隧道機電設備安裝工程施工方案

隧道機電設備安裝工程施工方案1配電及照明系統(tǒng)施工方案、施工方法1.1配電及照明系統(tǒng)施工工藝流程施工準備→施工定位與測量→電纜橋架安裝→配電及照明設備安裝→電纜敷設及配線→隧道燈具安裝→完工測試及送電→開通試運行1.2電纜橋架安裝電纜橋架安裝在隧道壁上，支架采用膨脹螺栓固定在隧道壁上。按照測量定位、支吊架安裝、橋架安裝、調(diào)整及槽蓋安裝逐次施工安裝。1.2.1測量、定位據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求，與土建單位配合，確定隧道內(nèi)地面基準標高，依據(jù)以上標高核算出橋架的安裝高度及橋架吊臂和吊臂橫梁長度。根據(jù)橋架路徑統(tǒng)計電纜橋架的數(shù)量及三通、水平彎頭、垂直彎通、支吊架等附件的數(shù)量，并繪制施工簡圖，提出物資需用計劃。根據(jù)施工簡圖確定吊架的安裝位置，直線段用墨斗彈出標記線，用記號筆在標記線上標出吊架的安裝距離及安裝膨脹螺栓的打孔位置；電纜橋架路徑確定后，用記號筆在橋架與墻體、夾層穿越處畫出位置、標高及尺寸。對孔洞預留不完善部位及時解決，以便安裝；電纜橋架敷設路徑遇有低于線槽標高的建筑物承重梁時，應考慮采用蹬踏彎配件方式過渡。1.2.2支、吊架安裝檢查所要安裝的支、吊架、連接件及附件的外觀，鋼材有無扭曲變形、防腐類型是否符合要求；針對電纜橋架安裝高度組裝移動梯車，備好支、吊架安裝的工機具及材料；用電錘對定測畫線過的吊架位置進行打孔，安裝膨脹螺栓；吊架與膨脹螺栓固定后，安裝橫梁。在線槽的轉(zhuǎn)彎、分支處依規(guī)范要求加裝吊架；1.2.3電纜橋架安裝按安裝部位的要求，核對電纜橋架規(guī)格、型號及質(zhì)量狀況；先將電纜橋架的一端與連接片連接，然后移至安裝好的吊臂框架上，再與另一節(jié)電纜橋架的一端連接，逐節(jié)接續(xù)。每節(jié)電纜橋架都須與吊臂橫梁固定；1.2.4調(diào)整安裝利用線墜、水平尺對吊臂、電纜橋架進行平直調(diào)整。調(diào)整的重點為吊臂、吊臂橫梁及分支、轉(zhuǎn)彎處吊架安裝是否平直，有無扭曲現(xiàn)象；1.2.5質(zhì)量控制點電纜橋架的規(guī)格、支吊件跨距、防腐類型應符合規(guī)范及設計要求，電纜橋架路徑走向與其他管道之間距離應符合規(guī)程規(guī)定，電纜橋架規(guī)格應滿足電纜彎曲半徑需要；電纜橋架安裝保持平直、整齊、牢固、無歪斜現(xiàn)象。在電氣專用房間（如配電室、電纜溝等）內(nèi)敷設時除外。支吊架沿布設方向左右的偏差不應大于10mm；穿越墻體、夾層的電纜橋架，在穿越處不得安排接口連接；電纜橋架安裝時，在接頭處、離開橋架兩端出口0.5m處及橋架轉(zhuǎn)彎、分岔處加裝吊架或支架。電纜橋架垂直或傾斜安裝時，橋架底部應有防止電纜滑動的電纜固定支撐。電纜橋架路徑與其它管道發(fā)生沖突時，應遵循電讓水、暖、風的原則。同一路徑向一級負荷供電的雙電源電纜，應急照明和其它照明的電纜，強電和弱電電纜，當敷設在同一層橋架時，電纜橋架應加裝隔板。1.2.7安全控制點（注意事項）電纜橋架安裝作業(yè)時，作業(yè)梯車應安裝牢固，臨時電源配電箱安放平穩(wěn)，在隧道頂板打孔作業(yè)時，作業(yè)人員應系安全帶、戴護目鏡；電纜橋架固定螺栓，宜采用半圓頭鍍鋅螺栓。安裝方向由里向外，以防螺栓損壞電纜。1.3配電及照明設備安裝1.3.1配電設備安裝1.3.1.1配電盤、柜安裝施工工序現(xiàn)為現(xiàn)場施工測量、槽鋼預埋、盤柜進場、盤柜組立、安裝固定、盤柜接地。1.3.1.1.1現(xiàn)場施工測量、結(jié)構(gòu)層施工配合清理出基礎槽鋼安裝處的結(jié)構(gòu)層，按照施工圖的要求，全面復測結(jié)構(gòu)層的標高，核對標高是否滿足槽鋼安裝的要求。若有出入應及時提出，提前處理。各設備的基礎槽鋼直接焊接在結(jié)構(gòu)層預埋件或采用膨脹螺栓直接固定在的結(jié)構(gòu)層上。1.3.1.1.2基礎槽鋼制安為保證基礎槽鋼的安裝精度，在安裝前先根據(jù)圖紙尺寸在料庫內(nèi)的焊接平臺上將基礎槽鋼焊接成一個整體框架，再經(jīng)過整形后運抵施工現(xiàn)場安裝。采用此種方法可保證槽鋼的水平，減少現(xiàn)場安裝時間，有利于縮短工期。根據(jù)圖紙，將各組基礎槽鋼框架放在結(jié)構(gòu)層的相應位置；用水準儀測量各組槽鋼，找出最高的一組；在最高的一組槽鋼下加墊斜鐵，調(diào)整槽鋼至水平；在槽鋼的腰上焊接固定角鋼；當結(jié)構(gòu)層預留有預埋件時，將槽鋼直接與預埋件焊接；用膨脹螺栓將固定角鋼牢固固定在結(jié)構(gòu)層上；以此組槽鋼為基準標高，確定其它各組槽鋼位置，調(diào)整水平后牢固固定在結(jié)構(gòu)層上。設備基礎槽鋼安裝完畢后，土建單位進行裝修層施工時仍需派人配合，防止外因使基礎槽鋼變形及移動。1.3.1.1.3配電盤、柜進場在設備進場時變電所可能已將地面裝修層施工完畢，為了防止設備進場時將土建裝修層壓壞以及磕壞墻角、臺階，我公司計劃在設備運輸途中。沿地面鋪設盤、柜包裝板或?qū)Ｙ彽睦w維板，在墻角、臺階處也使用包裝板保護。將手動液壓叉車推至包裝板或?qū)Ｙ彽睦w維板上，盤、柜等設備吊起后放在叉車上。可利用千斤頂或小撬棍升起設備后直接將叉車推入盤、柜下，落下盤、柜并將其推入室內(nèi)。將手動叉車推至室內(nèi)指定位置，卸下。1.3.1.1.4配電盤、柜組立按照設計文件規(guī)定，將盤、柜按順序搬放到安裝位置。首先把每面盤、柜大致調(diào)水平，然后從成列盤、柜一端的第一面開始調(diào)整。其余的盤、柜以第一面為標準逐個調(diào)整，使其水平、垂直；盤、柜間接縫密貼，模擬線對應。然后安裝盤、柜間連接螺栓。1.3.1.1.5配電柜的安裝固定每面盤按照設備的要求與基礎槽鋼進行螺栓固定。成列柜固定完畢后，將盤、柜脫落油漆的部位用設備廠家提供的原色油漆補刷。1.3.1.1.6配電柜接地按照設備廠家要求將盤、柜內(nèi)接地排連接牢固。在成列設備的兩端采用軟銅編織線與變電所接地網(wǎng)可靠連接。1.3.1.1.7質(zhì)量控制點當設備有特殊要求時，基礎槽鋼標高應符合設計的相應要求。槽鋼與固定角鋼間應焊接牢固?；A槽鋼安裝的允許偏差，見下表序號項目允許偏差(mm)1垂直度每m＜1全長＜52水平度每m＜1全長＜53位置誤差及不平行度全長＜5配電柜獨立或成列安裝時，其水平度、垂直度以及盤、柜面不平度和盤、柜間接縫的標準應符合下表要求。配電柜的接地要牢固，接觸良好。配電柜的漆層完整無損傷，修補后的顏色盡量和原色一致。配電柜間模擬線應整齊對應，其誤差不應超過視差范圍，并應完整，安裝牢固。1.3.1.1.8安全控制點室內(nèi)電焊作業(yè)注意保證現(xiàn)場通風并做好防火措施。運輸及搬運重物時施工人員應注意，防止擠、壓、碰傷。配電柜在安裝時要避免強烈震動。推動叉車緩慢行進。要注意盤、柜體的行進方向，隨時糾正，防止傾斜。配電柜搬運安裝時，要防止擠壓手、腳和盤、柜上的設備。配電柜在未固定牢固前應有防倒措施。配電柜安裝完畢后，需使用塑料布將盤柜包封，防止灰塵、潮氣侵入。設備進場后，需派專人看守，防止設備被損壞。3.1.1.2配電箱安裝配電箱安裝分為明裝、暗裝兩種方式。明裝配電箱箱體底面距地1.2m，與墻體采用膨脹螺栓固定。室內(nèi)暗裝配電箱安裝在主體工程完工，室內(nèi)抹灰前進行。首先依據(jù)圖紙要求落實配電箱的安裝位置，然后根據(jù)配電箱的大小核實預留孔洞的尺寸及距地面的尺寸，若孔洞尺寸小，先進行剔鑿處理，再進行安裝。在墻體上暗裝配電箱時，箱體后背凹進墻內(nèi)不小于20mm。將箱體固定，并將墻內(nèi)預埋管穿入配電箱內(nèi)，要求一管一孔，不得開長孔，管口與箱體用鎖扣鎖緊。在配電箱后背采用鋼絲網(wǎng)定牢，再用水泥砂漿抹好，配電箱四周邊緣緊貼墻體，配電箱饋出鋼管要用不低于4mm2編織軟銅線跨連，甩入箱內(nèi)（便于鋼管接地）箱體門板不能縮進墻體表面。配電箱面板安裝前，必須清理干凈箱內(nèi)的雜物，并檢查箱內(nèi)的元器件是否齊全牢固。3.1.1.2.1配電箱安裝注意事項配電箱的安裝高度符合設計要求。垂直度允許偏差為1.5％。