北倉污水處理廠升級改造工程施工方案設(shè)計(jì)

...wd......wd......wd...北倉污水處理廠升級改造工程的施工方案設(shè)計(jì)1、工程概況1.1、工程簡介北倉污水處理廠升級改造工程〔二合同〕位于北倉污水處理廠內(nèi)，本合同主要分為改造工程和增建工程，其中改造局部包括接觸池改造、污泥濃縮脫水機(jī)房改造、二沉池配水井改造、污水調(diào)節(jié)池改造、生物池改造、加氯間改造、空調(diào)系統(tǒng)—熱泵機(jī)房、粗格柵及進(jìn)水泵房改造、細(xì)格柵改造、旋流沉砂池改造、初沉池改造、甲醇間改造。增建局部包括污水系統(tǒng)除臭柜、污泥系統(tǒng)除臭柜；附屬局部包括道路、管網(wǎng)、電纜溝及配套工程。布置見以以下列圖：北倉污水處理廠升級改造工程二合同建、構(gòu)筑物改造平面圖1.2、地貌、地質(zhì)及氣候條件本工程位于天津市北倉污水處理廠院內(nèi)，上層地質(zhì)以人工素填土為主，透水性強(qiáng)。夏季濕熱多雨，秋季濕暖適中，冬季寒冷少雪，夏季最熱為7、8月份，平均氣溫為25.6℃——26.4℃，最熱時到達(dá)39.6℃，年平均降雨量為500——700mm，四季降水分布很不均勻，夏季降水量最多集中在6～9月份，平均降雨量390mm，最大風(fēng)速為33m/S，本工程建設(shè)階段將經(jīng)歷09年的夏、秋季。根據(jù)?巖土工程勘察報告?提供的資料，地面標(biāo)高介于2.30～3.50m；地表均為人工填土層〔①層〕,巖性為素填土，土質(zhì)不均勻,厚度為2.1～2.6米；根基多位于河床～河澷灘相沉積層〔②-1層〕，巖性以粘土為主，局部為粉質(zhì)粘土，土質(zhì)均勻，f0=120Kpa。地下水為第四系孔隙潛水，主要有大氣降水及河水補(bǔ)給，地下水位埋深在1.5～1.80m之間，相當(dāng)于標(biāo)高1.61～1.81m。地下水對砼構(gòu)造存在SO32-的弱腐蝕性，對鋼筋砼構(gòu)造中的鋼筋具有弱腐蝕性.1.3、現(xiàn)場環(huán)境北倉污水處理廠現(xiàn)在正處于運(yùn)營狀態(tài)，現(xiàn)場施工配套設(shè)施完善，廠內(nèi)基本做到“三通一平〞，為工程實(shí)施提供便利條件。1.4、本工程工期及質(zhì)量要求：1.4.1、工期要求：開竣工日期2009年11月06日——2010年06月30日1.4.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：到達(dá)國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)1.5編制依據(jù)1.5．1、依據(jù)北倉污水處理廠升級改造工程(二合同)合同文件、設(shè)計(jì)施工圖；1.5.2、依據(jù)國家和行業(yè)公布的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)等；1.5.3、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：?給水排水構(gòu)筑物施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ141-90?給水排水管道工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268-97?城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50334-2002?預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ321-90?建筑地基根基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-2002?屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50207-2002?建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?BG50209-2002?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50210-2002?建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50212-2002?建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?GB50224-95?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001?智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50339-2003?建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ/T29-2003?塑鋼門窗安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JGJ103-96?機(jī)械噴涂抹灰施工規(guī)程?JGJ/T105-96?建筑工程飾面磚粘貼強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ110-97?外墻飾面磚工程施工幾驗(yàn)收規(guī)程?JGJ126-2002?地基及根基工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ202-83?砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50203-2002?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001?建筑工程冬季施工規(guī)程?JBJ104-97?地下防水質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50208-2002?城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?CJJ28-2004?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50184-93?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?GB50185-93?工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97?建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242-2002?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50243-2002?天津市直埋式預(yù)制保溫管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JJG11-94?城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程?CJJ/T81-98?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-98?電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50254-96?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50303-20021.6、編制原那么1.6.1、嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)資料及國家、部委和地方政府公布的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真分析研究，制定切實(shí)可行的施工技術(shù)措施。1.6.2、總體考慮，全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機(jī)械設(shè)備和人員，發(fā)揮設(shè)備、人才優(yōu)勢，認(rèn)真分析，充分比較、論證，合理規(guī)劃整個工程的施工程序、技術(shù)措施，減小施工干擾，加強(qiáng)各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。1.6.3、進(jìn)展多方案分析比較，針對工程合同要求及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期要求，本著先重點(diǎn)后一般的原那么，重點(diǎn)考慮關(guān)鍵工序，通過對技術(shù)、方法、勞動力、設(shè)備、材料等的優(yōu)化配置，將工程質(zhì)量、進(jìn)度與成本相結(jié)合，選擇可靠的供水、供電、排水、排污、防噪、防塵方案，選擇最有利于工程施工，同時又對周圍環(huán)境影響最小的施工布置方案保證高質(zhì)量、快進(jìn)度、低成本。1.6.4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一〞的質(zhì)量方針政策，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成本工程施工，交給業(yè)主一份滿意的答卷，為天津市的高速開展奉獻(xiàn)力量。2、施工總平面圖該工程所涉及改建工程及新建工程分布在原有污水廠北半部及東半部，現(xiàn)場臨時設(shè)施利用一合同布置區(qū)域，主要將鋼筋加工區(qū)移至新建生物池北側(cè)。2.1、布置原那么2.1.1、施工圍擋占地保證廠內(nèi)交通順暢，布設(shè)時，考慮盡可能地防止材料二次倒運(yùn)，防止場內(nèi)道路進(jìn)展屢次遷改，電、水管線埋設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2、施工現(xiàn)場實(shí)行“三區(qū)〞〔作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、生活區(qū)〕隔離。三區(qū)設(shè)置符合安全標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)識清楚醒目?，F(xiàn)場布置加工棚，以便于施工?，F(xiàn)場辦公室設(shè)置在明顯位置，設(shè)施符合施工條件要求，做到各項(xiàng)管理制度齊全、上墻并且公布市安全監(jiān)視報警。2.1.3、現(xiàn)場施工用電與用水情況執(zhí)行國家及我市標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，做到安全用電，安全施工，節(jié)約水、電資源。2.2、現(xiàn)場布設(shè)2.2.1、辦公區(qū):本工程辦公區(qū)設(shè)置在廠區(qū)辦公樓內(nèi)，與業(yè)主、監(jiān)理及廠區(qū)主管部門一同辦公，對各單位協(xié)調(diào)，溝通提供便利條件，并在施工現(xiàn)在設(shè)立現(xiàn)場辦公室，利于現(xiàn)場管理。2.2.2、圍擋：本工程為封閉式管理，采用2m高圍擋進(jìn)展封閉現(xiàn)場,施工現(xiàn)場圍檔外的拐角處及大門外側(cè)夜間設(shè)立紅色警示燈，以防止意外事故的發(fā)生。2.2.3、生活區(qū):主要利用污水廠內(nèi)現(xiàn)有民工生活區(qū)域，在現(xiàn)場建設(shè)不安全品存放庫房，將可能產(chǎn)生不安全的物品與其它材料別離放置。2.2.4、材料及加工區(qū)鋼筋加工區(qū)設(shè)在新建生物池北側(cè)，木工加工區(qū)利用現(xiàn)有木工加工區(qū)，設(shè)置鋼筋存放區(qū)，鋼筋加工區(qū)，成品存放區(qū)，木工加工區(qū)，周轉(zhuǎn)材存放區(qū)，采用型鋼鋼架作骨架，石棉瓦蓋頂，地面作硬化處理，并利用原有庫房板棚作為庫房。2.2.5、場地施工道路：以廠內(nèi)道路和目前施工道路作為臨時施工路，并做好日常清理和維護(hù)。