加固工程施工方案(公司)剖析

加固電梯工程施工方案編制人：審批人：審核人：編制單位：北京世友加固工程技術(shù)有限公司編制日期：2015年3月7日第一章編制說明及依據(jù)一、編制說明1、本加固方案在編制過程中充分考慮了現(xiàn)場的施工特點和難度，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理降低工程造價、縮短施工工期、確保施工安全等原則。2、為工程設(shè)置了施工組織和施工技術(shù)管理機械，并對工程作出施工程序規(guī)劃，加固工程是專業(yè)性強的施工過程，工程監(jiān)理單位和業(yè)主單位密切配合、相互溝通、及時聯(lián)系，才能高質(zhì)量、高效率、按時圓滿完成任務(wù)。3、在文明施工、環(huán)境保護、消防安全等具體措施中，貫徹了當?shù)赜嘘P(guān)部門對加固建筑施工現(xiàn)場管理的精神和要求。二、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙2、招標文件3、現(xiàn)場踏勘情況三、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20122、建筑抗震與加固技術(shù)規(guī)程DB11/T689-20093、建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20104、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-20095、建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-20066、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-20067、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20028、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50550-2010第二章工程概況及特點工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱電梯工程2工程地址北京市海淀區(qū)3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6監(jiān)督單位7施工單位北京世友加固工程技術(shù)有限公司8基本情況工期質(zhì)量目標60天合格9施工范圍裝修、加建一部電梯、圖紙中的加固內(nèi)容第三章施工管理控制目標一、管理目標1、工期目標工程擬定60天完成裝修、加建一部電梯、圖紙中的加固內(nèi)容。質(zhì)量目標確保工程一次交驗合格率達到100%。安全目標杜絕死亡，無重大機械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故；避免輕傷事故，無損失安全工時，年因工負傷頻率控制在4‰以內(nèi)，杜絕急性中毒事件與重大火災(zāi)事故。4、文明施工目標按公司文明施工的規(guī)范要求，進行現(xiàn)場管理，確保文明施工達標。項目組織管理結(jié)構(gòu)及職責劃分一、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)根據(jù)工程項目要求，成立“加建電梯工程項目部”，充分發(fā)揮公司管理與技術(shù)優(yōu)勢，加強項目的統(tǒng)一管理與協(xié)調(diào)，提高資源利用率，最大限度的降低工程成本。組織我公司加固施工、設(shè)計專業(yè)人才。在總結(jié)類似工程加固施工的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，進一步完善和提高我公司的加固施工及科研水平。委派施工經(jīng)驗豐富、年富力強、有責任心的人員作為該項目施工的骨干力量，成立強有力的領(lǐng)導班子。堅持質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，忠實執(zhí)行合同條款，采取各種有效措施，確保工程優(yōu)質(zhì)高效、按期完工。項目管理模式說明精干高效，功能完備。項目部由項目經(jīng)理進行綜合管理，技術(shù)質(zhì)量部負責施工技術(shù)與質(zhì)量控制、工程資料與預(yù)結(jié)算，由技術(shù)負責人直接負責，生產(chǎn)管理部負責現(xiàn)場安全文明施工，現(xiàn)場材料供應(yīng)及現(xiàn)場施工管理，由施工員直接負責。以上是本項目的管理層構(gòu)架。管理層下設(shè)作業(yè)層。項目部由上至下分為管理層和作業(yè)層，管理層管“面”，即進行生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工的綜合管理；作業(yè)層管“線”，切割班組、加固班組及鋼結(jié)構(gòu)、裝修恢復(fù)班組、混凝土施工等班組，各盡其職，各負其責，進行專業(yè)化作業(yè)，實行專業(yè)化管理。項目部人員職責分工項目經(jīng)理：負責項目施工的全面工作；技術(shù)負責人：負責制定施工方案，解決施工中遇到的技術(shù)難題；技術(shù)員：編制和貫徹工程施工組織設(shè)計、施工方案，進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更、匯集整理工程技術(shù)資料，組織材料檢驗和施工試驗，檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，調(diào)整工序矛盾，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題，對項目主管工程師負責。施工員：負責制定落實生產(chǎn)計劃，完成工程量的統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置、生產(chǎn)計劃、安全文明施工及勞動力、工程質(zhì)量等各種施工因素的日常管理。質(zhì)量員：全面負責切工程項目質(zhì)量檢查工作，對進貨和過程質(zhì)量進行跟蹤監(jiān)控，嚴格落實“自檢”、“專檢”、“交接檢”制度，按期向公司質(zhì)量管理部報送質(zhì)量檢查報表和質(zhì)量動態(tài)情況。