電袋除塵器操作規(guī)程及運行維護手冊

#絕緣套管爬電、破損、影響收塵效果、甚至正常工作。電收塵器正常工作時，頂梁正常溫度應(yīng)在 60°C~~90°C之間。2）在煙氣通過除塵器的同時，開啟低壓控制柜，啟動排灰系統(tǒng)。（注：此時禁止開啟清灰系統(tǒng)，以防止涂灰層剝落）。3）在點爐或系統(tǒng)開機的同時投入各排灰、振打裝置，開啟相應(yīng)的出灰系統(tǒng)。4）鍋爐內(nèi)停止投油升溫，進入正常燃煤運行后開啟低壓清灰系統(tǒng)。7）根據(jù)壓差情況設(shè)定 布袋除塵器的 脈沖清灰制度 。8）停操作過程（正常運行的停操作）9）主機停止后，按電除塵器停止運行操作步驟關(guān)閉電場高壓供電。（10）保持電除塵器的陰陽極振打和后級消灰系統(tǒng)運行，連續(xù)消灰10?20個周期。11）完成灰斗的卸、輸灰后關(guān)閉低壓控制柜?注意事項1）為防止開關(guān)燒壞等 事故，不能在 設(shè)備運行狀態(tài)下轉(zhuǎn)換電場的高壓開關(guān)或直接拉閘；2）變壓器與控制柜之間的電流和電壓反饋連接線必須使用金屬屏蔽線，以防干擾；3）高壓設(shè)備運行時不得進入高壓隔離室和除塵器本體。4）在開始預(yù)涂灰、電區(qū)不能開啟，風(fēng)門應(yīng)緩慢開大，并且在預(yù)涂粉投放完畢后，風(fēng)機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 2~4小時后方可停機。5）鍋爐投電袋復(fù)合除塵器不必進行預(yù)涂灰。6）保證濾袋壓差在允許范圍盡量延長清灰周期。運行中異常情況的處理除塵器設(shè)備運行中會碰到一系列問題，如何恰當(dāng)處理是電袋復(fù)合除塵器運行難點之一，從處理手段看，可分為三類，立即停運設(shè)備，酌情考慮停運及運行中進行調(diào)整。現(xiàn)將碰到較多的問題歸納如下：1）立即停運設(shè)備的情 況電氣方面變壓器及電抗器發(fā)熱嚴重，電抗器溫升超過 65℃，變壓 器溫升超過 40℃或設(shè)備內(nèi)部有明顯的閃絡(luò)、拉弧、振動等。阻尼電阻起火。高壓絕緣部件閃絡(luò)嚴重，高壓電纜頭閃絡(luò)放電。供電裝置失控，出現(xiàn)大的電流沖擊。電氣設(shè)備起火。其他嚴重威脅人身與設(shè)備安全的情況。本體方面電場內(nèi)部異極距嚴重縮小，電場持續(xù)拉弧，絕緣子結(jié)露嚴重爬電。出灰系統(tǒng)堵灰時，灰面超過高料位繼續(xù)上升時，為保護濾袋不被損壞應(yīng)緊急停鍋爐排灰。酌情考慮停運的情況1）變壓器，電抗器發(fā)熱嚴重，已過正常允許值。2）阻尼電阻冒火，供電裝置出現(xiàn)偏勵磁。3）各電纜接頭、尤其是主回路電纜頭、變壓器、電抗器進線接頭發(fā)熱嚴重。以上幾點在判定為環(huán)境因素并對設(shè)備構(gòu)成威脅時要停運處理。4）開機時出現(xiàn)輕微爬電現(xiàn)象，運行一段時間后現(xiàn)象消失。5）灰斗堵灰，但能及時疏通。（3）運行中的調(diào)整針對 設(shè)備出現(xiàn)的異 常情況，采取 一些特殊調(diào)整 手段，是一種有效的解決辦法，這些情況有：當(dāng)運行條件惡化引起電氣設(shè)備過熱，如變壓器在酷熱天氣下運行而發(fā)熱嚴重、阻尼電阻過熱，為了保持電場投運，可適當(dāng)降低運行參數(shù) （一般通過調(diào)節(jié) 電流極限來限 流）運行。如一級電場出灰能力下降，也可通過降低該電場的運行參數(shù)適當(dāng)將灰量轉(zhuǎn)移到后級。