2.2.6、用水用電及排水設(shè)施2.2.6.1施工用電主要施工用電為現(xiàn)有400KVA變壓器提供，其余部位在施工區(qū)域附近二分變作為施工用電；為防止突然斷電對施工造成影響，準(zhǔn)備在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)1臺120KVA發(fā)電機(jī)，提供施工的全部應(yīng)急用電。在供電接線口位置接線引入施工區(qū)，用電纜接入各施工點(diǎn)配電箱，施工現(xiàn)場供電線路采用架空和埋設(shè)兩種方式，埋設(shè)電纜均采用機(jī)磚砌溝，電纜穿PVC管法，以保護(hù)電纜。施工現(xiàn)場設(shè)多盞鈉燈作為夜間施工的照明，保證夜間施工有足夠的亮度。在各用電的配電箱周圍，用2m長的鍍鋅鋼管2根埋入地下作為接地極，用1根25×4mm的鍍鋅扁鋼與接地極焊接后，引到配電箱的接地排上。接地排與從變電所引出的低壓電纜的零線相接，構(gòu)成重復(fù)接地系統(tǒng)。接地電阻不大于1歐姆。各用電設(shè)備的金屬外殼用接地線與接地排相接。2.2.6.2給排水水源引自廠內(nèi)甲方指定水表井，采用Ф100mm供水管埋地1000mm，敷設(shè)至供水處?，F(xiàn)場排水采用φ300PVC管，每隔30m砌一沉淀井，在排入廠區(qū)污水管網(wǎng)處設(shè)一三級沉淀井，用潛水泵抽入管網(wǎng)。2.3、施工現(xiàn)場總平面圖施工總平面圖3、工程班子主要管理人員在工程的組織機(jī)構(gòu)上將設(shè)工程經(jīng)理1名，工程副經(jīng)理1名，工程安全經(jīng)理1名?？紤]到此標(biāo)段工期非常緊張，在管理上統(tǒng)一管理，科學(xué)施工，強(qiáng)化指揮，在施工組織落實(shí)上采取一切科學(xué)有力、切實(shí)可行的措施，確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完工。3.1、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，工程中標(biāo)后將由我公司多年從事市政工程建設(shè)、大型根基設(shè)施建設(shè)的施工人員組成“北倉污水處理廠升級改造工程二合同工程經(jīng)理部〞，實(shí)行工程法管理，負(fù)責(zé)工程的組織實(shí)施，并組織專家組，在工程實(shí)施過程中給予全面指導(dǎo)。3.2、工程班子的管理目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)要求，認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量保證體系。在施工現(xiàn)場管理中，制訂以下管理目標(biāo)和措施，定崗定責(zé)，在工程施工過程中，逐步完善，嚴(yán)格執(zhí)行。北倉污水處理廠升級改造工程〔二合同〕人員組織機(jī)構(gòu)工程副經(jīng)理〔兼安全經(jīng)理〕：周印堂工程副經(jīng)理：解亞鵬工程經(jīng)理：楊冰文明施工：裘新民測量員：刁翼鵬施工員：張建安全管理：魏東質(zhì)量管理：王玲質(zhì)量員：刑紅杰材料員：張明材料管理：郭玉林安全員：楊子躍方案管理：陳坤計(jì)量員：陳彥昆3.2.1、工程質(zhì)量目標(biāo)到達(dá)國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)3.2.2、工期目標(biāo)開竣工日期2009年11月6日——2010年06月30日。3.2.3、施工現(xiàn)場管理目標(biāo)根據(jù)業(yè)主有關(guān)要求，結(jié)合本單位的管理水平，在施工現(xiàn)場管理中制訂以下管理目標(biāo)：安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕傷亡事故。文明施工目標(biāo)：到達(dá)天津市建委關(guān)于文明施工的要求。根據(jù)以上目標(biāo)，制定措施如下：3.2.3.1施工技術(shù)管理措施建設(shè)健全以總工程師為首的技術(shù)管理體系，負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)管理。對于關(guān)鍵工序、重點(diǎn)部位，成立相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)小組，對高空作業(yè)、支撐體系、防水工程、主體混凝土工程等工程重點(diǎn)把關(guān)，各負(fù)其責(zé)，解決相應(yīng)的技術(shù)難點(diǎn)。3.2.3.2方案管理措施編制切實(shí)可行的網(wǎng)絡(luò)方案，找出關(guān)鍵工序、關(guān)鍵工期，充分考慮施工現(xiàn)場可能對工程進(jìn)展造成延誤的各種因素并采取相應(yīng)的預(yù)防及補(bǔ)救措施。根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)方案編制月、旬、周的施工作業(yè)方案，并根據(jù)實(shí)際完成的情況及時調(diào)整，實(shí)行動態(tài)管理，隨時對施工過程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后分析原因，制定相應(yīng)的對策措施，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月〞，確?？偩W(wǎng)絡(luò)方案的實(shí)現(xiàn)。每周召開進(jìn)度方案會，分析上周進(jìn)度完成情況，下達(dá)下周工作方案安排，對進(jìn)度滯后情況進(jìn)展原因分析，并制定具體的改進(jìn)方案，在人、機(jī)、材的投入上及時進(jìn)展調(diào)整，確保進(jìn)度方案。3.2.3.3質(zhì)量管理措施工程質(zhì)量由工程經(jīng)理總負(fù)責(zé)，并層層分解、層層落實(shí)，做到責(zé)任到人，賞罰清楚。根據(jù)ISO9002質(zhì)量體系要求，開工前編制本工程的?質(zhì)量方案書?，由工程部討論并經(jīng)上級部門批準(zhǔn)后下發(fā)到各施工管理人員及各作業(yè)班組，各工序施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫下發(fā)?施工方案?至作業(yè)層，并嚴(yán)格將?質(zhì)量方案書?和?施工方案?實(shí)施于整個施工過程中。3.2.3.4安全管理措施建設(shè)健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制，工程經(jīng)理對工程部的安全生產(chǎn)工作負(fù)全責(zé)，設(shè)專職安全工程經(jīng)理一名具體落實(shí)。工程部各部門、各施工隊(duì)、班組層層落實(shí)，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。對關(guān)鍵部位進(jìn)展重點(diǎn)預(yù)防。各道工序施工前由安全員進(jìn)展安全交底，健全安全工作每周檢查講評制度，設(shè)置安全流動紅旗，每月一評，獎罰清楚。3.2.3.5文明施工管理措施嚴(yán)格執(zhí)行天津市及業(yè)主有關(guān)文明施工的規(guī)定，建設(shè)健全現(xiàn)場文明施工管理責(zé)任制，將文明施工作為施工管理中一項(xiàng)重點(diǎn)工作來抓。工程開工前，根據(jù)工程情況制定文明施工管理的具體方法要求，并定期組織檢查評比。施工場地進(jìn)展全封閉管理，車輛出入要登記，管理、施工人員佩帶胸卡，場地各出入口均設(shè)保安人員管理。土方淤泥排放采用散體物料運(yùn)輸車，并經(jīng)沖車臺進(jìn)展沖洗，以防止對道路污染。施工中污水排放前均經(jīng)過沉淀池凈化到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后排入污水管道。施工場地全部硬化和綠化，并保持整潔，材料、機(jī)具擺放整齊，施工范圍內(nèi)無積水、淤泥。3.2.3.6成本管理措施加強(qiáng)物資采購環(huán)節(jié)的管理，嚴(yán)把采購、運(yùn)輸、發(fā)放等各個環(huán)節(jié)，降低消耗，杜絕浪費(fèi)，降低成本。合理安排施工組織，搞好勞動力調(diào)配和生產(chǎn)資料的配置，組織均衡生產(chǎn)，防止窩工和搶工等現(xiàn)象，提高生產(chǎn)率，降低成本。進(jìn)展責(zé)任成本管理，層層有指標(biāo)，人人有責(zé)任，嚴(yán)格控制生產(chǎn)和管理費(fèi)用。4、施工進(jìn)度及工期保證措施4.1工程施工進(jìn)度方案4.1.1、總體施工安排依據(jù)招標(biāo)文件的工期要求，本工程開工日期為2009年11月6日，竣工日期為2010年6月30日，總工期237天。具體施工部署如下：該工程共有8個構(gòu)筑物改造〔接觸池改造、污泥濃縮脫水機(jī)房改造、二沉池配水井改造、污水調(diào)節(jié)池改造、生物池改造、污水系統(tǒng)除臭柜、污泥系統(tǒng)除臭柜、空調(diào)系統(tǒng)—熱泵機(jī)房生物池〕，1個建筑物改造〔加氯間改造〕，要求225天全部完成。在2010年3月1日為新系統(tǒng)投入使用日期的前提下，新建工程的工藝管道、設(shè)備安裝、電纜溝全部要求在2010年3月1日前完成。在此期間須經(jīng)歷一個春節(jié)，綜合考慮了工期、質(zhì)量、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)等因素的根基上，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，本著以工期為重點(diǎn)的前提下，我單位準(zhǔn)備組織工藝管道、設(shè)備安裝及土建施工同時進(jìn)展穿插作業(yè)。4.2、具體施工方案工程工程開工日期完工日期方案時間施工前期準(zhǔn)備工作2009年11月6日2009年11月15日10天加氯間改造2009年11月16日2010年12月13日28天污泥濃縮脫水機(jī)房改造2009年11月16日2009年12月3日18天污泥系統(tǒng)除臭柜2009年11月16日2009年11月24日9天污水系統(tǒng)除臭柜2009年11月17日2009年11月25日9天二沉池配水井改造2010年2月28日2010年3月16日17天接觸池改造2010年2月28日2010年4月18日50天空調(diào)系統(tǒng)—熱泵機(jī)房2010年3月10日2010年4月11日33天生物池改造2010年3月2日2010年4月9日39天污水調(diào)節(jié)池改造2010年2月25日2010年3月9日13天加氯間裝修2010年3月6日2010年3月22日17天新系統(tǒng)管溝施工2009年11月16日2010年1月14日60天老系統(tǒng)管溝改造2010年3月10日2009年9月20日20天新系統(tǒng)電纜溝施工2009年11月16日2010年1月14日60天老系統(tǒng)電纜溝改造2010年3月10日2010年3月29日20天道路施工2010年5月25日2010年6月30日37天新系統(tǒng)電氣及工藝安裝2009年11月28日2010年2月25日90天老系統(tǒng)電氣及工藝安裝2010年3月18日2010年4月26日40天暖氣管道更換及新建2010年3月26日2010年5月24日60天5、勞動力方案自本工程開場施工時，根據(jù)不同階段施工需要及時調(diào)整勞動力方案，以保證施工正常生產(chǎn)及進(jìn)度要求，進(jìn)而確保工期。5.1、勞動力方案工種按工程施工階段投入勞動情況2009年2010年11月10日～12月31日1月1日～2月28日3月31日～4月30日5月1日～6月30日工程技術(shù)人員6666質(zhì)量管理人員4444行政管理人員6666鋼筋工40104040木工20104040架子工1052020砼工1052020瓦工8585測量工6266試驗(yàn)工3333機(jī)械操作工14101010水暖工12122030起重工5685焊工8182010鉚工6888鉗工20151515電工68810儀表工6151823調(diào)試工44812油工11121518保溫工2882配合工20152020合計(jì)2271873113135.2、勞動力方案保證措施5.2.1、勞動力的管理

