短纖工藝知識

滌綸短纖應(yīng)用學問一、纖維概述在。時能長期使人體分子磨擦產(chǎn)生熱反響，促進身體血液循環(huán)，因此能蓄熱保溫，而防紫外線輻射的纖維制成衣服便可削減我們夏日撐傘的麻煩。而滌綸與丙綸結(jié)實耐磨,便利洗滌.現(xiàn)在的材料有了顛覆性的轉(zhuǎn)變，可以“棉蓋滌”、“棉蓋丙”，型的抗菌導(dǎo)濕纖維，比通常的纖維直徑10μｍ～100μｍ還要小，織成的面料可以使汗液透過,卻不附著，這樣汗液便被排到外層的棉布層，衣服貼身面便可隨時保持干二、化學纖維的根本概念1、化學纖維的品種及分類再生纖維:用自然高分子化合物為原料，經(jīng)化學處理和機械加工而制得的纖維。合物，再經(jīng)加工而制得的纖維.化學纖維再生纖維 無機纖維 合成纖維纖維素纖維 蛋白纖維醋酸纖維 碳纖維金屬纖維玻璃纖維 維碳鏈纖維錦綸 氨綸 滌綸丙綸腈綸 氯綸纖維的性狀長絲絲。短纖維為“短纖維“。絲束后者又稱做牽切纖維。(4〕異形截面纖維維.復(fù)合纖維同一紡絲孔中噴出而成為一根纖維。變形絲變形絲.〔7)差異化纖維三、化學纖維的性能及其表示方法1、線密度：表示纖維粗細程度的指標。國際通用單位特〔tex〕或分特〔dtex。長纖維的質(zhì)量的克數(shù)稱為“特”格外之一特則稱為分特.化纖界過去承受“旦“作為線密度單位：11。1dtex2、斷裂強度:單位線密度的纖維在受恒速連續(xù)增加的負荷作用下，直至斷裂時所能承受N/tex、cN/dtex3、斷裂伸長率(延長度：延長度一般用相對伸長率〔％〕表示,它是纖維伸長至斷裂時的長度比原來長度增加的百分數(shù).4、短纖維的附加品質(zhì)指標切斷長度:依據(jù)紡紗設(shè)備的型式和紡織品要求而選擇切斷長度,棉型產(chǎn)品要求長度在40mm以下，嚴格掌握超長纖維〔7mm〕.5、卷曲度和卷曲數(shù)感，所以聚酯短纖維需進展卷曲加工。卷曲效果的衡量標準是卷曲數(shù)、卷曲度、卷曲的均勻均勻全都?？v向均勻性取決于喂入絲束張力是否均勻以及填塞箱壓力的穩(wěn)定。〔卷曲率):纖維被拉直時表觀長度的增加局部占直挺纖維長度的百分比.:25mm1、聚酯的化學式聚對苯二甲酸乙二醇酯 H[－OCHCHOOC－ －CO－]OCHCHOH2、聚酯分子構(gòu)造的特征

2 2 n 2 2拉伸方向相互平行排列。⑵聚酯熔體快速冷卻時就形成無定型聚合體。消逝。⑷聚酯分子間沒有特別強大的定向作用力，相鄰分子的原子間距是正常的范德華距離.〔—COOH〕減弱分子間結(jié)合力，使熔點降低。3、聚酯的物理性能⑴分子量 １９２×n﹢62 〔n為聚合度，通常為１００左右)⑵比重 關(guān)熔體比重:２７０℃為１２２克／㎝３,２９５℃為１.１７克／㎝３⑶熔點 工業(yè)產(chǎn)品 ２５６℃~２６５℃ ２７１℃4、二甘醇含量對熔點的影響5、粘結(jié)溫度 無定型聚酯粘結(jié)溫度為２３０～２４０℃6、開頭軟化溫度為２４８℃。7、玻璃化溫度 無定形聚酯 ６７℃結(jié)晶聚酯８１℃結(jié)晶和取向聚酯１２５℃8４%9、電阻率 ２５℃ １０１８Ω／㎝ １５０℃ １０１３Ω／㎝五、滌綸的主要特性1、形態(tài)構(gòu)造：截面根本為圓形，現(xiàn)已開發(fā)出多種異型截面的纖維;2因此密度大，吸濕性、染色性差;3、機械性質(zhì)：強度高，耐磨性僅次于錦綸,但易起毛起球;4、化學穩(wěn)定性：對氧化劑穩(wěn)定,但在高溫下簡潔發(fā)生裂解，可利用該性質(zhì)染色；耐酸，但不耐強酸,只能耐弱堿〔46％；50%,200～300h即完全破壞；6、電學性質(zhì)：比電阻高，是優(yōu)良的絕緣材料，但易產(chǎn)生靜電，吸附灰塵；7、光學性質(zhì)：耐光性好,僅次于腈綸；。39g/cm3六、滌綸短纖維分類1、按線密度分80cN／dtex。(2〕2。2~3.2dtex.2、按長度分31～38mm.51~76mm?！?〕64～76mm，76～114mm。、產(chǎn)品等級：滌綸短纖維的產(chǎn)品等級分為優(yōu)等品、一等品、合格品、等外品四個等級.七、公司主要短纖產(chǎn)品簡介的滌綸布料或滌棉布料，由這兩種面料制成的服裝已為人們普遍使用。純紡滌綸因其吸濕性可穿”的美譽。滌棉布料中滌綸和棉花的含量可依據(jù)使用要求進展不同的配比,但為了使其強度到達最正確作為內(nèi)外衣面料均可，如襯衫、薄型夾克等。此外，還可與粘膠、毛、錦綸等材料混紡，以獲得不同用途、不同風格的面料。響使用強度的狀況下，純紡或混紡時可紡得較細的紗線，使織成的面料更加平滑、細膩，同時由于纖維外表積的增加，透氣、吸汗性能也有所改善，是高檔襯衫的首選。此外，還可作為無紡布的原料,制成品可用于服裝襯里、或嬰兒尿不濕輔材等。0。89dtex滌綸仿羽絨短纖維主要用于皮衣、保暖內(nèi)衣的填充料,更可作為羽絨的替代產(chǎn)低于羽絨，其優(yōu)越性顯而易見。棉衣及填充玩具等用途。由于纖維有空腔，可包含較多的死空氣，其保暖性能明顯優(yōu)于一般纖維，三維卷曲又使其比一般平面卷曲纖維更為優(yōu)越的膨松性能和壓縮彈性，其上硅產(chǎn)品手感滑爽，膨松性能更佳。由于三維卷曲中空滌綸短纖維優(yōu)良的使用性能，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于絮制品德業(yè)。此外，中空纖維還可作為人造毛皮的原料，該產(chǎn)品造價低廉，顏色豐富，不僅具有類似自然毛皮的外觀，且具有自然毛皮的松軟、膨松的觸覺。制成的毛毯輕薄松軟，保膠棉后，可用作沙發(fā)、床墊等物品的填充料,亦可用作空調(diào)等設(shè)備的過濾網(wǎng)，本錢低廉。八、熔體直紡工藝技術(shù)聚酯的熔融紡絲成形過程是聚合物熔體在肯定壓力下定量噴出噴絲孔、冷卻固化及受力形變的過程。聚合物熔體在高于其熔點２０℃左右的溫度下噴出噴絲孔后，馬上和四周介質(zhì)接觸,由于輻射熱及四周介質(zhì)的導(dǎo)熱,開頭冷卻。隨后，聚合物細流的溫度漸漸下降，粘度增稱為絲條。固化點的位置和聚合物的玻璃化溫度、熔體溫度、粘度、冷卻速度、卷繞速度等保證絲條的關(guān)鍵。1、工藝流程簡介卻成形→卷繞上油→卷繞落桶→往復(fù)橫動(1〕熔體紡絲熔體直接紡絲主要包括：①、熔體安排計量；②、紡絲絲條擠出；③、絲條冷卻成形?！?〕紡絲組件紡絲組件是紡絲的心臟部件，它直接關(guān)系到噴絲狀況和產(chǎn)品質(zhì)量。主要零部件有頭套、栓、鋁墊圈、盤形墊片、保護板等。組件頭套是組件中最大的部件，主要完成初步安排、過濾等任務(wù)；供給板主要起熔體初步安排作用,分流板最終完成熔體的供給、安排、混合均勻的作用，兩者必需結(jié)合使用,給噴絲板供給熔體。2003502005020板前過濾網(wǎng)為二層圓環(huán)形過濾網(wǎng)，上面的200目濾網(wǎng)起過濾作用，過濾供給板、分流板上帶有的雜質(zhì)，下面的20目濾網(wǎng)起加強、支撐作用.直接影響，工藝上要求噴絲孔孔壁、噴絲板面光滑、無損傷,噴絲孔的形位尺寸要準確,特別是噴絲微孔的外形、錐角外形和微孔的長徑比。(3)環(huán)吹裝置式兩種。放開式環(huán)吹裝置是從環(huán)吹固定風道來的肯定溫濕度的冷卻空氣,通過環(huán)吹裝置風道進入環(huán)吹筒將風均勻地安排，由二層無紡布濾去空氣中的雜質(zhì)后，均勻地吹到絲束上。其特點主速均勻，絲束穩(wěn)定；受環(huán)境〔溫濕度、灰塵、環(huán)境風等)影響大。由于絲束快速牽引,使吹到速盡量要均勻,以保證絲束穩(wěn)定。包括外筒、外金屬多孔筒和無紡布、內(nèi)金屬多孔筒和金屬網(wǎng)及無紡布、上蓋、密封墊片、保內(nèi)筒中的金屬網(wǎng)起整流和保護作用。計量泵要的。組件清洗〔TEG〕清洗有以下特點：①、對熔體清洗效果好，工藝條件溫順，不傷工件;②、操作條件較好，污染小,對人體根本無害;③、TEG蒸汽易燃易爆,有肯定的危急性；④、清洗時間較長，如包括升溫、降溫，約需一天；⑤、對于無法溶解的物質(zhì)，要實行其它方法清理。堿洗：在噴絲板和其它部件上常常沾有少量鋁屑，這些鋁屑在密封溝槽里，無法清理出來，故承受堿溶液清洗。使用時間較長的噴絲板上常常沾有一層白色的升華物，這些升華物主要成份是聚合度極低的小分子和環(huán)狀齊聚物、有機硅等。當熔體擠出噴絲孔后，這些物質(zhì)但這些物質(zhì)均有酯鍵，故在堿性條件下可發(fā)生局部水解斷裂生成有機鹽和醇。聚酯熔體與這些升華物一樣,在強堿的條件下,也可發(fā)生局部水解，只是效果不太明顯。2Al+2NaOH+2HO=2NaAlO+3H2 2 2RCOOR?+NaOH=RCOONa+R?OH R、R?-—烷基符號真空爐清洗：將沾有熔體的工件放在溫度為500℃左右的真空清洗爐中，熔體在高溫條件下裂解成CO2、灰分和水，以到達清洗的目的。真空爐自動清洗程序一般為：①、升溫階裂解階段：300~500℃,5時〔3；④、氧化階段：500℃，3??；③、清洗時間較短;④、清洗溫度高，工藝掌握較嚴。超聲波清洗：經(jīng)過三甘醇、堿清洗后的噴絲板，微孔中還含有很多無法清洗的小粒子、雜質(zhì),須承受超聲波進展清洗。超聲波清洗在不斷流淌的純水〔脫鹽水〕中進展。被洗物和放射超聲波的放射頭放在水中，肯定頻率的超聲波通過放射頭垂直放射至被洗物。水在超聲波使雜質(zhì)剝離被洗物，到達清洗的目的。放電的現(xiàn)象。(6〕冷卻風的意義和好處①、有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)力量。冷卻吹風能夠加速聚合物細流的冷卻速度，提高紡絲速度；加速了聚合物細流四周的空②、有利于品種技術(shù)的進展。③、有利于提高纖維質(zhì)量。冷卻吹風條件影響冷卻吹風的參數(shù)有：風濕、風溫、風速、風量及冷卻區(qū)位置.卷繞落桶絲束給濕上油、導(dǎo)絲集束、牽引落桶和往復(fù)橫動四個局部。卷繞毛絲產(chǎn)生緣由分析：①、噴絲孔擠出不暢形成注頭絲和細絲斷絲。②、熔體中分散勻，使絲束摩擦阻力變大形成斷絲。⑤、各卷繞羅拉不光滑產(chǎn)生斷絲.牽引輥和喂入輪的速度不匹配.⑤、電氣故障.⑥、喂入輪絲道更換不準時。⑦、各卷繞羅拉外表不光滑。屬輥的摩擦性能，防止纖維損傷、斷頭和發(fā)生纏輥。③、消退或削減了纖維的靜電作用，避開纖維相互排斥而松散。對卷繞油劑的要求:能有效的改善纖維的抗靜電性和平滑性,在使用方面還要求卷繞油劑有較好的性能穩(wěn)定性,對金屬無腐蝕,不使纖維著色，無臭無毒等。往復(fù)橫動入下道工序。2、前紡各組成局部的作用和要求組成局部 主要作用 要求熔體安排

