輸水隧洞工程邊頂拱二次襯砌專項(xiàng)施工方案

XX輸水隧洞工程邊頂拱二次襯砌專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：日期：邊頂拱二次襯砌專項(xiàng)技術(shù)方案一、工程概況xxx輸水洞工程洞身襯砌采用復(fù)合式：一次支護(hù)是在圍巖表面安裝系統(tǒng)錨桿、超前錨桿，鋼板支護(hù)、鋼拱架支護(hù)、鋼拱架支墩、掛鋼筋網(wǎng)、噴射C20砼20（15）cm厚、底板清理、C15砼墊層20cm。二次襯砌為C25鋼筋砼襯砌，厚0.40m，最后在頂拱120°范圍內(nèi)進(jìn)行回填灌漿。輸水工程等別為Ⅲ等，工程規(guī)模為中型，永久性主要建筑為3級建筑物，永久性次要建筑為4級建筑物，臨時(shí)性建筑物為5級建筑物。二、質(zhì)量目標(biāo)依據(jù)招標(biāo)文件，本工程一次驗(yàn)收合格率100%，工程質(zhì)量等級：合格。三、邊頂拱二次襯砌施工方案綜合考慮本工程施工特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)詳細(xì)的計(jì)算成本及質(zhì)量、安全方面的因素，特制訂此隧洞邊頂拱二次襯砌混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案。（1）、混凝土進(jìn)料路線（2）、混凝土進(jìn)料方式根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)條件，擬定進(jìn)口段隧洞邊頂拱混凝土澆筑時(shí)進(jìn)料方式為以小型方圓車進(jìn)行拉運(yùn)，混凝土泵車上料按照泵車料斗實(shí)際高度制作小型混凝土傳送機(jī)進(jìn)行上料，最后由混凝土泵車將混凝土輸送至需要澆筑的部位。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，1#、2#和3#豎井洞內(nèi)二次襯砌混凝土澆筑時(shí)考慮到豎井過深，混凝土下料產(chǎn)生離析等情況，混凝土下料采用料斗下料，由于卷揚(yáng)機(jī)正常荷載為5噸，所以，每次料斗內(nèi)裝料重量不能超過3噸，外加0.5噸料斗和鋼絲繩自重，每次料斗內(nèi)裝料為1.5m3，具體見下圖，洞內(nèi)混凝土澆筑同平洞混凝土澆筑。由此，豎井隧洞澆筑將增加兩次運(yùn)輸，才能將混凝土澆筑到所需澆筑部位?；炷涟韬细鶕?jù)現(xiàn)場實(shí)際要求，對各作業(yè)點(diǎn)采用各自建站拌合的方式進(jìn)行拌合，這樣可以縮短集中拌合時(shí)混凝土的輸送距離，保證混凝土的質(zhì)量。拌合用水采用各點(diǎn)兩臺水車從河邊閘取水，距離施工現(xiàn)場平均距離為3Km，往返15分鐘，水車不間斷取水運(yùn)送的原則進(jìn)行供水，各點(diǎn)新建砂石料場和水泥、礦粉及減水劑儲存庫房進(jìn)行備料。四、具體實(shí)施步驟1）、施工準(zhǔn)備各點(diǎn)自隧洞洞身需要澆筑部位經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和地質(zhì)及設(shè)代進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格后對該段進(jìn)行洞身二次襯砌混凝土澆筑工序的工作，在混凝土澆筑前3天對現(xiàn)場材料情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分別對相對應(yīng)的材料進(jìn)行籌備，籌備數(shù)量每次按照一周的生產(chǎn)用量，在正常生產(chǎn)過程當(dāng)中，材料都按照提前三天的用量進(jìn)行儲備。2）施工工藝流程各隱蔽工程報(bào)驗(yàn)定位放線鋼筋安裝各隱蔽工程報(bào)驗(yàn)定位放線鋼筋安裝進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)鋼筋制作報(bào)驗(yàn)監(jiān)理膨脹止水條、橡膠止水帶及模板安裝報(bào)驗(yàn)監(jiān)理混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)砂小石中石減水劑礦粉水水泥拌和機(jī)拌合混凝土運(yùn)輸混凝土拌合質(zhì)量控制下道工序3）鋼模臺車架設(shè)隧洞采用鋼模臺車進(jìn)行本隧洞工程的二次襯砌，確保工程質(zhì)量與進(jìn)度，擬投入本項(xiàng)目工程共8套鋼模臺車，支撐采用定型鋼桁架系統(tǒng)。提前將預(yù)留入漿孔和振搗孔洞留出。1#、新豎井和2#豎井混凝土通過豎井料斗卷揚(yáng)機(jī)垂直進(jìn)行運(yùn)輸，進(jìn)入洞內(nèi)后采用混凝土泵直接送入倉內(nèi)。臺車架設(shè)時(shí)先在混凝土倉面按照混凝土倉面的實(shí)際尺寸結(jié)合臺車的輪間距在倉面確定好臺車軌道的尺寸，先將枕木鋪設(shè)在臺車需要運(yùn)行的倉面上，之后按照確定好的臺車輪間距將臺車軌道架設(shè)在枕木上，軌道連接用軌道鋼夾板套用軌道螺絲進(jìn)行連接，最后人工將臺車移至需要進(jìn)行混凝土澆筑的部位，按照確定好的定位線打開臺車頂絲，將臺車固定在相應(yīng)的部位。混凝土倉面放線混凝土倉面放線混凝土倉面鋪設(shè)枕木混凝土倉面鋪設(shè)枕木按照臺車輪間距在枕木上確定軌道位置按照臺車輪間距在枕木上確定軌道位置臺車保養(yǎng)人工移動(dòng)臺車臺車保養(yǎng)人工移動(dòng)臺車臺車定位臺車定位下道工序報(bào)驗(yàn)監(jiān)理堵頭模板安裝下道工序報(bào)驗(yàn)監(jiān)理堵頭模板安裝堵頭模板的安裝，為便于安裝采用鋼、木模板組合拼裝封堵。臺車和模板安裝、調(diào)整完成后并在混凝土澆筑施工前，臺車表面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，以避免臺車生銹和脫模困難以及脫模時(shí)將混凝土粘掉，影響混凝土外觀質(zhì)量。