π型板預(yù)制施工方案

π型板預(yù)制施工方案1.工程概況資陽市沱江三橋位于沱江二橋上游，西起沱江新城商業(yè)街，東接沱江東區(qū)迎賓大道；橋位處沱江江面寬約240m，沱江新城河堤修建已完成，沱江新區(qū)河堤還未形成，約有450m的河漫灘。橋梁按照城市主干道、雙向六車道設(shè)計，全橋長888米，其中：主橋設(shè)計為60+180+60m飛燕式提籃鋼管砼拱橋，主跨為凈跨徑L0=170.51m的中承式鋼管混凝土提籃系桿拱橋，拱肋矢跨比為1/4，計算矢高f=45m〔面內(nèi)〕，主跨吊桿錨固在人行道上，吊桿間距為5m，拱肋向內(nèi)傾斜11.5°，拱頂橫向間距為20.10m，拱腳橫向間距為38.043m，橋面全寬36.5m；西岸引橋設(shè)計為25+37+25m變高度砼連續(xù)梁，橋長90.5m，橋梁分左、右兩幅修建，左幅寬12.09m，右幅寬12.5m，兩幅留1cm縱向斷縫，橋面全寬24.6m；東岸引橋設(shè)計為2×(4×25m)+(2×23+35+2×23m)+(4×25m)+(3×23m)，共計5聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁構(gòu)造，造價人才網(wǎng)橋長497.5m，橋分左、右兩幅修建，左右幅寬分別為17.29m，留2cm縱向斷縫，橋面全寬34.6m。主橋行車道板采用預(yù)制π型C50縱梁和現(xiàn)澆CF50鋼纖維砼橋面鋪裝層構(gòu)成。預(yù)制π型板全高36cm，肋寬23～25cm，翼緣板厚10cm。π型板縱向接縫款60cm，橫向接縫寬70cm，接縫采用C50補(bǔ)償收縮砼。2.編制依據(jù)2.1資陽市沱江三橋施工圖設(shè)計2.2招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙中采用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)；國家、部頒的施工技術(shù)〔驗(yàn)收〕規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安生產(chǎn)及文明施工標(biāo)準(zhǔn)和文件等。2.3我單位擁有的科技、監(jiān)理工程師論壇工法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)歷。3.主要工程量π型板采用C50混凝土預(yù)制、安裝，π型板分4種類型：邊跨1#板、邊跨2#板、中跨1#板、中跨2#板。π型板工程數(shù)量表型號數(shù)量〔塊〕鋼筋〔t〕混凝土〔m3〕邊跨1#板365187.48邊跨2#板121629.16中跨1#板276330553.44中跨2#板9291184.48合計416488854.564.工期方案π型板預(yù)制方案工期：2021.10.1～2021.2.20，總計要生產(chǎn)418塊π型板。5.預(yù)制場建立5.1預(yù)制場地規(guī)劃小型構(gòu)件預(yù)制場設(shè)置在拌合站與箱梁預(yù)制場之間，場區(qū)內(nèi)設(shè)車輛運(yùn)輸通道、宿舍區(qū)、原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品鋼筋存放區(qū)、π型板鋼筋綁扎區(qū)、π型板預(yù)制件區(qū)和π型板存儲區(qū)7個功能區(qū)。預(yù)制場區(qū)整平碾壓后采用C20混凝土硬化，硬化厚度車輛運(yùn)輸區(qū)30cm，其他區(qū)域均15cm。5.2π型板底模制作π型板底模采用砼底模，預(yù)計澆筑20個底模，底模澆筑前，在碾壓平整的規(guī)劃場地內(nèi)放樣，按設(shè)計培植土胎，土胎培植驗(yàn)收合格后，立模澆筑底模砼，最后打磨，涂脫模劑，待用。6.施工工藝及方法6.1鋼筋工程6.1.1鋼筋加工的生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求:1〕鋼筋加工生產(chǎn)的工藝流程：下料→彎曲→骨架焊接→綁扎→成型；2〕所采購鋼筋等原材料必須符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求，且通過檢驗(yàn)合格；3〕鋼筋焊接的位置必須準(zhǔn)確；4〕必須按照圖紙和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求對鋼筋進(jìn)展加工；5〕各部位的制作長度必須準(zhǔn)確，特別是關(guān)鍵部位的鋼筋彎曲長度必須準(zhǔn)確；6〕鋼筋制作完成后，應(yīng)對各部位的尺寸進(jìn)展抽查，發(fā)現(xiàn)尺寸不能符合要求的必須立即改正；鋼筋焊接工藝：準(zhǔn)備工作→鋼筋定位→焊接焊接的要求：a.焊接的部位必須結(jié)實(shí)，焊縫嚴(yán)密，焊縫飽滿；b.焊接的部位必須準(zhǔn)確，焊接后必須經(jīng)過檢測，符合要求后才能用于生產(chǎn)。6.1.2鋼筋安裝1)綁扎時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案，底模上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好且涂刷脫模劑。2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊。3)鋼筋、骨架綁扎時，鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4)鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。