勞動力的管理是企業(yè)管理的重要組成局部，也是工程管理的重要組成局部。勞動管理的任務(wù)是在工程施工過程中，對有關(guān)勞動力進(jìn)展方案、決策、組織、指揮、監(jiān)視和調(diào)度，從而協(xié)調(diào)職工的工作，充分發(fā)揮職工的積極性，不斷提高其勞動生產(chǎn)率。

5.2.1.1充分挖掘勞動資源，合理安排和節(jié)約使用勞動力。

5.2.1.2正確對待定額，正確處理國家、集體和勞動者個人的利益關(guān)系，充分調(diào)動廣闊職工的積極性。

5.2.1.3編制勞動力使用方案，合理、節(jié)約、控制使用勞動力，改善勞動組織，完善勞動的分工和協(xié)作關(guān)系，制訂勞動力調(diào)配管理方法，挖掘勞動潛力。

5.2.1.4合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞好工資分配，正確掌握獎懲制度。

5.2.1.5編制勞動方案，確定方案期內(nèi)勞動力的需要量，隨著施工過程的進(jìn)展合理調(diào)整勞動力，保證勞動力的協(xié)調(diào)和合理使用。

5.2.2、提高勞動生產(chǎn)率的措施

5.2.1.1開展科學(xué)研究，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。全面開展科學(xué)研究工作，促進(jìn)建筑技術(shù)的進(jìn)步。提高管理水平，科學(xué)的組織生產(chǎn)。

5.2.1.2改善勞動組織，建設(shè)相應(yīng)的勞動組織，形成有利于個人技術(shù)的發(fā)揮，以及工種之間的分配和協(xié)作的機(jī)制，建設(shè)崗位責(zé)任制，以促進(jìn)勞動生產(chǎn)率的提高。

5.2.1.3提高職工的科學(xué)技術(shù)水平和技術(shù)熟練程度。加強(qiáng)職工的文化、技術(shù)教育，使所有參加生產(chǎn)的職工都能掌握一定的現(xiàn)代化管理知識和有關(guān)的新工藝、新技術(shù)、新方法。6、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備及材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備6.1、機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率〔KW〕生產(chǎn)能力備注1汽車吊QY-254中國200325T2推土機(jī)宣化1201中國2004120良好3沖車機(jī)1中國良好4發(fā)電機(jī)120KW1中國2004120良好5泥漿泵2中國200515良好6空壓機(jī)VY－12／75中國200612m3／min7潛水泵QY－2540中國20062.2良好8挖掘機(jī)PC2006日本2005500m3/d9裝載機(jī)3T1中國20043T10交流電焊機(jī)BX-30010中國200738良好11鋼筋切斷機(jī)GJ-404中國20083良好12鋼筋彎曲機(jī)GW40-14中國20073良好13鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-14/42中國20081.5良好14砼振搗器ZN5020中國20081.5良好15平刨2中國2007良好16砼輸送泵2中國200660m3/h17攪拌機(jī)40L2國產(chǎn)//良好18攪拌機(jī)40L2國產(chǎn)//良好19電氣焊/10國產(chǎn)/15KW良好20泥漿泵Φ1006國產(chǎn)//良好21運(yùn)行車15t4國產(chǎn)//良好22平板拖車10m2國產(chǎn)//良好23電磁鉆/2國產(chǎn)//良好24臺鉆/3國產(chǎn)//良好25角磨機(jī)/4國產(chǎn)//良好26電錘/4國產(chǎn)//良好27手拉葫蘆6米8國產(chǎn)//良好28液壓壓線鉗35mm2－240mm22國產(chǎn)//良好29液壓打孔機(jī)D182國產(chǎn)//良好30移動發(fā)電機(jī)120KW1國產(chǎn)//良好6.2、辦公設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標(biāo)出廠日期〔年月〕使用時間〔年〕現(xiàn)在何處1電腦3聯(lián)想Core22008年1天津2貨車1昌河1.5T2002年7天津3復(fù)印機(jī)1CANON2120A32004年5天津4打印機(jī)3LASERJET6LA42004年5天津5數(shù)碼相機(jī)1柯達(dá)700像素2007年2天津6攝像機(jī)1松下700像素2007年2天津7汽車1夏利1.3L2003年6天津6.3、主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀SET2010套12精細(xì)經(jīng)緯儀An2套23精細(xì)水準(zhǔn)儀T1610套24水準(zhǔn)儀S3套25水準(zhǔn)儀DS28套26銦瓦尺銦鋼條碼套27單棱鏡組套18三棱鏡組套19跟蹤桿鋁合金套110全站儀三角架木制套111經(jīng)緯儀三角架木制套212水準(zhǔn)儀三角架木制套213單棱鏡三角架木制套114三棱鏡三角架鋁合金套115塔尺鋁合金把216計(jì)算器PA4500/PA4800臺217砼坍落度筒套418土工試驗(yàn)器具套219壓力試驗(yàn)機(jī)臺120變壓比電橋QJ35臺121高精度直阻快速測量儀KY-C臺122回路電阻自動測試儀WOJ-II臺123電動兆歐表3121臺224接地電阻表ZC-8型臺225局部放電檢測儀JF9801臺126串聯(lián)諧振試驗(yàn)儀HDSRf18臺127鋼卷尺50m個428鋼直尺1m把229鋼角尺500mm×250mm把430鐵水平尺500mm臺46.3、主要機(jī)械、設(shè)備及材料保證措施6.3.1、主要機(jī)械、設(shè)備保證措施根據(jù)工程特點(diǎn)，施工方法及施工進(jìn)度方案，配置先進(jìn)的加工機(jī)械和安裝機(jī)具。6.3.1.1按進(jìn)度方案分階段調(diào)配機(jī)具進(jìn)場，既確保施工需要，又不閑置。6.3.1.2凡進(jìn)場機(jī)具事先均進(jìn)展維修和保養(yǎng)，確保進(jìn)場機(jī)具完好無損。6.3.1.3根據(jù)工程需要添置部份新機(jī)具，做好新機(jī)具的采購，驗(yàn)收工作。6.3.1.4對使用中的機(jī)具定期組織保養(yǎng)，對產(chǎn)生故障的機(jī)具及時安排維修，并準(zhǔn)備一些備用機(jī)具供搶進(jìn)度和機(jī)具損壞時用，對消耗性配件作一定數(shù)量的儲藏，以供隨時更換。6.3.2、材料保證措施施工材料供應(yīng)是保證工程順利進(jìn)展的又一重要環(huán)節(jié)。材料管理好壞會對工程質(zhì)量、工程成本產(chǎn)生直接影響。為此，需采取如下的措施：6.3.2.1做好提供材料的供應(yīng)6.3.2.2按工程施工進(jìn)度方案及預(yù)算材料分析，及時編制供料方案。6.2.2.3加強(qiáng)采購成本的控制，做到貨比三家，擇優(yōu)采購，保證材料的質(zhì)量和數(shù)量。6.3.2.3加強(qiáng)對采購材料的檢驗(yàn)，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)庫。6.3.2.4加強(qiáng)對進(jìn)庫材料的保管，嚴(yán)格領(lǐng)料制度。7、各分局部項(xiàng)工程主要施工方法7.1構(gòu)筑物改造7.1.1生物池改造生物池改造主要包括新建池壁、中隔板，新增池壁及牛腿鋼筋采用喜利得植筋，中層板擔(dān)在新增牛腿上。根據(jù)廠區(qū)通水系統(tǒng)規(guī)劃，將生物池改造安排在新系統(tǒng)通水之后〔2010年3月1日之后〕。根據(jù)圖紙中生物池伸縮縫位置將此中隔板及池壁施工分為四段，每段長度為17.5m和19m。生物池改造剖面圖生物池改造平面圖7.1.1.1植筋1〕施工步驟A．鉆孔：使用電錘或鉆孔機(jī)鉆孔，鉆頭大小參考安裝數(shù)據(jù)表，鉆孔深度應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求B．清孔：在植入鋼筋前先使用毛刷清孔，然后用吹氣泵或空壓機(jī)吹出灰塵，如此反復(fù)三次C．預(yù)注：擰上專用混合嘴，將膠放入植筋膠槍，最初由混合嘴流出的4槍膠必須廢棄不用D．注膠：將混合嘴插入孔底后開場注膠，緩慢將混合嘴外移，確保孔內(nèi)無氣泡或孔隙，注膠至填滿孔深的2/3為止E．植筋/植螺桿：以連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式植入鋼筋或螺桿，直至接觸孔底有膠體溢出F．固化：鋼筋/螺桿植入后，初凝時間內(nèi)不可動搖鋼筋/螺桿，膠體固化進(jìn)展一半時可以施工，但不可施加扭矩，膠固化完全前方可檢測。2〕植筋施工工藝流程步驟一：鉆孔步驟二：清孔除塵步驟三：清孔除塵步驟四：注膠步驟五：植筋3〕本卷須知：A．鉆孔中的灰塵建議用吹氣筒去除，吹2～3次；B．用金屬刷子清孔有利于提高承載力；C．注射中前四槍不建議使用，混合不均勻；D．植筋膠的注射量約為孔深的2/3E．鋼筋安裝時，盡量沿一個方向旋轉(zhuǎn)，有利于膠與肋紋之間粘結(jié)F．清孔必須徹底H．螺桿植入孔后，膠體固化前嚴(yán)禁觸動桿體I．冬季施工可將膠體置于40°C左右溫水中預(yù)熱7.1.1.2鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場后抽樣送試驗(yàn)室，原材試驗(yàn)合格后加工使用。在加工區(qū)加工成成品或半成品后運(yùn)到現(xiàn)場，待植筋膠體固化后進(jìn)展池壁水平筋綁扎或焊接就位，中隔板板及墻壁等為保證鋼筋位置準(zhǔn)確采用梯片固定，梯片鋼筋采用螺紋20mm鋼筋，梯片間距為1.2m。鋼筋直徑大于或等于20mm采用焊接，小于20mm采用綁扎搭接。7.1.1.3模板安裝1〕池壁模板a、池壁模板采用組合鋼模板為主，木模補(bǔ)差，采用Φ16對拉螺栓〔帶止水鋼板及頂木〕連接內(nèi)外模板，保證內(nèi)外模間距和承受模內(nèi)新澆筑砼的側(cè)壓力等荷載，對拉螺栓水平間距70cm，豎向間距75cm，采用Φ48腳手管作為內(nèi)外鋼棱，用扣件連接成整體。池壁內(nèi)側(cè)設(shè)滿堂紅腳手架作為支撐系統(tǒng)，外側(cè)搭設(shè)雙排防護(hù)用腳手架。b、側(cè)壓力計(jì)算池壁砼澆筑高3.6m，新澆筑砼對模板側(cè)面壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，按以下兩式計(jì)算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2F=rCHF：新澆筑砼時對模板的最大側(cè)壓力rC：砼的重力密度tO：新澆砼的初凝時間〔h〕tO=200/〔T+200〕，〔T為砼的溫度〕v：砼的澆筑速度〔m/h〕H：砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至澆筑砼頂面的總高度β1：外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2β2：砼塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm，取0.85，50mm-90mm時，取1.0；110mm-150mm時，取1.15。計(jì)算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2=0.22×25×200/〔20+15〕×1.2×1.15×0.51/2=29.44kN/m2F=rCH=24×1.7=40.8kN/m2砼的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取兩式之中較小者，即：29.44kN/m2側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為F1=1.2F=1.2X29.44=35.33KN/M2傾倒砼對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，查表得6KN/M2，其設(shè)計(jì)值F2為：F2=1.4X6=8.4KN/M2側(cè)壓力合計(jì)為：F合=F1+F2=35.33+8.4=43.73KN/M2對拉螺栓：M16螺栓的容許拉力為24.5kN對拉螺栓橫向布置間距0.7m、縱向間距0.75m。