地下室鋼筋加工綁扎施工技術交底匯總

地下室鋼筋加工綁扎施工技術交底為了確保本工程達到優(yōu)良，現(xiàn)就地下室鋼筋加工綁扎作如下交底,希各班組認真執(zhí)行，并嚴格按有關規(guī)范施工：1、鋼筋進場必須有出廠質量證明書、爐號、試驗報告單，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定先抽取試樣作力學性能試驗，包括原材料于焊接試驗,合格后方可使用加工.2、鋼筋在堆放場地,不得損壞標志。并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。鋼筋表面有顆粒狀或老銹形狀，嚴禁按原規(guī)格使用。3、鋼筋加工的形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、錨固長度按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定進行。1）鋼筋應平直，無局部曲折.采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大得于4%，冷拔絲在調直后其表面不得有明顯損傷，抗拉強度不得低于設計要求。2）確定下料長度時應扣除鋼筋的延伸率，彎90o時2d,彎60o時1d,彎45o時0。5d（d為鋼筋直徑）此地下室為抗震設防，箍筋Ⅰ級Ⅱ級末端均須作135度彎鉤。彎鉤平直長度為10d，如考慮鋼筋主筋太多時，可以綁扎完畢后同套進行二次彎鉤，保證到135o達到設計要求.鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍.鋼筋加工允許偏按下列表進行。鋼筋加工的允許偏差（mm)項目允許偏差受力鋼筋長度方向全長詳尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±204、鋼筋錨固搭接長度除詳圖注明外，應按下圖表進行砼強度抗震等級C25≥C30二鋼筋LaLaELdLaLaELdⅠ25d30d35d20d25d29dⅡ（d≤25）35d40d47d30d35d41dⅡ（d>25）40d45d53d35d40d47d三鋼筋LaLaELdLaLaELdⅠ25d25d30d20d20d24dⅡ（d≤25)35d35d42d30d30d36dⅡ（d〉25）40d40d48d35d35d42d鋼筋加工綁扎可采用閃光對電弧焊，電渣壓力焊，大梁采用閃光焊、電弧焊配合進行，墻壁板柱宜采用電渣壓力焊,主筋Φ18以上,其它采用搭接接頭進行綁扎，錯開接頭位置。6、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊.合格后方可進行施焊,焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。7、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接接頭相互錯開，在任一焊接接頭中心長度為鋼筋直徑35倍，且不小于500mm，受拉區(qū)不宜超過50%,受壓和裝配式構件連接處不限制.焊接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍。且不應位于構件的最大彎矩區(qū)。8、應設計要求,框支梁主筋不宜有接頭，有接頭時宜采用焊接接頭,同一截面鋼筋接頭面積不應超過全部主筋截面積的25％，接頭位置應相互錯開,間距且不小于500mm.所有焊接接頭。都要符合規(guī)范要求及設計要求，電弧焊Ⅰ級雙面焊4d，Ⅱ級鋼單面焊10d，雙面5d，焊條采用T502T503。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，須先熟悉圖紙綁扎內容，特別看清設計結構總說明具體要求.做到胸中有數(shù),按圖施工。先難后易，先長后短.按施工順序工完料盡，文明進行。一、鋼筋綁扎嚴格按圖施工，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距位置關系必準確無誤。二、砼保護層厚度:基礎底板為35mm，梁柱外墻地下室擴大部分、頂板為25mm，其余墻為15mm，承臺抗拉梁為35mm，上部結構框架、柱包括構造柱為25mm,樓板為15mm.三、基礎承臺、拉梁綁扎注意鋼骨柱作二次綁扎，在8。40m標高處澆灌柱插筋一定到位，固定準確.拉梁一次扎完注意錨固長度，電梯井、柱墻特別注意搭接位置于錨固,底板撐鐵按圖執(zhí)行。所有基礎柱插筋。內墻插筋采用電焊固定。以免砼振搗時位移，難以處理.四、鋼筋的交叉點應采用20#鐵絲扎牢，柱梁四角扎絲滿扎。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋錯開.大梁箍筋口向上一反一順相互錯開，特別注意加密區(qū)吊筋。