大噸位預(yù)應(yīng)力錨索施工工法

大噸位預(yù)應(yīng)力錨索施工工法【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

大噸位預(yù)應(yīng)力錨索施工工法大噸位預(yù)應(yīng)力錨索施工工法【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）武警水電三峽工程指揮部預(yù)應(yīng)力錨索施工是通過施加主動力來加固邊坡上規(guī)模較大的不穩(wěn)定塊體，限制邊坡因卸荷和爆破引起的較大范圍的受損區(qū)進(jìn)一步發(fā)展和惡化，改善邊坡的應(yīng)力、變形條件和穩(wěn)定性的一項(xiàng)施工方法.巖土錨固是充分挖掘巖土潛能,提高巖土工程穩(wěn)定性和解決復(fù)雜的巖土工程問題的最經(jīng)濟(jì)最有效的方法之一，它廣泛運(yùn)用于高邊坡穩(wěn)定與滑坡治理、地下隧洞與地下工程的錨固、深基坑錨固和壩體與基礎(chǔ)工程錨固等領(lǐng)域。已經(jīng)在我國工的程建設(shè)中產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，并將發(fā)揮著愈來愈大的作用.1特點(diǎn)預(yù)應(yīng)力錨索具有充分利用預(yù)應(yīng)力鋼絞線的高抗拉強(qiáng)度，砼和巖土的抗壓強(qiáng)度、對巖土及砼擾動較小、施工靈活、受力可靠和主動受力等特點(diǎn)，是一種高效和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較優(yōu)的實(shí)用工程技術(shù).施工簡便，布置簡捷，能夠提高工程的穩(wěn)定性，改善應(yīng)力條件，增加工程運(yùn)行安全度.2適用范圍本工法主要適用于深基坑支護(hù)和高邊坡加固支護(hù)、水工大壩加固、邊坡及滑坡支擋、大型地下洞室支護(hù)等領(lǐng)域。3工藝原理在巖體中鉆孔，穿入鋼絞線編制的錨索，并將內(nèi)錨段灌漿固結(jié),再通過施加在索體上的主動力,鎖定錨頭，達(dá)到巖體、砼的穩(wěn)定變形的要求。4工藝流程及操作要點(diǎn)4。1工藝流程搭設(shè)排架測量定位鉆孔、沖洗驗(yàn)孔錨索安裝墩頭砼澆筑編束驗(yàn)束錨索水平運(yùn)輸內(nèi)錨段灌漿錨索預(yù)緊分級張拉、鎖定張拉段灌漿墩頭保護(hù)4。2操作要點(diǎn)4。2.1造孔:在鉆機(jī)工作的腳手架施工平臺上，采用增加腳手架鋼管和在邊坡上連接插筋，增強(qiáng)排架的剛度，保證鉆機(jī)在鉆孔時(shí)的穩(wěn)定，防止在鉆進(jìn)時(shí)排架“漂移"；使用高精度經(jīng)緯儀、羅盤、水平儀及先進(jìn)的全站儀進(jìn)行開孔定位。開孔進(jìn)尺5m后重新對孔斜進(jìn)行校核,根據(jù)鉆進(jìn)情況，必要時(shí)采取糾偏措施（導(dǎo)直器、扶正器等)，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，30m后起鉆桿檢測孔斜;根據(jù)試驗(yàn),選配合理的鉆進(jìn)行參數(shù)。4.2。2驗(yàn)孔：在要測設(shè)的錨索孔內(nèi)放置一可見光源(一般采用手電筒)，可見光源由每6m（此外還有1m、2m鋼管各一根）、直徑Φ15的鋼管組成的長桿送到指定的位置,將手電筒和鋼管固定好，然后將經(jīng)緯儀架設(shè)于離孔口1m左右之處,再由經(jīng)緯儀尋找出要測設(shè)位置的光源,并測出在指定位置的方位角、傾角，同時(shí)記錄下此時(shí)該設(shè)位置距孔口的點(diǎn)距，依同樣的程序逐次將一個(gè)錨索孔內(nèi)的各位置要素值測出來,然后分別計(jì)算出終孔坐標(biāo)及終孔方位角偏差△α、水平向位移△L、方位角偏差△Z、傾角偏差△H、終孔點(diǎn)位誤差.如果在測斜過程中，因錨索孔為弧形，對光源不可見,再使用磁方位攝影測斜法進(jìn)行補(bǔ)充，并將終孔的各項(xiàng)指標(biāo)與經(jīng)緯儀所測得的數(shù)值一起作為單個(gè)錨索孔的最終驗(yàn)收成果.4.2.3編索:錨索下料長度應(yīng)按錨索實(shí)際孔深、錨具厚度、張拉設(shè)備長度、錨索測力計(jì)厚度和調(diào)節(jié)長度的總和考慮,鋼絞線采用砂輪鋸切割。編索采用車間生產(chǎn)方式，將鋼絞線平放在車間工作平臺上,對單根鋼絞線進(jìn)行除污、除銹并編號,按結(jié)構(gòu)要求編制成束后對應(yīng)錨束孔號掛牌。4.2.4穿索：編制好的錨索用人工或汽車水平運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)的部位，采用人工、滑輪掛鉤或小型吊車將錨束運(yùn)送到相應(yīng)的施工排架平臺上，人工穿索，穿索時(shí)保持索體平順。4.2.5膠結(jié)式錨固段的施工：采用先安裝錨索后灌漿的方法，灌漿前先對錨索的止?jié){環(huán)阻塞效果進(jìn)行檢查，防止?jié){液從錨固段滲入張拉段膠結(jié)鋼絞線，一般采用有壓壓水試驗(yàn),根據(jù)回水壓力孔口水流來判定，以孔內(nèi)的漿液形成有壓循環(huán)灌漿為宜。4.2。6墊墩混凝土澆筑：混凝土墊墩內(nèi)設(shè)置的鋼套管、鋼墊板、鋼筋網(wǎng)及灌漿套管采取車間加工，現(xiàn)場調(diào)整安裝。安裝前將孔口周圍巖面清理干凈并處理松動塊體,安裝時(shí)保證鋼套管中心線和鉆孔軸線重合，鋼墊板與鉆孔軸線垂直?；炷翂|墩宜采用R7350?；炷?，采用小型拌合機(jī)拌制，用汽車運(yùn)送到工作面，采用人工喂料，管式振搗器分層振搗密實(shí)，特別注意邊角部位。4.2。7預(yù)緊與張拉:先對單根鋼絞線進(jìn)行預(yù)緊張拉，采用多次循環(huán)的方法進(jìn)行,前后兩次預(yù)緊伸長量不超過3mm；整體張拉時(shí),根據(jù)張拉噸位來確定分級的噸位和級數(shù),每級張拉結(jié)束時(shí)需要穩(wěn)壓一定的時(shí)間（一般為7min）,一般達(dá)到最終設(shè)計(jì)噸位結(jié)束張拉時(shí)要穩(wěn)壓的時(shí)間更長些（宜采用30min），以減少應(yīng)力損失，達(dá)到錨固效果。對每級伸長量進(jìn)行測量，并與理論伸長值進(jìn)行對比分析,誤差控制在允許范圍時(shí)。4.2.8封孔灌漿：張拉鎖定后立即進(jìn)行封孔灌漿,采用有壓循環(huán)灌漿，回漿濃度與進(jìn)漿濃度相同后方能結(jié)束灌漿。4。2.9外錨頭保護(hù)：錨束張拉鎖定后的外露束體預(yù)留50mm，其余部分采用砂輪切割機(jī)切除,將工作錨具、預(yù)留束體清洗干凈及墊座混凝土鑿毛后,進(jìn)行涂環(huán)氧保護(hù)層和澆200mm厚二期混凝土的保護(hù)帽。5材料5。1錨索體材料使用抗拉強(qiáng)度可達(dá)到1860Mpa的低松馳鋼絞線或強(qiáng)度更高的低松弛鋼絞線，國內(nèi)生產(chǎn)的廠家有江西新余、無錫金羊、天津金弓、江蘇新華等品牌鋼絞線廠家.5。2錨具選用以適合鋼絞線為宜，主要類型有JM、XM、QM、OVM及HVM等。5。3注漿材料所用水泥漿或水泥砂漿以高強(qiáng)、早強(qiáng)、微膨脹、可灌性好、對鋼絞線不產(chǎn)生銹蝕和應(yīng)力損失為宜。漿液的配合比根據(jù)試驗(yàn)選用.水泥:525＃微膨脹普硅水泥，主要有湖南石門水泥廠生產(chǎn)的“壩道”牌普硅525＃水泥和湖北荊門葛洲壩水泥廠生產(chǎn)的“三峽”牌普硅525＃水泥。外加劑:根據(jù)工程特點(diǎn)和試驗(yàn)選用外加劑的的種類和摻量，減水劑采用廣東三水銀?；び邢薰旧a(chǎn)的GYA高效減水劑和基利士有限公司生產(chǎn)的DM—100型高效減水劑，膨脹劑采用的是鄭州長城鋁業(yè)開發(fā)總公司水泥廠生產(chǎn)的AEA混凝土膨脹劑。三峽永久船閘工程錨索漿液、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度：內(nèi)錨水泥凈漿R7350#、外錨水泥凈漿R28350#、墩頭混凝土R7350＃。水泥凈漿及混凝土參考配合比見表1.表1：錨索水泥凈漿、混凝土參考配合比表設(shè)計(jì)標(biāo)號水膠比每方材料用量（kg)備注水水泥砂瓜米石AEAJG2（固體）R7350#凈漿0。3550513281157。22AEA膨脹劑代替水泥8％R28350＃凈漿0.4053712351076。71R7350#砼0.3214745968911716機(jī)具設(shè)備6.1測量設(shè)備可采用捷創(chuàng)力520全站儀（測量精度為2″、測距精度為2＋2ppm)、拓普康SL－3測距儀(測距精度為2＋2ppm)、蔡司010經(jīng)緯儀（測量精度為2″）和蘇光J2－2經(jīng)緯儀（測量精度為2″）。6.2錨索鉆機(jī)主要選用經(jīng)改進(jìn)和研制的DKM－1型輕便型鉆機(jī)、MZ165D鉆機(jī)和MGJ－50D微小型鉆機(jī)。6。2。1DKM－1型輕便型鉆機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)：施工口徑ф59～180，推進(jìn)壓力20kN，轉(zhuǎn)速20~30r/m，21kW電動液壓，重1100kg，浮動式動力頭(長2。75cm）鉆機(jī),配備ф89雙壁鉆桿，可作水氣并管鉆進(jìn).6。2。2MZ165D型鉆機(jī)是重慶探礦廠對宣化英格索蘭MZ165型鉆機(jī)的改進(jìn)型，其主要技術(shù)指標(biāo):鉆機(jī)機(jī)身長2。6m,重1900kg,22kW電動液壓鋼繩推進(jìn)提升，壓力68kN,可施工口徑ф65～165，轉(zhuǎn)速0~100r/m,浮動動力頭，底盤可水平推移滑動，配套ф108鉆桿，ф150扶正器,可作水氣混合鉆進(jìn).6.2.3MGJ－50D微小型鉆機(jī)是重慶探礦廠產(chǎn)MGJ－50型鉆機(jī)的改進(jìn)型,其主要技術(shù)指標(biāo)：鉆機(jī)機(jī)身長2。5m、重760kg、11。5kW電動液壓鏈條推進(jìn)提升，壓力14。6~22kN,可施工口徑ф65～180、轉(zhuǎn)速32～183r/m，卡式動力頭.配套ф108和ф150扶正器。6.3注漿機(jī)具根據(jù)漿材選用砂漿泵或灰漿泵,常用的砂漿泵有四川綿竹五金機(jī)械廠生產(chǎn)的150/150型砂漿泵，灰漿泵有杭州市建筑機(jī)械廠生產(chǎn)的UBJ—2型灰漿泵等機(jī)具。6。3。1150/150型砂漿泵是隔膜式單缸作用往復(fù)泵，砂漿泵的動力是Y132N—4型電動機(jī)，流量150l/m，水平輸送距離200米，垂直輸送距離40米，具有操作方便的特點(diǎn)，主要用于粒度小于5毫米的細(xì)骨料壓力灌漿.6。3。2UBJ-2型灰漿泵采用擠壓原理輸送灰漿，流量35l/m，水平輸送距離80米，垂直輸送距離20米,建議漿材為純水泥漿時(shí)采用UBJ—2型灰漿泵。6.4預(yù)緊張拉設(shè)備6。4.1預(yù)緊設(shè)備采用的是YDC240Q、YCD-18、YCQ-23、YKD—18和YC25A等型號，根據(jù)不同的預(yù)緊噸位來選用相應(yīng)的型號。6。4.2張拉設(shè)備采用的是YCW150、YCW-250、YC20Q—150、YC18—100和YCW—400等型號,根據(jù)不同的預(yù)緊噸位來選用相應(yīng)的型號.6.4。3油泵采用的是ZB4-500和ZB4-500S型油泵。6。5切割鋼絞線設(shè)備可以采用電動砂輪切割機(jī)，具有操作簡單，移動方便的特點(diǎn).7勞動組織及安全7。1勞動組織錨索工程施工屬于多工序施工，工序間的間隔時(shí)間作了嚴(yán)格規(guī)定。如端頭錨索在鋼絞線進(jìn)孔后，必須在24h內(nèi)進(jìn)行內(nèi)錨段封閉灌漿.再加之有的工序施工需要的勞動力特別多，如錨索的運(yùn)輸入孔，按30m來算大致需要20人左右，而別的工序則最多需要10左右，施工人員的合理配置和組織是一個(gè)關(guān)鍵.所以各個(gè)工序之間的銜接組織顯得特別重要，各工序的勞動力組織安排如下表2.