安全員：全面負責所承包范圍內(nèi)工程的安全工作，做好整個工地的安全工作，負責檢查、排除安全隱患，組織工人、項目部人員學習各種安全規(guī)程、規(guī)范、條例。材料員：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，編制并實施材料使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料使用情況，維修保養(yǎng)機械、工具等。質(zhì)量安全管理成立質(zhì)量、安全管理機械，專門負責施工質(zhì)量和施工安全。同時加強安全質(zhì)量教育，提高全員安全質(zhì)量意識，并制定安全質(zhì)量管理條例，避免發(fā)生各種安全質(zhì)量事故，保證工程按質(zhì)按期順利進行。設(shè)備及材料管理在施工場地內(nèi)設(shè)置專門的設(shè)備維修和停放區(qū)，配備足夠的機修人員，同時加強對各種施工機械的管理、維修和保養(yǎng)，保證機械完好率，以滿足正常施工需要?，F(xiàn)場內(nèi)各種材料分類存放、堆碼整齊，并按照各種材料的不同質(zhì)地和性能，采取不同的保護方法，以防材料因受潮、雨淋等發(fā)生失效和銹蝕，影響材料的性能或造成材料的浪費。安全保衛(wèi)工作為了實行施工現(xiàn)場的封閉管理的原則，我方所有進出人員或車輛須登記檢查方可通行，避免無關(guān)人員對施工現(xiàn)場的干擾。加強施工人員教育，現(xiàn)場實行嚴禁煙火，加工區(qū)、材料場區(qū)及各個施工作業(yè)點配置足夠的消防滅火器材。我方現(xiàn)場人員主動佩戴胸卡進入施工場地。對施工現(xiàn)場實行現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度和防火安全管理制度。主要消防措施消防工作列入現(xiàn)場管理重要議事日程，加強領(lǐng)導，健全組織，嚴格制度，制定現(xiàn)場專門防火人員，做好施工現(xiàn)場的消防安全工作，定期與不定期開展防火檢查，整治隱患。施工現(xiàn)場可燃物不得混亂堆放，防止露天曝曬。指導教育工人按施工現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定熟悉、使用現(xiàn)場配備的消防器材，對易燃物品設(shè)專庫專人管理，嚴格控制電焊位置，采取保證消防用水的措施。易燃物品不得隨意進入現(xiàn)場，少量存入要專人管理?，F(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生施工現(xiàn)場要求各作業(yè)班組工完料凈，機具、材料堆放整齊或送至料場，不得隨意丟棄。做好對施工衛(wèi)生區(qū)的清掃和保潔工作，確?，F(xiàn)場交通、排水及排污系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。嚴格要求各班組，加強對切割棄漿、混凝土棄料的管理，不得隨意丟棄，堅持文明衛(wèi)生管理制度和責任檢查考核辦法。精神文明建設(shè)加強對職工隊伍及勞務(wù)人員的管理和思想教育，激勵全體職工，為保工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)而奮斗。進場前，組織職工學習地方政策法規(guī)、進行必要的政策法規(guī)的學習和宣傳工作。嚴明施工紀律，加強法制教育，在職工中開展各種勞動競賽和有益的文化娛樂活動。堅決杜絕黃、賭、毒事件和一切違法亂紀等不文明事件的發(fā)生。環(huán)保措施對施工場地范圍內(nèi)以及施工可能觸及到的地方以內(nèi)應(yīng)保護，以免施工機具及施工人員等對其造成破壞，并由專人經(jīng)常檢查防護，施工完畢后將其完整無損地向業(yè)主移交。排污方案及垃圾處理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)排污及建筑垃圾、同當?shù)厥姓块T聯(lián)系，按指定地點集中堆放，并制定切實可行的排污方案。嚴禁將污水亂排亂放，嚴禁亂棄建筑垃圾。第四章各分項工程施工方案及技術(shù)措施要求樓板和墻體開洞工程=1\*GB3①開洞方法：開洞拆除時為不影響其周邊結(jié)構(gòu)的強度，因此拆除必須采用無振動金剛石水鉆排孔切割或水鋸切割方法?？紤]到拆除物，需從樓梯處人工抬運，所以切割塊重量定位100kg,以便于人工抬運。=2\*GB3②施工順序：A.腳手架搭設(shè)：在開洞及后續(xù)加固工程均需搭設(shè)腳手架，為此腳手架搭設(shè)必需做到規(guī)范、穩(wěn)固可靠。B.施工現(xiàn)場放線定位：按照圖紙要求并與業(yè)主方、監(jiān)理方核定后進行現(xiàn)場放線，以確定混凝土洞口的位置。放線后應(yīng)有甲方負責人員進行現(xiàn)場核實，以確保位置正確無誤。C.開洞：新開洞口采用金剛石水鉆排孔切割或水鋸切割，沿長度方向分塊切割，切割大小以人工能搬運為準。分段切割示意圖D.拆除物清運：將拆除下的混凝土清運到施工現(xiàn)場垃圾堆放點。二、結(jié)構(gòu)加固工程=1\*GB2⑴樓板碳纖維布加固施工工藝流程：混凝土表面處理—粘貼面修補找平—配置底膠—涂底膠—卸荷—配置面膠和裁剪碳纖維布—粘貼碳纖維布—固化—檢驗—維護=1\*GB3①混凝土表面處理混凝土面應(yīng)除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機磨去1—2mm厚表層，混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處應(yīng)進行打磨處理，磨出(陽角)或補出(陰角)半徑不小于20mm的光滑圓孤，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵。B.所用主要器具：角磨機、金剛石磨片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。=2\*GB3②粘貼面修補找平混凝土面蜂窩、麻面、凹凸部位用混凝土修補結(jié)構(gòu)膠填平，修補膠固化后(以手指觸感干燥為宜，約為5小時)，可進行下一道工序。所用主要器具：攪拌器、衡器、剪刀。=3\*GB3③配制底膠粘纖維底膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14筋制成，少量可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。