位

程中的停留時間，并盡可能削減拐折,使各位之間管路阻力差異減到最小，熔體受熱均勻應(yīng)保證供量穩(wěn)定、準確、均勻，無熔體滲漏，耐高溫，耐計量泵 將熔體定量供給噴絲板紡絲組件絲板使熔體呈圓形或異形斷面

高壓.能進一步除去熔體中可能夾帶的機械雜質(zhì)及凝膠聚合物熔體能充分的混合，防止熔體發(fā)生粘度差異；能把熔體均勻的安排到噴絲板的每一小孔中孔徑大小均勻，分布有利于熔體細流的均勻冷卻，噴絲板上油卷繞牽引往復(fù)

的細流使熔體均勻固化成絲條靜電效應(yīng)，提高后加工性絲條轉(zhuǎn)向并成絲束喂入輪將絲束喂入盛絲桶加工用

孔內(nèi)外表加工精度高,承受壓力不變形上油均勻，上油量恒定,對絲無損傷喂入均勻，不纏輥好，不亂絲3、紡絲主要工藝參數(shù)及其影響影響紡絲可紡性的因素原料分子量紡絲壓力原料分子量紡絲壓力紡絲溫度機械雜質(zhì)含量機械雜質(zhì)含量可紡性

吐出量孔徑 卷繞速度吐出量長徑比孔的外形 形變速率吹風不勻風溫、風量、風速變動紡絲溫度波動吹風不勻風溫、風量、風速變動紡絲溫度波動卷繞絲均勻性式

吐出量波動 卷速波動 使用時間纖度波動 組件構(gòu)造紡絲溫度出噴頭熔體溫度 冷卻速率紡絲溫度風溫、風濕度吹風方式

噴絲孔排列方紡絲壓力 風量、風速吹風位置孔徑卷繞絲的后拉伸性卷繞速度 吐出量卷繞速度 噴頭拉伸(3〕影響紡絲機產(chǎn)量的因素。八、短纖維后加工

泵供量卷繞速度 紡絲部位數(shù)

紡絲機產(chǎn)量剛成型的卷繞絲由于取向度低,強度很小而伸度高達百分之幾百,尺寸穩(wěn)定性差，無有用后處理過程中纖維還必需進展卷曲，以增加纖維間的抱合力及成紗強力。再經(jīng)上油以防止靜電,提高可紡性，最終經(jīng)切斷制成成品。另一方面是轉(zhuǎn)變纖維的外觀形態(tài)，以適應(yīng)紡織加工的需要。1、工藝流程簡介中空：集束架→上導(dǎo)絲架→分絲架→七輥導(dǎo)絲機→浸油槽→第一牽伸機→牽伸浴槽→第二牽伸機→蒸汽加熱箱→第三牽伸機→噴淋上油機→疊絲機→三輥牽引機→張力架→蒸汽預(yù)熱箱→卷曲機→冷卻輸送帶→捕結(jié)器→噴油機→曳引張力機→切斷機→松馳熱定型機→打包〔1)集束〔卷繞絲〕引和濕度。③、集束張力掌握原則：既能使絲條拉緊，又不會產(chǎn)生預(yù)拉伸.拉伸拉伸點的掌握。拉伸工藝路線的選擇：從拉伸溫度分:冷拉伸(室溫下進展的拉伸、熱拉伸(纖維加熱至高于室溫時進展的拉伸〕;從拉伸方式來分：一段拉伸(纖維拉伸時,一次拉到預(yù)定的拉伸倍數(shù)、多端拉伸〔分幾次拉到預(yù)定的拉伸倍數(shù)；以拉伸加熱介質(zhì)分:干熱、水浴、蒸氣浴。拉伸性能。拉伸倍數(shù)、拉伸速度、加熱介質(zhì)和溫度、絲束本身發(fā)熱。通常實行以下一些方法掌握拉伸點：①、在第一、二牽伸機間加上加熱裝置，如牽伸浴槽；②、承受傳熱性能良好的拉伸介質(zhì)，如水浴，能快速有效的帶走拉伸過程中絲束內(nèi)部產(chǎn)生的拉伸熱，防止局部升溫過高引起拉伸動小，斷面不勻率也要盡可能小一點，以防止由于纖維單位間的性質(zhì)差異過大而引起拉伸點波動。熱定型〔尺寸穩(wěn)定性);進一步改善纖維的物理機械性能,如強度、伸長、耐磨性；改善纖維的染色性能.熱定型方式分為：松弛熱定型〔纖維在自由狀態(tài)下進展的定型、緊急熱定型(纖維在張力下進展的定型〕卷曲卷曲的目的：滌綸纖維的外表較光滑,它們之間的抱合力很弱，不利于紡織后加工,卷曲后滌綸纖維與自然纖維有相像的卷曲度,纖維之間的抱合力得以增加,提高了可紡性。卷曲工藝掌握：卷曲絲束的總纖度和纖維厚薄均勻度、卷曲溫度、絲束的張力、卷曲壓力。卷曲壓力分為主壓和背壓，打算絲束卷曲數(shù)的主要因素是背壓?？烤砬鷶?shù)予以表現(xiàn)，卷曲度要靠卷曲數(shù)來保持，卷曲度又打算卷曲數(shù)的作用。沒有卷曲度，卷曲數(shù)就沒有意義;沒有卷曲數(shù),卷曲度就不存在。合纖維.用這種方法得到的卷曲度高而穩(wěn)定，且具有自然纖維的卷曲性能。②、機械卷曲法:又稱填塞式卷曲法，是在熱水貨水蒸汽加熱下,通過機械擠壓卷曲。這也較差。切斷紡織廠加工時，必需切成肯定的長度，以滿足不同品種的織物的紡織要求。〔將經(jīng)過拉伸卷曲之后的濕絲束先行切斷,然后再枯燥定型〕和干切斷〔將卷曲后的濕絲束先進展枯燥定型，再切斷。力、刀刃檢測間距?！?)打包打包時滌綸短纖維生產(chǎn)的最終一道工序,即把纖維打成肯定重量的包，以便入庫、出廠.入庫包應(yīng)由操作人員包袋上寫上嘜頭，標明生產(chǎn)日期、線別、班別、批號、重量、品種規(guī)格和纖維質(zhì)量等級.嘜頭書寫應(yīng)當整齊、清楚恒定，盡量避開波動;纖維包外觀要好，外表要平坦,包帶應(yīng)結(jié)實牢靠。工序主要作用工序主要作用要求措施將盛絲桶中的絲條均勻集束 排列成肯定寬度的絲束，供拉伸使用削減纖維間摩擦，易于浸油理直絲束

浸油均勻；防止泡沫過多

置;帶升降機構(gòu)泡裝置承受可調(diào)式電磁渦流阻導(dǎo)絲機

保證絲束拉伸均勻

張力均勻，可調(diào)

尼機構(gòu)調(diào)整拉伸定型

度不影響纖維強力的狀況下提高耐熱性

維質(zhì)量要求;拉伸比肯定，防數(shù)或夾持機構(gòu)，削減打止質(zhì)量波動,依據(jù)工藝要求速滑；嚴格掌握拉伸溫度證質(zhì)量穩(wěn)定;防止毛絲、纏輥工藝條件卻

品在紡紗中防止靜電

定型時間穩(wěn)定

速度;力求車速恒定面穩(wěn)定疊式收

承受三輥重疊受束架束

曲處理保證卷曲張力穩(wěn)定

寬度,并和卷曲機中心對準均勻,緊急

0.04cN/dtex使纖維卷曲，提高紡紗卷曲均勻、穩(wěn)定，絲邊整齊；卷曲

承受自轉(zhuǎn)側(cè)板

性能和成紗強力

提高運轉(zhuǎn)效率

承受適宜的鋪絲裝置,

曲后熱纖維充分冷卻，風均勻

整形良好風定型使卷曲良好捕結(jié)牽 防止結(jié)頭進入切斷機 靈敏 用結(jié)頭自動檢測裝置引噴油切斷

紡性保證切斷長度恒定供紡紗用

霧化、均勻 防止油直接滴在絲束上均勻 張力適當切斷長度均一；超長、倍長纖檔板，不合格局部易排維少；纖維開松度好；切斷刀壽命長打包 制成肯定重量的成品包 ，操作便利3、影響后加工及成品質(zhì)量的因素圖〔1〕影響纏輥的因素

刀刃磨角強壓縮打包毛絲、疵點多原絲纖度不勻大蕩絲纖結(jié)毛絲、疵點多原絲纖度不勻大蕩絲纖結(jié)拉伸倍數(shù)過大拉伸溫度低原絲粘度小

水浴液位低纏輥輥外表毛疵操作失誤 絲道不光滑擋板不適其它 絲道光滑

單孔吐出量 紡絲條件計量泵規(guī)格計量泵轉(zhuǎn)速

紡絲孔數(shù)