配電箱外殼需接地或接零的，連接應可靠。配電箱運輸及安裝過程中，應避免磕碰，箱體漆層完整。裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸銅編織線連接。配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面。箱內(nèi)接線整齊，標識正確。電氣低壓柜、電源柜的設備基礎采取限制雜散電流對結(jié)構(gòu)鋼筋產(chǎn)生腐蝕的技術(shù)措施。配電箱、配電柜的金屬外殼的接地線與箱（柜）內(nèi)接地端子可靠連接，另一端應與變電所低壓柜的接地線相接。等電位聯(lián)結(jié)干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，并應形成環(huán)行網(wǎng)路，環(huán)形網(wǎng)路就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不允許串聯(lián)連接。1.3.2照明設備安裝1.3.2.1施工工序現(xiàn)場調(diào)查→施工測量→基坑開挖→燈柱基礎澆制→照明電纜布放→接地裝置制作安裝→燈柱組立→照明控制箱安裝→燈具安裝→單體測試→電纜連接→測試開工后首先進行燈柱基礎澆制工作，燈柱基礎強度達到設計強度的80％后，進行燈柱安裝，之后進行照明燈具安裝。而后進行照度、亮度試驗。照明設備到場后，工程技術(shù)部配合試驗計量部和監(jiān)理工程師進行電氣檢測、照度檢測。1.3.2.2基礎澆制依設計文件技術(shù)要求和施工規(guī)范、驗收標準要求，開挖基坑，制作基礎。測量、開挖、澆注過程中請監(jiān)理工程師來現(xiàn)場檢查確認是否符合標準要求。1.3.2.3燈具安裝在施工過程中，主動與先期施工單位積極配合，在不影響前期施工的情況下，進行燈具安裝工作。燈具到貨后，依設計文件的要求，安全準確地將各種燈具進行預配。在安裝前，用萬用表對其進行導通及絕緣測試，通電試驗，合格后，將燈具運送到現(xiàn)場。燈具運送到現(xiàn)場后，重量輕的立柱可人工扛運到現(xiàn)場對接預埋法蘭盤組裝完成。大重量立柱支架利用吊車吊起后，人工對接法蘭盤組裝完成。在組裝過程中應嚴格控制安裝質(zhì)量，立柱組立后，用角度尺測量其垂直度和水平度，可用薄墊片調(diào)節(jié)使立柱到垂直或水平。按照設計文件的要求，人工或機械將燈具安全準確地安裝到基礎上，做好燈具緊固件、接線盒的安裝工作。燈具安裝后，電氣接線、維修盒與接地極之間，通過鍍鋅螺栓良好連接，并良好接地。每根燈柱均做接地處理，并在每根燈柱設置單獨的短路保護。燈具安裝完成后，依據(jù)有關(guān)規(guī)范進行試驗和檢測（包括可靠性試驗）。1.3.2.4試驗及檢測由工程技術(shù)部和作業(yè)隊進行外觀檢測和安裝檢測，由試驗工程師主持進行電氣檢測和電氣試驗等。1.3.2.5系統(tǒng)測試及試驗在所有的安裝工作完成后，按系統(tǒng)分別進行調(diào)試。各低壓回路用0.5kV和1kV兆歐表做導通及相間、對地絕緣電阻測試，做好測試電阻值記錄，合格后，再做系統(tǒng)調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，合格后，再進行整個系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，合格后，再進行各個燈具末端的調(diào)試，直到全部合格。從而保證達到每個供電回路、系統(tǒng)帶電投入運行后運行正常。1.3.2.6開通送電前的設備檢查各開關(guān)接線是否正確和牢固。所有開關(guān)是否在分閘位置。所有儀表、開關(guān)、按鈕是否完好齊全。所有控制方式開關(guān)是否在指定位置。設備接線和接地線符合相關(guān)安裝標準，各種電氣距離滿足規(guī)程要求。動力、照明（電纜線路和絕緣導線線路）線路上各系統(tǒng)、回路的防雷接地應牢固。1.4電纜敷設及配線施工準備階段，準備好電纜敷設所用的工具、材料，按設計圖和施工現(xiàn)場實際狀態(tài)認真核實電纜路徑和走向，分清回路、用途和所敷設的電纜規(guī)格型號設計圖與現(xiàn)場是否一致。按電纜敷設方式、方向，排列出電纜具體走向示意圖。施工時嚴格按照敷設示意圖施工，首先敷設主供電纜，再敷設分支電纜。這樣就能夠做到電纜在敷設路徑中不交叉、去向分明，縮短施工周期，提高施工效率。1.4.1施工準備施工準備包括：電纜運輸、電纜敷設通道檢查、施工材料和機具準備等。檢查電纜橋架是否安裝完畢，轉(zhuǎn)彎處的電纜橋架是否滿足敷設電纜的彎曲半徑，電纜橋架的規(guī)格型號應與圖紙相符。電纜夾層及電纜豎井內(nèi)的土建結(jié)構(gòu)應粉刷完畢，電纜支架及接地扁鋼安裝完畢。電線管是否敷設完畢，有無不通情況。將電纜運至施工地點，運輸過程中不應使電纜造成損傷，保證電纜盤的完好、牢固，不應有明顯的扭曲變形。電纜在倉儲和運輸過程中應有防止電纜盤滾動的措施。1.4.2電纜、電線敷設電纜敷設前，首先檢查電纜是否存在鎧裝壓扁，電纜絞擰、護層折斷等未消除的機械損傷。使用搖表對電纜進行絕緣測試，測試合格后方可敷設。電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物，管口采取保護措施。采用多相供電，電線絕緣層顏色選擇一致，保護線為黃綠相間色，零線為淡藍色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色。電線絕緣層完整無損，厚度均勻，外護層有明顯的標識及制造廠標。在室外將電纜盤吊起后放置到電纜放線架上，用人工展放，電纜敷設時避免與地面或其它硬物磨擦，若設備間電纜較短，可先測量出所需長度，將該段電纜從盤上拉出截斷后，再敷設到電纜所在位置。金屬線槽內(nèi)電纜敷設時，沿電纜橋架路徑放置人字梯，打開電纜橋架蓋板，在電纜橋架轉(zhuǎn)彎處放置地滑輪，并派專人看守，施工負責人、安全員配備通信工具，能夠隨時保持聯(lián)絡。按電纜的走向及長短合理安排電纜敷設順序。電纜敷設完畢后，扣好電纜橋架槽蓋，不得遺漏。電纜夾層、電纜豎井敷設電纜時，將電纜放置在指定的電纜支架托臂上。在電纜通道內(nèi)布設地滑輪，每3m布設1個，避免電纜與電纜支架、夾層地板發(fā)生摩擦。電纜、電線穿管時，用管內(nèi)的預留帶線與線纜綁扎牢固，用帶線牽引線纜進入管內(nèi)，電線在接線盒、燈具處及設備處預留一定的長度。1.4.3電纜的固定電纜橋架內(nèi)水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、每隔10m處加以固定，變電所內(nèi)電纜每隔5m固定1處，豎井內(nèi)電纜每隔1m處進行電纜固定。電纜在垂直或超過45度傾斜敷設的電纜橋架上敷設，每隔2m處固定。電纜的排列應整齊美觀，電纜綁扎整齊、方向一致，不得交叉。1.4.4電纜掛牌在電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井、電纜分支處等地方，電纜上應裝設標志牌，標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起訖點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰，不易脫落，標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐，掛裝牢靠。1.4.5電纜終端頭制安低壓電力電纜終端頭大致分為干包式與熱縮式兩大類，現(xiàn)對干包式電纜頭的制作工藝進行描述。1.4.5.1剝外護套、鎧裝、內(nèi)護套確定外護套剝切長度，用電工刀在外護套剝切位置作橫向環(huán)形切割，然后自橫向切口至電纜末端作縱向切割，取下外護套。在據(jù)外護套切口15mm處的鎧裝上用銅扎線作臨時綁線作臨時綁扎，然后在據(jù)臨時扎線3－5mm處的鎧裝上作環(huán)形鋸割，剝?nèi)蓪渔z裝。鋸割鎧裝時，第一層直接鋸穿，第二層鋸割深度約為鋼鎧厚度的2/3，剩余1/3用螺絲刀撬斷，以防鋸傷內(nèi)護套。保留據(jù)鎧裝切口10mm以內(nèi)的內(nèi)護套，其余部分及填充物用電工刀割掉。