B.取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌5～10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。C.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于2公斤。D.所用主要器具：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。=4\*GB3④涂底膠使用毛刷、滾筒或塑料刮板將底膠均勻涂抹已處理完時，混凝土構(gòu)件表面，注意不要漏刷，并避免氣泡，等膠固化至手指觸感干燥后，進行下一道工序的施工。所用主要器具：毛刷、滾筒或塑料刮板、手套。=5\*GB3⑤卸荷以適度卸荷加固效果最佳，一般可僅卸去活荷載，如人員、辦公機具等，并盡量減小施工臨時荷載。=6\*GB3⑥配置面膠和裁剪碳纖維布粘纖維面膠為A、B兩組份，可機械攪拌。少量也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。每次配置量以小于3公斤為宜，現(xiàn)配現(xiàn)用。按設(shè)計要求的尺寸用鋒利剪刀裁剪碳纖維布，注意整齊劃一，避免毛刺。應(yīng)在平整的木板、紙板、塑料布上裁剪，以保持纖維布的潔凈。D.所用主要器具：攪拌器、容器、衡器、剪刀、手套。=7\*GB3⑦粘貼碳纖維布將粘纖維面膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位，拐角部位適當多涂抹一些。B.將涂好膠的碳纖維布，拉緊對齊后粘貼：用塑料刮板或滾筒(用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可)，沿同一方向反復(fù)滾壓，直至膠料滲出。然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹面膠，并反復(fù)滾壓，直至膠料滲出，然后在碳纖維布外表面也均勻涂面膠，并反復(fù)滾壓，使結(jié)構(gòu)膠雙向充分浸潤碳纖維布。C.若多層粘貼，待手指觸感干燥，可進行下一層粘貼(重復(fù)第6步、第7步)。D.碳纖維布若需搭接，搭接長度不宜小于100mm。E.所用主要器具：滾筒、刮板、手套。F.最外層膠初凝前在外表面撒少量粗砂或豆石，以利于粉刷界面的結(jié)合(無需吊頂處）。=8\*GB3⑧固化若固化溫度5℃左右，5天可負載使用。=9\*GB3⑨檢驗檢驗時可用小錘輕擊或手壓粘貼面判斷粘貼效果，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于95％，如出現(xiàn)輕微空鼓(面積小于100cm2)可采取針管注膠的方法進行補救，若空鼓面積大于100cm2，宜將空鼓處的碳纖維布切除，補貼四周搭接長度大于100mm的碳纖維布塊。=10\*GB3⑩維護粘貼48小時后，可粉刷20mm厚M15水泥砂漿或噴保護。=2\*GB2⑵剪力墻洞口粘鋼加固施工工藝流程：清理障礙物——放線、驗線——電錘打錨栓孔——清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面——鋼板下料、鉆植栓孔——鋼板除銹—鋼板拼裝—配置結(jié)構(gòu)膠——涂膠粘鋼——刷防銹漆=1\*GB3①清理障礙物A.根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。B.現(xiàn)場質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進行下一步工序。=2\*GB3②放線、驗線放出鋼板粘貼位置線點位置線。B.現(xiàn)場技術(shù)員（工長）復(fù)核放線無誤后，方可開始施工。=3\*GB3③電錘打錨栓孔根據(jù)施工方案要求，確定植栓鉆孔規(guī)格。B.接好電錘電源，進行鉆孔施工。=4\*GB3④清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面A.用角磨機打磨混凝土表面。B.用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。C.請甲方、監(jiān)理對打磨后的混凝土表面進行驗收。=5\*GB3⑤鋼板下料、鉆植栓孔根據(jù)圖紙所要求的尺寸下鋼板料。根據(jù)植栓的分布，在鋼板相應(yīng)位置鉆孔。=6\*GB3⑥鋼板除銹A.鋼材表面打磨：鋼材粘接面，需進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。B.報請監(jiān)理驗收，合格后方可進行粘鋼作業(yè)。=7\*GB3⑦鋼板拼裝在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。B.拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差。=8\*GB3⑧配置結(jié)構(gòu)膠嚴格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。=9\*GB3⑨涂膠粘鋼A.用小鏟刀將配制好的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度l～3mm，中間厚，邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。B.帶脹栓的粘鋼加固：用小鏟刀將配制好的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度1～3㎜，中間厚,邊緣薄。在鋼材上按照脹栓的位置打孔，將鋼材上的孔與脹栓對準粘貼到位后，立即上緊脹栓，緊固脹栓時要求順著同一方向逐個擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。洞口粘鋼加固示意圖=10\*GB3⑩刷防銹漆清理鋼板余膠至原鋼材面。B.先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。C.如有防火要求規(guī)定涂刷防火涂料三、電梯井鋼結(jié)構(gòu)工程=1\*GB2⑴工藝流程：施工準備→測量放線→鋼梁安裝→測量校正→焊接→檢查驗收