喂入速度拉伸倍數(shù)各工序收縮率松弛熱定型溫度、時間拉伸倍數(shù)各工序收縮率松弛熱定型溫度、時間

有無打滑纖絲條含油水率其它〔3〕影響強伸度的因素原絲Δn原絲質(zhì)量 工藝條件原絲Δn拉伸介質(zhì)

拉伸倍數(shù)原絲纖度 緊急熱定型溫度及張力操作誤差強伸度原絲粘度松弛熱定型條件操作誤差強伸度儀器正確性取樣代表性其它〔4)影響切斷長度的因素

絲束狀態(tài)切斷前絲束張力調(diào)整鋪絲均勻切斷長度切斷長度曳引壓力輥打滑 切斷機調(diào)整切斷機調(diào)整〔5)影響疵點的因素組件及吹風方式 紡絲條件紡絲溫度噴絲板清潔度風溫風濕噴絲孔間距 風量、風速組件構(gòu)造及壓力上油條件原絲中未拉伸絲量點拉伸熱定型溫度原絲中未拉伸絲量點拉伸熱定型溫度疵切斷刀不快停車時間長(6〕影響干熱收縮率的因素

后加工條件

拉伸倍數(shù)緊急熱定型溫度、張力松弛熱定型溫度、時間干熱收縮率絲束排列方式干熱收縮率絲束排列方式卷曲后纖維含油水率

其它絲糾結(jié)絲片中心偏移原絲質(zhì)量 拉伸質(zhì)量絲糾結(jié)絲片中心偏移張力不勻 拉伸斷頭、纏輥多破斷絲多

工藝條件不穩(wěn)定超、倍長纖維原絲纖度不勻 絲道不光滑超、倍長纖維去切斷刀不快結(jié)合絲未除安裝協(xié)作不好分析誤差切斷前張力不勻操作不當切斷質(zhì)量其它(8〕影響卷曲質(zhì)量的因素絲片質(zhì)量卷曲條件卷曲前預(yù)熱溫度低 卷曲溫度低絲束纖度太大檔板磨損