五、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但又須全部扎牢，綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差應符合下列規(guī)定：綁扎網(wǎng)和綁扎骨的允許偏差（mm）項目允許偏差網(wǎng)的長度±10網(wǎng)眼的尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋的間距±20受力鋼筋間距±10受力鋼筋的排距±5六、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接的末端距彎折處不得小于筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處。2)受拉區(qū)域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，ⅡⅢ級鋼筋可不做彎鉤.3）鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢,且不應小于三道扎絲。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應相互錯開,從任一綁扎接頭中心到搭接長度t的1。3倍區(qū)段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋面積百分率應符合下列規(guī)定：1、受拉區(qū)不得超過25％，2、受壓區(qū)不得超過50％。4）剪力墻綁扎特別注意明洞、暗柱。上層有洞下層無洞時，暗柱鋼筋向下延伸90d,下層有洞上層無洞時暗柱鋼筋向上延伸45d，明洞加強鋼筋一定按照圖例制安到位。5)安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)為了安全.由于鋼筋作業(yè)場地窄小，一定要注意安全，機械應安裝可靠,控制開關應安裝在操作人員附近并保證電氣絕緣性能可靠，鋼筋機械的安全防護裝置應保證齊全，操作人員必須熟悉機械性能，安全技術操作規(guī)程并用好防用品，保證加工現(xiàn)場文明整齊，材料隨時清理堆放到指定地點。鋼筋綁扎注意高空作業(yè)竹跳板固定牢靠，人人做到安全生產(chǎn)的重要性，充分發(fā)揮建筑三寶的作用。智邦家園項目施工組2001年5月工程名稱長春新天地廣場建設項目二標段建設單位長春煒燁房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位吉林東北亞國際工程技術集團有限公司施工單位長春建工集團有限公司交底部位地下室鋼筋綁扎技術交底交底日期2018。10。4交底內容：一、工程概況1、工程名稱：長春新天地廣場建設項目二標段。2、地點：長春凈月高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)北端，東臨彩宇西街,南至丙十一路，西至臨河東街，北臨丙十路。3、工程概況:本工程包括4#、5＃、6#、7＃、8#樓及地庫二，地下室主樓部分筏板厚度為1500mm，地庫有1200mm厚、500mm兩種筏板.主樓1500mm厚筏板鋼筋采用三級鋼,直徑25mm，間距140mm，雙層雙向通長配置，局部設置非通長加強筋。地庫處人防區(qū)500mm厚筏板鋼筋采用三級鋼，直徑20mm，間距200mm,雙層雙向通長配置,局部設置非通長加強筋。非人防區(qū)500mm厚筏板鋼筋采用三級鋼,直徑18mm，間距200mm，雙層雙向通長配置，局部設置非通長加強筋。地庫處1200mm厚筏板鋼筋采用三級鋼,直徑20mm，間距100mm，雙層雙向通長配置，局部設置非通長加強筋。二、鋼筋翻樣配料單的編制貫穿整個鋼筋施工過程，是配料加工、現(xiàn)場綁扎的依據(jù)和基礎。配料單編制的好壞直接關系到鋼筋工程的質量和成本控制.所以必須認真抓好料單編制工作。1、認真熟悉施工圖紙，細致對照節(jié)點、標高、截面尺寸、結構總說明、圖紙會審紀要、設計變更及國標11G101、12G901圖集,以及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定要求編制配料單。并應根據(jù)施工實際進度、施工段、施工程序分開編制。編制過程中如發(fā)現(xiàn)圖紙有矛盾、錯誤、或不懂的地方應及時同技術人員聯(lián)系。2、編制配料單時，為使施工方便，不漏配、多配鋼筋。翻樣應按順序進行。對剪力墻水平筋,可自行在圖紙上編號，做到施工圖、配料單、翻樣圖統(tǒng)一編號。對剪力墻、暗柱鋼筋，應仔細對照上下層的關系,注意修頭及規(guī)格的變動。3、對節(jié)點鋼筋過密處,要提前放大樣：如集水井、電梯井、梁柱節(jié)點等。。梁主筋的錨固必須計算伸至豎向錨固帶范圍內，且彎鉤與柱筋不得出現(xiàn)平面接觸。4、人防部位配筋比較復雜，應特別仔細。參照圖紙及相應人防圖集施工。6、貫通筋的接頭部位、接頭百分率應符合規(guī)范要求,并應在配料單中注明，以免綁扎時混淆。7、編制配料單時，下料長度必須滿足實際加工需要和規(guī)范要求，同時考慮同原材料的長度關系，合理計算用料。8、施工料單,必須經(jīng)項目部進行審核后，方可交施工人員進行鋼筋加工。