臺車鋼模表面涂刷的脫模劑應(yīng)為礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油料，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，邊頂拱的施工縫采用GB膨脹止水條連接，并在澆筑前進(jìn)行鑿毛處理，澆筑時(shí)鋪設(shè)2-3cm結(jié)合砂漿。相鄰澆筑單元段間采用止水帶連接。由于混凝土的襯砌厚度較小，且配有鋼筋，倉內(nèi)不便于施工人員入內(nèi)操作，因此臺車上每間隔1.50m留置300×600mm或300×900mm的倉門，以及在仰拱的頂部每間隔2.0m設(shè)置與混凝土輸送泵泵管直徑相配套的封拱器，以利于施工及混凝土的入倉。4）泵車安裝①、泵車在進(jìn)入施工井點(diǎn)前首先進(jìn)行泵車檢修，調(diào)試；②、將調(diào)試好的泵車在外面進(jìn)行試運(yùn)行，將試運(yùn)行好后的泵車推移至需要工作的地點(diǎn)；③、混凝土泵車泵管購置時(shí)按照泵送距離多采購3—5根泵管；④、泵管安裝需由專人負(fù)責(zé)安裝；⑤、最后在使用時(shí)再進(jìn)行一次調(diào)試。5）鋼筋制安①、鋼筋制作鋼筋制作在鋼筋內(nèi)下料、放樣、制作成型。鋼筋的焊接原則上在鋼筋內(nèi)完成，部分鋼筋在現(xiàn)場焊接。其焊接方法主要為搭接焊、氣壓焊（對焊）和棒條焊三種方法。制作的鋼筋其種類、鋼號、直徑等均必須符合設(shè)計(jì)要求。如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并且要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的表面要潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆號、鱗銹等清洗干凈。鋼筋的制作和焊接必須符合下表所示。表5.4.1鋼筋加工允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋及錨錨筋全長凈凈尺寸偏差差+10mm2箍筋各部分長長度的偏差差+5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位位置的偏差差廠房構(gòu)件+20mm大體積混凝土土+30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏偏差305圓弧鋼筋徑向向偏差大體積+25mm薄壁結(jié)構(gòu)+10mm表6.2.4—2搭接焊和幫條焊焊接尺寸偏差及缺陷的允許值項(xiàng)次偏差和缺陷名名稱允許偏差及缺缺陷1幫條對焊接接接頭中心的的縱向偏移移0.50d2接頭處鋼筋軸軸線的曲折折403焊縫高度-0.05dd4焊縫寬度-0.10dd5焊縫長度-0.50dd6咬邊深度0.05d并并不大與11mm7焊縫表面上的的氣孔和夾夾渣在兩倍d的長長度上的數(shù)數(shù)量2個(gè)氣孔、夾渣的的直徑3mm②鋼筋的綁扎和安裝鋼筋的綁扎利用腳手架作為工作平臺，進(jìn)行布筋和綁扎鋼筋。為了保證工期，鋼筋的制作、綁扎與隧洞整修同步進(jìn)行，始終較模板和混凝土工程提前完成8~10倉段。鋼筋骨架現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝，其鋼筋骨架的安裝主要以綁扎、焊接兩種方法完成，鋼筋綁扎安裝的允許偏差應(yīng)符合下表。鋼筋安裝的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向向的偏差+1/2凈保保護(hù)層厚2同一排受力鋼鋼筋間距的的局部偏差差1）柱及梁中中+0.5d2）板及墻中中+0.1倍間間距3同一排中分布布箍筋間距距的偏差+0.1倍間間距4雙排鋼筋，其其排與排間間距的局部部偏差+0.1倍間間距5梁與柱中鋼筋筋間距的偏偏差+0.1倍箍箍筋間距6保護(hù)層厚度的的局部偏差差+1/4凈保保護(hù)層厚6）混凝土工程混凝土的施工順序：水泥、砂石骨料的選用 混凝土配合比的設(shè)計(jì)混凝土的攪拌和運(yùn)輸混凝土的入倉和澆筑混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)。①、水泥由庫爾勒青松水泥廠直接供給，砂石料由庫爾勒草草砂石料場直接供給。使用前必須對砂石骨料進(jìn)行抽樣檢查，所用的砂石骨料和水泥必須符合水工混凝土的施工要求。原材料在使用前按規(guī)定批量進(jìn)行抽檢，合格后才能使用，并在現(xiàn)場做出標(biāo)識（材料名稱、是否通過檢驗(yàn)或待檢驗(yàn)），防止使用不合格的原材料。②、混凝土的運(yùn)輸和制備混凝土制備采用電子稱量自動(dòng)配料設(shè)備與混凝土拌合站集中拌制。嚴(yán)格遵守現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單或施工配合比。泵送混凝土的制備，為保證混凝土拌合物的均勻性和可泵性，混凝土純拌合時(shí)間不少于3min?；炷敛捎没炷吝\(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，混凝土拌合出機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。③、混凝土入倉及澆筑方法洞身邊頂拱混凝土入倉，進(jìn)口段工作面采用混凝土輸送泵，通過布設(shè)水平輸料管由入倉孔直接送入澆筑倉面?；炷吝M(jìn)入澆筑倉面后兩側(cè)通過串桶自下向上端退法鋪料，分層平鋪，澆筑層允許最大厚度不大于振動(dòng)器震動(dòng)影響范圍的1.25倍。為消除底拱部位混凝土表面產(chǎn)生氣泡，混凝土施工至底拱起拱部位時(shí)，澆筑厚度不大于30mm，且由起拱處逐層向上進(jìn)行澆筑。同時(shí)在整個(gè)澆筑過程中，兩側(cè)始終要保持對稱均勻上升，兩側(cè)的澆筑層最大高差不宜大于0.4m，直至把整個(gè)倉位澆筑到收倉高程。封拱時(shí)盡可能的將頂拱澆滿，以減少回填灌漿量。