山體爆破護(hù)施工組織設(shè)計(jì)文檔

(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪?hào)：）工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日第一章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工測量1、測量管理制度為了做到測量成果準(zhǔn)確無誤，配備測量經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師技術(shù)人員和精密的測量儀器。項(xiàng)目部測量隊(duì)進(jìn)行日常的施工放樣，并安排專業(yè)人員對(duì)測量工作進(jìn)行檢查、復(fù)核。測量隊(duì)負(fù)責(zé)布置、測量加密控制點(diǎn)，復(fù)測導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。辦法中為規(guī)范化、系統(tǒng)化測量人員的操作行為，我們出臺(tái)了《項(xiàng)目部測量管理辦法》要求保持測量人員的相對(duì)穩(wěn)定，維持測量工作的持續(xù)性，制定各種獎(jiǎng)懲制度，明確測量人員的職責(zé)范圍，特別強(qiáng)調(diào)測量復(fù)核制度。（1）項(xiàng)目部測量組配備兩名技術(shù)干部，四名測量工程師和四名測工。其主要任務(wù)是負(fù)責(zé)標(biāo)段地表、地下控制網(wǎng)測量、及日常掘進(jìn)施工測量。（2）測量分工及銜接現(xiàn)場測量技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場測量的內(nèi)外業(yè)資料認(rèn)真全面自檢。項(xiàng)目部測量技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場測量的內(nèi)、外業(yè)資料認(rèn)真全面復(fù)核。（3）測量復(fù)核制度的基本要求測量工作必須堅(jiān)持復(fù)核制，測量人員都必須遵循復(fù)核制的基本規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行。1）執(zhí)行測量技術(shù)規(guī)范，按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行測量設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢測，保證各項(xiàng)測量成果的精度和可靠性。2）測量樁點(diǎn)的交接，必須各方共同參加，持交樁表逐樁核對(duì)、交接確認(rèn)。遺失的堅(jiān)持補(bǔ)樁，無樁名的視為廢樁，資料與現(xiàn)場不符的應(yīng)與更正。3）用于測量的圖紙資料，應(yīng)認(rèn)真研究核對(duì)，有的應(yīng)做現(xiàn)場核對(duì)，確認(rèn)無疑后，方可使用。抄錄數(shù)據(jù)資料，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)測或重測。4）各類測量原始記錄，必須在現(xiàn)場同步做出。嚴(yán)禁事后補(bǔ)記、補(bǔ)繪。原始資料不允許涂改。不合格時(shí)，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)測或重測。5）測量的外業(yè)工作必須有多余觀測，并構(gòu)成閉合校核條件。內(nèi)業(yè)工作，應(yīng)堅(jiān)持兩組獨(dú)立平行計(jì)算和相互校核。6）利用已知點(diǎn)（包括控制點(diǎn)、方向點(diǎn)、高程點(diǎn)）進(jìn)行引測、加點(diǎn)前，必須堅(jiān)持先檢測后啟用的原則。即已知點(diǎn)檢測無誤或合格時(shí)，才能利用。（4）測量日志記錄制度測量工作日志必須記錄下每天測量的工作部位、里程、測量的過程和結(jié)果、測量儀器型號(hào)、測量的人員、人員的分工等詳細(xì)內(nèi)容，對(duì)于記錄不規(guī)范的測量資料一律要求返工重測。（5）測量儀器管理1）所有儀器均按測量規(guī)范要求，定期到標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量所檢測中心進(jìn)行年檢。每月項(xiàng)目部測量組進(jìn)行一次必要的常規(guī)檢驗(yàn)和校核，避免由于儀器出現(xiàn)故障而引起測量事故。2）儀器使用與保管a、項(xiàng)目部使用儀器指派專人保管，負(fù)責(zé)其日常清潔和防潮處理，尤其要及時(shí)清潔和曬露，防止鏡頭生長霉菌，金屬機(jī)件生銹。b、發(fā)生一起碰撞、摔打后，要及時(shí)進(jìn)行維修和檢定。c、外業(yè)操作時(shí)，要做好儀器測前、測中、測后三檢查。防止測量對(duì)錯(cuò)點(diǎn)、配錯(cuò)度盤、碰動(dòng)儀器等事故發(fā)生。（6）測量成果管理測量成果由測量資料和測量標(biāo)志構(gòu)成。測量資料包括原始觀測記錄、計(jì)算過程、交付資料、測量記錄；測量標(biāo)志包括各類平面控制樁和高程控制樁。測量成果的具體要求如下：1）各類樁點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求和規(guī)定，指派專人進(jìn)行樁點(diǎn)保護(hù)。若屬人為因素肆意毀樁者，誰破壞誰受處罰，并盡快組織測量人員重新造點(diǎn)測取新值。2）計(jì)算過程：測量計(jì)算由兩人平行獨(dú)立進(jìn)行，兩人計(jì)算出結(jié)果應(yīng)一致才可用于指導(dǎo)施工。（7）測量資料的報(bào)審將嚴(yán)格按照業(yè)主、檢測中心和測量監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行。2、測量準(zhǔn)備工作首先對(duì)業(yè)主提供施工區(qū)域控制點(diǎn)位置及所需的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的基本資料（平面控制點(diǎn)的坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)的高程）復(fù)測，根據(jù)現(xiàn)場具體情況要求建立施工控制網(wǎng)，加密施工導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。本工程測量工作堅(jiān)持復(fù)核管理，配備測量經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和先進(jìn)精密的測量儀器。在工程的各個(gè)施工階段，嚴(yán)格執(zhí)行測量多級(jí)復(fù)核制，并且所有上報(bào)的測量成果均須附有測量原始資料。工程測量人員必須堅(jiān)持測量工作程序，遵循施工測量工作流程。施工準(zhǔn)備階段，要認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)移交的測量資料做好復(fù)測、方案編制等工作；施工階段，要嚴(yán)格控制測量精度，并做好記錄；工程竣工階段，做好竣工測量，及時(shí)準(zhǔn)確地出具測量成果，以滿足施工和竣工驗(yàn)交的需要。測量工作必須做好原始記錄，堅(jiān)持復(fù)核和簽字制度，不得隨意涂改和損壞，工程測量資料和測量成果資料應(yīng)妥善歸檔保管，裝訂成冊(cè)。對(duì)工作組型和專業(yè)分包型項(xiàng)目部，公司測量隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)工區(qū)測量隊(duì)進(jìn)行認(rèn)真考評(píng)，合格后方可從事本工程的測量工作，同時(shí)對(duì)外包隊(duì)的測量人員納入公司測量系統(tǒng)，統(tǒng)一管理。測量人員必須每日記測量日志，做到一天一計(jì)劃，一天一總結(jié)。3、組織機(jī)構(gòu)及工作職責(zé)項(xiàng)目部測量隊(duì)在項(xiàng)目工程管理部的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。設(shè)測量隊(duì)隊(duì)長1名，副隊(duì)長和測量人員數(shù)量根據(jù)工程任務(wù)量情況酌情擬定，但每個(gè)測量隊(duì)不得少于3人。項(xiàng)目部測量隊(duì)職責(zé)(1)全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的測量管理工作。（2）建立健全測量人員檔案，掌握測量人員的工作狀況。（3）建立項(xiàng)目部測量儀器的臺(tái)帳，負(fù)責(zé)項(xiàng)目測量儀器的送檢及日常維護(hù)，確保儀器始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。(4)完成設(shè)計(jì)院提供的平面和高程控制網(wǎng)的復(fù)測、項(xiàng)目控制網(wǎng)的加密等工作。1)編制項(xiàng)目測量方案，按照方案審核流程及時(shí)上報(bào)公司測量隊(duì)。2)按照設(shè)計(jì)文件，進(jìn)行現(xiàn)場測量控制機(jī)施工放樣。3)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程貫通測量、竣工測量以及永久性樁撅的埋設(shè)。4)負(fù)責(zé)保護(hù)各類樁橛，防止丟失或破壞。5)遇有測量事故等情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)。6)及時(shí)收集、整理測量資料和繪制有關(guān)竣工圖以及編寫測量技術(shù)總結(jié)。7)鉆研業(yè)務(wù)，提高技能，積極推廣“四新”技術(shù)，掌握測量儀器的基本性能、用途及保養(yǎng)知識(shí)，熟練操作各種測量儀器。8)積極參與測量培訓(xùn)，不斷進(jìn)行知識(shí)更新，提高測量技能。測量設(shè)備的配置和管理9)項(xiàng)目部測量隊(duì)根據(jù)工程任務(wù)情況，選擇與工程匹配的測量儀器。10)工程測量儀器本著“統(tǒng)一采購，統(tǒng)一調(diào)配，統(tǒng)一管理，便于維修，合理使用，資源共享”的原則進(jìn)行管理，采取集中購買性能穩(wěn)定、滿足現(xiàn)場要求的設(shè)備，減少設(shè)備的種類，同時(shí)做好培訓(xùn)及技術(shù)支持。項(xiàng)目部測量儀器的購置、調(diào)動(dòng)、停用和報(bào)廢（1）項(xiàng)目部購買測量儀器，必須向公司測量隊(duì)提出儀器使用申請(qǐng)報(bào)告，并填寫“固定資產(chǎn)購置（建設(shè)）申請(qǐng)表”。公司測量隊(duì)經(jīng)審核確定后逐級(jí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審核辦理。（2）新購測量設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即建立測量儀器檔案，內(nèi)容包括：說明書、出廠合格證、發(fā)票復(fù)印件、履歷書、開箱檢查表、年檢證等，并認(rèn)真填寫，做到帳、物、型三符合；同時(shí)，將有關(guān)資料寄送公司測量隊(duì)。（3）項(xiàng)目完工或不再使用測量儀器時(shí)，應(yīng)將測量儀器、工具封存或由公司合理調(diào)配至其它項(xiàng)目部并辦理移交手續(xù)，移交手續(xù)包括設(shè)備臺(tái)帳、隨機(jī)附件（腳架、充電器、棱鏡、電池、覘標(biāo)、水準(zhǔn)尺、對(duì)中架、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、溫度計(jì)、氣壓計(jì)等）以及設(shè)備精度情況，雙方交接人員簽字，再將移交清單備案。（4）對(duì)新開工項(xiàng)目，由公司測量隊(duì)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際和公司測量儀器分布情況優(yōu)先考慮調(diào)撥，合理調(diào)配。（5）對(duì)暫時(shí)不用的測量儀器，應(yīng)由儀器管理人員提出申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目總工審批后入庫或原地封存，做好標(biāo)記，并做好臺(tái)賬。6、測量儀器的正確使用（1）儀器的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉儀器的構(gòu)造、性能及各螺旋的部位和作用。（2）使用及保管應(yīng)事項(xiàng)按照測量有關(guān)規(guī)定和規(guī)程辦理。（3）測量儀器應(yīng)在鑒定的有效日期內(nèi)使用，必須按規(guī)定送到國家法定的計(jì)量技術(shù)檢定機(jī)構(gòu)檢定，嚴(yán)禁超期使用；發(fā)生異常情況均應(yīng)及時(shí)送檢，以保持良好狀態(tài)，并將送檢合格證書原件及時(shí)記錄入臺(tái)賬。（4）經(jīng)檢定合格的測量儀器要粘貼合格證；停用的儀器要粘貼停用標(biāo)志。（5）測量儀器應(yīng)專人操作、專人保管，他人不得隨意動(dòng)用，以防損壞或降低儀器精度。（6）項(xiàng)目部應(yīng)定期進(jìn)行測量儀器的清查，要求每年不少于二次，保證帳物相符。（7）全站儀中的參數(shù)(如：棱鏡常數(shù)、氣壓、溫度、2C值、指標(biāo)差、補(bǔ)償器等)他人不得隨意更改。項(xiàng)目部測量隊(duì)?wèi)?yīng)自行設(shè)置一條平坦(約100m)基線，進(jìn)行常規(guī)性的自檢，并有自檢記錄；水準(zhǔn)儀尤其注意i角誤差的檢查，以確保儀器原有精度。（8）項(xiàng)目部必須配備專用測量儀器庫房或儀器柜存放儀器，儀器柜不得靠近火爐或暖氣管擺放；庫房環(huán)境要干燥、通風(fēng)、防震、防塵、防銹。嚴(yán)禁將儀器放置在地面上或靠墻隨便擺放，以防受潮；放置儀器必須正放，不可倒置、受壓、震動(dòng)。（9）GPS全球衛(wèi)星定位儀、電子手簿、全站儀、電子水準(zhǔn)儀、對(duì)講機(jī)等電子設(shè)備長期不使用時(shí)，必須每個(gè)月完全放充電一次。不要連續(xù)充電或放電，否則會(huì)損壞電池和充電器，如有必要充電或放電，則應(yīng)在停止充電約30分鐘后再使用充電器，充電器嚴(yán)禁在潮濕的環(huán)境中使用。（10）儀器長途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)切實(shí)作好防震、防潮工作，測量人員應(yīng)將測量儀器放在腿上抱持懷中或背起來以防顛簸震動(dòng)損壞儀器。（11）電壓不穩(wěn)的項(xiàng)目部必須配備穩(wěn)壓器，防止充電時(shí)損壞電池。（12）儀器箱內(nèi)應(yīng)放置測量儀高的小鋼尺和溫度計(jì)，司儀人員測量完儀高和溫度后應(yīng)隨時(shí)將小鋼尺和溫度計(jì)放入儀器箱內(nèi)，以便于下次使用。7、鋼尺、皮尺、水準(zhǔn)尺、花桿、計(jì)算器等低值易耗品使用與保養(yǎng)（1）鋼尺：使用中不可拋擲、腳踏或車碾，以免折斷或劈裂；如有扭結(jié)或打環(huán)，應(yīng)先解開而后拉緊，以防折斷；遇有尺子著水、表面有污垢等應(yīng)立即擦干并涂凡士林油或防銹油再收入卷盤中。攜尺前進(jìn)時(shí)應(yīng)將鋼尺提起，嚴(yán)禁拖地而行。（2）皮尺：用皮尺量距時(shí)拉力要均勻適當(dāng)不得用力過大，以免拉斷。盡量避免著水、車碾或折疊。如遇受潮或浸水應(yīng)及時(shí)將尺由盤中放出，涼干后再收卷入盒。（3）水準(zhǔn)尺與花桿：木制水準(zhǔn)尺與花桿注意防水、防潮、以免變形；尺面刻劃及漆皮應(yīng)精心保護(hù)，以保持其鮮明清晰；使用時(shí)注意電桿電線，防止導(dǎo)電；水準(zhǔn)尺注意接口防止落尺；用完后應(yīng)將抽出的第二節(jié)及時(shí)放回，以使接口處保持嚴(yán)密完好。決不可將水準(zhǔn)尺自行靠在就近的電桿、樹木或墻壁上而撒手不管；扶尺時(shí)不得用尺底砸擊地面，以保持塔尺的零點(diǎn)位置精確可靠。（4）計(jì)算器要專人專用，不宜混用防止程序丟失或程序遭到修改。第二節(jié)石方開挖及框架錨桿護(hù)坡一、施工布置1、修筑施工便道