三、鋼筋加工1、鋼筋班應配合項目部試驗員進行鋼筋取樣，對進場鋼筋重量不大于60噸的批次取一組，每組三根。取樣時應注意在任意三根鋼筋上取，從每根鋼筋端部截取500mm后再截取500mm作為試樣.待取樣試驗合格后該批鋼筋方可進行取料.2、鋼筋加工嚴格按項目部審核后的鋼筋翻樣圖進行，如加工過程中發(fā)現(xiàn)有鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時,應立即報告項目部，對該批鋼筋進行鋼筋化學成分分析，防止不合格鋼材用于本工程中。3、下料前,應根據(jù)配料單中鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，對照原材料的長度，將同規(guī)格鋼筋不同長度，考慮鋼筋的搭接及位置進行長短搭配、統(tǒng)籌排料（長短搭配法、套接法等)。原則上先斷長料，后斷短料，合理利用?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗.4、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：ａ、一級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍(主要為平板筋）。b、5、箍筋及拉勾末端的彎鉤角度為135°，平直部分長度不應小于箍筋、拉勾直徑的10倍并不小于75mm。6、加工好的鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放,同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識,標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，并要及時運送到施工現(xiàn)場,以防積壓.做到先用先配.6、加工場地應保持整潔,料頭及時清理，對施工過程中的多余材料及時利用處理。加強機械的日常維護。7、鋼筋加工的允許偏差見下表:項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5四、鋼筋綁扎地下室鋼筋綁扎順序：電梯井、集水坑鋼筋→底板下部筋→底板上部→墻、柱插筋→墻、柱鋼筋綁扎→頂板梁、板鋼筋。筏板、墻、柱插筋的綁扎eq\o\ac（○，1)應注意復核暗柱及剪力墻插筋的位置，并加強暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。澆筑砼時，鋼筋綁扎班應及時派人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的振搗帶動鋼筋移位。剪力墻、梁板的綁扎eq\o\ac（○，1)根據(jù)筏板頂放線，檢查鋼筋是否有位移。有位移鋼筋，必須及時進行校正，偏移值在保護層厚度以內，偏移值大于保護層厚度以外時，應采取加焊或加端彎勾補強措施進行校正。鋼筋出現(xiàn)嚴重位移現(xiàn)象時應報項目部,由項目部確定方案施工。2鋼筋采用電渣壓力焊。柱主筋的連接，必須在鋼筋校正好以后；電渣壓力焊接頭鋼筋檢查無馬蹄，彎折時方可進行連接。3柱箍筋的封閉接頭應交錯布置在四角，離樓層第一只箍筋≤50MM。本工程約束邊緣構件箍筋種類繁多，注意不得混淆。eq\o\ac(○，4）墻、柱鋼筋綁扎完畢后隨即安裝拉勾筋,梁的鋼筋應對照圖紙檢查無誤后方可進入綁扎，梁的加強箍、吊筋等應及時綁上,避免遺漏。，鋼筋綁扎完成后，由班組及翻樣員進行自檢，再由質量員及施工員進行復核，隱蔽工程驗收單交監(jiān)理單位驗收簽字，應保證驗收一次通過=6\*GB3⑥澆筑砼時,鋼筋綁扎班應及時的派人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的振搗帶動鋼筋移位.鋼筋保護層要求：五、質量要求：（一）保證項目1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、鋼筋表面應保持清潔，無老銹現(xiàn)象。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定要求。4、鋼筋焊接、機械連接符合有關規(guī)定要求。(二）基本項目1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,每個搭接長度不少于規(guī)定值。2、箍筋、拉勾彎勾角度為135°，平直長度為10d并不得小于75mm。3、焊接、機械連接質量符合規(guī)定.4、綁扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：(單位:mm）項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查(三）成品保護：1、成型鋼筋應指定地點堆放，標識。2、綁扎柱、墻時，應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3、板上、下層鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，防止其他工種操作時踩踏變形。