切割時注意吃刀深度及方向，切勿傷及線芯絕緣。1.4.5.2焊接地線拆下鎧裝上臨時綁扎線，將鋼鎧打光出焊區(qū)。將銅編織線裁成一段，把末端排列在鎧裝上，然后用銅綁扎線將銅編織線綁扎3道，再將銅編織線及銅綁扎線一起焊牢在鋼鎧上。1.4.5.3包繞芯線保護層用相色聚氯乙烯帶分別自各芯線起，以半迭法包繞至芯線分叉根部，芯線端頭用粘性聚氯乙烯帶包繞密封，以防水分進入。1.4.5.4包繞防潮錐在電纜外護套切口以下至內(nèi)護套切口以上各約15mm的一段內(nèi)，用聚氯乙烯帶包繞防潮錐。防潮錐纏繞應密實平滑，外型美觀，中心直徑約比電纜外徑大20mm為宜。在防潮錐包繞初始和即將完成時，應分次在芯線分叉處壓入兩個風車。風車壓入后，應向下勒緊，風車帶應平衡、平整。1.4.5.5電纜頭做好后，用兆歐表測試絕緣電阻，其阻值不應低于10MΩ。1.4.5.6注意事項剝除電纜鎧裝時，必須戴手套，防止將手扎傷。電烙鐵使用前，應檢查電源線絕緣是否良好，使用間隙應置于非燃體上，使用完畢后及時切斷電源。嚴禁通電離開。制作電纜頭應保證可靠的電氣性能、密封性能和機械強度，并滿足電氣性能的要求。制作時必須保持清潔、干燥和應有的絕緣強度，且制作時間越短越好。制作過程中，不應損傷電纜絕緣層。1.4.6線纜接續(xù)電纜頭制作完畢，電線穿管后即可進行接續(xù)工作。用搖表測試低壓電線及電纜，線間和地線對間絕緣電阻值必須符合要求。然后進行線纜接續(xù)。截面積在10mm２及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接，截面積在2.5mm２及以下的多股銅芯線，擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。截面積大于2.5mm２的多股銅芯線，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接。多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。線纜的芯線連接金具與芯線規(guī)格適配，且不得采用開口端子。鎧裝電纜的金屬外皮一端應接至變電所低壓柜的接地線，另一端浮空。1.4.7注意事項電纜起重、裝卸、進場運輸和支盤，應有專人負責指揮，各負其責。電纜盤支盤處地面平整、結(jié)實，放置放線架應水平、穩(wěn)固。電纜敷設前，檢查電纜的型號、規(guī)格、電壓是否符合圖紙要求，檢查電纜的出廠合格證、技術(shù)資料應齊全，并用搖表測量電纜芯線的絕緣應符合要求。在電纜盤起吊、電纜牽引過程中，受力鋼絲繩周圍、下方、內(nèi)角側(cè)和起吊物的下面，嚴禁有人逗留或通過。人工牽拉電纜過程中，防止電纜與支架間的磨擦。電纜敷設時，防止人手被電纜砸傷或擠傷，嚴禁電纜砸傷設備。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)，同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。1.5隧道燈具安裝隧道照明燈具安裝在行車方向隧道壁兩側(cè)上方，安裝高度根據(jù)設計圖紙確定。燈具安裝按照測量定位、打孔、預埋膨脹螺栓、底座安裝、燈具安裝、逐次進行施工作業(yè)。2給排水系統(tǒng)施工方案、施工方法隧道排水系統(tǒng)分廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)，采用分流制方式，將隧道、匝道敞口段的雨水、結(jié)構(gòu)滲漏水、沖洗廢水、消防廢水等分別匯入雨水泵房或廢水泵房集水池內(nèi)，然后提升到城市排水管道系統(tǒng)。2.1給排水系統(tǒng)施工工藝流程施工準備→配合土建預留預埋→支架制作安裝→干管安裝→支管安裝→管道試驗→管道沖洗→管道防腐→設備安裝→系統(tǒng)調(diào)試交工驗收2.2給排水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)預留、預埋：孔洞和套管的預留：在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)專業(yè)交叉處有管路“打架”現(xiàn)象，協(xié)調(diào)土建及時做設計變更，以保證管道預留預埋工作準確、連續(xù)的實施。2.3施工基本要求給排水工程制作、安裝、調(diào)試等工作全過程，必須滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）、《建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》（GB50242-2002）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-98）等相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定。工程材料和設備在使用和安裝前，按設計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收，符合要求方可使用。管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，做好臨時封存閉。管道支、吊、托架的安裝，位置正確，埋設平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢固；并不得影響結(jié)構(gòu)安全。預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，采用無齒鋸下料，支架必須刷防銹漆后方可安裝。對關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏；凡進出水池管道均預埋剛性防水套管。穿混凝土墻及穿梁之管道，均需預留洞或預埋鋼套管。施工時與土建密切配合。施工過程中，及時辦理好工序交接手續(xù)以及隱蔽工程驗收、中間交工工程驗收；隱蔽工程驗收及中間交工驗收由業(yè)主、監(jiān)理簽字。2.4給排水系統(tǒng)管道支吊架的制作與安裝：2.4.1管道支架設置原則：管道支架或管卡固定在隔板上或承重結(jié)構(gòu)上，管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠結(jié)構(gòu)之上。2.4.2管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：管道支吊架制作、安裝前，按設計圖紙對管道線路及支吊架進行放線、定位。隧道壓力排水管道的布管分為水平、垂直和豎井三種方式，要求隧道內(nèi)管道均采用固定式支架將管道定位；水平管道和垂直管支架采用荷載系列為輕級，支架技術(shù)要求應分別符合《管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范》、《管道支吊架第2部分：管道連接部件》、《管道支吊架第3部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件》的規(guī)定（GB/T17111/2/3—1997）。管道無方向位移要求，設置固定及防晃支架，支架牢固安裝結(jié)構(gòu)或預埋件上。管道有單向水平位移要求時，在閥件、補償器兩側(cè)適當位置，設導向支架。管道有垂直方向位移要求時，設彈簧支架。海底隧道內(nèi)管道采用角鋼、鋼板、膨脹螺栓作為固定支架，與側(cè)壁固定。支架孔洞必須使用電鉆或沖床加工，孔徑需比管卡或者吊卡大1-2mm。支架本體均應除銹、防腐，管卡、螺栓等絲扣部分應涂潤滑油脂，特殊材質(zhì)支架應有材質(zhì)標記。2.4.3鋼管水平安裝支架設置間距按照設計圖紙要求3米設置一處。2.4.4管道支架形式及材料明細表壓力排水管道墻柱三角支撐序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN300角鋼63×6角鋼63×6膨脹螺栓固定鋼板2DN350角鋼75×5角鋼63×6膨脹螺栓固定鋼板2.5給排水系統(tǒng)管道連接方式2.5.1管道安裝要求所有預留孔洞及與其他專業(yè)交叉繞行情況相關(guān)的技術(shù)準備工作應施工前中充分解決。