1）振打控制方式的調(diào)整，當(dāng)電極普遍積灰嚴重時，可適當(dāng)增加振打頻率，縮短振打間隔；反之則可適當(dāng)加大振打間隔。2）袋區(qū)濾袋差壓長時間上升到1000Pa時縮短清灰周期時間，以差壓下降到正常為宜。4）運行 值班制度1）運行值班管理范圍為電袋復(fù)合除塵器運行情況的監(jiān)視、紀錄和保護裝置的維護保養(yǎng)以及出現(xiàn)異常情況時的跟蹤和匯報聯(lián)絡(luò)處理。2）嚴格監(jiān)視供電裝置的一次電壓、一次電流、二次電壓和二次電流、閃絡(luò)頻率。一般每 2小時應(yīng)記錄一次。3）嚴格監(jiān)視除塵器進出口溫度，一般每 2小時應(yīng)記錄一次。嚴格監(jiān)視濾袋的壓差、除塵器進出口壓力、清灰壓力。4）脈沖間隔、清灰周期。一般每 2小時應(yīng)記錄一次。5）每班檢查測溫溫度計工作正常。6）監(jiān)視高壓變壓器的溫升，油溫不得超過 80℃，無異常聲 音，高壓輸出網(wǎng)絡(luò)無異常放電現(xiàn)象。7）檢查各保溫箱及灰斗加熱器工作正常。8）檢查控制柜上各控制裝置工作正常。9）每小時應(yīng)了解排灰系統(tǒng)工作情況。10）正常運行期間除塵器及輔助設(shè)備發(fā)生故障或誤動作，運行人員接到報警通知應(yīng)立即前往確認故障點，分析原因，聯(lián)系處理。11）每班應(yīng)對電袋復(fù)合除塵器的設(shè)備進行全面檢查，以及做好本崗管轄范圍內(nèi)的清潔工作，詳細記錄本班運行中所發(fā)生的異常情況及設(shè)備缺陷，做好交接班工作。12）所有電機、減速機、軸承及外部各運轉(zhuǎn)零部件每班均應(yīng)檢查二遍，各潤滑點應(yīng)定期檢查潤滑情況，必要時應(yīng)增加潤滑油或潤滑脂。（5）電袋 復(fù)合運行規(guī)程1）嚴格按除塵器的操作順序啟停設(shè)備。2）嚴格監(jiān)視一級電場運行的二次電壓電流情況，以低火花率，穩(wěn)定的二次電壓電流的運行狀態(tài)為依據(jù)調(diào)整運行參數(shù)，并保持一級電場不掉電。3）根據(jù)除塵器進口煙氣工況調(diào)整陰陽極振打周期時間，當(dāng)進口煙氣濃度大，二次電壓高、二次電流小時適當(dāng)?shù)目s短振打周期時間，反之則延長。4）嚴格按電袋復(fù)合除塵器參數(shù)控制運行：A濾袋差壓：600?800PaB除塵器進出口差壓：900?1200Pa嚴格按以下優(yōu)先選擇清灰方式A定時清灰：為優(yōu)選方式B定時+定壓清灰：嚴格按以下范圍設(shè)定清灰制度參數(shù)A脈沖壓力：0.25?0.35Mpa,調(diào)整時從低往高B脈沖寬度：0.15S（不隨意調(diào)整）C脈沖周期：30min左右工藝系統(tǒng)應(yīng)采取切實措施，確保進入除塵器的煙溫限定在 190℃.9）嚴格監(jiān)視除塵器各點的煙氣溫度、差壓、壓力情況，每 1小時紀錄一次，當(dāng)溫度出現(xiàn)異常情況及時與中控聯(lián)絡(luò)。10）電袋復(fù)合除塵器和鍋爐在管理上必須緊密配合，與中控制定明確保護濾袋的規(guī)程和職責(zé)，尤其系統(tǒng)起停及故障時一定要事先或及時通知除塵控制室。五、電袋復(fù)合除塵器的維護和檢修電袋復(fù)合除塵器的電控設(shè)備的操作必須嚴格按供電設(shè)備說明書進行，操作人員必須熟悉電除塵原理、布袋除塵器原理、結(jié)構(gòu)性能及操作規(guī)章，電袋復(fù)合除塵器運行時應(yīng)關(guān)閉人孔門并掛上寫有“高壓危險”字樣的警告。