Ⅱ回222#塔（運行號）導地線掛孔至標段分界塔（72#）小號側(cè)導地線掛孔，線路長30.5公里（同塔雙回路約29公里，單回線路約1.5公里）。基礎型式為全掏挖式基礎、嵌固式巖石基礎、板式基礎、階梯基礎、插入式基礎，共計5種。2.2地質(zhì)地貌本標段沿線地勢以山地、丘陵、泥沼和平地為主，線路走向與貴廣線臨近，本標段線路經(jīng)柳城縣、柳江縣和柳州市。沿線區(qū)域地勢兩側(cè)高中間低，主要地貌單元有低山地貌、丘陵地貌、巖溶地貌及階地、平原地貌。圖2-1基礎位置編號圖2.3本工程桿塔基礎位置編號如圖2-1所示。圖2-1基礎位置編號圖3.施工測量3.1線路復測見“復測作業(yè)指導書”3.2分坑分坑原則是各施工隊在分坑前，應將本施工段線路重新復核，并延伸到相鄰施工段兩個直線樁，確認無誤后方可分坑測量。施工分坑應按設計要求、基礎結(jié)構(gòu)圖和基礎施工分坑尺寸表進行分坑放樣，劃定開挖范圍及釘設基礎位置控制輔助樁。對于有施工基面樁號分坑，應先鏟除施工基面再進行分坑。3.2.1基礎分坑本工程中，各型鐵塔基礎除單回部分401塔為矩形外，其余均為正方形，分坑方法如下：（1）轉(zhuǎn)角塔分坑方法為正常二等分線分坑，如圖3－1所示（圖中內(nèi)框代表坑底、外框代表坑口）。各部分坑尺寸參考支模尺寸并根據(jù)地質(zhì)情況考慮邊坡系數(shù)。（2）方形直線塔基礎分坑方法：將經(jīng)緯儀架平在中心樁O處，前視相鄰Z樁，然后轉(zhuǎn)出45o釘找正方向樁，按計算尺寸釘坑口樁，圈定坑口。（3）矩形直線塔基礎分坑方法：采用矩變方的分坑方法，即以大面半根開與小面半根開的差在橫線路方向分別補兩個樁，分別控制對應的兩條腿。4.施工基面及基坑開挖施工基面是指有坡度的塔位計算基礎埋深的起始基面，基礎的洞底標高是相對于塔位中心樁處地面標高而言，即設計中心樁處地面標高為±0.00mm。施工基面有正負之分。當施工基面低于塔位中心樁地面時為負；高于塔位中心樁地面時為正。4.1施工基面及基坑開挖的說明4.1.1施工基面降基及基坑的棄土，必須放置基面以外的低洼處，若將棄土置于基面邊坡內(nèi)，將造成基面邊坡的附加壓力，致使基面邊坡滑坡和塌方，將導致增加砌護坡或擋土墻4.1.2基面降基時，其上山坡方向的邊坡必須一次放夠，如遇坡度影響減腿保護范圍或開挖時有崩塌現(xiàn)象，內(nèi)坎需砌擋土墻。根據(jù)本工程具體地質(zhì)情況，綜合主要地質(zhì)允許邊坡（高度比）巖石邊坡坡度風化程度8m以內(nèi)8～15m例如中等風化1:0.51:0.75強風化1:0.751:1.00土質(zhì)邊坡坡度狀態(tài)5m以內(nèi)5～10m例如碎石土(中密)1:0.51:0.75粘土(堅硬)1:0.751:1.004.1.3位于塔位上坡方向的危石，對塔位安全有危害時，必須在平整場地及降基時予以清除。4.1.4排水溝宜在降基面及基坑開挖同時進行開挖，所挖的土方應拋至基面以外的低洼處，以避免被沖回溝內(nèi)及基面上，排水溝的橫斷面尺寸一般情況下宜為：深×底寬×上口寬=0.5m×0.3m×0.4.1.5降基，基礎開方的土石方，應運轉(zhuǎn)至合適的地方堆放，對已破壞的植被應迅速恢復，防止水土流失。4.1.6施工前，一定要結(jié)合地形條件、基礎形式及洞底標高進行全面復核，如有出入或疑問，應及時上報項目部，由項目部與設計單位或工地代表聯(lián)系，以便設計復核或修改。為防止鐵塔高低腿及主柱加高基礎與地形不符，塔位（特別是山區(qū)）一般不能移動，如確需移動，應由項目部與設計協(xié)商。4.1.7對于巖石類地質(zhì)條件的基坑，如開挖后，發(fā)現(xiàn)溶洞，應通知設計單位，以便采取妥善措施處理。對于各類基礎，當基坑開挖時，如遇地質(zhì)條件與所配基礎不相適應，可能影響基礎安全，需及時向設計單位反映，以便設計復核或修改設計。4.1.8塔位基礎施工時，應盡量縮短基礎暴露時間，一般應隨挖隨做基礎，并立即回填，同時應做好排水工作，保證不積水，基坑回填土時應分層夯實（每層厚度不大于300mm）。