每平方米所作用的拉力為24.5/〔0.7×0.75〕=46.67KN/m2>F合=43.73KN/M2，說明對拉螺栓布置合理。2〕中隔板模板采用竹膠板，支架頂部縱用100X100mm方木，橫向用100X100mm方木。搭設(shè)滿堂紅腳手架作為中隔板模板的支撐系統(tǒng)，立桿1.2m*0.9m。生物池改造中層板及池壁支模圖7.1.1.4砼施工池體砼強(qiáng)度等級為C30S6F150，池壁只有1.7m高，本方案方案池壁與中層板一起澆筑。7.1.2二沉池配水井改造二沉池配水井在中間設(shè)置一道中隔墻，將配水井一分為二，一半為老系統(tǒng)使用一半為新系統(tǒng)使用。二沉池配水井改造需先將配水井放空，來自生物池的進(jìn)水管超越配水井直接進(jìn)入二沉池1#、2#池。7.1.2.1施工步驟臨時管道布置→停水→清池底→剔除鋼筋混凝土墻→中隔墻植筋〔同時進(jìn)展套管安裝素混凝土澆筑〕→鋼筋綁扎→模板安裝→砼澆筑二沉池配水井改造平面圖二沉池配水井改造剖面圖7.1.2.2中隔施工中隔墻施工采用0.75*0.7帶止水片對拉螺栓固定模板，外側(cè)用雙排架加固，植筋、鋼筋綁扎及砼施工同生物池改造。二沉池配水井改造中隔墻模板圖7.1.3接觸池改造接觸池改造工程為將接觸池中間增加一道厚250mm中隔墻，將接觸池一分為二。接觸池改造工作包括：新增池壁、新增蓋板、新增套管、鑿洞。通過與業(yè)主及工藝設(shè)計(jì)溝通，在接觸池改造前將來自二沉池的水管直接與出水泵站相接，大超越接觸池。7.1.3.1施工順序臨時管道布置→停水→清池底→剔除鋼筋混凝土墻→中隔墻植筋→鋼筋綁扎→模板安裝→砼澆筑→模板撤除→素混凝土處支模→素混凝土澆筑7.1.3.2施工方法同生物池改造。7.1.4空調(diào)系統(tǒng)—熱泵機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)—熱泵房取〔排〕水井長4.3m，寬2.5m，高4.4m。該構(gòu)筑物位于原鍋爐房南側(cè)6m左右，分為取水井和排水井兩個池體。池體混凝土強(qiáng)度為C30S6F150。熱泵房取〔排〕水井構(gòu)造平面圖熱泵房取〔排〕水井構(gòu)造剖面圖7.1.4.1土方開挖土方開挖采用機(jī)械開挖，采用1m3單斗反鏟挖掘機(jī)2臺。邊坡坡度為1:1?；娱_挖過程中在基坑內(nèi)設(shè)臨時排水溝及集水井，排水溝斷面為500×500mm，集水井設(shè)1座，尺寸為1×1m，深度為2m，采用鋼筋籠捆綁雙層鋼絲網(wǎng)制作。土方開挖平面圖土方開挖剖面圖7.1.4.2墊層施工取〔排〕水井墊層厚度為100mm，模板采用鋼模板1015，用雙根ф48腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設(shè)木撅加揣手楔加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。取〔排〕水井墊層混凝土采用C15砼進(jìn)展?jié)仓?.1.4.3底板施工1〕鋼筋施工鋼筋直徑>=20采用單面焊，焊縫10d；鋼筋直徑<20下搭接，搭接長度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋綁扎的工藝要求：〔1)鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸準(zhǔn)確無誤?！?)為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在每平米范圍上放一塊墊塊，在異型模板面上至少放兩塊墊層?！?)施工過程中應(yīng)盡量減少工藝筋的預(yù)留和預(yù)埋，以防止幾何尺寸出現(xiàn)誤差和鋼筋銹蝕。工藝筋必須設(shè)置的部位，首先應(yīng)有工藝筋施工措施做指導(dǎo)，由鋼筋技師負(fù)責(zé)實(shí)施。綁扎鋼筋時還要處理好預(yù)留孔和預(yù)埋?！?)底板上層鋼筋采用梯片固定，梯片間距1.2m；池壁甩筋應(yīng)同時綁扎，為保證鋼筋平整度，位置準(zhǔn)確，整體性，池壁鋼筋綁扎采用梯片，間距1.4m，每2m電焊一處。池壁甩筋用鋼管做順?biāo)c吊模鋼管固定。梯片鋼筋采用螺紋20的鋼筋?！?)鋼筋的穿插點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁牢，必要時，亦可用電焊焊牢?！?)箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢?！?)池壁的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度。采用插入式振動器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過程中不得松動。(8)綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。2〕模板工程取〔排〕水井底板吊模高度為底板上皮600mm。底板采用鋼模板，吊模采用1012鋼模板以及異型模板，用φ16對拉螺栓1道加固，螺栓間距為600mm。底板模板采用3形扣件及φ48腳手管作為支撐系統(tǒng)，在墊層外埋設(shè)鋼管，用斜撐支頂。為了內(nèi)池壁模板支撐結(jié)實(shí)，在澆筑底板砼之前在內(nèi)池壁一側(cè)埋設(shè)φ48鋼管作為支撐點(diǎn)。間距4m一道，埋設(shè)鋼管50cm，一半在底板砼中，一半在砼面上。吊模采用φ20鋼筋，作鐵板凳，作為模板支架，沿模板方向600mm設(shè)置一道。3〕砼工程底板砼分倉澆筑到水平施工縫底板上皮池壁600mm處，并埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板厚度為3mm，寬為400mm，搭接500mm。澆注步驟為：先澆注底板，全部澆注完畢后，澆筑池壁吊?；炷?。在砼澆筑完畢，待終凝后注水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不小于14天。底板養(yǎng)護(hù)采用苫蓋麻袋片，從廠區(qū)水源處放置高壓水泵，利用軟塑管引水濕潤混凝土墻。7.1.4.4池壁施工1〕池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎間隔1.4m設(shè)置梯片一道，每2m點(diǎn)焊一處。鋼筋直徑>=20以上采用單面焊焊縫10d；鋼筋直徑<20以下采用搭接，接頭位置及接頭百分率滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。梯片鋼筋采用螺紋22的鋼筋。其余施工措施同底板鋼筋。2〕池壁模板模板采用1.5mm厚竹膠板,用方木、對拉螺栓、鋼管組成加固體系。墻體加固采用內(nèi)外排設(shè)雙排腳手架。池壁模板對拉螺栓詳圖〔1〕模板施工要點(diǎn)：A.模板的配置方面采用竹膠板。在模板的規(guī)格方面，最大限度減少縫隙。B.為了確保模板拼縫的嚴(yán)密，在模板的拼接處粘貼2×1cm的海綿條，確保模板拼縫無任何漏漿現(xiàn)象。3〕池壁砼工程施工池壁砼采用泵送砼分層振搗，每層厚度不超過50cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過兩小時。池壁的施工縫在澆筑前，應(yīng)先鋪一層同標(biāo)號的水泥砂漿。池壁混凝土分層灌注時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)展。池壁宜采用交織式振搗。砼灌注時其自由傾落度大于2m，在砼泵車的導(dǎo)管處加裝直徑12.5cm的橡膠管，深入池壁澆筑砼，砼灌注時從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)展，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝結(jié)前將次層砼灌注完畢。在砼澆筑完畢，待終凝后注水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不小于14天。池壁養(yǎng)護(hù)采用苫蓋麻袋片，從廠區(qū)水源處放置高壓水泵，利用軟塑管引水濕潤混凝土墻。7.1.5除臭柜根基除臭柜根基分為污泥系統(tǒng)除臭柜根基和污水系統(tǒng)除臭柜根基，除臭柜根基分為拉索根基〔1.2m*1.2m，高1.6m〕和條形根基〔長18.85m，寬3.6m，高0.4m〕?；撞捎盟槭卜莾雒洝硴Q填至2-1粘土、粉質(zhì)粘土頂面，滿槽回填，壓實(shí)系數(shù)為0.97.根基混凝土標(biāo)號為C30F150，墊層混凝土為C15。除臭柜根基平面圖7.1.5.1施工順序土方開挖至粉質(zhì)粘土頂面→碎石回填→混凝土墊層施工→根基鋼筋綁扎→根基模板安裝→根基混凝土澆筑→根基養(yǎng)護(hù)→根基模板撤除→土方回填7.1.5.2根基施工方法同取〔排〕水井底板施工。7.1.6污水調(diào)節(jié)池改造污水調(diào)節(jié)池改造工作為在池底增加泵根基，泵根基長3.81m、寬1.059m、厚0.425m。泵根基混凝土標(biāo)號為C30S6F150，泵根基施工前須將老混凝土接觸面鑿毛，同時除去浮渣、塵土。鋼筋需在現(xiàn)有底板上植筋，植筋、模板及混凝土澆筑方法同生物池改造。泵根基剖面圖泵根基平面圖7.1.7污泥濃縮脫水機(jī)房改造污泥濃縮脫水機(jī)根基改造采用機(jī)械切割方法，將現(xiàn)有設(shè)備根基頂標(biāo)高由3.80切割至3.679，再用C40細(xì)石混凝土找平，找平標(biāo)高為3.679.新增設(shè)備根基寬為0.58m，混凝土強(qiáng)度等級為C30.植筋、模板及混凝土澆筑方法同生物池改造。改造污泥濃縮機(jī)根基縱向剖面圖7.2建筑物改造7.2.1加氯間改造擴(kuò)建加氯間建筑面積為27m2，高度為4.8m，為單層框架構(gòu)造，根基深度為-0.9m，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造。墊層混凝土為C15,房屋局部混凝土為C30。加氯間擴(kuò)建平面圖擴(kuò)建加氯間根基平面圖擴(kuò)建加氯間根基剖面圖7.2.1.1施工順序：開槽---根基墊層---條形根基---根基墻砌筑---構(gòu)造柱及圈梁---回填房心土至-0.60m----砌筑墻體---構(gòu)造柱及梁板—回填房心土—女兒墻施工--屋面---水、暖、電安裝---門窗安裝----內(nèi)檐裝修---外檐裝修----地面----臺階---散水〔1〕開槽根基按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高進(jìn)展開挖，采用人工進(jìn)展開挖，開挖土方集中外運(yùn)。基槽放坡1：1，基槽寬度為設(shè)計(jì)根基寬度兩側(cè)各加1m工作量，在基坑外側(cè)設(shè)0.3×0.3m排水溝，排水溝兩端設(shè)集水井，井深2m，設(shè)潛水泵將水抽入臨時管線，經(jīng)沉淀后排入廠區(qū)排水管線。根基開挖后，所有雜填土及淤泥均去除，超挖局部回填土石屑，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為不小于0.97，根據(jù)設(shè)計(jì)要求地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為fk≥120kpa。?！?〕墊層模板采用鋼模板，砼采用商品砼?！?〕鋼筋工程鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)送試進(jìn)展檢驗(yàn)，合格前方可加工使用。鋼筋加工采用現(xiàn)場加工區(qū)加工，現(xiàn)場綁扎，焊接就位?！?〕模板工程采用組合鋼模板，內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂紅腳手架固定，采用Φ48鋼管進(jìn)展加固。