表2大噸位錨索施工組織人員分配表分工人員/班職責(zé)范圍備注現(xiàn)場指揮1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場工作,及時(shí)處理各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量事宜現(xiàn)場調(diào)度1負(fù)責(zé)施工工序人員的協(xié)調(diào)和工作的安排現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)措施的處理工序測量3負(fù)責(zé)錨孔的孔位放樣、孔斜校核、檢測造孔3負(fù)責(zé)鉆孔機(jī)械的管理編索4負(fù)責(zé)鋼絞線的清塵和按結(jié)構(gòu)圖編索穿索20負(fù)責(zé)錨索的運(yùn)輸和入孔按30m計(jì)錨固段灌漿4負(fù)責(zé)錨固段的固結(jié)灌漿限端頭錨預(yù)緊張拉3負(fù)責(zé)鋼絞線的預(yù)緊和張拉工序自由段灌漿4負(fù)責(zé)自由段的封閉灌漿保護(hù)3負(fù)責(zé)錨索外墩頭的保護(hù)施工7。2生產(chǎn)安全錨索工程大多是在高排架上施工，采用本工法應(yīng)遵守國家和地方建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程和規(guī)定，同時(shí)遵守以下規(guī)定。7。2.1施工排架的搭設(shè)符合規(guī)程要求,施工排架上的操作平臺應(yīng)鋪滿跳板，跳板接頭搭接牢固，施工平臺邊緣設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng).7.2.2在施工生產(chǎn)期間,設(shè)置專職安全員對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視，對危險(xiǎn)地段要加大巡視力度，設(shè)置安全警示標(biāo)牌。7.2。3對上下層交叉作業(yè)的施工排架，要有安全可靠的保證的措施。8質(zhì)量要求本工法施工必須遵照《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》（SL46－94）執(zhí)行外，還應(yīng)突出下列質(zhì)量管理要求.8.1施工中的水泥漿或砂漿配合比按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)確定。8.2施工中的水泥、外加劑、鋼絞線和鋼材等各種原材料均有廠家的質(zhì)量保證書,并按試驗(yàn)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行檢測。8。3注意粘結(jié)鋼絞線在高應(yīng)力狀態(tài)條件下的保護(hù)，也就是鋼絞線在張拉施加預(yù)應(yīng)力后,如不及時(shí)進(jìn)行水泥漿或水泥砂漿的保護(hù),鋼絞線在高應(yīng)力下應(yīng)力損失很快，一般不超過24小時(shí)為宜。8.4預(yù)應(yīng)力錨索在進(jìn)行封孔灌漿時(shí)，要求注漿密實(shí)才有利于鋼絞線的保護(hù)，實(shí)際施工中采用有壓循環(huán)灌漿,并漿時(shí)間保證在30min左右。9效益分析對于邊坡的加固，采取預(yù)應(yīng)力錨索的加固方案可節(jié)省50％的工期，同其它加固措施比較，還可節(jié)省投資20%～50％,而且也是對邊坡擾動最小的一種加固方法.如在漫灣水電站，根據(jù)竣工后的經(jīng)濟(jì)分析,采用錨索支護(hù)方案與其他方案比較節(jié)省造價(jià)40％以上。10應(yīng)用實(shí)例大噸位預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)用最早的是安徽梅山水庫大壩基礎(chǔ)處理加固（1964年）,共安裝了110根3240kN的預(yù)應(yīng)力錨索。之后1974~1982年湖南雙牌水庫共安裝了27根3250kN的錨索，成功地對大壩基礎(chǔ)進(jìn)行了加固.近10多年來，大噸位預(yù)應(yīng)力錨索施工在我國發(fā)展十分迅猛，已廣泛應(yīng)用于水工大壩加固、邊坡及滑坡支擋、大型地下洞室支護(hù)及深基坑支護(hù)等諸多領(lǐng)域，在漫灣水電站邊坡治理中，采用了1000kN級1371根，1600kN級20根，3000kN級859根,6000kN級21根，在天生橋二級電站，采用1200kN級224根,黃河小浪底出口邊坡共使用錨索351根，目前三峽永久船閘高邊坡加固廣泛運(yùn)用預(yù)應(yīng)力錨索，已實(shí)施3000kN級4367根。K121+363大林高架橋預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制施工方案一、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制1、施工準(zhǔn)備a臺座清理工作用掃帚將臺面上的雜物掃除后，用鐵鏟將混凝土碎屑（塊）鏟到手推車內(nèi)，運(yùn)到場外指定地點(diǎn)。b放樣、標(biāo)記用鋼卷尺將設(shè)計(jì)預(yù)制梁長精確地放樣到臺座上，并在其邊緣的角鋼上用鋼鋸刻下標(biāo)記。c刷脫模劑用拖把將事先摻合好的脫模劑均勻地涂抹到臺面上，薄薄一層即可，不宜過多。2、鋼筋的試驗(yàn)和檢驗(yàn)A鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收進(jìn)場的鋼筋必須持有質(zhì)量證明書。驗(yàn)收后應(yīng)按不同鋼種、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。露天堆放時(shí)應(yīng)墊高，并加蓋防雨布，最好在短時(shí)間內(nèi)用完。工地試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)取樣，做拉伸冷彎力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用.B鋼絞線進(jìn)場驗(yàn)收在預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時(shí)，收料員應(yīng)嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證明書、包裝是否符合要求，標(biāo)簽牌有無，另外還需檢查鋼絞線有無銹蝕或油污，否則不予驗(yàn)收.鋼絞線盤進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，堆放時(shí)盡量避免直接與地面接觸,最好在下面墊上枕木,且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨措施,以防止雨水浸透外包裝層而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。使用前應(yīng)按規(guī)范要求分盤取樣，委托廠方或其他有試驗(yàn)?zāi)芰Φ牟块T（單位)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，只有符合要求的方可使用。C鋼絞線開盤a、將鋼絞線擺放場地整平，清掃干凈.b、將線盤吊運(yùn)到已整平的場地上，線盤中心大致與槽位對齊，距槽約5m的樣子。c、用角鋼焊制的籠子扣住線盤，線盤與籠子間用木板、楔子打緊.d、用鐵剪剪斷包裝用鐵皮，取下標(biāo)簽，去掉線盤中心孔內(nèi)的外層外裝，拿掉紙板，找出線頭，同時(shí)應(yīng)記錄鋼絞線的盤號、強(qiáng)度等級、彈性模量、質(zhì)量及技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料,為張拉時(shí)計(jì)算伸長量做好準(zhǔn)備。3、施工工藝鋼筋下料、綁扎成型、預(yù)應(yīng)力管道安裝a下料使用前，鋼筋有面的油漬銹蝕都須清理干凈。同時(shí)將成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋調(diào)直。施工人員在熟悉圖紙的情況下正確計(jì)算其施工長度，再使切斷機(jī)切斷,采用人工方式或彎曲機(jī)將各種規(guī)落的鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸彎曲成型，分別編號堆放。b綁扎底腹板鋼筋綁扎鋼筋前,要仔細(xì)放樣，安放預(yù)埋件及波紋管，并設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋。c制孔管道的安裝將波紋管預(yù)先安放在預(yù)應(yīng)力束設(shè)計(jì)位置上,預(yù)應(yīng)力管道縱坐標(biāo)數(shù)值,圖紙上是從管道中心線到底模面的距離，實(shí)際施工應(yīng)減去管道半徑,得出管道下緣至底模面的尺寸，印發(fā)給定位組進(jìn)行坐標(biāo)定位，這樣好量尺寸，容易掌握準(zhǔn)確，制孔管道要固定牢固，避免在澆筑混凝土?xí)r，管道移位.4、安裝內(nèi)側(cè)模預(yù)應(yīng)力空心板空心截面為矩形帶倒角的八角形狀且梁端存在變截面，為了安裝、拆除方便，內(nèi)側(cè)模考慮采用定型鋼模板。5、安裝外側(cè)模、端模a鋼筋綁扎完成后,用龍門吊配合人工將模板吊運(yùn)到臺座兩側(cè)，涂脫模劑。b將涂好脫模劑的模板按預(yù)制底座定位線準(zhǔn)確就位,模板之間用螺栓、螺母連接，連接處中間塞海綿條，防止漏漿。外側(cè)模拼裝就位后,下側(cè)用木枋支撐牢固，上面用對拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證板梁的幾何尺寸.c安裝端模時(shí),用木楔子打在端模與固定在側(cè)模上的一段角鋼之間。d內(nèi)模首先僅安裝側(cè)內(nèi)模。6、澆筑混凝土梁板預(yù)制每片制作4組試件,2組用做確定張拉強(qiáng)度（或移梁強(qiáng)度），2組用做28d抗壓強(qiáng)度。a混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板與腹板混凝土，澆完底板混凝土后再支頂板模板，為防止內(nèi)模偏位，澆筑采取對稱方式進(jìn)行，澆筑完成后要在梁頂面做拉毛處理.b在澆筑過程中,振搗棒要盡量避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線及內(nèi)、外模板。c混凝土的拌制：混凝土在預(yù)制廠集中拌和，拌制過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量。隨時(shí)測定砂、石的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。7、拆除內(nèi)頂模、外側(cè)模，養(yǎng)生根據(jù)經(jīng)驗(yàn)150/t（t為環(huán)境溫度）小時(shí)，可將內(nèi)模支撐解除,同時(shí)拆除外模?；炷猎诔跄螅捎猛凉げ几采w并灑水養(yǎng)生.8、穿束當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)，才可以進(jìn)行穿束張拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎劳〞常淮┦ぷ鞑捎萌斯ぶ苯哟┦?，鋼絞線在孔道兩端伸出的長度要大致相等且滿足千斤頂工作長度。9、張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)，用YCD—150穿心式千斤頂張拉預(yù)制梁鋼絞線束。張拉前必須做好千斤頂（油泵)的標(biāo)定、張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絞線伸長量的計(jì)算工作，并確定合理規(guī)落的張拉順序.