=2\*GB2⑵鋼梁安裝工藝：先主梁后次梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進行安裝。=3\*GB2⑶鋼梁安裝方法=1\*GB3①主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準確位置固定。=2\*GB3②鋼梁的就位與臨時固定A.鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。B.鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。C.當一個框架內(nèi)的鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。=4\*GB2⑷鋼梁安裝注意事項=1\*GB3①在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。=2\*GB3②鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴格按照先主梁后次梁的順序進行。四、墻體砌筑工程=1\*GB2⑴工藝流程：定位放線→立皮數(shù)桿→設(shè)置拉結(jié)筋→確定組砌方法→拌制砂漿→砌筑→抹灰=2\*GB2⑵拉結(jié)筋的設(shè)置在加氣混凝土塊砌筑前2天應(yīng)沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋規(guī)格為2?6，末端彎鉤90°拉結(jié)筋間距≤500mm，拉結(jié)筋要求錨入柱內(nèi)長度≥15d(d為拉結(jié)筋直徑)，沿水平灰縫伸入墻內(nèi)長度≥700mm，且不小于墻長的1/5，要求拉結(jié)筋采用植筋膠植入原結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，在植筋之前要用手吹風把鉆孔內(nèi)的灰塵清理干凈。在植筋之前要按照砌筑要求確定好第一道植筋位置，再以次往上推算，防止植筋位置植錯。如圖所示：=3\*GB2⑶砂漿的拌制=1\*GB3①砂漿配合比應(yīng)采用M7.5重量比，水泥計量精度為±2%，砂，為±5%。=2\*GB3②攪拌砂漿采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→石膏→水，攪拌時間不少于1.5min。=3\*GB3③砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，砌筑時不允許使用過夜砂漿。=4\*GB2⑷墻體砌筑=1\*GB3①砌筑前要將樓面上的雜物清理干凈，并灑水濕潤。=2\*GB3②墻體砌筑時一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過800mm，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動時，應(yīng)鏟除原有砂漿重新砌筑。=3\*GB3③砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3;也不應(yīng)小于150mm，如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫位置設(shè)置2?6的拉結(jié)鋼筋或?4鋼筋網(wǎng)片（如圖所示），豎向通縫不應(yīng)大于2皮。=4\*GB3④加氣混凝土墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫和豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm;大于30的豎向灰縫應(yīng)用C20級細石混凝土灌實。砂漿飽滿度不小于80%，砌筑時不得采用包心砌法，每一皮砌塊就位后，用砂漿灌實豎縫，隨砌隨勾縫，將灰縫勾成1-3mm的凹縫，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。=5\*GB3⑤砌體每次砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，待前次砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。=6\*GB3⑥當砌至接近梁板底時，預(yù)留約220mm空隙，待砌體砌筑完畢至少間隔7d后方可用普通燒結(jié)粘土磚將其補砌頂緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。=5\*GB2⑸抹灰=1\*GB3①工藝流程：基層處理→灑水濕潤→