施工流程如下：

施工準(zhǔn)備→定位放線→驗(yàn)收→基礎(chǔ)清理→碎石鋪設(shè)→驗(yàn)收→竣工清理

(1)路基填筑壓實(shí)作業(yè)

路基頂寬2m，路基兩側(cè)分別向外以一定坡度傾斜至堤頂，寬度為0.25m。路基采用原土機(jī)械碾壓夯實(shí)。

(2)碎石路面施工

=1\*GB3①準(zhǔn)備工作

包括放樣、布置料堆、整理路槽和攤鋪碎石。路基壓實(shí)完畢后進(jìn)行壓實(shí)度實(shí)驗(yàn)等相關(guān)實(shí)驗(yàn)，確保路基穩(wěn)定性。

=2\*GB3②攤鋪碎石料

將事先準(zhǔn)備好的石料按松鋪厚度一次鋪?zhàn)?。松鋪系?shù)為1.2～1.3左右按設(shè)計(jì)要求的寬度及厚度進(jìn)行攤鋪。

=3\*GB3③碾壓

碾壓的目的是碎石顆粒間碾壓緊，因此以選用12t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓為宜。碾壓前和碾壓中應(yīng)適量灑水。碾壓中有過碾現(xiàn)象的部位應(yīng)進(jìn)行換填處理。碾壓至縫隙嵌擠密實(shí),穩(wěn)定堅(jiān)實(shí),表面平整,輪跡小于5mm。2、出渣路線及棄渣規(guī)劃根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，本工程開挖的渣料除部分用于回填外其余均為棄渣，并分別運(yùn)至監(jiān)理人批準(zhǔn)、指定的棄渣位置，承包人還應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人要求保持渣料堆體周邊的邊坡穩(wěn)定，并作好堆渣體的邊坡保護(hù)和排水工作。3、施工供水4、施工供電5、施工照明二、石方開挖施工1、土石方明挖施工充分發(fā)揮機(jī)械效率，加快施工進(jìn)度。師指定位置堆放。覆蓋層開挖時(shí)，遇較大孤石、巖塊、巖坎及結(jié)構(gòu)較緊密的崩積體（堆積體）時(shí)，采用手風(fēng)鉆鉆孔解爆。2、清坡開挖三、支護(hù)工程施工1、施工內(nèi)容2、施工布置3、砂漿錨桿施工(1)布孔：按施工圖紙?jiān)谑┕っ鏈y量定位布置鉆孔位置，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。圖紙未作規(guī)定時(shí)，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面。(2)鉆孔：長度＜6m的砂漿錨桿鉆孔采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔或采用液壓鉆機(jī)登渣鉆孔，一般為先注漿后安裝錨桿。砂漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。4、噴混凝土施工㈠噴混凝土施工⑴主要材料①水泥：應(yīng)優(yōu)先選用新鮮的、符合國家標(biāo)準(zhǔn)的、不低于32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。②骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足表5-4的規(guī)定。③水：水的質(zhì)量必須滿足《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144的有關(guān)規(guī)定，且不影響速凝效果。④外加劑：施工中可使用速凝、減水等外加劑，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。⑤鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。⑥微纖維技術(shù)指標(biāo)：采用聚丙烯微纖維，其纖維抗拉強(qiáng)度應(yīng)≥450MPa、纖維楊氏彈性模量應(yīng)≥3500MPa、纖維斷裂伸長率≤25%，微纖維長度14mm，摻量0.9kg/m3。⑵配合比噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。⑶拌和及運(yùn)輸①稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2%砂、石±3%②攪拌時(shí)間混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：a采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于1min；b采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；c采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于3次，且混合料的顏色應(yīng)均一；d混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)延長。③運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大片石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。噴混凝土的水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。⑷施工程序噴混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照如下程序進(jìn)行：巖面清理→驗(yàn)收→拌合→噴射→養(yǎng)護(hù)。⑸工藝流程噴射混凝土施工工藝見圖5-7。骨料骨料砂水泥加水拌合運(yùn)輸空壓機(jī)噴射（噴錨臺(tái)車）噴嘴噴射面圖5-7噴混凝土工藝流程圖⑹施工方法①施工準(zhǔn)備：施噴前先清洗巖石表面，清除受噴面上的松動(dòng)巖石，清除噴射作業(yè)的各種障礙物，特別是巖面臺(tái)階處的砂石與泥土必須鏟除，再用高壓風(fēng)清理干凈，并埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)志。噴射采用分區(qū)分層進(jìn)行噴射，噴混凝土自下而上螺旋式噴射。受噴面滴水部位鉆設(shè)排水孔后安裝PVC導(dǎo)管引水至噴層外，并作好孔口保護(hù)后進(jìn)行噴護(hù)。②施工：噴混凝土采用濕噴法，噴射料在現(xiàn)場拌制，采用混凝土噴射機(jī)噴射。噴射采用分區(qū)分層依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝前進(jìn)行，若終凝后噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層面然后再施噴；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。噴射混凝土噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，偏角宜控制在20°以內(nèi)，利用噴射料來抑阻集料的回彈，以減少回彈量。噴頭與噴面的距離應(yīng)控制在1.0m左右。③養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2小時(shí)后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；氣溫低于5°C時(shí)，不進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。㈡網(wǎng)噴混凝土施工網(wǎng)噴混凝土施工與噴混凝土施工工藝與方法相同，現(xiàn)場施工時(shí)噴混凝土分兩次進(jìn)行施工，具體做法如下：⑴首先按照素噴混凝土方式進(jìn)行基巖面的清洗驗(yàn)收，然后進(jìn)行混凝土噴射，混凝土噴射厚度控制在3～5cm，并在噴射前在混凝土內(nèi)埋設(shè)細(xì)鉛絲作為掛鋼筋網(wǎng)之用，初噴結(jié)束后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的施工。⑵掛網(wǎng)鋼筋在加工廠加工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求將圓鋼加工成2.0m×2.0m鋼筋網(wǎng)片（或現(xiàn)場人工編網(wǎng)），網(wǎng)格尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求?，F(xiàn)場掛網(wǎng)時(shí)，先用8t載重汽車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場，人工進(jìn)行掛網(wǎng)，網(wǎng)片與先前預(yù)埋在混凝土內(nèi)的鉛絲牢固綁扎，網(wǎng)片搭接長度為20cm，并用鉛絲將網(wǎng)片牢固連接。網(wǎng)片的安裝要求緊貼噴混凝土面，杜絕出現(xiàn)架空現(xiàn)象，可用手錘敲擊網(wǎng)片，使其緊貼混凝土面。⑶掛網(wǎng)鋼筋結(jié)束后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后可進(jìn)行二次混凝土噴射，噴混凝土厚度直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，施工方法同素噴混凝土施工。四、渣場管理1、渣料管理場平場地開挖、場內(nèi)道路路基開挖2、渣料利用措施五、冬、雨季施工措施1、雨季施工措施2、冬季施工措施六、施工期截排水措施1、場平場地、場內(nèi)道路路基開挖工程及渣場治理工程截排水措施后，用潛水泵將水抽排至工作面以外的經(jīng)常性排水的集水坑中，再統(tǒng)一抽排并引至xxx中。2、道路交通管理及保通措施七、開挖爆破專項(xiàng)安全措施第三節(jié)混凝土河道施工方案一、測量放樣在護(hù)坡工作面出來以后，即對(duì)堤身進(jìn)行定位放線，首先定出堤軸線，軸線平移后，確定坡頂位置線，護(hù)腳位置線及平臺(tái)坡角線，然后再利用甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在整個(gè)標(biāo)段沿壩頂內(nèi)側(cè)每100米埋設(shè)一根木樁，砼圍護(hù)后測出樁頂高程并標(biāo)在樁上，建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)建成后，每50米左右再進(jìn)行一次加密，報(bào)監(jiān)理工程師核定后，作為施工控制點(diǎn)。二、修坡在粗放樣的基礎(chǔ)上首先用機(jī)械修坡，預(yù)留一定厚度，然后進(jìn)行精確放樣，在坡頂處每5米釘入一根樁，使之于堤身軸線平行再施測打樁位置砼面的高程于樁上，自該點(diǎn)拉線到坡腳，使之垂直于堤軸線，并打樁固定，同樣施測出坡腳內(nèi)邊線砼面高程于每個(gè)坡腳樁上。對(duì)應(yīng)于坡頂高程點(diǎn)之間拉即為1：3坡線，據(jù)此1：3坡線即可進(jìn)行人工坡面整修，整修時(shí)應(yīng)注間不得撓動(dòng)堤身土方，局部虧坡填筑前應(yīng)充滿水潤濕，確保回填土和堤身結(jié)合嚴(yán)密，待填上達(dá)到最佳含水率后，進(jìn)行夯實(shí)。三、現(xiàn)澆砼護(hù)坡施工1、模板制作、安裝模板采用槽鋼制作，其背面加焊外伸30cm長φ14鋼筋支撐和連接鋼管便于用鋼筋樁固定。模板支設(shè)采用梅花形支設(shè)，順序?yàn)橄戎гO(shè)第一條板塊中的奇數(shù)板塊，再支設(shè)第二條板塊中的偶數(shù)板塊，然后支設(shè)第三條板塊中的奇數(shù)板塊，第4條板塊中的偶數(shù)板塊，模板支設(shè)前先測出控制模板坡度的高程線，用鋼筋樁對(duì)模板進(jìn)行固定。護(hù)坡中的預(yù)埋排水管，采用預(yù)留孔固定系統(tǒng)固定，以保證其位置準(zhǔn)確，模板支好后清除倉內(nèi)的雜物，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)倉，簽發(fā)開倉令。2、砼生產(chǎn)運(yùn)輸考慮到本工程戰(zhàn)線較長，可沿線設(shè)置6個(gè)拌和站進(jìn)行砼生產(chǎn)，生產(chǎn)出的砼由機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。JS350攪拌機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量可達(dá)3m3/h，以每天有效工作時(shí)間10小時(shí)計(jì)算，則每天可生產(chǎn)30m3砼，6套拌和系統(tǒng)日生產(chǎn)量為180m3，大于計(jì)劃進(jìn)度，能夠保證砼澆筑進(jìn)度。砼用翻斗車連續(xù)不停地從拌和站運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，砼運(yùn)輸途中時(shí)間在10分鐘以內(nèi)，運(yùn)輸過程中不會(huì)發(fā)生泌水、離析、坍落度降低等不良現(xiàn)象，這對(duì)于砼護(hù)坡對(duì)熟料質(zhì)量要求相對(duì)高的結(jié)構(gòu)來說非常有利。3、砼澆筑為保證砼護(hù)坡澆筑質(zhì)量，按照每500m為一單元組織平行施工。砼用人工入倉面后，人工進(jìn)行倉內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤平后用平板振動(dòng)器自坡腳向坡頂方向進(jìn)行振搗，對(duì)于模板兩側(cè)平板振動(dòng)器不易振密實(shí)的部位，則采用插入式振搗器重新振搗一次，砼振搗密實(shí)后，用滾筒碾壓提漿，并用真空吸水器吸水，使砼內(nèi)部密實(shí)，振搗、滾筒碾壓時(shí)不能觸動(dòng)模板，防止模板位移。