〔5〕砼工程構(gòu)造砼分三步完成。第一步砼澆筑根基，第二步砼澆筑地圈梁及構(gòu)造柱，第三步澆筑構(gòu)造柱及頂板，砼采用商砼進(jìn)展?jié)仓Ｕ駬v密實(shí)均勻，在澆筑后及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天?！?〕腳手架工程主體施工：梁、柱、板為滿堂紅腳手架，裝修采用雙排腳手架?！?〕裝修工程裝飾工程采用先外檐后內(nèi)檐，先吊頂后地面的順序進(jìn)展，外檐抹灰采用雙排腳手架。1〕墻面抹灰工程的等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。a〕抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。b〕抹灰沙漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。c〕砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。d〕木構(gòu)造與磚構(gòu)造、混凝土構(gòu)造等的相接處基體外表抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊結(jié)實(shí)，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。e〕室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1：2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。f〕外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗、預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔堵塞密實(shí)。g〕外墻窗臺、窗楣、雨蓬，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。h〕水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。2〕吊頂a〕根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高要求，在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，其水平允許偏差±5mm。b〕根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)位置。c〕主龍骨端部吊點(diǎn)離墻邊不應(yīng)大于300mm。d〕主龍骨安裝應(yīng)做整體校正其位置和標(biāo)高，并應(yīng)在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。e〕各種金屬龍骨如需接駁，應(yīng)使用同型號之接駁配件，如產(chǎn)品確無配件，應(yīng)做適當(dāng)處理。f〕如主龍骨在安裝時與設(shè)備、預(yù)留孔洞或其他吊件、燈組，工藝吊件有矛盾時，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人協(xié)調(diào)處理吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿。g〕主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面之垂直位置，如發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。使用柔性吊桿作為主吊桿的，應(yīng)做足夠的鋼性支撐，以免在安裝罩面板時吊頂整體變形。h〕主龍骨安裝應(yīng)留有副龍骨及罩面板之安裝尺寸。i〕如設(shè)計(jì)無明確要求，主龍骨應(yīng)設(shè)在平行于吊頂短跨邊。j〕安裝金屬次龍骨，應(yīng)使用同型號產(chǎn)品之配件，并應(yīng)卡接結(jié)實(shí)。如為木骨架，在安裝時注意所選用的材料規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并應(yīng)按現(xiàn)行?木構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3〕涂料工程a〕涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)結(jié)實(shí)，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)涌菰锖?，?yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。b〕室外、及廁所等需要使用涂料的部位需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印〕涂料的工作黏度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。d〕雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合。并在規(guī)定時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均勻充分?jǐn)嚢?。e〕施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料枯燥后進(jìn)展；施涂水性和乳液涂料時，后遍涂料必須在前一遍涂料外表干后進(jìn)展。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合結(jié)實(shí)。f〕建筑物中的細(xì)木制品、金屬構(gòu)件和制品，如為工廠制作組裝時，其涂料〔除最后一遍外〕宜在生產(chǎn)制作工廠內(nèi)施涂，最后一遍涂料宜在安裝后施涂；如為現(xiàn)場制作組裝，組裝前的施涂方法與工廠同。g〕采用機(jī)械噴涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。h〕防銹涂料和第一遍銀粉涂料，應(yīng)在設(shè)備、管道安裝就位前施涂。最后一遍銀粉涂料，應(yīng)在刷漿工程完工后施涂。i〕外墻涂料工程分段進(jìn)展時，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界限。j〕外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。k〕在強(qiáng)烈日光直接照射下和在潮濕的金屬外表上，不得進(jìn)展施涂涂料。l〕涂料施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。m〕乳膠漆施工方法a.清理墻、柱外表：首先將墻、柱外表起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱外表掃凈。b.修補(bǔ)墻、柱外表：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱外表的坑洞、縫隙補(bǔ)平，枯燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。c.刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩邊，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。枯燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱外表清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱菰锖笥蒙凹埬テ讲吒蓛?。d.刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜枯燥較快，因此楹聯(lián)許迅速操作。涂刷時，從一頭開場，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)枯燥后接頭。待第一遍乳膠漆枯燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)涌菰锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛?。e.刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露底。?〕水、電、暖通工程1〕給排水施工方法a〕確認(rèn)圖紙所標(biāo)注的給水，排水管道標(biāo)高及坐標(biāo)位置。b〕給水管道安裝應(yīng)與外管網(wǎng)進(jìn)戶工程管道準(zhǔn)確連接。c〕管道支吊架位置及安裝方法應(yīng)按照?建筑給排水工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行。d〕給水管道施工完成后，進(jìn)展水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)展二次沖洗。方可交付使用。e〕室內(nèi)排水管道施工完成后，進(jìn)展?jié)M水試驗(yàn)，滿水2小時無滲漏為合格2〕電氣照明工程a〕施工流程預(yù)埋線管——穿線——閘箱安裝——開關(guān)插座燈具安裝。b〕施工方法a.預(yù)埋線管預(yù)埋線管施工時應(yīng)與土建施工嚴(yán)密配合。確認(rèn)圖紙底標(biāo)注走向及線路，待土建施工完成具備條件時，將鋼絲帶線穿入管內(nèi)。b.穿線，本工程所使用導(dǎo)線為BV—0.5—2.5mm鋼導(dǎo)線穿線時確認(rèn)。圖紙線路走向及線號數(shù)量。c.照明箱安裝，照明箱為嵌墻暗裝。箱底距地1.5m。箱內(nèi)配線，線路清晰，標(biāo)識明確。d.開關(guān)插座燈具安裝。開關(guān)安裝中心距地面1.4m。暗插座中心距地面0.6m成排燈具安裝排列整齊。3〕熱水及采暖工程a〕施工流程支架及散熱器—鋼管預(yù)制—支架安裝—套管安裝—管道及閥門安裝—散熱及閥門安裝—散熱器組隊(duì)安裝集氣灌安裝—壓力實(shí)驗(yàn)—刷油b〕施工方法a支架及散熱器。b.鋼管預(yù)制，本工程設(shè)計(jì)圖紙確定所使用管材為焊鋼管預(yù)制時管徑大于25mm，采用坡口處理。管徑小于25mm采用機(jī)械套扣的方法。絲扣要求深度數(shù)量符合要求。c.支架、套管安裝，支架選用L30，每個支架長度為40cm，鉚入墻內(nèi)10cm，以確保穩(wěn)固，支架間距不小于1.5m，管道穿墻及樓板時其套管需用大兩號的焊接鋼管，套管出地面50mm，套管埋在墻或樓板中。d.管道及閥門安裝，管道安裝的，管徑大于25mm為焊接收徑小于25mm為絲接。管道彎管使用焊彎半徑=4PN閥門選用球閥，管道安裝的必須注意管道標(biāo)高坡度及破向，支管安裝時每組散熱器進(jìn)出水管各設(shè)閥門一個。e.散熱器組對安裝，圖中確定本工程散熱器選用FDS—700—II型散熱器散熱器落地安裝，安裝時要對正，平穩(wěn)，每組散熱器裝手動跑風(fēng)一個跑風(fēng)出口垂直向下，上供下回系統(tǒng)各立管底部設(shè)DN15泄水閥門一個。組對散熱器使用的襯墊為橡膠石棉墊或耐熱不低于120°C的橡膠墊組對后進(jìn)展水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa水壓實(shí)驗(yàn)合格前方可進(jìn)展安裝。f.集氣罐安裝，本系統(tǒng)內(nèi)高點(diǎn)設(shè)集氣罐，集氣罐上裝自動跑風(fēng)，自動跑風(fēng)前安裝閥門，手動排出口應(yīng)引至排水口。g.水壓實(shí)驗(yàn)。采暖系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力0.5MPa，當(dāng)實(shí)驗(yàn)壓力到達(dá)0.5MPa時，溫壓15分鐘，壓力降不大于0.02MPa即為合格。h.刷油。當(dāng)管道壓力實(shí)驗(yàn)合格后，對管道、支架及散熱器刷防銹漆一遍，銀粉兩遍。