為了使油壓表正確反映千斤頂張拉力,如多次出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象時(shí)要進(jìn)行校驗(yàn),換油壓表也要重新標(biāo)定.a準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括：檢查管道軸心線是否與錨墊板垂直，不垂直的加楔形墊調(diào)整垂直;墊板下的混凝土是否密實(shí),不密實(shí)的要及時(shí)處理,把不密實(shí)的部分鑿掉，用環(huán)氧樹脂砂漿補(bǔ)強(qiáng);檢查管道是否暢通，堵塞處立即鑿除,使其暢通,以供穿束。b錨頭及張拉設(shè)備錨具根據(jù)設(shè)施選定OVM15系列；穿心張拉千斤頂2臺；高壓電動油泵3臺（其中1臺備用）。c張拉四人一組操持一臺千斤頂，其中一人負(fù)責(zé)開油泵，兩人安裝千斤頂對稱張拉各預(yù)應(yīng)力束。另一人負(fù)責(zé)填寫張拉記錄,量取鋼絞線伸長值和油表讀數(shù).張拉前須做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計(jì)算,對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，以保證各部分不漏油，并能正常工作，應(yīng)畫出油壓表讀數(shù)和實(shí)際拉力的標(biāo)定曲線,確定預(yù)應(yīng)力鋼絞線中應(yīng)力值和油壓表讀數(shù)間的直接關(guān)系，采用兩端對稱張拉。鋼絞線（低松弛級）的張拉程序采用：張拉時(shí)鋼絞線應(yīng)力用油壓表讀數(shù)來控制，同時(shí)量伸長量作校核。根據(jù)應(yīng)力與伸長的比例關(guān)系,實(shí)測伸長量與理論伸長量相差不應(yīng)超過+6％。10、張拉質(zhì)量保證措施施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量關(guān)系到橋梁的壽命和安全。具體從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行控制：a采用應(yīng)力和伸長值進(jìn)行雙控。實(shí)測伸長值和理論伸長值比較值控制在6%在內(nèi)。除油泵司機(jī)根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到張拉噸位以外,技術(shù)人員要檢查壓力表讀數(shù)，防止錯(cuò)看或誤看。當(dāng)伸長值出現(xiàn)異常時(shí)，立即查明原因,采取措施。b及時(shí)準(zhǔn)確做好張拉臺班記錄，不得補(bǔ)記.11、張拉安全注意事項(xiàng)a經(jīng)常不斷深入細(xì)致地開展安全教育工作,建立崗位責(zé)任制,牢固樹立安全第一、質(zhì)量第一的觀點(diǎn)。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場交底，講清楚操作中的危險(xiǎn)點(diǎn)。b工作現(xiàn)場要設(shè)立明顯的安全標(biāo)志，與該項(xiàng)工作無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場.C施工現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)指揮，高噸位時(shí)不得隨意靠近千斤頂。伸長值由專人從側(cè)面量取,嚴(yán)禁從正面或后面量取。d已張拉完畢的鋼束,不得敲擊錨具和鋼絲。e高壓油泵要經(jīng)常檢查，防止高壓油射出傷人。f工作現(xiàn)場要保持良好的秩序。12、孔道壓漿、澆筑封錨混凝土封錨壓漿是用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道，須使孔道從一端到另一端充滿水泥漿，并且不使水泥漿在凝結(jié)前漏掉，為此，須在兩端錨墊板上安裝帶連接壓漿嘴接口的閘閥，并在水泥漿中摻加鋁粉作為膨脹劑。壓漿前先壓入水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿,這時(shí)，另一端的排氣孔有空氣排出，直至有濃水泥漿流出為止,關(guān)閉兩端錨墊板上的閘閥。對于梁板的非連續(xù)端(伸縮端），應(yīng)支立模板，澆筑封錨混凝土；連續(xù)端位于現(xiàn)澆濕接頭處，不需封錨。13、鋼筋砼空心板的安裝各梁、板及相應(yīng)橋墩帽達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行安裝。鋼筋砼空心板采用平板拖車拖運(yùn)到橋位,用兩臺吊車進(jìn)行吊梁安裝。按照吊裝方案安排,提前在墩臺帽上按設(shè)計(jì)標(biāo)出支座中心位置，安裝支承墊石。起重機(jī)在使用前要對其機(jī)械性能和安全性能進(jìn)行檢查，不合格的不許進(jìn)入施工現(xiàn)場。做好運(yùn)梁路線和起重機(jī)工作場地的平整工作.吊裝前按照吊裝方案中的機(jī)位將吊機(jī)就位，地基條件較差時(shí)除將地基進(jìn)行必要的夯實(shí)外，還需在支腳下墊枕木以增加其承力面積，保證安全。架設(shè)過程中要隨時(shí)檢查吊機(jī)工作面是否水平.鋼筋砼空心板自預(yù)制場地至橋位的整個(gè)吊裝、運(yùn)輸過程中要平穩(wěn)操作，避免碰撞、劇烈振動現(xiàn)象.鋼筋砼空心板到達(dá)工橋位的整個(gè)起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝過程均由專人負(fù)責(zé)指揮。人工牽拉定向的人員在保證自身安全的情況下,統(tǒng)一由指揮者指揮,牽拉要隨吊臂自然運(yùn)行，避免梁體有過大的擺動幅度。人工導(dǎo)向鋼筋砼空心板基本到位后，將鋼筋砼空心板緩慢放下，并用鍾球隨時(shí)檢查板端線與墩臺上已劃好的板端線是否相符，不符合時(shí)安排人員，在吊起板后，兩端撬棍進(jìn)行微調(diào)后落梁。完成后進(jìn)行下一片板的架設(shè)。鋼筋砼空心板的架設(shè)與下部墩臺施工、鋼筋砼空心板的預(yù)制等環(huán)節(jié)要緊密配合，既要保證架設(shè)時(shí)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，同時(shí)又要使存板時(shí)間不要過長，避免板體產(chǎn)生過大的反拱度。運(yùn)輸砼空心板時(shí)，利用板端吊環(huán)給預(yù)制板施加一個(gè)負(fù)彎矩，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的正彎矩起破壞作用,導(dǎo)致板開裂或折斷?？招陌灏惭b完畢并整體化后，在橋面混凝土尚未鋪裝前，任何機(jī)械車輛不得在板梁上通過,以免損壞梁、板.在梁縫底部安裝木板底模，用砂漿將梁縫填實(shí)，人工澆筑濕接縫混凝土.14、橋面鋪裝為了使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體,預(yù)制空心板時(shí)頂層必須拉毛,并在橋面鋪裝前用水沖洗干凈.空心板梁安裝完畢后，經(jīng)檢查無誤可以進(jìn)行橋面混凝土施工.橋面鋪裝必須在板的橫向聯(lián)結(jié)鋼板已焊接、上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件的橫向伸出鋼筋已焊接或綁扎、預(yù)留的槽縫已經(jīng)灌注水泥砂漿并按要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)后才能開始.進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)，應(yīng)按圖紙所示的位置和尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽,并特別注意與伸縮縫的安裝相配合.橋面鋪裝必須采用三軸平整儀施工。必須采用鋼模，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制平整度和標(biāo)高。先用空壓機(jī)及清水將梁頂清理干凈，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋網(wǎng)，由測量人員在橋上放出各點(diǎn)橋面高程，并做出明顯標(biāo)記,安放振動梁導(dǎo)軌并調(diào)整好高度.混凝土傾入模內(nèi)時(shí)，混凝土面高程應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程約2—3厘米，先用插入式振搗棒振搗密實(shí)，再用雙鋼管振動梁沿導(dǎo)軌進(jìn)行表面振搗及整平。人工用木抹抹平，初凝后進(jìn)行二次抹面，并用拉毛器拉毛。蓋彩條布或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)7天.平整度標(biāo)準(zhǔn)達(dá)95%以上。15、混凝土養(yǎng)生新澆筑的混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，在初凝后立即進(jìn)行并至少延續(xù)7天.采用覆蓋灑水養(yǎng)生的方法.16、伸縮縫、泄水管伸縮縫采用設(shè)計(jì)規(guī)定的橡膠伸縮位置，由廠家購置提供并負(fù)責(zé)安裝，注意安裝溫度，在澆注橋面混凝土?xí)r，按圖紙預(yù)留凹槽。伸縮縫兩側(cè)各50cm的橋面混凝土標(biāo)號應(yīng)比其它部位橋面混凝土提高一級，并采用纖維混凝土。泄水管必須在澆注混凝土?xí)r安裝，在后繼工作中特別是在橋面鋪裝時(shí)要避免泄水管堵塞.橋面鋪裝時(shí)要把泄水管的口部留出，泄水孔的進(jìn)水口要略低于橋面面層,周圍為鋪裝層所包圍,形成一個(gè)空洞以接受水流。泄水管設(shè)置的位置、數(shù)量和材料要符合圖紙要求.泄水管下緣要伸出結(jié)構(gòu)物底面10-15cm。17、混凝土結(jié)構(gòu)材料的要求A、混凝土結(jié)構(gòu)的材料要求：a、水泥:水泥使用符合GB175—1999規(guī)定的云峰都梁牌普通硅酸鹽水泥，每批進(jìn)場水泥應(yīng)附有廠商的出場證明,證明該批水泥經(jīng)過試驗(yàn)分析是符合規(guī)范要求的，每批水泥進(jìn)場后，現(xiàn)場進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn),對進(jìn)場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥,以200t為一批（不足200t的按一批對待）驗(yàn)收，每批至少取樣一次,做膠砂強(qiáng)度(3d、7d、28d）、安全性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等項(xiàng)目試驗(yàn).水泥受潮或儲存時(shí)間超過三個(gè)月，應(yīng)重新取樣試驗(yàn),并按其檢驗(yàn)結(jié)果使用.在工地任何時(shí)間應(yīng)儲存足夠水泥以保證正常的工程進(jìn)度，并應(yīng)留有充分的試驗(yàn)時(shí)間.在工地建筑完全干燥，通風(fēng)良好，防風(fēng)雨及防水并有足夠容量的庫房儲存水泥。庫房底板應(yīng)高出地面30厘米。水泥在搬運(yùn)過程中，用防水物遮蓋。水泥運(yùn)到后將盡快使用，不同標(biāo)號的水泥不得混用，并應(yīng)分開儲存,不同批的水泥在使用時(shí)應(yīng)按進(jìn)場先后次序使用。水泥堆垛高度不超過10袋。b、集料：一般要求：集料為清潔、堅(jiān)硬、耐久、無外包層、勻質(zhì),并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、鹽、堿、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。必要時(shí)在使用前進(jìn)行清洗.