電線電纜各工序作業(yè)指導(dǎo)書

SJ45一、設(shè)備生產(chǎn)范圍設(shè)備編號：LW-J-01設(shè)備為左手機;專擠PVC1.0mm—3.2mm;2.2mm—5.2mm6.出線速度每班(10h)10000M-50000M。二、開車前的預(yù)備1.檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等局部是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)是否均在停頓位置，傳動裝置是否連接妥當(dāng)。如有故障和不良狀況應(yīng)準(zhǔn)時排解或報告有關(guān)部門。加油潤滑全部傳動局部，排線光桿擦凈后用機油涂抹。預(yù)備好工，量器具并放置在肯定的位置。檢查印字機是否正常，依據(jù)工藝要求印字內(nèi)容,裝好印字輪。依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格選配適當(dāng)模具。預(yù)備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯和絕3 緣塑料，并對待放品自檢。1—2180般狀況下，每班調(diào)換一次鋼絲網(wǎng)。裝好機頭，機頭構(gòu)造為：四個調(diào)模芯螺絲〔外側(cè)兩個，上下各一個、模芯模套一付、模套壓蓋一個。3料口至機頭溫度遞升〔－區(qū)120℃、二區(qū)1401414℃主機加溫可承受自動掌握。牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈(2.5mm2-6mm2將導(dǎo)體裝上放線架,將收線盤上好。三、開車各加熱區(qū)全部到達(dá)加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機頭后，可依據(jù)狀況將螺桿加速。校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化狀況，待塑料塑化正常后，即可進(jìn)展校模。擠塑模具均為擠壓式，初步調(diào)好后，先擠包一小段，在絕緣外表做上標(biāo)記，檢查是否偏心。停趕忙從包在導(dǎo)體上的絕緣層瘤子也能看出多的一面為厚了，少的一面則薄了，緊一點，如外面厚了則相反調(diào)整，如上面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，如下面厚了則相反調(diào)整；必需先松后緊。絕緣層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.9-0.1mm。外表，絕緣層外表應(yīng)平坦、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。絕緣線芯在擠制過程中應(yīng)承受工頻火花機耐壓試驗。包完一盤線纜或擠到肯定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表狀況。格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有肯定的距離，收線500mm-630mm。15min，在溫度到達(dá)擠出要求的狀況下可連續(xù)開車，如停車時間過長，必需拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重開車。收線張力必需均勻，防止導(dǎo)線或電纜拉斷拉細(xì)，排線要整齊。跡清楚耐擦。四、停車去除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，機頭應(yīng)待機頭和主機冷卻前方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設(shè)備如臨時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕局部均應(yīng)涂抹油脂。5 螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必需去除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避開碰傷，送模具柜保存。將印字輪缷下來清理干凈，假設(shè)其次天再用就存放到工具柜中，否則必需送到指定地點存放將剩余油倒進(jìn)油墨桶里，蓋好桶蓋。將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。留意事項：停車后電位器必需歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。SJ65一、設(shè)備生產(chǎn)范圍;設(shè)備編號：LW-J-03設(shè)備為右手機專擠PEXLPE1.0mm—3.2mm;2.2mm—4.6mm6.出線速度每班(10h)10000M-50000M。二、開車前的預(yù)備檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等局部是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)時排解或報告有關(guān)部門。加油潤滑全部傳動局部，排線光桿擦凈后用機油涂抹。預(yù)備好工，量器具并放置在肯定的位置。依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格適中選配模具。預(yù)備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯和絕緣塑料，并對待放品自檢。1—2180鋼絲網(wǎng)。裝好機頭，機頭構(gòu)造為：四個調(diào)模芯螺絲〔外側(cè)兩個，上下各一個、模芯模套一付、模套壓蓋一個。主機加溫：主機分3〔－區(qū)150℃、二區(qū)170℃、三區(qū)18℃、四區(qū)195℃、機頭19℃。主機加溫可承受自動掌握。牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后(2.5mm2-6mm2只一圈)再從同步輪牽出。將導(dǎo)體裝上放線架,將收線盤上好。三、開車把線芯穿過模芯于引線相接。各加熱區(qū)全部到達(dá)加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機頭后，可依據(jù)狀況將螺桿加速。校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化狀況，待塑料塑化正常后，即可進(jìn)展校模。擠塑模具均為擠管式，初步調(diào)好后，排料在7 點，再把右邊調(diào)整螺絲緊一點，如外面厚了則相反調(diào)整，如上面松后緊。絕緣層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.9-0.1mm。外表，絕緣層外表應(yīng)平坦、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。絕緣線芯在擠制過程中應(yīng)承受工頻火花機耐壓試驗。包完一盤線纜或擠到肯定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表狀況。