頂拱部位可在頂拱沿中心每2.0m埋設(shè)一個(gè)與泵管直徑相同的封拱口，混凝土通過封拱口進(jìn)入頂部倉位，利用泵送混凝土塌落度大、流動(dòng)性大的特點(diǎn)進(jìn)行封拱作業(yè)。并且沿頂拱混凝土澆筑部位鋼模臺車的支撐上，環(huán)向外掛附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗和成型?；炷翍?yīng)保持連續(xù)澆筑，澆筑混凝土允許間歇時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)進(jìn)行確定，或按照DL/T5144-2001執(zhí)行，若超過允許間歇時(shí)間或混凝土表面產(chǎn)生初凝，出現(xiàn)冷縫，應(yīng)按照施工縫進(jìn)行處理。嚴(yán)禁在拌合好的混凝土拌合物內(nèi)添加生水，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。④、混凝土施工縫的處理施工縫的處理采用人工鑿毛。即在混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，人工用鋼釬、釘耙鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得處理后的縫面無水泥漿和乳皮，使混凝土表面成毛面，并用鋼絲刷刷出石子表面水泥漿，然后用高壓風(fēng)或壓力水將表面水泥漿及浮渣清理干凈，同時(shí)在新澆筑混凝土施工前還應(yīng)均勻鋪設(shè)2~3cm的水泥砂漿，以利新老混凝土緊密結(jié)合，保證混凝土整體質(zhì)量。⑤、混凝土振搗混凝土振搗根據(jù)施工要求，主要采用附著式振搗器進(jìn)行振搗施工，振動(dòng)時(shí)注意混凝土的實(shí)際情況，不能過振或振搗不夠而造成質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故。⑥、混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土臺車拆除，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工圖紙的規(guī)定?；蚪?jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其他實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)，常溫施工條件下，混凝土表面一般在澆筑完畢后12~18小時(shí)內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，或是視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個(gè)適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水分不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水分最大量的限度的完成水泥的水化，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，養(yǎng)護(hù)的方法采用濕養(yǎng)護(hù)或在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。濕養(yǎng)護(hù)采用人工灑水或利用壓漿機(jī)噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，以28天為宜。⑦、伸縮縫的施工和處理縫面嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填料，施工中現(xiàn)將其按照縫面的幾何尺寸及形狀裁剪若干塊，以便于安裝。一端利用粘膠劑將高壓閉孔板緊密的鋪貼在已澆筑成型的混凝土結(jié)構(gòu)的縫面上。另一端隨著混凝土澆筑施工，邊澆筑邊緊貼在堵頭模板上。⑧、混凝土表面缺陷處理混凝土表面的蜂窩麻面、凹陷或其他損壞的混凝土缺陷，按照監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為止，并做好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比混凝土強(qiáng)度等級更高一級的砂漿、混凝土或其他填料（如環(huán)氧砂漿、聚合物乳液砂漿等）填補(bǔ)缺陷處，并于抹平，整正部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。⑨、橡膠止水帶安裝止水帶安裝主要包括止水帶，由于止水帶均布置在橫縫上，且均在邊墻及頂拱部位。為保證止水帶及混凝土澆筑質(zhì)量，采用木模板進(jìn)行施工。橡膠止水帶的安裝及維護(hù)：橫縫止水的施工采用混凝土襯砌時(shí)所搭設(shè)的腳手架做施工平臺，在混凝土澆筑前先在預(yù)定位置上并采用鋼支架固定。止水帶附近采用常態(tài)混凝土施工，為確?；炷翝仓|(zhì)量，對止水帶周圍混凝土料中大粒徑骨料進(jìn)行清除，混凝土澆筑時(shí)派專人負(fù)責(zé)看管止水帶。止水帶的接頭處理：為保證施工質(zhì)量，止水帶需連接的止水帶梁端削成互相配備的接頭，其端面鑿毛后用環(huán)氧樹脂黏貼橡膠雙面板貼好，具體做法如下：A、按圖紙和現(xiàn)場實(shí)際要求對照角度裁剪，剪得端面要平直，不得歪斜；B、削掉強(qiáng)力筋，強(qiáng)力筋部位用電動(dòng)砂輪磨毛，打毛面徹底不得漏點(diǎn)，保證其結(jié)合：C、鑿毛面處處用汽油或或橡膠清潔潔劑洗刷凈凈，待表面面干凈后再再涂刷環(huán)氧氧樹脂，刷刷膠必須均均勻；D、表面膠液液基本干后后按面要拼拼接，在斷斷面處用環(huán)環(huán)氧樹脂拼拼接粘貼，用用滾筒壓實(shí)實(shí)使之無氣氣泡，但允允許表面有有輕微的不不平現(xiàn)象。