卷曲主背壓不當卷曲質(zhì)量松弛熱定型條件不當卷曲后受力大小卷曲質(zhì)量松弛熱定型條件不當

阻力門不靈不認真檢查工藝條件其它九、短纖油劑加工性能。油劑的組分一般可分為主組分和副組分兩類。主組分主要分為潤滑劑、抗靜電劑、乳化劑等；副組分主要分為PH劑、染色劑、勻染劑等.油劑對纖維能起到很多作用，其中最主要的是平滑性與抗靜電性兩個方面。油劑應(yīng)具備影響要小;抗靜電性要好；粘度要低，且要穩(wěn)定；應(yīng)呈中性，對設(shè)備無腐蝕；無毒,對人體無害，原料易得,本錢低廉；閃點及燃點較高,不自燃。卷繞油劑的作用主要是給絲束外表以適當?shù)钠交?防止纖維損傷和纏輥,同時給絲束有肯定的集束性，使絲束整齊放入盛絲桶中，并能順當取出。熱定型工序的枯燥狀態(tài)下靜電的產(chǎn)生，防止纏輥。牽伸油劑的要求主要有：賜予纖維肯定的摩擦系數(shù)，使牽伸點位置相對固定；對未牽伸絲有適當?shù)呐驖櫺?，有利于牽伸；對纖維有較好的潮濕性；有較好的抗靜電性。的產(chǎn)生.紡絲適用范圍適用于噴絲板硅修整，協(xié)作組件工完成組件、環(huán)吹及計量泵的更換.崗位標準崗位任務(wù)聚酯熔體進展紡絲，經(jīng)冷卻成形后送到卷繞崗位。流程說明聚酯熔體經(jīng)聚酯增壓泵到達肯定的壓力后，通過靜態(tài)混合器充分混合，進入紡絲箱體，出的冷卻空氣相接觸固化成絲條后送到卷繞崗位.3。1修板作業(yè)3。1.1修板的目的不定期兩種狀況。尾絲在舊桶末端或桶前端。不定期修板：覺察注頭絲、噴絲孔堵塞或細絲等狀況時進展。來；在紡絲過程中產(chǎn)生，就得進展修板。塞狀態(tài),絲條不斷斷開時,須進展修板。3。1。2預(yù)備〔1〕預(yù)備工器具：鏟刀、油石、霧化硅油、照明〔行燈或手電筒、抹布.〔2)操作前穿戴好勞保用品,防止燙傷，要避開熔體進入眼睛.(3〕鏟刀要研磨成銳度約為453。1。3修板操作步驟確認全部的預(yù)備工作已完成，聯(lián)系卷繞人員切斷該位，打入吸絲口，然后按下計量泵“停頓”按鈕，蓋上甬道蓋板?！?)旋動該紡絲位環(huán)吹冷卻筒的手輪，使環(huán)吹冷卻筒下降.關(guān)閉該位環(huán)吹風開關(guān)，放下環(huán)吹冷卻筒邊桿，將環(huán)吹冷卻筒推向里側(cè)。噴絲板面進展修整。用抹布把附著在噴絲板內(nèi)、外側(cè)的聚合物和污物去除干凈.再次噴上硅油，對噴絲板面進展精刮，此步驟可反復(fù)進展，直到將板面修干凈.〔7〕“c”形孔中空噴絲板的修板方向為“c←”.〔8)將硅油薄薄地、均勻地噴射到噴絲板外表，同時啟動計量泵?！?)用行燈對噴絲板面和噴絲狀態(tài)進展檢查?！?0〕當噴絲板外表還附著大號聚合物時，須再次停頓計量泵運轉(zhuǎn)，反復(fù)進展修板。〔11)當附著物不多時，用鏟刀等將其認真地去除掉?！?2不要讓絲纏在冷卻筒輪子上。用剪刀剪斷或直接用手扯斷掛在環(huán)吹冷卻筒上部的絲條以后，使絲條從環(huán)吹冷卻筒中間落下?！?4)旋動環(huán)吹冷卻筒手輪，使之與紡絲箱體接觸.認真檢查是否有熔體附著在金屬絲網(wǎng)上，環(huán)吹冷卻筒與組件是否同心。中空絲要關(guān)閉環(huán)吹風，與二樓聯(lián)系,團絲生頭。卷繞用吸槍吸絲后翻開環(huán)吹風，檢查噴絲狀況。3。2噴絲板堵孔3。2.1預(yù)備紡絲人員將6H鉛筆芯削尖備用。檢查3。2.3操作步驟通知卷繞人員協(xié)作，將絲束用吸槍吸住，觀看噴絲板特別孔所在位置.依照修板步驟停該紡絲位，操作嫻熟或特別孔在板的外邊緣時可不停位。用鏟刀去除板面聚合物。將鉛筆芯插入特別孔內(nèi)，然后折斷筆芯。修板生頭，假設(shè)特別孔沒堵好，則重復(fù)步驟〔2)～(4〕的操作，直至噴絲正常.3。3組件更換3。3。1更換條件紡絲組件壓力≥20.0MPa預(yù)備工器具預(yù)備抹布。組件檢查與聯(lián)系10件號、預(yù)熱爐號、熱緊固日期等。與組件人員取得更換組件的聯(lián)系。更換步驟與卷繞崗位聯(lián)系,停紡絲位，關(guān)環(huán)吹風，蓋上蓋板，將環(huán)吹冷卻筒推向里側(cè)。裝上噴絲板保護板,中空板要先取下保溫板.用電動葫蘆將組件吊出，運往組件分解處趁熱分解。假設(shè)是長時間保溫，熔體裂解變色,應(yīng)啟動計量泵，進展無組件放流，熔體顏色正常后，停計量泵。箱壁面上的熔體除去。(7〕使組件的入口對準紡絲位的供料口?！?〕確認入口墊片無偏移以后，順著導(dǎo)向板緩慢地用點動方法使其下降到位?！?)用帶套筒的力矩扳手將壓緊螺栓緊固。〔10)取下保護板，中空板要裝上保溫板。在噴絲板外表均勻少量地噴上硅油,同時啟動計量泵。留意組件壓力上升狀態(tài),放流至噴絲正常后團絲生頭，必要時進展硅修整。檢查絲的噴出狀況?！?4)看組件的內(nèi)外側(cè)是否有聚合物泄漏,如有，須請組件人員處理或再次更換.(15使用鏟刀、布等將聚合物除去，更換入口墊片以后，再一次把組件安裝上去。確認放流狀態(tài)正常后進展卷繞生頭.在日報及運轉(zhuǎn)卡上記錄必要的事項，進展環(huán)吹風速及其它方面的檢查。環(huán)吹更換3。4。1更換條件有并絲或孔板開度大于95％時要更換該位環(huán)吹;棉型環(huán)吹使用超過四個月必需更換;中空環(huán)吹使用十天必需更換。更換。3。4.2更換步驟〔1〕將備用環(huán)吹推至需更換環(huán)吹位四周。與卷繞崗位聯(lián)系，停紡絲位，關(guān)環(huán)吹風，蓋上蓋板，將環(huán)吹冷卻筒拉出.〔3)將備用環(huán)吹沿軌道推動里側(cè)。是否在設(shè)定值，如有特別，準時處理，做好環(huán)吹更換記錄，填寫環(huán)吹運轉(zhuǎn)卡片?！?〕～〔5〕操作直到合格為止，并做好具體記錄。(7〕將換下來的環(huán)吹小車推到規(guī)定位置，擺放整齊。計量泵更換3。5。1更換條件由于熔體內(nèi)有雜物或其他特別狀況而引起的卡泵或泵泄漏，須更換計量泵。更換步驟與卷繞崗位聯(lián)系，停頓需換泵紡絲位的計量泵,該位保溫.將壓空管連接到該位的冷凍閥上.〔3)翻開壓空閥通入壓空,降低冷凍閥處熔體的溫度。噴絲板不再擠出熔體后，確認熔體在冷凍閥處已凝固。用鏟刀清理耐磨板外表并安裝已預(yù)熱的泵。用二硫化鉬潤滑緊固螺栓的螺紋.固定泵的保溫蓋?！?0)關(guān)閉壓空閥，停頓向冷凍閥供給壓空。15到達要求溫度后，啟動紡絲位，修板生頭.3。5。3留意事項(1)要穿戴好勞保用品,操作時要留神,避開被熔體燙傷。冷凍閥關(guān)閉時間依產(chǎn)量而定，整個操作過程中壓空冷凍閥保持開放.全部的工作要盡快完成，以防止計量泵溫度下降太多。4。1開車前預(yù)備4.1.1檢查熱媒加熱器的液位，缺乏時必需先添加。4.1。2熱媒系統(tǒng)檢漏、試壓、升溫。4。1.3計量泵假泵安裝.。4環(huán)吹空調(diào)機組運行，開頭送風。4。1.5組件、計量泵已預(yù)熱。。6確認各工藝參數(shù)到位。4。1。7預(yù)備開車工具。4。1。8放流槽就位。開車操作安裝計量泵傳動軸。通知聚酯部輸送熔體，進展無組件假泵熔體放流。4.2。4拆卸假泵，安裝已預(yù)熱的計量泵、保溫。4。2。5熱緊固計量泵，正常后紡絲再次接料，啟動計量泵放流。4。2。6放流正常后，從預(yù)熱爐中取出紡絲組件，上紡絲組件，緊固螺栓,拆保護板，上保溫板,給噴絲板板面噴涂硅油。4。2.7開啟紡絲計量泵，隨時與聚酯部保持聯(lián)絡(luò)，調(diào)整增壓泵轉(zhuǎn)速，保證熔體壓力.4。2。8出絲后處理疵點并測量泵供量,正常后通知卷繞生頭。4。2.9生頭完畢后，將開車狀況通知聚酯部.4。2。10按設(shè)定表檢查工藝參數(shù)。。11確定全部條件正常穩(wěn)定后取樣送檢。4。2.12整理現(xiàn)場，做好清潔工作。停車操作4.3。1檢查停車的預(yù)備工作。4.3.2檢查停車人員是否就位并做好預(yù)備。4.3。3與聚酯部聯(lián)絡(luò)并商定具體停車時間，并通知現(xiàn)場操作人員。4.3.4待往復(fù)出桶后，卷繞將絲切斷，聯(lián)系聚酯停頓送料。4.3。5將系統(tǒng)內(nèi)熔體排放干凈,停頓紡絲計量泵。4。3。6吊出并分解組件.4。3。7依次停汽相熱媒系統(tǒng)、環(huán)吹空調(diào)機組。崗位安全留意事項5。1 操作人員必需嚴格遵守崗位操作規(guī)程，不得違章操作。5。2 操作時必需正確穿戴好勞動保護用品.5。3 嚴格執(zhí)行工藝要求和規(guī)定，嚴禁超溫順超壓。5.4杜絕一切跑、冒、滴、漏(熔體、熱媒、機油等火種，防止起火。5。5 正常運轉(zhuǎn)前，必需先啟動紡絲計量泵，再運轉(zhuǎn)增壓泵.5.6停車時，應(yīng)先停增壓泵，再停頓紡絲計量泵.5。7 計量泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)留意組件壓力,假設(shè)壓力急劇上升，應(yīng)馬上停頓計量泵.5.8紡絲計量泵不行空運轉(zhuǎn),以免燒壞。5。9 進展噴絲板修整時,留意鏟刀使用，避開損傷噴絲板面.修板時,應(yīng)佩帶防護眼鏡，防止聚合物、硅油等高溫物質(zhì)落入眼睛.吊運組件時,不得同時按升、降和行走按鈕，以免組件晃動,發(fā)生危急。應(yīng)慎重操作，防止脫落，以免砸傷人員，損壞組件。電動葫蘆運行時，下方嚴禁有人行走和停留。鋼平臺時，要留意安全,防止踏空傷人，工作時要留神以免滑倒.5。14 剪刀使用后，要插入套內(nèi),不準拿在手中玩耍，留意保護刀尖.制止用各類工器具撳壓電氣開關(guān)按鈕,以免損壞開關(guān)，發(fā)生事故。應(yīng)馬上切斷電熱棒電源，降溫,停車。5。17 設(shè)備和管道不得急速升溫順降溫。5.18留意保護設(shè)備儀表，不能受撞擊、振動,以免損壞。5。19 嚴禁煙火，妥當保管好本崗位的消防器材并學會使用。記錄記錄一 中控室日報表6。2 記錄二 線紡絲崗位日報表6.3 記錄三 線紡絲組件、計量泵壓力運行記錄表卷繞適用范圍適用于卷繞機臺上的各種生產(chǎn)操作以及設(shè)備的維護和保養(yǎng)。