格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有肯定的距離，收線500mm-630mm。15min，在溫度到達(dá)擠出要求的狀況下可連續(xù)開車，如停車時間過長，必需拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重開車。收線張力必需均勻，防止導(dǎo)線或電纜被拉斷拉細(xì)，排線要整齊。四、停車去除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，待機頭和主機冷卻前方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設(shè)備如臨時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕局部均應(yīng)涂抹油脂。螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必需清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避開碰傷，送模具柜保存。將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。留意事項：停車后電位器必需歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。SJ50/35一、設(shè)備生產(chǎn)范圍;設(shè)備編號：LW-J-02設(shè)備為右手機專擠網(wǎng)線PE4.0.51mm—0.52mm;5.0.9mm—1.0mm6.出線速度每班(10h)180000M-202300M。二、開車前的預(yù)備檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等局部是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)時排解或報告有關(guān)部門。加油潤滑全部傳動局部，排線光桿擦凈后用機油涂抹。9 預(yù)備好工，量器具并放置在肯定的位置。預(yù)備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯和絕緣塑料、顏料，并對待放品自檢。1—2180鋼絲網(wǎng)。裝好免調(diào)機頭，機頭構(gòu)造為：機頭、分流器帶鎖緊螺母一套、免調(diào)模芯模套一付、加熱器一塊、模套壓蓋一個。4〔－185℃、二235230238℃〕3〔－區(qū)175℃、二區(qū)19℃、三區(qū)210℃。牽引繩經(jīng)過第一節(jié)水槽、吹干機、測徑儀、其次節(jié)水槽、再至牽8最終到收線盤上。將導(dǎo)體裝上主動放線架,將收線盤上好。三、開車把線芯穿過模芯于引線相接。各加熱區(qū)全部到達(dá)加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機頭后，可依據(jù)狀況將螺桿加速。絕緣層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.9-0.1mm。無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。包完一盤線纜或擠到肯定的長度要檢查絕緣的外表狀況。色的線芯，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有肯定的距離，收線500mm。15min，在溫度到達(dá)擠出要求的狀況下可連續(xù)開車，如停車時間過長，必需拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重開車。收放線漲力必需均勻，防止導(dǎo)線被拉斷拉細(xì)，排線要整齊。四、停車去除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，待機頭和主機冷卻前方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設(shè)備如臨時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕局部均應(yīng)涂抹油脂。螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必需去除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避開碰傷，送模具盒中保存。將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。留意事項：停車后電位器必需歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。11 SJ65一、設(shè)備生產(chǎn)范圍;設(shè)備編號：LW-J-04設(shè)備為右手機專擠PVC、丁晴絕緣同￠8mmPVC1.0mm—8.0mm;2.2mm—11.2mm6.(10h)10000M-40000M。二、開車前的預(yù)備檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等局部是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)時排解或報告有關(guān)部門。加油潤滑全部傳動局部，排線光桿擦凈后用機油涂抹。預(yù)備好工，量器具并放置在肯定的位置。依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格適中選配模具。預(yù)備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯和絕緣塑料，并對待放品自檢。1—2180鋼絲網(wǎng)。裝好機頭，機頭構(gòu)造為：四個調(diào)模芯螺絲〔外側(cè)兩個，上下各一個、模芯模套一付、模套壓蓋一個。主機加溫：主機分4〔－區(qū)130℃、二區(qū)140℃、三區(qū)14℃、四區(qū)155℃、機頭15℃。主機加溫可承受自動掌握。牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后(2.5mm2-6mm2只繞一圈)再從同步輪牽出。三、開車把線芯穿過模芯于引線相接(擠管式不用穿)。各加熱區(qū)全部到達(dá)加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機頭后，可依據(jù)狀況將螺桿加速。校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化狀況，待塑料塑化正常后，即可進(jìn)展校模。擠塑模具均為擠管式，初步調(diào)好后，排料在13 點，再把右邊調(diào)整螺絲緊一點，如外面厚了則相反調(diào)整，如上面松后緊。絕緣層或護(hù)套層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.9-0.1mm。護(hù)套層最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.85-0.1mm。