5)鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互應(yīng)錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。6)鋼筋綁扎完成后按操作程序自檢、報檢驗(yàn)收。6.2模板施工6.2.1施工前的準(zhǔn)備1〕認(rèn)真熟悉圖紙，了解每個構(gòu)件的截面尺寸。并作好向操作工人的技術(shù)交底。2〕模板采用專業(yè)廠家定制鋼模，進(jìn)場前經(jīng)歷收合格前方可投入使用，模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。3〕模板安裝前必須涂脫模劑，拆下的模板及時清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊。4〕模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。5〕模板連接螺栓必須鎖定結(jié)實(shí)、穩(wěn)定，不得有跑?，F(xiàn)象。6〕模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿，模板外表應(yīng)清理干凈。6.2.2模板安裝1〕鋼筋骨架安裝前將底模清潔干凈，涂刷脫模劑，確保干凈的情況下將鋼筋骨架放入模板中；2〕將π型板四周模板合攏并固定結(jié)實(shí)，然后檢查使之滿足拼裝剛度要求；3〕將鋼筋骨架放入底模中，調(diào)整鋼筋骨架與模板間的保護(hù)層墊塊，直到滿足設(shè)計要求。4〕各部位檢查合格后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序施工。6.3混凝土工程6.3.1施工前的準(zhǔn)備1〕進(jìn)展混凝土施工的技術(shù)人員必須熟悉圖紙，并做好施工技術(shù)交底簽證，確定操作規(guī)程，確?；炷临|(zhì)量到達(dá)設(shè)計要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程施工，做到一絲不茍，不偷工減料，不粗制濫造。2〕嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工相關(guān)原材料、半成品驗(yàn)收制度，要求水泥、砂、碎石自檢、抽檢合格，滿足強(qiáng)度等各種要求。不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場，并且將各種材料試驗(yàn)報告整理存檔。3〕在混凝土澆筑前，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，確定混凝土的配合比，并報送監(jiān)理批準(zhǔn)。對于混凝土水灰比及塌落度應(yīng)做嚴(yán)格的控制，混凝土攪拌站作好批量混凝土施工前的準(zhǔn)備工作。4〕攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。5〕預(yù)制場桁車、振動器等設(shè)備使用正常。6.3.2混凝土的拌制及運(yùn)輸施工用混凝土在拌合站集中拌制。在拌制過程中，派專人進(jìn)展監(jiān)視負(fù)責(zé)，對材料的含水率及含泥量應(yīng)做嚴(yán)格的控制。1〕嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土設(shè)計配合比拌制混凝土。2〕對每攪拌一盤混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、混凝土運(yùn)輸時間及混凝土溫度等進(jìn)展檢查，假設(shè)不能滿足要求，不允許入模。3〕隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進(jìn)展質(zhì)量檢查。4〕根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及施工要求，制取混凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)。5〕對混凝土質(zhì)量進(jìn)展動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6〕在混凝土運(yùn)輸過程中，裝運(yùn)時要確保不漏漿，不離析，任何時候不準(zhǔn)任意加水。從出料至澆筑完畢，必須按照由實(shí)驗(yàn)所確定的允許最長時間。6.3.3混凝土灌注及振搗1〕澆筑前的準(zhǔn)備①

對鋼筋、模板和預(yù)埋件進(jìn)展檢查，去除模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。在經(jīng)過檢查具備澆筑條件后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展砼的拌制和澆筑施工。②