正常運行維護按運行值班制度正常運行維護操作前應(yīng)重復(fù)空載試運轉(zhuǎn)的全部內(nèi)容。操作程序開車順序：啟動排灰系統(tǒng)-同時啟動電袋除塵器脈沖消灰系統(tǒng)和振打系統(tǒng)。停車順序：停車順序與開車順序相反。關(guān)閉電袋除塵器脈沖消灰系統(tǒng)和振打系統(tǒng)-關(guān)閉排灰系統(tǒng)。每天檢查一次氣源過濾器，及時排除積水。每班檢查排灰裝置兩次，出現(xiàn)故障，必須及時排除?；叶吩O(shè)計 ，允許在排灰裝置出現(xiàn)故障時，有最多 8個小時的在線檢修緩沖時間。各潤滑點應(yīng)定期檢查潤滑情況，必要時加潤滑油。每半月核對一次消灰程序。每1個月將絕緣套管內(nèi)外表面，清掃一次，以保證其絕緣性能。電氣設(shè)備的操作、維護詳見電氣部分施工圖及說明書。定期維護及保養(yǎng)定期檢 查 振打裝置運 行 正常，錘頭 敲 擊在振打砧中心區(qū)域有效位置。凡遇電 除 塵器臨時停 用 時，各加熱 裝 置應(yīng)繼續(xù)保持工作。臨時停 機 期間，各振 打 裝置應(yīng)連續(xù) 振 打10小時以上后停止。每班打 開 布袋清灰系 統(tǒng) 氣包底部的 球 閥一次，以卸放氣包內(nèi)的壓縮空氣產(chǎn)生的冷凝水。定期檢 查 布袋清灰系 統(tǒng) 中各個脈沖 閥 的動作情況，出現(xiàn)不動作的要及時處理。定期清 洗 提升閥氣路 三 聯(lián)件的過濾 器 ，并定期給油霧器加入干凈機油。下列設(shè) 備 應(yīng)由電氣人 員 進行定期維 護 ：定期對高壓硅整流變進行測試檢查，測量其絕緣電阻，高壓端正向?qū)Φ貞?yīng)接近于零，反向應(yīng)大于1000M^,一次側(cè)應(yīng)大于300M^。每年進行一次變壓器油的耐壓試驗，擊穿電壓平均值應(yīng)大于35kV／2.5mm。每年應(yīng)測量接地電阻一次，具值應(yīng)小于 2Q。安全注意 事項電除塵器使用高壓電源，在運行維護過程中，必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，應(yīng)特別注意人身和設(shè)備的安全。運行中 禁止開啟高壓 隔 離開關(guān)柜， 柜 門均應(yīng)關(guān)閉嚴密。電除塵 器運行時，嚴 禁 打開各種門 孔 封蓋，如需打開保溫人孔門，應(yīng)得到運行值班員的批準，應(yīng)做好切實有效的安全措施。進入電除塵內(nèi)部工作 ，必須嚴格執(zhí) 行工作票制度，并停用電場及所屬設(shè)備，隔離電源，隔絕煙氣通過，且除塵器溫度降到 40℃以下，工作 部位有可靠接地，并制訂可靠的安全措施。如含有毒或爆炸氣體情況時，不要馬上進入電場，以防不測。進入電除塵器前必須 將高壓隔離刀 閘投到“接地”位置，用接地棒對高壓硅整流變輸出端電場放電部分進行放電，并可靠接地，以防殘余靜電對人體的傷害。即使電 場 全部停電后 ， 事先沒有可 靠 的接地，禁止接觸所有的陰極線部分。進入電 除 塵器內(nèi)部前 必 須將灰斗內(nèi) 儲 灰排干凈，并充分通風(fēng)檢查內(nèi)部無有害氣體后，方可開始工作。電除塵 區(qū) 各部位接地 裝 置不得隨意 拆 除。電除塵 區(qū) 內(nèi)部的平臺 由 于長期處于 煙 氣之中，可能會發(fā)生腐蝕，進入時須注意平臺的腐蝕情況，以免由于平臺損壞而造成人身傷亡事故。