外表，絕緣層或護(hù)套外表應(yīng)平坦、色澤均勻、無機械損傷、無缺陷。絕緣線芯在擠制過程中應(yīng)承受工頻火花機耐壓試驗。包完一盤線纜或擠到肯定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表狀況。格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有肯定的距離，收線500mm-630mm。15min，在溫度到達(dá)擠出要求的狀況下可連續(xù)開車，如停車時間過長，必需拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重開車。收線張力必需均勻，防止導(dǎo)線或電纜被拉斷拉細(xì)，排線要整齊。四、停車去除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，機頭應(yīng)待機頭和主機冷卻前方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設(shè)備如臨時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕局部均應(yīng)涂抹油脂。螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必需去除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避開碰傷，送模具柜保存。將印字輪缷下來清理干凈，假設(shè)其次天再用就存放到工具柜中，否則必需送到指定地點存放將剩余油倒進(jìn)油墨桶里，蓋好桶蓋。將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。留意事項：停車后電位器必需歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。SJ65一、設(shè)備生產(chǎn)范圍;設(shè)備編號：LW-J-05設(shè)備為左手機專擠PVC、丁晴絕緣同￠8mmPVC1.0mm—8.0mm;2.2mm—11.2mm6.(10h)10000M-40000M。二、開車前的預(yù)備檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等局部是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)時排解或報告有關(guān)部門。加油潤滑全部傳動局部，排線光桿擦凈后用機油涂抹。15 預(yù)備好工，量器具并放置在肯定的位置。依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格適中選配模具。預(yù)備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯和絕緣塑料，并對待放品自檢。1—2180鋼絲網(wǎng)。裝好機頭，機頭構(gòu)造為：四個調(diào)模芯螺絲〔外側(cè)兩個，上下各一個、模芯模套一付、模套壓蓋一個。主機加溫：主機分4〔－區(qū)130℃、二區(qū)140℃、三區(qū)14℃、四區(qū)155℃、機頭15℃。主機加溫可承受自動掌握。牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后(2.5mm2-6mm2只繞一圈)再從同步輪牽出。三、開車把線芯穿過模芯于引線相接(擠管式不用穿)。各加熱區(qū)全部到達(dá)加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機頭后，可依據(jù)狀況將螺桿加速。校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化狀況，待塑料塑化正常后，即可進(jìn)展校模。擠塑模具均為擠管式，初步調(diào)好后，排料在點，再把左邊調(diào)整螺絲緊一點，如外面厚了則相反調(diào)整，如上面松后緊。外表，絕緣層或護(hù)絕緣層或護(hù)套層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.9-0.1mm*0.85-0.1mm。套外表應(yīng)平坦、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。絕緣線芯在擠制過程中應(yīng)承受工頻火花機耐壓試驗。包完一盤線纜或擠到肯定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表狀況。格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有肯定的距離，收線500mm-630mm。15min，在溫度到達(dá)擠出要求的狀況下可連續(xù)開車，如停車時間過長，必需拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重開車。收線張力必需均勻，防止導(dǎo)線或電纜被拉斷拉細(xì)，排線要整齊。四、停車去除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，機頭應(yīng)待機頭和主機冷卻前方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，17 設(shè)備如臨時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕局部均應(yīng)涂抹油脂。螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必需去除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避開碰傷，送模具柜保存。將印字輪缷下來清理干凈，假設(shè)其次天再用就存放到工具柜中，將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。留意事項：停車后電位器必需歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。JS-500一．設(shè)備用途：設(shè)備編號：LW-S-01本機適用于網(wǎng)線兩芯對絞。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：束合節(jié)距束合節(jié)距mm10-39〔16〕進(jìn)線直徑mm￠0.9-0.92出線速度M/10h30000放線盤尺寸mmPND500收線盤尺寸mmPL500二、開車前預(yù)備檢查設(shè)備全部局部是否正常以及傳動局部潤滑，一切安全裝置是否良好，加油潤滑全部傳動局部。依據(jù)產(chǎn)品要求預(yù)備好單線并符合工藝要求。依據(jù)工藝要求將單線裝到自動退扭放線架上，單線裝好后將上升平臺下降到起始位置，關(guān)上門。左右單線分別繞各自方向輪至揺籃上導(dǎo)輪,由上導(dǎo)輪穿過退扭弓至下導(dǎo)輪,由下導(dǎo)輪穿至最底下導(dǎo)出輪,由導(dǎo)出輪牽出至外面底下導(dǎo)輪,由底下導(dǎo)輪牽至調(diào)速架上上導(dǎo)輪,由上導(dǎo)8字后牽到分線板外,其中外面一芯在計米輪上繞－圈,兩線芯分別從分線板中間任意兩個孔中穿出再經(jīng)過￠2.5mm鎢鋼模具引進(jìn)絞線機內(nèi)右導(dǎo)輪，由右導(dǎo)輪穿過絞線弓至左導(dǎo)輪,5輪后固定在收線盤上。