貼灰餅→墻面沖筋→做護角→抹底灰→抹罩面灰→養(yǎng)護=2\*GB3②基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。=3\*GB3③灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈后，分數(shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。=4\*GB3④貼灰餅：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1∶6水泥砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。=5\*GB3⑤抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用界面劑的素水泥漿，用l∶6水泥砂漿打底。第二遍用1∶3的水泥砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。=7\*GB3⑦抹底子灰：墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標筋碰壞。第一遍抹水泥砂漿，配合比為1∶6，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，待干后，再抹1∶3石灰砂漿，厚度與所充筋齊平?；?∶3水泥砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。=8\*GB3⑧水泥砂漿罩面：用1∶2.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5mm。抹前先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光。污染處應(yīng)清刷干凈，不甩破活。五、鋼筋混凝土屋面工程=1\*GB2⑴模板安裝=1\*GB3①支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼(木)楞間距為60～120cm，并根據(jù)板厚計算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為40～60cm。=2\*GB3②支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。=3\*GB3③鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼(木)楞，以防止板端部變形。=4\*GB3④平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。=2\*GB2⑵鋼筋安裝=1\*GB3①清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。=2\*GB3②按設(shè)計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。=3\*GB3③鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護層厚度，如設(shè)計無要求時為15mm。鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。=3\*GB2⑶混凝土澆筑=1\*GB3①澆筑混凝土是，屋面按照2%的坡度施工。=2\*GB3②澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面收光。=3\*GB3③澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護。六．防水工程（一）屋面防水=1\*GB2⑴施工工藝流程：找平層修補及清掃→找平層分格縫密封處理→節(jié)點密封處理→節(jié)點防水附加層→涂刷冷底子油→卷材鋪貼及封邊處理→收頭固定、密封→閉水試驗。=2\*GB2⑵施工順序3+3SBS卷材鋪貼應(yīng)按照先遠后近、先低跨后高跨的施工順序。=3\*GB2⑶施工方法=1\*GB3①卷材鋪貼方向?qū)τ谖菝媾潘牌隆?%時，采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。=2\*GB3②冷底子油當找平層經(jīng)檢驗證實已干燥后，在鋪貼卷材之前在找平層上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用長柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻，不漏涂。當冷底油揮發(fā)干燥后，即可鋪貼卷材防水層。如涂刷冷底油后因氣候、材料等影響，較長時間不能鋪貼卷材時，則在以后鋪貼卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強卷材與基層的粘結(jié)。=3\*GB3③卷材搭接縫寬度彈性體SBS改性瀝青卷材防水層一般采用熱熔滿粘法施工，故要求長邊的搭接縫寬度均不得小于80㎜，短邊不得小于100㎜。為確保搭接縫的寬度，應(yīng)先在找平層上彈出墨線，進行卷材試鋪，無問題后方可進行正式鋪貼。=4\*GB3④掌握好卷材熱熔膠的加熱程度若卷材底部的熱熔膠加熱不足，會造成卷材與基層粘結(jié)不牢；若過分加熱，又容易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質(zhì)量。因此，要求烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍的噴嘴與卷材面的距離要適中，一般保持50～100㎜左右，與基層呈30°～45°角。噴槍要沿著卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁卷材柔軟的情況下滾鋪粘貼。=5\*GB3⑤搭接縫施工在進行搭接縫粘結(jié)施工前，應(yīng)將卷材表面80㎜～100㎜寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時，當卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色即可粘貼，并進行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴。當整個卷材防水層鋪貼完畢后，在所有搭接縫邊均要用密封膏密封，寬≥10㎜。七、裝修工程（一）安裝工藝外墻面防水砂漿粉刷打底→涂布彈性防水涂料→測量放線→龍骨安裝→避雷連接→層間防火安裝→石材安裝→石材面層打膠→清潔→整體驗收（二）