崗位標準崗位任務(wù)將各紡絲位絲束上油后集束落桶，幫助紡絲工生產(chǎn)良好的未牽伸絲.流程說明成一束絲條經(jīng)喂入機供給盛絲桶。或喂入機發(fā)生纏輥時，假設(shè)牽引輥的安全罩放下則各位自動切斷絲束并吸引作為廢絲排出。卷繞絲束生頭用空氣吸絲槍操作,并設(shè)有網(wǎng)絡(luò)生頭器、絲束導(dǎo)絲器和絲條切斷器輔之生頭。正常運行操作卷繞生頭3。1.1生頭條件卷繞生頭是共同操作，操作人員要留意力集中，親熱協(xié)作。生頭步驟檢查壓空壓力不低于1.0MPa。翻開牽引機及喂入輪安全罩。拿剪刀，將絲束下部剪掉，同時將上部吸入吸槍，動作要求準確、快速。(3)按油輪啟動按鈕,啟動上下油輪.(4〕手持吸槍,使絲束依次從該位上下油輪、絲束切斷器、尾絲鉤間通過。(5)將絲束通過該位自由輥轉(zhuǎn)變絲束運行方向，再經(jīng)VL引輥—1導(dǎo)向喂入輪。〔7〕喂入輪掛絲完畢，確認絲束在喂入輪上掛好后,關(guān)吸槍壓空，用剪刀剪斷絲束。另U(8〕V確認絲束放在各個導(dǎo)絲棒上，然后撥轉(zhuǎn)前后兩個導(dǎo)絲鉤，使它們與絲束脫開。檢查該位有無特別，各紡絲位運行是否正常，檢查是否有廢絲掛在絲道上,絲束是否通過正常絲道。檢查一下各紡絲位到喂入輪間是否有廢絲，絲束是否通過正常絲道。(12)第一個紡絲位絲束生頭后,下一根絲束可導(dǎo)入網(wǎng)絡(luò)生頭器進展生頭。(13〕生頭完畢，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，牽引機安全罩復(fù)位。3.2。1纏輥發(fā)生(1〕喂入輪與牽引輥纏輥時，應(yīng)快速按下掌握盤上的喂入輪與牽引輥停頓按鈕，使其停頓〔光電管動作時，喂入輪與牽引輥能夠自動地停頓〕.同時手動操作將各紡絲位絲束吸入吸絲口內(nèi).盛絲桶手動出桶，桶內(nèi)絲作為正品絲。3。2.2纏輥處理步驟(1〕用固定吸絲器將絲吸引。當一局部紡絲位不能被固定吸絲器吸引時，要準時處理.拉罩上的絲,用吸槍吸走。去除掉各個輥子上的纏絲,把附著在各個絲邊上的絲去除以后進展清掃.(3〕必需在運轉(zhuǎn)停頓以后再進展操作.合上喂入輪開關(guān)，再合上牽引輥的開關(guān)，由低速打到高速。把絲從固定吸絲器吸引到吸槍，停頓向固定吸絲器供氣.〔6)依據(jù)生頭操作方法進展生頭。(7)棉型短纖生頭完畢后，要使盛絲桶手動出桶,并將往復(fù)裝置換至“自動”位置.當牽引輥與喂入輪發(fā)生纏輥時，要將時間記錄下來。伸輥與喂入輪。自由輥纏絲處理的纏輥，使卷繞停車。單絲繞輥處理〔1〕在正常運轉(zhuǎn)中，假設(shè)牽引輥與喂入輪及其它自由輥消滅單絲繞輥時，可在運轉(zhuǎn)狀況下用手刷去除。(2〕在處理牽引輥與喂入輪單絲繞輥時,需將安全罩翻開,用手緊握刷子，刷子應(yīng)放在輥子上絲束離去的一端,使其與輥面接觸,將纏絲除去。3。3油藻去除3。3.1去除條件(2〕確認很臟時，油盤上的油藻在定期修板時進展清理去除。50cm，12mm。2去除步驟將塑料管的一端插入油盤，一端連接固定吸絲器,翻開吸絲器吸取油藻。開關(guān)調(diào)整流量的閥來調(diào)整油劑流量，流量調(diào)整到最正確時，油藻才能吸出來。再次用吸絲器吸引清掃.用布將上油輪擦干凈裝上護罩蓋，用布將護罩蓋及四周擦干凈.〔8)試轉(zhuǎn)上油輪,確認護罩蓋沒有同上油輪相碰。開停車操作開車前檢查4。1.1檢查各公用工程管路是否完好，各公用工程是否已送到。4。1。2確認紡絲油劑供給槽的液位掌握系統(tǒng)工作正常。4.1。3檢查喂入輪、導(dǎo)入輪、牽引輥、V間隙是否符合要求，喂入輪是否活動，檢查各油輪是否光滑，且運轉(zhuǎn)正常，其它設(shè)備部件是否具備開車要求.4。1.4檢查各光電檢測器、喂入輪處的微動開關(guān)動作是否正常，各絲束切斷器、網(wǎng)絡(luò)生頭器、固定吸絲器吸絲口動作是否敏捷牢靠.4。1。5確認牽引輥、喂入輪的轉(zhuǎn)速設(shè)定符合工藝要求。檢查各部位信號燈是否正常.翻開紡絲油劑循環(huán)管路上的閥門，按上油泵啟動按鈕，啟動油泵，進展油劑循環(huán),檢查油劑循環(huán)系統(tǒng)是否正常。。8預(yù)備好各種工器具：剪刀、鉤刀、竹刮板、刷子等.正常開車4。2.1啟動上油輪驅(qū)動裝置。4。2。2啟動喂入輪潤滑油泵.4.2.3按低速啟動按鈕,啟動牽引輥、導(dǎo)入輪和喂入輪.4。2。4按“高速”按鈕.4.2.5將各紡位現(xiàn)場操作選擇開關(guān)先撥到“手動”側(cè)。4。2。6按上油輪的啟動按鈕，使上油輪運轉(zhuǎn).4.2.7進展各紡絲位的生頭操作.4。2。8生頭完畢，將牽引輥安全罩復(fù)位。每一位生頭完畢，應(yīng)將該位現(xiàn)場操作選擇開關(guān)撥到“自動”側(cè)。整個開車工作完畢。4。2.9留意事項〔1)開車前應(yīng)先啟動盛絲桶往復(fù)裝置，然后進展卷繞的開車操作.〔2)棉型短纖生頭完畢時，應(yīng)更換桶。生頭挨次最好從靠近牽引輥一端逐位進展，其余各位可利用網(wǎng)絡(luò)生頭器進展生頭，留意不要讓吸槍把絲道上的其它紡絲位的絲吸引過去。正常停車4.3。1接到停車通知后，通知往復(fù)崗位進展手動出桶操作。換出的桶內(nèi)絲為正品絲.43.2鈕，將各位絲束切斷并吸入吸絲口內(nèi)。4。3.3通知紡絲人員,在三樓將各紡絲位的絲束切斷.按下牽引輥、導(dǎo)入輪和喂入輪停頓按鈕,牽引輥、導(dǎo)入輪和喂入輪停頓運轉(zhuǎn)。按下潤滑油泵停頓按鈕,喂入輪潤滑油泵停頓運轉(zhuǎn)。4。3。6按上油輪現(xiàn)場停頓按鈕，各位的上油輪停頓運轉(zhuǎn)。4。3.7按油劑泵和上油輪馬達停頓按鈕,使紡絲油劑泵及上油驅(qū)動系統(tǒng)停頓運轉(zhuǎn)。4。3.8做好各項清潔工作.添加熱媒5。1添加條件5.1.1正常運行期間一般無熱媒損失,不需添加熱媒.假設(shè)有損失，如安全閥動作或有泄漏，就必需補充熱媒。5。1。2添加熱媒時，要多人協(xié)作,留意聯(lián)系。5。2添加步驟5。2.1將熱媒貯槽升溫至120℃左右，加熱幾小時，蒸發(fā)槽中低沸物。5。2。2置加熱器的溫度掌握器為手動。5。2。3翻開泵入口閥門。5.2。4關(guān)閉冷凝器回流到貯槽的閥門。5。2。5確認通向汽相熱媒加熱器全部的閥門都關(guān)閉。出口閥關(guān)閉時啟動喂入泵。5.2。8確認填充管線壓力高于汽相熱媒加熱器內(nèi)壓力。5.2。9格外緩慢地翻開加熱器的填充閥，開頭添加熱媒.5。2。10觀看現(xiàn)場熱媒溫度和壓力指示.添加期間溫度可以下降，但不能超過規(guī)定值。5。2.11保持閥門開度直至液位到達要求〔觀看液位計。5.2。12置加熱器的溫度掌握器為自動。5。2。13關(guān)閉全部閥門.5.2。14停泵，翻開回流至熱媒貯槽管線上的閥門。崗位安全留意事項6。1 操作人員必需嚴格遵守崗位操作規(guī)程，不得違章操作.操作時必需正確穿戴好勞動保護用品,女工必需戴工作帽，長發(fā)不得飄在帽外。生頭時衣袖要扎緊，不準穿高跟鞋、帶手套操作。生頭時，吸槍和它吸入的絲束之間的角度不能小于90°。免發(fā)生事故。生頭時，吸槍不行與牽引輥、喂入輪等各導(dǎo)向裝置相碰，防止設(shè)備損壞,尤其不能遇到喂入輪上，否則被喂入輪咬住，會造成重大事故。6。7 生頭完畢后,必需將牽引機的安全罩復(fù)位。6。8 道向下看或上下聯(lián)系。6.9處理單絲繞輥時,留意刷子不要被絲繞住，假設(shè)被絲繞住,應(yīng)馬上將握刷子的手松開.沒有繞輥時，不要將刷子伸到牽引輥、喂入輪處.6。10喂入輪、牽引輥等在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下,嚴禁用手、器械代替毛刷處理毛絲，以免被絲束帶入.6。11 使用剪刀、鉤刀時，要抓牢，不要對向他人，更不準拿在手中玩耍.6。12 剪刀、鉤刀、刮絲工具用完后,要放回指定位置.6。13 清掃及檢查絲束切斷器、網(wǎng)絡(luò)生頭器時，要留神認真，以免弄傷手指.6。14 常常巡檢容器、加熱管道,避開發(fā)生熱媒泄漏。6。15 媒泄漏時嚴禁煙火，戴好防毒面具、手套，快速處理泄漏.假設(shè)泄漏嚴峻,無法處理，應(yīng)馬上切斷電熱棒電源,降溫，停車。添加熱媒時填充管線上的壓力肯定要高于汽相熱媒加熱器內(nèi)壓力。添加熱媒期間手動調(diào)整升溫,溫度變化不要超過±1℃。6。18 制止用各類工器具撳壓電氣開關(guān)按鈕,以免損壞開關(guān)，發(fā)生事故.6。19 工作地面應(yīng)清掃干凈，準時清理地面積油和廢絲，防止滑倒。6.20嚴禁煙火,妥當保管好本崗位的消防器材并會使用。記錄記錄一 線卷繞檢查記錄表往復(fù)適用范圍和維護,以及相應(yīng)的關(guān)心操作,保持往復(fù)間的衛(wèi)生和設(shè)備清潔。崗位標準2監(jiān)控往復(fù)裝置運行狀況和絲束在絲桶中鋪疊的狀況，并將滿桶絲運到集束架下進展后牽伸。2。2流程說明空桶，輸出滿桶。利用絲桶搬運車將空桶送入進桶輥道，將滿桶送至指定位置。往復(fù)裝置正常運行操作開車前檢查3。1.1確認機械正常，機械內(nèi)沒有人。3.1.2確認各工藝參數(shù)已設(shè)定。3.1。3確認各電源指示燈亮.3.1.4進桶輥道上是否有備用桶。開車操作3。2.1將“手動—關(guān)—自動”旋鈕開關(guān)置于“手動”位置,“手動“指示燈亮.。2在“手動“狀態(tài)下啟動往復(fù)裝置。3。2。33。2。4自動運轉(zhuǎn)時，到達滿桶時間時會自動換桶。自動換桶動作為：裝桶時間計數(shù)達設(shè)定時，出桶燈開頭閃耀報警，程控器內(nèi)部程序馬上轉(zhuǎn)入調(diào)整階段,待調(diào)整完畢后出桶。3。2。5換桶完成后，出桶燈熄，操作人員須將滿桶與空桶間的絲束剪斷，滿桶端絲束垂掛3。2。6往復(fù)裝置運轉(zhuǎn)期間,不得遮擋各光電開關(guān)，觸碰限位開關(guān)。3。3手動出桶操作。1自動運轉(zhuǎn)時，絲桶未到換桶時間，消滅卷繞開車生頭完畢、卷繞纏輥或特別狀況而必需換桶時，進展自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的強制出桶.3.3。