依據(jù)工藝要求調(diào)換節(jié)距齒輪。計米器歸零。三、開車及技術(shù)要求首先啟動絞線機,使設(shè)備低速運轉(zhuǎn)將線牽至收線盤,也讓退扭機調(diào)速桿處于中間位置,再啟動左右退扭機,待絞合－段線后停機檢查絞合節(jié)距是否符合工藝要求;都符合要求后加速。正常生產(chǎn)時要留意設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量，常常觀看收排線狀況，觀看外表。一次束合成型的線束絞合方向為左向。散、不能劃傷絕緣。收線排線應(yīng)平坦、不能凹凸不平軋死等。19 上下收線盤時要留意絞線弓是否在平衡位置，防止把弓頂斷。收線盤上掛上填寫好的標(biāo)識。四、停車及其他1、停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。2、保持安全防護(hù)設(shè)施良好，卸下來的空盤具按規(guī)定送指定地點擺放整齊。3、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。機時應(yīng)從零開頭調(diào)整。JS-500一．設(shè)備用途：設(shè)備編號：LW-S-02本機適用于網(wǎng)線兩芯對絞。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：束合節(jié)距束合節(jié)距mm10-39〔16〕進(jìn)線直徑mm￠0.9-0.92出線速度M/10h30000放線盤尺寸mmPND500收線盤尺寸mmPL500二、開車前預(yù)備檢查設(shè)備全部局部是否正常以及傳動局部潤滑，一切安全裝置是否良好，加油潤滑全部傳動局部。依據(jù)產(chǎn)品要求預(yù)備好單線并符合工藝要求。依據(jù)工藝要求將單線裝到自動退扭放線架上，單線裝好后將上升平臺下降到起始位置，關(guān)上門。左右單線分別繞各自方向輪至揺籃上導(dǎo)輪,由上導(dǎo)輪穿過退扭弓至下導(dǎo)輪,由下導(dǎo)輪穿至最底下導(dǎo)出輪,由導(dǎo)出輪牽出至外面底下導(dǎo)輪,由底下導(dǎo)輪牽至調(diào)速架上上導(dǎo)輪,由上導(dǎo)8字后牽到分線板外,其中外面一芯在計米輪上繞－圈,兩線芯分別從分線板中間任意兩個孔中穿出再經(jīng)過￠2.5mm鎢鋼模具引進(jìn)絞線機內(nèi)右導(dǎo)輪，由右導(dǎo)輪穿過絞線弓至左導(dǎo)輪,5輪后固定在收線盤上。依據(jù)工藝要求調(diào)換節(jié)距齒輪。計米器歸零。三、開車及技術(shù)要求首先啟動絞線機,使設(shè)備低速運轉(zhuǎn)將線牽至收線盤,也讓退扭機調(diào)速桿處于中間位置,再啟動左右退扭機,待絞合－段線后停機檢查絞合節(jié)距是否符合工藝要求;都符合要求后加速。正常生產(chǎn)時要留意設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量，常常觀看收排線狀況，觀看外表。一次束合成型的線束絞合方向為左向。散、不能劃傷絕緣。收線排線應(yīng)平坦、不能凹凸不平軋死等。21 上下收線盤時要留意絞線弓是否在平衡位置，防止把弓頂斷。收線盤上掛上填寫好的標(biāo)識。四、停車及其他1、停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。2、保持安全防護(hù)設(shè)施良好，卸下來的空盤具按規(guī)定送指定地點擺放整齊。3、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。機時應(yīng)從零開頭調(diào)整。JS-800一．設(shè)備用途：1.設(shè)備編號：LW-C-042.本機適用于網(wǎng)線絞合。3.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：絞合節(jié)距 mm100進(jìn)線直徑mm￠1.9出線速度 M/10h30500放線盤尺寸 mmPND500收線盤尺寸 mmPL800二、開車前預(yù)備否良好，加油潤滑全部傳動局部。再將主機手動右排到底，推動￠800mm扭使平臺至最高位置,3/4降至最低位置,再將收線盤鎖緊絲桿鎖緊并銷上定位銷，關(guān)好移動門。線芯裝到指定放線架上固定好。8－圈,四組線芯分別從分線板中間四個孔中穿出再穿過第一道￠5mm輪牽至排線輪后固定在收線盤上。依據(jù)工藝要求設(shè)定節(jié)距參數(shù)。計米器歸零。三、開車及技術(shù)要求首先啟動絞線機,使設(shè)備低速運轉(zhuǎn)將線牽至收線盤,也讓主動放線機調(diào)速桿處于中間位置,再啟動放線機左右按扭,待絞合－段線后停機檢查絞合節(jié)距是否符合工藝要求;都符合要求后加速生產(chǎn)。23 正常生產(chǎn)時要留意設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量，常常觀看收排線狀況，觀看外表。一次束合成型的線束絞合方向為左向。散、不能劃傷絕緣。收線排線應(yīng)平坦、不能凹凸不平軋死等。上下收線盤時要留意絞線弓是否在平衡位置，否則啟動不了升降平臺。收線盤上掛上填寫好的標(biāo)識。四、停車及其他1、停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。2、保持安全防護(hù)設(shè)施良好，卸下來的空盤具按規(guī)定送指定地點擺放整齊。3、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。機時應(yīng)從零開頭調(diào)整。JLK12+18+24/400型框絞機操作規(guī)程一、設(shè)備用途及標(biāo)準(zhǔn):本設(shè)備專供塑料絕緣電力電纜50AR導(dǎo)體絞合合股用。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn):絞合截面絞合截面mm250-300絞合節(jié)距mm160-655紙包節(jié)距mm18.3-48.4出線速度m/10h5500-15000放線盤尺寸mmPND400收線盤尺寸mmPL～1600～1250二、開車前預(yù)備:25 加油潤滑工作。積、直徑、外表等。做好一般工具，專用工具的預(yù)備工作及檢測工具的校驗工作。有無缺陷，假設(shè)有缺陷要更換模具,安裝好模具。穿好引線,裝好收線盤。三、開車1. 翻開電源啟動設(shè)備,掛好絞籠變速檔同節(jié)距檔后低速運行所絞線芯牽至牽引機前停車,首先檢測導(dǎo)體電阻是否符合工藝要求,然后檢查收放線漲力,絞線的節(jié)距、外徑(包括:扇形高與寬,瓦棱形高與寬)、橢圓度及最小截面是否符合半成品的要求，待專檢員檢查合格后，即開車正常生產(chǎn)。常準(zhǔn)時實行措施。收線應(yīng)排列整齊,不能有凹凸不平及壓線等狀況,扇形線芯扇尖25倍，裝盤時線芯的30mm。絞線質(zhì)量合格。蓋上合格簽章，嚴(yán)禁不合格品流入下一道工序。認(rèn)真填寫工藝流程卡。