7）、混凝土土質(zhì)量保證證措施（1）、鋼模模臺車質(zhì)量量保證措施施①、根據(jù)混凝凝土結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，對鋼鋼模臺車進(jìn)進(jìn)行專門設(shè)設(shè)計(jì)，保證證模板及鋼鋼支撐具有有足夠強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性；；②、保證混凝凝土澆筑后后的結(jié)構(gòu)物物的形狀、尺尺寸與相互互位置符合合設(shè)計(jì)規(guī)定定。③、臺車安裝裝的允許誤誤差，應(yīng)符符合建筑施施工模板安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范規(guī)定，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土和鋼筋混混凝土梁、柱柱的模板允允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB500204——2002）的規(guī)定；；④、臺車模板板表面應(yīng)光光潔平整，接接縫嚴(yán)密，不不漏漿，以以保證混凝凝土表面的的質(zhì)量。鋼鋼模臺車在在每次使用用前應(yīng)清洗洗干凈，并并涂刷礦物物油類的防防銹保護(hù)涂涂料，木模模板應(yīng)采用用烤涂石蠟蠟或其他保保護(hù)涂料；；⑤、混凝土振振搗前，對對模板軸線線、加固支支撐、加固固螺栓進(jìn)行行認(rèn)真檢查查復(fù)核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)進(jìn)行處處理；⑥、混凝土鋼鋼模臺車要要待混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度度后才能拆拆除，對不不承重側(cè)面面模板的拆拆除，應(yīng)在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到表表面及棱角角不因拆模模而損壞時(shí)時(shí)，方可拆拆除；表9-1底底模板拆除除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（mm）按設(shè)計(jì)的混凝凝土強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的百百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（2）、鋼筋筋工程質(zhì)量量控制①、鋼筋的材材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)用的鋼鋼筋符合綁綁扎鋼筋主主要性能的的要求。每批鋼筋均應(yīng)應(yīng)附有產(chǎn)品品質(zhì)量證明明及出檢驗(yàn)驗(yàn)單，在使使用前，應(yīng)應(yīng)向供貨商商索要“三證”和產(chǎn)品批批號，并分分批進(jìn)行鋼鋼筋機(jī)械性性能試驗(yàn)。②、鋼筋應(yīng)平平直，無局局部彎折，鋼鋼筋的調(diào)直直應(yīng)遵守以以下規(guī)定：：采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的的冷拉率不不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的的冷拉率不不宜大于1%。鋼筋加工的尺尺寸應(yīng)符合合施工圖紙紙的要求，加加工后鋼筋筋的允許偏偏差不得超超過施工規(guī)規(guī)范的數(shù)值值要求。③、鋼筋應(yīng)符符合《鋼筋筋混凝土用用熱軋帶肋肋鋼筋》（GB14499—1991）的規(guī)定定，光圓鋼鋼筋應(yīng)符合合《鋼筋混混凝土用熱熱軋光圓鋼鋼筋》（GB133013—1991）的規(guī)定定。⑴、鋼筋的主主要技術(shù)指指標(biāo)應(yīng)與設(shè)設(shè)計(jì)要求一一致。向監(jiān)監(jiān)理工程師師提供擬用用每批鋼筋筋的一式三三份實(shí)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。⑵、工程用鋼鋼筋必須具具有質(zhì)量檢檢驗(yàn)合格證證。⑶、鋼筋應(yīng)按按圖紙所示示的形狀進(jìn)進(jìn)行冷彎。主主要的鋼筋筋箍筋的端端部及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)按圖紙紙執(zhí)行。⑷任何構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的鋼筋，在在澆筑混凝凝土以前，須須經(jīng)檢查認(rèn)認(rèn)可。鋼筋網(wǎng)和鋼筋筋骨架的檢檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許許偏差檢查方法1網(wǎng)的長、寬（mm）+10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mmm）+10用尺量，抽查查3個(gè)網(wǎng)眼3對角線差（mmm）10用尺量，抽查查3個(gè)網(wǎng)眼對對角線4骨架的寬、高高（mm）+5按骨架總數(shù)的的30%抽查5骨架的（mmm）+10按骨架總數(shù)的的30%抽查6箍筋間距（mmm）+20用尺量，每方方向抽查3—5個(gè)7受力鋼筋間距（mm）+10用尺量，每構(gòu)構(gòu)件兩個(gè)斷斷面排距（mm）10（3）、混凝凝土工程質(zhì)質(zhì)量的控制制1、水泥①、水泥品質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定；②、每一工程程所用的水水泥品種1—2種為宜，固固定廠家供供應(yīng)；③、選用水泥泥標(biāo)號的原原則如下：：選用的水泥標(biāo)標(biāo)號應(yīng)與混混凝土設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號相適適應(yīng)。