管道穿過墻體處均應加裝鋼套管，套管規(guī)格比所穿管道管徑大兩號，穿管溝壁及混凝土墻管道加剛性防水套管參照標準圖集02S404。所有施工過程中未安裝封閉的管道必須及時有封口措施，進行施工或施工封閉后必須及時進行清除。2.5.2管道溝槽式連接本工程雨水泵房排水壓力管在壓力檢查井前采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式連接?？s合式襯塑鋼管管徑＞DN100時溝槽或法蘭連接。鍍鋅焊接鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》（GB/T3091）的規(guī)定。內(nèi)襯塑料管內(nèi)襯聚乙烯管應符合GB/T13663－2000對塑料的要求。管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道支吊架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。外殼體：采用優(yōu)良球墨鑄鐵原料及先進的熱處理制造工藝制造而成，殼體在相互敲擊時，聲音應清脆響亮。膠圈：采用化合物材料，結(jié)構(gòu)設計原理應保證多層防漏和有效正常的使用壽命。膠圈在壓縮變形時瞬間可恢復原狀，并自帶潤滑劑，便于安裝。法蘭式螺母法蘭式螺母卡箍接頭圓頭橢圓頸螺栓圖4-1管道卡箍接頭及卡箍部件斷面圖鋼管卡箍密封膠圈螺栓：螺栓材料選用應是經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，抗拉、抗剪強度大，保證其長期不生銹，螺栓設計應具有自鎖功能，保證在隧道行車振動的環(huán)境下不滑脫。管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。加工溝槽的管道，在外徑、管道不圓整度、管外徑等方面都有嚴格的要求，因此對需要進行溝槽加工的管道應進行嚴格的檢驗、檢測，不符要求的管道不準使用，管道溝槽的加工應按照以下的加工工藝流程進行。管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產(chǎn)品技術(shù)要求。溝槽連接應機械加工開孔，管道與管件密封良好，管道安裝橫平豎直，管道布置滿足設計、規(guī)范要求。2.5.3縮合式襯塑鋼管安裝2.5.3.1本工程廢水泵房排水壓力管采用縮合式襯塑鋼管，見下圖2.5.3.2縮合式襯塑鋼管安裝與連接（1）安裝的技術(shù)要求和連接方式施工現(xiàn)場與材料貯放場地溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。服務隧道管廊內(nèi)管道運輸由小車從黃島端服務隧道下部管廊運輸?shù)胶５锥藦U水泵房管廊。在運輸及安裝過程中，嚴禁拋扔、激烈碰撞，注意保護法蘭面襯塑。每根管上均有管道的規(guī)格型號標識，安裝時請注意查看。管道連接方式為法蘭連接，用螺栓將管材兩端法蘭盤緊固連接，接口處用橡膠墊密封。（2）管道安裝與注意事項管道連接安裝1）檢查連接件及配件是否齊全，重點檢查法蘭面襯塑是否完整或破損并將表面清理干凈。2）安裝放置橡膠密封墊，對角擰緊螺栓。安裝注意事項1）管道進入現(xiàn)場后，經(jīng)檢查無任何質(zhì)量問題后，方可進行安裝。管道要設牢固支撐，以防管道滾動、墜落等，造成質(zhì)量和責任事故。管道敷設固定等支架嚴禁焊接在管材上。2）管道采用法蘭連接，連接時應對角均勻擰緊螺栓，以防止法蘭密封受壓不均導致密封滲漏。3）管道在安裝、使用過程中應盡量避免將表面漆層損壞。若表面防銹漆層被損傷破壞時，應對損傷破壞處進行必要的補漆防銹處理。2.5.3.3合式襯塑鋼管法蘭連接安裝法：現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送工廠進行管段、配件襯加工后，在運抵現(xiàn)場安裝。2.6設備安裝2.1潛水排污泵安裝潛水排污泵安裝前必須詳細復核廠家的名稱、設備的型號和編號及有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)等資料。核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應清理干凈，底部應平整。污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵安裝應在防水做完后進行，安裝時應注意不要破壞防水層。潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應符合設備技術(shù)規(guī)定及設計要求，自動藕合裝置中的兩根導軌應垂直安裝并保持互相平行。自動藕合裝置中的螺栓、螺母等所有聯(lián)接件安裝時應緊固，同時做好除銹、防腐處理。潛水排污泵自動藕合裝置就位前應檢查基礎的化學錨栓的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。安裝污水泵時，應使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。安裝時可以反復提起再吊下，直到使?jié)撍盼郾毛@得正確安裝位置。2.2閥門、閥件及附件的安裝閥門有制造商出廠合格證，同制造廠、同規(guī)格、同型號同時到貨閥門抽取10％（至少1個）進行強度和嚴密性試驗，并進行書面記錄和報驗。如不合格，加倍檢查，仍有不合格必須逐個檢驗。閥門強度與嚴密性試驗應使用潔凈水進行。閘閥強度與嚴密性試驗應換向檢查。截止閥、止回閥強度與嚴密性試驗應單向檢查。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。試驗時間不少于5分鐘，殼體、壓蓋及填料無滲漏。止回閥、底閥、節(jié)流閥嚴密性試驗以公稱壓力進行，閥瓣密封面不漏。閥門應安裝在可以靠近進行拆裝的地方。閥芯盡可能垂直安裝，手柄向上提升，不要將閥芯裝于水平位置下面。安裝時應留出手柄和閥芯的操作空間。各類潛水排污泵出水管均加裝壓力表，符合系統(tǒng)試驗壓力。所有潛水排污泵進出水管必須安裝不銹鋼金屬軟管或可曲撓橡膠軟接頭。在加壓潛水排污泵出水管上安裝防水錘球型止回閥。潛水排污泵進口為偏心異徑管，出口為管道與設備及水箱均采用法蘭連接。所有設備的排污閥均采用球閥。水流指示器前采用信號蝶閥。對不規(guī)則彎曲連接的金屬管道可采用同承受壓力的金屬軟管連接或彎曲管道。在設備中應安裝隔離閥門這樣閥門和管道在設備拆除維護時不會受到影響，在閥門設備一側(cè)安裝接頭或法蘭。提供閥門開啟和壓力下設計許可拆裝的閥門。在排水點處，主要切斷閥門，管道系統(tǒng)較低點，垂直提升器底座處以及設備上等地方，提供用于軟管連接帶螺紋端頭的DN25排水閥門。按整個安裝過程完整并正確設置閥門所要求提供其它種類的閥門，止回閥，塞頭等。安裝閥門的設計型號、介質(zhì)流向必須滿足設計和使用要求。閥門手輪、法蘭螺栓孔應便于操作。安裝完成，閥門橡膠內(nèi)墊（如橡膠內(nèi)襯蝶閥類）密封完好無損。2.7管道及設備試驗2.7.1管道沖洗沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。2.7.2管道試壓管道試壓前，按圖紙要求進行仔細地核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力逐漸升高，一般分2～3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持15分鐘并且管道無變形就認為強度試驗合格。把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓30min后，如壓力表指針無下降，管道的法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。系統(tǒng)試驗過程中，安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。2.7.3調(diào)試和測試包括：水泵電機的絕緣檢查；水泵的流量測試；水泵的揚程測試；電機性能檢測。