四、對絞合導(dǎo)體的質(zhì)量要求：絞合線芯的外表應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺，銳邊，嚴(yán)峻碰擦傷、油污等存在。線芯應(yīng)均勻而緊的絞合，不得有過扭、單線斷裂缺股、單線騎馬〔跳線、單線拱起、單線有夾雜物、單線線徑超差或錯規(guī)格、單線脆斷、絞合方向錯誤、蛇形彎、絞合節(jié)距不合格、松股、排線混亂壓傷導(dǎo)體等。絞合線芯的節(jié)距比，內(nèi)層應(yīng)不大于30D，外層應(yīng)不大于16D，D為絞合時各層的外徑。外面還包絕緣層的絞合線芯最外層絞向為左向，其相鄰層的絞向應(yīng)相反，裸線最外層絞向為右向，其相鄰層的絞向應(yīng)相反。絞合線芯不允許整根接頭，絞合中的單線允許接頭應(yīng)焊接結(jié)實2倍，同一相鄰兩焊接處的距離應(yīng)不小于30mm。過了拉模或扇形輪可用小一號絲焊接編進(jìn)去。絞合合股的多股軟線芯原線芯的束合方向應(yīng)同絞合方向相反，絞合導(dǎo)體外面應(yīng)繞繞包帶，繞包時包帶必需要繞緊不能松包、不能打折、不能露導(dǎo)體，其搭蓋率為15%，不能打皺、不能重疊要繞平坦。對防火耐火電線電纜導(dǎo)體上要求繞一層或兩層云母帶，其它同上一條一樣。關(guān)掉總電源。27 停車前把牽引繩帶過去，再把剩下的單絲軸下下來同一種規(guī)格掃工作場地清擦設(shè)備，做好本班記錄及交接班記錄。機時應(yīng)從零開頭調(diào)整。JC-1250/2+3一、設(shè)備用途：110-300mm2塑料絕緣電力電纜成纜之用。2、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：成纜截面mm210-300成纜節(jié)距mm334-5240紙包、鋼包節(jié)距mm14.3-23.4出線速度m/10h1000-3500放線盤尺寸mmPND1000～1250收線盤尺寸mmPL2023～1600～1250一、開車前預(yù)備1柄位置是否正確，回扭曲柄制動銷安裝是否正確，絞籠制動加油潤滑全部傳動局部。2、依據(jù)產(chǎn)品要求預(yù)備好線芯、填充、繞包帶、鋼帶等材料，并符合工藝要求。3、依據(jù)工藝要求設(shè)定絞籠轉(zhuǎn)速。4靠近絞籠處。5、檢查線芯的型號、規(guī)格、絕緣質(zhì)量，線芯是否按要求分的色。6、 開動機器將需要裝線盤的搖藍(lán)調(diào)整到水平位置，開啟制動開關(guān)，將線盤吊裝到搖藍(lán)上，然后擰緊搖藍(lán)上鎖緊螺絲并鎖上定位銷。上線時分色的絕緣線芯應(yīng)按黃、綠、紅、蘭、黑或印號0、1、2、3、4的挨次排列。調(diào)整好放線張力，絕緣線芯自框架引出，經(jīng)分線板、壓模與引線連接，將引線頭伸到牽引輪邊上開口里固定。二、開車開車前關(guān)好防護(hù)罩，然后按響電鈴?fù)ㄖF(xiàn)場人員離開危急地區(qū)。然后啟動絞籠、先慢速運轉(zhuǎn)，設(shè)定好成纜節(jié)距、繞包節(jié)距；然后使設(shè)備漸漸加速至額定轉(zhuǎn)速。三、成纜技術(shù)要求適中選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并1～3mm，29 0.5～1mm，笫三道在繞包頭內(nèi)要比實際0.5mm。圓形線芯承受退扭方式成纜，扇形線芯成纜要予扭。線芯與1～3成纜間隙依據(jù)工藝要求選擇填充材料填充圓整。填充材料接頭處應(yīng)分成小股間隔肯定距離用透亮膠帶纏繞，避開外徑局部增大。成纜線芯外繞無紡布或聚脂帶，要求繞包嚴(yán)密不脫節(jié)，并不許露出絕緣線芯，包帶接頭處應(yīng)平滑圓整。10.5mm銅線繞銅帶,技術(shù)要求與上面一樣。25～30D、扇形線芯不大于40～70D。D成纜線芯接頭時用同規(guī)格紫銅管(鋁管)用壓線鉗壓，壓好后用平銼把毛頭銼平，接頭處用F462～3繞一層，接頭處不能粗大。成纜時不能刮傷絕緣層、不能拉細(xì)線芯、不能有蛇形彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應(yīng)填圓。鎧裝鋼帶:內(nèi)護(hù)層分?jǐn)D包型同繞包型,擠PVC內(nèi)護(hù)厚1.0～繞、包帶搭蓋20%。鋼帶繞包方向為左向，繞包嚴(yán)密與線芯不松動，鋼帶承受兩層間隙繞包，其間隙不大于帶寬的三分之一，上下兩層鋼帶不能重疊，其上下兩層邊緣搭蓋局部不小15%，兩個鋼帶盤張力應(yīng)均勻全都。鋼帶應(yīng)經(jīng)復(fù)繞，復(fù)繞時如有鋼帶凸起，可用木棒錘敲打平坦，鋼帶接頭用點焊機焊接，要求焊接點連續(xù)。四、停車及其他1250mm。每盤電纜線芯均應(yīng)掛上工藝流程卡。3齊。4產(chǎn)記錄及交接班記錄。機時應(yīng)從零開頭調(diào)整。31 JC-400/1+12一、設(shè)備用途：1、 本機專供0.5-2.5mm2電纜之用。2、 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：成纜截面mm20.5-2.5成纜節(jié)距mm80-240紙包節(jié)距mm18-35出線速度m/10h4500-7000放線盤尺寸mmPND400收線盤尺寸mmPL-800-1250二、開車前預(yù)備1、檢查設(shè)備全部局部是否正常以及傳動局部潤滑，絞籠制動器是否敏捷，一切安全裝置是否良好，加油潤滑全部傳動局部。2、依據(jù)產(chǎn)品要求預(yù)備好線芯、填充、繞包、鋼帶等材料，并符合工藝要求。3、預(yù)備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比其次道稍大，應(yīng)放在靠近絞籠處。4、開動機器將需要裝線盤的搖藍(lán)架調(diào)整到水平位置，開啟制動開關(guān)，將線盤吊裝到搖藍(lán)架上，然后擰緊搖藍(lán)上頂針螺絲。調(diào)整好放線張力，絕緣線芯自搖藍(lán)引出，經(jīng)分線板、壓模與引線3-5工藝要求調(diào)整絞籠、繞包頭、牽引輪的無極變速使其到達(dá)所需節(jié)距。三、開車1、開車前按響電鈴?fù)ㄖF(xiàn)場人員離開危急地區(qū)。2、啟動收線力矩電機，使電纜有肯定張力，然后啟動絞籠、先慢速運轉(zhuǎn)，然后使設(shè)備漸漸加速至額定轉(zhuǎn)速。3、停車檢查或加填充等，停車時調(diào)速表電位器應(yīng)歸零，再開機時，先松剎車，再啟動主機，調(diào)速至正常四、成纜技術(shù)要求適中選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，能到達(dá)合理的成纜外徑。圓形線芯承受退扭方式成纜，絞合方向為右向。圓形線芯成纜間隙承受網(wǎng)狀聚丙烯等材料填充圓整。填充材料接頭兩端應(yīng)各去一半用透亮膠帶纏繞，避開外徑局部增大。成纜線芯外繞：KVV、KVVR、RTVV、YJV、VVKVVP、33 0.5mm15%，繞包嚴(yán)密不脫節(jié)，并不許露出絕緣繞芯，包帶接頭處應(yīng)光滑圓整。20F46膠布,最外層為熱縮套管。成纜時留意事項：不能刮傷絕緣層、不能拉細(xì)線芯、不能有蛇形彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應(yīng)填圓、單線不能跳槽。