高壓旋噴樁試樁方案

旋噴樁試樁方案編制:復核:審核:工程部0—八年九月高壓旋噴樁試樁方案一、編制依據和原則1、設計圖。2、國家現(xiàn)行施工驗收標準和有關施工規(guī)定。3、鐵路路基工程施工質量驗收標準(TB10414-2023)4、鐵路工程地基處理技術規(guī)程(TB10106-2023)通過試樁結果，為大面積旋噴樁施工確定工藝參數(shù)，試樁數(shù)量不少于監(jiān)理工程師批準。

3根，并報二、工程概況:設計概況:地質概況高壓旋噴樁地基加固范圍，土質表層為人工填土，向下穿過成都粘土層，進入粉土層，主要為成都粘土層。地表水、地下水不發(fā)育；成都粘土為多裂隙土，局部含上層滯水，水量甚微；基巖以泥巖為主，節(jié)理裂隙不發(fā)育，基巖裂隙水不發(fā)育。地下水主要為第四系砂類土和卵石類土層中空隙潛水，水量豐富，埋深較淺，埋藏深度 0-6m。三、設計要求及相關技術參數(shù)樁徑：0.5m，樁長、布置形式依照施工圖實施。II42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥和粉煤灰比例為4:1，水泥漿水灰比宜為0.8~1.5。依據試驗室現(xiàn)場取樣進展的室內協(xié)作比試驗結果，試樁按161kg22%0.99。協(xié)作比報告:土：粉煤灰：外加劑：水=161:377:40:1.61:159bP.042.5級一般硅酸鹽水泥

每延米樁長材料用量為：水泥：自然水泥土在室內標準養(yǎng)護條件下284.0MPa。質量要求:2328d后，單樁承載力不原測鉆地量機原測鉆地量機面放就處樣位鉆至設計插入注漿管至2328d后做取芯強度試驗,旋噴樁上、中、下部各取至少一處，無側限抗壓強度平均值不小于MPa。選取3根進展成樁試驗，要求旋噴樁樁身水泥土試塊在標準養(yǎng)護條件下 天抗壓強度平均值不小于4.0MPa。四、施工工藝試驗:預備工作試樁目的：利用室內水泥土協(xié)作被試驗結果進展現(xiàn)場成樁試驗，以確定滿足設計要求的施工工藝和泵壓、泵量、提升速度、旋轉速率等施工參數(shù)。依據設計要求，承受單管旋噴注漿法進展施工各種試驗樁參數(shù)的選用:3根，樁編號為：水泥漿液容重：1.51g/cm30.99。樁編號摻入比樁編號摻入比水泥用量水泥漿用量轉速提升速度流量值泵壓(%(kg/m)(l/m)(r/min)(cm/min)(l/min)(mPa122161250222050222221612402225602332216128022257025試樁設備的選用：GZB-100型高壓泵、MGJ-50型旋噴鉆機。鉆具長度1.8米X 9=16.2米，保證設計樁長的要求。施工工藝流程高壓旋噴樁施工流程如以下圖所示施工工藝:工藝概述；本設計承受的高壓旋噴樁徑為50cm，插管與鉆孔兩道工序合二為一,即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在鉆孔過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，噴嘴邊射漿液、邊插管，漿液壓力一般不超過1MPa,至設計標高后停頓鉆進，然后在樁底停留15s，之規(guī)定的速度提升至樁頂，使水泥漿與土混合到達加固目的，形成樁體。平坦場地，甭除地下障礙物，保證設備的穩(wěn)定性并實行安全防護措施，合理布置施工機械、輸送管路位置，合理設置冒漿排放溝和集漿坑。用全站儀測定旋噴樁樁位，一樁一標，并復核測量，保證樁孔中心位移偏差符合設計要求。并測量各孔口地面高程。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)，旋噴樁施工過程中將會產生10%-20%的返漿量，將廢漿引入沉淀池中，沉淀后的清水依據場地條件進展無公害排放，沉淀的泥土則在開挖基坑時運走。水泥漿拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附件，便于作業(yè)，由拌制設備、水泥漿儲存設備、水泥漿輸送設備組成，噴射管和高壓注漿泵的距離不大于鉆機就位，對裝進進展調平、對中，調整樁機的垂直度，保