4.1.10施工分坑時，根據(jù)現(xiàn)場具體地形可允許塔位中心樁前后移動1～2m（轉(zhuǎn)角塔除外）以使塔的四個基礎落在合適的位置上，保證每個基礎邊坡臨空面均能滿足設計要求。4.1.11當基坑開挖超過設計埋深時，所超過部分，可用C10級素混凝土或鋪石灌漿作為墊層，進行調(diào)整?；A保護范圍最小值（從基礎中心開始）巖石基礎SYB1SYB2SYB3SYB4SYB5SYB6SYB7、SYB83.03.54.04.04.04.55.0掏挖基礎STB1STB2STB3STB4STB5STB6STB7、STB83.54.04.54.54.55.05.54.1.1土質(zhì)h堅土普通土2.0以內(nèi)0.10.173.5以內(nèi)0.220.303.5以上0.300.454.2基面開挖4.2.1爆破工程施工應指定專人負責，爆破工作人員必須經(jīng)過爆破技術(shù)訓練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則并有合格證。4.2.2根據(jù)設計給定的降基面值，對中心樁附近斷面進行測量，充分考慮坡面的邊坡穩(wěn)定，在四角釘出開挖范圍控制樁。在橫、順線路方向四面控制開挖樁范圍外1～2m釘四個樁，并測出其中一個樁與中心樁高差，以此作為恢復中心樁的輔助樁。4.2.3依開挖范圍控制樁將表層覆蓋清理后，基面中間采用松動爆破方法，逐層爆破、逐層清理，減少大面積的飛石，保護好周邊環(huán)境，文明施工。4.3基坑開挖4.3.1（1）本工程采用的巖石嵌固基礎適用于弱風化、中等風化和微風化石質(zhì)條件，施工中如遇下列情況：a.分坑時，坑口位于巖石較嚴重的裂縫處；b.基面尺寸不滿足嵌固要求者；c.基坑開挖發(fā)現(xiàn)有溶洞或地質(zhì)與設計不符的。應停止作業(yè)，及時與設計代表聯(lián)系，研究處理措施。嵌固式基礎要求周邊巖石的穩(wěn)定性、堅固性不能受到破壞，不允許出現(xiàn)邊裂縫。其斷面尺寸、坑深尺寸不允許出現(xiàn)負誤差。（2）巖石坑孔的開鑿工藝流程：（3）巖石坑的清理巖石基坑成型后要進行清坑，坑中的石粉、浮土及坑壁上的松石必須清除，要求用清水清洗干凈。如果清坑后，暫不澆制則應用木板或水泥袋紙等蓋好坑口。防止風化或其他雜物進入孔中。4.3.2掏挖基礎的基坑開挖，必須按照施工圖所示按設計尺寸掏挖。不得按基礎底寬進行加大開挖施工。4.3.3大開挖基坑的開挖板式和現(xiàn)澆階梯型基礎采用人工開挖，遇水坑開挖方式主要視水位和滲水速度而定。滲水速度比較緩慢的水坑，邊挖邊排水。對地下水位比較高滲水速度快的在施工中應用機械抽水，并用支擋法擋住淤泥，使之不下塌。板樁支擋法：用板樁支擋壁，板樁尺寸一般為厚度50mm，寬度150～200mm，橫支撐木的距離不大于1m。板樁在施工時邊挖邊打。要隨時注意板樁下沉是否垂直，橫撐木是否水平。5.鋼筋工程5.1鋼筋：選購的廠家必須是質(zhì)量穩(wěn)定可靠的正規(guī)廠家。鋼筋應符合國家標準有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。并進行機械性能復驗合格后方可使用。5.2鋼筋代用：鋼筋可以等強度或以大代小，但必須經(jīng)項目經(jīng)理部總工或設計認可。5.3鋼筋的加工5.3.1鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.3.2鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：（1）I級鋼筋末端需要做180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(do)2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑(do)的3倍。（2）II級鋼筋不彎鉤。