2確認待機桶臺車上有空桶.3.3。3按操作臺上的“手動出桶”按鈕，程控器內(nèi)部程序馬上轉(zhuǎn)入調(diào)整階段，待調(diào)整完畢后出桶。。4準確記錄出桶時間、桶號。滿桶時間設(shè)定在觸摸屏上點“時間設(shè)定”按鈕，進入設(shè)定程序。3。4。23。4.3輸入密碼,點“確定”按鈕，回到設(shè)定程序。3。4.4停車操作按“自動停頓”按鈕.3.5。2關(guān)掉程控器電源開關(guān)。3。5.3關(guān)掉“掌握電源”的帶鑰匙按鈕。4。1運行前檢查4。1.1確認搬運車電量充分。4。1.2確認剎車靈敏.4.1.3確認車輪無纏絲。4。2運桶操作4.2。1將電源開關(guān)扳至“on”啟動位置。4.2。2將剎車分別踏板踏下，使其處于運動狀況。。3將搬運車開到絲桶處，漸漸插入絲桶的底部。4。2.4扳動升降器使絲桶上升離地約10cm。4。2.5將絲桶送至使用或備用位置。4。2。6將絲桶降下并退出絲桶的底部.留意事項空桶區(qū)、集束架下擺桶時須依據(jù)地上標線擺放整齊?！?〕每班只許使用一臺搬運車，不使用時應(yīng)進展充電，使其保持充電備用狀態(tài)。充電操作4。3.1絲桶搬運車充電指示燈到達紅區(qū)時,應(yīng)準時對電瓶充電。4。3.2充電前要將電瓶箱的鐵蓋翻開，使熱量易散發(fā).4。3。3確認正負極，切勿接反。4。3。4當充電到指示燈到綠區(qū)后,需再充電2充電期間，不做保養(yǎng)、修理工作.4.3。7充電后,檢查電解液液位，缺乏時應(yīng)準時補充。崗位安全留意事項操作人員必需嚴格遵守崗位操作規(guī)程，不得違章操作。正確穿戴好勞動保護用品,女工必需戴工作帽，長發(fā)不得飄在帽外。5。3 不得在進出桶輥道上行走，以免滑倒.運入空桶或移出滿桶時,絲桶搬運車須升至最高，以免碰壞傳動羅拉.空桶送入時須放正，以避開桶歪斜造成換桶故障。站立在檔板內(nèi)操作,不行站在檔板外。5。7 升降絲桶時要緩慢，嚴禁野蠻操作.滿桶運行時應(yīng)向后行駛,嚴禁使用前進檔做剎車用。絲桶搬運車應(yīng)慢速行駛，嚴禁高速行駛，避開碰撞設(shè)備或建筑。不得將金屬物放在電瓶上，以防短路。類工器具撳壓電氣開關(guān)按鈕，以免損壞開關(guān)，發(fā)生事故。5。12 嚴禁煙火，妥當保管好本崗位的消防器材并會使用。記錄6。1 記錄一 線盛絲桶批量報表后加工適用范圍適用于集束、牽伸、卷曲的各種運行操作、生產(chǎn)監(jiān)控及事故處理。崗位標準2。1崗位任務(wù)都到達要求的滌綸短纖維。2.2流程說明2。2.13＃線工藝流程從絲桶里引出的絲束經(jīng)過張力調(diào)整器集合于上導(dǎo)絲架，再引到下導(dǎo)絲架，絲條在下導(dǎo)絲第一次牽伸，再由其次牽伸機進入蒸汽加熱箱，使纖維在其次牽伸機和緊急熱定型機之間的張力下進展熱定型，以消退絲束因牽伸而產(chǎn)生的剩余應(yīng)力。定型后的絲束進入冷卻噴淋裝置對絲束進展冷卻并從上下兩面對絲片上油處理，然后經(jīng)過第三牽伸機進展剩余牽伸。絲束經(jīng)過第三牽伸機進入三輥疊絲機，將三片絲束疊為一片。疊合后的絲束經(jīng)過三輥張力架、機，需要時進展其次次上油，然后均勻的輸送至烘干機上，對絲束進展枯燥和熱定型處理，以保持和穩(wěn)定卷曲牽伸效果,然后送入切斷工序。2.2。24＃線工藝流程伸機進入牽伸浴槽，進展張力平衡并提高絲束溫度，并在第一牽伸機和其次牽伸機之間進展從上下兩面對絲片進展上油處理，然后進入三輥疊絲機，將三片絲束疊為一片。疊合后的絲卻輸送帶送入切斷工序。正常運行操作生頭操作3。1.1生頭前預(yù)備〔1〕操作人員按規(guī)定穿戴好勞保用品.〔2)確認作業(yè)環(huán)境清潔無油污，無積水，鋼平臺、欄桿完好?！?〕確認專用工具齊全、完好?！?〕確認設(shè)備運行穩(wěn)定正常.3。1。2生頭前檢查×每桶紡位數(shù)×噴絲板孔數(shù)×產(chǎn)品線密度。檢查各桶絲的存放記錄，假設(shè)存放時間超過三天或絲桶噴水缺乏時應(yīng)灑一些純水。，如有松動應(yīng)加以固定。集束生頭前應(yīng)檢查集束架上的毛絲、亂絲是否都已去除。檢查集束報警裝置的動作是否良好?！布幢贸隹趬毫φ?。a〕各潤滑油泵b〕浸油槽、牽伸浴槽的油劑循環(huán)泵a〕浸油槽b)牽伸浴槽c〕蒸汽加熱箱e〕第三牽伸機f〕蒸汽預(yù)熱箱h〕松馳熱定型機各工藝參數(shù)到達設(shè)定范圍,浸油槽、牽伸浴槽的液位符合要求。各輥和防纏刷上的毛絲都已去除干凈。確認卷曲機上銅側(cè)板都已裝好或更換完畢.確認各壓輥回轉(zhuǎn)輕快.〔12)蒸汽加熱箱、預(yù)熱箱箱蓋已翻開,并打入“切“位,牽伸浴槽的上蓋翻開.〔13〕儀表數(shù)值在掌握范圍內(nèi)?！?4)檢查上油機噴油嘴狀況良好，油劑泵已切入聯(lián)動狀態(tài).單動松馳熱定型鏈板，確認其運轉(zhuǎn)正常。3。1。3生頭操作步驟在集束鋼平臺上,用手鉤鉤起垂在絲桶邊的絲頭.有穿插穿錯。分別打一個結(jié)。低速啟動主馬達,將三股絲束捻幾圈后,一人拿一股絲從里到外先后通過導(dǎo)絲機各輥,緊急熱定型→冷卻噴淋機→第三牽伸機的挨次生頭，在第三牽伸機出口處拉緊絲束，絲束變軟后，停主馬達，剪去硬條未牽伸絲。啟動主馬達，在疊絲機上將三片絲匯總一束，再依次通過張力機、張力架、蒸汽預(yù)熱箱.(6)經(jīng)蒸汽預(yù)熱箱后，用力拉絲束,絲束長度達肯定長度時，停主馬達，將絲束剪齊整，除去結(jié)頭并喂入卷曲機.時進展下一步操作.3。2正常運行檢查卷曲機銅側(cè)板→鋪絲機→上油機→松弛熱定型機。1牽伸運行正常后，要常常巡檢，并準時去除集束架上的亂絲、毛絲和絲結(jié)，斷絲準時補。按時巡檢工藝參數(shù),現(xiàn)場運行狀況。確認現(xiàn)場工藝指標設(shè)定表上各工藝參數(shù)都在掌握范圍內(nèi),并做好質(zhì)量記錄。確認各設(shè)備運行狀況良好?！?)確認浸油槽、牽伸浴槽液位正常。確認冷卻噴淋狀態(tài)良好.各處絲束的狀態(tài)是否良好,進入卷曲機的絲束厚薄是否均勻，有無跳輥、夾絲等現(xiàn)象發(fā)生.〔6)卷曲機銅側(cè)板安裝是否適宜.〔7)鋪絲機上絲束有無毛絲、毛邊，卷曲狀態(tài)是否良好,.〔8)各輥面是否有纏輥毛絲、亂絲等，如有應(yīng)準時處理.以上工程檢查如覺察特別,應(yīng)馬上進展調(diào)整,必要時應(yīng)通知機修人員進展調(diào)整。纏輥處理纏輥處理過程高速運行中，當牽伸絲消滅纏輥時應(yīng)馬上停車。用鉤刀割斷纏輥絲，留意鉤刀勿接觸輥面,并把鉤下的纏輥絲從輥子上拉出，要二人協(xié)作，點動去掉纏輥絲,斷頭絲編入絲片中。中,并通知切斷人員打廢絲。3。3.2留意事項處理壓輥纏輥時,應(yīng)盡可能保證鉤刀及手臂遠離壓輥，以防壓傷；處理緊急熱定型機纏輥時，操作者避開手接觸輥面，保持手臂與設(shè)備間肯定的距離，防止燙傷。絲的處理，打廢絲時間視光板絲段長度定，直至打盡，并做好檢查。絲束狀態(tài)調(diào)整毛邊調(diào)整當覺察輸送帶上的絲束兩側(cè)有毛刺時,應(yīng)馬上作出準確推斷，并進展針對性處理.(2〕檢查三片絲的寬度調(diào)整是否適當，厚薄是否均勻。3.4。2厚薄調(diào)整當覺察輸送帶上的絲束運行狀態(tài)不規(guī)整時,應(yīng)進展絲束厚薄的調(diào)整。檢查眼睛導(dǎo)絲器位置調(diào)整是否適當均勻.(3)浸油槽內(nèi)的分絲棒安裝是否得當?！?〕當上兩項均處于正常狀況時，調(diào)整疊絲輥角度進展絲束厚薄的微調(diào)。了桶作業(yè)3。5。1了桶條件3。5.2了桶操作〔1〕尾絲報警后,應(yīng)檢查各盛絲桶的盛絲狀況，作好了桶預(yù)備，硬條未牽伸絲要在第三牽伸機出口處剪去.〔2〔中空絲可以不補足，連續(xù)生產(chǎn)。牽伸浴槽、加熱箱、預(yù)熱箱蓋，卸去卷曲機壓力.桶底絲較多的留著與下一批合并牽伸，桶底絲少的作為廢絲清理干凈。要關(guān)閉松弛熱定型機的循環(huán)風機，降溫后關(guān)閉冷卻風機和排風風機。(7)做好現(xiàn)場清潔工作及質(zhì)量記錄。正常開、停車操作正常開車操作正常開車是指打算停車檢修后，有打算、有組織的系統(tǒng)開車.4。1。1確認牽伸裝置的公用工程系統(tǒng)已經(jīng)到位.4.1.2確認牽伸設(shè)備運行穩(wěn)定正常.。3確認牽伸線的儀表顯示和電氣動作正常.4。1.4確認工藝參數(shù)已到達設(shè)定范圍.4。1.5確認浸油槽、牽伸浴槽內(nèi)油劑到位并已升溫。4。1。6開車操作按正常運行操作條例實施.4。2正常停車操作的停車方案以及生產(chǎn)指令進展實施.。1依據(jù)停車方案進展主裝置停車.4.2.2停頓主馬達.4。2.3將浸油槽、牽伸浴槽溫度降至常溫。4。2。4翻開蒸汽加熱箱、預(yù)熱箱蓋。4。2。5將鋪絲機開關(guān)打至單動.4.2。6將絲束拉出牽伸線,在下導(dǎo)絲架處剪斷并打結(jié).清理牽伸線設(shè)備上的毛絲、纏輥絲，并清理現(xiàn)場.做好必要的記錄。崗位安全留意事項操作人員必需嚴格遵守崗位操作規(guī)程，不得違章操作.操作時必需正確穿戴好勞動保護用品。集束生頭時,要留神慎重，防止從鋼平臺上跌下或頭部撞到集束架上。留意各類工器具不要掉入盛絲桶內(nèi).5。4使用剪刀、鉤刀時，要抓牢，不要對向他人，更不準拿在手中玩耍。同時嚴禁他人靠近，防止誤傷。啟動馬達要留意安全,實行鳴哨或其它聯(lián)絡(luò)方式。要協(xié)調(diào)，在確認本人和其它操作者處于安全狀況下,方可啟動。處理纏輥必需首先停車，嚴禁高速下處理纏輥、毛絲.5。8 處理纏輥毛絲時,身體局部不能太靠近設(shè)備，防止身體、手、衣服被卷入。5。9 絲束運行時，切勿用手接觸絲束，以免發(fā)生人身事故。用剪刀、鉤刀處理橡膠輥、金屬輥上的纏絲時要留神,不要損壞輥子。帶絲經(jīng)過蒸汽加熱箱和緊急熱定型機時，要特別留神,以防燙傷.5。