50m。證鉆桿與樁位全都,偏差應在20mm以內，鉆孔垂直度誤差小于1.5%。5〕鉆孔，用高壓水預成孔，鉆孔口徑應大于噴射管外徑 20mm以上，以保證正常5m1次，保證鉆孔垂直。旋噴鉆具下至設計孔深后即可預備噴射注漿。鉆孔前，宜對旋噴鉆具是否堵塞、焊點是否有裂紋、密封，絲扣磨損狀況是否有問題進展檢查，不合格者切忌使用，做好鉆具的丈量記錄工作。6〕高壓噴射注漿，配制水泥漿：接照要求的摻入比、水灰比，承受質量計量法,將計算出來的水泥、粉煤灰、外加劑、水用量放入攪拌池中，誤差掌握在5%以內。漿液的攪拌時間大于3分鐘，停留22小時漿液廢棄。承受兩次攪拌法，漿液應在過篩后使用，并定時檢測其比重。15秒后，再按試樁的規(guī)定的速度勻速提升至停漿面，噴漿壓力不小于20MPa。噴射管分段提升的搭接長度不得小于300mm。噴漿量要嚴格依據電機調速器進展均勻調整。Q=H/VXq(1+?)H為旋噴樁長度(m),V為旋噴管提升速度m/min，q為泵的排量L/min，?為漿液損失系數(shù)，(一般取0-1 0.2)。每條樁的用漿量計算Q=H/VXq(1+?)7)鉆機移位，旋噴樁提升到停漿面時，停頓旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，防止堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工，然后將鉆機移位。留意事項(1)拆卸噴射管時，應進展下落搭接復噴，搭接長度不小于噴射過程因故中斷，恢復時，下落搭接復噴長度不小于間，下落搭接復噴，搭接長度不小于1米。

噴射過程中300mm，500mm，中斷超過漿液初凝時噴射過程中，孔內發(fā)生漏漿，停頓提升，直至不漏漿為止，連續(xù)提升。噴射過程中孔內嚴峻漏漿，停頓噴射，提出噴射管，實行堵漏措施。冒漿：高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果。20%時，為正?，F(xiàn)象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應查明緣由并實行相應措施，包括：摻加適量速凝劑，加大注漿量，提高噴射壓力，加快提升速度等。每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內的水泥漿會很快產生析水沉淀，應準時向孔內填充灌漿，直到飽滿，漿面不在下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項格外重要的工作，回灌的好與差，將直接影響工程的質量，必需做好充填回灌工作。施工中要照實記錄高壓旋噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、特別狀況及處理措施等等。五、質量保證措施進場水泥、粉煤灰、外加劑等原材料均順通過質檢部的檢驗合格方可使用。漿液嚴格依據設計協(xié)作比拌制，制備的漿液應均勻，不得離析，觀看并用漿液比重計檢測漿液密度。高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式符合設計。鉆機及其匹配機具的易損件必需充分備用量，其配套鉆桿長度及數(shù)量必需配備足夠。通過測量鉆桿長度，掌握高壓旋噴樁的長度。鉆機施工人員必需具備肯定操作技能水平并進展過崗前培訓持證上崗。施工前，由技術人員對各施工班組進展技術交底，并形成書面記錄；明確各級崗位責任制度等。旋噴樁施工時應對樁長、水泥漿配制、提升速度等關鍵指標嚴加掌握，以確保滿足設計及標準要求。高壓旋噴樁的完整性、外形、樁徑、無側限抗壓強度須滿足設計要求。要求旋噴樁樁身水泥土試塊在標準養(yǎng)護條件下284.0MPa。高壓旋噴樁的施工允許偏差及檢驗標準如下:工程樁體直徑:樁體間距

允許偏差不小于設計值±100mm

檢驗方法鋼尺丈量垂直度 1.5%七、安全、文明環(huán)保保證措施施工安全措施

經緯儀測量鉆桿垂直度樁施工前，對鄰近施工范圍內原有構筑物、地下管線等進展檢查，對有影響的工程，應實行有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。樁施工前先全面檢查機械各個局部及潤滑狀況，鋼絲繩是否安好，覺察有問題準時解決，檢查后要進展試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。樁機設備應由專人操作，并常常檢查機架局部有無脫焊螺栓松動，留意機械的運轉狀況，加強機械的保養(yǎng)，以保證機械正常使用。機械操作人員必需持證上崗。樁機機架安設鋪墊平穩(wěn)、結實，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設備損壞?，F(xiàn)場的各類材料的堆放不得超過規(guī)定的高度。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點等，并張貼醒目的防火標志。夜間施工，設足夠的照明設施，雷雨天、大風、大霧天應停頓樁施工作業(yè)。鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環(huán)境污染。供電及照明安全措施 臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護。臨時用電線路的安裝、修理和撤除，均應由持上崗證的電工完成。實行一機一閘，嚴禁一閘多機。全部配電箱、開頭箱必需有門、有鎖和防雨措施。開關箱必需安裝符合要求的漏電保護開關凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現(xiàn)象。移動電氣設備的供電線路，應使用橡膠電纜，穿過行車道時應穿管敷設，破損電纜不得使用電。檢修電氣設備時應停電作業(yè)，電源箱或開關箱拖柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。嚴格使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。照明行燈應有保護罩；行燈手柄應絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓器必需承受雙組型。照明燈具與易燃物之間，應保持肯定的安全距離；當距離不夠時，應實行隔熱措施。文明環(huán)保措施在工程施工過程中，嚴格遵守各類環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對噪音、粉塵、廢棄、廢水的掌握和治理，努力降低噪音，掌握粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的排放，隨時承受業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)卣h(huán)保機構的監(jiān)視檢查。保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，準時清理生產、生活垃圾，并將其運至制定地點，施工車輛經沖