不同來源的集料不得混合儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類工程中。細(xì)集料：天然砂或硬質(zhì)巖軋碎而成的人工砂，質(zhì)地堅(jiān)硬，粒料潔凈，耐久性好，不含粘土，鹽，堿，有機(jī)物和其它有害物質(zhì)，其級配符合級配區(qū)的級配范圍，細(xì)度模數(shù)按JTGE42—2005規(guī)定的試驗(yàn)測定，其要求符合設(shè)計(jì)要求。對進(jìn)廠的同料源、同開采單位,每200m3為一批驗(yàn)收,每批至少取樣一次,作篩分分析試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn).粗集料:用堅(jiān)硬碎石,禁止使用酸水浸蝕的石灰碎石或受過段燒的碎石，顆粒級配采用連續(xù)級配，顆粒最大尺寸不超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸1/4和鋼筋最小凈距的3/4。對進(jìn)廠的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，作篩分分析試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)和針、片狀含量試驗(yàn)、壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)。c、鋼筋（1）、檢驗(yàn)和試驗(yàn)鋼筋要按《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》（055—83)或相應(yīng)國際有關(guān)規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn),經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用相應(yīng)的國際上采用的標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場后的鋼筋每批內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，進(jìn)行冷彎、可焊性試驗(yàn)，合格后方可使用.（2)、防護(hù)與儲存鋼筋要存儲在高于地面的平臺、墊木或其它支承物上，并要盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。安裝于工程中的鋼筋，要無灰塵、有害銹蝕、油漆、油脂、油或其它雜物。鋼筋要無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉力性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗片不能作為拒收的理由。（3）、鋼筋的加工盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不要大于2%；除監(jiān)理工程師書面指示外,所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶诠さ噩F(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行。鋼筋要按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可外,所有鋼筋均要冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋,不得就地彎曲.主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤要按圖紙及《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB50162—92)規(guī)定。箍筋的端部要按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤,并符合道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB50162—92）規(guī)定。（4）、焊接接頭采用電弧焊，所有焊工要在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗.焊接工藝、參數(shù)要經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)要經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。在不利于焊接的氣候條件，施焊場地要采取適當(dāng)?shù)拇胧．?dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，鋼筋在焊接前要預(yù)熱;當(dāng)溫度低于—20℃（5）、鋼筋的安裝所有鋼筋要準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r,用支承將鋼筋牢固地固定。橋面板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均要綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位.但兩個(gè)方向的鋼筋中距均小于300mm時(shí),則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊,其形狀大小要經(jīng)監(jiān)理工程師所接受,同時(shí)，其設(shè)計(jì)要避免混凝土在澆筑時(shí)傾到。墊塊混凝土的集料粒徑不得大于10mm,其配合比要符合規(guī)定，其強(qiáng)度要與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎.鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，要相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且要在端部及邊緣牢固地聯(lián)接.其邊緣搭接長度要不小于一個(gè)網(wǎng)眼。安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋。d、水：拌制混凝土用水,在使用前按JTJ056—84進(jìn)行水化學(xué)分析。(如果是飲水，可以不進(jìn)行試驗(yàn)）。如果采用地下水。還應(yīng)滿足下列化學(xué)要求:不中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。污水、PH值小于4的酸性水或按硫酸根計(jì)超過水質(zhì)量0.27%的水不不得使用。B、混凝土施工要求：1）、混凝土的配合比設(shè)計(jì):普通混凝土施工配制強(qiáng)度按JTJ041-2000附錄10-4的規(guī)定辦理.橋梁防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號不要低于S6,灰砂比是1：2-1:2.5.設(shè)計(jì)配合比時(shí)，要按其工程設(shè)計(jì)抗?jié)B標(biāo)號提高兩級投配?；炷恋淖畲笏嘤昧?包括代替部分水泥的混合材料），一般不超過500kg/m3，大體積混凝土不超過300kg/m3。2）、拌和及運(yùn)送:混凝土必須在集中拌合場生產(chǎn)，所有的混凝土材料,各組成部分將分別按重量秤量或按經(jīng)校正的體積體系秤量.秤量設(shè)備精度準(zhǔn)確到+0.4％.且每周校核一次或按工程師指示辦理。混凝土的生產(chǎn)采用JS—1000強(qiáng)制拌和機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2分鐘，采用砼罐車運(yùn)輸，保證混凝土至澆筑點(diǎn)不發(fā)生離析,泌水,保持其均勻性和坍落度符合要求.運(yùn)輸速度應(yīng)使?jié)仓苓B續(xù)作業(yè)，即在澆筑鄰近混凝土前，已澆筑混凝土無初凝現(xiàn)象，且兩者間隔不超過30分鐘。運(yùn)送及裝卸混凝土的方法將使鋪筑時(shí)盡量減少重復(fù)裝卸而不能損傷結(jié)構(gòu)。為確?；炷临|(zhì)量，承包人將配備有能力、有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)操作.18、模板、拱架及支架所有裸露混凝土構(gòu)造物采用組合鋼模板，鋼板厚度不小于5毫米。模板接縫嚴(yán)密不漏漿,結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生超過規(guī)定的撓度和變形。澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)測量和記錄支架的變形及沉降量?？刂茲仓俣?，使模板或模板節(jié)塊不致發(fā)生超過《規(guī)范》規(guī)定的撓度和變形允許值.橋臺側(cè)模和底模均將采用整體拼裝式鋼模板。高度小于6米的臺身,均采用整體式鋼模板,不采用小段組合模板。對于其他截面形式的臺身,其表面積較大，在橫向?qū)⒉捎门c結(jié)構(gòu)等寬或長度不小于3.5米的鋼模板；在豎向?qū)⒉捎貌恍∮?米的模板.板側(cè)模將采用與結(jié)構(gòu)等高的鋼模板，長度不小于4米。板底模采用與結(jié)構(gòu)等寬的鋼模板，長度應(yīng)與側(cè)模相對應(yīng)。空心板芯模采用可變框架式結(jié)構(gòu),以保證結(jié)構(gòu)尺寸和拆模順利。支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動.支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量.支架具有足夠的風(fēng)度，能承受所加的荷載，并使之完成的結(jié)構(gòu)在外形及線形上符合設(shè)計(jì)要求。在支架圖紙中應(yīng)附有上部結(jié)構(gòu)澆筑圖，示出混凝土澆筑程序及施工縫位置。在支架圖紙中還應(yīng)標(biāo)明所預(yù)估的沉降總值。該值應(yīng)包括支架基礎(chǔ)沉降及各接縫處的壓縮值。預(yù)估沉降及各接縫處的壓縮值。預(yù)估沉降值不應(yīng)超過25毫米。在支架中應(yīng)設(shè)有合適的千斤頂或楔塊，以便在澆筑混凝土前或澆筑混凝土過程中對支架的沉降進(jìn)行調(diào)整。19、預(yù)制空心板梁安裝方法⑴準(zhǔn)備工作①起重機(jī)走道、停機(jī)位修整、加固。地基承載力不夠的，可用枕木、鋼墊板、工字鋼打入樁等手段予以加固。②起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。將起重機(jī)傳動部分進(jìn)行試運(yùn)行,看各操作系統(tǒng)是否完全正常，各起重索具是否符合規(guī)定,吊鉤、鋼絲繩有無破損。否則，進(jìn)行維修更換。③支承結(jié)構(gòu)檢查，在墩臺面上放出每片梁的縱向中心位置線,在梁端位置橫線上標(biāo)出每片板梁的邊緣線。⑵空心板的吊放、安裝①在空心板存放場地,用吊車起吊空心板安放在平板運(yùn)輸車上，運(yùn)至施工現(xiàn)場。空心板起吊前,用起重機(jī)將空心板吊起2～3cm，檢查機(jī)身是否穩(wěn)定，吊點(diǎn)是否牢固.起吊時(shí)，將梁垂直吊升,吊升速度均勻、平穩(wěn)。吊升過程中，可用鋼絲繩調(diào)整空心板的位置.②在吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。并特別注意防止因下列原因造成事故。a、由于對上提荷載和作業(yè)半徑的配合檢算不足而使吊機(jī)傾倒.b、起重臂過度旋轉(zhuǎn)，使起重臂彎曲折斷。c、支腿安裝處地基下沉使吊機(jī)傾倒。吊裝作業(yè)前要從吊機(jī)的構(gòu)造，使用說明中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿足吊機(jī)全部荷載的要求時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)地基措施.