混凝土工程施工作業(yè)指導書

一、適用范圍:力混凝土)的攪拌、搗固、養(yǎng)護等施工作業(yè)。二、作業(yè)預備：1、技術(shù)預備:凝土耐久性能的施工組織設計，建立完善的施工質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度,明確施工質(zhì)量檢驗方法.〔2〕收集、備齊有關混凝土施工技術(shù)標準.2、人員預備:確定并培訓混凝土關鍵施工工序的操作人員和試驗檢驗人員。施工段大小及混凝土澆筑量來確定.3、原材料使用及材料要求：〔1〕水泥：一般硅酸鹽水泥.〔2)礦物摻和物：磨細礦渣粉和硅灰.術(shù)指南》TZ210-2023細骨料:①細骨料應選用及協(xié)作理、質(zhì)地均勻結(jié)實、吸水率低、空隙率小的干凈備牢靠沖洗條件的狀況下不得使用海砂。②配置混凝土時宜優(yōu)先選用中砂。當承受粗砂時，應提高砂率，并保持2％物雜質(zhì)，應進展特地檢驗，確定其能滿足混凝土的和易性方能使用.粗骨料：10碎石,也可承受碎卵石，不宜承受砂巖碎石.2/33/4.外加劑：須鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)視檢驗中心檢驗合格.水：拌制、養(yǎng)護混凝土。三、混凝土澆筑技術(shù)要求:1、澆筑地下室防水混凝土時，必需認真振搗,嚴格掌握混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應馬上澆筑入模。2、澆筑混凝土施工中,應防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混2m，否則承受串筒或斜槽送混凝土入模。3、在澆筑豎向構(gòu)造的混凝土前，對構(gòu)造底部應先澆以30-50mm土強度等級一樣的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。當發(fā)生變形、移位時,應馬上停頓澆筑進展處理。以修整。四、施工工藝流程：工藝流程：混凝土協(xié)作比確定———混凝土攪拌———混凝土運輸--—混凝土澆筑---混凝土的養(yǎng)護——-混凝土的拆模--—混凝土的缺陷處理五、施工要求:1、施工預備：混凝土工程正式施工前,施工單位應完成原材料的選定、復檢工作,并應充分考慮試驗周期和可能消滅的原材料變化，盡早開展混凝土協(xié)作比的選定工作。溫升過程進展測定，覺察問題準時調(diào)整。置、數(shù)量，清理澆筑混凝土的面層。置、數(shù)量，清理澆筑混凝土的面層。數(shù)的合理掌握值.2、操作工藝：;混凝土協(xié)作比的選定及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調(diào)整等步驟選定。②混凝土的坍落度宜依據(jù)施工工藝要求確定。在條件許可的條件下，應〔GB/T50080〕的規(guī)定。凝土的協(xié)作比進展調(diào)整。(2〕混凝土攪拌:2②混凝土原材料應嚴格依據(jù)施工協(xié)作比進展準確稱量，其最大允許偏差應符合以下規(guī)定〔按重量計〕:膠凝材料(水泥、礦物摻和料等〕±1%；外加劑±1%；粗、細骨料為±2％；拌合用水為±1％。③混凝土應承受強制式攪拌機拌制，混凝土原材料應承受電子計量系統(tǒng)進展計量。計量后，先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿,再向攪拌機投入粗骨料,充分攪拌后再投入外加劑,并攪拌均勻。應依據(jù)具體狀況制定嚴格的投放制度，對投放時間、地點、數(shù)量的核準等做出具體的規(guī)定。一般而言，上述每一投料階段的攪拌時間不少30s，3min。當使用攪拌車運輸時，可適當縮短攪拌時2min。10%以便攪拌機持漿。⑤冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度.應優(yōu)先承受加熱水的預熱方法，但水的加熱溫度不宜高于80℃.當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時,也可先將骨料。水泥、外加劑及摻和料不得直接加熱,可在使用前運入暖棚進展預熱。(3〕混凝土的運輸宜承受混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運輸。保證澆筑過程連續(xù)進展。運輸過程中，保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴峻泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象。當消滅以上狀況后，應進展二次攪拌，不得再次加水。400mm。15%。2m。吊斗底部的卸料活門應開啟便利,并不得漏漿。2～4r/min轉(zhuǎn)速攪動。運輸車每天使用后應清洗干凈?！睯GJ/T10〕的規(guī)定，還應符合以下規(guī)定：依據(jù)施工進度安排,保證連續(xù)供料；混凝土泵的運輸力量應與攪拌機械的力量相適應。的型號可依據(jù)工程狀況最大泵送距離最大輸出量等選定。d 混凝土泵的位置應靠近澆筑地點。泵送下料口應能移動。配置輸送管時，應縮短管線長度,少用彎頭。輸送管應平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。泵送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可承受軟管外,其他部位不得承受軟管，且輸送管不得與模板和鋼筋接觸。向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12度.50%的混凝土通過管道。并不得吸入空氣。