倉面用滾筒碾壓整平后，用木槎子打抹，鐵抹子收光，砼終凝前進(jìn)行壓光、成型。保證砼表面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砼成型后12-24小時(shí)覆蓋好草袋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于14天。澆筑好上述板塊后，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板，再封好其它未澆板塊封頭。在澆筑過程中每塊澆筑面間伸縮縫寬按0.5~1cm考慮，伸縮縫內(nèi)設(shè)二氈三油。干砌片石河道施工方案1、干砌石護(hù)坡施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣測量放樣削坡整平削坡整平片石干砌片石干砌質(zhì)量檢查及驗(yàn)收質(zhì)量檢查及驗(yàn)收?qǐng)D護(hù)坡干砌石施工工藝流程2、原材料控制石料材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹等雜物，用于表面的石料必須具有一個(gè)用作砌體表面的平整面且色澤均勻，物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。砌石體可采用片石3、干砌石護(hù)坡施工方法干砌石護(hù)坡在堤防填筑到一定高度后進(jìn)行：施工準(zhǔn)備干砌石護(hù)坡施工準(zhǔn)備即挑選、運(yùn)輸原材料至工作面。（2）測量放樣安排測量隊(duì)進(jìn)行測量放樣，嚴(yán)格控制坡面平整度。（3）削坡整平對(duì)已填筑到一定高程的坡面進(jìn)行平整夯實(shí)，將坡面修整平順。（4）片石干砌將選好并已運(yùn)至工作面的片石人工運(yùn)送到填料部位，人工砌筑，超出3m范圍，每1m站一人，轉(zhuǎn)運(yùn)至填料部位。片石砌筑應(yīng)滿足平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫等基本要求，此外還應(yīng)符合下列幾點(diǎn)要求：①坡面應(yīng)有均勻的顏色和外觀。②坡面上的干砌石砌筑，以一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌。護(hù)坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞。③不得在外露面用片石砌筑，而中間以小石填心。④應(yīng)由低向高逐步鋪砌，要嵌緊、整平，鋪砌厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收砌筑完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。4、干砌石護(hù)坡質(zhì)量保證措施各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和“三不放過”原則，建立、健全質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，確保工程施工質(zhì)量。5.1砌石工程開工后，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好砌體各項(xiàng)材料的質(zhì)檢、試驗(yàn)，確定料源，以保證用于工程實(shí)體原材料的質(zhì)量；5.2遇大雨停止施工，并妥善排水保護(hù)。5.3嚴(yán)格按照《砌石工程作業(yè)指導(dǎo)書》施工，確保砌石工程內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。地基強(qiáng)夯加固一、準(zhǔn)備工作（1）熟悉施工圖紙和工程地質(zhì)勘察報(bào)告，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握各項(xiàng)參數(shù)。（2）場地和坐標(biāo)網(wǎng)移交，進(jìn)行測量基準(zhǔn)交底，復(fù)測及驗(yàn)收工作。（3）制定施工方案和確定強(qiáng)夯參數(shù)，定位放線。（3）場地平整，修筑設(shè)備進(jìn)場道路，在強(qiáng)夯范圍預(yù)留夯沉量需要的土厚。（4）選擇有代表性的區(qū)域作強(qiáng)夯試驗(yàn)，跟據(jù)試驗(yàn)結(jié)果修正強(qiáng)夯施工方案和強(qiáng)夯參數(shù)、錘擊數(shù)。（5）對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，專業(yè)工種進(jìn)行短期專業(yè)培訓(xùn)。二、施工的步驟、方法及要點(diǎn)1、施工步驟修建道路修建道路平整場地場地強(qiáng)夯方案方案試夯修正方案第一遍強(qiáng)夯場地間歇7天第二遍強(qiáng)夯場地低能量滿夯間歇7天天載荷試驗(yàn)天2、每遍夯擊的步驟為：標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置、測量場地高程→起重機(jī)就位→測量夯前錘頂高程→夯錘吊到預(yù)定高度自由下落夯擊，測量錘頂高程→按規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊→完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊→用推土機(jī)將夯坑填平，測量場地高程→間隔7天后，按上述程序完成第二遍夯擊→用低能量滿夯，測量夯后場地高程。3、機(jī)具設(shè)備（1）夯錘：采用13t夯錘，用鋼板作成組合成的夯錘。夯錘底面為圓形，錘底直徑為2m。夯錘中設(shè)2個(gè)直徑250mm上下貫通的排氣孔，減小錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強(qiáng)吸附力和夯錘下落時(shí)的空氣阻力。（2）起重設(shè)備：由于履帶式起重機(jī)重心低，穩(wěn)定性好，行走方便，使用起重量為50t的履帶式起重機(jī)（帶摩擦離合器）。（3）脫鉤裝置：通過動(dòng)滑輪組用脫鉤裝置來起落夯錘。自動(dòng)脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成。拉繩一端固定在銷柄上，另一端穿過轉(zhuǎn)向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上，當(dāng)夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開銷柄，夯錘便自動(dòng)脫鉤下落，同時(shí)可控制每次夯擊落距一致。（4）錨系設(shè)備：當(dāng)用起重機(jī)起吊夯錘時(shí)，為防止夯錘突然脫鉤使起重臂后傾和減小對(duì)臂桿的振動(dòng)，應(yīng)用T1-100型推土機(jī)一臺(tái)設(shè)在起重機(jī)的前方作地錨，在起重機(jī)臂桿的頂部與推土機(jī)之間用兩根鋼絲繩連接，推土機(jī)還可用于夯完后作表土推平、壓實(shí)工作。4、施工技術(shù)參數(shù)（1）夯擊點(diǎn)布置及間距第一遍點(diǎn)夯間距為5m，第二遍點(diǎn)夯插在第一遍點(diǎn)夯之間，間距；第三遍同第一遍一樣。（2）單點(diǎn)的夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)單點(diǎn)夯擊數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且應(yīng)同時(shí)滿足以下條件：1）最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；3）不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。每夯擊點(diǎn)之夯擊數(shù)一般為5~10擊。夯擊遍數(shù)采用3遍，最后一遍以低能量滿夯一遍，以加固前幾遍之間的松土和被振松的表土層。（3）兩遍間隔時(shí)間兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，以利于土中超靜孔隙水壓力的消散，待地基土穩(wěn)定后再夯下遍，兩遍之間間隔采用7天。（4）處理范圍強(qiáng)夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度宜為設(shè)計(jì)處理深度的1/2~2/3，并且不小于3m。5、施工方法要點(diǎn)（1）強(qiáng)夯前應(yīng)平整場地，周圍作好排水溝，按夯點(diǎn)布置測量放線確定夯位。地下水位較高時(shí)，應(yīng)采取降低地下水位后再強(qiáng)夯。（2）強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，順序從邊緣夯向中央，先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。（3）夯擊時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)和設(shè)計(jì)確定的強(qiáng)夯參數(shù)進(jìn)行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準(zhǔn)確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除?？拥咨虾窟^大時(shí)，可鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進(jìn)行下一遍夯擊。（4）做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并對(duì)各項(xiàng)參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為質(zhì)量控制的根據(jù)。（5）標(biāo)定夯點(diǎn)位置及測量場地標(biāo)高：夯擊的位置應(yīng)根據(jù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)要求布設(shè)，施工場地四周及中間主要控制點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)志，測量站點(diǎn)應(yīng)離夯擊點(diǎn)稍遠(yuǎn)，最好的施工場地處圍夯擊影響不到的地段設(shè)置多個(gè)固定觀測點(diǎn)。第六節(jié)臨時(shí)道路施工方案一、砂卵石基層1、施工方案 施工方案如下：砂卵石基層的砂卵石用自卸汽車直接從料場運(yùn)至攤捕現(xiàn)場攤鋪，采用機(jī)械配料、攤鋪的方法施工，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,碾壓遍數(shù)不得少于3遍。2、施工工藝及有關(guān)規(guī)定首先在已完路基上作50米試驗(yàn)段，以確定拌和、壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、工序、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)厚度、最佳含水量、水泥劑量等作為今后施工現(xiàn)場的控制依據(jù)。3、施工準(zhǔn)備工作①查路基封層:對(duì)已完工的路基封層進(jìn)行交工驗(yàn)收，加強(qiáng)對(duì)路基寬度、標(biāo)高、平整度等項(xiàng)目的檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行底基層施工，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。②施工放樣：在準(zhǔn)備好的下承層每20米斷面準(zhǔn)確放樣，標(biāo)出基層邊緣樁，測出標(biāo)高，標(biāo)明樁號(hào)。4、施工工藝鏟車配料及攤鋪=1\*GB3①確定松鋪系數(shù)。=2\*GB3②砂卵石的含水量。③清掃現(xiàn)場，灑水濕潤保證良好的連接性。④砂卵石的運(yùn)輸：運(yùn)砂卵石汽車裝好砂卵石后要檢查后箱板是否關(guān)牢，避免運(yùn)輸中后箱松動(dòng)而遺失砂卵石。車輛應(yīng)按運(yùn)輸選定好的最佳路線，快速運(yùn)到路槽內(nèi)，以減少砂卵石水分蒸發(fā)量，為壓實(shí)提供充足水分條件。⑤砂卵石的裝卸卸砂卵石時(shí)一定要聽從施工管理人員的指揮，為推、平、壓提供最優(yōu)卸料位置，加快施工進(jìn)度。根據(jù)基層的設(shè)計(jì)厚度和松方系數(shù)測算出卸料間距后，開始用自卸汽車卸料。=6\*GB3⑥攤鋪攤鋪時(shí)用鏟車攤鋪。然后按規(guī)定的標(biāo)高、路拱，并配一用的水車在現(xiàn)場。⑦碾壓砂卵石攤鋪完畢后用壓路機(jī)全路壓2遍，最后用拖振進(jìn)行終壓，直至表無輪跡且潮濕。壓路機(jī)碾壓速度，兩遍宜采用1檔（1.5-1.7Km/h）為宜,使砂卵石歸位檔(2.0-2.5Km/h)。壓路機(jī)碾壓時(shí)，嚴(yán)禁“調(diào)頭”“剎車”，剛開始要慢些，不能突然加速，以保證墊層表面不被扒起和松散。在施工過程中，配備專用灑水車，視砂卵石含水量情況進(jìn)行適當(dāng)均勻的灑水。每一段施工完畢后，立即進(jìn)行厚度、壓實(shí)度檢測。測量人員進(jìn)行標(biāo)高，路拱檢查，如有不符合要求段，應(yīng)進(jìn)行修整，鏟高墊低灑水碾壓、達(dá)到壓實(shí)度不小于0.7為止。=8\*GB3⑧接頭處理和交通管理兩工作段搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接直立形式接縫（頭）處理。砂卵石基層已完成的段落要絕對(duì)封閉交通，禁止一切車輛通行，以免傷害表層，影響平整度。