③落板過程中，注意使板落于正確位置，逐孔安裝空心板。二、冬季施工安排（一)根據(jù)本地區(qū)歷年氣象資料可知每年的十一月中旬氣溫已進(jìn)入冬季施工條件，施工安排中已充分考慮，若工期許可避開冬季施工，對于確需在冬季施工的項(xiàng)目必須嚴(yán)格按照冬季施工的要求操作。（二）當(dāng)工地室外晝夜平均氣溫連續(xù)5天低于+5℃（三）冬季施工前，做好煤炭等取暖材料的儲備工作，及時(shí)掌握氣象資料提前備足所需的材料、機(jī)具及臨時(shí)設(shè)施。（四)提前檢查水管的保溫措施情況，及時(shí)進(jìn)行保溫,建好拌合站保溫棚，包括加溫鍋爐的試運(yùn)行。在混凝土拌合機(jī)及構(gòu)筑物處搭建保溫棚,安裝鍋爐，保證混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)生時(shí)的溫度要求。(五）調(diào)整混凝土的配合比，加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?如早強(qiáng)劑、防凍劑等）.（六）根據(jù)環(huán)境溫度適時(shí)檢測混凝土試件的強(qiáng)度增加情況,適當(dāng)延長拆模時(shí)間，確保安全生產(chǎn)和工程的良好質(zhì)量。（七）冬季混凝土的施工嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和施工規(guī)范的要求進(jìn)行.（八）職工生活區(qū)統(tǒng)一采取取暖措施,保證職工冬季生活.三、雨季施工安排施工中充分考慮汛期對進(jìn)度、質(zhì)量、工期的影響。并采取相應(yīng)的保證措施。1、雨期施工組織措施⑴項(xiàng)目經(jīng)理部成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，在雨期、汛期，各施工隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成應(yīng)急突擊隊(duì)，明確責(zé)任，落實(shí)到人。⑵加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，有針對性的進(jìn)行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。⑶在雨期、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點(diǎn)檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點(diǎn)、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認(rèn)真執(zhí)行雨期、雨后兩檢查制度。⑷積極與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系，及時(shí)收集氣象預(yù)報(bào)信息。⑸堅(jiān)持值班制度，遇有險(xiǎn)情及時(shí)組織力量搶修，并及時(shí)與當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系.⑹汛期加強(qiáng)與其他兄弟單位的聯(lián)系，互相配合，相互支持.2、雨期施工技術(shù)措施⑴場地排水：施工現(xiàn)場根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行合理布置,以保證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進(jìn)入場內(nèi).⑵道路：施工現(xiàn)場主要運(yùn)輸?shù)缆仿坊雺簣?jiān)實(shí)，做好硬化處理并滿足排水要求，保證雨后正常交通。⑶防汛器材、工程防雨材料、防護(hù)用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全.⑷機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施,并安裝好接地保護(hù)裝置。⑸對大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查,使其符合規(guī)程要求。⑹對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護(hù)措施.⑺混凝土拌制時(shí)，測定砂、石料含水量，并保證拌制過程中不受雨淋.⑻專人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場設(shè)施的防護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，減少對施工的影響.⑼雨季混凝土作業(yè)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，備用必要的擋雨器材，確保連續(xù)作業(yè)，特殊地點(diǎn)配置排水機(jī)械。針對雨季有暴雨的特點(diǎn)，要作好排水設(shè)施，防止倒灌；填筑完的路堤要做好兩側(cè)邊坡的引導(dǎo)排水，防止沖壞邊坡。⑽備足彩條布以備降雨時(shí)對未完或剛完工的路面底基層、基層施工路段進(jìn)行及時(shí)覆蓋。⑾雨季來臨前,調(diào)整物質(zhì)供應(yīng)計(jì)劃，加大主要施工材料,如水泥、砂、石等的儲備,避免雨季供料困難.四、質(zhì)量、安全保證體系1、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有關(guān)各部門負(fù)責(zé)人為成員的質(zhì)量管理小組，推行全面質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)本合同段所有工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作。各施工隊(duì)成立以施工隊(duì)長為組長，質(zhì)檢、技術(shù)人員和各工班長為領(lǐng)導(dǎo)成員的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)本隊(duì)所擔(dān)負(fù)工程的質(zhì)量管理工作.各工班以工班長為首，兼職質(zhì)檢員和有專業(yè)知識且責(zé)任心強(qiáng)的職工，組成QC小組，對重點(diǎn)、難點(diǎn)工序進(jìn)行攻關(guān)，提高工程質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)1名專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)全部工程的質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作,對所干工程實(shí)施自檢、互檢、交接檢和評定。保證各項(xiàng)工程均在各級質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)(人員）的嚴(yán)格監(jiān)控下。質(zhì)量保證體系框圖見圖1—1.2、安全保證體系在本工程實(shí)施全過程中在遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的同時(shí),還應(yīng)執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》、《公路筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程》及有關(guān)指導(dǎo)安全、健康和環(huán)保衛(wèi)生方面的法規(guī)和規(guī)范。在本工程實(shí)施期間，項(xiàng)目經(jīng)理部常設(shè)一名具有安全工作資格的安全監(jiān)察長。其工作任務(wù),包括制定健康保護(hù)與事故預(yù)防措施和個(gè)人檢查，查看所有安全規(guī)則與條例的實(shí)施情況。各施工隊(duì)副隊(duì)長專管安全工作；工班設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作,為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的安全環(huán)境。將安全工作層層分解,狠抓落實(shí).實(shí)行安全生產(chǎn)承包責(zé)任制,使其與職工的經(jīng)濟(jì)收入、評比先進(jìn)、立功受獎掛鉤。落實(shí)安全管理技術(shù)規(guī)程，貫徹安全技術(shù)交底工作,廣泛開展“安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)"活動。安全保證體系框圖見圖1—2。3、施工人員安全防護(hù)⑴參加施工人員是經(jīng)過安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。施工人員進(jìn)場時(shí)或進(jìn)行具體操作前，須經(jīng)過施工工長及安全監(jiān)督員的安全交底。⑵施工人員必須遵守現(xiàn)場紀(jì)律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項(xiàng)目經(jīng)理部的綜合管理。①施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽及工裝，進(jìn)入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶.②施工人員嚴(yán)禁動用不屬本職工作范圍內(nèi)的設(shè)備。4、施工用電安全措施⑴電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合《施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。⑵施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求進(jìn)行?，F(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負(fù)責(zé)人。⑶電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲。施工現(xiàn)場的配電箱和形狀箱至少配置兩級漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，漏電保護(hù)器只能通過工作線.⑷保護(hù)移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次;保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。⑸接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會同機(jī)材組及設(shè)計(jì)者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止.⑹在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆物品,不使用火源。在電氣裝置相對集中場所,配置絕緣滅火器.5、機(jī)械安全防護(hù)⑴混凝土拌和站、壓實(shí)設(shè)備、鋼筋加工機(jī)械、木工機(jī)械或其它機(jī)械，必須滿足機(jī)械本身護(hù)罩完善，電機(jī)無病的要求，還要對機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置.接地電阻值不得大于4Ω。⑵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。