5.4鋼筋連接5.4.1一般要求（1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，并按規(guī)定試驗，合格后方可施焊。（2）焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。（3）鋼筋焊接應遵守“鋼筋焊接及驗收規(guī)程”的要求進行施工。5.4.2鋼筋連接采用電弧焊。（1）鋼筋連接采用搭接焊，搭接焊時采用雙面焊，搭接長度I級鋼筋L≥4d，II、III級鋼筋L≥5d(d—鋼筋直徑)。（2）鋼筋焊縫厚度h≥0.3d，焊縫寬度b≥0.7d。鋼筋接頭應按規(guī)定錯開。5.4.3安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求。綁項目允許偏差骨架長±10mm骨架寬及高±5mm主筋間距±10mm箍筋間距綁扎±20mm焊接±10mm6.支模6.1說明6.1.1階梯型基礎及大板基礎按設計坑深進行坑底操平，若超深，超深部分用C10級素混凝土或鋪石灌漿作為墊層。6.1.2巖石嵌固基礎按設計坑深進行坑底操平，坑深不得有負誤差，基坑斷面尺寸也不得有負誤差，對基坑進行徹底清理后方可澆制。6.1.3模板：本工程采用鋼模板。每基采用一次性支模，各種規(guī)格的模板通過卡鉤、銷子連接，各層臺階外用鋼管加固兩道，高過1m的臺階設三道～四道。6.1.4鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架底部墊按保護層厚度做成200×200mm預制墊塊（巖石嵌固基礎不用）。6.1.5模板支撐及地腳螺栓樣架（1）每層臺階之間用L75×10角鋼兩根（或槽鋼兩根中間裝上小角鐵），以承擔上層臺階模板。要求角鋼（槽鋼）平直，且有一定的弧度和剛度，不變形。每層模外用木方與坑壁支撐以固定模板。（2）十字樣架是兩根槽鋼焊接成，中間固定十字樣板，樣板根據(jù)地腳螺栓大小、間距可調(diào)。（3）模板的拼接應使接縫錯開，提高模板整體剛度；模板內(nèi)表面應涂隔離劑，保證混凝土表面光潔度。6.2支模6.2.1步驟：6.2.2要求：保證基礎各部分尺寸相互位置正確，具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼合緊密，避免因漏漿影響混凝土的表面質(zhì)量。6.2.3掏挖基礎、巖石嵌固基礎露出地面部分需支模。因巖石嵌固基礎、掏挖基礎出地面部分為圓形不便澆制。施工時改為圓外切方形施工。支模的詳細要求及尺寸見“專用部分”。6.2.46.2.5直線轉(zhuǎn)角、直線轉(zhuǎn)角塔耐張轉(zhuǎn)角塔終端轉(zhuǎn)角塔θ＜5°Δh=3/1000基礎正面根開θ＜5°Δh=3/1000基礎正面根開θ＜5°Δh=3/1000基礎對角根開θ≥5°Δh=5/1000基礎正面根開5≤θ≤20°Δh=5/1000基礎正面根開5≤θ≤30°Δh=5/1000基礎對角根開20≤θ≤40°Δh=6/1000基礎正面根開30≤θ≤60°Δh=7/1000基礎對角根開40≤θ≤60°Δh=7/1000基礎正面根開60≤θ≤90°Δh=9/1000基礎對角根開60≤θ≤90°Δh=9/1000基礎正面根開注明：θ為實際轉(zhuǎn)角度數(shù)。Δh為下壓腿的預偏（提高值）?；A預偏后，地腳螺栓的外露尺寸需滿足設計要求。直線塔帶轉(zhuǎn)角及轉(zhuǎn)角度數(shù)為零度的耐張塔不預偏6.2.6（1）每一模的位置應用垂球找正，對基坑要進行操平，然后以底臺階模板為準，安裝以上臺階，每層模板用儀器操平。（2）地腳螺栓露出立柱面高度應符合設計要求且中心與主柱中心的偏移值不得超過規(guī)定，底部要固定在鋼筋或模板上，以免傾斜。7.砼澆制及養(yǎng)護7.1選料：選料要求保證質(zhì)量，經(jīng)濟合理。7.1.1選用中國水泥產(chǎn)品質(zhì)量認證委員會認證通過的廠家和標號，且有出廠證明和日期，保管超過3個月時，要做標號試驗。不同種類、標號水泥不得混用。