提前檢查電力、動力、照明、養(yǎng)護(hù)等設(shè)施是否完好。③澆筑前應(yīng)計算好每批π型板的砼用量，防止浪費(fèi)。2〕混凝土灌注①π型板混凝土標(biāo)號為C50混凝土，砼拌制采用電子稱準(zhǔn)確稱量拌和站集中拌制，罐車運(yùn)輸，桁車吊運(yùn)入模。②砼灌注過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的等待時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)砼澆筑前初凝現(xiàn)象。③每塊π型板構(gòu)件澆筑必須一次性澆筑完成。3〕混凝土振搗砼振搗時不宜長時間振搗，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象，現(xiàn)場振搗作業(yè)時應(yīng)安排有經(jīng)歷負(fù)責(zé)任的施工人員作業(yè)，插入式振搗器振搗時應(yīng)控制間距和插入深度，防止觸及模板。7.資源配置7.1施工勞動力組織π型板預(yù)制施工人員配備見下表π型板預(yù)制場勞動力配置表序號分工人數(shù)備注1預(yù)制場負(fù)責(zé)人1預(yù)制場總負(fù)責(zé)2技術(shù)人員1現(xiàn)場施工技術(shù)管理3平安員1現(xiàn)場平安管理4質(zhì)檢管理1現(xiàn)場質(zhì)量檢查與控制5試驗(yàn)員1現(xiàn)場試驗(yàn)檢驗(yàn)6資料員1各種資料文件管理及檢驗(yàn)批填寫7電工1持特種操作證8電焊工4鋼筋及各種金屬預(yù)埋件焊接9鋼筋工10鋼筋骨架安裝、鋼筋加工及綁扎10模板工5模板拼裝及拆模11混凝土工8混凝土澆筑12輔助工2成品轉(zhuǎn)運(yùn)及零星用工7.2主要設(shè)備、機(jī)械7.2.1模板底模20個，側(cè)模投入10套。7.2.2主要機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1桁車20t1臺2混凝土運(yùn)輸車8m31輛3輪胎吊20t1臺4電焊機(jī)交流3臺5鋼筋截斷機(jī)1臺6鋼筋彎曲機(jī)1臺7砼攪拌站60m3/h1座8振動器5臺8.質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量全部到達(dá)國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)建立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確各作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任，定期考核、獎罰，充分調(diào)動全體職工的積極性。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖見圖。工程經(jīng)理總工程師工程經(jīng)理總工程師平安質(zhì)量組質(zhì)檢工程師班組質(zhì)檢員物資、設(shè)備組工程技術(shù)組試驗(yàn)室8.3質(zhì)量保證措施8.3.1加強(qiáng)對職工的質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識，對參加施工的全體人員進(jìn)展技術(shù)教育培訓(xùn)、考核，實(shí)行持證上崗制度，把質(zhì)量工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。8.3.2建立健全工程質(zhì)量檢查制度，實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，執(zhí)行三級檢查制度，立足自檢自控，確保工程質(zhì)量。8.3.3加強(qiáng)施工技術(shù)管理，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)視、內(nèi)業(yè)資料整理等工作做到分工明確，責(zé)任到人。8.3.4加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量管理模式組織生產(chǎn)，依據(jù)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件與施工合同條款對質(zhì)量的要求制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)。對工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況做好記錄，使各工序銜接有序。1〕對鋼筋加工制作工序，認(rèn)真作好檢查工作，未經(jīng)檢查不得使用，檢測要及時，確保質(zhì)量全優(yōu)。2〕模板要求外表平順，模板安裝時，必須嚴(yán)格控制接縫寬度，同時，保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注作業(yè)時模板不變形。澆注混凝土前模板必須去除干凈，并在其外表涂刷同一種脫模劑，以保證模板的外觀質(zhì)量要求。3〕混凝土施工質(zhì)量控制，混凝土拌制前，對所有水泥、砂石等原材料進(jìn)展試驗(yàn)，并選取最正確配合比，混凝土拌制時，根據(jù)調(diào)配的施工配合比嚴(yán)格計量，拌制過程中按要求留置混凝土試件，并及時做好試件的養(yǎng)護(hù)、編號、送檢及試壓工作。4〕澆筑混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制振搗臺振搗時間，使混凝土內(nèi)實(shí)外美。混凝土澆注完畢，自然養(yǎng)護(hù)1天左右，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa即可拆模。9.平安保證措施始終堅持將平安生產(chǎn)放在第一位，“平安第一，預(yù)防為主，綜合治理〞。做到人人心中有平安意識，時時注意平安操作。切實(shí)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)平安生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度，加強(qiáng)對平安生產(chǎn)，文明施工的檢查，使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化?！?〕施工前應(yīng)對所有進(jìn)場人員進(jìn)展平安技術(shù)交