④、運(yùn)至工地地的水泥，應(yīng)應(yīng)有制造品品質(zhì)實(shí)驗(yàn)報(bào)報(bào)告，必須須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，必要時(shí)時(shí)還應(yīng)進(jìn)行行化學(xué)分析析。⑤、施工技術(shù)術(shù)部，質(zhì)量量安全部應(yīng)應(yīng)檢查了解解工地水泥泥運(yùn)輸。⑴、水泥的品品種、標(biāo)號號不得混雜雜。⑵、運(yùn)輸過程程中應(yīng)防止止水泥受潮潮。⑶、水泥倉庫庫宜設(shè)置在在較高或干干燥地點(diǎn)應(yīng)應(yīng)有排水、通通風(fēng)措施。⑷、堆放袋裝裝水泥時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)防潮層層，距地面面、邊墻至至少30miin，堆放高高度不宜超超過15袋。⑸、袋裝水泥泥應(yīng)隨購隨隨用。⑹、先到的水水泥應(yīng)先用用。⑺、袋裝水泥泥儲運(yùn)時(shí)間間超過3個(gè)月，散散裝水泥儲儲運(yùn)時(shí)間超超過6個(gè)月，使使用前應(yīng)重重新檢驗(yàn)。2、骨料（1）、骨料料的堆存和和運(yùn)輸應(yīng)符符合下列要要求：①、堆存骨料料的場地，應(yīng)應(yīng)有良好的的排水措施施；②、不同粒徑徑的骨料必必須分別堆堆存，設(shè)置置隔離設(shè)施施，嚴(yán)禁相相互混雜。③、應(yīng)盡量減減少轉(zhuǎn)運(yùn)次次數(shù)。粒徑徑大于400mm的粗粗骨料的凈凈自由落差差不宜大于于3mm，超超過時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)置緩降設(shè)設(shè)備。④、骨料堆存存時(shí)，不宜宜堆成斜坡坡或椎體。以以防產(chǎn)生分分離。⑤、骨料儲倉倉應(yīng)有足夠夠的數(shù)量和和容積，并并應(yīng)維持一一定的堆料料厚度。砂砂倉的容積積，數(shù)量還還應(yīng)滿足砂砂料脫水的的要求。⑥、應(yīng)避免泥泥土混入骨骨料和骨料料的嚴(yán)重破破碎。（2）、砂料料的質(zhì)量技技術(shù)要求如如下表所示示細(xì)骨料品質(zhì)要要求項(xiàng)目指標(biāo)備注天然砂人工砂石粉含量%-6～8含泥量%≥C90300和抗凍要要求的≤3－＜C90300≤5泥塊含量不允許不允許堅(jiān)固性%有抗凍要求的的混泥土≤8≤8無抗凍要求的的混泥土≤10≤10表觀密度kg/mm3≥2500≥2500硫化物及硫酸酸鹽含量%≤1≤1折算出S033按質(zhì)量計(jì)計(jì)有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色不允許云母含量%%≤2≤2輕物質(zhì)含量%≤1-粗骨料的品質(zhì)質(zhì)要求項(xiàng)目指標(biāo)備注含泥量%D20、D440粒徑級≤1D80、D1150（D120）≤0.5泥塊含量不允許堅(jiān)固性%有抗凍要求的的混凝土≤5無抗凍要求的的混凝土≤12表觀密度kg/mm3≥2500硫化物及硫酸酸鹽含量%≤0.5折算出S033按質(zhì)量計(jì)計(jì)有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色色，應(yīng)進(jìn)行行混泥土強(qiáng)強(qiáng)度對比試試驗(yàn)，抗壓壓強(qiáng)度比不不應(yīng)低于0.955吸水率%≤2.5針片狀顆粒含含量%≤15經(jīng)試驗(yàn)論證，可可放寬至25%①、砂料應(yīng)質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、清清潔、級配配良好；使使用山砂、特特細(xì)砂，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)論證。②、砂的細(xì)度度模數(shù)宜在在2.4—2.8范圍內(nèi)。天天然砂料宜宜按料粒徑徑分成兩級級，人工砂砂可不分級級。砂料中有活性性骨料時(shí)，必必須進(jìn)行專專門的技術(shù)術(shù)論證。③、其他質(zhì)量量技術(shù)要求求應(yīng)符合下下表中的規(guī)規(guī)定。（3）、粗骨骨料的質(zhì)量量技術(shù)要求求如下：①、粗骨料的的最大粒徑徑：不宜超超過鋼筋凈凈間距的2/3及構(gòu)件斷斷面最小邊邊長的1/4，素混凝凝土板厚的的1/2。對少筋筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)選用較大大的粗骨料料粒徑。②、施工中，宜宜將粗骨料料按粒徑分分成下列幾幾個(gè)粒徑級級：A、當(dāng)最大粒粒徑為400mm時(shí)，分分成5~20mmm和20~400mm兩級級；B、最大粒徑徑為80mmm時(shí)，分分成5~20mmm、20~400mm和40~800mm三級級；C、當(dāng)最大粒粒徑為150（或120）mm時(shí)，分成5~20mmm、20~400mm、40~800mm和80~1150（或120）mm四級。（4）、應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照控控制各級骨骨料的超、遜遜徑含量。以以圓孔篩檢檢驗(yàn)，其控控制標(biāo)準(zhǔn)：：超徑小于于5%，遜徑小小于10%。當(dāng)以超超、遜徑篩篩檢驗(yàn)時(shí)，其其控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：超徑為為零，遜徑徑小于2%。（5）、采用用連續(xù)級配配或間斷級級配，應(yīng)由由試驗(yàn)確定定。如采用用間斷級配配。應(yīng)注意意混凝土運(yùn)運(yùn)輸中骨料料的分離問問題。（6）、粗骨骨料中含有有活性骨料料、黃銹等等，必須進(jìn)進(jìn)行專門實(shí)實(shí)驗(yàn)論證。