質(zhì)量方針質(zhì)量方針質(zhì)量保證體系簽訂包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)百含包干制定獎罰條令完善計(jì)量程序技術(shù)保證創(chuàng)優(yōu)良工程檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)加強(qiáng)試驗(yàn)原材料控制接受監(jiān)理監(jiān)督嚴(yán)格進(jìn)行三檢定期不定期檢查測量復(fù)核施工保證建立技術(shù)管理體系實(shí)施性施組推廣四新技術(shù)技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)交底掌握常規(guī)驗(yàn)標(biāo)組織保證質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制TQC領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量監(jiān)察工程師專職質(zhì)檢員各隊(duì)負(fù)責(zé)人QC小組總結(jié)表彰先進(jìn)思想保證思想政治工作TQC與貫標(biāo)教育規(guī)章制度教育一切為用戶服務(wù)制定教育計(jì)劃下道工序是用戶質(zhì)量第一預(yù)防為主提高質(zhì)量意識質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制優(yōu)化施工方案、動態(tài)管理質(zhì)量評定圖1-1圖1-1質(zhì)量保證體系框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：總工程師、安全檢查長安全檢查不定期檢查定期檢查治安防爆防高空墜落防塌方防電防火安全工作內(nèi)容三工教育安全工作體系專職安全工程師各隊(duì)隊(duì)長各隊(duì)安全員班組安全員實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)消除隱患提高預(yù)防能力安全管理措施系統(tǒng)安全教育廣播及黑板報(bào)安全獎懲措施安全活動經(jīng)費(fèi)安全教育安全責(zé)任制提高安全意識獎懲兌現(xiàn)圖圖1-2安全保證體系框圖五、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工措施成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)、督促、管理機(jī)構(gòu)，形成文明施工管理體系。（1）經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工過程中的文明施工，針對本工程建立文明施工責(zé)任制，并組織實(shí)施。（2）經(jīng)常開展文明施工教育,講究職業(yè)道德,樹立良好的企業(yè)形象。（3）嚴(yán)格按施工平面布置圖設(shè)置臨時(shí)設(shè)施和擺放施工設(shè)備、堆放材料并掛牌標(biāo)識，現(xiàn)場的生活區(qū)要規(guī)范合理。(4）施工現(xiàn)場在醒目處設(shè)置施工標(biāo)牌,并在標(biāo)牌上標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、工程簡介、開竣工日期、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位的名稱及工程負(fù)責(zé)人姓名等.（5）施工現(xiàn)場布設(shè)合理的施工進(jìn)出道口，道口寬度控制在5米以內(nèi)。道口適當(dāng)位置擺放花木盆景，美化工地。（6）制定嚴(yán)格的生活和環(huán)境衛(wèi)生管理制度，搞好職工宿舍衛(wèi)生，實(shí)行軍事化管理，宿舍內(nèi)物品擺放整齊,從床單、被褥到洗漱用品統(tǒng)一配發(fā)，做到空氣清新、窗明幾凈。狠抓食堂衛(wèi)生,食堂配置紗門、紗窗及紗罩，食堂和廁所保持規(guī)定距離。設(shè)置水沖式廁所，并做好廁所的保潔工作。施工場地內(nèi)設(shè)置帶蓋垃圾桶，不亂倒生活垃圾。（7)施工管理人員及作業(yè)人員穿戴整齊，行為文明，佩戴統(tǒng)一的工作卡，工作卡標(biāo)明姓名、職務(wù)、身份及編號，在現(xiàn)場期間一直佩戴在胸前。同時(shí),項(xiàng)目經(jīng)理部人員佩戴紅色安全帽，隊(duì)級管理人員佩戴蘭色安全帽，施工作業(yè)人員佩戴黃色安全帽。所有機(jī)械及設(shè)備都醒目地注上我單位的名稱。（8）堅(jiān)持職工上、下班穿換服裝制度,每人配備衣服專用柜,注重儀容整潔,樹立良好的現(xiàn)代企業(yè)工人形象。（9）加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，施工道口處由著裝整齊的經(jīng)濟(jì)警察負(fù)責(zé)看管。周圍居民和閑雜人員謝絕進(jìn)入施工區(qū)域，未經(jīng)業(yè)主同意批準(zhǔn)，外部任何單位和個(gè)人不準(zhǔn)進(jìn)入工地。（10）施工期間，與交通管理部門協(xié)商，確定工程材料的運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時(shí)間，大宗構(gòu)件和大型設(shè)備的運(yùn)輸安排夜間進(jìn)行，以減輕對交通干道造成的交通壓力。2、環(huán)保措施在本合同段的建設(shè)過程中，我公司將一如既往地嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)法》、《水土保持法》、《環(huán)境噪聲防治法》、《水污染防治法》等有關(guān)法規(guī)，并認(rèn)真執(zhí)行地方政府的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)章制度。為把雞訥公路建成“環(huán)保公路”，我公司將成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確環(huán)保工作任務(wù)，并采取如下措施：（1）健全和完善環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，明確責(zé)任，建立環(huán)保獎罰制度。在項(xiàng)目經(jīng)理部及主要交通路口設(shè)立施工標(biāo)牌,明確施工范圍及相關(guān)事項(xiàng).（2）認(rèn)真組織開展環(huán)保宣傳和教育工作,使每一個(gè)施工人員按環(huán)保要求約束自己的施工行為，在施工方案中切實(shí)落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施，環(huán)境保護(hù)要從施工鏟起的第一鍬土抓起。（3)在施工過程中，除嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)規(guī)范組織施工外,還要做到“環(huán)保五不準(zhǔn)”，即不隨意損壞植被;不隨意開辟施工便道；不隨意設(shè)臨建工程；不隨意破壞水源；不捕獵野生動物.(4）施工用過的廢水、生活污水，利用臨時(shí)排水系統(tǒng)及永久性排水設(shè)施排至污水坑內(nèi)，并經(jīng)處理合格后才能排放.（5）施工期間沿施工便道及正線區(qū)間周圍環(huán)境將不同程度地受到揚(yáng)塵污染，施工中采取灑水降塵措施，使工程施工揚(yáng)塵得到有效控制。對村鎮(zhèn)居民密集區(qū)禁止夜間施工。混凝土拌合站應(yīng)有防塵措施，瀝青拌合廠要嚴(yán)格執(zhí)行《公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定.(6)施工過程中會或多或少地干擾、影響周圍居民的正常生活和生產(chǎn)勞動，在開工前，通過當(dāng)?shù)卣匍_座談會,利用張貼或制作標(biāo)牌等宣傳方式，向群眾解釋清楚，以求諒解、理解與支持。（7）施工現(xiàn)場設(shè)有環(huán)保標(biāo)志的垃圾筒，對施工現(xiàn)場的辦公室、宿舍、食堂、倉庫等臨時(shí)房屋及生活區(qū)要有綠化區(qū)并經(jīng)常清掃，保持清潔衛(wèi)生，在竣工后及時(shí)拆除并進(jìn)行清理復(fù)耕。大噸位預(yù)應(yīng)力后張拉施工技術(shù)大噸位預(yù)應(yīng)力后張拉施工技術(shù)BigTonnagePrestressandPost—tensionConstructionTechnique郝發(fā)領(lǐng)(中國核工業(yè)華興建設(shè)公司,江蘇儀征211900）摘要：秦山三期工程安全殼大噸位預(yù)應(yīng)力后張拉施工技術(shù)是核電站施工中較為復(fù)雜的部分.本文就預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)、大噸位預(yù)應(yīng)力鋼束的后張拉、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿施工技術(shù)等三方面作一詳述。關(guān)鍵詞:大噸位預(yù)應(yīng)力后張拉安全殼施工技術(shù)Abstract：Thebigtonnageprestressingandpost-tensioningtechniqueisacomplexpartofcontainmentconstructionofQinshanPhaseIIIProject。Thispaperdescribesindetailtheconstructiontechniquesinthreeaspects，i.e.theembedmentofprestressingtubes，thepost—tensioningofbigtonnageprestressedsteelcableandtheconcretepourinprestressingtunnelsetc.Keywords：Bigtonnageprestressingandpost-tensioningContainmentConstructiontechnique秦山三期工程安全殼為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由底板、筒體墻、環(huán)梁和穹頂四部分組成。其施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)底板→滑模施工安全殼筒體墻→內(nèi)部結(jié)構(gòu)→環(huán)梁和穹頂。整個(gè)安全殼內(nèi)表面使用環(huán)氧樹脂襯里代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼襯里，這對預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量提出了很高的要求.安全殼基礎(chǔ)底板是邊長為12。7m的正12邊形,厚度1。68m；筒體墻外直徑43.59m，壁厚1。07m，高度42.29m；環(huán)梁厚1.9m,高4。27m；穹頂?shù)耐馇驈?1.45m，厚度為0.61m。為了便于內(nèi)部結(jié)構(gòu)中大型設(shè)備排管容器的安裝，設(shè)計(jì)上在筒體墻上留出一個(gè)施工用的10。82×11.46m臨時(shí)開口，用于排管容器的運(yùn)輸安裝通道，在排管容器安裝就位及內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工基本完成后對此臨時(shí)開口進(jìn)行封堵。預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)鋼絞線束分布在核安全殼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)底板、筒體墻、環(huán)梁和穹頂。底板預(yù)應(yīng)力鋼束共有126束，分三層互成120°角，呈直線分別布置在底板的底部和頂部，每層21束,每束長度在26～50m之間，鋼束的兩端錨固在底板的外側(cè)。