12 翻開各蒸汽閥門時應(yīng)緩慢開啟，開關(guān)蒸汽箱蓋時遠離蓋口，以防蒸汽燙傷.5.13卷曲輥不得急劇升溫，不得無絲擠壓,以防損壞設(shè)備。5。14 卷曲機的穿絲人員和關(guān)心人員要親熱協(xié)作，防止壓輥壓手。5.15牽伸中消滅的尾絲、纏輥絲不得進入卷曲機。5。16 制止用各類工器具撳壓電氣開關(guān)按鈕，以免損壞開關(guān)，發(fā)生事故.5。17 嚴禁煙火，妥當保管好本崗位的消防器材并學會使用。記錄記錄一 線后加工現(xiàn)場記錄表切斷適用范圍適用于上油機、曳引張力機、切斷機的各種運行操作、生產(chǎn)監(jiān)控及事故處理.崗位標準崗位任務(wù)將卷曲后的絲束加工成為線密度、長度等品質(zhì)指標都到達要求的滌綸短纖維。流程說明的長度,再由松弛熱定型機送至打包機。正常運行操作生頭前檢查3。1.1清潔環(huán)境衛(wèi)生，去除現(xiàn)場廢絲及無用物品。3。1。2檢查各設(shè)備自由輥是否轉(zhuǎn)動輕快。確認報警點已復(fù)位。將張力機壓輥抬起。3.1。5檢查上油機噴油狀況是否良好,并將油劑泵單動切入聯(lián)動狀態(tài)。3.1.6啟動切斷機，使切斷機空轉(zhuǎn)，檢查切斷機運轉(zhuǎn)是否正常,確認后停頓其運轉(zhuǎn)。3。1.7將廢絲風門切入廢絲位置。。8預(yù)備生頭必需工具。3。1.9開啟松馳熱定型機，檢查其運轉(zhuǎn)是否正常。3。1.10確認工藝參數(shù)已到達設(shè)定值.生頭操作3。2.1將絲束拉至切斷平臺。3。2.2將絲束穿過絲結(jié)捕獲器、托絲輥、上油機，再依次穿過曳引張力機各輥.3。2。3從曳引張力機出來的絲束進入切斷機。。4把切斷機聯(lián)動開關(guān)切入點動.3。2.5把絲束塞入刀盤間隙,按切斷機“前動”按鈕，把絲帶入刀盤及壓輪上。3。2.6把切斷機聯(lián)動開關(guān)切入聯(lián)動狀態(tài)，壓上張力機壓輥.3.2.7按切斷機“啟動“按鈕，按切斷張力掌握臺上“張力啟動”按鈕。3.2。8進入切斷機的絲束正常后,將廢絲風門切入正品側(cè)。正常運行檢查3。3.1切斷運行正常后，按時巡檢工藝參數(shù)，現(xiàn)場運行狀況，并做好質(zhì)量記錄。(1〕覺察纏輥準時處理。張力輥位置：張力輥是否在中間位置運行。刀盤運行狀況：刀盤運行是否平穩(wěn)。3.3.2分級作業(yè)當牽伸線發(fā)生纏輥、生頭作業(yè)、了桶作業(yè)或其它特別狀況時都要進展正品和廢絲的分級3。3.3當設(shè)備運轉(zhuǎn)特別或開車、再啟動時，應(yīng)屢次進展不定期超倍長自檢，覺察特別應(yīng)準時反響，查找緣由,準時處理.。4棉型纖維超倍長自檢〔1)取樣2min，10〔25g〕的一把絲作為試樣，從該試樣中〔20〕100mg〔不含打結(jié)絲和縷絲。〔2)超長自檢〔50〕在絨板上薄而均勻地排整齊,如此反復(fù)屢次,將試樣全部排板后，用鋼尺量出超長、倍長纖維,將倍長纖維置于一端登記超長纖維根數(shù).〔3)倍長自檢將檢查超長纖維時25g中所剩余的試樣,用手扯松,在絨板上用手揀法將倍長纖維揀出,同時把漏切纖維一并揀出,再與超長檢查時揀出的倍長纖維合并,登記根數(shù)。信息反響及處理方法＞15信息，檢查導(dǎo)絲器狀況，并進展調(diào)整,必要時切斷停車查找緣由并準時記錄。(5〕超倍長緣由的檢查方法曳引張力機：壓輥靜態(tài)、動態(tài)檢查是否開隙→壓輥轉(zhuǎn)動是否敏捷→張力輥轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)→壓輥壓空是否合格.切斷機：刀盤運行是否穩(wěn)定〔是否有軸向徑向跳動〕→刀盤是否變形→刀是否完好→壓慢,絲束張力小，易消滅超倍長?！?〕其它狀況查,并在現(xiàn)場記錄本上做好記錄。以上各項檢查覺察特別時應(yīng)準時反響信息，查找緣由，并馬上請相關(guān)人員進展修理并記錄。3。4了桶停車操作。1了桶后,去除各輥纏絲.3。4.2清洗上油機。3。4。3用手盤動各自由輥，確認敏捷性。3。4.4檢查刀盤是否完好，有無特別.3。4。5查刀:用紙片或指甲逐一檢查刀刃銳利程度，覺察缺口刀、斷刀、鈍刀時作記錄，檢查完畢，假設(shè)覺察斷刀、缺口刀≥1≥33.4。6做好現(xiàn)場清潔工作及相關(guān)記錄。崗位安全留意事項操作人員必需嚴格遵守崗位操作規(guī)程，不得違章操作.操作時必需正確穿戴好勞動保護用品,女工必需戴工作帽，長發(fā)不得飄在帽外。檢查切斷刀或機修換刀時,要留神慎重，防止割傷.切斷機上嚴禁堆放任何工具、雜物,以防異物落入。4。6 切斷機運行時不得處理亂絲、毛絲及纏輥，必需停車處理。4。7 制止用各類工器具撳壓電氣開關(guān)按鈕，避開造成觸電事故。4。8 嚴禁煙火,妥當保管好本崗位的消防器材并會使用。記錄5。1 記錄一 線切斷崗位現(xiàn)場記錄表打包適用范圍生和設(shè)備清潔。崗位標準崗位任務(wù)2.1。2包裝必需干凈，且包形完整、無破損、無污染、包裝帶無斷裂。2。2 流程說明輸送,經(jīng)準確計量后，書寫嘜頭。正常運行操作3。1開車前檢查3。1。1確認公用工程介質(zhì)已經(jīng)到位.3。1.2確認儀表顯示和電氣動作正常。3.1.3確認設(shè)備運行穩(wěn)定。。4確認工藝參數(shù)已經(jīng)設(shè)定。3。1.5檢查液壓系統(tǒng)油位，如缺乏應(yīng)補加。3.1。6清掃打包機,做到機臺無飛花。3.1。7確認打包機箱體內(nèi)是否空箱，如不是空箱則確認箱體內(nèi)纖維的外觀質(zhì)量。3.1.8確認操作盤上和預(yù)壓側(cè)的“急?！鞍粹o沒有鎖住。3.1。9確認轉(zhuǎn)箱動作范圍內(nèi)通暢.3。2開車操作3。2。1啟動電源開關(guān)，電源指示燈亮。3。2.2按“啟動”按鈕，啟動液壓系統(tǒng)。翻開氣源進出口閥。將掌握柜上“手動/自動”旋鈕置于“自動”位置，打包機進入自動運行狀態(tài)。3。2.5將計量主機的“手動/自動”旋鈕置于自動位置，打包機便進入自動計量打包的全過程運行。3.3出包作業(yè)。1將包裝材料放到現(xiàn)場指定位置.3。3。2按規(guī)定進展人工捆包、穿扣帶作業(yè)。3。3。3捆包完畢，按“出包”按鈕,小車完成出包操作，復(fù)稱重。3。3。4主壓頭下降至下限，進展人工放包袋。3.3.5放好包袋，按“復(fù)位”按鈕，主壓頭上升至上限,壓縮箱下降到下限位。3。3。6置上.3。4了桶作業(yè)3.4.1了桶后,做好打包機內(nèi)外的清掃作業(yè)，確認機內(nèi)無臟絲、掛絲，機外無飛花、掛絲、黑棉。。2認真清掃各層鋼平臺的清潔衛(wèi)生工作，做到護欄、地面無臟絲、無異物.3。4.3實行相應(yīng)安全措施，清理貯料斗、計量斗門的吊棉、廢絲.停車操作依據(jù)停車方案進展主裝置停車。3.5。2停頓打包機的主電機和液壓系統(tǒng)。3.5。3清理設(shè)備上的廢棉及現(xiàn)場衛(wèi)生。3.5。4做好必要的記錄.崗位安全留意事項員必需嚴格遵守崗位操作規(guī)程，不得違章操作.4。2 操作時必需正確穿戴好勞動保護用品。穿帶作業(yè)時必需留意對面人員的安全。在主壓板上升和卸包時，操作人員不得靠近纖維包，以免包帶斷裂傷人。要外,操作者應(yīng)避開箱體轉(zhuǎn)動、推包、卸包區(qū)域。4。6 操作電源按鈕時，手必需干凈、枯燥。4。7 箱體確認到位后，才能進展主壓操作，否則簡潔造成人身和設(shè)備事故。4。8 出包作業(yè)時，在確認四周無人后,再進展開關(guān)的操作。4。9 除消滅設(shè)備、人身事故外，不得任憑按緊急停車按鈕。4.10嚴禁煙火，妥當保管好本崗位的消防器材并學會使用.記錄記錄一 線打包崗位現(xiàn)場記錄表出包適用范圍適用于夾包車的操作及其維護，保持打包間的衛(wèi)生。崗位標準2。1崗位任務(wù)2。1.1用夾包車將成品纖維包堆放到指定位置.2。1.3棉包按線別、機臺、日期、等級、定重與非定重區(qū)分有序擺放，不行混亂。。4消滅需重打包的破損棉包,應(yīng)馬上通知打包人員準時補打一包.2。2流程說明到成品庫指定位置存放.正常運行操作3。1開車前檢查3.1.1檢查車輛各種油位是否正常。3。1.2檢查水箱水位是否正常。3.1.3檢查電解液液位是否正常。夾包操作將電門中的鑰匙再向右轉(zhuǎn)至啟動位置，引擎啟動后，將電門鎖中鑰匙馬上松開,這時鑰匙會自動回到開啟位置.3。2.3檢查全部指示燈是否都熄滅，全部的儀表指針是否都在正確位置.3。2。4低速接近棉包,到達定位后停車.3。2。5夾具調(diào)整到棉包中間位置，操縱油壓桿，將棉包夾住并上升10cm，使棉包離開輸送帶或地面。架車倒行，將棉包送至堆放區(qū).停車操作3.3。1一般狀況踩剎車要緩慢，不要在地面留下磨擦痕跡。除修理停車外，夾具不得放至地面。在車停穩(wěn)后熄火，將電門鑰匙撥出。當夾包車無人操作時，必需熄火將鑰匙從電門中抽出。3。3。4按車輛保養(yǎng)規(guī)定，作好車輛清洗和保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)。3。3。5認真作好車輛檢查及相關(guān)記錄。安全留意事項之前，應(yīng)留意四周是否有人或障礙物。4。2 車輛行駛中,不行搭載其他人員。4。3 夾棉包運行時，要慢速倒行，拐彎鳴笛。4。4 嚴禁酒后駕車。4.5嚴禁無證駕車。4。6 嚴禁夾包長時間停留在空中。工作地面應(yīng)清掃干凈，準時清理地面積油和廢絲.嚴禁煙火，妥當保管好本崗位的消防器材并學會使用。組件適用范圍緊固等操作。崗位標準2。1崗位任務(wù)為紡絲崗位供給符合工藝條件的噴絲組件、環(huán)吹裝置、計量泵等部件.2。2流程說明2.2.1噴絲組件組件上機組件上機下機分解TEG堿洗緊固真空爐清洗水洗水洗預(yù)熱組裝存放鏡檢超聲波清洗2。2.2環(huán)吹裝置環(huán)吹上機環(huán)吹上機下機分解整流筒超聲波清洗多孔筒水洗存放組裝無紡布縫合壓空吹掃下機分解2。2。3計量泵下機分解計量泵上機緊固預(yù)熱計量泵上機緊固預(yù)熱存放真空爐清洗組裝水洗3。1。1環(huán)吹分解清洗預(yù)備工器具，用壓空或毛刷對冷卻筒內(nèi)外進展清掃.