4、樓板的負彎矩鋼筋,綁扎完畢后，不準踩在上面行走，在澆砼時，安排人員負責修理。5、綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。6、模板隔離劑不要污染鋼筋。7、若遇洞口切斷鋼筋，需按圖紙說明或圖集節(jié)點加強處理。六、施工注意事項：1、鋼筋的錨固長度、位置、計算長度應滿足設計要求和施工有關規(guī)定。2、鋼筋綁扎完畢后,必須加強對成品保護，作業(yè)內的廢扎絲全部清理干凈。3、墻、柱鋼筋骨架，應先把豎向鋼筋吊正后，再綁扎，凡是搭接部位綁扎不得少于三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一個方向的順扣。扎絲扣不得朝外，必須在保護層內，不得外露扎絲扣,綁扎扣不得漏扎。4、施工完畢，應及時清理，及時檢查、驗收，移交給下道工序班組。需整改部位,整改時間不得超過二小時,對影響其他班組施工的視具體情況進行經(jīng)濟處罰。5、墻體中爬梯筋,應安排責任心強的職工進行電焊，其質量必須兩邊均平直,;寬度為墻厚—5mm,偏差+5mm，否則將影響模板工程.6、下料后的料頭要求：圓鋼長度在不能利用為止;螺紋鋼原則上不應該有料頭，下料后的短頭應充分進行利用。7、墻板中洞口加筋避免出現(xiàn)遺漏，應引起重視。8、在砼澆搗前,應在離板面300mm左右綁扎定位卡及定位箍筋，防止暗柱主筋及墻筋偏位.9、暗柱鋼筋應有壓頂箍筋,否則在柱鋼筋校正時,容易對砼造成破壞，影響結構外觀質量，暗柱鋼筋綁扎前，應對暗柱鋼筋校正。10、±0。00以下墻體變動較大，應仔細對照上下層圖紙。澆注混凝土前由鋼筋班長全面檢查到位。11、人防部位鋼筋較復雜,翻樣、綁扎時應著重控制。對不明白的地方及時同技術負責聯(lián)系。七、鋼筋工程安全注意事項1、嚴格遵守安全生產(chǎn)制度，安全操作規(guī)程和各項安全措施和規(guī)定，作好班前安全交底，加強安全檢查。2、鋼筋機械切斷機、彎曲機、砂輪切割機，用電要有漏電保護器。砂輪切割機要有砂輪防護罩，嚴禁使用不圓，有裂紋和直徑小于２５cm的鋸片，鋼筋機械傳動部位必須有防護罩，人員操作應避開鋼筋運動方向，停用機械時將電源切斷.所有鋼筋機械必須有專人操作.3、無論采用何種焊接方法,在現(xiàn)場焊接操作必須有操作架（特別是綁扎,焊接梁鋼筋時)，操作架必須鋪板，綁扎防護欄桿，以及特殊情況下如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設防護架時，操作人員應掛好安全帶。4、所有焊接操作人員必須經(jīng)考試合格持證上崗.5、鋼筋施工時，金屬物多，電氣危險性較大,電焊機:一次線不得超過３m,二次線不得超過３０m，焊機必須有防護罩，二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。6、所有電纜線及電焊把線不得拖到地,不得被鋼筋，鋼管壓砸，電纜必須架空。7．在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。交底人:接受交底人：一、混凝土施工：1。1施工段劃分：根據(jù)地下室后澆帶的數(shù)量，將地下室分為八個大的施工段,即以后澆帶為界劃分。1。2?；炷恋燃墸喉诺燃墸夯A墊層均為C15,承臺、承臺梁、筏板、抗水板混凝土等級均為C35,地下室底板及其側壁抗?jié)B等級為S6，消防水池底板及其側壁抗?jié)B等級為S8，地下室墻、柱砼為C35、C50，頂板、梁為C35。1。3混凝土澆筑方法1。3.1在合模前，將混凝土接槎處松動的石子及雜物清理干凈。墻體混凝土使用布料桿和混凝土泵澆筑，先澆筑50mm厚,與即將澆筑的混凝土，同等的砂漿，再按照500mm為一層,分層澆筑混凝土。第一層混凝土澆筑沿墻長度10～15m后，再重新回到原澆筑點,澆筑第二層。第二層澆筑的混凝土覆蓋過第一層澆筑的混凝土,并比第一層混凝土的澆筑距離長1～1。5m。依此類推,直到將墻體混凝土澆筑至比設計標高，并高出30mm。由于墻體混凝土的等級不同，在混凝土澆筑時需嚴格按照設計要求區(qū)分.1。3。2在合模前,將混凝土接槎處松動的石子及雜物清理干凈。柱子澆筑時，先在混凝土接槎處澆筑5~10cm與混凝土同等的砂漿，再按照每50cm一層澆筑混凝土,第一層澆筑完成后，應及時振搗，然后再澆筑第二層混凝土，振搗第二層混凝土時，應插入下層混凝土50mm外墻附墻柱澆筑前,在附墻柱兩側向外5cm處加設一道鋼板網(wǎng),鋼板網(wǎng)中部，加設一根Φ12的鋼筋，加以固定。1.3.3梁、底板采用泵送，人工澆筑的施工工藝和斜向推進、分層澆筑的方法.邊澆筑邊拆泵管?；炷翝沧⒎謱邮疽鈭D：底板混凝土以后澆帶為界分8段澆筑，每段使用2臺地泵加1臺汽車泵同時澆筑。澆筑樓板及梁前，應用水將接槎處沖洗干凈，并潤濕。澆筑順序為先澆筑梁，再澆筑板.澆筑樓板時，用墻柱插筋上定好的結構50線控制表面標高.收面時先用木抹子拍出水泥漿并抹平，再用木刮杠找平，最后一遍收面時,用塑料笤帚拉毛。