路面砂卵石基層施工工藝流程圖準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備下承層砂卵石運(yùn)輸砂卵石運(yùn)輸施工放樣施工放樣卸料卸料鏟車攤鋪鏟車攤鋪鏟車鏟車找平精精平灑水碾壓灑水碾壓報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收合格報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收合格進(jìn)行下道工序進(jìn)行下道工序

二、水泥混凝土面層施工方案1、路面砼施工的技術(shù)準(zhǔn)備(1)測量準(zhǔn)備施工技術(shù)人員特別是測量人員，必須充分熟悉圖紙，相關(guān)更正文件和技術(shù)規(guī)范控制要求，并且要求充分利用相關(guān)計(jì)算軟件，做到準(zhǔn)確、迅速、便捷簡單。施工中首先嚴(yán)格測量人員的組織結(jié)構(gòu)，配齊配足測量人員和測量設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“二人二次”測量復(fù)核制度，分平面組、標(biāo)高組、施工監(jiān)控組三大組分工協(xié)調(diào)作業(yè)。施工中直線段按每10米一樁，曲線段按每5米一樁放樣并在基層上恢復(fù)中線、邊線、車道劃分線等。

(2)基層的準(zhǔn)備

進(jìn)行砼面層施工的基層必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格，并各項(xiàng)資料齊全的基層，不能進(jìn)行面層施工，積極做好基層的驗(yàn)收和局部缺陷的處理是很重要的工作是為面層施工提供現(xiàn)場空間的首要任務(wù)。(3)模板制安=1\*GB3①縱向模板安裝模板應(yīng)采用足夠剛度的槽鋼，曲線路段應(yīng)采用短模板，每塊橫板中點(diǎn)應(yīng)安裝在曲線切點(diǎn)上。在基層上應(yīng)進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，每20m設(shè)中心樁；核對(duì)路面標(biāo)高、面板分板、脹縫和構(gòu)造物位置。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm。模板與混凝土拌合物接觸表面應(yīng)涂脫模劑。安裝時(shí)反復(fù)調(diào)節(jié)相鄰的模板使接頭嚴(yán)密，檢查板底是否與基層緊貼，如有空隙用木楔密實(shí)以防漏漿，并使模板頂面標(biāo)高為設(shè)計(jì)混凝土板面標(biāo)高，用L型插銷固定。模板定位后每隔75cm加一道支撐支頂，以防跑模。模板頂面高度應(yīng)與混凝土路面板高度一致，相鄰板高度誤差不超過±2mm。模板安裝后，進(jìn)行復(fù)測，并做好復(fù)測記錄，以確保道路中線與標(biāo)高準(zhǔn)確。=2\*GB3②安設(shè)接縫鋼筋拉桿：拉桿為70cm長的B14鋼筋，間距60cm，施工布設(shè)時(shí)，拉桿間距應(yīng)按橫向接縫的實(shí)際位置予以調(diào)整，最外側(cè)的拉桿距橫向接縫的距離不得小于10cm。拉桿中間部位10cm范圍內(nèi)涂刷防銹材料?？v縫均設(shè)置拉桿，拉桿從縱縫處側(cè)模的中心預(yù)留孔穿入，模板兩側(cè)拉桿長度相等，混凝土攤鋪前安裝并臨時(shí)固定牢固。傳力桿：在當(dāng)天的施工橫縫和脹縫設(shè)計(jì)位置處安裝A32傳力桿，傳力桿長45cm，在一端25cm范圍內(nèi)涂刷瀝青。當(dāng)橫模安裝完畢后，采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。橫模上預(yù)留圓孔，以便傳力桿穿過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。傳力桿在水平和垂直兩個(gè)方向的位置都要準(zhǔn)確，固定后的傳力桿必須平行于板面與路面中線。邊緣鋼筋：在面板橫自由邊邊緣設(shè)置邊緣鋼筋，邊緣鋼筋按圖紙和規(guī)范要求加工安裝，安裝時(shí)應(yīng)安放穩(wěn)當(dāng)牢固。2、路面面層砼試驗(yàn)段的施工

在進(jìn)行大規(guī)模砼面層施工前，將擬定先鋪設(shè)一段試驗(yàn)段，試驗(yàn)段選定為200米，通過試驗(yàn)的施工，主要要確定和檢驗(yàn)以下內(nèi)容，用以指導(dǎo)今后施工。

①檢驗(yàn)各種主要機(jī)械性能和生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)系統(tǒng)機(jī)械數(shù)量，實(shí)際生產(chǎn)容量配套（包括小型機(jī)具）及組合是否合理，以便提供改進(jìn)措施。

②通過試鋪確定：拉線設(shè)置方式，攤鋪機(jī)對(duì)現(xiàn)場砼適宜的工作參數(shù)，如攤鋪速度，振搗頻度調(diào)整范圍，夯實(shí)深度和頻率，擠壓板設(shè)置前仰角度及超鋪角度，側(cè)模板可調(diào)整方式和位置，蹭和側(cè)向拉桿打入情況，振動(dòng)搓平梁的設(shè)置位置，自動(dòng)抹平板位置和壓力等。

③檢驗(yàn)各崗位上崗前的培訓(xùn)效果，并現(xiàn)場更深層次、更形象、更具體的講解施工，讓各級(jí)人員及各崗位人員掌握、熟練施工方法和操作要領(lǐng)。

