焦化廠脫硫廢液提鹽方案說明

..1/5##喬發(fā)環(huán)?？萍脊煞?#焦化廠脫硫廢液提鹽工藝一、背景焦化廠脫硫都為濕法脫硫；濕法脫硫工藝大致有兩種；一是真空碳酸鉀法,此方法生產(chǎn)的硫磺純度高,為精硫磺,好銷售；而且此工藝還能生產(chǎn)硫酸產(chǎn)品等,但是此工藝投資大,占地大；承受后脫硫,用工業(yè)碳酸鈉做堿源,脫硫廢液中的副鹽就是,硫氰酸鈉和硫代硫酸鈉,還有少量的硫酸鈉.即鈉鹽；鈉鹽的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益比銨鹽要好.純度底,渣子多,市場(chǎng)銷售困難；此工藝為前脫硫,即：ＰＤＳ法脫硫,前脫硫承受氨作為堿源,脫硫廢液中的副鹽就是,硫氰酸銨；硫代硫酸銨；還有少量的硫酸銨,即銨鹽；.脫硫廢液中三種負(fù)鹽總和不得超過250ｇ／L, 即；硫氰酸鈉〔銨〕130g/Ｌ,硫代硫酸鈉〔銨〕90g/〔銨〕30g/Ｌ.脫硫廢液中副鹽超過250ｇ/L就必需的外排,更脫終保持在250ｇ／L以內(nèi)；外排的局部液體稱脫硫廢液,里面還有較高的副鹽,無法循環(huán)使用,必需把副鹽提取前方可回用.二、脫硫廢液現(xiàn)狀PDSH

SHCN,全部投產(chǎn)運(yùn)行250/天,<本方案設(shè)計(jì)日處理量約為50噸/天,設(shè)計(jì)充裕為20％,實(shí)際處理量為60噸/天〕,年產(chǎn)生約19800330保養(yǎng)等因素〕,脫硫廢液中含有大量的硫代硫酸銨<NHSO4223

、硫氰酸銨NH

CNS4一般的焦化廠脫硫廢液處理方法就是,將其噴灑在煤堆上,有的將脫硫廢液送到熄焦池進(jìn)展?jié)穹ㄏń褂?這兩種方法雖然解決了脫硫廢液的去處,外表看起來沒有廢液外排,但并沒有從根本上解決問題,實(shí)際上是間接的排放到大氣里,這樣處理脫硫廢液；一是污染環(huán)境；二炭含硫高,對(duì)熄焦設(shè)備,運(yùn)焦設(shè)備,干熄焦設(shè)備,特別是對(duì)干熄焦鍋爐生產(chǎn)與產(chǎn)量；還有這些硫又揮發(fā)到煤氣里面,最終又回到脫硫廢液費(fèi)用.由于脫硫廢液中含有硫氰酸根離子,有強(qiáng)力的殺菌效果,無法進(jìn)展生化處理.假設(shè)不處理直接排放,嚴(yán)峻污染環(huán)、違反了環(huán)保法,嚴(yán)峻的要追究刑事責(zé)任的；全部說,脫硫廢液必需進(jìn)展深度處理,方可到達(dá)環(huán)保要求,還能保護(hù)設(shè)備不受腐蝕,削減設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用；國(guó)家、企業(yè)都有好處.要徹底解決脫硫廢液的污染問題,必需對(duì)脫硫廢液進(jìn)展深度處理.脫硫液中含有大量的副鹽NH