墻面花崗巖飾面的幾種施工方法比較：

目前國內(nèi)大理石、花崗巖板材墻面裝飾的施工方法大致有三種。

1傳統(tǒng)濕法工藝──在砼墻面或磚墻面上按設(shè)計要求事先綁扎好鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接牢固，安裝石奢之前將飾面石材按照設(shè)計要求用鉆頭在板側(cè)鉆成鼻孔，將銅絲穿入孔內(nèi)并與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，在石材與基層墻面之間用1:2.5水泥砂漿灌縫。

這種施工方法的缺點是墻面平整度、垂直度不易控制，板縫易泛鹽霜，影響美觀，基層處理不好則易引起空鼓脫落現(xiàn)象。

2濕法改進工藝──其方法基本與傳統(tǒng)濕法工藝相同，主要不同的是用碳鋼彈簧卡代替了銅絲綁扎，在上下層板材之間增加了連接鋼銷，這種方法的優(yōu)點是施工比較方便，對控制垂直度與平整度較傳統(tǒng)濕法工藝有所改進，但這種方法的缺點亦與傳統(tǒng)濕法工藝相同。

3干法施工──干法施工亦有兩種方法。其一是把由花崗巖薄板與鋼筋細石砼制成磨光花崗巖復(fù)合板用連接件將其與結(jié)構(gòu)連成一體，并且在飾面與結(jié)構(gòu)之間形成一個空腔，詳見《建筑施工手冊》的有關(guān)介紹。這種方法工藝復(fù)雜，施工質(zhì)量難于控制，其二即為本文所介紹的干掛式施工法，它施工方便，易于保證施工質(zhì)量，分格清晰整齊，整體觀感好，有的框架無需砌筑填充墻也可進行花崗巖飾面的施工。

二干掛式施工的工藝方法：

1根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖，如圖a所示，施工時根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線，并對飾面石料規(guī)格下料加工。

2當飾面基層為框架而無填充墻時，每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨，如圖a中3所示，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規(guī)格，花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定，當基層為墻面時可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨(如圖b中5所示)，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經(jīng)計算而確定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角鋼。

4每一塊花崗巖的頂端與下端均開設(shè)φ5的小孔，如圖c所示，花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接，如圖d中6、7所示，連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié)，如圖d中9所示，該節(jié)點可以使連接件進行前后左右位置的微調(diào)，以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度，鋼銷一般采用φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。

5縫隙處理：干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8～12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒，圖d中12。硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時，次龍骨可以直接固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

7干掛式施工工藝流程圖：

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│設(shè)計安裝圖│

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彈線分格

├←┤基層清理│

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│石材下料加工├─┤主次龍骨加工│

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│安裝主龍骨│

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│安裝次龍骨│

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└───→┤底批石材就位│

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│安裝連接鐵及插入鋼銷├←┐

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