④摸索設(shè)備和人員組織最佳配合，確定人工輔助施工、修整的機(jī)具工具、模具種類和數(shù)量，以及需要?jiǎng)趧?dòng)力數(shù)量和定員位置，最終確定施工組合形式和人員編制。⑤通過試鋪，建立健全原材料、砼坍落度、含氣量、泌水量以及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中十大指標(biāo)等的全套技術(shù)性能檢測手段和檢驗(yàn)方法，并確定其檢測手段、方法的適用性。以最終確定路面施工質(zhì)量管理體系。⑥通過試驗(yàn)段，掌握砼路面滑模施工各種接縫設(shè)置和施工方法，抗滑構(gòu)造的制作工藝，養(yǎng)生方式，檢驗(yàn)全套施工工藝流程。⑦確定每天或每班的合適施工長度或施工產(chǎn)量，為制定生產(chǎn)計(jì)劃提供依據(jù)。⑧檢驗(yàn)各級(jí)人員的配合和生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，確保無線通訊暢通和調(diào)度系統(tǒng)有條不紊，以最終確定施工管理體系。試驗(yàn)路段結(jié)束后，總結(jié)試驗(yàn)段施工情況，檢查成品，書寫試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理審批。3、路面面層砼的施工在進(jìn)行了上述工、料、機(jī)的準(zhǔn)備以及試驗(yàn)段報(bào)告通過審批后，可進(jìn)行層的施工。(1)現(xiàn)場的施工放樣砼面層施工將采用單向坡雙線式基準(zhǔn)線設(shè)置方式設(shè)置，基準(zhǔn)線是滑模攤鋪水泥砼路面的“生命線”，其設(shè)置的好與壞將直接決定了其路面的標(biāo)高、橫坡、板厚、板寬、彎道等的好壞。是我部施工重點(diǎn)控制之一。(2)基準(zhǔn)線的設(shè)置材料基準(zhǔn)線材料采用3~4mm的鋼絞線，長度為2000~3000m，基準(zhǔn)線樁200根，高100~120cm，線樁托桿長度40~50cm，頭部有掛線線口，另配有鎖定塊等。(3)基準(zhǔn)線的控制指標(biāo)①高程控制：按照設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算出直線段每10米，曲線段每5米處的標(biāo)高，按預(yù)先擬定的攤鋪厚度，定出基準(zhǔn)線托桿頭部的標(biāo)高。這是重要控制指標(biāo)之一。②水平支距：基準(zhǔn)線寬于路面攤鋪邊緣0.8~1.2m為宜，并注意基準(zhǔn)線調(diào)和并不是路面邊緣高程。因有橫坡的存在，而有所不同。③線樁設(shè)置間距：本工程采用直線段10米，曲線段5米的線樁間距來控制設(shè)置。④基準(zhǔn)線的緊度要求：必須有1000N拉力，才能滿足基準(zhǔn)線垂度小于1.5mm以內(nèi)的要求。同時(shí)基準(zhǔn)線的張拉長度不宜大于300m/根，并且必須遵巡“先緊線、后掛線”安裝順序。⑤基準(zhǔn)線的連接：當(dāng)一天或一次性施工長度大于300米時(shí)，必須做基準(zhǔn)線的連接。首先在最前端的基準(zhǔn)線樁外側(cè)釘一根線樁，連接基準(zhǔn)線的頭一個(gè)樁和后方基準(zhǔn)線的第一根樁是同一根公共樁，兩個(gè)其準(zhǔn)線都掛在這根樁的掛線切口內(nèi)，放線后將連接頭部處理平滑。⑥基準(zhǔn)線的精度：基準(zhǔn)線的精度必須高于路面攤鋪允許誤差要求，設(shè)置基準(zhǔn)線的精度應(yīng)滿中《滑模施工技術(shù)》表7-1的要求。(4)基準(zhǔn)線注意事宜基準(zhǔn)線設(shè)置應(yīng)提前布置好，宜在前一天完成。攤鋪前應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)線作最后一次復(fù)測，如抽查。同時(shí)，基準(zhǔn)線一旦設(shè)置好，禁止擾動(dòng)，特別是正在作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和振動(dòng)基準(zhǔn)線。4、砼的運(yùn)輸砼的運(yùn)輸將選用車況好，裝載質(zhì)量大，不漏漿撤料的自卸車進(jìn)行砼的運(yùn)輸（考慮到本合同段運(yùn)距較近<10km）。①砼卸料落差不得大于2m。②根據(jù)氣溫情況和運(yùn)距，在冬季、夏季施工應(yīng)遮蓋。③運(yùn)輸時(shí)間的確定必須符合下列要求：運(yùn)到現(xiàn)場的砼混合料必須滿足滑模攤鋪需要，并關(guān)注運(yùn)輸允許最長時(shí)間和攤鋪完畢允許最長時(shí)間的規(guī)定，規(guī)定如下（注施工氣溫指日平均氣溫）：施工氣溫（℃）運(yùn)輸允許最長時(shí)間（h）攤鋪完成允許最長時(shí)間（h）5-1022.510-201.5220-3011.530-350.751.25同時(shí)，攤鋪完畢時(shí)間宜短于初凝時(shí)間1h。5、砼的攤鋪砼的攤鋪將采用一臺(tái)攤鋪寬度4m的滑模攤鋪機(jī)進(jìn)行，實(shí)際施工中根據(jù)設(shè)計(jì)行車道4m一次性攤鋪完成，硬路肩、不規(guī)則板、畸形面積將采用三軸機(jī)攤鋪完成。(1)攤鋪前的檢查在砼開始攤鋪的前必須再次全面檢查一次。①檢查板厚及標(biāo)高，按拉線法，每個(gè)斷面檢查5個(gè)點(diǎn)（每20米為一個(gè)斷面），斷面平均值厚度不得小于有效要求厚度，否則必須采取措施。②基層的濕潤檢查，必須保證攤前基層濕潤。③鋼筋布置檢查，攤鋪前必須對(duì)各種縫的鋼筋型式、布置樁號(hào)及部位等進(jìn)行檢查。④小型機(jī)具設(shè)備的檢查：這是很重要的一步，是關(guān)系到施工能否順利進(jìn)行，出現(xiàn)缺陷能否及時(shí)有效處理等。按照準(zhǔn)備清單逐一核對(duì)其數(shù)量、型號(hào)完好率等。⑤各崗位人員的檢查：由各組、各隊(duì)負(fù)責(zé)人完成。⑥接縫處理材料和養(yǎng)護(hù)材料的準(zhǔn)備和到位檢查。⑦攤鋪前攤前各種設(shè)定參數(shù)的設(shè)定檢查。(2)砼卸料和布料①砼的卸料必須有專人指揮車輛均勻卸料，卸料高度必須在螺旋布料器葉片上緣以下，最高料位高度不得高于松方控制板上緣。②砼的布料將有螺旋布料器自動(dòng)完成布料，但機(jī)前缺料或料過多時(shí)，宜采用挖機(jī)或自制機(jī)具送料或布料，做到布料與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。③鋼筋砼路面橋面或搭板等處的布料將在鋼筋網(wǎng)外側(cè)使用挖機(jī)或吊斗均衡卸料、布料。6、砼面板的滑模施工=1\*GB3①起步攤鋪中的校核調(diào)整道路攤鋪前，應(yīng)在直線采用釘樁或基準(zhǔn)線法校準(zhǔn)滑攤鋪面擠壓底板4角點(diǎn)高程和側(cè)模前進(jìn)方向，調(diào)整攤鋪機(jī)機(jī)架前后左右的水平度，并使其掛線自動(dòng)行走。在開始攤鋪的5m內(nèi)，必須對(duì)所攤出來的路面標(biāo)高、厚度、寬度、中線、橫坡度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確測量，將相關(guān)結(jié)果反饋于攤鋪機(jī)手，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但嚴(yán)禁大幅度的調(diào)整。攤鋪機(jī)的起步—調(diào)整—正常攤鋪應(yīng)在10cm范圍內(nèi)完成，一旦正常施工時(shí)，將設(shè)定參數(shù)固定，并嚴(yán)禁非操作人員更改和誤動(dòng)。=2\*GB3②攤鋪速度控制：機(jī)手操作滑模機(jī)時(shí)必須緩慢、均速連接不間斷地?cái)備仯鶕?jù)混合料的坍落度攤鋪速度宜控制在1.5~4m/min，一般控制度，不得出現(xiàn)料多時(shí)時(shí)追趕，然后隨意停機(jī)待料現(xiàn)象發(fā)生。=3\*GB3③振搗倉內(nèi)混合料控制：攤鋪時(shí)，機(jī)手應(yīng)隨時(shí)調(diào)整人參方高度控制板，正常時(shí)，振搗倉內(nèi)混合料位高于振搗棒10cm左右，高低控制允許值宜±4cm為佳。=4\*GB3④振搗頻率控制：這也是一個(gè)很重要的指標(biāo)。振搗頻度控制范圍為6000~11000r/min，宜采用9000r/min左右，并避免防止混凝土欠振、過振、漏振。頻度調(diào)整方法為：根據(jù)混合料的稠度大小，當(dāng)砼偏稀時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整降低振搗頻率，加快攤鋪速度；當(dāng)砼料偏干時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整加大振搗頻率，減慢攤鋪速度。加外，攤鋪機(jī)起步時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)振搗再行走，待機(jī)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉振搗棒。同時(shí)，必須經(jīng)常檢查振搗棒的工作狀態(tài)。=5\*GB3⑤攤鋪縱坡較大的路面時(shí)，應(yīng)調(diào)整抹平板壓力，上坡時(shí)，擠壓底板前仰角宜適度調(diào)小，減小抹平板壓力；下坡時(shí)，則相反。=6\*GB3⑥攤鋪?zhàn)兊篮蜐u變段路面時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整抹平板內(nèi)外側(cè)面的抹面距離，防止垮邊。同時(shí)，根據(jù)攤鋪情況，更改各種幾何參數(shù)，使之自動(dòng)生成咱拱。=7\*GB3⑦插入拉桿，主要為假縱縫處的傳力桿和一側(cè)面的縱縫拉桿，傳力桿為機(jī)械自動(dòng)打入。縱縫拉桿將由人工輔助側(cè)面插入。施工中必須注意其打入高低誤差控制±4cm范圍。=8\*GB3⑧面層砂漿表層厚度控制：施工時(shí)，密切關(guān)注所攤鋪的路面效果，及時(shí)調(diào)整和控制速度、振搗頻率、搓平梁、抹平板等。確保面層砂漿表層厚度控制在2mm左右。=9\*GB3⑨履帶機(jī)械上已鋪路面的控制時(shí)間：應(yīng)在養(yǎng)護(hù)7天以后，并且履帶底部應(yīng)鋪橡膠墊，防止損傷已鋪路面。=10\*GB3⑩砼對(duì)前后兩次攤鋪的砼連接板塊，連接縱縫的橫向平整度應(yīng)控制在3mm（3m直尺測），橫向相鄰高差控制±2mm。砼面板的修整：滑模攤鋪的路面因有自動(dòng)抹平裝置抹平，消除了表面氣孔和石子移動(dòng)帶來的缺陷，故面板原則上不應(yīng)再修整。禁止加鋪砼或砂漿來修補(bǔ)路面，只有在下列情況下，進(jìn)行人工局部修整。A、人工操作抹面抹平器修整機(jī)后表面的缺陷。B、出現(xiàn)倒邊、塌過、溜肩現(xiàn)象，應(yīng)頂側(cè)模或支方鋁合管，邊緣補(bǔ)料修整。C、打側(cè)向拉桿時(shí)掛壞側(cè)邊時(shí)。D、前、后幅攤鋪相接的縱縫處應(yīng)進(jìn)行適量修整。E、對(duì)起步攤鋪段，與橋面板的結(jié)合部以及接頭，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀抄平，采用3m靠尺邊側(cè)修整?；備伒穆访鎽?yīng)該是表面平滑，攤鋪過程中出現(xiàn)問題的處置，幾何形狀規(guī)則，不出現(xiàn)麻面、拉裂、塌邊、溜肩等病害現(xiàn)象，否則可能出現(xiàn)了以下幾個(gè)問題，應(yīng)立即解決處理。①橫斷面處多次出現(xiàn)麻面、拉裂現(xiàn)象，路面有發(fā)亮的砂漿條帶等，必須檢查振搗棒的前仰角，注意他們的深度、位置和大小。②在多車道攤鋪?zhàn)笥倚断铝藘绍嚦矶炔灰恢碌幕旌狭蠒r(shí)，則應(yīng)分別調(diào)整振搗的頻率，按偏干一側(cè)料設(shè)置攤鋪速度。③出現(xiàn)橫向拉裂現(xiàn)象，應(yīng)從如下幾方面檢查：A、混合料可能整體過干硬、離析或集料過大或可能速度過快，頻率不夠。B、擠壓底板的位置和前仰角設(shè)置是否變化，若倒角或前仰角過大，均可能出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。C、混合料干硬或等料停機(jī)時(shí)間較長，起步攤鋪速度過快，可能出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。