五、停車及其他停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。停車前將牽引繩帶過去在同一個線盤上不允許卷繞不同規(guī)格的電纜，線芯內(nèi)頭必需伸出來,每盤線芯最外層與側(cè)板的距離不小于50mm。每盤電纜線芯均應(yīng)掛上工藝流程卡。保持安全防護(hù)設(shè)施良好，卸下來的盤具按規(guī)定位置擺放整齊。將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。機時應(yīng)從零開頭調(diào)整。JC-630/1+6一、設(shè)備用途：1.5-6mm2成纜，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：成纜截面成纜截面mm21.0-6成纜節(jié)距mm64-520紙包、鋼包節(jié)距mm17-25出線速度m/10h2023-6000放線盤尺寸mmPND630收線盤尺寸mmPL800-1250二、開車前預(yù)備敏捷，一切安全裝置是否良好，加油潤滑全部傳動局部。35 依據(jù)產(chǎn)品要求預(yù)備好線芯、填充、繞包、鋼帶等材料，并符合工藝要求?；\處。開動機器將需要裝線盤的搖藍(lán)架調(diào)整到水平位置，開啟制動開關(guān)，將線盤吊裝到搖藍(lán)架上，然后擰緊搖藍(lán)上頂針螺絲。調(diào)整好放線張力，絕緣線芯自搖藍(lán)引出，經(jīng)分線板、壓模與引線連接，3-5求調(diào)整、繞包頭、牽引輪的無極變速使其到達(dá)所需節(jié)距。三、開車開車前關(guān)好圍柵，然后按響電鈴?fù)ㄖF(xiàn)場人員離開危急地區(qū)。啟動收線力矩電機，使電纜有肯定張力，然后啟動絞籠、先慢速運轉(zhuǎn)，然后使設(shè)備漸漸加速至額定轉(zhuǎn)速。停車檢查或加填充等，停車時調(diào)速表電位器應(yīng)歸零，再開機時，先松剎車，再啟動主機，調(diào)速至正常四、成纜技術(shù)要求適中選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并能到達(dá)合理的成纜外徑。圓形線芯承受退扭方式成纜，絞合方向為右向。頭兩端應(yīng)各去一半用透亮膠帶纏繞，避開外徑局部增大。15%，繞包嚴(yán)密不脫節(jié)，并不許露出絕緣繞芯，包帶接頭處應(yīng)光滑圓整。成纜時線芯接頭，AR20%，接好后應(yīng)繞兩層F46布。防火電纜應(yīng)繞一層云母帶，P20.5mm鎧裝電纜：擠PVC1.0～1.5mm，不能脫節(jié)松包及洞疤，1.2mm20%。15%，兩個鋼帶盤張力應(yīng)均勻全都。鋼帶應(yīng)經(jīng)復(fù)繞，復(fù)繞時如有鋼帶凸起，可用木錘敲打平坦，鋼帶接頭用點焊機焊接，要求焊接點連續(xù)。成纜時留意事項：不能刮傷絕緣層、不能拉細(xì)線芯、不能有蛇形彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應(yīng)填圓、單線不能跳槽。五、停車及其他停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。停車前將牽引繩帶過去50mm。每盤電纜線芯均應(yīng)掛上工藝流程卡。保持安全防護(hù)設(shè)施良好，卸下來的盤具按規(guī)定位置擺放整齊。37 將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。機時應(yīng)從零開頭調(diào)整。GSB-1A一、設(shè)備用途：用于電纜行業(yè)以軟金屬絲編織電纜內(nèi)屏蔽層或外保護(hù)層之用。設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)：編織方式編織方式22編織方向垂直錠數(shù)16〔88〕錠子尺寸￠75X￠30X70錠子轉(zhuǎn)速30-100/分無節(jié)調(diào)速編織節(jié)距13.3-134.5mm最大編織外徑13mm8mm)最大生產(chǎn)速度2800M/10H最大生產(chǎn)速度2800M/10H外形尺寸1500X1800X2350mm(長XX二、開車前預(yù)備檢查機器各局部運轉(zhuǎn)連鎖裝置和放線是否正常，線盤引力是否均勻，防護(hù)措施是否安全。檢查錠子有無損壞、檢查上下錠感器是否靈敏、牽引輪上擋板是否磨損。依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)取半成品線，屏蔽絲，并檢查各項及外表是否符合要求。依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)定，預(yù)備好過線模。依據(jù)工藝要求換節(jié)距齒輪。將帶有線纜或單線盤裝入放線架上，并將芯線或單線從過線輪至模口。裝好收線盤1688分別將每錠絲牽到上過線模中與引線連接。啟動機器，用編織層將線纜或單線在牽引輪織到3—4圈后停車。否則重?fù)Q節(jié)距齒輪。絲頭。三、停車39 停車關(guān)掉總電源。將并好絲多佘的錠子裝袋，再將袋口扎緊，袋外寫上每錠上幾根多大規(guī)格的絲。將放線架上剩余的屏蔽包好裝箱子閏剩余縱包帶－起退庫。將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。變換齒輪編織節(jié)距(mm)變換齒輪編織節(jié)距(mm)變換齒輪編織節(jié)距(mm)Z3:Z4Z3:Z418:3627:2718:3627:27Z1:Z2Z1:Z217:543.26.4524:2310.721.418:543.46.824:2211.222.419:543.67.224:2111.723.420:543.87.624:2012.324.621:544.08.024:1912.925.822:544.28.424:1813.627.223:544.48.824:1714.428.824:544.69.236:2415.430.817:364.89.636:2316.032.018:365.110.236:2216.833.619:365.410.836:2117.635.220:365.711.436:2018.436.8鹽城利維線限公司21:366.012.036:1919.438.822:366.312.636:1820.541.023:366.513.036:1721.643.224:366.813.654:2423.046.017:247.214.454:2324.048.018:247.715.454:2225.150.219:248.116.254:2126.352.620:248.517.054:2027.655.221:248.917.854:1929.158.222:249.418.854:1830.761.4JC-400/1+6一、設(shè)備用途：1、本機專供￠10mm2-￠35mm272、設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)見表：進(jìn)線直徑mm進(jìn)線直徑mm1.35～2.55絞合截面mm210～35絞合節(jié)距mm64-300出線速度m/10h15000-25000放線盤尺寸mmPND400收線盤尺寸mmPL1000-1600二、開車前預(yù)備41 檢查設(shè)備全部局部是否正常以及傳動局部潤滑，絞籠制動器是否敏捷，搖藍(lán)安全銷是否有效，一切安全裝置是否良好，加油潤滑全部傳動局部。