將無紡布剪斷，放于指定地點，〔4)水洗將整流筒等部件放入水洗槽.搬動金屬網(wǎng)時要留神,不要碰壞金屬網(wǎng)；金屬絲網(wǎng)上附著TEG翻開脫鹽水閥，向槽中加水至規(guī)定刻度。翻開壓空閥門，洗去環(huán)吹部件上的殘留物,隨時檢查清洗狀況。停留10分鐘左右，使附在部件上的水滴盡后,運至操作臺.〔5)整流筒超聲波清洗b)用純水把超聲波機槽內(nèi)洗干凈，放完污水后關(guān)閉排水閥。c〕翻開純水進水閥,將純水放入槽內(nèi)，調(diào)好水位和流量。d〕接通電源,調(diào)整好定時器,設(shè)定清洗時間.e〕把發(fā)振器的功率調(diào)到設(shè)定值。f〕按下“轉(zhuǎn)動”按鈕，超聲按鈕撥至“NOg〕0的水并將槽沖洗干凈。(6〕用壓空將取出的部件吹干后搬運至指定的地點保存.〔7〕清理現(xiàn)場，整理工器具。環(huán)吹組裝。留意:不要使內(nèi)、外無紡布接縫與多孔筒和金屬網(wǎng)接縫重合。留意：不要使內(nèi)、外兩無紡布接縫重合，接縫盡量放在進風口的兩側(cè).將螺栓裝入螺孔，用扳手均勻地緊固。檢查環(huán)吹各部件，確認完好后，填寫環(huán)吹卡片有關(guān)內(nèi)容。3。2組件組裝3。2.1組裝前預(yù)備〔1〕預(yù)備工器具力矩扳手〔280N·m)、吊耳〔M10/M16/M20)、白布、內(nèi)六角扳手、刷子、臺秤、毛刷、橡膠錘檢查組件配板板面、導(dǎo)孔內(nèi)及溝槽光滑無損傷；導(dǎo)孔內(nèi)清潔干凈、無堵塞；鋼絲絲套、螺紋完好。嚴峻；導(dǎo)孔內(nèi)有明顯螺紋狀加工痕跡；配板長時間存放，板面、導(dǎo)孔、溝槽生銹;配板螺紋損壞嚴峻。3。2。2組裝步驟M0S2.〔2)將組件上蓋吊至組裝機正上方,漸漸地放入,用制動滑塊固定。翻轉(zhuǎn)組裝機，使其內(nèi)部向上，用干凈的白布擦凈內(nèi)部,其內(nèi)部不準有雜質(zhì)。假設(shè)不干凈，就要再次清洗。用臺秤稱量好適量的砂子倒入上蓋內(nèi)，刷去掉在溝槽內(nèi)的砂子。在溝中就位不好，就會引起泄漏?！?的鋁墊圈(內(nèi)、外)。用同樣的方法，將分流板安裝在供給板之上，留意要平放，四周間隙全都，以保證鋁墊片全部放入溝槽，用手輕輕轉(zhuǎn)動分流板并壓入，取下吊耳。上，平穩(wěn)地放在供給板上，然后用手四周對稱加壓即可.要很好地對準螺栓孔的位置之后放置，翻轉(zhuǎn)噴絲板時，要格外留意墊片確已進入溝槽。應(yīng)的螺孔內(nèi)。保證全部間隙不發(fā)生偏斜。按緊固挨次對角緊固組件，其力矩數(shù)及次序如下：第一遍：220N·m外圈→內(nèi)圈→中心其次遍：280N·m外圈→內(nèi)圈→中心第三遍：280N·m中心→內(nèi)圈→外圈點.填寫好組件卡片，卡片必需跟隨組件。整理工器具，清理現(xiàn)場。組件熱緊固緊固前預(yù)備預(yù)備工器具：力距扳手560N·m、雙鏈吊桿、銅墊片安裝工具。20(3)檢查熱緊固機、砂振動機良好。。2緊固操作將組件吊到熱緊固臺上，用制動滑塊固定，翻轉(zhuǎn)熱緊固機?！?〕按緊固挨次對角緊固組件,其力矩數(shù)及次序如下:第一次:400N·m 外圈→內(nèi)圈→中心其次次：500N·m 外圈→內(nèi)圈→中心第三次：500N·m 中心→內(nèi)圈→外圈用電動葫蘆將其吊至振動機上.30不要使墊圈外表受傷.將組件吊回預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱。組件分解3。4。1分解前預(yù)備(1〕工器具預(yù)備:560N·m、撬棒、吊耳〔M20/M10、雙鏈吊桿、清洗盤〔2〕檢查3。4。2分解步驟(1)將需分解的組件吊至分解機上，用制動滑塊固定，翻轉(zhuǎn)分解臺?！?〕用力矩扳手按中心螺栓→內(nèi)圈螺栓→外圈螺栓挨次進展分解。M10流板分別?！膊僮鲿r要平穩(wěn)、留神，避開兩吊耳用力不全都。與上蓋分別.(7〕旋轉(zhuǎn)分解臺,使分解臺向操作者方向向下傾斜450～600。用撬棒在砂層撬動，使廢砂全部脫離頭套。不得使撬棒遇到墊片溝槽，假設(shè)有了損傷就易產(chǎn)生泄漏.(8〕旋轉(zhuǎn)分解臺至上方，松開制動滑塊，將上蓋吊到指定地點.真空爐清洗3。5.1清洗前檢查〔1)確認清洗程序已經(jīng)設(shè)定.確認爐內(nèi)雜物已清理干凈。3。5.2清洗步驟(1〕將被清洗件放入專用吊籃內(nèi),由電動葫蘆吊至真空爐托料架上?！?)吊籃隨托架一起推至爐內(nèi)，關(guān)閉、壓緊爐蓋。翻開總水閥，將水壓調(diào)至0.25MPa，將真空噴淋洗滌器水流量調(diào)至80升/小時?！笆謩印蔽恢?接通電源，翻開儀表開關(guān)、加熱開關(guān)，將真空泵“手動/自動”開關(guān)打到“自動”位置，設(shè)備按設(shè)定好的溫控程序，進入自動清洗運行狀態(tài).在清洗過程中，操作工應(yīng)每小時對設(shè)備進展巡檢并記錄，以免發(fā)生危急。程序運行完畢，將“手動/自動”開關(guān)打到“手動“位置,關(guān)閉加熱開關(guān)、儀表開關(guān)，關(guān)閉電源，關(guān)閉總水閥.爐內(nèi)溫度冷卻至200℃左右時取出清洗件，將吊籃運至水洗槽.3。5.3水洗〔1〕將水洗槽內(nèi)的雜物清理干凈，關(guān)閉排空閥。〔2)將裝有配件的清洗籃,用電動葫蘆吊入水洗槽內(nèi)，操作時力求平穩(wěn)，以免發(fā)生碰撞。翻開壓空閥門，洗去清洗籃及物件上的殘留物,隨時檢查清洗狀況。(5)關(guān)閉壓空閥門,翻開排空閥門,放出槽內(nèi)的水并將槽沖洗干凈.平穩(wěn)地吊起清洗籃，并在槽上方停留10分鐘左右,使附在噴絲板及籃上的水滴盡后,將清洗籃運至操作臺.〔6)將物件從清洗籃內(nèi)吊出至操作臺上,用鋰魚鉗將全部的墊圈、濾網(wǎng)等去除。用壓空進展吹掃,將物件吹干后搬運至適當?shù)牡胤奖４妗?。6三甘醇清洗3。6。1 TEG進料及排放醇已清洗組件三次后，應(yīng)準時排放.TEGTEG放操作.TEGTEG洗后，關(guān)閉排放閥門。確認需更換或槽內(nèi)三甘醇已缺乏時，需進展TEG進料。翻開三甘醇清洗槽上方的三甘醇進口閥,將三甘醇放入槽內(nèi)，當三甘醇液位上升到規(guī)定液面時〔70％～75％)，停頓三甘醇添加，關(guān)閉三甘醇進口閥。3。6.2三甘醇清洗操作〔2)將清洗籃鏈牢靠地掛在槽內(nèi)壁鉤子上。(3)觀看液面是否適宜,一般以根本浸沒被清洗物為準。關(guān)閉清洗槽蓋，并緊固上蓋螺栓，留意密封面不要有異物。接通電源，翻開儀表開關(guān)、加熱開關(guān)，同時要翻開排風機?！?100℃時，翻開通往冷凝器的冷卻水閥.275℃,4循環(huán)冷卻水狀況，以免發(fā)生危急。清洗完畢，關(guān)閉加熱開關(guān)、儀表開關(guān)及總電源。槽蓋螺栓，翻開上蓋?！?1)用電動葫蘆鉤子鉤住吊桿，漸漸吊起清洗籃,并在槽上方停留一段時間，待物件及TEG3。7組件堿洗清洗前預(yù)備預(yù)備工器具盛堿容器、磅秤、防護手套、皮圍裙留意事項膚，避開燒傷。c〕15清洗操作〔1)將廢堿液排放到盛堿容器中，并將其妥當處理?！?〕翻開槽蓋，將堿輕輕放入槽內(nèi)，然后向槽中加水至規(guī)定刻度，使其充分溶解?！?)將清洗籃吊至上方，漸漸放入槽內(nèi)。將清洗籃的鏈條牢靠地掛在槽內(nèi)壁的鉤子上,蓋上蓋子。開啟加熱開關(guān)，使溫度掌握在50～80℃.翻開壓空閥門,壓力掌握在0.015MPa，清洗4～6小時。每小時到現(xiàn)場巡檢一次,覺察特別狀況應(yīng)準時處理和報告。清洗完畢后，關(guān)閉加熱開關(guān)。〔103。7。3水洗將水洗槽內(nèi)的雜物清理干凈，關(guān)閉排空閥。將裝有配件的清洗籃，用電動葫蘆吊入水洗槽內(nèi),操作時力求平穩(wěn),以免發(fā)生碰撞.將清洗籃鏈牢靠地掛在槽內(nèi)壁鉤子上。翻開脫鹽水閥，向槽中加水至規(guī)定刻度。翻開壓空閥門，壓力掌握在0.015MPa，洗去清洗籃及物件上的堿液及殘留物。必要時開啟加熱開關(guān),使溫度掌握在50～80℃。每小時到現(xiàn)場巡檢一次，檢查清洗狀況。在水洗噴絲板時,要特別留意下述部位：噴絲孔、保護螺栓孔、噴絲板外表、測溫孔?！?)清洗完畢后，關(guān)閉加熱開關(guān)。〔9)關(guān)閉壓空閥門，翻開排空閥門，放出槽內(nèi)的水并將槽沖洗干凈。翻開上蓋，平穩(wěn)地洗籃運至超聲波清洗間?！?0〕將噴絲板從清洗籃內(nèi)取出，用鋰魚鉗將全部的墊圈、濾網(wǎng)等去除?！?1)整理工具，清掃現(xiàn)場.3。8超聲波清洗清洗前預(yù)備預(yù)備工器具：活動扳手。用純水把超聲波機槽內(nèi)洗干凈，放完污水后關(guān)閉排水閥。翻開純水進水閥,將純水放入槽內(nèi)，調(diào)好水位和流量。清洗步驟〔1〕將需清洗的噴絲板放置于超聲波清洗機的支架上。(2〕10～15mm，與噴絲板距離2～4mm。把發(fā)振器的功率調(diào)到設(shè)定值。到達清洗時間，機械運轉(zhuǎn)和超聲波停，將換能器移動到水平位置一側(cè)，關(guān)閉電源開關(guān)?！?)按步驟〔1)～(6〕清洗噴絲板的另一面。水閥,放出槽內(nèi)的水并將槽沖洗干凈。將清洗后的噴絲板取出用壓縮空氣吹干，送往鏡檢室檢驗.清理操作現(xiàn)場，并做好記錄.3。8。3留意事項〔1〕60min?！?)不準無水操作，或?qū)⒄诠ぷ鞯恼褡宇^提出水面?！?〕制止在不關(guān)掉超聲波發(fā)生器電源的同時更換工件。3。9噴絲板鏡檢3.9。1檢驗前預(yù)備(1)預(yù)備工器具六角扳手、綢布、塑料布〔2〕檢驗條件是鏡檢室的門窗要嚴禁開啟.3。9。2檢驗步驟〔1〕確認噴絲板已清洗,外表清潔無污物、無明顯損壞.板面上的灰塵。開啟鏡檢儀，透過照明燈及標準照明燈的光線,調(diào)整鏡檢儀的調(diào)焦旋鈕，直到導(dǎo)孔或微孔狀況清楚顯示在屏幕上。用記號筆在板邊緣作記號，以表示從哪一排孔開頭檢查。堵