④混合料供應(yīng)不上或拌合樓出現(xiàn)故障，停機(jī)等料時(shí)間不得超過當(dāng)時(shí)氣溫下砼初凝時(shí)間的2/3，否則就必須將攤鋪機(jī)駛離，設(shè)置施工縫。7、砼面層的抗滑制作砼面層的抗滑制作有兩大類，即微觀抗滑制作（粗糙面的制作）和硬硬該宏觀抗滑制作（剛性刻槽）。(1)砼面層的抗滑制作（粗糙面）在滑模攤機(jī)后設(shè)置鋼支架，拖掛1-3層的粗布（或土工布），隨機(jī)行走制作粗糙面，同時(shí)對(duì)修整的邊緣或經(jīng)人工抹平修整的局部面層，需用細(xì)片布條（類似小旗子）再拖制作粗糙面，條件為砼必須具有塑性時(shí)進(jìn)行。(2)宏觀抗滑構(gòu)造制作（剛性刻槽）粗糙面的技術(shù)指標(biāo)要求為，抗滑構(gòu)造深度0.8mm≤TD≤1.2mm，采用鋪砂法試驗(yàn)。①剛性刻槽的時(shí)間規(guī)定，在砼攤鋪完成后，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫情況，一般為2-3天后可開始，宜在強(qiáng)度達(dá)80%左右實(shí)施，并在兩周內(nèi)完成。（可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，適時(shí)調(diào)整）。②鋸片的間距必須是監(jiān)理規(guī)定的，一般為變間距為宜，每延米有60~100條槽紋路。③刻槽的深度為大于2.5mm為宜，一般為3~4mm，刻槽的寬度為2.29~3.81mm為宜。④刻槽應(yīng)與面板的接縫錯(cuò)開（縮縫、脹縫、工作縫）防止崩邊，并且注意順直、清晰。⑤剛性刻槽機(jī)重量宜重不宜輕，最小整刻寬度不應(yīng)小于50cm。8、接縫的施工滑模攤鋪砼路面接縫分橫向接縫和縱向接縫，其中橫向接縫有橫向縮縫、脹縫和橫向施工縫三種，縱向接縫有縱向縮和縱向施工縫兩種。在進(jìn)行滑模攤鋪砼路面施工前，預(yù)先提交一份整個(gè)工程范圍的平面圖，示出建議在路面內(nèi)設(shè)置的全部接縫部位，報(bào)監(jiān)理工程師批示后執(zhí)行。(1)橫向縮縫橫向縮縫為鋸縫，屬假縫，施工方向及分塊按圖紙規(guī)定進(jìn)行，一般為每塊板5m長，當(dāng)不得不要調(diào)整長度時(shí)，最大長度也不得大于5.5m，最短長度不得短于板寬（4m）。①鋸縫的時(shí)間規(guī)定，根據(jù)氣溫來確定，一般可用強(qiáng)度和度時(shí)積兩指標(biāo)來控制，當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到6~12Mpa為宜（也即達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度25~30%）或者度時(shí)積達(dá)到200℃.h時(shí)開始鋸橫向縮縫，但最長時(shí)間不超過24h。②橫向縮縫的槽口宜采用二次鋸深縫，先用薄鋸片鋸縫，深度為6cm，寬度為0.5cm的深縫，再用厚鋸片在同一位置鋸淺縫，深度為2cm，寬度為8mm左右的淺槽口（一般為6~10mm寬）。③鋸縫時(shí)必須配齊配足鋸片、油桶、水車、清掃工具等，必須半鋸縫內(nèi)的粉料和雜物清除。④鋸縫時(shí)垂直的或水平的邊緣剝落不得超過5mm，任何1.0m范圍內(nèi)剝落不得超過30mm。⑤橫向縮縫一般不設(shè)傳力桿，只有在鄰近脹縫或路面自由端的三條縮縫內(nèi)設(shè)置或者在收費(fèi)站處路面橫向縮縫設(shè)置傳力桿。⑥設(shè)置有傳力桿橫向縮縫施工，采用鋼筋定位支架前置法施工，支架要有足夠的風(fēng)度，鋼筋直徑采用8~10mm，并且在攤鋪前放樣準(zhǔn)確，用鋼釬固定于基層上，外側(cè)標(biāo)注精確位置。⑦傳力桿無涂料一側(cè)焊接，有涂料一側(cè)綁孔于支架上。⑧鋸縫施工隊(duì)必須有較強(qiáng)的時(shí)間觀念和極其負(fù)責(zé)作的工作態(tài)度，配備專職的技術(shù)干部或管理人員，這一點(diǎn)非常重要。(2)橫向施工縫①橫向施工縫的設(shè)置條件：每天攤鋪結(jié)束或攤鋪因故中斷，且中斷時(shí)間超過初凝時(shí)間的2/3時(shí)，設(shè)置橫向施工縫。②橫向施工縫應(yīng)與路中心線垂直，施工縫采用平縫加傳力桿型。③橫向施工縫制作采用“軟做施工縫法”，端頭模板為帶孔、帶固定裝置的鋼模板，高度與砼路面厚度相等（即26cm），孔的大小和間距與傳力桿設(shè)置相吻合。④橫向施工縫與橫向縮縫之間距離≥3m以上，若無法滿足，必須調(diào)整橫向縮縫間距，施工時(shí)必須預(yù)先考慮橫向縮縫的劃分。⑤橫向施工縫應(yīng)在處理之前修整出平順的表面。(3)脹縫①脹縫設(shè)置位置：應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師要求地方設(shè)置或者按下列規(guī)定設(shè)置：在構(gòu)造物兩側(cè)、平縱曲線等處。按施工季節(jié)的氣溫確定，夏季施工宜不設(shè)脹縫；春秋季施工宜在兩個(gè)構(gòu)造物間距大于500m時(shí)蹭設(shè)置一道；冬季低濕施工宜在兩個(gè)構(gòu)造物間距大于等于350m時(shí)，在構(gòu)造物之間的路面位置中間設(shè)置一道脹縫。②橫向脹縫貫通全寬，應(yīng)垂直路面中心線。③橫向脹縫與其他橫縫的距離不小于2m，縫中完全不連漿，并且不得設(shè)于橫向施工縫處。④脹縫的施工采用前置法的施工工藝，其構(gòu)造采用加強(qiáng)鋼筋支架加傳辦桿型。傳力桿無瀝青涂層的一端焊接在支架上，接縫板夾在兩支架之間。⑤施工時(shí)待攤鋪至脹縫位置前方1~2m處時(shí)，將支架及脹縫板準(zhǔn)確定位，并且鋼釬將支架和脹縫板錨固于基層上，保證支架不推移、不彎曲，脹縫板不傾斜，然后布料，用物持振搗捧振實(shí)脹縫板兩側(cè)的砼，使滑模通過。⑥脹縫施工需解決的兩個(gè)問題：A、脹縫板上部可能會(huì)提前開裂或彎曲斷開，施工時(shí)擬在脹縫板上部設(shè)臨時(shí)軟嵌2cm×2cm木條，保持均勻縫寬和邊角完好，填縫時(shí)剔除木條。B、脹縫板及鋼筋支架兩側(cè)，宜各短于攤鋪寬度3cm左右，以保證滑模兩側(cè)邊模板順利通過鋼筋網(wǎng)及其鋼筋支架。(4)縱向縮縫①當(dāng)攤鋪機(jī)一次攤鋪兩個(gè)車道寬度時(shí)，在車道間設(shè)置縱向縮縫，具體劃分參見設(shè)計(jì)圖。②縱向縮縫隙采用假縫拉桿型，拉桿靠滑模攤鋪機(jī)配備的自動(dòng)拉桿打入裝置安裝施工，間距按設(shè)計(jì)要求設(shè)定。③縱向縮縫制作采用硬切縫施工。硬切縫最長時(shí)間不宜超過48h。④縱向縮縫縫寬3~5mm，縫深5~7cm，其他參見橫向縮縫施工工藝。(5)縱向施工縫①縱向施工縫出現(xiàn)在行車道砼板與硬路肩砼板間，是縱向施工工作縫，其構(gòu)造為平縫加拉桿型。②拉桿由先前一次攤鋪行車道板時(shí)，由人工輔助安裝完成。③后一次砼攤鋪前應(yīng)將前一次施工的砼在縫壁涂刷瀝青，但不得污染攔桿，并對(duì)局部拉桿較正。④縫的上部預(yù)留6~8mm的縫隙，內(nèi)填縫料。⑤縱縫相鄰板高差不得大于±2mm。以上各種縫的具體要求可參見FTF/T037.2000《滑模施工技術(shù)規(guī)范》7.7條款。9、路面砼的養(yǎng)生(1)砼路面板抗滑構(gòu)造微觀制作和砼泌水完畢后，立即轉(zhuǎn)入養(yǎng)生。將采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生法。①噴灑兩層兩種養(yǎng)生劑法：首層應(yīng)噴對(duì)面層有硬化作用的水玻璃型養(yǎng)生劑。第二層采用不易被水沖刷的石蠟型養(yǎng)生劑。②噴灑一種一層養(yǎng)生劑加蓋塑料薄膜的方法：首先噴射保水率達(dá)90%以上的養(yǎng)生劑一層，形成一定強(qiáng)度后，灑水一層，然后用薄膜蓋上，注意薄膜應(yīng)加大加寬至少60cm以上，以便壓住。③養(yǎng)生劑的噴灑應(yīng)均勻，厚度一致，顏色一致，一般每層用量應(yīng)≥300ml/m2的原液。④噴灑的高度和壓力應(yīng)視當(dāng)時(shí)風(fēng)速而定，一般為0.5~1.0m，并方向向上成霧狀噴灑，同時(shí)注意面板兩則也應(yīng)噴灑。⑤養(yǎng)生時(shí)間：應(yīng)根據(jù)砼的彎拉強(qiáng)度增長情況而定，當(dāng)強(qiáng)度大于80%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可停止養(yǎng)生。一般時(shí)間為14~21d。⑥養(yǎng)生期保護(hù)：養(yǎng)生期間原則上嚴(yán)禁一切通行，只有強(qiáng)度達(dá)40%以上時(shí)，允許人通行。(2)填縫①填縫的范圍：所有的接縫（橫向的脹縫、施工縫、縮縫、縱向假縫和縱縫），砼路面沿路長方向每5M切縫一道，縫寬3mm，縫深8cm,每150米設(shè)置伸縮縫一道，縫寬2cm。②填縫前對(duì)縫的要求：要求干燥，無塵土，無砼碎屑和其他朵物，并報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格（也可用壓縮空氣機(jī)清理）。=3\*GB3③填縫材料：瀝青杉板10、開放交通①禁止通行時(shí)間：砼養(yǎng)生期間，填縫前和填縫料沒有充分硬結(jié)的時(shí)間內(nèi)。②對(duì)人的開放：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時(shí)。③對(duì)車的開放：強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，并經(jīng)清掃完畢，設(shè)有臨時(shí)指路牌時(shí)開放。11、特殊條件下的施工(1)夏季施工①當(dāng)攤鋪溫度或拌和物砼溫度在達(dá)到30~35℃時(shí)，應(yīng)按夏季施工要求組織施工。②氣溫大于35℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行砼路面施工，并且按氣溫30℃左右作控制施工與否的標(biāo)準(zhǔn)。③散裝水泥進(jìn)場時(shí)（出廠溫度），必須測定溫度，進(jìn)罐溫度不大于55℃，使用溫度不大于50℃。拌和場的溫度無論任何什么情況和條件下，均不得大于35℃，必須加強(qiáng)溫度測量監(jiān)督。④夏季施工必須做好的事宜：使用緩凝減水劑，加強(qiáng)施工組織，保證政令暢通，準(zhǔn)備好各種易損配件，改白天施工為晚上施工，同時(shí)必須保證有充分的照明設(shè)施。使用的砂、碎石采取必要的降溫、覆蓋等措施，必須配備遮蔭、防雨、防風(fēng)、防曬設(shè)施。拌和用水盡量使用地下水(2)雨季施工①掌握氣象資料，不準(zhǔn)在雨天進(jìn)行砼路面施工，必須配有防雨棚。②測定原材料的含水量，并必須加強(qiáng)、規(guī)范；調(diào)整配比保證需要的坍落度。③拌和料和層終凝前，杜絕被雨水淋。④嚴(yán)防突然暴雨、陣雨的侵襲，必須有移動(dòng)的防雨棚。⑤明知要降雨的時(shí)候不允許開工。(3)冬季施工①氣溫低于5℃時(shí)，原則上不允許施工，若要必須按科季施工要求進(jìn)行。②砼拌和時(shí)間相對(duì)常溫時(shí)適當(dāng)延長，并且施工盡量集中。③必須建立定期測定測試制度，設(shè)計(jì)相關(guān)表格。并按如下頻率：砂、石、水泥、水及拌和料機(jī)口測定溫度時(shí)，不小于4次/班。攤鋪前后的溫度不于6次/班。三天內(nèi)的養(yǎng)生溫度必須大于或等于10℃以上，七天內(nèi)養(yǎng)生溫度必須大于5℃以上。④抗折強(qiáng)度小于1.0Mpa時(shí)或抗壓強(qiáng)度小于7.0Mpa，不得有冰凍。(4)刮風(fēng)天的施工刮風(fēng)天的砼施工主要為采取有效措施，防止塑性收縮裂縫的產(chǎn)生。因開裂的首要因素為風(fēng)速。施工時(shí)做好以下幾點(diǎn)：①盡早噴足量養(yǎng)生劑阻止蒸發(fā)。②在不壓壞抗滑構(gòu)造的前提下，既噴養(yǎng)生劑，又盡快用塑料薄膜覆蓋，阻斷蒸發(fā)。③保證平整度的機(jī)械抹面，壓縮掉因快速蒸發(fā)形成的砼路面體積收縮量，消除平面開裂。④密切關(guān)注蒸發(fā)率及風(fēng)速，當(dāng)蒸發(fā)率大于0.5kg/m2.h，風(fēng)速大于5m/s時(shí)，必須加強(qiáng)措施。