7.1.2石子：規(guī)格選用20～40mm石子，（灌注樁選用10～30mm的石子）質(zhì)地堅硬，針、片狀顆粒不超過15%，含泥量不超過2%，泥塊含量不超過0.7%。7.1.3砂：中粗砂，質(zhì)地堅硬，含泥量不超過5%泥塊含量不超過0.2%。7.1.4保管：水泥下面應墊離地高100mm且有防潮彩布；砂、石料堆放下面必須墊彩條布，保持砂、石料的干凈。不能有泥巴、草屑、木塊等雜物。7.2配合比7.2.1各標號混凝土的水灰比及塌落度全掏挖基礎C20水灰比取0.59塌落度50～70mm大板及階梯基礎C20水灰比取0.59塌落度50～70mm斜柱插入基礎C20水灰比取0.59塌落度50～70mm巖石嵌固式基礎C20水灰比取0.59塌落度50～70mm7.2.2混凝土的配合比每立方米用量砼標號水（kg）水泥（kg）砂（kg）石（kg）C20現(xiàn)澆砼1783036971239原材料按重量計的允許偏差：水泥±2%、粗細骨料±3%、水±2%。7.3砼的澆制7.3.1攪拌：本工程采用機械攪拌砼，攪拌前每次進入攪拌的材料按配合比稱定，先上砂子，再上水泥、石子，最后加水。滾筒式攪拌機，攪拌時間不少于2分鐘，強制式攪拌機不少于1.5分鐘。7.3.2運輸：砼應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機中泄出到澆制完畢的延續(xù)時間，當氣溫＜25℃時為2小時，氣溫＞25℃時，1.5小時。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間盡量減短。間歇的最長時間當氣溫＜25℃時不得超過3.5小時，氣溫＞25℃時，3小時。7.3.3混凝澆筑：a.必須清除坑內(nèi)積水、積土、雜物，特別是巖石嵌固式基礎，混凝土澆制前應徹底清除基坑內(nèi)的浮土、石渣，并對基坑壁與底徹底清洗，并排積水。b.一次澆筑不可過多，以防石子卡住產(chǎn)生空隙。c.采取人工運輸方式運到坑邊，澆入坑內(nèi)。d.坑深超過2米的基礎，砼澆制需采用滑槽進行下料。e.本工程所有各類澆制基礎，在澆灌砼時，均不允許向砼中投入塊石。7.3.4搗固：一律用機械振搗a.搗固應分層進行，震搗器插入深度宜為振搗器作用長度的1.25倍；b.震動捧插入要快，拔起要慢，同一位置不應超出20秒，一般在15秒左右，以表面出現(xiàn)水泥漿不再沉落為準，不宜過振；c.振搗時，震動棒應插入到下一層砼內(nèi)3～5cm深度；d.移動時可采用排列式或交錯式，插點間距不大于振搗器作用半徑的1．5倍，不要漏振；e.震動棒振搗時，禁止碰模板和鋼筋，同時要防止地腳螺栓位置移動。7.3.5澆制護面前應將巖石基面打毛并用清水清洗干凈，以保證混凝土的粘結(jié)強度。7.4防止蜂窩麻面方法7.4.1鋼模板在澆制前上涂刷隔離劑，以免拆模時粘結(jié)砼；7.4.2改善砼的和易性，臺階交接處防止石子聚堆，注意搗固；7.4.3臺階交界處采用人工鐵鍬加料，筑成坡面，在貼近模板處加強搗固，清除交界處余料。7.5拆模及養(yǎng)護7.5.17.5.2養(yǎng)護：外露立柱可使用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護氣溫低于＋5℃時不得澆水養(yǎng)護，5℃以上氣溫澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。7.5.3護面澆制完后，認真進行養(yǎng)護，防止層薄干裂。7.7試塊制作要求：轉(zhuǎn)角、耐張、終端、換位塔及直線轉(zhuǎn)角塔基礎每基應取一組；一般直線塔基礎，同一施工隊每五基或不滿五基應取一組，單基或連續(xù)澆筑混凝土量超過100m3按大跨越設計的直線塔基礎及拉線基礎，每腿應取一組，但當基礎混凝土量不超過同工程中大轉(zhuǎn)角或終端塔基礎時，則應每基取一組；當原材料變化、配合比變更時應另外制作；試塊取料和養(yǎng)護與基礎相同。試塊制好后，注明制作時間、標號、樁號及塔腿位置。