筒身墻內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束分豎向、水平向兩個(gè)方向：豎向預(yù)應(yīng)力鋼束124束,全部呈直線單排垂直布置在筒身墻內(nèi)半徑為R＝21。26m的位置，每束長度為48。24m，孔道平均間距為1200mm,鋼束的上端錨固在環(huán)梁頂部、下端錨固在預(yù)應(yīng)力施工廊道的頂面；環(huán)向鋼束146束,環(huán)繞筒身1/2或1/4圓周呈單排布置在半徑為R＝21。599m的筒身墻內(nèi),鋼束的兩端錨固在扶壁柱的兩側(cè)。環(huán)梁鋼束16束,分上、下兩層,呈雙排布置在半徑R＝21。793m和22.047m的環(huán)梁內(nèi)，每根環(huán)繞1/2圓周，鋼束的兩端錨固在環(huán)梁的外側(cè)。穹頂鋼束141束，分三層三個(gè)方向分別布置在球半徑R＝41。634m、41。758m和41.881m的外穹頂內(nèi)，每層47束，每層的間距為123mm，鋼束的兩側(cè)錨固在環(huán)梁的外側(cè)。每個(gè)從Χ壓燦懈質(zhì)？53束，孔道總長約28500m.1預(yù)應(yīng)力孔道埋設(shè)施工技術(shù)1。1預(yù)應(yīng)力材料的特性本工程預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)全部采用法國"FreyssinetC-RangeSystem包括25C15、37C15錨具和相關(guān)部件"的定型設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的配套系列產(chǎn)品。筒體墻水平向、穹頂和環(huán)梁錨具為25C15錨具，基礎(chǔ)底板、筒體墻豎向?yàn)?7C15錨具。底板鋼束孔道使用Φ139.7mmOD×2.9mm的光滑鋼管成孔，豎向鋼束孔道在底板及環(huán)梁部分均采用定型鋼管，在筒身墻內(nèi)的豎向孔道采用滑模上的Φ146mmOD×6.5mm預(yù)應(yīng)力鋼管滑桿對砼抽芯成孔.筒體墻水平向鋼束孔道采用Φ110mmID×0。6mm的磷化波紋管成孔，環(huán)梁和穹頂鋼束孔道采用Φ114。3mmOD×2。6mm的光滑鋼管成孔.在澆筑砼前預(yù)埋導(dǎo)管形成鋼束孔道，待砼強(qiáng)度達(dá)到28MPa后，用于后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，經(jīng)千斤頂張拉后獲得預(yù)應(yīng)力。為使張拉后的鋼絞線在孔道內(nèi)不被腐蝕，并在預(yù)應(yīng)力鋼束與砼之間有良好的粘結(jié)，往預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)灌入水泥漿以及在錨固端的外面澆筑上封錨砼進(jìn)行永久性保護(hù)。1.2管道埋設(shè)1.2。1預(yù)應(yīng)力導(dǎo)管預(yù)埋施工前的準(zhǔn)備（1）波紋管的制作波紋導(dǎo)管和波紋套管（波紋管接頭）在預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)車間內(nèi)使用波紋卷管機(jī)將磷化鋼帶（78mm×0。6mm）卷制而成。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際需要將每節(jié)波紋管切割成12.0m長，波紋套管（接頭）的長度每節(jié)為600mm，每10根波紋管捆成一捆，施工時(shí)用平板車運(yùn)到施工現(xiàn)場，波紋管起吊用專門的尼龍軟吊索，禁止使用鋼絲繩，以免損傷波紋管.（2）鋼管的加工將采購的鋼管按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)工作程序的要求進(jìn)行切割、擴(kuò)口、彎曲、編號并綁扎成捆，用平板車運(yùn)抵施工現(xiàn)場.起吊時(shí)用專門的尼龍軟吊索。(3）錨固組件的組裝·在夾具中固定喇叭口/管接頭;·管/灌漿接頭三點(diǎn)焊接，環(huán)氧樹脂密封（焊后),不使用熱收縮套管;·灌漿管插入插口，隨后用環(huán)氧樹脂覆蓋，并插入灌漿接頭的入口中。檢查密封的完好性并焊在U形鋼管支撐上。1.2.2預(yù)應(yīng)力錨固件及鋼管的安裝1.2。2.1鋼束錨固件的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在相應(yīng)的位置定位放線,安裝固定承壓板的角鋼梯架，經(jīng)校準(zhǔn)后,逐個(gè)將錨固組件（包括承壓板、喇叭管、灌漿管）固定在角鋼梯架上,最后將承壓板用沉頭螺栓固定在開洞的模板上。為避免模板與承壓板接縫間漏漿，可先在承壓板周圈貼上海綿密封條.1.2。2.2水平束管、穹頂束管的安裝在導(dǎo)管安裝前，先將在車間內(nèi)預(yù)先加工好的三角架或角鋼支撐架固定好.安裝鋼管時(shí)，將預(yù)先在車間內(nèi)根據(jù)圖紙尺寸切割、擴(kuò)口的鋼管按編號順序擺放在三角支撐架上，多余的鋼管用型材切割機(jī)切割，由于鋼管通常是一端帶有盅型擴(kuò)口的，在接頭部位，將鋼管的非擴(kuò)口端插入擴(kuò)口端內(nèi)部,調(diào)整導(dǎo)管位置使之與軸線重合后，用綁扎鐵絲將鋼管綁扎固定,接頭部位用環(huán)氧樹脂和熱縮膠套密封,在兩個(gè)非擴(kuò)口端連接處，用一根兩端都擴(kuò)口的鋼管連接,用環(huán)氧樹脂和熱縮膠套密封。1。2.2。3豎向束管道的成孔將預(yù)先在車間內(nèi)加工好的連接鋼管插入到豎向鋼束喇叭管的灌漿連接件上，經(jīng)雙向調(diào)準(zhǔn)其垂直度后將其與灌漿連接件點(diǎn)焊起來,并用環(huán)氧樹脂加以密封。豎向連接鋼管的固定用Φ12mm和Φ20mm的鋼筋支撐，Φ20mm支撐的間距約為1。5m，用12#鐵絲將鋼管與Φ12mm鋼筋綁扎在一起，鋼筋支撐與底板鋼筋綁扎起來，使之成為一個(gè)整體，如需要，可以將鋼管點(diǎn)焊在鋼筋上，但不能焊穿鋼管，焊穿的部分應(yīng)立即補(bǔ)上，避免漏漿。固定后的鋼管，用塑料布將管口封住，包扎好，避免雜物進(jìn)入阻塞孔道。因安全殼筒體墻施工采用滑模施工工藝，位于其中的豎向鋼束孔道是通過滑模時(shí)的成孔管隨著滑模的上升在混凝土中提升形成混凝土孔道，當(dāng)砼澆筑到+136。12m標(biāo)高時(shí)，滑模上的預(yù)應(yīng)力滑桿即留在筒體墻內(nèi)作為預(yù)應(yīng)力鋼束孔道的一部分，在施工下環(huán)梁時(shí)，用一節(jié)適當(dāng)長度的鋼管連接在滑桿上面,連接方式采用焊接。待綁扎完環(huán)梁鋼筋后將豎向孔道上端的錨固件安裝在鋼管上面，用鋼筋支撐牢固并進(jìn)行定位密封.1.2.3管道接頭的連接及密封形式管道接頭的連接及密封形式有三種：（1)波紋管與波紋管之間的連接；（2）波紋管與鋼管之間的連接；（3）鋼管與鋼管之間的連接。1。2。4二次灌漿口的位置和安裝在環(huán)向孔道上彎段（高度>1。2m時(shí)）的最高點(diǎn)兩側(cè)6～8m處各設(shè)一個(gè)二次灌漿口，下彎段的（高度〉1。2m時(shí)）最低點(diǎn)設(shè)一灌漿口；每根穹頂孔道的最高點(diǎn)兩側(cè)4～5m處各設(shè)一個(gè)二次灌漿口。1.2.5孔道的通孔為了避免預(yù)應(yīng)力孔道發(fā)生堵塞，在管道安裝完后混凝土澆筑前、澆注期間和澆筑后，都應(yīng)進(jìn)行通孔，以保證孔道的暢通。底板、筒墻環(huán)向、環(huán)梁和穹頂孔道使用的是木制通球。用一根Ф5的高強(qiáng)鋼絲，兩端各拴一個(gè)木球，從孔道的一端通向另一端。豎向孔道的通孔是在滑模停止后,用一根足夠牢的尼龍繩系一個(gè)鋼球，讓鋼球從孔道上口靠其自重下落到廊道底后,再把鋼球從上面拉出來.2預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)2.1預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備及材料本工程使用的主要張拉千斤頂設(shè)備有兩種,即：C1000F型千斤頂和K700C型千斤頂.2。1.1C1000F型千斤頂C1000F型千斤頂主要特性如下:張拉活塞面積1349cm2回程活塞面積210.5cm2液壓頂錨活塞面積98.5cm2加錨/脫錨活塞面積131。5cm2最大張拉力700bar沖程300mm最大直徑582mm重量1150kg2。1.2K700C型千斤頂K700C型千斤頂主要特征如下：張拉活塞面積980cm2液壓頂錨活塞面積99cm2回程活塞面積589cm2最大張拉力625bar沖程250mm最大直徑609或640mm重量1300kg2。1.3材料筒體墻水平向、穹頂、環(huán)梁采用25C15錨具，筒體墻豎向、底板采用37C15錨具.鋼絞線采用強(qiáng)度等級為1860MPa，直徑15.7mm，公稱面積150mm2，極限負(fù)荷為279kN，符合EN10138第3條要求的低松弛7絲裸線型鋼絞線。2.2張拉前的準(zhǔn)備工作（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束施工鋼絞線兩端采用錨夾片式錨固。鋼束孔道的穿束順序要根據(jù)張拉的分組順序而定，穿入的鋼絞線應(yīng)在14天內(nèi)張拉。因?yàn)楝F(xiàn)場的溫度及防腐措施最多也只能保持14天，否則，必須采取其它措施進(jìn)行防腐蝕。使用穿束機(jī)將鋼絞線推入孔道,穿束機(jī)的控制是搖控式的，分慢進(jìn)、快進(jìn)和倒退三檔。穿束前將鋼絞線放入鋼絞線解線盤內(nèi)，并從內(nèi)圈抽出單根鋼絞線端頭固定在鋼絞線解線盤出線口處.將裝有鋼絞線的解線盤放在離鋼束孔道口較近的適當(dāng)?shù)奈恢蒙希?dāng)解線盤與穿束機(jī)之間相距較遠(yuǎn)時(shí),可用鋼管或波紋管過渡，從中引出鋼絞線，通過穿束機(jī)后，在鋼絞線端頭裝上導(dǎo)向頭,以免鋼絞線在穿束過程中松散在孔道中.導(dǎo)向頭分球形和尖形兩種，在穿豎向孔道鋼絞線時(shí)用尖形導(dǎo)向頭，穿其它孔道鋼絞線時(shí)用球形導(dǎo)向頭.(2）安裝錨固塊和錨夾片(3）校驗(yàn)壓力表（4）安裝千斤頂通過千斤頂上部的梁將千斤頂懸掛在支撐上。此梁具有調(diào)節(jié)系統(tǒng),使千斤頂姿態(tài)與鋼束出口軸線成直線。C1000F千斤頂從內(nèi)部鎖緊鋼絞線。給脫楔室加壓至50bar使千斤頂內(nèi)部楔塊松開以保證鋼絞線能夠進(jìn)入.K700C型千斤頂屬于后外錨式的，工具錨及工具夾片位于千斤頂?shù)耐夂蟛?。對于這兩種類型,均把千斤頂懸吊在一個(gè)位置使得千斤頂頭部距鋼束中鋼絞線端部5~6cm,在千斤頂前端每個(gè)鋼絞線位置都裝有短的可收縮管。鋼絞線可從其中穿過.此操作須保證鋼絞線在千斤頂中沒有交叉現(xiàn)象，可使用金屬梳以方便此項(xiàng)操作。當(dāng)所有鋼絞線穿過相對于錨塊千斤頂前部的正確位置時(shí)，把千斤頂推至錨塊座上。預(yù)應(yīng)力張拉前C1000F千斤頂?shù)臏?zhǔn)備：張拉活塞張開25mm;通過給楔室加壓到150bar使千斤頂楔塊嚙合。預(yù)應(yīng)力張拉前K700C千斤頂?shù)臏?zhǔn)備：仔細(xì)給千斤頂加壓。千斤頂將頂緊在錨具上。此時(shí)連續(xù)往上敲擊楔以保證它們夾緊鋼絞線,直至千斤頂達(dá)到預(yù)應(yīng)力操作的第一荷載階段。2。3張拉操作2。3。1千斤頂待施拉力的確定—-Po需增大千斤頂施加的外力以補(bǔ)償鋼束（K1）通過錨具總成(喇叭口，楔塊）的摩擦損失.并通過考慮校準(zhǔn)千斤頂而補(bǔ)償千斤頂自身(K2)的內(nèi)摩擦損失。根據(jù)

得到

其中：F是要求的鋼束受力，kN，At是千斤頂張拉活塞表面面積,cm2，Po最終千斤頂拉力，bar，K1為此預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的損失值,K2是從千斤頂校準(zhǔn)報(bào)告中所取的總平均損失值。中間受力是從相同的公式中計(jì)算或從Po值中按比例獲得的，例如使用一個(gè)總平均摩擦損失為1。5％的校正過的C1000F千斤頂將一個(gè)25C15鋼束（15.7mm直徑，1860MPa的鋼絞線,斷裂荷載279kN）張拉到極限荷載的80％，最終施加的張拉力為：