（7）、粗骨骨料力學(xué)性性能的要求求和檢驗(yàn)，可可按國家建建筑工程總總局標(biāo)準(zhǔn)JGJ553—79《普通混混凝土用碎碎石或卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方方法》中的的有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。水①、凡適用于于飲用的水水，均可以以拌制和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土土。未經(jīng)處理的工工業(yè)污水和和沼澤水，不不得用以拌拌制和養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土。②、天然礦化化水、如果果化學(xué)成分分符合下表表規(guī)定，可可以用來拌拌制和養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土。表5.5.22拌合與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土土用水的指指標(biāo)要求項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物（mgg/L）＜2000＜5000可溶物（mgg/L）＜5000＜100000氯化物（以（CL計(jì)）（mg/L）＜1200＜3500硫酸鹽（以SSO2-4計(jì)）（mg/L）＜2700＜2700③、對拌制和和養(yǎng)護(hù)混凝凝土的水質(zhì)質(zhì)有懷疑時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行砂漿強(qiáng)度度試驗(yàn)。如如用該水制制成的砂漿漿的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度，低于于飲用水制制的砂漿28天齡期的的抗壓強(qiáng)度度的90%，則則種種水不宜用用以拌制和和養(yǎng)護(hù)混凝凝土。外加劑⑴、為改善混混凝土的性性能，提高高混凝土的的質(zhì)量及合合理降低水水泥用量，必必須在混凝凝土中摻加加適量的外外加劑，其其摻量通過過實(shí)驗(yàn)確定定。⑵、拌制混凝凝土或水泥泥砂漿常用用的外加劑劑有減水劑劑、加氣劑劑、緩凝劑劑、速凝劑劑和早強(qiáng)劑劑等。應(yīng)根根據(jù)施工的的需要，對對混凝土性性能的要求求及建筑物物所處的環(huán)環(huán)境條件，選選擇適當(dāng)?shù)牡耐饧觿?。⑶、有抗凍要要求的混凝凝土必須摻摻用加氣劑劑，并?yán)格格限值水灰灰比。⑷、混凝土的的含氣量宜宜采用下列列數(shù)值：①、骨料最大大粒徑200mm6%%②、骨料最大大粒徑400mm5%%③、骨料最大大粒徑800mm4%%④、骨料最大大粒徑1550mm3%%⑤、如需提高高混凝土的的早期強(qiáng)度度，宜在混混凝土中摻摻加早強(qiáng)劑劑。工業(yè)中氯化鈣鈣中宜用于于素混凝土土中，其摻摻量（以無無水氯化鈣鈣占水泥重重量的百分分?jǐn)?shù)計(jì)）不不得超過3%，在砂漿漿的摻量不不得超過5%。為了避免氯化化鈣腐蝕鋼鋼筋，在鋼鋼筋混凝土土中應(yīng)摻用用非氯鹽早早強(qiáng)劑。⑥、使用早強(qiáng)強(qiáng)劑后，混混凝土初凝凝將加速，應(yīng)應(yīng)盡量縮短短混凝土的的運(yùn)輸和澆澆筑時(shí)間，并并應(yīng)特別注注意灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持持混凝土表表面濕潤。⑦、使用外加加劑時(shí)應(yīng)注注意：A、外加劑必必須與水混混合配成一一定濃度的的溶液，各各種成分用用量應(yīng)準(zhǔn)確確。對含有有大量固體體的外加劑劑（如含石石灰的減水水劑），其其溶液應(yīng)通通過0.66mm孔眼眼的篩子過過濾。B、外加劑溶溶液必須攪攪拌均勻，并并定期取代代表性的樣樣品進(jìn)行鑒鑒定。C、當(dāng)外加劑劑儲存時(shí)間間過長，對對其質(zhì)量有有懷疑時(shí)，必必須進(jìn)行試試驗(yàn)鑒定。嚴(yán)嚴(yán)禁使用變變質(zhì)的外加加劑。6）、混凝土土拌合質(zhì)量量控制①、拌制混凝凝土?xí)r，必必須嚴(yán)格遵遵守實(shí)驗(yàn)室室簽發(fā)的混混凝土配制制單進(jìn)行配配料，嚴(yán)禁禁擅自更改改。②、水泥、砂砂、石、摻摻合料、冰冰片均以重重量計(jì)、水水及外加劑劑溶液可按按重量折算算成體積。③、施工前，應(yīng)應(yīng)結(jié)合工程程的混凝土土配合比情情況，檢驗(yàn)驗(yàn)拌合設(shè)備備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；有條件時(shí)，也可調(diào)整拌和設(shè)備的速度，葉片結(jié)構(gòu)等。材料名稱允許偏差水泥、摻合料料砂、石水、片冰、外外加劑溶液液+1%+2%+1%④、在混凝土土拌合過程程中，應(yīng)根根據(jù)氣候條條件定時(shí)地地測定砂、石石骨料的含含水量（尤尤其是砂子子的含水量量）；在降降雨的情況況下，應(yīng)相相應(yīng)地增加加測定次數(shù)數(shù)，以便隨隨時(shí)調(diào)整混混凝土的加加水量。⑤、在混凝土土拌合過程程中，應(yīng)采采取措施保保持砂、石石、骨料含含水率穩(wěn)定定，砂子含含水率應(yīng)控控制在6%以內(nèi)。⑥、如使用外外加劑，應(yīng)應(yīng)將外加劑劑溶液均勻勻配入拌合合用水中。外外加劑中的的水量，應(yīng)應(yīng)包括在拌拌合用水量量之內(nèi)。⑦、必須將混混凝土各組組分拌合均均勻。拌合合程序和拌拌合時(shí)間，應(yīng)應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)決定。