2.7.4潛污水泵試運轉(zhuǎn)實驗：單機試運轉(zhuǎn)前的準備按照出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設備試運轉(zhuǎn)前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。各固定連接部位不應有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏；泵安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不應少于兩小時；水泵的流量測試符合設計要求；水泵的揚程測試符合設計要求；在調(diào)試和測試成功完成后，經(jīng)受24小時連續(xù)運行測試。2.8管道防腐及防凍排水管道所有鋼制結(jié)構(gòu)件應進行防腐處理，并刷船用漆進行二次防腐防銹處理，防腐和防銹處理標準參照現(xiàn)行相關(guān)船舶行業(yè)標準執(zhí)行。排水管道內(nèi)防腐要求禁止海水與鋼體接觸，內(nèi)襯塑料在管件部位翻邊處理。為了保證管路系統(tǒng)的設計年限，內(nèi)襯塑料為整體，不采用內(nèi)涂塑。隧道兩端出入口附近的消防管道、風井口附近的廢水揚水管采用電伴熱保溫和防凍。2.9給排水系統(tǒng)的調(diào)試2.9.1給排水系統(tǒng)調(diào)試前準備工作要求所有的給排水系統(tǒng)調(diào)試相關(guān)技術(shù)準備工作必須在《系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試方案》、《機械設備單機試運調(diào)試方案》中充分解決。主持協(xié)調(diào)業(yè)主、工程師、設計單位、監(jiān)理單位、消防工程、弱電工程分包商、設備供應商等相關(guān)單位和人員核定調(diào)試方案，同時編制《調(diào)試時間表》，約定調(diào)試時間及參與人到位時間，嚴格按設計要求和方案進行。通電前，復查安裝工作技術(shù)質(zhì)量必須合格，熟練掌握系統(tǒng)控制原理、控制過程、系統(tǒng)相關(guān)設備使用性能、操作注意事項等內(nèi)容。檢查各設備需加潤滑油部位是否已加油，各動力源是否能夠正常供應并處于調(diào)試準備工作狀態(tài)。2.9.2給排水系統(tǒng)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試給排水系統(tǒng)調(diào)試，在系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)合格后，方可進行。給排水系統(tǒng)的聯(lián)合運轉(zhuǎn)調(diào)整，應會同甲方及設計、自動控制施工單位、設備生產(chǎn)廠家綜合制定調(diào)試方案，嚴格按設計要求和方案進行。每座泵房內(nèi)設三臺潛水泵，平時一用二備，消防時二用一備，非常事故時同時使用。水泵啟動順序：最低警戒水位不啟動，1泵啟泵水位時一用二備。2泵啟泵水位時二用一備。最高警戒水位時3臺泵啟泵。系統(tǒng)調(diào)試合格完畢后應編制《給排水系統(tǒng)調(diào)試報告》。3通風系統(tǒng)施工方案、施工方法3.1通風系統(tǒng)施工工藝流程（見下圖4-3）圖圖4-3通風系統(tǒng)施工工藝流程圖施工準備設備基礎驗收設備基礎放線設備運輸設備進場檢驗其他小型設備安裝支吊架制作風管支吊架放線支吊架安裝材料進場材料驗收風管制作風管安裝漏光檢查風系統(tǒng)通風吹掃射流風機支吊架安裝射流風機安裝射流風機消聲器安裝軸流風機安裝片式消聲器安裝組合風閥安裝單機調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合調(diào)試初驗收3.2隧道軸流風機安裝3.2.1風井機房橋式起重機安裝隧道軸流風機是屬于大型軸流風機類，本工程選用的軸流風機按招標文件中設備參數(shù)的規(guī)定，其直徑約2米以上，靜載荷重量為10噸左右，是本工程中體積大重量重的大設備。風機主要安裝在一、二、三號風機房內(nèi)，用于車道的送排風。由于是整體設備安裝就位，其施工工藝較簡單，但由于體積大重量重，其吊裝運輸難度較大。需在2#、3#風井機房各設一套15T橋式起重機，跨度為11米安裝電動橋式起重機，滿足安裝及運輸、檢修要求。起重機安裝程序施工準備→設備開箱驗收→軌道安裝→起重機吊裝就位→起重機傳動機構(gòu)的檢查、清洗加油→起重機電氣安裝及調(diào)試→起重機運轉(zhuǎn)試驗→交工驗收起重機安裝前需在風機房兩側(cè)結(jié)構(gòu)上安裝道軌，軌道驗收合格后方可進行起重機的安裝，軌道安裝的技術(shù)要求要符合GB50278《起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。橋式起重機為分部安裝：采用30T汽車吊進行吊裝，先在地面將橋架進行組裝，利用起重設備及吊索在主梁上捆扎并拴鉤，橋架中心線與大車軌道中心鉛垂面傾斜一角度，起升橋架稍高于大車軌道，旋轉(zhuǎn)橋架使車輪與軌道對位，放下橋式起重機，兩半橋架臨時固定好后，將小車起升到比主梁上的小車軌道稍高的高度位置，再將兩半橋架組裝好，然后將小車落到主梁的小車軌道上，完成吊裝。新安裝完畢的起重機要在運轉(zhuǎn)試驗合格后才能投入使用，起重機運轉(zhuǎn)試驗分無負荷試驗、靜負荷試驗和動負荷試驗三個步驟，具體內(nèi)容見相關(guān)起重驗收規(guī)范。3.2.2軸流風機安裝工藝流程施工準備→基礎復測放線→設備出庫、運輸→設備開箱檢查→設備就位→調(diào)整→設備單機調(diào)試→初驗收3.2.3施工方法3.2.3.1施工準備3.2.3.1.1研讀圖紙：設備施工人員必須熟悉施工圖紙、施工方案、制造廠安裝說明書以及有關(guān)的施工技術(shù)資料，正確合理地選用有關(guān)測量器具。施工技術(shù)人員認真編制施工計劃及施工技術(shù)安全交底文件。3.2.3.1.2技術(shù)準備：設備安裝前，廠家應提供：設備的安裝、維護說明書等技術(shù)文件；設備出廠證件（合格證、質(zhì)保書）、檢驗試驗記錄；設備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖；主要零部件材料的材質(zhì)性能證明件；隨箱圖紙資料。施工班組與施工技術(shù)人員應仔細審閱圖紙及說明書，比較全面地了解和掌握設備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、安裝技術(shù)等知識，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知業(yè)主、設計、監(jiān)理，確定解決方案。施工前應做好技術(shù)交底，準備好施工中所用的各種工具、量具、設備和材料，并備齊各種記錄表格，以便在施工的同時做好完整的記錄。3.2.3.2基礎復測、驗收設備安裝前應會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起，根據(jù)土建單位移交的交工資料及設備布置圖、安裝圖，并依據(jù)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》對基礎進行驗收?；A表面應平整，無裂紋、蜂窩、露筋等現(xiàn)象，嚴禁用水泥砂漿粉面，所有基礎表面的模板、地腳螺栓固定架及露出于基礎外的鋼筋等必須撤除，雜物及污水等應清理干凈。檢查地腳螺栓及地腳螺栓孔和設備基礎幾何尺寸、定位尺寸中心線等是否符合圖紙設計及規(guī)范要求。對基礎基準線、標高，地腳螺栓孔的位置尺寸，預埋地腳螺栓的間距等進行檢查并應符合要求。各部分允許偏差見下表項次項目名稱允許偏差1基礎坐標位置±202基礎平面的標高-20、03基礎上平面的水平度每米mm5全長mm104預留地腳螺栓孔中心位置mm±10深度mm+20孔壁鉛垂度(mm/m)103.2.3.3放線工作作好復查記錄，驗收合格后應由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎現(xiàn)場打掃干凈，根據(jù)設計和設備底座地腳螺栓孔，在基礎上準確的放出設備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設備就位作好準備。