7.8砼表面缺陷處理：7.8.1對于面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面或露石的混凝土表面，可1：2～2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前，須用鋼絲刷擦洗干凈；7.8.2較大面積的蜂窩、露石、露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼和個別突出的骨料，然后用鋼絲刷洗表面，再用高于基礎砼一個等級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實、養(yǎng)生；7.8.3對影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷應報工程部，再會同監(jiān)理、甲方、設計研究處理。7.9基礎回填土（土密實度標準為原狀土的80％）。7.9.1對已拆模的基礎應及時回填，繼續(xù)養(yǎng)護到規(guī)定時間；7.9.2回填土分層回填、分層夯實，水坑應排除積水；7.9.3巖石基坑以大小碎石摻土回填，碎石與土的比例為2:1，并分層夯實；7.9.4所有回填土應有防沉層，一般坑回填土應高出地面300mm。7.9.5回填土到接地體埋設深度時，按接地圖埋入接地體，與基礎邊距離0.5m，接地體各邊設在同一水平面，射線宜等高敷設。7.10整基鐵塔基礎尺寸允許誤差見下表誤差名稱地腳螺栓式主角鋼插入式高塔基礎備注直線轉(zhuǎn)角直線轉(zhuǎn)角整基基礎中心與中心樁距離位移橫線路2424242424順線路2424基礎根開、對角線±1.6‰±0.8‰±0.6‰基礎頂面相對高差（mm）444轉(zhuǎn)角預偏除外整基基礎扭轉(zhuǎn)（′）8848.安全注意事項8.1山區(qū)防火8.1.1嚴格執(zhí)行線路沿途各市、縣對森林防火的有關(guān)規(guī)定。8.1.2各施工隊長每天班會必須重申冬季防火有關(guān)規(guī)定，每天進山施工的現(xiàn)場負責人為防火負責人。8.1.3嚴禁帶火種進山，在山上值班嚴禁使用蠟燭、油燈，應使用電筒、應急燈，林區(qū)禁止吸煙。8.1.48.2土石方開挖及工地運輸8.2.1人工清理、橇挖土石方應先清除上山坡浮動土石，嚴禁上、下坡同時橇挖；土石滾落下方不得有人，并設專人監(jiān)護，作業(yè)人員保持適當距離。8.2.2向坑外拋土時，應防止土石回落傷人。8.2.3坑底面積超過2m2時，可由2人同時挖掘，但不得面對面作業(yè)?？涌?.8m8.2.4作業(yè)人員不得在坑內(nèi)休息，作業(yè)人員一律戴安全帽。8.2.5掏挖基礎挖掘時，坑上應設監(jiān)護人，坑內(nèi)備有竹梯。8.2.6人力運輸?shù)牡缆窇孪惹宄系K物。8.2.7運輸用的工具應牢固，每次使用前要認真檢查。8.2.8雨天抬運物件應有防滑措施。重大物件抬運時應設一人指揮，步調(diào)一致，同起同落。8.3安全用電、機械攪拌8.3.1機電設備使用前應全面檢查，確認機電裝置完整、絕緣良好，接地可靠，裝設漏電保護器。8.3.2搗固人員須戴絕緣手套；8.3.3攪拌機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料，加料升斗時，料斗下方不得有人。8.3.4攪拌機應設在平整堅實的地基上。8.3.5施工用電的裝拆由具備電工操作的人員進行。8.4爆破8.4.1爆破人員必須持有爆破合格證，熟悉并熟練掌握爆破規(guī)定和規(guī)程，有一定爆破經(jīng)驗。8.4.2運輸爆破器材須有專人負責，雷管、炸藥應用專車運輸，兩種物品不得同車載運。嚴禁押運人員吸煙或攜帶其它易燃易爆物品。8.4.3雷管、炸藥、導火索及電池不準同車運輸或一人攜帶。8.4.48.4.5施工現(xiàn)場由專人負責，爆破操作由爆破工按規(guī)程規(guī)定進行。8.4.6參加打炮眼的施工人員須戴安全帽，打釬人應站在扶釬人側(cè)面，禁止面對面站立。