第二章質(zhì)量保證措施本工程將嚴(yán)格按規(guī)范化極強(qiáng)的質(zhì)量體系文件（即IS09001系列）進(jìn)行操作，以貫徹和實(shí)施IS09001標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理，規(guī)范管理程序，提高工程質(zhì)量，從而達(dá)到我司承諾的質(zhì)量目標(biāo)。在本章內(nèi)我們將主要圍繞工程質(zhì)量目標(biāo)、施工質(zhì)量體系、施工質(zhì)量控制措施、成品保護(hù)措施、全面質(zhì)理管理及防止質(zhì)量通病措施等幾個(gè)方面進(jìn)行闡述，而這幾個(gè)方面的關(guān)系是相輔相成的。第一節(jié)工程施工質(zhì)量目標(biāo)在本工程的施工質(zhì)量上，我司制定如下目標(biāo)：達(dá)到國家驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)，完成業(yè)主提出的質(zhì)量要求。為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定各節(jié)點(diǎn)、各分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，以保證工程總的施工質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的管理要素，而整個(gè)質(zhì)量保證體系，又可分為施工質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制體系兩大部分。第二節(jié)施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理體系是整個(gè)施工質(zhì)量能加以控制的關(guān)鍵，而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對(duì)項(xiàng)目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評(píng)價(jià)，同樣質(zhì)量管理體系設(shè)置的科學(xué)性對(duì)質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性的作用。（一）施工質(zhì)量管理組織施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量保證體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作。（二）質(zhì)量管理職責(zé)施工質(zhì)量管理組織體系中最重要是質(zhì)量管理職責(zé)，職責(zé)明確，可責(zé)任到位，便于管理。1、項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)指標(biāo)的完成，并督促項(xiàng)目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確?！顿|(zhì)量保證計(jì)劃》的實(shí)施與落實(shí)。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量職責(zé)：技術(shù)負(fù)責(zé)人作為項(xiàng)目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計(jì)劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)。同時(shí)，作為項(xiàng)目工程師應(yīng)組織編寫各種方案，作業(yè)指導(dǎo)書，施工組織設(shè)計(jì)，審核分包商所提供的施工方案等，主持質(zhì)量分析會(huì)，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)。3、質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責(zé)：質(zhì)檢人員作為項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗(yàn)和吃苦耐勞的精神，在質(zhì)量檢查過程中有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，提供準(zhǔn)確而齊備的檢查數(shù)據(jù)技術(shù)措施本工程各項(xiàng)質(zhì)量指針必須達(dá)到中華人民共和國相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到發(fā)包單位招標(biāo)文件及合同中的技術(shù)規(guī)范要求。1、材料要求所用材料及成品必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)。2、安裝技術(shù)要求（1）安裝質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范要求；（2）確認(rèn)材料保護(hù)膠帶已清除干凈，無任何雜質(zhì)或污染。第三節(jié)質(zhì)量保證措施1.成立質(zhì)量控制體系，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量部長、技術(shù)部長、工長、施工班組和專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量控制體系對(duì)工程分項(xiàng)工序有否決權(quán)。2.加強(qiáng)人的管理，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點(diǎn)。對(duì)項(xiàng)目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時(shí)搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，對(duì)不稱職的管理人員及時(shí)調(diào)整；對(duì)施工人員嚴(yán)格進(jìn)行考核上崗施工。在編制施工計(jì)劃時(shí),全面考慮各種因素對(duì)工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。3.加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制：會(huì)同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，進(jìn)度服從于質(zhì)量；合理安排勞動(dòng)力，科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。4.加強(qiáng)材料和構(gòu)配件的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認(rèn)真執(zhí)行《采購工作程序》，建立合格供應(yīng)商名冊(cè)，并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請(qǐng)計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān)，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。5.嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。a.自檢：操作工人在施工中按分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自我檢查，并由施工隊(duì)專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，合格后填寫自檢單報(bào)質(zhì)檢員，保證本班組完成的分項(xiàng)達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。b.專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量。c.交接檢：各分項(xiàng)或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。6.堅(jiān)持樣板引路制度。各道工序或各個(gè)分項(xiàng)在施工前必須做樣板，有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控指導(dǎo)。樣板完成后要由質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，滿足要求后才能全面施工。對(duì)樣板間和主要項(xiàng)目的樣板，還必須經(jīng)公司或上級(jí)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后才能施工。7.加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行《成品保護(hù)工作程序》，采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。8.完善質(zhì)量記錄，做好資料整理：將質(zhì)量記錄工作作為一項(xiàng)重要工作來抓，要有計(jì)劃、有步驟地做好質(zhì)量保證資料的建立、收集、整理工作，明確專人負(fù)責(zé)，做到與工程進(jìn)度同步，并保證及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚、完整。要求應(yīng)該有的文件，確保交給用戶一份能全面了解工程質(zhì)量的質(zhì)量保證資料。（一）質(zhì)量方針及目標(biāo)為確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，我公司將按照質(zhì)量管理體系的要求，堅(jiān)持“顧客的滿意是我們永恒的追求”質(zhì)量方針，以“質(zhì)量是工程建設(shè)的生命”為主題，把講質(zhì)量、抓質(zhì)量貫穿于施工全過程。為達(dá)到我公司在該工程中確定的質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在施工中細(xì)化各工序質(zhì)量控制目標(biāo)，制定質(zhì)量保證措施，以確?？偰繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)出高水平的市級(jí)優(yōu)良工程。（二）質(zhì)量管理與控制為確保本工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，在工程質(zhì)量上絲毫不能有任何放松，為此從工作安排上、技術(shù)保障上采取如下措施：1）建立質(zhì)量保證體系：建立質(zhì)量目標(biāo)的分級(jí)責(zé)任保證體系，將質(zhì)量方針分級(jí)下達(dá)，形成由項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量員、技術(shù)員、班組和個(gè)人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系。公司成立質(zhì)量檢查小組，每周對(duì)該工地進(jìn)行一次質(zhì)量循環(huán)檢查、評(píng)比、周循環(huán)活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。2）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量監(jiān)控體系，由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員組成，各專業(yè)施工隊(duì)伍設(shè)質(zhì)量員，行使控制檢查監(jiān)督等職能，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，上道工序質(zhì)量問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，質(zhì)檢員有權(quán)下令下道工序停止作業(yè)。3）施工中實(shí)施全面質(zhì)量管理，設(shè)立分工種、分專業(yè)的QC小組，利用PDCA循環(huán)。實(shí)施全過程監(jiān)控，開展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，消除質(zhì)量通病，使工程質(zhì)量得到有效控制，廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新材料，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4）各職能系統(tǒng)要在管理上對(duì)該工程質(zhì)量負(fù)責(zé)①生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備，合理安排工序和勞動(dòng)力，下達(dá)任務(wù)單，驗(yàn)收時(shí)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合理的要返工重作，在結(jié)算工程量任務(wù)單上予以兌現(xiàn)。②材料系統(tǒng)嚴(yán)格把好采購關(guān)，各種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證，原材料須送試驗(yàn)室復(fù)試合格方可使用。③技術(shù)系統(tǒng)認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計(jì)要求精心組織施工，實(shí)行層層技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)交清技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)。及時(shí)檢查試驗(yàn)和放線工作，組織規(guī)范、工藝的學(xué)習(xí)和落實(shí)，作好各分部工程的隱、預(yù)檢工作。④質(zhì)量系統(tǒng)負(fù)責(zé)交代質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)提出質(zhì)量解決辦法，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定、任務(wù)書的簽證。5）工地建立“自檢、互檢、交接檢”的三檢制，按國家施工驗(yàn)收規(guī)范及操作規(guī)程對(duì)每道工序、分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收評(píng)定。嚴(yán)格“三檢”制度和工序交接制度，每項(xiàng)工作施工前通過交底使施工人員心中有數(shù)，明確質(zhì)量目標(biāo)；施工中通過監(jiān)督，提高產(chǎn)品質(zhì)量；工序交接中必須由項(xiàng)目部質(zhì)量員對(duì)質(zhì)量作出正確的評(píng)價(jià)。