冬季施工時，應對輸送管實行保溫措施.夏季施工時，應將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。(4〕混凝土的澆筑:①澆筑混凝土前應做如下預備：a〔盡量削減后澆帶或連接縫)和鋼筋的混凝土保護層厚度的掌握措施.b依據(jù)構(gòu)造截面尺寸大小爭論確定必要的降溫防裂措施。數(shù)量等，并制定專人作重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率.4/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭外形〔宜為工字形或錐形〕應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當承受細石混凝土墊塊時，其抗?jié)B力量和抗壓強度應高于本體混凝土，且水膠比0.4。②澆筑混凝土應符合以下一般規(guī)定：30℃40℃。5℃3℃時,應按冬期施工處理,5℃.擋風等措施，或在此時避開澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件.并依據(jù)環(huán)境參數(shù)變化準時調(diào)整養(yǎng)護方式.混凝土應分層連續(xù)澆筑，不得隨便留置施工縫.其分層厚度〔指搗實后厚度〕應依據(jù)攪拌機的攪拌力量、運輸條件、澆筑速度、振搗力量和構(gòu)造要求等條件確定，下表中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm，600mm?；炷恋臐仓雍穸日駬v方法(cm)插入式振搗振搗器作用局部長度的1.25倍外表振動無筋或配筋稀疏的構(gòu)造配筋較密的構(gòu)造2515附著式振動30保持水平分層。混凝土澆筑應連續(xù)進展。當因故間歇時,其間歇時間應小于前層混凝度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當允許間歇時間使其體積露出前層混凝土外一半左右.澆混凝土與鄰接的已硬化的混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。擾動已澆筑混凝土的條件下，實行措施將水排解，連續(xù)澆筑混凝土時，應查明緣由，實行措施，削減泌水。澆筑混凝土期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固狀況,當覺察有松動、變形、位移時,應準時處理。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。求：2m,以不發(fā)生離析為度。溜管或振動溜管等設施關心下落。c 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。④在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑混凝土時,一般應滿足以下要求：凝土需到達以下強度：(1〕0。5MPa；〔2)2.5MPa;〔3〕10MPa。b.經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑混凝土前,對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿,對水平施工縫宜1：230mm10%。16mm，20mm.d。施工縫為斜面時，舊混凝土應澆筑成或鑿成臺階狀。e.1。2MPa25MPa壓強度的時間宜通過時間確定。(5〕混凝土振搗：搗宜承受插入式振搗器垂直點振。混凝土較粘稠時，應加密振點分布。②混凝土振搗過程中，應避開重復振搗，防止過振.③承受機械振搗混凝土時，應符合以下規(guī)定：a.承受插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于50~100mm邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)除混凝土。c.外表振動器的移動距離應能掩蓋已振動局部的邊緣。d20～30氣泡、外表消滅浮漿為度。e.應避開碰撞模板、鋼筋及其他預埋部件。④混凝土振搗完成后，應準時修整、抹平混凝土暴露面，待定漿后再抹量.〔6〕混凝土養(yǎng)護：混凝土的濕度和溫度掌握，盡量削減外表混凝土的暴露時間，準時對混凝土〔暴露面保護層混凝土初凝前,應卷起掩蓋物，用抹子搓壓外表至少2平坦后再次掩蓋，此時應留意掩蓋物不要直接接觸混凝土外表，直至混凝土終凝為止。②混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑完畢4～6h且混凝土終凝前方可升溫.升溫10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護時間應依據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土協(xié)作比狀況以及環(huán)10℃/h。③混凝土帶模養(yǎng)護期間，應實行帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進展保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水枯燥。為了保證順當拆模，可在混凝土澆筑24h~48h1④混凝土去除外表掩蓋物或拆模后，應對混凝土承受蓄水、澆水或掩蓋灑水等措施進展潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土外表處于潮濕狀態(tài)時，快速承受麻布、草簾等保濕材料包裹.