8.4.7雷管與導火索的連接用膠布粘牢，嚴禁用牙咬；導火索長度應保證操作人員撤離危險區(qū)，但最短不小于50cm。8.4.8往炮眼裝藥應用木棍輕輕送入并搗實，但放入雷管后不許再用木棍向孔內(nèi)擠壓。8.4.9爆破裝藥點火由一人擔任，嚴禁兩人操作，在基坑內(nèi)點炮，坑上有專人監(jiān)護。8.4.10放炮前5分鐘先鳴笛，通知人員撤出危險區(qū)，正式點炮發(fā)出二次信號，待全部炮發(fā)后發(fā)出第三次信號，解除危險。8.4.11放炮后一定要清點炮數(shù)，確定是否有啞炮，遇有啞炮待20分鐘后進入現(xiàn)場處理。8.4.12放完炮后應清點爆炸藥品，作好記錄，把剩余的帶回班里交指定人員，當天清帳。8.4.13爆破危險品儲存與保管應遵守危險品有關(guān)規(guī)定。8.4.14炮工及工作人員在放炮過程中，嚴禁用重物或腳壓擠導火索。附錄一全掏挖基礎施工1、工程概況本標段線路輸電鐵塔基礎75基，全線路基全掏挖基礎充分利用原狀土良好的土質(zhì)，直接按設計要求的尺寸，向下掏挖成型，成型后置入鋼筋籠子澆注混凝土。這種基礎可以大大減少混凝土澆注量，相對的也減少了砂石用量及運輸量，降低工程造價，且不用加設模板和回填。本標段全掏挖基礎成孔后的主柱直徑1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm，基礎成孔后外型見下示意圖：主柱直徑主柱直徑設計坑深設計坑深擴底直徑擴底直徑2、掏挖基礎基坑成型控制方法及步驟：2.1外運土的方法：用鋼管或腳手架搭成三腳架穩(wěn)固地架設在坑頂（鋼管或腳手架對地夾角在35°—50°之間），在架頂掛一個1T滑車，用桶裝土，運輸用φ16白棕繩，人力進行上下提升，現(xiàn)場布置見下示意圖：人力2.2掏挖步驟2.2.1掏挖基礎掏挖尺寸按照設計掏挖尺寸垂直向下進行掏挖，邊掏邊削，當坑掏挖深度超過1.5m以下時，采用鋼筋籠保護的方法。在接近掏挖深度0.5m時隨掏隨量，直至達到設計深度之后停止挖掘，掏挖時應嚴格控制深度。2.2.2鋼尺進行坑深測量，用垂球進行坑底中心測量，并用木樁或油漆在坑底中心做標記，用油漆在坑壁擴底高度處畫上標記。2.2.3采用人工方法向四周進行擴底。2.2.4坑壁修整。2.3成孔工藝控制：基礎斷面為圓形，保證成孔的工藝見如下示意圖：●控制樁標記控制樁●●●控制樁坑中心●控制樁利用坑中心的橫向和側(cè)向控制樁，分別掛線，在線上量取上口半徑并作上標記。然后用垂球分別在四個標記點處垂吊，檢查坑壁是否垂直。邊掏邊檢測，以保證坑壁垂直和坑中心不偏移。對坑底尺寸的檢查方法為：先用垂球在洞底進行定位，然后用鋼卷尺在坑底進行檢測。掏挖中應保證原狀土不被破壞，按錐臺尺寸掏挖成型。如發(fā)生底部錐臺原狀土小面積坍塌，應繼續(xù)向里掏挖錐臺，以保證基礎底板作用于原狀土中。3、全掏挖基礎鋼筋籠安放：在基礎坑擴底部分完成后，應按設計坑深進行坑底操平，坑深不得有負誤差，基坑斷面尺寸也不得有負誤差，對基坑進行徹底清理，若超深，超深部分用C10級素混凝土做墊層，操平后（如打墊層待砼凝固后）應立預先加工鋼筋籠的安放方法是在施工現(xiàn)場用人力把鋼筋籠骨架立起，在鋼筋籠上部在四個方向綁四條控制繩，控制鋼筋籠的傾斜。下部用人力在鋼筋籠底部1.5m處插入木杠抬起鋼筋籠，徐徐向坑內(nèi)落下，當木杠距坑口0.5m左右時，再在鋼筋籠的適當位置插入木杠，當下層木杠不受力后抽出，鋼筋籠繼續(xù)下落，直至安放到坑底。在鋼筋籠下落過程中，應控制其傾斜不要碰撞坑壁。用垂球法定出坑底中心，用鋼卷尺進行檢查、定位。然后放入預先加工的主筋，在箍筋和架立筋上應預先按設計尺寸標出的主筋位置，綁扎時應按有關(guān)規(guī)定進行，保證主筋位置正確。利鋼筋籠4、支模4.1模板：因掏挖基礎露出地面部分為圓形不便澆制。施工時改為圓外切方形，模板應埋入地面以下200mm。模板的位置使用垂球法確定(如下圖所示)，然后校核基礎根開時，利用基礎根開中心樁校核基礎的橫、順線路方向的位移。