7.3設(shè)備安裝及電氣主要施工方法7.3.1泵類安裝7.3.1.1、泵類安裝一般要求1)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及廠家技術(shù)資料，由工程技術(shù)人員編寫詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并向施工人員作全面的技術(shù)交底。組織相關(guān)人員協(xié)同廠家進(jìn)展設(shè)備開箱驗(yàn)收，針對供貨清單逐件核實(shí)，做好開箱記錄。2)應(yīng)按污水泵及輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書和圖紙進(jìn)展安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。安裝完成的污水泵及附屬設(shè)備、附件等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，并滿足泵的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3)每一臺泵應(yīng)配有固定在池底出水彎管，沿導(dǎo)向索或?qū)U向下滑行，并通過卡爪自動與彎座耦合。耦合必須結(jié)實(shí)可靠密封面不應(yīng)漏水。導(dǎo)向索或?qū)U按廠家要求的平行度安裝固定。4)水泵機(jī)座和根基螺栓的混凝土應(yīng)符合施工圖要求，在混凝土強(qiáng)度尚未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不允許改變其安裝支撐，更不得進(jìn)展調(diào)試和試運(yùn)行。5)每臺水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后，承包人應(yīng)對所安裝設(shè)備進(jìn)展清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，在應(yīng)該灌注潤滑油的地方灌潤滑油，潤滑油的規(guī)格性能應(yīng)符合制造廠的要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.3.1.2、準(zhǔn)備工作1)按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備的具體尺寸，對泵的安裝根基尺寸位置和標(biāo)高、地腳螺栓孔和預(yù)埋件的位置進(jìn)展檢查驗(yàn)收，確保尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2)開箱檢查(1)按設(shè)備技術(shù)文件清點(diǎn)零部件無損壞和銹蝕；管口保護(hù)和堵蓋完好。(2)核對泵的主要安裝尺寸，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。(3)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件，密封件以及墊片的品種和規(guī)格。(4)檢查電機(jī)，用兆歐表測量絕緣電阻，不小于0.5MΩ為合格。3)解體檢查〔廠家要求不讓解體者除外〕(1)鑄件應(yīng)無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷。各部件組合面應(yīng)無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應(yīng)光潔。(2)殼體上通往軸封的孔洞和通道應(yīng)暢通無堵塞，堵頭應(yīng)嚴(yán)密。(3)泵輪、導(dǎo)葉和誘導(dǎo)輪光潔無缺陷，泵軸與葉輪、軸套、軸面都應(yīng)有擦粉劑涂料。(4)泵軸徑向晃度值不大于0.05mm。葉輪與軸套的端面與軸線垂直并接觸嚴(yán)密。密封環(huán)光潔無變形和裂紋。7.3.1.3、泵體就位及找正1)利用泵房內(nèi)正式的起吊機(jī)械，將泵體吊至根基上，正式起吊前先進(jìn)展試吊。2)以設(shè)備根基上劃出的縱橫中心線及水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù)，單體設(shè)備找正后，用拉鋼絲的方法進(jìn)展整體設(shè)備找正。用千斤頂、撬杠及斜墊鐵對泵體進(jìn)展找正。7.3.1.4、對輪聯(lián)接及二次澆灌1)泵體找正后，按照廠家技術(shù)要求，將泵體與電機(jī)進(jìn)展對輪聯(lián)接，保證對輪間隙同心度及傾斜度在規(guī)定范圍之內(nèi)。2)對輪聯(lián)接后，先進(jìn)展自檢。自檢合格后，申請報驗(yàn)，經(jīng)歷收合格前方可進(jìn)展墊鐵的點(diǎn)焊、二次灌漿。3)待二次澆灌混凝土強(qiáng)度到達(dá)70%以上，進(jìn)展管路及附件的安裝，并將出口進(jìn)展臨時封堵。7.3.1.5、泵類安裝1)將水泵安裝在埋有地腳螺栓的混凝土根基上，用調(diào)整其間斜墊鐵的方法校正水平。并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。2)根基與泵底腳之間灌注混凝土，擰緊地腳螺栓，重新檢查校正水泵的水平度。3)校正電動機(jī)軸與水泵的同心度，使兩軸成一線。在兩連軸器外圓的不同心度允差0.1mm，端面間隙沿周的不均勻度允差0.3mm〔在連接進(jìn)水管路集體運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符合上述要求〕。4)對于配備公共底座的泵機(jī)組安裝，需要重新檢查泵和電機(jī)軸的同心度及傾斜度，符合要求后再調(diào)整底座與混凝土根基間的楔形墊鐵，來校正泵機(jī)組水平，然后于其間灌注混凝土。5)確定其正確位置，把底座放入池底，自支撐塊上掛下一跟鉛垂線，使其與支撐塊的中心重合，根據(jù)鉛垂線找正底座中心線。6)打底座地腳螺栓孔根據(jù)畫好的孔位和螺釘直徑的大小鉆孔并去除灰屑后安裝底座。7)安裝導(dǎo)管時把兩根導(dǎo)管根據(jù)池深裝好，在支撐塊和底座之間，兩頭分別套入支撐塊和底座的錐形中，并務(wù)必使導(dǎo)管垂直。8)根據(jù)施工圖紙連接好水管、可曲撓接頭、彎管、出墻管、閥門等。并用混凝土將出墻管與墻體填實(shí)。9)將水泵吊起，延導(dǎo)管滑至池內(nèi)，卡在底座兩側(cè)面的筋板上，保證泵出水口與底座的密封性能。7.3.1.6、質(zhì)量要求1)水泵與電動機(jī)安裝水平度允許偏差<0.1mm/m，垂直度允許偏差<0.1mm/m。2)泵體出口法蘭與出水管中心先偏差<0.5mm，進(jìn)口法蘭與進(jìn)水管中心偏差<0.5mm。3)泵軸與傳動軸同軸度允許偏差<0.03mm/m。4)泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)液座、出水口、彎管和過墻管等法蘭連接的部件的相互連接應(yīng)嚴(yán)密無隙。5)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)查閱安裝記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求。(2)開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時到達(dá)以下要求：A.各種法蘭連接處無滲漏，螺栓無松動。B.填料函壓蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不應(yīng)過高。C.電動機(jī)電流值不超過額定值。D.運(yùn)轉(zhuǎn)狀況無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動。E.軸承溫度：滾動軸承<70℃，滑動軸承<60℃，運(yùn)轉(zhuǎn)溫升<35℃。7.3.2、工藝管道安裝7.3.2.1、中低壓碳鋼及不銹鋼管道安裝1)安裝準(zhǔn)備(1)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)交底的具體措施，作好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖，核對管道標(biāo)高、排列空間是否合理。有問題及時與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。(2)管道支架制作需提前選好場地，按照圖紙或給定標(biāo)準(zhǔn)制作，成品件進(jìn)展編號，分類保存。條件具備后，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。2)管材、管件入場檢驗(yàn)(1)管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(2)管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235——97進(jìn)展外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。(3)管材、管件及支撐件的檢驗(yàn)由持證材料員進(jìn)展，并應(yīng)按程序文件的規(guī)定填寫?進(jìn)貨驗(yàn)證記錄?。(4)閥門從每批中抽查10%，不得少于1個，進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。(5)閥門試驗(yàn)者應(yīng)持證上崗，在實(shí)驗(yàn)臺上進(jìn)展試驗(yàn)。試驗(yàn)統(tǒng)必須裝兩塊量程與試驗(yàn)壓力相適應(yīng)的壓力表，壓力表應(yīng)有計(jì)量合格證且在有效期內(nèi)。閥門殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。試驗(yàn)合格后的閥門應(yīng)及時排除內(nèi)部積水并吹干，涂密封面漆及防銹油，關(guān)閉閥門，密封出入口，做出明顯標(biāo)記并填寫?閥門試驗(yàn)記錄?。3)中低壓碳鋼、不銹鋼管道安裝(1)管道安裝按系統(tǒng)或分片進(jìn)展。與設(shè)備連接的管道必須在設(shè)備精平以后進(jìn)展，成排水平或垂直管道應(yīng)平整，成排管道閥門安裝位置應(yīng)一致。(2)法蘭連接應(yīng)與管道同心并保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的15‰，且不大于2毫米，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)制方法使螺栓插入或消除法蘭歪斜。(3)墊片設(shè)置時，大口徑墊片焊接時應(yīng)采取斜口搭接式迷宮形式，不得平口對接，采用軟式墊片需拼接時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，墊片兩平面應(yīng)平整、干凈，不能有徑向劃痕，安裝時可根據(jù)需要涂上石墨粉，二硫化鉬，石墨機(jī)油等涂劑。(4)本工程不銹鋼螺栓應(yīng)涂二硫化鉬，石墨等，法蘭連接時應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后螺栓與螺母應(yīng)齊平。(5)焊縫位置A.卷管縱焊縫應(yīng)在易于檢修部位，不應(yīng)在底部。B.環(huán)焊縫距支，吊架距離不小于50mm。C.管道焊縫上不得開孔，有加固圈的焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，距離不小于100mm。4)與傳動設(shè)備連接的管道安裝(1)管道與設(shè)備連接前必須將內(nèi)部清理干凈。(2)管道與設(shè)備連接時應(yīng)在自由狀態(tài)，使管道法蘭與設(shè)備法平行、同心，不得強(qiáng)行組對。(3)設(shè)備在管道安裝后不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。5)不銹鋼管道安裝時應(yīng)注意：(1)不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。