在離開 電 除塵區(qū)前， 應(yīng) 確認沒有任 何 東西遺留在電除塵器內(nèi)。運行場所應(yīng)照明充足，走道暢通，各門孔應(yīng)關(guān)嚴密 。檢修小修電袋復(fù)合除塵器 每運行三個月 小修一次，主要是處理設(shè)備的內(nèi)部故障，清掃電場內(nèi)部積灰，檢查陽極振打系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況并進行適當(dāng)調(diào)整，檢查電場極間距是否變形并進行調(diào)整，擦凈絕緣瓷件，排灰系統(tǒng)是否暢通，校正指示儀表，檢查噴水降溫系統(tǒng)的密封情況，溫度檢測的準確情況，檢查清灰氣路密封情況和噴吹管固定情況，檢查濾袋、袋籠使用后的變化情況。中修運行約半年?一年左右進行中修，中修時間約2至5天，內(nèi)容如下：清掃電場內(nèi)部積灰，檢查電場極間距，使其誤差不超過規(guī)定值。檢查內(nèi)部構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)有個別放電極線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時間允許時應(yīng)換上新的。檢查陽極振打錘是否打在振打砧中心區(qū)域有效位置，如有偏差要進行適當(dāng)調(diào)整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴重應(yīng)更換。檢查絕緣套管、瓷軸，如有破損應(yīng)及時更換，以保證其絕緣性能，并作清潔處理。檢查清灰氣路密封情況和噴吹管固定情況，檢查濾袋、袋籠使用后的變化情況。檢查人孔門，檢修門及法蘭的密封性能，應(yīng)嚴格保證其氣密性。檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。檢查差壓、壓力管道的暢通情況。檢查旁路煙道旁路閥密封圈狀況，破損的及時更換。電氣設(shè)備和其它通用設(shè)備按其說明書及通用規(guī)定進行檢修。4.3大修一般運行三年以上才進行大修，時間約 5~15天。大修內(nèi)容是按上述中、小修內(nèi)容檢查到的故障未能及時解決的，發(fā)現(xiàn)損壞、銹蝕的零部件及已到年限正常老化、磨損的零部件需要更換的，根據(jù)設(shè)備狀況進行一次較徹底的維修調(diào)整。大修前按下表進行準備。檢修項目工藝方法及注息事項質(zhì)量標準;、編制檢啰計劃查看電袋復(fù)合除塵器停運前電場運行參數(shù)（二次電壓、電流、投運率、投運小時）等，清灰系統(tǒng)、噴水降溫系統(tǒng)的運行參數(shù)，設(shè)備缺陷、上次大修總結(jié)及大修以來的檢修工作記錄（如檢修中的技木改進措施，備品備件更換情況），通過深入分析各項資料，編制大修計劃：a、編制檢修控制進度，上2流程，勞力組織計劃及各配合情況；b、制定重大待殊項目的技術(shù)措施和安全措施細則。計劃由技術(shù)主管部門批準，涉及重大安全措施應(yīng)由安監(jiān)部門審定。 K、卜子物資隹備及場也布置物資準備工作包括材料、備品配件、安全用具、施工用具、儀器儀表、照明用具等的準備。檢修場地布置工作包括場地清掃 、工作區(qū)及物資堆放區(qū)域的劃分，現(xiàn)場備品配件的管理措施等。安全用具需專職或兼職安全員檢查電場內(nèi)部照明使用手電筒或 12V行燈，需用220V照明或檢修電源時應(yīng)增設(shè)觸電保護器，在人孔門外醒目處裝設(shè)閘刀，并有專人臨護1隹備啟夫M術(shù)記錄“格有極距測量記錄表格、電場空載通電升壓試驗記錄卡，以及作氣流分布試驗、振打加速度測定、漏風(fēng)率測定所需的記錄表格（必要時）。M做好安"措施嚴格按照有關(guān)安全工作規(guī)程完成各項安全措施。經(jīng)工作許可人及檢修負責(zé)人共同在現(xiàn)場驗收合格。