bcbba模板位置圖4.2地腳螺栓安裝地腳螺栓安裝使用十字樣架，十字樣架是兩根槽鋼焊接成，中間固定十字樣板，樣板根據(jù)地腳螺栓大小、間距可調(diào)。地腳螺栓露出立柱面高度應符合設計要求且中心與主柱中心的偏移值不得超過規(guī)定。全掏挖基礎的地腳螺栓安放應在已澆制好的混凝土面接近地腳螺栓底部尺寸時進行。4.3要求保證基礎各部分尺寸相互位置正確，具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼合緊密，避免因漏漿影響混凝土的表面質(zhì)量。5、混凝土澆注：全掏挖基礎施工時嚴格按每立方米材料用量配比。5.1混凝土下落高度超過2m時，應采用串筒，避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。5.2人下坑振搗時應帶安全帽，且停止下料。5.3為了確保鋼筋保護層厚度，在掏挖式基礎裝好鋼筋籠后，澆制混凝土前，要求在鋼筋籠與坑壁間按“+”字形，放φ50mm鋼管或硬塑料管四根，長度伸至坑底，在澆制過程中，邊澆邊往上拔鋼管，混凝土澆制至基礎上端后鋼管全部拔出。澆注前，須經(jīng)監(jiān)理檢查同意。5.4澆注混凝土時不能摻入大塊石，搗固時用插入式振搗器分層振搗。5.5基礎施工完成后，要求柱邊培一圈粘土，厚0.1—0.3m，做成中間高，四周低，并要求夯實，以防止雨水深入坑壁。6、安全要求：6.1避免暴露時間過長，加強施工基面的排水，做好防雨措施，坑口周圍不形成積水，避免滲水侵泡坑壁，致使坑壁坍塌。6.2坑下作業(yè)人員必須佩帶安全帽。當坑深超過2m，坑上應設監(jiān)護人隨時監(jiān)視坑壁完好情況，坑內(nèi)應設木梯或竹梯，以便坑下作業(yè)人員上下使用?？酉伦鳂I(yè)由1人進行，且坑下作業(yè)人員應系好安全繩，安全繩上端與坑外連續(xù)。使用吊桶向上運土時，坑下作業(yè)人員不應站在吊桶的垂直下方，以防吊桶回落傷人。6.3擴底部分掏挖成型后應立即澆注混凝土，如不能澆注擴底部分應緩挖。6.4基坑內(nèi)有人作業(yè)時，不允許向坑內(nèi)拋扔工器具等物品，上下傳遞工器具應使用傳遞繩。6.5嚴禁在坑內(nèi)休息。6.6當天不能完成掏挖作業(yè)，隔夜繼續(xù)掏挖前，應檢查坑壁是否有裂紋等異常情況。6.7當坑深超過4m到坑下作業(yè)前應向坑內(nèi)鼓風，在作業(yè)過程中也應定時向坑內(nèi)鼓風，防止坑下作業(yè)人員缺氧。6.8當基坑掏挖成型困難或地質(zhì)條件與設計不符時，應立即通知項目部，由項目部與設計單位聯(lián)系、解決。7、基坑開挖安全防護措施為確保全掏挖基礎基坑開挖時的人身安全，消除坑壁坍塌對坑下作業(yè)人員造成的危害，特編制此防護措施。7.1方法一：7.1.1適用范圍：⑴本標段所屬全掏挖基礎。⑵由項目部技術(shù)、安全負責人和監(jiān)理人員共同確認土質(zhì)完全符合設計要求基本無落土的基坑。7.1.2工作原理：利用全掏挖基礎已加工完的鋼筋籠，放入坑內(nèi)。鋼筋籠隨著掏挖深度的增加而不斷下落，直至基坑掏挖成型。使坑下作業(yè)人員始終處于鋼筋籠的保護下，達到保證坑下作業(yè)人員的人身安全的目的。7.1.3施工工藝：基坑成型澆注混凝土置入鋼筋籠挖坑挖坑、置入鋼筋籠：當基坑掏挖深度達到2m時停止掏挖，坑下作業(yè)人員上到坑上，置入鋼筋籠。用木杠插入鋼筋籠的適當位置擔在坑口處（如下圖所示）作業(yè)人員進入坑內(nèi)，與坑上人員配合繼續(xù)掏挖作業(yè)?；映尚蜐沧⒒炷林萌脘摻罨\挖坑①②③①②③左圖中：①----為加固后的鋼筋籠②----木杠（放在木板上）③----鋪在坑口處的木板（分散木杠對坑口部分土質(zhì)的壓力，防止坑口坍塌）掏挖擴底部分：隨著掏挖深度的增加，鋼筋籠不斷下降。當挖到擴底高度時，鋼筋籠按上述方法固定，作業(yè)人員掏挖擴底部分。直至基坑成型。澆注混凝土：基坑成型后，立即進行鋼筋籠找正、支模等工作。直至澆制完畢。7.2方法二：7.2.1適用范圍：⑴本標段所屬掏挖型基礎。