⑧、拌合設(shè)備備應(yīng)經(jīng)常性性進(jìn)行下列列項(xiàng)目的檢檢驗(yàn)：（1）、拌合合物的均勻勻性；（2）、各種種條件下拌拌合的適宜宜時(shí)間；（3）、平衡衡器的準(zhǔn)確確性；（4）、拌和和機(jī)及葉片片的磨損時(shí)時(shí)間；8）、混凝土土澆筑的質(zhì)質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)物地基必必須驗(yàn)收合合格后，方方可進(jìn)行混混凝土澆筑筑的準(zhǔn)備工工作?；炷翝仓扒?，應(yīng)詳細(xì)細(xì)檢查有關(guān)關(guān)準(zhǔn)備工作作：基礎(chǔ)面面處理情況況，混凝土土澆筑的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，臺臺車模板、鋼鋼筋、預(yù)埋埋件及止水水帶是否符符合設(shè)計(jì)要要求。并應(yīng)應(yīng)做好記錄錄?；炷恋臐仓?，應(yīng)按一一定厚度、次次序、方向向，分層進(jìn)進(jìn)行應(yīng)使混混凝土均勻勻上升?；炷恋臐仓雍穸龋瑧?yīng)應(yīng)根據(jù)拌合合能力，運(yùn)運(yùn)輸距離、澆澆筑速度、氣氣溫及振搗搗器的性能能等因素確確定。澆入倉內(nèi)的混混凝土應(yīng)隨隨澆隨平倉倉，不得堆堆積，倉內(nèi)內(nèi)若有粗骨骨料堆疊時(shí)時(shí)，應(yīng)均勻勻的分布砂砂漿較多處處。在傾斜斜面上澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)從低低處開始澆澆筑，澆筑筑面應(yīng)保持持水平。表7.3.77混凝土土澆筑坯層的允許許最大厚度度振搗設(shè)備類型型澆筑坯層的允允許最大厚厚度插入式振搗機(jī)振動(dòng)棒頭長度度的1.0倍電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)振振搗器振動(dòng)棒頭長度度的0.8倍軟軸式振搗器器振動(dòng)棒頭長度度的1.25倍平板式在無筋和單層層鋼筋結(jié)構(gòu)中中250mm在雙層鋼筋結(jié)結(jié)構(gòu)中200mm（1）、澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)，嚴(yán)禁倉倉內(nèi)加水，如如發(fā)現(xiàn)混凝凝土和易性性較差時(shí)，必必須采取加加強(qiáng)振搗等等措施，以以保證混凝凝土質(zhì)量。（2）、不合合格的混凝凝土嚴(yán)禁入入倉，已入入倉的不合合格的混凝凝土必須清清除。（3）、混凝凝土澆筑應(yīng)應(yīng)保持連續(xù)續(xù)性，如因因故中止且且超過允許許間歇時(shí)間間，則應(yīng)按按工作縫處處理，若能能重塑者，仍仍可澆筑混混凝土。澆筑混凝土的的允許間歇歇時(shí)間（自自出料時(shí)算算起到覆蓋蓋上層混凝凝土?xí)r為止止）要通過過試驗(yàn)確定定，或參照照下表的規(guī)規(guī)定。表7.3.111混凝凝土的允許許間歇時(shí)間間混凝土澆筑時(shí)時(shí)的氣溫（℃）允許間歇時(shí)間間（Min）普通硅酸鹽水水泥礦渣硅酸鹽水水泥及火山山灰質(zhì)硅酸酸鹽水泥20~3010~205~1090135195120180——9）、混凝土土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量量控制（1）、混凝凝土澆筑完完畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)灑水水養(yǎng)護(hù)，以以保持混凝凝土表面經(jīng)經(jīng)常濕潤。低低流態(tài)混凝凝土澆筑完完畢后，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，并延長長養(yǎng)護(hù)時(shí)間間。（2）、混凝凝土表面的的養(yǎng)護(hù)①、混凝土澆澆筑完畢后后，早期避避免暴曬，混混凝土表面面宜加遮蓋蓋。②、一般應(yīng)在在混凝土澆澆筑結(jié)束后后6~18小時(shí)內(nèi)即即開始養(yǎng)護(hù)護(hù)。③、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根根據(jù)所用水水泥品種而而定，重要要部位和利利用后期強(qiáng)強(qiáng)度的混凝凝土，以及及在干燥氣氣候條件下下，應(yīng)延長長養(yǎng)護(hù)時(shí)間間（至少養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天）?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間混凝土用水泥泥的品種養(yǎng)護(hù)時(shí)間（dd）硅酸鹽水泥和和普通硅酸酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸酸鹽水泥、硅硅酸鹽大壩壩水泥等2110)、洞內(nèi)內(nèi)混凝土澆澆筑時(shí)的排排水針對本工程在在施工過程程中不同程程度的出水水量，我部部采取兩種種方案對出出水部位進(jìn)進(jìn)行處理。①、出水量大大，嚴(yán)重影影響混凝土土澆筑部位位(支護(hù)外壁壁裂縫貼壁壁滲水、局局部孔洞線線狀滴水、小小股水涌水水等)。我項(xiàng)目目部擬采用往后經(jīng)經(jīng)變更的EVA防水卷材材（此種材材料在變更更后進(jìn)行使使用）全斷斷面防水，為為防止EVA防水卷材材在澆筑混混凝土?xí)r不不被拉扯破破壞或戳破破，安裝時(shí)時(shí)要求平整整，錨桿頭頭須截去。最最后在兩側(cè)側(cè)墻部位安安裝排水花花管（水管管采用Ф100鍍鋅鋼管管，人工在在其上打眼眼，若用量量大，可與與廠家進(jìn)行行專門訂購購），排水水管上用無無紡布進(jìn)行行包扎，防防止混凝土土澆筑過程程中的漿液液流入花孔孔堵塞水管管。