6）嚴(yán)格檢查制度，公司每月對(duì)工程進(jìn)行一次工程質(zhì)量、安全工期和文明施工的綜合考評(píng)，項(xiàng)目部每周對(duì)工程進(jìn)行一次全面檢查，現(xiàn)場質(zhì)檢員隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使施工全過程處于受控狀態(tài)。7）建筑物設(shè)置的軸線樁與標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)要牢固，不得隨意挪動(dòng)損壞。測量由專人負(fù)責(zé)，要及時(shí)辦理記錄及驗(yàn)收，并注意保護(hù)好測量標(biāo)志。8）加強(qiáng)技術(shù)資料的記錄、整理工作，資料與施工進(jìn)度同步。9）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)審核和技術(shù)復(fù)核制度，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員復(fù)核的工序，下道工序不能進(jìn)行。10）做好成品保護(hù)工作，非施工人員和車輛不經(jīng)允許不得進(jìn)入現(xiàn)場。3、推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過程質(zhì)量控制3.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1）凡參與本工程施工的全體員工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司的質(zhì)量體系文件和本項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范等，提高質(zhì)量控制意識(shí)。2）工程開工前應(yīng)認(rèn)真編制《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》，對(duì)各分部分項(xiàng)工程編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，在施工中認(rèn)真貫徹落實(shí)。3）搞好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作。對(duì)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝、新材料要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。3.2原材料控制所有原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場必須具備產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù)說明書，并按有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，無合格證及檢驗(yàn)不合格的材料堅(jiān)決不使用。質(zhì)量驗(yàn)收合格的材料根據(jù)其特點(diǎn)和特征，合理安排存放到不同條件和環(huán)境中。原材料及成品、半成品進(jìn)場建設(shè)、監(jiān)理、施工單位人員進(jìn)行檢查原材料及成品、半成品進(jìn)場建設(shè)、監(jiān)理、施工單位人員進(jìn)行檢查（檢查“三證”、外觀質(zhì)量等）合格不合格委托試驗(yàn)室復(fù)試及時(shí)清理出場合格不合格可用于工程嚴(yán)禁使用并及時(shí)清除出場3.3工藝流程控制根據(jù)不同的施工特點(diǎn)制定有效的、有針對(duì)性的施工技術(shù)方案，合理安排施工程序和施工流向，做到方法可行，符合現(xiàn)場條件及工藝要求，符合規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4施工操作控制按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定具有可操作規(guī)程，施工前及時(shí)組織各班組進(jìn)行技術(shù)交底，規(guī)范操作行為，保證施工操作的統(tǒng)一性。3.5施工工序的質(zhì)量控制1）設(shè)置各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住影響工序施工質(zhì)量的主要因素，對(duì)工序活動(dòng)中的重要部位或薄弱部位事先分析影響質(zhì)量的原因，并提出相應(yīng)的措施，以便進(jìn)行預(yù)控。2）對(duì)于質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量監(jiān)督員對(duì)所管理的班組進(jìn)行跟班監(jiān)測，并及時(shí)將信息提供給現(xiàn)場工程師、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人后及時(shí)進(jìn)行處理。在檢查過程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)違章操作和不按設(shè)計(jì)要求，不按施工圖紙或不按施工規(guī)范、規(guī)程或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工的現(xiàn)象，對(duì)不符合質(zhì)量要求的操作要及時(shí)進(jìn)行糾正。3）各施工小組認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制三檢（自檢、互檢、交接檢）制度，并按要求認(rèn)真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實(shí)，責(zé)任明確，及時(shí)處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，積累原始資料。4）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要及時(shí)向工長及職能人員進(jìn)行技術(shù)交底，并結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等將新技術(shù)推廣項(xiàng)目予以落實(shí)。工長接收技術(shù)交底后，應(yīng)向操作班組交清技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)，必要時(shí)輔以示范操作，組織工人進(jìn)行討論，保證施工人員按照要求施工。5）對(duì)于隱蔽工程、工序間交接、分部工程預(yù)檢，進(jìn)行復(fù)核性檢驗(yàn)。在項(xiàng)目部自檢的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核性檢查，嚴(yán)格把關(guān)，及早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，防患于未然。經(jīng)監(jiān)理單位檢查、復(fù)核合格后，予以書面確認(rèn)。6）工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度為保證工程質(zhì)量，建立“三檢”與“專檢”相結(jié)合的全面質(zhì)量檢查制度。在施工過程中，對(duì)每道工序、每個(gè)分部、分項(xiàng)工程按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收。對(duì)于隱蔽工程，檢查后辦理隱檢簽證手續(xù)，列入工程檔案。對(duì)不符合質(zhì)量要求的分項(xiàng)工程要認(rèn)真進(jìn)行處理，未經(jīng)檢查合格者不能進(jìn)入下道工序施工。7）特殊工種、關(guān)鍵崗位必須持證上崗。8）每旬召開一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，積極參加由設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位等參加的專題會(huì)議，對(duì)相應(yīng)階段的工程質(zhì)量作出評(píng)議，對(duì)下一步工程質(zhì)量提出建議和整改措施。3.6施工機(jī)械、設(shè)備的質(zhì)量控制制訂各機(jī)械設(shè)備的使用和操作規(guī)程，確保本工程中使用的施工機(jī)械、設(shè)備的型式、功能及性能參數(shù)和數(shù)量滿足施工需要。對(duì)于攪拌機(jī)、鋼筋焊接及加工設(shè)備、木工機(jī)具等，實(shí)行定人定機(jī)制，操作人員必須持證上崗。建立機(jī)械設(shè)備檢查制度，設(shè)專人經(jīng)常對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.7技術(shù)資料的控制建立技術(shù)檔案制度，在施工過程中，及時(shí)辦理各分部分項(xiàng)工工程驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、技術(shù)復(fù)核記錄、設(shè)計(jì)變更單、材料代用單等，做好施工記錄、技術(shù)交底、自檢評(píng)定記錄，及時(shí)收集原材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告，砼、砂漿的配合比設(shè)計(jì)單、試驗(yàn)報(bào)告單。設(shè)立專職資料員負(fù)責(zé)對(duì)工程資料按工程進(jìn)度及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全地收集、整理，確保技術(shù)資料的完善。3.8做好成品保護(hù)工作加強(qiáng)成品保護(hù)工作,編制《成品保護(hù)計(jì)劃》，并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。施工前向各班組人員做好成品保護(hù)的教育工作，確保班組人員認(rèn)真按照成品保護(hù)技術(shù)、組織措施要求執(zhí)行。3.9施工過程中嚴(yán)格按照制定的工程技術(shù)質(zhì)量保證管理體系執(zhí)行。質(zhì)量管理體系及保證措施發(fā)生下列情況之一時(shí)，在駐地監(jiān)理檢驗(yàn)之前，質(zhì)檢工程師有行使糾正、停工、返工等質(zhì)量否決權(quán)。⑴不按圖紙施工，變更設(shè)計(jì)未經(jīng)審批的工程。⑵不按批準(zhǔn)的施工工藝和操作規(guī)程作業(yè)。⑶工程原材料、半成品、成品未經(jīng)檢驗(yàn)或不符合圖紙要求。⑷未經(jīng)檢查的工序交接和施工質(zhì)量不合格。⑸隱蔽工程未經(jīng)檢查簽認(rèn)。⑹臨時(shí)工程未經(jīng)檢查簽認(rèn)。項(xiàng)目每月進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查，把檢查的結(jié)果真實(shí)的向各單位報(bào)告，對(duì)檢查的情況進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)加以糾正。第四節(jié)關(guān)鍵過程和特殊過程的控制關(guān)鍵過程是對(duì)工程質(zhì)量和工期有重大影響，施工難度大、工藝新、質(zhì)量易波動(dòng)并起關(guān)鍵作用的過程，如大體積混凝土、臺(tái)背回填等。特殊過程是指該過程的施工不易或不能通過其后的檢驗(yàn)或試驗(yàn)而得到充分驗(yàn)證的過程。1.關(guān)鍵、特殊過程確定后，必須組織有關(guān)施工技術(shù)人員和工班負(fù)責(zé)人對(duì)過程進(jìn)行分析、研討，確定整個(gè)過程的施工方法，人、機(jī)、料、環(huán)境等配備要求，確定人員在過程控制中的職責(zé)，編制其作業(yè)指導(dǎo)書。2.作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容：⑴目的⑵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑶適用的過程⑷施工操作的作業(yè)步驟及作業(yè)依據(jù)⑸需要配備的資源和要求⑹檢查和監(jiān)控人員或部門的職責(zé)⑺規(guī)定各項(xiàng)工作完成后的記錄格式和要求項(xiàng)目部相關(guān)部門可根據(jù)以上內(nèi)容，結(jié)合過程復(fù)雜程度和特殊要求進(jìn)行編寫。3.作業(yè)指導(dǎo)書必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批方可實(shí)施，必要時(shí)報(bào)上級(jí)主管部門審批，以確保文件的正確性和可靠性。4.項(xiàng)目在施工前必須組織對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行書面交底，發(fā)到操作層，并跟蹤指導(dǎo)實(shí)施質(zhì)量管理體系及保證措施，使作業(yè)班組準(zhǔn)確理解施工方法、操作工藝、質(zhì)量要求等內(nèi)容。5.對(duì)于特殊過程，在施工前必須對(duì)管理人員、操作人員的資格，以及設(shè)備的過程能力進(jìn)行鑒定，以確保人員的技術(shù)技能滿足崗位要求，確保設(shè)備能持續(xù)滿足生產(chǎn)過程的需要。6.關(guān)鍵、特殊過程施工中，要設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)控制點(diǎn)定期采樣檢查或連續(xù)監(jiān)控，在控制中可選用合適的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。7.明確關(guān)鍵、特殊過程控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人的職責(zé)和要求，確保各項(xiàng)技術(shù)要求和施工質(zhì)量滿足規(guī)定。8.參加特殊過程的施工作業(yè)人員必須經(jīng)崗位培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。9.項(xiàng)目必須派人對(duì)操作班組進(jìn)行施工過程監(jiān)督檢查，確保操作層正確理解、準(zhǔn)確執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，保證過程控制達(dá)到預(yù)期要求。10.項(xiàng)目在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量信息的管理1、從工程開工到交(竣)工驗(yàn)收的全過程保留以下資料⑴工程概況；⑵每月質(zhì)量檢查情況、工程進(jìn)展情況，并附有特色工程照片；⑶業(yè)主、監(jiān)理各種檢查評(píng)比情況；⑷主要關(guān)鍵過程的施工要有影像資料；⑸工程交(竣)工驗(yàn)收情況，工程全貌的照片。2、按要求及時(shí)向公司報(bào)告各種質(zhì)量資料⑴每月報(bào)工程質(zhì)量月報(bào)；⑵工程質(zhì)量事故(或質(zhì)量問題)報(bào)