(2)不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm，一般用塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼和碳鋼接觸。7.3.2.2、閥門安裝1)閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求核對型號，并按介質(zhì)核對流向，確定其裝方向，水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門安裝后位置應(yīng)美觀，便于維修和檢查。2)法蘭閥門安裝時，法蘭之間應(yīng)平行、同心、螺栓緊固力矩均勻適度，防止用力不勻造成損壞。3)安全閥門安裝時，首先保證垂直，調(diào)校條件不同的安全閥在管道投入運(yùn)行時，及時在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)展調(diào)校，安全閥在工作壓力下不得有泄漏，調(diào)校合格后填寫?安全閥調(diào)整試驗(yàn)紀(jì)錄?。7.3.2.3、不銹鋼管道的焊接工藝1)不銹鋼管(δ>4mm)采用內(nèi)部充氬，氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝?；虿捎萌止る姾负附庸に?。2)電焊蓋面使用直流電焊機(jī)，根據(jù)不銹鋼材質(zhì)，選用不同種類的焊條及相應(yīng)電流強(qiáng)度即可；開坡口可使用角砂輪機(jī)開成V型坡口，不銹鋼電焊條要烘干后使用，具體焊接工藝執(zhí)行我公司?不銹鋼手工電弧焊工藝卡?。3)手工氬弧焊焊接要求(1)壁厚在2.5～4mm的管，一般可開V型坡口，V型坡口單邊角度為30°左右，鈍邊應(yīng)在0.5～1mm，不留組對間隙，底層打底焊可不加填充焊絲，蓋面焊選ф1.6~2.5mm的焊絲，對于壁厚超過4mm以上的不銹鋼管道一般可開60~90°左右的V型坡口，鈍邊應(yīng)在1.0~2.0mm，組對間隙留1~2mm，底層打底焊加填φ1.6~2.5mm焊絲，選用φ3.2mm的焊條，采用直流手工電弧焊蓋面。(2)坡口加工應(yīng)盡量采用機(jī)械加工方法，當(dāng)用空氣等離子弧切割時，應(yīng)用角砂輪修磨，并除凈熔渣、飛濺物；坡口每側(cè)20mm范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)展清理，坡口面及清理段的金屬外表不得留有油、脂、漆、切削液等有害物；坡口部位不得有夾層或其它缺陷。(3)主要焊接工藝參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電極尺寸、主噴氬氣流量、反面保護(hù)氬氣流量、噴嘴尺寸、噴嘴距工件距離等按我公司?手工氬弧焊工藝卡?執(zhí)行焊接電流應(yīng)選用正極性直流電源，采用交頻引弧。(4)定位焊接時，根據(jù)管徑大小和焊接位置確定定位數(shù)目。管徑小于DN50的水平管，定位焊兩處，垂直管定位焊一處。直徑在DN50—DN125的水平管，定位焊三處，垂直管定位焊兩處。當(dāng)管徑更大時，可適當(dāng)增加定位焊數(shù)目，定位焊間距不大于150mm，組對管子軸線必須對正，定位焊長度不大于5mm。7.3.2.4、管道檢查、檢驗(yàn)及驗(yàn)收1)工程部通過其質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進(jìn)展全面檢驗(yàn)并填寫有關(guān)紀(jì)錄。2〕外觀檢查〔1〕外觀檢查包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)及在施工過程中的檢驗(yàn)。〔2〕管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工、組對管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定?！?〕除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫外表清理干凈，進(jìn)展焊縫外觀檢驗(yàn)。3〕系統(tǒng)試驗(yàn)〔1〕一般規(guī)定：壓力試驗(yàn)應(yīng)以水為試驗(yàn)介質(zhì)，壓力試驗(yàn)后不得在管道上進(jìn)展修補(bǔ)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一起填寫?設(shè)備管道試驗(yàn)紀(jì)錄?。〔2〕壓力試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作：A.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。C.試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5—2倍。統(tǒng)一測試系統(tǒng)壓力表不得少于兩塊。D.符合壓力試驗(yàn)要求的自來水源已經(jīng)備齊，管道已按試驗(yàn)要求加固。E.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它措施隔開，待試管道上的安全閥，儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。F.已經(jīng)編制了試驗(yàn)方案并已經(jīng)審批批準(zhǔn)，并進(jìn)展了技術(shù)交底?！?〕水壓試驗(yàn)A.水壓試驗(yàn)一般分系統(tǒng)進(jìn)展，升壓方法是自來水直接升壓或打壓泵升壓等。試驗(yàn)一般用干凈水，并設(shè)一處或幾處高點(diǎn)放氣閥，將系統(tǒng)中空氣排凈。B.水的氯離子含量不得超過25PPm，否那么應(yīng)采取措施。C.位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓管道影響。液體管道以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件的承受壓力。D.水強(qiáng)度試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，停壓30分鐘，目測無變形，無滲漏為合格。水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按下表進(jìn)展：液壓試驗(yàn)壓力表管道級別設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力泄露性試驗(yàn)壓力真空0.2MPa0.1MPa地上管道P1.5PP埋地管道P1.5P且不小于0.4MPaPE.管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)展試驗(yàn)時，管道壓力小于或等于設(shè)備試驗(yàn)壓力時，應(yīng)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)展壓力試驗(yàn)。當(dāng)管道壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn)。F.試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理。去除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)展試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時撤除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排除積液。排液時應(yīng)防止負(fù)壓。4)系統(tǒng)水清洗(1)管道試壓合格后，進(jìn)展清洗工作。(2)工稱直徑大于DN600的管道采用人工清理，小于DN600采用水沖洗。管道水沖洗前，不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。對焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座的保護(hù)措施加以保護(hù)。沖洗工作所需的資源，施工單位要嚴(yán)密配合。沖洗合格后，應(yīng)填寫?管道系統(tǒng)沖洗紀(jì)錄?。(3)沖洗時應(yīng)注意以下問題：A.不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與系統(tǒng)隔離。B.對未能沖洗清理，可能留有贓物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充沖洗清理。C.沖洗時應(yīng)用錘敲擊焊縫處〔氬弧焊除外〕，但不得傷害管子，沖出的贓物不得進(jìn)入已合格的管道。7.3.2.5、UPVC承壓管道安裝1)管件，管材檢驗(yàn)(1)內(nèi)，外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡，裂口，和明顯的痕紋。(2)管材應(yīng)完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應(yīng)平整，無開裂。(3)管材端面應(yīng)平整，并垂直于管材的軸線。2)UPVC管道連接時，應(yīng)選擇UPVC管道的專用粘接劑，擦拭涂抹接口的管端外壁和管件的承口內(nèi)壁，使其清潔、軟化，溶蝕連接部位外表，直接承插，膠合待粘接劑固化后連成一體。3)管道支、吊架安裝(1)明敷及非直埋管道均應(yīng)設(shè)置支、吊架，室外架空敷設(shè)時采用連續(xù)性托架。在安裝UPVC承壓管道時，閥門，過濾器等重金屬管道附件應(yīng)單獨(dú)設(shè)支，吊架不允許落在UPVC上，彎頭處的管卡應(yīng)卡死。(2)現(xiàn)場制作金屬管卡來固定UPVC時應(yīng)注意：A.管卡必須用扁鋼制作。B.在金屬支架和管道之間襯以厚度為2-3mm橡膠板以保護(hù)管道外壁。C.管卡緊固時應(yīng)松一些，使管道在管卡內(nèi)沿軸向有伸縮余地。4)管道布置(1)當(dāng)UPVC管道在室內(nèi)和其他金屬管道并行安裝時應(yīng)安裝在金屬管道內(nèi)側(cè)，并留一定距離，且凈距離不小于10mm，穿墻穿樓板適應(yīng)加金屬套管，穿金屬應(yīng)作防水套管。(2)當(dāng)室外埋地敷設(shè)時，埋地深度必須在冰凍深度以下，管溝底部夯實(shí)后鋪100mm厚度的沙墊層，回填土應(yīng)用細(xì)軟土質(zhì)，防止硬物與管壁接觸。(3)水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時不受影響。5)UPVC管道與金屬閥門，水咀等金屬配件的螺紋連接時注意：(1)當(dāng)安裝小口徑〔DN<50〕常遇到閥門，水咀，壓力表等絲接金屬管件時密封填料采用聚乙烯帶。(2)螺紋連接的UPVC管配件采用壓鑄成型的螺紋管件，內(nèi)螺紋UPVC管配件采用壓鑄成型的內(nèi)嵌黃銅或不銹鋼內(nèi)螺紋圈套的管件。(3)無論是內(nèi)螺紋還是外螺紋連接的UPVC管配件，除與金屬螺紋管配件連接的一頭是螺紋管配件外，與UPVC連接的一頭仍舊是承插粘接。7.3.2.6、UPVC管道的壓力試驗(yàn)與沖洗1)強(qiáng)度試驗(yàn)(1)UPVC管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)和管內(nèi)清洗。(2)具體方法：UPVC管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)在粘接24小時以后進(jìn)展，整個管路系統(tǒng)做好固定和保護(hù)措施，試驗(yàn)用的介質(zhì)是干凈的水，試驗(yàn)壓力除設(shè)計(jì)要求外，一般強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值是工作壓力的1.5倍但不應(yīng)小于0.6Mpa，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時后補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，再穩(wěn)壓15min后壓力降不超過0.05Mpa，目測管路無變形及滲漏即為合格。