依據(jù)產(chǎn)品要求預(yù)備好單絲或股線芯、繞包、等材料；選配好模具。工藝要求。將線盤裝上線盤軸，開動機器將筒體調(diào)整到水平位置，鎖緊制動閥，將線盤吊裝到線盤架上，然后插上安全銷,再將每根單與引線連接，都裝好后松開制動閥，調(diào)整好放線張力，引線在3-5三、開車區(qū)。啟動收線力矩電機，使引線有肯定張力，然后啟動絞籠、先慢速運轉(zhuǎn)，設(shè)定牽引速度，及繞包速度。停車檢查絞合節(jié)距、導(dǎo)體電阻，看是否到達(dá)工藝要求，停車時變頻電位器歸零，再開機時重啟動調(diào)速。絞合導(dǎo)體時單絲不能插花、跳槽、蛇形彎、過扭、松散、缺根少股、軟芯線包帶松包、漏包等；四、停車及其他停車前將牽引繩帶過去停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。50mm程卡。將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。機時應(yīng)從零開頭調(diào)整。SJ70一、生產(chǎn)范圍專擠PVC30mm4.0mm—30mm;mm—40mm4.出線速度每班(10h)10000M-20230M。二、開車前的預(yù)備檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等局部是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)時排解或報告有關(guān)部門。加油潤滑全部傳動局部，排線螺桿，光桿擦凈后用機油涂抹。預(yù)備好工，量器具并放置在肯定的位置。43 內(nèi)容,并做好噴印預(yù)備。依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電纜的規(guī)格適中選配模具。預(yù)備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯，絕緣線芯和塑料，并對待放品自檢。1—2180鋼絲網(wǎng)。主機加溫：主機分6〔見表一。主機加溫可承受手動、自動、強冷掌握。冷機加溫可把加熱功率選在某一適宜數(shù)值上。三、開車把線芯穿過模芯于引線相接，引線穿過水槽，用牽引機壓住。擠管式模具校模時，線芯可不穿過模芯。20塑料擠出機頭后，可依據(jù)狀況將螺桿加速。校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化狀況，待塑料塑化正常后，即可進(jìn)展校模。模具初步調(diào)好后，先擠包一小段，在線纜外表做上標(biāo)記，檢查是否偏心。絕緣層或護(hù)套層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.9-0.1mm,護(hù)套最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.85-0.1mm絕緣層或護(hù)套層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.9-0.1mm。護(hù)套層最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.85-0.1mm。外表，電線電纜外表應(yīng)光滑平坦、色澤均勻、無機械損傷、無缺陷。絕緣線芯在擠制過程中應(yīng)承受工頻火花機耐壓試驗。必需符合工藝要求。包完一盤線纜或擠到肯定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表狀況。的線纜，每盤線纜的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有肯定的距離，￠1000mm-1800mm。15min，在溫度到達(dá)擠出要求的狀況下可連續(xù)開車，如停車時間過長，必需拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重開車。收線張力必需均勻，防止導(dǎo)線或電纜拉斷拉細(xì)，排線要整齊。扇形線收線時扇尖朝上。跡清楚耐擦。四、停車去除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，機頭應(yīng)待機頭和主機冷卻前方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設(shè)備如臨時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕局部均應(yīng)涂抹油脂。45 螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必需去除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避開碰傷，送模具柜保存。將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。表一：電纜料一區(qū)溫度名稱 ℃二區(qū)溫度℃三區(qū)溫度℃度℃五區(qū)溫度℃度℃交聯(lián)聚乙烯 160165170175180190105阻燃 130135140145150165PVC聚氯乙烯 125130140145150170丁硅 130135145150160180丁腈 130130140145155170低煙無鹵聚130140150155160165烯烴烯烴±20℃范圍內(nèi)。留意事項：停車后電位器必需歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。SJ70一、生產(chǎn)范圍專擠PVC15mm1.0mm—15mm;mm—18mm4.出線速度每班(10h)10000M-100000M。二、開車前的預(yù)備檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等局部是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)時排解或報告有關(guān)部門。加油潤滑全部傳動局部，排線螺桿，光桿擦凈后用機油涂抹。預(yù)備好工，量器具并放置在肯定的位置。內(nèi)容,并做好噴印預(yù)備。47 依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電纜的規(guī)格適中選配模具。預(yù)備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯，絕緣線芯和塑料，并對待放品自檢。1—2180鋼絲網(wǎng)。主機加溫：主機分6〔見表－熱功率選在某一適宜數(shù)值上。牽引繩經(jīng)過水槽在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后再從漲力架上按8字繞每個輪牽至收線盤上。三、開車模芯。20塑料擠出機頭后，可依據(jù)狀況將螺桿加速。校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化狀況，待塑料塑化正常后，即可進(jìn)展校模。模具初步調(diào)好后，先擠包一小段，在線纜外表做上標(biāo)記，檢查是否偏心。