包裹期間,包裹物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)外表應具有分散水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包裹保濕養(yǎng)護時間1大氣潮濕〔RH≥50％)，大氣枯燥(RH＜50%〕,混凝土無風，無陽關直射有風，陽關直射大氣潮濕〔RH≥50％)，大氣枯燥(RH＜50%〕,混凝土無風，無陽關直射有風，陽關直射類型水膠比日平均氣溫潮濕養(yǎng)護期日平均氣溫潮濕養(yǎng)護期T(℃〕限〔d)T〔℃〕限(d〕5≤T＜10215≤T＜1028≥0.4510≤T＜201410≤T＜2021膠凝材料中20≤T1020≤T14摻有礦物摻5≤T＜10145≤T＜1021和料＜0.4510≤T＜201010≤T＜201420≤T720≤T105≤T＜10145≤T＜1021≥0.4510≤T＜201010≤T＜2014膠凝材料中20≤T720≤T10未摻礦物摻5≤T＜10105≤T＜1014和料＜0。4510≤T＜20710≤T＜201020≤T720≤T715℃。⑦混凝土養(yǎng)護期間應留意實行保溫措施，防止混凝土外表溫度受環(huán)境因〔20℃〔15℃要求。的保溫〔寒季〕隔熱〔夏季)措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應力。⑨混凝土拆模后可能與流淌水接觸時，應在混凝土與流淌的地表水或地75%以上的設計強度。養(yǎng)護完畢后應準時回填?；炷恋牟鹉＃孩倩炷敛鹉r的強度應符合設計要求。時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。③拆模宜按立模挨次逆向進展，不得損傷混凝土，并削減模板破損.8求程序進展.⑥撤除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護。100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。〔8)混凝土的缺陷處理：應認真分析缺陷產(chǎn)生的緣由，準時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。門批準的技術(shù)方案進展修補處理.③修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。六、勞動組織：勞動力組織方式:承受架子隊組織模式。求，且必需配備負責人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員。七、材料要求：詳見原材料預備及材料要求。八、設備機具配置：混凝土振搗棒、鐵鍬、試模、坍落桶等。施工方案確定。九、混凝土施工質(zhì)量掌握及檢驗1、一般規(guī)定：混凝土的質(zhì)量檢驗分施工前檢驗、施工過程檢驗、施工后檢驗。施工前檢驗工程應全部合格前方可施工；施工過程檢驗工程消滅不合格時,應分析緣由。準時調(diào)整,待合格前方可連續(xù)施工；施工后檢驗工程應和施工前、施工過程檢驗工程共同作為質(zhì)量評定和驗收的依據(jù)。應符合下表的規(guī)定：序號工程序號工程允許偏差〔mm)檢驗方法根底20每邊尺量不少于21置梁、柱、板、墻10處2m靠尺和塞尺測2外表平坦度833根底高程±302梁、柱、板、墻±104垂直度1/1000吊尺尺量5截面尺寸20～036梁、桁架的拱度5~-2拉線尺量715尺量洞洞尺寸10～08預留件中心位置5尺量十、安全環(huán)保要求:1、安全要求：運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?然前方可開機工作。要停機進展。工作完畢，應將拌筒清洗干凈.攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘,下班時電閘箱應上鎖。應有擋車措施，不得用力過猛或撒把,以防車把傷人。作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢.〔5)混凝土澆筑前，應對振動器進展試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關.(6)混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。部設置必需符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。全部配電箱應外觀完整、接地應良好；停頓使用時切斷電源，箱門上鎖。(8〕施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要常常檢查，動作靈敏，覺察問題馬上調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。等必備的條件，并消退對機械作業(yè)有阻礙或擔憂全的因素。夜間作業(yè)應設置充分的照明。機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向操作人員進展施工任務和安全技術(shù)措施交底.操作人員應生疏作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)章。操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，留意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進展工作。前方可使用.機械在嚴寒季節(jié)使用，應符合《建筑機械嚴寒季節(jié)的使用》規(guī)定。(16〕使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生沖