②、針對出水水量小，面面積不大的的部位，在在澆筑過程程當(dāng)中對該該處所要澆澆筑混凝土土，優(yōu)先按按照實(shí)驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)選擇塌塌落度小的的混凝土，并并強(qiáng)制快速速對該部位位進(jìn)行澆筑筑（可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際需要，通通過實(shí)驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)，加入入適當(dāng)速凝凝劑）。五、混凝土質(zhì)質(zhì)量保證措措施（1）管理措措施澆筑混凝土前前，首先組組織施工人人員按施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)制定的混混凝土施工工工藝、施施工技術(shù)性性能等特點(diǎn)點(diǎn)和施工條條件，實(shí)行行班組技術(shù)術(shù)交底，組組織班組領(lǐng)領(lǐng)取相應(yīng)的的施工機(jī)具具，為混凝凝土施工的的實(shí)施作提提前布置。項(xiàng)項(xiàng)目部的質(zhì)質(zhì)量保證部部、技術(shù)部部指定專人人負(fù)責(zé)相應(yīng)應(yīng)部位的混混凝土澆筑筑質(zhì)量和混混凝土的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)及及監(jiān)督。（2）鋼筋綁綁扎：隧洞洞鋼筋在綁綁扎時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范范及施工圖圖進(jìn)行鋼筋筋制作、綁綁扎，兩層層鋼筋間架架立筋采用用鋼筋剩余余料做架立立筋，架立立筋梅花型型布置。（3）技術(shù)措措施混凝土的質(zhì)量量形成過程程分為：原原材料的選選定、配合合比設(shè)計(jì)、拌拌合及運(yùn)輸輸、澆筑四四個(gè)階段，其其中原材料料的選定和和混凝土配配合比設(shè)計(jì)計(jì)是混凝土土本身質(zhì)量量形成的重重要階段，要要采取科學(xué)學(xué)的、嚴(yán)格格的試驗(yàn)手手段和管理理措施，使使混凝土的的本身質(zhì)量量得到有效效的控制；；混凝土拌拌和質(zhì)量控控制應(yīng)現(xiàn)場場試驗(yàn)室根根據(jù)各部位位混凝土澆澆筑的施工工方法及性性能要求，進(jìn)進(jìn)行混凝土土配合比設(shè)設(shè)計(jì)，確定定合理、先先進(jìn)的混凝凝土配合比比?；炷镣翝仓^程程中，指派派專人監(jiān)護(hù)護(hù)模板，為為不使?jié)仓^程中模模板位移，砼砼進(jìn)倉時(shí)要要求兩側(cè)均均勻入倉。（4）、工程程質(zhì)量保證證措施1）、質(zhì)量目目標(biāo)：切實(shí)實(shí)保證工程程質(zhì)量是我我項(xiàng)目部的的根本宗旨旨，施工期期間杜絕質(zhì)質(zhì)量事故，確確保工程總總體質(zhì)量達(dá)達(dá)到合格。2）、施工質(zhì)質(zhì)量管理機(jī)機(jī)構(gòu)3#豎井作業(yè)隊(duì)2#豎井作業(yè)隊(duì)1#豎井作業(yè)隊(duì)進(jìn)口作業(yè)隊(duì)實(shí)驗(yàn)室材料物資部施工經(jīng)營部施工質(zhì)量部施工安全部施工技術(shù)部主任工程師生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理3#豎井作業(yè)隊(duì)2#豎井作業(yè)隊(duì)1#豎井作業(yè)隊(duì)進(jìn)口作業(yè)隊(duì)實(shí)驗(yàn)室材料物資部施工經(jīng)營部施工質(zhì)量部施工安全部施工技術(shù)部主任工程師生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理3）具體質(zhì)量量控制措施施①、現(xiàn)場安排排專職質(zhì)檢檢員對現(xiàn)場場施工質(zhì)量量進(jìn)行現(xiàn)場場控制，并并做好當(dāng)天天的現(xiàn)場施施工檢查記記錄及隱患患處理經(jīng)過過；②、針對隧洞洞邊頂拱二二次混凝土土澆筑，我我項(xiàng)目部將將對各作業(yè)業(yè)點(diǎn)安排兩兩名技術(shù)員員負(fù)責(zé)質(zhì)量量控制；③、對每次所所進(jìn)材料及及時(shí)報(bào)驗(yàn)并并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室室檢驗(yàn)合格格后方能使使用；④、在混凝土土澆筑時(shí)，分分別對拌合合站后臺拌拌合和前臺臺澆筑分別別由技術(shù)員員進(jìn)行全員員把控，保保證入倉料料都符合設(shè)設(shè)計(jì)配合比比的要求；；⑤、每道工序序均按照“三檢制”進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后后方能進(jìn)行行下道工序序的施工；；⑥、現(xiàn)場及時(shí)時(shí)做好質(zhì)檢檢記錄及相相關(guān)的資料料，做好現(xiàn)現(xiàn)場簽證。六、安全保證證措施1）、在施工工過程中安安排專職安安全員對現(xiàn)現(xiàn)場的安全全生產(chǎn)進(jìn)行行控制；2）隧洞各段段分別安排排專業(yè)電工工對電路、線線路按照安安全施工規(guī)規(guī)范進(jìn)行布布設(shè)檢修，防防止觸電事事故的發(fā)生生，；3）、隧洞各各點(diǎn)分別安安排專人對對提升機(jī)械械進(jìn)行操作作管理及保保養(yǎng)，每天天對卷揚(yáng)機(jī)機(jī)等特種機(jī)機(jī)械進(jìn)行檢檢查，并做做好相關(guān)的的檢查記錄錄；4）、特種作作業(yè)人員必必須持證上上崗；5）、施工期期防止擾民民。七、文明施工工措施（1）、文文明施工目目標(biāo)施工期間我項(xiàng)項(xiàng)目部將按按照文明施施工企業(yè)的的標(biāo)準(zhǔn)要求求自己，認(rèn)認(rèn)真履行合合同，正確確處理