3.2.3.4設備運輸設備出庫、運輸通風系統(tǒng)的隧道風機，沿運輸通道運至隧道風機房處。設備水平運輸時，一定要小心謹慎，嚴防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象；設備不得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設備現(xiàn)象；設備吊裝時，應由專業(yè)起重工負責，采取合理穩(wěn)妥的吊運技術(shù)措施，特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠，鋼絲繩與設備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管，以保護設備的本體。3.2.3.5開箱驗收開箱前，應清除周圍的污水及雜物，查明設備箱號，防止開錯，采取就近開箱安裝，正確合理地開箱。開箱的依據(jù)為供應商提供的設備清單及零部件清單，以及設備圖紙。開箱后首先檢查設備的名牌、型號、規(guī)格及包裝情況應與要求相符，檢查設備的外觀情況，如有缺陷，應做出記錄。按照裝箱清單檢查零部件、工具、附件、附屬材料、出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。開箱后，我方做出相應文字記錄（記錄的主要內(nèi)容：箱號、箱數(shù)、包裝的情況以及設備名稱、技術(shù)文件、資料、專用工具等）請業(yè)主及有關(guān)參加方簽字認可。3.2.3.6設備就位減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位風機設備。風機就位時，用千斤頂或手拉葫蘆將設備頂起略高出減震器上表面50mm，在設備底座下墊排子（自制的專用工具）、滾杠，用手拉葫蘆牽引，使設備緩慢移動到基礎上方并大致對準縱橫中心線，最后拆掉滾杠和排子將設備放置在基礎的型鋼上，對準減震器和設備底座螺栓孔，撤掉型鋼將風機放至減震器上，擰定位螺栓。3.2.3.7設備調(diào)整風機就位工作完成后，應檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應重新進行調(diào)整，直到符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3組合式風閥安裝組合風閥結(jié)構(gòu)特點是由底框架、單體式風閥、執(zhí)行器和傳動機構(gòu)四部分組成，執(zhí)行器可通過聯(lián)桿傳動機構(gòu)帶動閥片作0度至90度范圍內(nèi)往復運動，完成啟閉動作，達到控制氣流的目的。3.3.1施工工藝流程底框組裝→單體風閥安裝→傳動機構(gòu)安裝→執(zhí)行器安裝→預調(diào)試→各種附件安裝→試車3.3.2施工方法3.3.2.1底框組裝底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場地應選在靠近安裝位置的附近地面上，場地應打掃干凈，凹坑處應用薄木片支墊水平，然后將各個小框架逐塊連接成一個整體，并拉粉線檢查框架的對角線、工作面的平面度，其偏差值應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。組裝過程中若遇到小框架幾何尺寸與設計不相符時，應經(jīng)設計和監(jiān)理部門批準才能在現(xiàn)場修改。3.3.2.2單體風閥安裝單體風閥安裝應按設備技術(shù)文件提供的傳動支撐位置打孔圖進行，先在各支撐點和風閥連接中加入內(nèi)藏式限位支撐并和底框連接在一起，內(nèi)撐及限位塊的位置見傳動支撐位置打孔圖。內(nèi)撐安裝在左右槽鋼中間位置，用M6×12的螺釘緊固在左右槽鋼中間，裝配時先把內(nèi)撐和底框之間的螺栓擰緊，然后把節(jié)點按傳動中所示的位置安裝好；限位塊也是安裝在左右槽鋼之間，裝配時可先安裝一邊支撐板，用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯(lián)結(jié)好，然后在另一側(cè)單個風閥安裝好后，再安裝另一側(cè)支撐板；最后安裝軸及搖臂，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)乃删o，以便使軸轉(zhuǎn)動靈活，個別不能靈活轉(zhuǎn)動處，可用絞刀絞制兩支撐板的孔，軸穿上并轉(zhuǎn)動靈活為止。裝好內(nèi)撐及限位塊后，即可擰緊所有的底框螺栓。螺母及壓板應先安裝在單體風閥上而不擰緊，待對準其孔后（用小圓鋼調(diào)整）最后擰緊。如果螺母壓板太長，安裝時不易放入兩閥體槽鋼之間，可在現(xiàn)場根據(jù)實際載短安裝。單個風閥全部安裝緊固后，便可安裝電動執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風閥水平安裝形式；另一種是風閥垂直安裝形式。3.3.2.3傳動機構(gòu)安裝與調(diào)試根據(jù)設備技術(shù)說明書，在安裝固定好的風閥接縫處用蓋板蓋好，并轉(zhuǎn)孔用拉鉚釘固定死，用固定葉片夾具把葉片固定在全開的位置上，然后依次安裝接點、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動零部件。安裝完成后，最后全面檢查各連接處的螺釘、銷釘、鉚釘是否都緊固可靠，最后便可進行單機調(diào)試。運行準備：運行前應仔細檢查框架的固定是否牢固可靠；仔細檢查運動件及支撐件是否安裝牢固；仔細檢查風閥與框架的聯(lián)結(jié)是否牢靠；仔細檢查組合風閥周圍有無影響運動的障礙物；認真閱讀、熟悉《執(zhí)行器說明書》。運行：由電控部分送電，由現(xiàn)場手操器進行操作。啟動風閥，檢查閥片的動作與開啟指示燈是否一致；檢查閥片運行時有無異常響聲。關(guān)閉風閥，檢查閥片動作與關(guān)閉指示燈是否一致；閥片與閥體有無變形；如果一切正常，再在一小時內(nèi)進行十次啟閉動作，并在閥片全開和關(guān)閉位置時調(diào)整好設置在電動執(zhí)行器上的限位開關(guān)。運行完成后，將現(xiàn)場操作切換道控制室。3.4片式消聲器安裝3.4.1結(jié)構(gòu)片式消聲器，多用于進、排風土建風道內(nèi)，安裝前應檢查土建風道的幾何尺寸是否符合工程設計單位環(huán)控系統(tǒng)施工圖。3.4.2在土建風道基本符合安裝圖的條件下，應放線后砌支撐磚座。支撐磚座尺寸為：寬150mm，高200mm。對于1m長的消聲片，要求砌兩條支撐磚座；對于2m長的消聲片，要求砌三條支撐磚座。支撐磚座兩側(cè)預埋泄水管。應保證各個支撐磚座上表面平整，并且要找平，使各個支撐磚座上表面處在同一平面上。3.4.3在支撐磚座墊10mm厚硬橡膠板。3.4.4由左至右逐個逐排放置并連接消聲片。消聲片的安裝型號及順序號應符合圖紙的要求對于大型片式消聲器，安裝過程中，應先將底部消聲片安裝到位，再安裝上部消聲片。每排消聲片豎直方向接口必須對齊，并且連接牢固，消聲片兩側(cè)外緣順氣流方向均處在同一垂直平面內(nèi)，不垂直度不大于3/1000。每排消聲片彼此應平行，前端外緣應處于與氣流方向垂直的同一平面內(nèi)，且與中間連接件結(jié)合牢固，各排和各段間及與隧道側(cè)壁的距離符合設計圖紙的規(guī)定。組合后消聲片的頂部，底部及消聲片臨近側(cè)壁的一邊皆應與隧道壁面結(jié)合牢固，在額定風量下不得出現(xiàn)松動和振顫現(xiàn)象。在安裝之前應將消聲片擦拭干凈，否則會影響消聲效果。對于可作為檢查孔的可移動消聲片，由于底部消聲片有可移動的，此消聲片下部安裝了四個萬向輪，該消聲片以四連桿方式與其左側(cè)或右側(cè)消聲片連結(jié)。在砌支撐磚座時應按照可移動式消聲片安裝圖預埋可移動式消聲片下部的鋼板。