CNS和<NH4

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,是具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的無3鹽含量,使脫硫反響朝正方向進(jìn)展,提高脫硫效率,使脫硫液可以循環(huán)利用,而且回收副鹽本身也具有肯定的經(jīng)濟(jì)效益.三、脫硫廢液提鹽工藝與投資明,脫硫廢液提取副鹽的工藝很多種,具體一下說明1、提取三種副鹽即；硫氰酸銨、硫代硫酸銨、硫氰酸銨；此工藝100%的處理脫硫廢液,全部送回脫硫液中,循環(huán)使用；無廢棄物產(chǎn)生,處理脫硫廢液,全部送回脫硫液中,循環(huán)使用；但是提取出來的硫18009工藝簡(jiǎn)介；承受的是焦化脫硫廢液無害化處理技術(shù),提出脫硫廢液中的鹽類,使脫硫廢液循環(huán)使用.承受脫色結(jié)合萃取結(jié)晶提純法工藝.全部工藝過程包括：脫硫液輸送、脫硫液過濾、脫硫液預(yù)蒸發(fā)、預(yù)熱脫色、脫色劑處理、混鹽濃縮、混鹽結(jié)晶、混鹽甩干；溶解、壓濾、周密過濾、精鹽濃縮、精鹽結(jié)晶、精鹽甩干、枯燥、回收、精餾、母液回收、尾氣洗滌和工藝水處理、車間空氣置換等.2、提取混鹽,三種副鹽在一起,通過簡(jiǎn)潔的設(shè)備進(jìn)展蒸發(fā)、冷卻等方式,提取混鹽,處理后的脫硫廢液送回系統(tǒng)循環(huán)使用,此工藝太簡(jiǎn)潔,優(yōu)點(diǎn)是投資少,占地少；缺點(diǎn)是脫硫廢液不能全部處理,還得排放一局部,排放脫硫廢液就污染環(huán)境；還有產(chǎn)品混鹽無銷路,又產(chǎn)生了固體廢物,無法處理,因此此工藝處理脫硫廢液不徹底,留下環(huán)保隱患,雖然投資少,但是產(chǎn)生了廢物,不符合環(huán)保法的要求.投資大約100200工藝簡(jiǎn)介；脫硫廢液進(jìn)入蒸發(fā)器和蒸發(fā)室,蒸發(fā)器內(nèi)送入飽和蒸汽加熱脫硫廢液,在真空泵的的作用下,脫硫廢液在較低的溫度下開頭沸騰,隨著廢液溫度不斷上升,液體蒸發(fā)到蒸發(fā)室,在蒸發(fā)室內(nèi)的液體不斷蒸發(fā)濃縮后,剩下混鹽,將蒸發(fā)室內(nèi)的濃縮液體放到室外自然冷卻后,即為混鹽產(chǎn)品；蒸發(fā)出的廢液蒸汽進(jìn)入冷卻器,被冷卻下來的液體流入氨水槽,最終打入脫硫液中進(jìn)展循環(huán)利用.3氰酸銨、硫磺,不生產(chǎn)硫代硫酸銨,把硫代硫酸銨轉(zhuǎn)化為硫酸銨產(chǎn)品,硫酸銨產(chǎn)品可同硫銨工段生產(chǎn)的硫酸銨質(zhì)量一樣,有銷路；處理脫硫9501200㎡,工藝簡(jiǎn)介；將脫硫廢液先進(jìn)展氧化、過濾、脫色、過濾、濃縮、過濾、調(diào)整降溫、過濾、結(jié)晶降溫、離心機(jī)出產(chǎn)品.將氧化的脫硫廢液過濾后,參加活性炭進(jìn)展脫色處理,廢活性炭過濾之后送煤場(chǎng)配煤,將脫色清液配入肯定量的催化劑后送入氧化塔頂,連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)硫磺從塔的底部自動(dòng)流出,進(jìn)入到硫磺槽中.出來的母液打入到調(diào)整釜中.通過降溫結(jié)晶、離心甩干得到硫氰酸銨.液體送回脫硫液中,循環(huán)使用.以下是依據(jù)提取硫氰酸銨、硫酸銨、硫磺三種產(chǎn)品計(jì)算本錢和效益,具體如下：四、運(yùn)行本錢/3%計(jì)算.：14〔人〕*130/天=1820/天主要?jiǎng)恿εc原材料消耗氧化劑消耗：250/Kg507-8Kg.500m3/h.0.6515KWh*20h*0.6/KWh＝180五、產(chǎn)品效益250g/L5055.5500Kg.五、總結(jié)經(jīng)過對(duì)以上工藝技術(shù)方案的評(píng)價(jià)說明：選擇投資少,生產(chǎn)時(shí)無三廢的工藝比較合理,該工程的資源利用率較高,從原料至成品均為全封閉.在一個(gè)良性循環(huán)中運(yùn)行,既節(jié)能又降耗,三廢變?yōu)槿N產(chǎn)品,符合國(guó)家的