對于K700C千斤頂為：

張拉力分階段施加，為方便起見每次增加100bar直至最終力值，因此對于431bar這個(gè)最終力值應(yīng)按100－200－300－431bar順序階段性實(shí)現(xiàn)。第一階段使用100bar力作為在100bar和最終力之間測量延伸率的測量基準(zhǔn)點(diǎn),然后對全荷載范圍按比例地糾正.為避免鋼束超應(yīng)力的情況，以95％的最終力引入一個(gè)附加的階段到預(yù)應(yīng)力順序中，在此警告力值Pw下,評估鋼束的延伸率并決定是否繼續(xù)達(dá)到最終力值。2.3.2張拉操作（以25C15兩端同時(shí)張拉為例）可用兩種方法進(jìn)行此項(xiàng)操作:（1)兩端同時(shí)張拉(SDES)-—使用兩個(gè)千斤頂，鋼束兩端各一個(gè),平行操作。（2)兩端延遲張拉（DDES)—-一端先張拉，一段時(shí)間后，用同一千斤頂或另一千斤頂在另一端進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，延遲時(shí)間應(yīng)盡可能短。由張拉監(jiān)督員控制張拉操作，使鋼束每一端的施加荷載同時(shí)增加，在兩端都完成測量后才進(jìn)行下一級的工作。排出液壓軟管的空氣，將軟管連接到千斤頂上正確的端口上，將千斤頂安裝到鋼束上。千斤頂活塞開啟25mm,千斤頂楔塊已嚙合。以下所述操作在兩個(gè)千斤頂上同時(shí)進(jìn)行：泵壓至50bar，檢查錨具錨塊是否在喇叭口的中心位置；泵壓至100bar，排空千斤頂?shù)男ㄊ?在一根鋼絞線上安裝測量延伸率的專用裝置；滑動指針接觸千斤頂?shù)谋趁?，將其設(shè)置為零并緊固固定鏍釘；增加至200bar；測量指針與千斤頂背面之間的間隙。記錄測量值。（此值與鋼束另一端相同的測量值一起共同表示兩個(gè)荷載增加值之間鋼束的的延伸率）.用預(yù)計(jì)值檢查測量到的此間隙時(shí)的延伸率;增壓至300bar；測量間隙并記錄。用設(shè)計(jì)值校核測量到的延伸率;增加壓力至Pw-—最終壓力Po的95％；測量間隙并記錄；根據(jù)鋼束兩端的測量值計(jì)算此階段延伸率A并將其與此力計(jì)算值A(chǔ)w相比較，確保延伸率滿足設(shè)計(jì)要求。在預(yù)應(yīng)力張拉被動端操作:按下控制裝置上的"頂錨"鍵驅(qū)動千斤頂上的楔塊頂緊裝置;將楔塊封閉到錨塊中（C1000F—205巴；K700C-145巴）并按下控制裝置上的”卸壓"鍵或緩慢開啟泵上的卸壓閥門緩緩地將張拉壓力減少到50bar以使荷載傳遞到錨塊上;測量內(nèi)縮值；測量間隙并記錄;拆除千斤.完成一組鋼束的張拉操作。2。4意外事故的處理當(dāng)張拉完某根鋼束后，如發(fā)現(xiàn)伸長值超出設(shè)計(jì)值的規(guī)定范圍，應(yīng)在查明原因之后，才能進(jìn)行下一步的工作。在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)千斤頂或油泵漏油等故障，應(yīng)立即停止張拉查明原因，維修油泵或千斤頂.當(dāng)鋼絞線出現(xiàn)斷裂時(shí)，應(yīng)將受影響的鋼束從孔道內(nèi)取出并將斷裂的鋼絞線更換。如發(fā)現(xiàn)有部分鋼絞線滑絲時(shí)，應(yīng)用單根張拉千斤頂補(bǔ)張拉到控制應(yīng)力，應(yīng)記錄補(bǔ)張拉的伸長值。2。5質(zhì)量控制對原材料的質(zhì)量進(jìn)行控制（錨具試驗(yàn)、預(yù)應(yīng)力組合性能試驗(yàn)）；做好操作人員的培訓(xùn)和考核及施工前的交底工作；張拉設(shè)備的校準(zhǔn)；壓力表的讀數(shù)；張拉伸長值的測量；摩擦系數(shù)的驗(yàn)證（將摩擦試驗(yàn)結(jié)果與經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)采用值進(jìn)行比較、驗(yàn)證）。3預(yù)應(yīng)力孔道灌漿施工技術(shù)在后張拉中，按預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié)狀態(tài)可分為：有粘結(jié)和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力。本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力為有粘結(jié)后張拉系統(tǒng)。3.1灌漿材料預(yù)應(yīng)力灌漿的漿體由水、水泥和外加劑按一定的比例置于高速渦輪攪拌機(jī)中均勻攪拌而成。豎向鋼筋束的漿體不含膨脹劑,漿體配合比的設(shè)計(jì)要盡可能少泌水。3.1。1水泥水泥必須是被批準(zhǔn)用于核電站施工的無假凝現(xiàn)象的硅酸鹽水泥。3。1。2水必須干凈;總固體物含量不得超過2000ppm；Cl－不得超過100ppm；SO42－：≤250mg/l；Mg2+：≤125mg/l。水對漿體的性能影響，必須通過用所指定的水和蒸餾水做下列試驗(yàn)來進(jìn)行比較.安定性--用指定攪拌水所獲得的結(jié)果不得比用蒸餾水所獲得的結(jié)果高出+0。10。凝結(jié)時(shí)間——用指定攪拌水所獲得的結(jié)果與用蒸餾水所得的結(jié)果相比，初凝時(shí)間相差不超過±10分鐘，而終凝時(shí)間相差不得超過±1小時(shí)。抗壓強(qiáng)度-—結(jié)果不得比用蒸餾水所得的結(jié)果低10％。3。1.3化學(xué)外加劑應(yīng)滿足加拿大國家標(biāo)準(zhǔn)CAN3-A266.2的要求。3.1。4水泥漿體3.1.4。1化學(xué)特性漿體的化學(xué)成份中氯離子、硝酸根離子等可以腐蝕預(yù)應(yīng)力鋼束的雜質(zhì)不得超過以下限制。Cl－—每千克漿體中250mg.NO3－-每千克漿體中含100mg。酸堿度，PH值應(yīng)大于11而小于13.5。3.1.4.2物理特性如下性能指標(biāo)必須滿足規(guī)定的要求:流動度、泌水率、膨脹率、初凝、終凝、孔隙度、收縮率、抗壓強(qiáng)度、水灰比以及在20℃下10小時(shí)之后的流動度.3。2漿體加工緩凝漿體首先在攪拌機(jī)中攪拌，而后排入配有攪拌器的存儲罐后等待二次攪拌。膨脹漿體要求一個(gè)輕便攪拌機(jī).3。2.1配料從水泥罐中提取水泥用重量配料斗稱重,精確度為±3％。添加劑用計(jì)量儀或按體積（液體）手工法分批計(jì)量，或者直接在天平（粉末）上稱量.精確度為±2%.水測量裝置的精確度應(yīng)為±1%。3.2.2緩凝漿體3.2.2。1組成比例緩凝漿體所有成分都要符合技術(shù)規(guī)范的要求.漿體進(jìn)行適配性測試和驗(yàn)收測試后，決定準(zhǔn)確的攪拌比例.水泥100kg水32～38l添加劑11。2～1。8kgSP337（Fosroc）添加劑20。3～0.5kgRP264(Fosroc）3.2.2。2攪拌將計(jì)量過的水倒進(jìn)攪拌機(jī),然后加ConplastSP337；開動攪拌機(jī)，加水泥。持續(xù)攪拌5分鐘；對取自攪拌機(jī)中央的漿體進(jìn)行流動度檢查；如果流動度滿足要求，通過篩子把漿體排進(jìn)貯存桶中；靜放至少45分鐘；加ConplastRP264,繼續(xù)攪拌漿體5分鐘；檢查流動度；立即使用漿體或放置儲存。3.2.2。3攪拌特征（1）流動度流動時(shí)間（流動錐）應(yīng)在下列范圍內(nèi)：加工時(shí)9～13s使用10~14s（2）泌水3小時(shí)后的泌水應(yīng)小于1%，滲出的水24小時(shí)后應(yīng)當(dāng)又被全部吸收。（3）溫度二次攪拌桶內(nèi)的漿體溫度應(yīng)在10~32℃之間。3.2。3膨脹漿體3.2.3.1組成比例膨脹漿體所有成分都要符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求。進(jìn)行適配性測試和驗(yàn)收測試后，確定正確的攪拌比例。適當(dāng)?shù)臄嚢璞壤秊椋?00kg水泥）：水泥100kg水32～38l外加劑1～3kgIntrplastZ(sika)3.2.3。2攪拌程序?qū)⒂?jì)量過的水倒進(jìn)攪拌機(jī)；開動攪拌機(jī)，加水泥。持續(xù)攪拌約2.5分鐘；倒進(jìn)IntraplastZ，繼續(xù)攪拌2。5分鐘；通過篩子把漿體轉(zhuǎn)移到貯存桶中,保持緩慢攪動以免分凝.3。2.3。3攪拌特征如果要保留有效膨脹，拌好的膨脹漿體必須在攪拌30分鐘內(nèi)使用。（1)流動度流動時(shí)間（流動錐），在加工和使用時(shí)應(yīng)在14和26s之間.（2)膨脹和泌水3小時(shí)后膨脹百分率應(yīng)界于1—2%之間。（3）溫度貯存桶中的漿體的溫度應(yīng)不大于25℃。3.3灌漿操作3。3。1鋼束的類型基礎(chǔ)底板水平向鋼束：全部為F2類；筒體墻水平向鋼束:除C45為B1類,C51為H1類外其余全為F2類；筒體墻豎向鋼束：全部為V類；環(huán)梁鋼束：全部為F2類；穹頂鋼束：全部為D類.3.3。2灌漿的準(zhǔn)備工作為使?jié){體自由地從一端通向另一端，孔道必須干凈且暢通無阻。對于所有的鋼束孔道，灌漿排氣管的直徑皆為1。5英寸.核查灌漿支持性文件。待張拉獲得了認(rèn)可后,則使用砂輪切割機(jī)從錨塊處將突出于錨塊外的鋼絞線端頭切掉（禁止使用乙炔、電焊等切割).然后在鋼束兩端的承壓板上分別裝上灌漿帽：基礎(chǔ)底板、筒體墻水平向鋼束、環(huán)梁鋼束和穹頂鋼束只是臨時(shí)灌漿帽。筒體墻豎向鋼束使用永久灌漿帽。在孔道灌漿前,應(yīng)進(jìn)行規(guī)定的密封性檢查,以確保灌漿的順利進(jìn)行。3。3。3水平向鋼束──F2類孔道結(jié)構(gòu)示意圖見圖1.

使用緩凝型二次攪拌漿體.除L1和R1外，所有排氣管都應(yīng)關(guān)閉。當(dāng)漿體流動度滿足要求后，向進(jìn)料軟管中泵入漿體排出空氣并與L1相連；開始泵漿，灌漿速度為10~16米/分，開始記時(shí)；當(dāng)漿體達(dá)到R1時(shí)停止記時(shí);當(dāng)獲得均勻漿體時(shí)在R1處取樣并檢查流動度；必要時(shí)可再次泵送和檢查流動度,直到流動度介于10～14s之間；調(diào)節(jié)泵至較小輸出；打開L4（或R4）和泵，直到出現(xiàn)均質(zhì)漿體,關(guān)停泵和關(guān)閉排氣管；打開R4(或L4）和泵，直到出現(xiàn)均質(zhì)漿體。關(guān)停泵和關(guān)閉排氣管;增加壓力至5bar，停止供漿并檢查30s內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，必要時(shí)可重復(fù)該操作.關(guān)閉L1,取下或斷開軟管。3。3.4水平向鋼束──B1類孔道結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。

這類鋼束將從C處的中間排氣管處進(jìn)行灌漿。使用緩凝型二次攪拌漿體。從孔道較短的一段開始灌漿.下面的方法是假設(shè)較短的一段為LC段。除C和L1外，所有排氣孔應(yīng)關(guān)閉。在正常的情況下，漿體從C流向L，然后由C流向R，每一分支上的操作與F2類鋼束的操作相同.3。3。5水平向鋼束──H1類孔道結(jié)構(gòu)示意圖見圖3。

關(guān)閉除L1和R1外的所有排氣孔并按針對F2類鋼束的方法進(jìn)行首次灌漿。在首次灌漿3~5h之后，用低壓壓縮空氣在C和D之間排氣，逐漸增大空氣輸出量至最大。改換連接,并從相反方向吹入空氣。在當(dāng)漿體仍保持有流動度期間，應(yīng)重復(fù)上述操作至少一次，其目的是獲得和維持排氣管之間的暢通性。二次灌漿：在首次灌注的漿體已經(jīng)硬化后，但最多一周之內(nèi),應(yīng)采用膨脹漿體對C和D之間的孔道段進(jìn)行二次灌漿.注：若超出上述時(shí)間，在進(jìn)行二次灌漿前，應(yīng)用1