3.4.5由于土建風道尺寸各異，一般消聲器上部都需要封堵。3.4.6安裝過程中應有安全指揮人員，大型消聲器的安裝應有起重設備。3.5射流風機安裝3.5.1施工工藝流程吊裝射流風機安裝流程：施工準備→懸掛吊架安裝→預埋件拉拔試驗→設備開箱檢驗→設備吊裝→設備附件安裝→試車落地射流風機安裝流程圖：施工準備→基礎復測放線→設備開箱檢驗→設備就位→附件安裝→試車3.5.2施工方法3.5.2.1吊裝射流風機安裝方法吊裝射流風機安裝包括左右線主隧道射流風機各33臺，共66臺；團島二路匝道出口射流風機4臺；臺西三路進口匝道射流風機8臺。隧道射流風機的安裝，主要包括基礎檢查、修復、焊接、防腐，風機吊裝，設備接線，設備調(diào)試等工作。3.5.2.1.1施工準備風機安裝用機具設備準備齊全，所有機具設備狀況良好，滿足施工要求。包括：機具準備：升降臺車、倒鏈、電焊機、活動支架、扳手、鋼絲繩、接線工具。（根據(jù)施工要求及施工條件的不同確定不同的施工機具）其它準備：成立由質(zhì)檢負責人與監(jiān)理工程師等相關(guān)人員組成的設備材料檢查小組；分解圖紙，確定安裝方法與技術(shù)交底，提交分項工程開工報告。3.5.2.1.2懸掛吊架安裝吊裝支架應采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成，應具有足夠的強度和剛度；焊接完成后應進行熱侵鍍鋅和涂環(huán)氧樹脂處理以滿足耐鹽霧腐蝕；懸掛吊架底版應為水平，偏移量不大于3mm。整個懸掛吊架部件焊接在隧道內(nèi)的預埋承重鋼件上，焊縫要求均勻密實，焊接完后應進行拉拔實驗。3.5.2.1.3拉拔實驗隧道射流風機安裝前，應按設計要求對預埋的鋼板螺栓進行拉拔試驗，檢驗其承載力。風機安裝的預埋件必須達到風機靜載荷的15倍以上，抗拔試驗荷載應保持10分鐘以上，觀察預埋件有否有損壞痕跡，并做好抗拔試驗記錄。拉拔試驗應委托有資質(zhì)的質(zhì)檢機構(gòu)實施，并會同業(yè)主、監(jiān)理、風機制造商一起進行。如風機預埋鋼板達不到相關(guān)承載力時，向監(jiān)理工程師提交報告并提出修改方案，監(jiān)理工程師審批同意后方可施工。3.5.2.1.4開箱驗收開箱前應清除周圍的污水及雜物，查明設備箱號，防止開錯，采取就近開箱安裝，正確合理地開箱。開箱的依據(jù)為供應商提供的設備清單及零部件清單，以及設備圖紙。開箱后首先檢查設備的名牌、型號、規(guī)格及包裝情況應與要求相符，檢查設備的外觀情況，如有缺陷，應做出記錄。按照裝箱清單仔細清點檢查零部件、工具、附件、附屬材料、出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。開箱后我方做出相應的文字記錄（記錄的主要內(nèi)容：箱號、箱數(shù)、包裝的情況以及設備名稱、技術(shù)文件、資料、專用工具等）請業(yè)主及有關(guān)參加方簽字認可。3.5.2.1.5風機吊裝用倒鏈將風機吊裝到安裝支架上。緩慢升起至風機與風機聯(lián)桿相距30cm暫停，調(diào)整風機聯(lián)桿，擺正安裝方向，繼續(xù)上升，直至風機安裝孔與風機聯(lián)桿上吊環(huán)安裝孔對正，插入連接螺栓。派專人負責指揮調(diào)度，風機起吊緩慢進行。風機的緊固用力矩扳手根據(jù)風機螺栓力矩承力值表進行。風機安裝時，電機轉(zhuǎn)軸必須保持水平，風機的運轉(zhuǎn)方向由外殼上的風機轉(zhuǎn)向箭頭指明。射流風機安裝時，應按設備要求，確定緊固螺栓的擰緊力矩，施工時用扭力扳手測力擰緊，以保證隔振墊的隔振效果。風機通過減震器安裝在吊裝支架上，減震器應能保證風機長期運行，減震效率不小于93％。用力矩扳手對稱緊固定螺栓，將消音器吊掛條固定。固定螺栓應大于承受裝配好的風機靜載荷15倍。風機在運轉(zhuǎn)、吊裝時，應在其所通過路徑的管溝上敷設鋼蓋板，并保護好地面。風機試運轉(zhuǎn)前，應先全面檢查后再手動盤車；在點動電動機后，各部位應無異常，方向正確，方可進行試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于2小時；運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風機減震器基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。3.5.2.2落地射流風機安裝方法服務隧道的22臺射流風機采用落地安裝。3.5.2.2.1施工準備施工前應做好技術(shù)交底，準備好施工中所用的各種工具、量具、設備和材料，并備齊各種記錄表格，以便在施工的同時做好完整的記錄。成立由質(zhì)檢負責人與監(jiān)理工程師等相關(guān)人員組成的設備材料檢查小組。分解圖紙，確定安裝方法與技術(shù)交底，提交分項工程開工報告。3.5.2.2.2基礎復測、驗收設備安裝前，應會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)土建單位移交的交工資料及設備布置圖、安裝圖并依據(jù)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》對基礎進行驗收?；A表面應平整，無裂紋、蜂窩、露筋等現(xiàn)象，嚴禁用水泥砂漿粉面，所有基礎表面的模板、地腳螺栓固定架及露出于基礎外的鋼筋等必須撤除，雜物及污水等應清理干凈。檢查地腳螺栓及地腳螺栓孔和設備基礎幾何尺寸、定位尺寸中心線等是否符合圖紙設計及規(guī)范要求。對基礎基準線、標高，地腳螺栓孔的位置尺寸，預埋地腳螺栓的間距等進行檢查并應符合要求。各部分允許偏差見下表項次項目名稱允許偏差1基礎坐標位置±202基礎平面的標高-20、03基礎上平面的水平度每米mm5全長mm104預留地腳螺栓孔中心位置mm±10深度mm+20孔壁鉛垂度(mm/m)103.5.2.2.3放線工作作好復查記錄，驗收合格后應由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎現(xiàn)場打掃干凈，根據(jù)設計和設備底座地腳螺栓孔，在基礎上準確的放出設備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設備就位作好準備。3.5.2.2.4開箱驗收同3.5.2.1吊裝射流風機安裝方法。3.5.2.2.5風機運輸運輸前對風機進行保護，防止運輸中碰撞導致風機損傷。將鋼絲繩穿在風機吊裝孔內(nèi)，綁扎牢固。用吊車或絞手架將風機吊裝到運輸車上，并設防滾裝置。不得將風機相互疊壓，每車每次最多只允許運輸兩臺風機。3.5.2.2.6設備就位方式類似3.2.2隧道軸流風機施工方法第3.2.2.6。3.6金屬風管系統(tǒng)安裝3.1金屬風管及部件加工預制3.1.1金屬風管制作工藝流程（見下圖4-4）3.1.2繪制委托加工大樣風道的放樣應由施工員、技術(shù)員或?qū)ＴO的技術(shù)工人負責。放樣工作應在建筑平面上做圖，并組織人員到現(xiàn)場進行實地測量、勘察，調(diào)整圖紙與現(xiàn)場實際尺寸的誤差，解決現(xiàn)場發(fā)生的矛盾。這里要避免出現(xiàn)的兩種失誤是：嚴禁閉門作圖，由藍圖來到藍圖去。以防止現(xiàn)場因放線、預埋等造成的實際誤差被忽略，對現(xiàn)場已發(fā)生的矛盾不知道，其結(jié)果是加工后的零件到現(xiàn)場進行組裝時位置出現(xiàn)偏差，造成湊合、扭曲、折疊可伸縮軟接頭等違背安裝規(guī)范的現(xiàn)象。辦理委托加工時，必須對加工過程中采用的技術(shù)措施、加工條件、技術(shù)及質(zhì)量要求加以詳細說明，以防加工依據(jù)不充分而出現(xiàn)盲目加工。領料領料清潔板料法蘭下料展開下料焊接剪切打眼沖孔倒角咬口折方運至現(xiàn)場檢驗合口成型鉚法蘭潔凈處理檢驗密封安裝圖4-4金屬風管制作工藝流程3.1.3金屬風管加工3.1.3.1材質(zhì)要求所使用的板材、型鋼等主要材料應具有出廠材質(zhì)證明，采用的各種物料，包括風管及各種附件必須滿足消防局的有關(guān)規(guī)定。