⑵由項目部技術(shù)、安全負責人和監(jiān)理人員共同確認土質(zhì)符合設計要求，但坑壁有落土現(xiàn)象發(fā)生。7.2.2工作原理：利用特殊加工的圓形鋼管或鋼筋作為支撐，支撐護壁木板。使坑壁不致坍塌，從而保證坑下作業(yè)人員的安全。7.2.3圓形支撐的加工：用內(nèi)徑為15mm的鋼管或直徑為φ20的鋼筋制成圓形，對口處焊在一起。鋼管或鋼筋圓形外徑尺寸應比坑壁直徑小50mm。支撐的加工數(shù)量應根據(jù)坑深及木板的長度，按實際需要量加工。7.2.4護壁使用方法：當掏挖深度達到2m時，應先停止掏挖作業(yè)。把制成的圓形支撐放入坑內(nèi)的適當位置固定（圓形支撐在護壁木板上下兩端各設一道）。固定方法是用φ12×300mm長的鋼筋棍沿坑壁四周每600mm一根，釘入坑壁內(nèi)，外露50mm用以承托圓形支撐。然后，把200mm寬、25mm厚、1~2m長的木板每隔200mm沿坑壁四周均勻布設在坑壁與圓形支撐之間。如有間隙，用木楔楔緊使木板不致下落。示意圖如下：①②①②③④左圖中：①---坑壁②---護壁木板③---特制圓形支撐④---承托、固定支撐用鋼筋安裝完畢后繼續(xù)掏挖作業(yè)，當達到擴底高度時，再用同樣方法加設一層護壁木板和鋼管。然后，掏挖擴底部分。擴底部分掏挖完成后，進行清坑、鋼筋籠安放、支模、地腳螺栓固定等工作，然后澆注擴底部分混凝土，完成后取出支撐鋼管和木板，繼續(xù)澆注混凝土，直至完成澆注作業(yè)。8、掏挖工器具：（一個坑）工器具數(shù)量工器具數(shù)量三腳架1付垂球1個1T滑車2個經(jīng)緯儀1臺φ16白棕繩40m×1根水準儀1臺木梯或竹梯1付鋼尺15m×1把護筒1套塔尺1把長把鍬4把安全繩10m×1根短把鍬2把桶2個8#鐵線1捆附錄二斜插式基礎施工1．單腿調(diào)整工具安裝調(diào)整主角鋼的施工方法：1.1基本原理：根據(jù)計算的基礎角鋼安裝位置尺寸，通過測量，將主角鋼安裝到位，采用專用的單腿調(diào)正固定工具，將每條腿的主角鋼調(diào)正，固定在規(guī)定的正確位置。1.2安裝尺寸：本工程斜插基礎設計為方形，斜插主角鋼的尺寸，設計提供了基礎頂面角鋼肢背根開、插入式角鋼頂面角鋼肢背根開和基礎頂面角鋼準線根開：1.3調(diào)正固定工具的制作調(diào)整固定工具構(gòu)造簡圖如圖圖中:①可用L50*5角鋼，鉆一孔，孔徑同主角鋼接頭部位孔徑；②φ20-22花籃螺絲；③④鋼管：⑤固定銷，用于調(diào)整內(nèi)外鋼管后固定；⑥鉸鏈；⑦固定角鋼，可用L50*5角鋼制作；⑧固定銷，用于與地面固定。1.4墊塊制作在角鋼底部加工一預制砼墊塊（在預制砼墊塊中預埋一塊10mm×10mm×4mm的鐵板，在鐵板中心位置焊一個M20螺栓帽），其作用一是保證插入時角鋼底部不至陷入泥土或墊層中，二是控制插入角鋼底部的安放位置。墊塊視主角鋼重量決定大小，在本工程中預制300×300×80的砼墊塊。如圖2-2所示：圖2-2300圖2-2300803003001.5固定插入角鋼底部位置及高差控制系統(tǒng)在插入角鋼底部安裝一塊鐵板（鐵板與插入角鋼底采用焊接連接），沿兩角鋼肢背準線的交點位置在鐵板上鉆一直徑為17.5mm的孔，然后在孔的上面焊一M16的螺栓帽。同時加工一根M16×150mm長的螺桿，以備調(diào)整角鋼高差時使用。如圖2-3所示：①為加工的鐵板①圖2-3①為加工的鐵板①圖2-38030080300圖2-42.1釘立基礎對角線方向找正樁及基礎根開中心樁，在基礎中心樁與對角線找正樁間用鋼尺按1.2.2尺寸量出oc值，在oc值處用垂球法找出墊塊中心位置。按圖紙要求的標高埋設預制墊塊，墊塊上表面與基礎下底板筋下表面相平。如圖2-4所示，墊塊埋設在角鋼底部中心位置上。四條腿的墊塊水平標高應一致。為防止墊塊前后、左右移動，墊塊埋入土中或墊層中40mm左右。圖2-42.2插入主角鋼安裝調(diào)整2.2.1調(diào)整主角鋼高差將M16×150mm螺桿擰入角鋼底部預