澆筑樓梯間時，先澆筑樓梯間的墻體，再澆筑樓梯板.樓梯板澆筑時，一次將樓梯澆筑至上一層樓梯平臺的1/3處,每個踏步收面時,按照墻上一彈好的控制線,一次收面成活，表面拉毛，預留裝修做法。澆筑兩道梁相交處時，由于鋼筋間距較密，因而要求混凝土石子粒徑在20mm～25mm之間且和易性較好。澆筑時振搗棒無法插下的地方，用直徑20mm的鋼筋插入搗實；在模板外側用錘輕敲，協(xié)助混凝土中的氣泡浮出混凝土面層;每層澆筑厚度在200mm～300mm之間，以確?；炷脸尚兔軐?。1.3。4門窗洞口處混凝土澆筑，按照墻體澆筑方法進行.振搗時,洞口兩側應同時振搗，直至混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿。1.4混凝土振搗:使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,順序進行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫.每一次振點的延續(xù)時間一般為20~30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準.橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬,以防止交界處的漏振。底板板面上的板面粗鋼筋，在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫-沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導致應力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果：凡板面上有導墻部位應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝前再澆板面上導墻,澆筑墻體并振搗之后需進行二次復振，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫,應及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應立即進行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護.在縱橫墻、暗柱等節(jié)點鋼筋密集處，混凝土振搗應仔細進行。因鋼筋間隙小,應保證豎直插拔，必要時可用ф30棒振搗,或用園頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應隨下料均勻有序的進行,不可振漏，亦不可過振.對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應及時復核軸線,若有異常，應在混凝土初凝之前及時校正?；炷涟迕鏄烁呖刂撇捎妹扛?m設標筋找平。1．5混凝土面層施工砼拍打密實后，緊接著用2m長刮杠找平，在振搗過程中，用木抹子搓打，抹平將砼抹壓密實。以免出現(xiàn)分層現(xiàn)象。當砼初凝后,上人后有腳印，但不下陷時，用木抹子進行二次抹壓，把凹坑，砂眼填實抹平，注意不得漏壓，木抹子搓平分三遍進行,第三遍在砼終凝前，將上遍留下的抹紋壓平,壓實，拉毛（必須在終凝前完成)。二、底板混凝土測溫2.1測溫點的布置豎向測溫點布置,按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同,結合同一時間澆筑的不同區(qū)域對照的檢測要求按照20m間距進行布設,另外重點對泵坑、電梯井基坑范圍內較深處多加測溫點進行測溫，重點進行控制。2。2溫度監(jiān)測測溫從混凝土澆筑至表面開始，連續(xù)不間斷進行溫度監(jiān)測。溫度上升過程中每4小時測一次，溫度達到最高點并且穩(wěn)定時每8小時測一次。溫度開始下降后，每12小時測一次至測試結束，特殊情況可以隨時檢測。如上表面與中心溫度差接近25℃三、混凝土的養(yǎng)護3。1、養(yǎng)護時間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水。3.2、養(yǎng)護方法大體積混凝土養(yǎng)護方法常用的有降溫法和保溫法兩種。本工程底板水平面采用蓄熱保溫法;即在混凝土澆筑成型后，基礎梁采用蓋塑料薄膜、鋪麻袋片（基礎底板養(yǎng)護直接采用蓄水養(yǎng)護)。墻體及柱混凝土養(yǎng)護方法：框架柱拆模后，用塑料布包裹,并不斷灑水噴霧養(yǎng)護。每天噴水次數(shù)應能保證混凝土表面濕潤.灑水養(yǎng)護7天,確?；炷恋膹姸?。地下室外墻、臨空墻、人防頂板及消防水池墻體,養(yǎng)護時間不少于14天。樓板養(yǎng)護方法：混凝土澆筑完成后，做灑水養(yǎng)護，每天噴水次數(shù)應能保證混凝土表面濕潤。灑水養(yǎng)護7天,抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護14天。四、