通風風管采用鍍鋅鋼板制作，厚度見下表風管尺寸(長邊)mm≤320321-630631-10001001-1600>1600鋼板厚度mm0.50.600.751.01.2制作風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。厚度的正負誤差保證在國家標準規(guī)定的范圍內(nèi)。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水銹等缺陷，鍍鋅層表面平整光滑，不得有明顯劃痕鋅層粉化等。所使用的型鋼的材質(zhì)、厚度、角度、幾何尺寸等必須符合國家驗收標準，其誤差不允許超標。所使用的鉚釘、拉釘、焊條等連接材料的質(zhì)量必須符合國家驗收標準。所使用的防銹漆、各類油漆均應有產(chǎn)品合格證，其質(zhì)量必須符合國家驗收標準。3.1.3.2通風管道制作要求遵循《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）的有關(guān)規(guī)定。3.1.3.3風管制作應嚴格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底；風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。3.1.3.4風管咬口必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口或脹裂等缺陷；直管縱向咬縫應錯開。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。3.1.3.5風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。3.1.3.6風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，螺孔具備互換性；法蘭焊縫應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固。3.1.3.7排煙風管采用2mm厚的鍍鋅鋼板時，風管制作應采用焊接方式，并在焊接完成后進行防腐處理。3.1.3.8法蘭與風管的連接：法蘭與風管主要有三種連接方式：鉚接、焊接、翻邊連接。法蘭與風管連接前進行風管、法蘭加工質(zhì)量、尺寸的復核，合格后將法蘭套在風管端部，采用鉚接或翻邊連接方式時，管端根據(jù)法蘭用料規(guī)格留出翻邊量，翻邊寬度不小于6毫米，法蘭與風管連接完成后，應保證法蘭端面垂直，兩法蘭端面平行，翻邊平整且無遮蓋螺孔，四角處無豁口。當薄板風管采用扁形法蘭時采用翻邊連接；風管板材厚度≤1.5毫米時采用角形法蘭；風管板材厚度＞1.5毫米時采用沿風管管口周邊滿焊，滿焊時法蘭應伸出風管管口不小于5毫米，施焊時要采取防止變形措施。圓形、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔應符合如下表要求：排煙風管采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板時，風管與法蘭連接應采用焊接方式，并在焊接完成后進行防腐處理。法蘭類型風管規(guī)格(MM)鉚孔尺寸(MM)鉚釘規(guī)格(MM)方(矩形)法蘭(邊長)120-630Φ4.5Φ4×8方(矩形)法蘭(邊長)800-2000Φ5.5Φ5×10圓形法蘭(直徑)200-500Φ4.5Φ4×8圓形法蘭(直徑)530-2000Φ5.5Φ5×103.1.3.9風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距小于150mm時，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要緊密。3.2金屬風管及部件安裝3.2.1金屬風管安裝工藝流程（見下圖4-5）3.2.2金屬風管及部件安裝3.2.2.1確定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。3.2.2.2制作支吊架支吊架的形式應根據(jù)風管截面的大小和風管系統(tǒng)所在的空間位置而選擇，風管支吊架的制作和用料規(guī)格必須符合設計圖紙要求。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。圓風管抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。吊桿根據(jù)風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。風管準備風管準備確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗圖4-5金屬風管安裝工藝流程圖3.2.2.3支吊架安裝本工程支吊架的固定擬采用以下幾種方法：膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在隔板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時。采用預埋件焊接固定支吊架方式，支架固定形式（見下圖4-6）。圖4-6圖4-6支架固定形式圖支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作功能。吊架不得直接吊在風管法蘭上。相同管徑的支、吊、托架應等距離排列。支、吊架不宜設置在風口、閥門，檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm；水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個；吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或設備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調(diào)整。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。3.2.2.4風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。排風兼排煙、排煙風管墊料應用不燃制品如石棉橡膠墊。大型風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或隔板內(nèi)。法蘭墊片厚度達到3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。3.2.2.5風管、風口安裝的最大允許偏差和檢驗方法如下表項次項目允許偏差mm檢驗方法1風管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203.3防火閥安裝在安裝防火閥前，先拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。風管穿越機房，防火墻處，除設有防火閥外，在風管穿越部位用非燃材料密實、堵嚴，防火閥的安裝應注意便于更換溫度熔斷器，并應在其調(diào)節(jié)把手處設一吊頂檢查孔（350×350），防火閥應設獨立的吊支架。對于設計要求防火閥設置遠距離控制裝置的，在敷設遠距離操作裝置時，要注意兩個彎曲之間不要太靠近等諸多事項。防火閥及其感溫、感煙控制元件的設置，按國家《建筑設計防火規(guī)范》執(zhí)行。如不加說明，全部防火閥應是易熔片聯(lián)接型。防火閥應能封閉全部可預見的空氣流動。防火閥的電器配件應單獨設置，以保證火警時能正常供電。埋地敷設的電器線路應采用鋼管作保護套管，布線時應考慮火災時不致被燒毀，以保證閥門的正常工作。防火閥的感溫器應朝向該系統(tǒng)的迎風面，防火閥的熔斷器開始應取出，待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，再行裝入。3.4風口安裝風口到貨后，對照圖紙核對風口的規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開碼放，做好標識，以免安裝時弄錯。安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動