5故障處理電袋復(fù)合除塵器在運行過程中一旦發(fā)生故障應(yīng)立即進行處理如下：(1)一級電場故障原因及處理辦法序號故障現(xiàn)象原因分析1一次電壓、二次電壓偏低；二次電流偏小。一次電流偏大很多，上升塊，與二次電流上升不成比例。變壓器有匝間短路或硅堆有存在開路或擊穿短路。做開路實驗，一旦測有電流出現(xiàn)，即變壓器內(nèi)部有器件損壞，偏勵磁產(chǎn)生或短路。需吊芯維修，更換損壞元件。2電壓上升，電流沒有出來，到正常運行電壓時，電壓則開始下降，電流才出來且上升很快(1)煙塵比電阻太高，造成反電暈；(2)煤質(zhì)及工2操作不良(1)增濕塔工作正常，降低工作溫度；(2)增加振打頻率；(3)采用間歇脈沖供電。3一、二次電壓低，二次電流小，一次電流非常大，上升時一、二次電流不成比例，一次電流猛增與突變，可能爆快熔，變壓器有明顯的異常聲音。(1)變壓器低壓包短路故障；(2)變壓器鐵心(包括穿芯螺栓)絕緣損傷，渦流嚴重。(1)更換低壓包；(2)重新做好鐵芯絕緣4一、二次電流達到額定值時，一次電壓在280~330V二次電壓在40~50kV無閃絡(luò)(1)粉塵濃度低，電場近似空載；(2)高壓電纜與終端頭嚴重泄漏。(1)減小振打頻率(2)重做高壓電纜與終端頭5一、二次電流、一次電壓正常不動，二次電壓指示擺動或停電后還后較同指不。二次電壓表動圈螺絲松動；重新校準6二次電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零。(1)陰極線斷線造成收塵極板和電暈線之間短路；(2)承壓絕緣子內(nèi)壁冷凝結(jié)露，造成高壓對地短路；(3)陰極固定器的磁軸破損或結(jié)露對地短路；(4)高壓電纜或電纜(1)清除短路雜物或減去折斷的電暈線；(2)擦抹承壓絕緣子內(nèi)壁或提高保溫箱溫度；(3)更換瓷軸；(4)更換損壞的電纜或電纜接頭；

終端接頭擊穿短路；(5)承壓絕緣于、支柱絕緣于、瓷軸受潮積灰引起爬電；(6)反電暈。(5)清潔承壓絕緣子、支柱絕緣子、瓷軸；(6)a.改變煙氣條件；b.用脈沖供電。7二次電壓偏局，一次電流顯著降低。(1)兩極間的局部距離父小；(2)有雜物掛在收塵極板或陰極上；(3)電纜擊穿或漏電(1)調(diào)整極間距；(2)清除雜物；(3)更換電纜。8二次電壓偏局，一次電流顯著降低(1)噴淋系統(tǒng)置未開或失靈；(2)電暈線肥大或放電不良；(3)煙氣中粉塵濃度過人。(1)分析肥大原因，采取必要措施；(2)改進工2流程，減低煙氣的粉塵含量9二次電壓和一次電流正常，二次電流無度數(shù)。(1)毫安表關(guān)聯(lián)的電容器損壞造成短路；(2)變壓器至毫安表連接導(dǎo)線子啊某處接地；(3)毫安表本身指針卡主。查找原因，消除故障。10二次電流/、穩(wěn)定，量安指針急劇擺動(1)電暈線折斷，其殘留段受氣流影響擺動；(2)煙氣濕度過大，造成粉塵比電阻值卜降；(3)陰極絕緣件對地廣生表面放電。(1)減去殘留段(2)處理放電的部位。11閃絡(luò)過于頻繁，收塵效率降低(1)電場以外放電，如隔離開關(guān)、局壓電纜及阻尼電阻等放電；(2)電控柜火花率沒調(diào)整好；(3)工況變化，煙氣條件波動很大；(1)處理放電部位；(2)