2)嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力值為工作壓力，在該壓力下保持24h，檢查管路系統(tǒng)各個接口無滴淚現(xiàn)象即可。3)水壓試驗(yàn)注意以下幾點(diǎn)：(1)整個管路系統(tǒng)應(yīng)安裝不小于2個試用壓力表。試壓用水應(yīng)在整個管路系統(tǒng)最低點(diǎn)進(jìn)水，系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣，待系統(tǒng)注滿水后關(guān)閉進(jìn)水閥和放氣閥，用手動泵緩慢加壓，升壓時間不應(yīng)小于10min。(2)所有與管道連接的耐壓等級低于管道試驗(yàn)壓力的設(shè)備均用盲板隔離。(3)參加壓力試驗(yàn)的系統(tǒng)當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力，作一次初步檢查如未發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，繼續(xù)升至工作壓力作進(jìn)一步檢查，如仍未發(fā)現(xiàn)泄漏和異?，F(xiàn)象，再將壓力升至試驗(yàn)壓力。(4)不準(zhǔn)在管路系統(tǒng)有壓力和超時下修理膠粘泄漏點(diǎn)，當(dāng)泄漏點(diǎn)修復(fù)后應(yīng)重新試壓。(5)UPVC管道沖洗時將流速大于20m/s的干凈水從最高點(diǎn)向最低點(diǎn)沖洗2-3次，當(dāng)進(jìn)出口水透明度一致時，即到達(dá)沖洗合格要求。7.3.3污水處理設(shè)備安裝7.3.3.1、一體化除臭生物濾池1)本設(shè)備安裝前應(yīng)先檢查以下內(nèi)容：(1)檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否被損壞。(2)設(shè)備在安裝就位之前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)備安裝圖、土建圖檢查設(shè)備根基尺寸是否正確。(3)檢查各預(yù)埋件尺寸是否與預(yù)埋件圖相一致。2)設(shè)備安裝(1)本設(shè)備放入根基就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證本機(jī)的安裝水平度誤差小于5mm；機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對正；然后再根據(jù)安裝圖要求將設(shè)備支座與預(yù)埋件焊接成一體，鋼板預(yù)埋件由設(shè)備廠家提供，設(shè)備安裝時打脹管螺栓將預(yù)埋鋼板固定，格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標(biāo)號要求的水泥封住固定。3)設(shè)備試運(yùn)行7.3.3.2、潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝1)固定混凝土底座或鋼底座，將底座用提升裝置放入池中規(guī)定的位置。底座放置的位置必須平坦，水泥必須為C25級以上，膨脹螺栓的安裝必須仔細(xì)按要求完成。2〕將導(dǎo)軌裝在適宜的位置；3〕裝一個鉛錘，并仔細(xì)放置底座位置，以保證導(dǎo)軌垂直。放好底座后可打膨脹螺栓；4〕用錘鉆孔至廠方規(guī)定深度；5〕將孔清理干凈，將螺栓裝好。6〕放入推進(jìn)器。注意：在將推進(jìn)器裝入滿池時檢查轉(zhuǎn)向；保證電纜在推進(jìn)器放入池內(nèi)后固定好，防止電纜被葉輪打壞。7〕在試機(jī)前，應(yīng)由專業(yè)人員檢查所有保護(hù)裝置，地線、零線、接地漏電開關(guān)等都必須符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的有關(guān)規(guī)定，并確認(rèn)一切工作正常。確認(rèn)攪拌器銘牌上規(guī)定的電壓與供電電壓一樣，并嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)展接線。8〕檢查轉(zhuǎn)向當(dāng)初次啟動或移動地方時，都必須檢查攪拌器的轉(zhuǎn)向。為了確定轉(zhuǎn)向，在攪拌器放入水中前，允許在無水的情況下短時間運(yùn)轉(zhuǎn)。如果符合以下情況，那么說明葉輪轉(zhuǎn)向是正確的：9〕當(dāng)從電機(jī)殼體的后部看時，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)；葉輪的轉(zhuǎn)向與電機(jī)殼體上的轉(zhuǎn)向箭頭一致。如果多臺攪拌器同時裝在同一臺控制柜內(nèi)，必須對每一臺攪拌機(jī)分別進(jìn)展轉(zhuǎn)向檢查。10〕如果轉(zhuǎn)向錯誤，并且沒有安裝改變轉(zhuǎn)向的機(jī)構(gòu)，那么必須由專業(yè)人員將電控柜內(nèi)兩相動力線交換聯(lián)接。7.3.3.3、各種閘門安裝1〕安裝〔1〕核對預(yù)埋件及預(yù)留位置口位置無誤后，方可按設(shè)備制造商的有關(guān)要求進(jìn)展安裝?！?〕啟閉機(jī)接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運(yùn)行。7.3.3.4、橡膠軟接頭橡膠接頭應(yīng)具有耐壓強(qiáng)度高、不泄漏、裝卸方便、密封性能好，耐腐蝕、位移補(bǔ)償、平衡偏差等特點(diǎn)。橡膠接頭內(nèi)膠層延伸至法蘭的外端面，其性能是與法蘭面100％接觸，提高密封性能，提高壓力等級，能夠防止水流的滲漏和沖刷。并執(zhí)行國家CJ/T3013.1-1993標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)要求。賣方在產(chǎn)品生產(chǎn)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系，出廠前需做靜壓試驗(yàn)和綜合檢驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓20分鐘無泄漏為合格。1〕工作壓力PN=0.6Mpa〔1〕構(gòu)成形式單球體、整體法蘭、端面全密封型可曲撓橡膠接頭〔2〕各部材質(zhì)內(nèi)膠層：丁腈橡膠骨架層：天然橡膠、聚酯簾布外膠層：丁腈橡膠整體法蘭：與連接收道一樣材質(zhì)。〔3〕連接形式端面全密封法蘭連接〔應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：GB2555-81,GB9119-88,GB/T9119-2000或圖紙〕?！?〕安裝形式室內(nèi)、室外、井內(nèi)安裝；埋地安裝。〔5〕使用壽命產(chǎn)品使用壽命不低于20年以上。2〕產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〔1〕外觀質(zhì)量應(yīng)符合CJ/T3013.3-1993標(biāo)準(zhǔn)中外觀質(zhì)量要求的規(guī)定?！?〕產(chǎn)品的水質(zhì)試驗(yàn)應(yīng)符合GB5750-85——生活飲用水衛(wèi)生檢驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?〕橡膠拉伸強(qiáng)度、止斷伸長率、止斷永久變形率的試驗(yàn)應(yīng)符合GB528-92標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?〕橡膠脆性溫度試驗(yàn)應(yīng)符合GB1682-82標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?〕產(chǎn)品的試驗(yàn)壓力和爆破壓力的試驗(yàn)可按照GB5563-85標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。〔6〕產(chǎn)品的真空度試驗(yàn)可按照GB5567-85標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3〕產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)那么〔1〕產(chǎn)品的必須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，并出具產(chǎn)品合格證。〔2〕產(chǎn)品的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和形式檢驗(yàn)兩種，其工程應(yīng)符合CJ/T3013.1-1993標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?〕產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，甲方有權(quán)抽查1-2個樣品送到權(quán)威檢驗(yàn)部門進(jìn)展檢驗(yàn)。4〕產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存〔1〕產(chǎn)品應(yīng)具有以下標(biāo)志：制造廠名及商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、出廠日期和檢驗(yàn)員印章?！?〕產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施?！?〕產(chǎn)品在發(fā)運(yùn)前，應(yīng)保持枯燥、法蘭、接頭應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及進(jìn)入雜物。〔4〕產(chǎn)品在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止日光直射、雨雪浸淋、防止與酸堿、油類等有機(jī)溶劑接觸。5〕設(shè)備的安裝調(diào)試〔1〕設(shè)備出廠前，賣方應(yīng)進(jìn)展外觀檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。〔2〕設(shè)備到達(dá)目的地后，買方按賣方提供的設(shè)備清單及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、使用說明書和其他的技術(shù)資料會同賣方共同開箱檢驗(yàn)，檢查設(shè)備及附件是否完整無損，技術(shù)資料與圖紙是否與買方的要求相符。〔3〕設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，買方應(yīng)通知賣方，賣方在接到通知的10天內(nèi)派人到現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝和調(diào)試。7.3.3.5、初沉淀池1〕撤除水下刮泥板及相關(guān)桁架〔1〕撤除前的準(zhǔn)備〔2〕對照圖紙清單，清點(diǎn)貨物種類及數(shù)量是否與圖紙清單一致?！?〕準(zhǔn)備好撤除時必需的設(shè)備〔如：吊車、切割機(jī)、腳手架等〕、撤除工具及測量工具等。2〕中心部件的撤除〔1〕中心部件包括中心柱、能量分布進(jìn)水裝置、中心配水井、中心驅(qū)動裝置及過載保護(hù)裝置等兩局部?！?〕能量分步進(jìn)水裝置、中心配水井及驅(qū)動架的撤除將上述裝置吊放，按廠方提供的安裝使用說明書分步撤除并檢驗(yàn)。3〕走橋的撤除〔1〕對于池徑較大刮泥機(jī)，其走橋分成數(shù)段，現(xiàn)場撤除可分段進(jìn)展?！?〕中心柱、驅(qū)動裝置、驅(qū)動架、能量分配進(jìn)水裝置、耙架等，〔4〕耙架與刮板組合的安裝刮板的撤除。4〕附件的撤除〔1〕走道板視形式安放在工作橋上，欄桿用螺栓緊固〔或焊接〕在工作橋上。采用形影形式撤除?！?〕出水堰板及擋渣板