絕緣層或護(hù)套層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.9-0.1mm,護(hù)套最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.85-0.1mm外表，電線電纜外表應(yīng)光滑平坦、色澤均勻、無機械損傷、無缺陷。絕緣線芯在擠制過程中應(yīng)承受工頻火花機耐壓試驗。必需符合工藝要求。包完一盤線纜或擠到肯定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表狀況。的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有肯定的距離，收線盤500mm-630mm。15min，在溫度到達(dá)擠出要求的狀況下可連續(xù)開車，如停車時間過長，必需拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重開車。收線張力必需均勻，防止導(dǎo)線或電纜拉斷拉細(xì)，排線要整齊。跡清楚耐擦。四、停車去除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，機頭應(yīng)待機頭和主機冷卻前方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設(shè)備如臨時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕局部均應(yīng)涂抹油脂。螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必需清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避開碰傷，送模具柜保存。49 將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。表－：二區(qū)溫度℃三區(qū)溫度℃四區(qū)溫度℃五區(qū)溫度℃六區(qū)溫度℃165170175180190140150155160165電纜料一區(qū)溫度電纜料一區(qū)溫度名稱℃交聯(lián)聚乙烯160低煙無鹵聚130烯烴±20℃范圍內(nèi)。留意事項：停車后電位器必需歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。SJ80一、生產(chǎn)范圍專擠XLPE30mmPE4.0mm—30mm;mm—40mm4.出線速度每班(10h)10000M-20230M。二、開車前的預(yù)備檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等局部是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)時排解或報告有關(guān)部門。加油潤滑全部傳動局部，排線螺桿，光桿擦凈后用機油涂抹。預(yù)備好工，量器具并放置在肯定的位置。內(nèi)容,并做好噴印預(yù)備。依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電纜的規(guī)格適中選配模具。預(yù)備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯，絕緣線芯和塑料，并對待放品自檢。1—2180鋼絲網(wǎng)。主機加溫：主機分6〔見表一。主機加溫可承受手動、自動、強冷掌握。冷機加溫可把加熱功率選在某一適宜數(shù)值上。三、開車及技術(shù)要求把線芯穿過模芯于引線相接，引線穿過水槽，用牽引機壓住。擠管式模具校模時，線芯可不穿過模芯。51 20塑料擠出機頭后，可依據(jù)狀況將螺桿加速。校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化狀況，待塑料塑化正常后，即可進(jìn)展校模。模具初步調(diào)好后，先擠包一小段，在線纜外表做上標(biāo)記，檢查是否偏心。絕緣層或護(hù)套層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.9-0.1mm,護(hù)套最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.85-0.1mm外表，電纜外表應(yīng)平坦、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。包完一盤線纜或擠到肯定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表狀況。的線纜，每盤線纜的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有肯定的距離，￠1000mm-1800mm。15min，在溫度到達(dá)擠出要求的狀況下可連續(xù)開車，如停車時間過長，必需拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重開車。收線張力必需均勻，防止導(dǎo)線或電纜拉斷拉細(xì)，排線要整齊。扇形線收線時扇尖朝上。跡清楚耐擦。四、停車去除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，機頭應(yīng)待機頭和主機冷卻前方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設(shè)備如臨時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕局部均應(yīng)涂抹油脂。螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必需去除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避開碰傷，送模具柜保存。將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。表一：電纜料一區(qū)溫度名稱 ℃二區(qū)溫度℃三區(qū)溫度℃度℃五區(qū)溫度℃度℃交聯(lián)聚乙烯 160165170175180190105阻燃 130135140145150165PVC聚氯乙烯 125130140145150170丁硅 130135145150160180丁腈 130130140145155170低煙無鹵聚130140150155160165烯烴烯烴53 ±20℃范圍內(nèi)。留意事項：停車后電位器必需歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。SJ120一、生產(chǎn)范圍25mm—75mm29—85mm100mm4.(10h)5000M-10000M。二、開車前的預(yù)備檢查設(shè)備的機械，電器，儀表等局部是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)時排解或報告有關(guān)部門。加油潤滑全部傳動局部，排線螺桿，光桿擦凈后用機油涂抹。預(yù)備好工，量器具并放置在肯定的位置。檢查噴碼機是否正常，并做好噴印預(yù)備。依據(jù)生產(chǎn)任